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Especificación de Interruptores de Nivel

Este documento presenta la Especificación Técnica "Instrumentos Interruptores de Nivel" para el proyecto de la Refinería Dos Bocas. Establece los requisitos técnicos para los interruptores de nivel, incluyendo condiciones de diseño, materiales, fabricación, instalación, pruebas e inspección. Además, define responsabilidades y señala la concordancia con normas mexicanas e internacionales. El documento contiene anexos con hojas de datos para diferentes tipos de interruptores de nivel.

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GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES ET-243-PEMEX-2019

Especificación Técnica 20/06/2019 Rev. 0

“Instrumentos Interruptores de Nivel”
Hoja 1 de 33
Especificación Técnica Particular
Proyecto: “Refinería Dos Bocas”

Especificación Técnica
“Instrumentos Interruptores de Nivel”

Elaboró Revisó Aprobó

Ing. Alicia Hernández R. / Adrian Miguel G. Ing. Fernando Parga Bozada Ing. Olga Marta Monterrubio Chavolla
Especialista Instrumentación y Control Subgerente de Instrumentación y Control e Gerente de Ingeniería y Costos
Ingeniería Eléctrica

Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales correspondientes
Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES ET-243-PEMEX-2019

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Especificación Técnica Particular
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Hoja No. Descripción Fecha
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Todas 0 Autorizada para aplicación 20/06/2019

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“Instrumentos Interruptores de Nivel”
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Especificación Técnica Particular
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ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................................................. 4
2. OBJETIVO ........................................................................................................................................................................ 4
3. ALCANCE Y CAMPO DE APLICACIÓN .......................................................................................................................... 4
4. VIGENCIA, ACTUALIZACIONES Y RESGUARDO ......................................................................................................... 4
5. REFERENCIAS................................................................................................................................................................. 5
6. DEFINICIONES ................................................................................................................................................................. 6
7. SÍMBOLOS, ABREVIATURAS Y ACRÓNIMOS .............................................................................................................. 7
8. REQUISITOS .................................................................................................................................................................... 8
8.1 Condiciones de diseño ...................................................................................................................................................... 8
8.2 Materiales. ....................................................................................................................................................................... 16
8.3 Fabricación. ..................................................................................................................................................................... 17
8.4 Instalación. ...................................................................................................................................................................... 18
8.5 Inspección y pruebas. ..................................................................................................................................................... 23
8.6 Servicios. ......................................................................................................................................................................... 24
8.7 Almacenamiento y transporte. ......................................................................................................................................... 24
8.8 Documentación. .............................................................................................................................................................. 24
8.9 Garantías......................................................................................................................................................................... 26
9. RESPONSABILIDADES. ................................................................................................................................................ 26
10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES. .................................................................. 27
11. BIBLIOGRAFÍA. ............................................................................................................................................................. 27
12. ANEXOS ......................................................................................................................................................................... 28
12.1 Hojas de datos para instrumentos interruptores de nivel tipo flotador/desplazador. ....................................................... 28
12.2 Hoja de datos para instrumentos interruptores de nivel tipo paleta rotatoria, vibracional y dispersión térmica............... 29
12.3 Hoja de datos para instrumentos interruptores de nivel tipo conductividad y capacitancia-admitancia. ......................... 30
12.4 Hoja de datos para instrumentos interruptores de nivel tipo magnético (magneto en flotador)....................................... 31
12.5 Hoja de datos para instrumentos interruptores de nivel tipo ultrasónico de contacto y de no contacto. ......................... 32

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1. INTRODUCCIÓN

Con la creación de Pemex y sus Empresas Productivas Subsidiarias como Empresas Productivas del Estado, dejó de ser
mandatorio el artículo 67 de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, y a su vez las NRF, por ser una disposición
dirigida a dependencias y entidades de la Administración Pública Federal.
Con base en lo anterior, se elaboró la presente especificación con criterios de ingeniería que pretenden reducir los costos y
mejorar el cronograma del proyecto.
Este documento define los requisitos específicos y complementarios de la normatividad nacional e internacional aplicable a
los Instrumentos Interruptores de Nivel. Las ediciones de las normas, códigos, especificaciones o procedimientos a las que
se hace referencia deben ser las vigentes a la fecha del contrato, incluyendo sus adendas, a menos que se indique otra
edición.
Esta ET se realizó teniendo como sustento:

• Ley de Petróleos Mexicanos y su Reglamento.

• Estatuto Orgánico de Pemex Transformación Industrial
• Disposiciones Generales de Contratación para Petróleos Mexicanos y sus Empresas Productivas Subsidiarias.

En la elaboración de la presente Especificación Técnica participó personal de las siguientes áreas de Petróleos Mexicanos:

• Pemex Transformación Industrial

2. OBJETIVO

Establecer los requisitos técnicos y documentales que se deben cumplir para el diseño y construcción de los Instrumentos
Interruptores de Nivel.

3. ALCANCE Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta especificación establece los requisitos que se deben cumplir para las características técnicas, materiales, fabricación,
instalación, inspección y pruebas, almacenamiento y transporte, documentación, para la adquisición de los instrumentos
interruptores de nivel.

Esta especificación técnica contempla la indicación y detección de la posición de nivel en un recipiente mediante los
instrumentos interruptores de nivel de contacto tipo flotador, desplazador, paleta rotatoria, vibracional, conductividad,
magnético (magneto en flotador), capacitancia y/o admitancia, dispersión térmica y ultrasónico (de contacto), y los
interruptores de nivel tipo ultrasónico (de no contacto).

Esta especiación técnica no aplica para interruptores de nivel tipo radiación nuclear.

Esta especificación es de aplicación particular en el proyecto de Refinería Dos Bocas.

4. VIGENCIA, ACTUALIZACIONES Y RESGUARDO

Esta especificación técnica es vigente durante el ciclo de vida del proyecto de la Refinería Dos Bocas y se debe actualizar si
las sugerencias o comentarios de modificación lo ameritan.

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La presente especificación técnica estará disponible para consulta en el portal de intranet de la Subdirección de Proyectos de
PEMEX Transformación Industrial y en el repositorio respectivo del Sistema de Control Normativo de PEMEX. La versión
original, estará a resguardo de la Gerencia de Ingeniería y Costos de la Subdirección de Proyectos Industriales, adscrita a
PEMEX Transformación Industrial.

Las sugerencias y comentarios para la actualización de la presente especificación técnica se deben enviar a la Subgerencia
de Instrumentación y Control e Ingeniería Eléctrica, de la Gerencia de Ingeniería y Costos de la Subdirección de Proyectos
Industriales, ubicada en Avenida Marina Nacional No. 329, Edificio B1, piso 6, colonia Verónica Anzures; Delegación Miguel
Hidalgo, Código Postal 11300, Ciudad de México.

5. REFERENCIAS

El diseño, fabricación y pruebas de este tipo de instrumentos, deben estar de acuerdo a los requerimientos de las normas y
códigos aplicables siguientes:

NOM-008-SCFI-2002 Sistema general de unidades de medida

NMX-Z-055-IMNC-2009 Vocabulario internacional de metrología – conceptos fundamentales y generales,
términos asociados (VIM).
ET-032-PEMEX-2019 Especificación Técnica “Sistemas de tubería en plantas industriales – Diseño y
especificaciones de materiales”.
ET-036-PEMEX-2019. Especificación Técnica “Clasificación de áreas peligrosas y selección de equipo
eléctrico.”
P.1.0000.09:2005 Embalaje y marcado de equipos y materiales
IEC 61000-6-2:2016 Electromagnetic compatibility (EMC) – Part 6: Generic standards – Section 2: Immunity
for industrial environments (Compatibilidad electromagnética (CEM) – Parte 6: Normas
genéricas – Sección 2: Inmunidad en entornos industriales).
IEC 61000-6-4:2018 Electromagnetic compatibility (EMC) – Part 6: Generic standards – Section 4: Emission
standard for industrial environments Compatibilidad electromagnética (CEM) – Parte
6: Normas genéricas – Sección 4: Norma de emisiones en entornos industriales).
IEC 61508-1:2010 Functional safety of electrical/electronic/programmable electronic safety-related
systems – Part 1: General requirements (Seguridad funcional de los sistemas
eléctricos / electrónicos / electrónicos programables relacionados con la seguridad -
Parte 1: Requisitos generales).
IEC 61508-2:2010 Functional safety of electrical/electronic/programmable electronic safety-related
systems - Part 2: Requirements for electrical/electronic/programmable electronic
safety related systems (Seguridad funcional de los sistemas eléctricos / electrónicos /
electrónicos programables relacionados con la seguridad - Parte 2: Requisitos para

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los sistemas eléctricos / electrónicos / electrónicos programables relacionados con la

seguridad).
IEC 61508-3:2010 Functional safety of electrical/electronic/programmable electronic safety-related
systems – Part 3: Software requirements (Seguridad funcional de los sistemas
eléctricos / electrónicos / electrónicos programables relacionados con la seguridad -
Parte 3: Requisitos de los programas “software”).
IEC 61508-4:2010 Functional safety of electrical/electronic/programmable electronic safety-related
systems – Part 4: Definitions and abbreviations (Seguridad funcional de los sistemas
eléctricos / electrónicos / electrónicos programables relacionados con la seguridad -
Parte 4: Definiciones y abreviaturas).
IEC 61508-5:2010 Functional safety of electrical/electronic/programmable electronic safety-related
systems – Part 5: Examples of methods for the determination of safety integrity levels
(Seguridad funcional de los sistemas eléctricos / electrónicos / electrónicos
programables relacionados con la seguridad - Parte 5: Ejemplos de métodos para la
determinación de los niveles de integridad de seguridad).
IEC 61508-7:2010 Functional safety of electrical/electronic/programmable electronic safety-related
systems – Part 7: Overview of techniques and measures (Seguridad funcional de los
sistemas eléctricos / electrónicos / electrónicos programables relacionados con la
seguridad - Parte 7: Descripción de técnicas y medidas).
IEC/TR 61508-0:2005 Functional Safety of electrical/electronic/programmable electronic safety-related
systems – Part 0: Functional safety and IEC 61508. (Seguridad funcional de los
sistemas eléctricos / electrónicos / electrónicos programables relacionados con la
seguridad - Parte 0: Seguridad funcional y la IEC 61508)
ANSI/NACE MR 0175-2015 Petroleum and natural gas industries— Materials for use in H2S-containing
environments in oil and gas production.

