Practica 3: Dureza Rockwell

Metería: Tecnología de Materiales

Objetivo
1. Conocer la importancia de la medición de la dureza como prueba
mecánica.
2. Conocer las ventajas y limitaciones de la prueba de dureza Rockwell.

Introducción
Desde el punto de vista de ingeniería, la dureza se puede definir como:
• Resistencia a la penetración
• Resistencia a la deformación plástica localizada
• Resistencia al rayado
La dureza es función de otras propiedades mecánicas del material sobre todo
de su límite elástico y en menor grado de su tendencia al endurecimiento por
trabajo y del módulo de elasticidad.
Si se tiene un material de composición dada y se conoce su historial, se
puede relacionar su límite elástico (para fines prácticos, la resistencia a la
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fluencia), con la resistencia a la tensión, su ductilidad y su tenacidad, por
tanto las pruebas de dureza pueden proporcionar datos de los que se pueden
derivar muchas propiedades mecánicas importantes y, puesto que las
pruebas de dureza se pueden llevar a cabo fácil y rápidamente, se usan en
forma amplia para controlar procesos, así como en control de calidad para
materiales y componentes.
Las pruebas de dureza comunes se basan en la aplicación lenta de una carga
constante a un penetrador o penetrador que se abre paso sobre la superficie
lisa de la muestra.
Una vez que se quita la carga, se mide el área o bien la profundidad de la
penetración, lo cual indica la resistencia a la carga. Una de las pruebas más
usadas en la industria es la prueba de dureza Rockwell, habiendo muchas
razones por las cuales esta prueba es tan popular, siendo algunas de ellas las
siguientes:
a) Es sencilla de realizar
b) La dureza se lee directamente en un dial o carátula
c) No requiere demasiado entrenamiento para poder realizar la prueba
d) Deja una huella muy pequeña en la pieza
e) Se puede medir la dureza de una amplia gama de materiales, desde muy
blandos hasta los muy duros, como pueden ser los aceros templados y los
carburos sinterizados.
El ensayo de dureza Rockwell mide la dureza de los materiales metálicos de
la forma más sencilla posible, es decir, presionando un indentador en la
superficie del material con una carga específica y midiendo después hasta
dónde ha penetrado el indentador. La mayoría de las veces, el penetrador es
una bola de acero o un diamante.
Sin embargo, la realidad es algo más compleja, ya que debido a la variedad
de muestras metálicas es necesario tener presente sus propiedades y
particularidades y utilizar un método diferente con cada una de ellas. De
hecho, existen 30 escalas Rockwell diferentes.

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Desarrollo
Con las muestras ya obtenidas de la practica anterior procederemos a utilizar
el durómetro rockwell, el cual su uso viene explicado en la práctica, aparte el
profesor nos dio una explicación mas detallada de como se utiliza este para
tener todas las precauciones y hacer un uso correcto de este.
Una vez tenemos claro el funcionamiento de este, procederemos a utilizar el
durómetro y anotaremos las mediciones que este nos dio, asi obtendremos
los datos de nuestras muestras.

Cuestionario
1. ¿Qué importancia tiene en la Ingeniería la medida de la dureza de un
material?
 Las pruebas de dureza se utilizan para verificar la calidad de los
metales en los tratamientos térmicos, en la recepción de los materiales
durante su inspección, en la evaluación de soldaduras y en el análisis
de fallas. De aquí la importancia que tiene el conocimiento de los
diferentes ensayos de dureza empleados, ya sea como rutina de taller,

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 como laboratorio de inspección o como medio para realizar
investigación.
2. ¿Qué materiales se miden con las escalas D, E, F, G, H y K?
 D: Acero superficialmente cementado
 E: Hierro fundido, aleaciones de aluminio y magnesio
 F: Bronce y cobre recocidos
 G: Cobre al berilio, bronce fosforoso, etc.
 H: Placa de aluminio
 K: Hierro fundido, aleaciones de aluminio
3. ¿Por qué es necesario utilizar un factor de corrección cuando se toman
medidas de dureza Rockwell en barras cilíndricas con un diámetro menor a 1
plg?
 Se utiliza para eliminar los pequeños errores
4. El factor de corrección de la pregunta anterior se suma o se resta de las
lecturas obtenidas.
 Se suma
5. ¿Por qué no se deben tomar mediciones demasiado cercanas entre sí?
 Esto puede provocar que, la deformación ocasionada por la punta o
penetrador, altere la siguiente medición, ocasionando un error de
medición
6. ¿Por qué no se deben tomar lecturas demasiado cercanas a la orilla de la
muestra?
 Se corre el riesgo de que al ser una orilla no reciba la fuerza
homogénea y esto puede ocasionar un error en la medición
7. ¿En qué consiste la prueba de dureza Vickers?
 La dureza Vickers (HV) se calcula midiendo ópticamente las longitudes
diagonales de la impresión dejada por el penetrador. Las mediciones se
convierten en HV mediante una tabla o fórmula.

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8. Explicar cómo se realiza el ensayo de dureza Brinell.
 Ensayo a la dureza Brinell. Es el que se emplea para determinar la
dureza de un material mediante la penetración en él de una esfera o
bola de acero templado de determinado diámetro en la superficie que
se ensaya, bajo una carga dada y durante determinado intervalo de
tiempo
9. ¿En qué consiste la prueba de dureza Shore?
 En la prueba de dureza de Shore, una clavija de acero endurecido
activado por resorte penetra en la pieza de prueba. La profundidad de
penetración en el material a ser probado indica la dureza de Shore, la
cual es medida en una escala de 0 Shore (2.5 milímetros de
profundidad de penetración) a 100 Shore (0 milímetros de profundidad
de penetración
10.¿En qué consiste la escala de dureza Mohs?
 La escala de dureza de Mohs es una de las formas más antiguas de la
medición de la dureza que fue ideada por el mineralogista alemán
Friedrich Mohs en 1812. El ensayo de dureza de Mohs implica observar
si una superficie de un material puede ser rayada por otra sustancia o
material conocido con una dureza ya definida.

Conclusiones
Me parece una gran función o aplicación en la industria para clasificar debido
a sus cualidades cada material y así pueda cumplir diferentes trabajos, ya que
puede ser que se requiera mas o menos dureza en un material para ello.

Bibliografía
 [Link]
dureza-rockwell-en-que-consiste/
 [Link]
escalas-de-dureza-rockwell