Cualquier omisión en esta lista, no releva al Proveedor de su obligación, para suministrar un diseño funcional completo.

Si un código o norma emitida por las instituciones anteriormente mencionadas hacen referencia o promueve otros códigos o
normas, éstas últimas deben de ser consideradas como parte de la lista anterior.

Esta especificación será de observancia obligatoria en los contratos donde se incluya, en caso de conflicto de interpretación
o aclaración, incluyendo discrepancias, errores u omisiones, el Proveedor las deberá presentar inmediatamente por escrito a
la Contratista, así mismo se deberá de hacer de conocimiento de PEMEX Transformación Industrial para su resolución.

6. DEFINICIONES

Para propósitos de esta especificación técnica son aplicables los términos y definiciones siguientes:

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Admitancia: Propiedad que representa la facilidad con la cual un circuito eléctrico ofrece el paso de la corriente eléctrica. Se
determina en unidades de siemens conforme a NOM-008-SCFI.

Ajuste diferencial de nivel: Es la diferencia máxima de detección a la cual se pueden colocar los niveles alto y bajo.

Conductividad eléctrica: Es la capacidad de un cuerpo de permitir el paso de la corriente eléctrica a través de sí mismo.

Capacitancia: Es la propiedad que tiene un capacitor de almacenar carga eléctrica positiva que se mide en faradios (F)
conforme a NOM-008-SCFI.

Capacitor: Dispositivo que almacena energía eléctrica, formado por un par de superficies conductoras, generalmente en
forma de tablas, esferas o láminas, separadas por un material dieléctrico o por el vacío, que, sometidas a una diferencia de
potencial, adquieren una determinada carga eléctrica, positiva en una de las placas y negativa en la otra.

Conmutación: Transferencia de conexiones de un juego de conductores a otro.

Interruptor: Dispositivo empleado para cambiar las conexiones eléctricas entre terminales, o el sentido de un circuito.

Para efectos de esta norma de referencia, aplican las definiciones de los términos establecidos en NMX-Z-055-IMNC-2009.

7. SÍMBOLOS, ABREVIATURAS Y ACRÓNIMOS

ANSI American National Standards Institute (Instituto Americano de Normas Nacionales).

API American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petróleo).

CENAM Centro Nacional de Metrología

IEC International Electrotechnical Commission (Comisión Electrotécnica Internacional).

ISA International Society of Automation (Sociedad Internacional de Automatización)

ISO International Organization for Standardization (Organización Internacional para

Estandarización).
LFMN Ley Federal sobre Metrología y Normalización

LCD Liquid Crystal Display (Pantalla de cristal líquido).

LFMN Ley Federal sobre Metrología y Normalización.

NA Normalmente abierto

NACE National Association of Corrosion Engineers (Asociación Nacional de Ingenieros en Corrosión).

NC Normalmente cerrado

NIS Nivel de Integridad de Seguridad (SIL, Safety Integrity Level)

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NMX Norma Mexicana.

NOM Norma Oficial Mexicana.

NPT American National Standard Taper Pipe Threads. (Estándar Nacional Americano de Tuberías y
Conexiones Roscadas de forma cónica o ahusada)
PEMEX Petróleos Mexicanos, sus Empresas Productivas Subsidiarias y empresas Filiales

PFA Perfluoroalcóxido

PTFE Politetrafluoretileno

PVC Policloruro de Vinilo

PVDF Polifluoruro de Vinilideno

rpm Revoluciones por Minuto

SW Inserto Soldable (Socket Weld)

VCA Volt Corriente Alterna

VCD Volt Corriente Directa

8. REQUISITOS

8.1 Condiciones de diseño

El proveedor o contratista debe cumplir con todos los requisitos de esta especificación técnica para el suministro de los
instrumentos interruptores de nivel, los cuales deben estar de acuerdo con lo indicado en las hojas de datos del Anexo 12.1
de esta especificación técnica y con las bases de la licitación.

Cuando PEMEX Transformación Industrial lo solicite, el proveedor o contratista debe seleccionar el tipo de instrumento
interruptor de nivel a utilizarse; dependiendo del servicio, del tipo de recipiente (atmosférico o presurizado), de las condiciones
de operación del proceso y del mantenimiento.

El proveedor o contratista debe suministrar el material y/o recubrimiento requerido en el elemento sensor especificado en el
Anexo 12.1 de esta especificación técnica, cuando el sensor quede expuesto a agentes corrosivos.

Cuando PEMEX Transformación Industrial lo solicite, el proveedor o contratista debe definir la función de alarma o protección
del instrumento interruptor de nivel de acuerdo a lo indicado en la hoja de especificaciones del Anexo 12.1 de esta
especificación técnica.

Conforme al tipo de corriente que maneje el interruptor de nivel, según PEMEX Transformación Industrial especifique en el
Anexo 12.1 de esta especificación técnica, al menos se deben cumplir los siguientes requisitos:

a) Los contactos del interruptor deben tener una capacidad mínima de 1 Ampere a 24 VCD para carga resistiva.

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b) Los contactos del interruptor deben tener una capacidad mínima de 5 Amperes, 120 VCA, 60 Hz, para carga
inductiva.

La caja del instrumento interruptor de nivel debe cumplir con el grado de protección contra el medio ambiente conforme a
NMX-J-529-ANCE y/o IEC 60529 y con la clasificación de área eléctrica conforme a ET-036-PEMEX-2019, en ambos casos,
de acuerdo a lo indicado en las hojas de datos del Anexo 12.1 de esta especificación técnica.

Los instrumentos interruptores de nivel deben contar con certificados y/o aprobaciones internacionales o extranjeros de
cumplimiento con la clasificación de área eléctrica que se indique en las hojas de datos del Anexo 12.1 de esta especificación
técnica.

Los instrumentos interruptores de nivel que por su tipo de sensor lo permitan, deben tener ajuste diferencial de nivel.

Los instrumentos interruptores de nivel deben ser herméticamente sellados y a prueba de vibración.

El tamaño de la conexión eléctrica de los interruptores de nivel debe ser mínimo de 21 mm (¾ de pulgada) NPT.

8.1.1 Requisitos de los instrumentos interruptores de nivel.

El mecanismo de los interruptores de nivel debe ser, como mínimo, del tipo micro interruptor de acción rápida de contacto
seco. El proveedor o contratista debe cumplir con el tipo de salidas que se indiquen en la hoja de especificaciones del anexo
12.2 de esta especificación técnica e indicar la cantidad de contactos según la aplicación de alarma y/o protección que se
requiera en un proceso específico.

Cuando PEMEX Transformación Industrial lo solicité, el proveedor o contratista, dependiendo de las funciones de alarma o
protección requeridas, debe seleccionar la configuración eléctrica de los contactos (NA o NC).

El interruptor de nivel debe estar instalado de manera integral en el sensor de nivel o instalado de manera remota, en función
del rango de temperatura de operación y/o de las necesidades de detección.

En algunos tipos de sensores de nivel, la electrónica contenida en la caja de conexión del interruptor de nivel puede contener
otros elementos electrónicos como osciladores y amplificadores que dependiendo del tipo de sensor de nivel son requeridos
para traducir una frecuencia o un voltaje a una salida de un relevador y/o micro interruptor que debe actuar con la detección
de nivel.

Dependiendo el tipo de sensor de nivel, la caja de conexión del interruptor de nivel debe ser de doble cámara en donde de un
lado se tiene las terminales eléctricas y del otro lado la electrónica del sensor en el interruptor de nivel.

El instrumento interruptor de nivel debe operar en un rango de temperatura ambiente de -40°C a 70°C.

Cuando PEMEX Transformación Industrial así lo requiera, el proveedor o contratista debe suministrar los instrumentos
interruptores de nivel para aplicaciones en Sistemas Instrumentados de Seguridad con un certificado conforme a IEC 61508,
en cumplimiento con el NIS requerido.

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8.1.2 Requisitos de los sensores de los instrumentos interruptores de nivel.

8.1.2.1 Sensores de nivel tipo flotador y desplazador.

Para el sensor tipo flotador, el proveedor o contratista debe seleccionar su diámetro y longitud, así como, la longitud de varilla
y/o el diámetro de la cámara externa; para el sensor tipo desplazador, el proveedor o contratista, debe seleccionar las
dimensiones, el tipo de resorte y el tipo de varilla o cable de suspensión del sensor. En donde, la selección de tales
características, en ambos tipos de sensores, se debe realizar en función de la gravedad específica del líquido a detectar y de
las condiciones de presión y temperatura de operación. Se deben tomar en cuenta los valores que a este respecto llegue a
establecer PEMEX Transformación Industrial en las hojas de datos del Anexo 12.1 de esta especificación técnica.

El proveedor o contratista debe seleccionar la longitud de la varilla del flotador, o de la varilla y/o cable del desplazador
conforme al tipo de conexión de proceso y al punto de ajuste diferencial de nivel requerido.

La longitud mínima entre toma y toma del sensor de nivel tipo flotador/desplazador externo (cámara externa bridada) debe
ser mínimo de 356 mm (14 pulgadas) y el tamaño de conexión al proceso debe ser mínimo de 51 mm (2 pulgadas).

La longitud mínima entre toma y toma del sensor de nivel tipo flotador/desplazador externo (cámara externa soldada) debe
ser mínimo de 152 mm (6 pulgadas) y el tamaño de conexión al proceso debe ser mínimo de 13 mm (1/2 pulgadas).

El rango de la temperatura de operación del sensor de nivel del tipo flotador/desplazador debe estar entre –40°C y 230°C y
en aplicaciones de alta temperatura hasta 530°C.

El rango de la presión de operación del sensor de nivel del tipo flotador/desplazador debe estar entre la presión de vacío y 24
163 kPa (presión de vacío y 246,4 kg/cm2).

8.1.2.2 Sensores de nivel tipo paleta rotatoria.

El proveedor o contratista debe seleccionar el tipo de paleta, las dimensiones de la paleta, la cantidad de hojas de la paleta,
el tipo de eje de torsión y la sensibilidad de la fuerza de torsión del motor en función de las condiciones de presión y
temperatura, de la gravedad específica y de las propiedades y tamaño de la partícula

del sólido a detectar. Se deben tomar en cuenta los valores que a este respecto llegue a establecer PEMEX Transformación
Industrial en las hojas de datos del Anexo 12.1 de esta especificación técnica.

El motor debe ser tipo síncrono de baja velocidad y bajo torque con una velocidad de al menos 1 rpm a 60 Hz.

Debe incluir un mecanismo de ajuste de fuerza de torsión con el fin de mejorar la sensibilidad de la paleta. Además, se debe
tener en cuenta la carga máxima que el eje del motor puede soportar.

El rango de la temperatura de operación del sensor debe estar entre –40°C y 80°C.

El rango de la presión de operación del sensor de nivel del tipo paleta rotatoria debe estar entre la presión de vacío y 964,97
kPa (presión de vacío y 9,84 kg/cm2).

La extensión del eje del motor puede ser máximo hasta 6 m.

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El proveedor o contratista debe incluir en la caja de conexión, una luz indicadora externa como alarma visible, la cual indique
que se alcanzó el nivel que se desea detectar y también incluir una señal de salida y/o luz indicadora por falla de alimentación
o por daños en el sensor.

El proveedor o contratista debe incluir un mecanismo de ajuste de sensibilidad (resorte de ajuste de giro) de la paleta del
sensor, para incrementar o disminuir la sensibilidad de detección en función de la gravedad especifica del sólido a detectar.

El consumo de energía eléctrica del interruptor del tipo paleta rotatoria no debe ser mayor a 4 W.

8.1.2.3 Sensores de nivel tipo vibracional.

El proveedor o contratista debe seleccionar el tipo y la longitud de horquilla o varilla vibratoria, el cable de suspensión (cuando
aplique), y la frecuencia de resonancia vibracional, en función de las condiciones de presión y temperatura de operación y de
las propiedades físicas tales como la viscosidad y la gravedad específica en líquidos, así como el tamaño y forma en los
sólidos secos. Se deben tomar en cuenta los valores que a este respecto llegue a establecer PEMEX Transformación Industrial
en las hojas de datos del Anexo 12.1 de esta especificación técnica.

El proveedor o contratista debe considerar el efecto de adherencia en el sensor de nivel tipo vibracional, por lo cual, debe
seleccionar la frecuencia de resonancia que no afecte la sensibilidad de vibración del sensor.

El proveedor o contratista debe incluir una señal de salida por falla de alimentación o por daños en el sensor. Además, debe
incluir internamente un mecanismo de ajuste de sensibilidad de densidad para ajustar un determinado requisito de detección.

El rango de la temperatura de operación debe estar entre –40°C y 280°C.

El rango de la presión de operación del sensor de nivel del tipo vibracional debe estar entre la presión de vacío y 13 789,51
kPa (presión de vacío y 140,61 kg/cm2).

La horquilla o varilla vibratoria dependiendo de la aplicación puede tener un tubo de extensión de hasta 6m y con cable hasta
20 m en suspensión.

El tiempo mínimo de conmutación de activación cuando la horquilla o varilla vibratoria no está cubierta debe ser de 1 segundo
y cuando este cubierta de 0,5 segundo.

La frecuencia de vibración debe estar en un valor entre 125 a 1 300 Hz.

El valor de repetibilidad debe ser de 2,6 mm y el valor de histéresis debe ser de 3 mm, como máximo.

El sensor de nivel tipo vibracional aplica para líquidos y la densidad debe ser de 0,5 hasta 2 g/cm3 y para sólidos la densidad
debe ser de 0,02 hasta 0,8 g/cm3.

El tamaño de partícula del sólido en detección de nivel con sólidos suspendidos en líquido y/o polvos o gránulos de sólido no
debe ser mayor a 10 mm.

La máxima carga vertical que debe soportar el sensor es de 20 Nm.

El consumo de energía eléctrica no debe ser mayor a 15 W.

Especificación Técnica 20/06/2019 Rev. 0

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En la selección, el proveedor o contratista, también debe verificar, la contribución del error de medición o detección por el
efecto de temperatura, presión y densidad del líquido o sólido.

8.1.2.4 Sensores de nivel tipo conductividad.

El proveedor o contratista debe seleccionar las dimensiones y los tipos de electrodos, cables o probetas, en función de las
condiciones de presión y temperatura de operación, viscosidad, la conductividad eléctrica y la constante dieléctrica específica
del líquido. Se deben seleccionar sensores que no afecten la detección de nivel por presencia de espuma en la superficie de
líquido y/o condensación de vapores. Se deben tomar en cuenta los valores que a este respecto llegue a establecer PEMEX
Transformación Industrial en las hojas de datos del Anexo 12.1 de esta especificación técnica.

El proveedor o contratista debe determinar la cantidad de electrodos requeridos, para detección de nivel (alto o bajo) o indicar
en su caso el uso de la pared metálica del recipiente como electrodo de medición en función de las propiedades eléctricas del
líquido.

En el caso de líquidos corrosivos, abrasivos o viscosos, el proveedor o contratista, debe incluir en los electrodos algún
recubrimiento y/o aislamiento (parcial o total) que garantice el tiempo de vida de los sensores y su correcta operación y
seleccionar el espesor mínimo de aislamiento.

En recipientes de pared no conductora, el proveedor o contratista debe recomendar e incluir, para la conexión a tierra, algún
aditamento externo y/o interno que evite cualquier daño en el sensor.

El proveedor o contratista debe considerar una probeta para cada punto de detección (nivel muy bajo, bajo, alto, muy alto).

El proveedor o contratista debe considerar el punto de conmutación del interruptor, cuando la probeta se encuentre sumergida
como mínimo a 50 mm en el líquido.

El rango de la temperatura de operación del sensor debe estar entre –40°C y 250°C.

El rango de la presión de operación del sensor de nivel del tipo conductividad debe estar entre la presión de vacío y 15 995,83
kPa (presión de vacío y 163,11 kg/cm2).

La conductividad eléctrica del fluido a detectar debe ser mínimo de 5 μS/cm.

El sensor tipo conductivo dependiendo de la aplicación debe tener una longitud de probeta de hasta 4m y con cable hasta 60
m en suspensión y debe tener un rango de sensibilidad de 100 Ω, 1 kΩ, 10 kΩ o 100 kΩ.

El error medido debe ser de 3 mm, dependiendo del rango de medición y el efecto de la temperatura ambiente.

El valor de repetibilidad debe ser de +/- 5% entre 100 Ω y 100 kΩ y +/- 1% entre 1 kΩ y 10 kΩ, dependiendo del rango de
medición y el valor de histéresis debe ser de +/- 10% para la probeta más grande.

El consumo de energía eléctrica no debe ser mayor a 2 W.

El proveedor o contratista debe conectar los electrodos o probetas a corriente alterna para evitar el deterioro de los sensores.

El proveedor o contratista debe incluir en la caja de conexión una luz indicadora del estado de la probeta y una señal de salida
por falla de nivel, por si el líquido incrementa o decrece del punto de conmutación fijado o por daños en el sensor. Además,

Especificación Técnica 20/06/2019 Rev. 0

“Instrumentos Interruptores de Nivel”
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Especificación Técnica Particular
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debe incluir internamente un mecanismo de ajuste de sensibilidad del rango de medición del sensor y un temporizador de
menos de 5 segundos.

8.1.2.5 Sensores de nivel tipo magnético (magneto en flotador).

En el caso de la detección de interfase de nivel, el proveedor o contratista debe seleccionar un flotador que se ajuste a la
diferencia de las gravedades específicas de los líquidos involucrados, para fijar el punto de detección de interfase entre estos.
Se deben tomar en cuenta los valores que a este respecto llegue a establecer PEMEX Transformación Industrial en las hojas
de datos del Anexo 12.1 de esta especificación técnica.

Dependiendo de la cantidad de puntos de conmutación deseados para detectar el nivel en un recipiente y el ajuste diferencial
de nivel a detectar, el proveedor o contratista debe seleccionar la longitud del tubo de medición del flotador y los topes para
separar el flotador o los múltiples flotadores requeridos. Se deben tomar en cuenta los valores que a este respecto llegue a
establecer PEMEX Transformación Industrial en las hojas de datos del Anexo 12.1 de esta especificación técnica.

El tubo de medición del sensor dependiendo de la aplicación debe tener una longitud de hasta 12 m y un diámetro mínimo de
17 mm.

El rango de la temperatura de operación del sensor debe estar entre –40°C y 200°C.

El rango de la presión de operación del sensor debe estar entre la presión de vacío y 6 894,75 kPa (presión de vacío y 70,30
kg/cm2).

8.1.2.6 Sensores de nivel tipo capacitancia y/o admitancia.

El proveedor o contratista debe seleccionar las dimensiones y el tipo de probeta y/o sonda, en función de las condiciones de
presión, temperatura, conductividad eléctrica y constante dieléctrica específica del líquido y/o sólido a detectar. Se deben
seleccionar sensores que no afecten la detección de nivel por presencia de espuma en la superficie del líquido. Se deben
tomar en cuenta los valores que a este respecto llegue a establecer PEMEX Transformación Industrial en las hojas de datos
del Anexo 12.1 de esta especificación técnica.

El proveedor o contratista debe considerar evitar problemas de adherencias en el sensor por el tipo de líquido y/o sólido a
detectar.

El proveedor o contratista, debe incluir en la probeta, en el caso de un líquido corrosivo, abrasivo o viscoso, un recubrimiento
y/o aislamiento (parcial o total) que garantice el tiempo de vida del sensor y su correcta operación y seleccionar el espesor de
aislamiento.

El sensor, dependiendo de la aplicación, debe tener un rango de longitud de probeta (tipo rígido) de 12,7 mm hasta 7 m y con
una sonda (tipo flexible) hasta 61 m en suspensión.

El rango de la temperatura de operación del sensor debe estar entre -40ºC y 230ºC y en aplicaciones de alta temperatura
hasta 760°C (en función de la presión de operación).

El rango de la presión de operación del sensor debe estar entre la presión de vacío y 27 579,02 kPa (presión de vacío y
281,22 kg/cm2).

El valor de repetibilidad debe ser de 2 mm dependiendo del rango de medición y el valor del tiempo de respuesta del sensor

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debe ser de 1 segundo.

El rango ajustable debe ser de 0 hasta 2 000 pF, el rango de sensibilidad debe ser de 0,5 hasta 30 pF en incrementos de 1,5
pF y el rango de frecuencia debe estar entre 400 Hz y 450 MHz.

El diámetro de la probeta (tipo rígido) debe ser de 4.5 mm hasta 22 mm y el diámetro de la sonda (tipo flexible) debe ser de
80 mm.

La máxima carga lateral que debe soportar el sensor es de 300 Nm.

El consumo de energía eléctrica no debe ser mayor a 2 W.

El interruptor de nivel debe permitir ser montado de manera integrada con el sensor de nivel o estar montado de manera
remota a no más de 60 m.

El proveedor o contratista debe incluir en el interruptor de nivel una luz indicadora del estado de la probeta, además de una
señal de salida por falla, por si el líquido incrementa o decrece del punto de conmutación fijado y por daños en el sensor.

El interruptor de nivel debe incluir también un mecanismo interno de ajuste de sensibilidad del rango de medición del sensor
y un temporizador de menos de 10 segundos.

8.1.2.7 Sensores de nivel tipo dispersión térmica.

El proveedor o contratista debe seleccionar las dimensiones y el tipo de probeta, en función de las condiciones de presión,
temperatura y conductividad térmica específica del líquido y/o sólido a detectar. Se deben tomar en cuenta los valores que a
este respecto llegue a establecer PEMEX Transformación Industrial en las hojas de especificaciones del Anexo 12.1 de esta
especificación técnica.

El proveedor o contratista debe seleccionar, en el caso de presencia de líquidos corrosivos y/o no

corrosivos y alta presión, una probeta del tipo par de sensores descubiertos (twin tip) o de tipo esférica.

El rango de la temperatura de operación del sensor debe ser estar entre –73°C y 200°C y en aplicaciones de alta temperatura
hasta 482°C.

El rango de la presión de operación del sensor debe estar entre la presión de vacío y 68 940,75 kPa (presión de vacío y 703
kg/cm2).

El valor de repetibilidad debe ser de +/- 3 mm en nivel y +/- 1°C en temperatura y el valor del tiempo de respuesta del sensor
debe ser de 1 hasta 10 segundos.

La longitud de la probeta debe ser de 50 mm hasta 3 m y el diámetro de la probeta debe ser máximo de 25,4 mm.

El proveedor o contratista debe incluir en el interruptor de nivel un mecanismo electrónico de autoprueba sobre demanda de
corriente eléctrica por medio de un contacto, un temporizador con un rango de ajuste de 0 hasta 100 segundos y una luz de
estado de la probeta. Además de que la probeta debe tener un mecanismo magnético de autoprueba.

El interruptor de nivel debe estar montado de manera integral con el sensor de nivel o estar montado de manera remota a

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máximo 610 m.

8.1.2.8 Sensores de nivel tipo ultrasónico de contacto.

El proveedor o contratista debe utilizar la tecnología de onda de pulsos para aplicación de interruptor de nivel.

El proveedor o contratista debe seleccionar las dimensiones de la probeta tipo doble abertura para detectar dos puntos de
nivel, en función de las condiciones de presión, temperatura, viscosidad y características del líquido a detectar. Dependiendo
del tipo de aplicación, las aberturas de la probeta deben estar en posición vertical u horizontal. Se deben tomar en cuenta los
valores que a este respecto llegue a establecer PEMEX Transformación Industrial en las hojas de datos del Anexo 12.1 de
esta especificación técnica.

El rango de la temperatura de operación del sensor debe estar entre –40°C y 120°C y en aplicaciones de alta temperatura
hasta 175°C.

El rango de la presión de operación del sensor debe estar entre la presión de vacío y 13788,15 kPa (presión de vacío y 140,6
kg/cm2).

El valor de repetibilidad debe ser de 2 mm y el valor del tiempo de respuesta del sensor debe ser de 0,5 hasta 2 segundos.

La longitud de la probeta debe estar entre 50 y 4572 mm y el diámetro de la probeta debe ser mínimo de 22 mm.

El rango de frecuencia debe estar entre 1 y 450 MHz.

El consumo de energía eléctrica no debe ser mayor a 3 W.

El proveedor o contratista debe incluir en el interruptor un mecanismo electrónico de auto prueba, un selector de señal de
salida por falla de nivel, por si el líquido incrementa o decrece del punto de conmutación fijado y por daños en el sensor y
debe incluir un temporizador con un rango de ajuste de 0,5 hasta 30 segundos con una luz de estado de la probeta. Además
de que la probeta debe tener un mecanismo magnético de autoprueba.

El interruptor de nivel debe estar montado de manera integral con el sensor de nivel o estar montado de manera remota a
máximo 45 m.

8.1.2.9 Sensores de nivel tipo ultrasónico de no contacto.

El proveedor o contratista debe seleccionar las dimensiones y tipo de probeta, en función de las condiciones de presión,
temperatura y el tipo de atmósfera presente en el líquido y/o sólido a detectar. En el caso de espuma en líquido se debe
seleccionar el sensor requerido para éste propósito. Se deben tomar en cuenta los valores que a este respecto llegue a
establecer PEMEX Transformación Industrial en las hojas de datos del Anexo 12.1 de esta especificación técnica.

El sensor de nivel, dependiendo de la aplicación, debe tener un rango de medición para líquidos hasta 10 m y para sólidos
hasta 3m.

El sensor de nivel debe compensar electrónicamente las variaciones de temperatura.

El rango de la temperatura de operación del sensor de nivel debe estar entre –40°C y 80°C.

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El rango de la presión de operación del sensor debe estar entre la presión de vacío y 303,02 kPa (presión de vacío y 3,09
kg/cm2).

El rango de frecuencia de operación debe estar entre 50 y 70 kHz, dependiendo de la aplicación en líquidos, sólidos, distancia
que se va a medir, presencia de espuma, composición del gas y el cambio de temperatura en el recipiente.

El pulso de frecuencia del sensor de nivel debe estar entre 0,5 y 3 Hz dependiendo del tipo de sensor.

Dependiendo del tipo de sensor el valor de banda muerta debe estar entre 200 mm y 600 mm.

El valor de repetibilidad debe ser de 0,25% dependiendo del rango de medición y el valor del tiempo de respuesta del sensor
debe ser de 3 segundos.

El ángulo de la onda debe ser de 10 grados a 12 grados en el límite del punto de la distancia fijada para la detección y/o
alarma.

El consumo de energía eléctrica del interruptor de nivel tipo ultrasónico de contacto no debe ser mayor a 5 W.

El proveedor o contratista debe incluir en el interruptor de nivel, indicadores de estado de señal de salida por falla de nivel, un
sensor de temperatura para compensación de la medición, además de un temporizador con un rango de ajuste mínimo de 1
minuto y una luz de estado del interruptor.

8.2 Materiales.

El material de los internos en contacto con el fluido de proceso debe ser de acero inoxidable y en el caso de servicio amargo
además deben cumplir con NACE MR0175/ISO 15156. En el caso de un servicio y condiciones de operación más agresivo
para el elemento sensor e internos, el proveedor o contratista debe seleccionar materiales resistentes a las propiedades
corrosivas, abrasivas ó erosivas del fluido de proceso.

8.2.1 Materiales de los sensores de nivel tipo flotador y tipo desplazador.

El cuerpo de los interruptores de nivel tipo flotador o desplazador externo (cámara externa) debe ser mínimo de acero al
carbón, de acuerdo con ET-032-PEMEX-2019. En el caso de que la conexión del interruptor de nivel se haga directo al
recipiente, los materiales de conexión deben ser compatibles al material y tipo de conexión que tenga dicho recipiente.

Para el caso de condiciones ambientales salinas y corrosivas, el proveedor o contratista debe cumplir con un recubrimiento
epóxico.

El material de los internos como el flotador, desplazador, varilla, resorte, cable, topes y tornillos deben cumplir con el numeral
8.2 de esta especificación técnica, así mismo, el material de las terminales de conexión eléctrica debe ser de acero inoxidable
316.

8.2.2 Materiales de los sensores de nivel tipo paleta rotatoria, vibracional y dispersión térmica.

Deben cumplir con el numeral 8.2 de esta especificación técnica.

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8.2.3 Materiales de los sensores de nivel tipo conductividad, tipo capacitancia y/o admitancia y tipo ultrasónico
de contacto.

Deben cumplir con el numeral 8.2 de esta especificación técnica. El recubrimiento y/o aislamiento en el sensor tipo
conductividad puede ser de teflón, poliamida, PVC o cerámica, por lo cual el proveedor o contratista debe seleccionar y/o
recomendar el material en función del ataque químico del líquido a detectar.

El recubrimiento y/o aislamiento en el sensor tipo capacitancia y/o admitancia puede ser de polietileno, poliamida, PTFE, PFA,
PVDF o cerámica, por lo cual el proveedor o contratista debe seleccionar y/o recomendar el material más adecuado en función
de la resistencia química del líquido, la presión y temperatura del proceso a detectar.

8.2.4 Materiales de los sensores de nivel tipo magnético (magneto en flotador).

Deben cumplir con el numeral 8.2 de esta especificación técnica.

8.2.5 Materiales de los sensores de nivel tipo ultrasónico de no contacto.

Deben cumplir con el numeral 8.2 de esta especificación técnica.

El material del transductor probeta debe ser de un copolímero de poli fluoruro de vinilideno (PVDF) o copolímero de etileno
tetrafluóretileno (EFTE).

8.3 Fabricación.

La fabricación de los instrumentos interruptores de nivel debe cumplir con los requisitos de diseño señalados en esta
especificación técnica.

El instrumento interruptor de nivel debe tener una placa de identificación de acero inoxidable permanentemente asegurada al
instrumento (no se aceptan uniones con adhesivo) que debe contener, como mínimo, la siguiente información:

a) Identificación y servicio.
b) Marca, modelo y número de serie.
c) Clasificación de área eléctrica.
d) Nombre del fabricante.
e) Fecha de fabricación.
f) Suministro eléctrico
g) Aprobaciones del instrumento.

El proveedor o contratista debe indicar la relación de las normas extranjeras e internacionales que cumplen la fabricación de
los instrumentos interruptores de nivel.

La fabricación de los instrumentos interruptores de nivel debe cumplir con los requisitos siguientes:

Los instrumentos interruptores de nivel, que sean de fabricación nacional o de importación, requieren aprobación del modelo
por parte de la dependencia nacional o del país de origen correspondiente.

Los instrumentos interruptores de nivel deben cumplir en su fabricación con IEC 61000-6-4 e IEC 61000-6-2.

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Todos los instrumentos interruptores de nivel deben ser calibrados utilizando patrones calibrados por el CENAM o laboratorios
de calibración acreditados por una entidad de acreditación reconocida con base en la LFMN (art. 68 de la LFMN) o por
organismos de acreditación equivalentes en otros países que sean signatarios de acuerdos de reconocimiento mutuo con
base en la LFMN (art. 87-B de la LFMN). Trazables a patrones nacionales o internacionales y excepcionalmente a patrones
extranjeros con base en el Reglamento de la LFMN (art. 24). En los casos en donde dichos patrones nacionales o
internacionales no existan, la trazabilidad debe ser establecida a otros patrones de medición, que sean internacionalmente
aceptados en el campo de que se trate. En ambos casos los patrones deben ser trazables a las unidades del Sistema
Internacional de Unidades de Medida (SI), según lo establece la LFMN (art. 5 de la LFMN).

8.4 Instalación.

El proveedor o contratista debe cumplir con las consideraciones generales de instalación para los instrumentos interruptores
de nivel indicadas en el numeral 3.6 de API RP 551 o equivalente.

Dependiendo de las condiciones de operación, servicio y/o mantenimiento de los interruptores de nivel, se debe seleccionar
el tipo, tamaño y clase de las conexiones a proceso las cuales pueden ser roscadas o bridadas directamente al recipiente.

8.4.1 Instalación de los interruptores de nivel tipo flotador y desplazador.

Los flotadores o desplazadores internos pueden ser instalados de manera horizontal o vertical. En el caso de la detección de
nivel de interfase o detección múltiple de nivel se debe utilizar la instalación vertical y se pueden utilizar varios flotadores o
desplazadores.

La instalación de los interruptores tipo flotador o desplazador externo (cámara externa) puede ser directamente al recipiente
o en una pierna de nivel por medio de una conexión soldada, roscada o bridada.

La ubicación en el recipiente o en la pierna de nivel, debe tomar en cuenta que el punto de detección o disparo quede al centro
de las tomas del interruptor.

8.4.2 Instalación de los interruptores de nivel tipo paleta rotatoria, vibracional y dispersión térmica.

La instalación del interruptor de nivel tipo paleta rotatoria o de tipo vibracional pueden ser horizontal, horizontal con cierta
inclinación diagonal o vertical.

En la instalación horizontal del interruptor de nivel tipo vibracional para sólidos, el diapasón de la horquilla debe quedar lado
a lado y no uno sobre el otro para evitar que el producto se deposite asimétricamente en el sensor.

La instalación del interruptor de nivel tipo vibracional puede ser directamente al recipiente o en una pierna de nivel (para
líquidos) por medio de una conexión soldada, roscada o bridada.

La instalación del interruptor de nivel tipo dispersión térmica con probeta de doble punta o par de sensores descubiertos debe
ser vertical y la probeta con punta esférica en cualquier posición horizontal o vertical. Se puede instalar con ensamblaje
retráctil para inserción/extracción de la probeta sin interrumpir la operación del proceso, con válvula de bola para aislarlo del
proceso.

El proveedor o contratista debe considerar, en el caso de una extensión del eje del sensor de nivel tipo paleta, una guarda de
protección que cubra y soporte la longitud de extensión del eje del sensor.

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El proveedor o contratista debe consultar y seguir las recomendaciones de instalación del fabricante, para evitar que el sensor
de nivel tipo paleta rotatoria no se vea sometido a un esfuerzo mecánico mayor que afecte la detección de nivel.

El proveedor o contratista debe consultar y seguir las recomendaciones de instalación del fabricante, para que los puntos de
conmutación de nivel se detecten correctamente.

La instalación del interruptor de nivel en el recipiente, debe corresponder con el tipo de detección que requiera el proceso,
como nivel bajo, nivel muy bajo, nivel alto y/o nivel muy alto.

8.4.3 Instalación de los interruptores de nivel tipo conductividad y tipo ultrasónico de contacto.

La instalación del interruptor de nivel tipo conductividad debe ser vertical. En el caso de la detección múltiple de nivel se
pueden utilizar varios interruptores o un interruptor con varios electrodos.

La instalación del interruptor de nivel tipo ultrasónico de contacto puede ser horizontal o vertical.

La instalación horizontal del sensor de nivel tipo ultrasónico de contacto se debe utilizar en mezclas de líquidos viscosos. En
el caso de mezclas de líquidos de baja viscosidad y líquidos limpios, la instalación puede ser horizontal o vertical. Para la
probeta con doble abertura, la instalación debe ser vertical. En el caso de la instalación horizontal la abertura de detección
ultrasónica de la probeta debe quedar con vista hacia el techo del recipiente.

La instalación del interruptor en el recipiente debe depender del tipo de detección que requiera el proceso, como nivel bajo,
nivel muy bajo, nivel alto y/o nivel muy alto.

8.4.4 Instalación de los interruptores de nivel tipo capacitancia y/o admitancia.

La instalación del sensor de nivel tipo capacitancia y/o admitancia debe ser horizontal, horizontal con 20 grados de inclinación
o vertical.

El proveedor o contratista, para el caso de aplicaciones en recipientes con bridas de cuello largo con presencia de
condensados por vapores y/o adherencias en la pared del recipiente, debe incluir en la probeta una longitud de zona inactiva
(metal). En el caso de productos corrosivos, la probeta debe contar con aislamiento total.

El proveedor o contratista, para el caso de aplicaciones en recipientes con pared no conductora o con agitadores y/o líquidos
no conductores (menores a 10 μS), debe incluir un tubo a tierra para cerrar el circuito de conexión.

El proveedor o contratista, para el caso de aplicaciones para líquidos conductores (mayores a 10 μS), líquidos viscosos y/o
sólidos granulados, no se debe incluir el tubo a tierra en la probeta.

El proveedor o contratista, para el caso de aplicaciones con productos de viscosidad alta, debe suministrar una probeta con
compensación activa de adherencias.

El proveedor o contratista, para el caso de aplicaciones en recipientes de gases licuados, gases peligrosos y/o gases que
produzcan condensación en la probeta debido a cambios extremos de temperatura, debe suministrar una probeta con el
accesorio mecánico que disminuya el estancamiento de gases y en el caso de una sonda, ésta debe tener una superficie con
orificios.

El proveedor o contratista debe considerar como mínimo el 10% de la longitud de la probeta como la distancia de instalación

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con respecto a la pared del recipiente para formar el mejor elemento capacitor. Cuando existan instaladas en el mismo techo
del recipiente más de una probeta, la separación mínima entre ellas debe ser de 500 mm.

La instalación del interruptor de nivel en el recipiente debe depender del tipo de detección que requiera el proceso, como nivel
bajo, nivel muy bajo, nivel alto y/o nivel muy alto.

8.4.5 Instalación de los interruptores de nivel tipo magnético (magneto en flotador).

La instalación del sensor de nivel tipo magnético (magneto en flotador) debe ser vertical.

El proveedor o contratista debe verificar con el fabricante las distancias recomendadas del flotador con respecto al techo, al
fondo del recipiente y a la distancia entre flotadores en una aplicación de varios puntos de detección de nivel.

La instalación del interruptor flotador en el tubo de medición en el recipiente debe depender del tipo de detección que requiera
el proceso, como nivel bajo, nivel muy bajo, nivel alto, nivel muy alto y/o interfase.

8.4.6 Instalación de los interruptores de nivel tipo ultrasónico de no contacto.

Debe ser vertical.

El proveedor o contratista debe instalar el sensor a mínimo 200 mm con respecto a la pared del recipiente y si la instalación
al recipiente tiene cuello para conexión roscada o bridada, debe indicar la distancia o diámetro de brida y la longitud mínima
del cuello de la brida en el recipiente, lo cual es requerido por la probeta para evitar problemas de mal funcionamiento del
sensor y/o mala detección de nivel.

El proveedor o contratista debe considerar un cuello en la boquilla de conexión que entre en el recipiente (cuyo extremo debe
estar biselado a 45 grados) para eliminar los efectos de condensación en el sensor por lo cambios de temperatura entre el
producto y el ambiente.

La instalación del sensor de nivel debe evitar cualquier obstáculo entre la superficie del producto a detectar y el sensor de
nivel (entradas de producto al recipiente, escaleras de acceso, elementos de inmersión o agitadores, entre otros).

8.4.7 Conexiones de proceso.

8.4.7.1 Conexiones de proceso de los interruptores de nivel tipo flotador y desplazador.

Cuando PEMEX Transformación Industrial lo solicite, el proveedor o contratista debe analizar y determinar el diámetro de la
conexión de proceso requerida en función del fluido a detectar.

Para los interruptores de nivel tipo flotadores o desplazadores internos en recipientes a presión con instalación horizontal, el
proveedor o contratista debe utilizar conexión bridada con un diámetro nominal mínimo de 76 mm (3 pulgadas), la clase de la
brida del interruptor de nivel debe ser la que se establezca en las hojas de especificaciones del Anexo 12.1 de esta
especificación técnica.

Para los interruptores de nivel tipo flotadores o desplazadores externos (cámara externa) instalados en pierna de nivel, la
pierna debe ser de 51 o 76 mm (2 o 3 pulgadas) de diámetro nominal y la conexión de la cámara externa del flotador a la
pierna debe ser de un diámetro nominal mínimo de 25,4 mm (1 pulgada) inserción soldable (SW), roscada (NPT) o bridada,
esto conforme a lo que se establezca en las hojas de especificaciones del Anexo 12.1 de esta especificación técnica.

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Para los interruptores de nivel tipo flotadores o desplazadores externos (cámara externa) instalados directamente al recipiente,
la conexión debe ser bridada con un diámetro nominal mínimo de 51 mm (2 pulgadas), la clase de la brida del interruptor de
nivel debe ser la que se establezca en las hojas de datos del Anexo 12.1 de esta especificación técnica.

Para los interruptores de nivel tipo flotadores o desplazadores internos en recipientes atmosféricos sea instalados horizontal
o vertical, se debe considerar conexión roscada o bridada; la conexión roscada debe ser de un diámetro nominal mínimo de
25,4 mm (1 pulgada) NPT y la conexión bridada debe ser mínimo de 51 mm (2 pulgadas), la clase de la brida del sensor de
nivel debe ser la que se establezca en las hojas de especificaciones del Anexo 12.1 de esta especificación técnica.

8.4.7.2 Conexiones de proceso de los interruptores de nivel tipo paleta rotatoria, vibracional y dispersión térmica.

Cuando PEMEX Transformación Industrial lo solicite, para detección de sólidos, el proveedor o contratista es responsable de
analizar y determinar el diámetro de la conexión de proceso requerida en función de las propiedades y tamaño de la partícula
del sólido a detectar.

Para el interruptor de nivel tipo paleta rotatoria la conexión al recipiente debe ser roscada de un diámetro nominal de 38 mm
(1 ½ pulgadas) NPT o bridada de 51 mm (2 pulgadas), la clase de la brida del interruptor debe ser la que se establezca en
las hojas de datos del Anexo 12.1 de esta especificación técnica.

Para el interruptor de nivel tipo vibracional y tipo dispersión térmica, la conexión al recipiente debe ser roscada de un diámetro
nominal de 25,4 mm (1 pulgada) NPT o bridada de 51 mm (2 pulgadas), la clase de la brida del interruptor debe ser la que se
establezca en las hojas de datos del Anexo 12.1 de esta especificación técnica.

Para interruptores de nivel tipo vibracional a instalarse en pierna de nivel, ésta debe ser de 51 mm o 76 mm (2 o 3 pulgadas)
de diámetro nominal y la conexión del interruptor a la pierna debe ser inserción soldable (SW), roscada (NPT) de un diámetro
nominal de 25,4 mm (1 pulgada) o bridada de 51 mm (2 pulgadas), la clase de la brida debe ser la que se establezca en las
hojas de datos del Anexo 12.1 de esta especificación técnica.

8.4.7.3 Conexiones de proceso de los interruptores de nivel tipo conductividad, capacitancia y/o admitancia, ultrasónico de
no contacto y ultrasónico de contacto.

Para interruptores de nivel tipo conductividad, la conexión al recipiente debe ser roscada de un diámetro nominal de 38 mm
(1 ½ pulgadas) NPT o bridada de 51 mm (2 pulgadas), la clase de la brida debe ser la que se establezca en las hojas de datos
del Anexo 12.1 de esta especificación técnica.

Para interruptores de nivel tipo capacitancia y/o admitancia y tipo ultrasónico de contacto, la conexión al recipiente debe ser
roscada de un diámetro nominal de 25,4 mm (1 pulgada) NPT o bridada de 51 mm (2 pulgadas), la clase de la brida debe ser
la que se establezca en las hojas de datos del Anexo 12.1 de esta especificación técnica.

Para interruptores de nivel tipo ultrasónico de no contacto la conexión al recipiente debe ser roscada de un diámetro nominal
de 38 mm (1,5 pulgadas) NPT o bridada de 76 mm (3 pulgadas), la clase de la brida debe ser la que se establezca en las
hojas de datos del Anexo 12.1 de esta especificación técnica.

8.4.7.4 Conexiones de proceso de los interruptores de nivel tipo magnético (magneto en flotador).

Para detección de líquidos, el proveedor o contratista es responsable de analizar y determinar el diámetro de la conexión de
proceso requerida en función de la gravedad especifica.

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Para el interruptor de nivel tipo magnético (magneto en flotador), la conexión al recipiente debe ser roscada de un diámetro
nominal de 38 mm (1 ½ pulgadas) NPT o bridada de 51 mm (2 pulgadas), la clase de la brida debe ser la que se establezca
en las hojas de datos del Anexo 12.1 de esta especificación técnica.

8.4.8 Accesorios de instalación.

El proveedor o contratista es responsable de suministrar los accesorios de instalación (tornillería, tuercas, juntas entre otros)
independientemente del tipo y dimensiones de la conexión del interruptor, y los materiales de los accesorios deben cumplir
con ET-032-PEMEX-2019.

8.4.8.1 Accesorios de los interruptores de nivel tipo flotador y tipo desplazador.

Para aplicaciones de alta temperatura el proveedor o contratista debe incluir en la parte superior del cuerpo del interruptor de
nivel una extensión de mínimo 76 mm (3 pulgadas).

Accesorios de los interruptores de nivel tipo paleta rotatoria, vibracional y dispersión térmica.

Para interruptor de nivel tipo vibracional con varilla de longitud considerable y/o en recipientes con elementos de agitación, el
proveedor o contratista debe suministrar un soporte de instalación para fijar el interruptor al recipiente.

Para el interruptor de nivel tipo dispersión térmica en aplicaciones de alta temperatura, el proveedor o contratista debe
suministrar en la parte superior del sensor una extensión de mínimo 203 mm (8 pulgadas).

8.4.8.2 Accesorios de los interruptores de nivel tipo conductividad y tipo capacitancia y/o admitancia.

Para el caso de la(s) probeta(s) del interruptor tipo conductividad, el proveedor o contratista debe proporcionar un soporte de
instalación para fijar el interruptor al recipiente.

Para el caso de agitación en el recipiente, el proveedor o contratista debe suministrar un tubo protector para fijar los
interruptores al recipiente para evitar la activación en falso de los puntos de conmutación.

Cuando la probeta y/o sonda tengan tendencia a oscilar, el proveedor o contratista debe considerar un dispositivo de anclaje
o tensado aislado de la pared del recipiente.

8.4.8.3 Accesorios de los interruptores de nivel tipo magnético (magneto en flotador).

El proveedor o contratista debe considerar un dispositivo de anclaje o tensado en el fondo del recipiente para fijar el tubo de
medición.

Cuando se presenta agitación en el recipiente, el proveedor o contratista debe proporcionar un tubo protector para fijar el
interruptor de nivel tipo magnético (magneto en flotador) al recipiente y así evitar la activación en falso de los puntos de
conmutación.

8.4.8.4 Accesorios de los interruptores de nivel tipo ultrasónico de contacto y tipo ultrasónico de no contacto.

Para el interruptor de nivel tipo ultrasónico de no contacto en aplicaciones de alta temperatura, el proveedor o contratista debe
suministrar en la parte superior del sensor una extensión de mínimo 203 mm (8 pulgadas).

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Para evitar la influencia de turbulencia y/o formación de espumas en el sensor de nivel tipo ultrasónico de no contacto, el
proveedor o contratista debe suministrar un tubo guía o tubo buzo con perforaciones, para evitar el efecto de falsos ecos en
la detección de nivel.

8.5 Inspección y pruebas.

8.5.1 Inspección.

Previo a la entrega-recepción de los instrumentos interruptores de nivel por parte del proveedor o contratista a PEMEX
Transformación Industrial, se debe llevar a cabo una inspección y verificación física y documental de todos los componentes
que forman parte de los interruptores de nivel.

El proveedor o contratista debe efectuar en forma conjunta con personal designado de PEMEX Transformación Industrial, la
inspección de cada uno de los elementos que integran el instrumento interruptor de nivel comprobando que estén completos
y conforme a los requerimientos técnicos solicitados en esta especificación técnica y a los requisitos específicos del proyecto.

El proveedor o contratista de cumplir con los requerimientos técnicos establecidos en los contratos, y se determina a través
de la verificación documental y física de las actividades de inspección que apliquen o de las actividades específicas que
determine el área usuaria de acuerdo a sus requerimientos, siendo enunciativas más no limitativas los siguientes requisitos y
actividades:

a) Los requerimientos técnicos y contractuales.

b) La aplicación de las Normas, Códigos, Procedimientos o Especificaciones de los instrumentos interruptores de nivel.
c) Certificados de aseguramiento de calidad o reportes de calidad o informes de Resultados de calidad de los bienes
terminados.
d) Las pruebas finales de aceptación de los instrumentos interruptores de nivel.
e) El acabado y embalaje de los instrumentos interruptores de nivel.
f) Manuales de operación, mantenimiento y números de parte

El proveedor o contratista debe reemplazar sin costo adicional, los instrumentos interruptores de nivel que no sean aprobados
durante la inspección.

8.5.2 Pruebas.

El proveedor o contratista debe suministrar un reporte técnico de pruebas en fábrica de desempeño y funcionalidad de los
instrumentos interruptores de nivel.

El proveedor o contratista es responsable de reemplazar con oportunidad y sin costo alguno, los instrumentos interruptores
de nivel que resulten defectuosos durante las pruebas en sitio y puesta en operación.

El proveedor o contratista debe proporcionar el acta de entrega-recepción correspondiente a PEMEX Transformación

Industrial una vez que se ha puesto en operación el interruptor de nivel.

8.5.3 Calibración.

El proveedor o contratista es responsable de calibrar los puntos de detección y/o alarma de nivel en fábrica y verificarlos en
el sitio de la instalación.

Especificación Técnica 20/06/2019 Rev. 0

“Instrumentos Interruptores de Nivel”
Hoja 24 de 33
Especificación Técnica Particular
Proyecto: “Refinería Dos Bocas”

El proveedor o contratista debe fijar los puntos de conmutación de acuerdo con lo indicado en las hojas de especificaciones
del Anexo 12.1 de esta especificación técnica.

8.6 Servicios.

Cuando PEMEX Transformación Industrial lo solicite, el proveedor o contratista debe proporcionar servicios de instalación,
calibración, pruebas y puesta en operación de los instrumentos interruptores de nivel.

El proveedor o contratista debe contar con oficinas y/o representantes establecidos en México, para proporcionar cualquier
servicio requerido por PEMEX Transformación Industrial, relacionado con los instrumentos interruptores de nivel.

8.7 Almacenamiento y transporte.

El proveedor o contratista es responsable del empaque, embalaje, transporte y entrega de los instrumentos interruptores de
nivel en el sitio de instalación o donde PEMEX Transformación Industrial así lo indique. También es su responsabilidad prever
las condiciones que aseguren el almacenamiento óptimo en caso de requerirse, para evitar el contacto con atmósferas
húmedas y corrosivas, además de las condiciones ambientales propias del lugar; así mismo, se debe cumplir con los requisitos
siguientes:

Cuando los instrumentos interruptores de nivel sean almacenados fuera de instalaciones permanentes o móviles, el proveedor
debe prepararlo adecuadamente para un periodo de almacenamiento a la intemperie que se establezca en las bases de
licitación, a partir de la fecha de embarque y suministrar las recomendaciones o procedimientos para conservar el equipo
durante el periodo de almacenamiento.

Se debe preparar el (o los) instrumento(s) para embarque después de que sean terminadas todas las pruebas, inspecciones,
certificaciones y el equipo sea liberado.

El proveedor debe suministrar las instrucciones claras o el procedimiento para recibir, manejar, transportar, almacenar y
despachar el equipo de medición con la finalidad de prevenir el abuso, maltrato, daño y cambio en sus características
metrológicas y funcionales.

El embalaje, marcado, embarque y transporte de los instrumentos interruptores de nivel debe cumplir con los numerales 8.1.6,
8.1.9, 8.2 al 8.4 de la especificación técnica de PEMEX Transformación Industrial No. P.1.0000.09.

8.8 Documentación.

Toda la documentación que debe entregar el proveedor o contratista debe cumplir con los requisitos siguientes:

Toda la información suministrada por el proveedor a PEMEX Transformación Industrial debe estar en idioma español y con el
uso de unidades de medida de acuerdo con la Norma Oficial Mexicana NOM-008-SCFI. Cuando la Norma Oficial Mexicana
no incluya las unidades de medida relativas a una magnitud, el proveedor debe proponer las unidades de medida apropiadas
conforme al artículo 6º de la LFMN.

El proveedor debe suministrar a PEMEX Transformación Industrial los documentos técnicos que se soliciten en las bases de
licitación, normas o especificaciones para cada instrumento, y se deben identificar con los siguientes datos:

a) Razón social del proveedor.

b) Nombre y número de proyecto de PEMEX Transformación Industrial.

Especificación Técnica 20/06/2019 Rev. 0

“Instrumentos Interruptores de Nivel”
Hoja 25 de 33
Especificación Técnica Particular
Proyecto: “Refinería Dos Bocas”

c) Número de proyecto del proveedor.

d) Nombre y clave del equipo de medición.
e) Número de la requisición y orden de compra.
f) Nombre y número del documento.
g) Fecha de emisión y número de revisión.
h) Nombres y firmas de los técnicos del proveedor que internamente emiten el documento.
i) Nombre y firma del representante del proveedor.

Documentación que el proveedor o contratista debe proporcionar con su propuesta.

La hoja de datos de cada instrumento interruptor de nivel que se muestra en el Anexo 12.1 de esta especificación técnica, la
cual debe ser debidamente requisitada y completada por el proveedor o contratista.

Documentación que el proveedor o contratista debe proporcionar después de colocada la orden de compra.

Cumplir con los requisitos y con la información que se establece a continuación:

Debe entregar para revisión y aprobación de PEMEX Transformación Industrial la información que se solicite en esta
especificación para cada instrumento.

Todos los dibujos y documentos para revisión y aprobación de PEMEX deben contener en su

conjunto, información suficiente y clara que permitan instalar, interconectar, arrancar, operar, controlar, parar y

dar mantenimiento al equipo o sistema de medición.

Los dibujos y documentos para aprobación y revisión se deben doblar a tamaño carta (21,5 cm x 28 cm) y ser perfectamente
legibles.

Todos los dibujos se deben elaborar en software Autocad para Windows o equivalente, versión actual o inmediata anterior.

Debe proporcionar 5 juegos completos de la siguiente documentación, la cual debe ser en idioma español:

a) Dibujos mostrando dimensiones con detalles de instalación y peso, especificaciones y dimensiones de los
instrumentos interruptores de nivel. Se deben indicar los materiales de las partes húmedas.
b) Dibujos del fabricante que indiquen todos los detalles de montaje e instalación de los instrumentos interruptores
de nivel.
c) Diagramas de alambrado e interconexión eléctrica de los instrumentos interruptores de nivel.
d) Hoja de especificaciones de los instrumentos interruptores de nivel del Anexo 12.1 de esta especificación técnica
debidamente requisitadas y completadas por el proveedor o contratista.
e) Catalogo técnico del modelo específico de cada instrumento interruptor de nivel que se está proporcionando.
f) La información que se le solicita al proveedor o contratista en los numerales 8.1.2.1, 8.1.2.2, 8.1.2.3, 8.1.2.4,
8.1.2.5, 8.1.2.6, 8.1.2.7, 8.1.2.8 y 8.1.2.9 de esta especificación técnica, según los tipos de instrumentos de
interruptores de nivel que se estén suministrando.
g) Manuales de instalación, arranque, operación, reparación, configuración y mantenimiento de los instrumentos
interruptores de nivel entregados.
h) Lista de partes de repuesto de los instrumentos interruptores de nivel suministrados, incluyendo procedimientos
y programas de reemplazo de cada una de ellas.

Especificación Técnica 20/06/2019 Rev. 0

“Instrumentos Interruptores de Nivel”
Hoja 26 de 33
Especificación Técnica Particular
Proyecto: “Refinería Dos Bocas”

El proveedor o contratista debe entregar el informe o constancia de calibración de los interruptores de nivel entregados,
emitido por laboratorios secundarios acreditados ante el CENAM o por laboratorios de entidades de otros países homologados
conforme a la LFMN y su Reglamento.

Certificados de cumplimiento de clasificación de área eléctrica de los instrumentos interruptores de nivel.

8.9 Garantías.

La garantía debe cumplir con los siguientes requisitos y con los que se establezcan en los anexos de contrato.

El proveedor, debe garantizar el instrumento, incluyendo sus accesorios por un período de 12 meses después de su puesta
en operación o 18 meses después de su entrega, lo que ocurra primero, contra material defectuoso, mano de obra defectuosa,
diseño inapropiado y fallas bajo condiciones normales de operación. Si el proveedor del instrumento o equipo de medición no
es el fabricante del equipo, debe entregar la garantía de aplicación del fabricante del equipo o las garantías con los tiempos
que se especifiquen en el contrato.

En caso de fallas por defectos en materiales y mano de obra durante el período de garantía, el proveedor debe reparar,
modificar y/o reemplazar, las partes defectuosas, hasta cumplir con lo requerido en esta norma, especificaciones, códigos y/o
bases de licitación. La garantía se extenderá por el tiempo que tome la reparación o reposición.

Todos los gastos originados de mano de obra involucrados en la reparación, así como los gastos de transporte deben ser por
cuenta del proveedor o contratista.

La garantía debe aplicar en los siguientes conceptos:

a) Sensores, partes y accesorios de los instrumentos interruptores de nivel.

b) Electrónica (micro interruptores, relevadores, mecanismos de ajuste de sensibilidad, entre otros).
c) Materiales.
d) Servicios.

El proveedor o contratista debe asumir las garantías de los instrumentos interruptores de nivel y servicios suministrados por
terceros (no se aceptan transferencias de garantías).

La garantía debe cubrir los materiales y la mano de obra involucrados, en la instalación, calibración y puesta en operación de
los instrumentos interruptores de nivel.

El proveedor o contratista se obliga a través de su garantía a cubrir la calidad y funcionalidad de los instrumentos interruptores
de niveles suministrados, conforme a la hoja de especificaciones del Anexo 12.1 de esta especificación técnica.

El proveedor o contratista debe garantizar el reemplazo sin costo adicional de los instrumentos interruptores de nivel contra
defectos y vicios ocultos que ocurran dentro del periodo de 12 meses de puesta en operación o 18 meses después de su
entrega.

El proveedor o contratista debe garantizar la emisión del refaccionamiento para mantenimiento por un plazo de 10 años y la
compatibilidad con nuevos productos en el mercado.

9. RESPONSABILIDADES.

Especificación Técnica 20/06/2019 Rev. 0

“Instrumentos Interruptores de Nivel”
Hoja 27 de 33
Especificación Técnica Particular
Proyecto: “Refinería Dos Bocas”

9.1 PEMEX Transformación Industrial.

Vigilar el cumplimiento de esta especificación técnica para la adquisición de los instrumentos interruptores de nivel en
Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

9.2 Proveedor o contratista.

Es responsable del diseño, fabricación, suministro, inspección y pruebas, así como (cuando aplique) de la instalación,
calibración y puesta en operación de los instrumentos interruptores de nivel.

Es responsable de cumplir con los requisitos especificados en esta especificación técnica.

10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES.

Esta especificación técnica no tiene concordancia con normas mexicanas o internacionales.

11. BIBLIOGRAFÍA.

ANSI/ISA 51.1:1979 (R1993) Process instrumentation terminology (Terminología de instrumentación de proceso).

API RP 551:1993 Process measurement instrumentation, recommended practice (Instrumentación de medición de proceso,
prácticas recomendadas).

Especificación CFE GALIO-28 Guía de diseño de selección de instrumento y método para medición de nivel, Diciembre 1987.

Especificación PEMEX P.1.0000.09 Embalaje y marcado de equipos y materiales, Primera Edición, PEP, Febrero 2005.

Especificación IMP-412-ET-20-0 Especificaciones generales para interruptores de nivel tipo desplazador, Rev. 0, 2002.

IEC 60050-131:2002 International Electrotechnical Vocabulary - Part 131: Circuit theory (Vocabulario electrotécnico
Internacional - Parte 131: Teoría de circuitos).

IEC 60050-151:2001 International Electrotechnical Vocabulary - Part 151: Electrical and magnetic devices (Vocabulario
electrotécnico Internacional - Parte 151: Elementos eléctricos y magnéticos).

ISA TR20.00.01:2001 Specification forms for process measurement and control instruments - Part 1: General considerations
(Formatos de especificaciones para instrumentos de medición y control de procesos - Parte 1: Consideraciones generales).

Process measurement and analysis. Instrument Engineers Handbook, Béla G. Lipták. Ed. Chilton Book Company Radnor,
Pennsylvania, 3th Edition, 1995 (Manual del ingeniero instrumentista. Medición y análisis de proceso, 3ª edición, 1995).

Teoría y práctica de medición de niveles, Win van de Kamp, Endress + Hauser, 2005.

Especificación Técnica 20/06/2019 Rev. 0

“Instrumentos Interruptores de Nivel”
Hoja 28 de 33
Especificación Técnica Particular
Proyecto: “Refinería Dos Bocas”

12. ANEXOS

12.1 Hojas de datos para instrumentos interruptores de nivel tipo flotador/desplazador.

HOJA DE DATOS REV. POR FECHA REVISO

CONTRATO FECHA

INSTRUMENTOS HOJA DE .
INTERRUPTORES DE NIVEL
ELABORO REVISO VALIDO
TIPO FLOTADOR Y/O
DESPLAZADOR

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“Instrumentos Interruptores de Nivel”
Hoja 29 de 33
Especificación Técnica Particular
Proyecto: “Refinería Dos Bocas”

12.2 Hoja de datos para instrumentos interruptores de nivel tipo paleta rotatoria, vibracional y dispersión térmica.

HOJA DE DATOS REV. POR FECHA REVISO

INSTRUMENTOS CONTRATO FECHA

INTERRUPTORES DE NIVEL HOJA DE .
TIPO ROTATORIA,
VIBRACIONAL Y DISPERSIÓN ELABORO REVISO VALIDO
TÉRMICA

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“Instrumentos Interruptores de Nivel”
Hoja 30 de 33
Especificación Técnica Particular
Proyecto: “Refinería Dos Bocas”

12.3 Hoja de datos para instrumentos interruptores de nivel tipo conductividad y capacitancia-admitancia.

REV. POR FECHA REVISO

HOJA DE DATOS
CONTRATO FECHA
INSTRUMENTOS
INTERRUPTORES DE NIVEL HOJA DE .
TIPO CONDUCTIVIDAD Y/O ELABORO REVISO VALIDO
CAPACITANCIA/ADMITANCIA

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“Instrumentos Interruptores de Nivel”
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Especificación Técnica Particular
Proyecto: “Refinería Dos Bocas”

12.4 Hoja de datos para instrumentos interruptores de nivel tipo magnético (magneto en flotador).

REV. POR FECHA REVISO

HOJA DE DATOS
CONTRATO FECHA
INSTRUMENTOS
INTERRUPTORES DE NIVEL HOJA DE .
TIPO MAGNÉTICO (MAGNETO ELABORO REVISO VALIDO
EN FLOTADOR)

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“Instrumentos Interruptores de Nivel”
Hoja 32 de 33
Especificación Técnica Particular
Proyecto: “Refinería Dos Bocas”

12.5 Hoja de datos para instrumentos interruptores de nivel tipo ultrasónico de contacto y de no contacto.

REV. POR FECHA REVISO

HOJA DE DATOS
CONTRATO FECHA
INSTRUMENTOS
INTERRUPTORES DE NIVEL HOJA DE .
TIPO ULTRASÓNICO DE ELABORO REVISO VALIDO
CONTACTO Y/O NO CONTACTO

Símbolo ▲: Datos que deben ser proporcionados por PEMEX Transformación Industrial.

Especificación Técnica 20/06/2019 Rev. 0

“Instrumentos Interruptores de Nivel”
Hoja 33 de 33
Especificación Técnica Particular
Proyecto: “Refinería Dos Bocas”

Símbolo ●: Datos que pueden llegar a ser proporcionados por PEMEX Transformación Industrial, en caso contrario,
deben ser proporcionados por el proveedor o contratista.
Símbolo ■: Datos que deben ser proporcionados por el proveedor o contratista.

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