UNIVERSIDAD AUTÓNOMA “GABRIEL RENÉ MORENO”

FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGÍA

CARRERA DE INGENERIA QUÍMICA

Proyecto #1
“Extracción Liquido-Liquido”

Docente: Ing. Mayta Sarmiento

Materia: Simulación y Optimización de procesos

Sigla: PRQ220 - Q

Semestre: I-2023

Estudiantes:
 Acosta Orta Osmin Jesús 218000235
 Navarro Loayza Jose Luis 1031201
 Lopez Flores Willam Alberto 212175467
 Segovia Isnado Ruben Dario 213121018
 Soliz Soliz Alison Dayana 218051298

Santa Cruz - Bolivia

 Índice
RESUMEN........................................................................................................5
ABSTRACT.......................................................................................................6
ANTECEDENTES DEL PROYECTO................................................................7
OBJETIVOS......................................................................................................9
Objetivo General............................................................................................9
Objetivos específicos.....................................................................................9
CAPITULO I………………………………………………………………………….6
1. MARCO TEORICO......................................................................................10
1.1 Extracción liquido-liquido..........................................................................10
1.1.1. Equilibrios de Extracción...................................................................10
1.1.2. Coeficiente de distribución o reparto.............................................11
1.2 Representación de sistemas ternarios..................................................11
1.2.1 Triángulo equilátero.........................................................................11
1.2.2 Triángulo rectángulo.......................................................................12
1.2.3 Diagrama de distribución de equilibrio...........................................13
1.3 Tipos de Arreglo.................................................................................14
1.3.1 Contacto Sencillo........................................................................14
1.3.2 Contacto múltiple en contracorriente directa..............................15
1.3.3 Contacto múltiple en contracorriente..........................................16
1.3.4 Contacto múltiple en contracorriente con reflujo........................22
[Link] Principio de funcionamiento.................................................22
[Link] Configuración de la columna de extracción.........................22
[Link] Flujo de corrientes................................................................22
[Link] Introducción del reflujo.........................................................23
[Link] Beneficios del reflujo............................................................23
[Link] Diseño y optimización...........................................................23
[Link] Diagrama de equilibrio..........................................................23
CAPITULO II...................................................................................................25
[Link] de la situación actual................................................................25
CAPITULO III..................................................................................................26
[Link] del proyecto................................................................................26
3.1 Datos.....................................................................................................26
3.2 Análisis del proceso...............................................................................26
3.3 Planteamiento de las ecuaciones..........................................................28
3.3.1. Cálculo del número teórico de etapas utilizando McCabe-
Thiele:...................................................................................................28
3.3.2. Cálculo de los flujos de alimentación y refinado:.....................28
3.3.3. Cálculo de los resultados por etapa:........................................29
CAPITULO IV..................................................................................................30
4.1 Planteamiento...........................................................................................30
4.1.1 Manual de funcionamiento..............................................................31
4.1.2 Hipótesis.........................................................................................34
4.1.3 Diagrama de Flujo del Proceso de Extracción Líquido-Líquido.....35
[Link] Elementos del diagrama..........................................................35
[Link] Pasos representados en el diagrama......................................37
[Link] El Diagrama..............................................................................37
4.1.4 Lenguaje del Programa de Extracción Líquido-Líquido en MATLAB
.................................................................................................................39
4.2 Simulación de diferentes condiciones...................................................41
CAPITULO V...................................................................................................47
5. Análisis de resultados.................................................................................47
CAPITULO VI..................................................................................................49
6. Conclusiones y Recomendaciones.............................................................49
6.1 Conclusiones.........................................................................................49
6.2 Recomendaciones.................................................................................50
Anexos............................................................................................................51
Bibliografía......................................................................................................54
Glosario...........................................................................................................55
 Índice de Tablas y Figuras
Figura 1. Representación gráfica de sistemas ternarios.................................11
Figura 2. Representación gráfica de sistemas ternarios, Rectángulo............12
Figura 3. Diagrama de distribución de equilibrio............................................13
Figura 4. Diagrama de contacto sencillo.........................................................14
Figura 5. Contacto múltiple contracorriente....................................................15
Figura 6. Contacto múltiple y separador.........................................................16
Figura 7. Diagrama triangular.........................................................................17
Figura 8. Puntos de mezcla............................................................................18
Figura 9. MaCcabe Thiele...............................................................................19
Figura 10. Diagrama de MaCcabe-Thiele.......................................................20
Figura 11. Curva de equilibrio y línea de operación en MaCcabe-thiele........21
Figura 12 Coeficientes de distribución para diversos sistemas......................42
Figura 13. Diagrama obtenido en la simulación.............................................44
Figura 14. Simulación en el entorno Matlab...................................................44

Anexo 1. Diagrama ternario............................................................................51

Anexo 2. Entorno de trabajo en matlab..........................................................52
Anexo 3. Extracción liquido liquido en laboratorio..........................................53
 1

RESUMEN

En el presente trabajo se estudia los sistemas de extracción liquido-

liquido los cuales están conformados por mezclas ternarios de Soluto,
solvente y diluyente, entre los cuales existen relaciones de equilibrios y
condicionamiento de fases debido a la miscibilidad e inmiscibilidad de unos
en otros. Dentro de ello se considera además formas en las cuales los
extractores pueden agruparse a modo de conseguir un rendimiento mayor de
la extracción, estos pueden ser a etapa única o multietapa, constituyendo
estos últimos el tipo de sistema más empleado por su alta eficiencia y
máximo aprovechamiento del diluyente.

Para estos sistemas se realizó el modelado matemático considerando

sus balances de materia y suponiendo que en el sistema general no existe
transferencia de energía, sino solo de masa, dichas ecuaciones fueron
llevadas a la plataforma MATLAB a fin de generar un sistema automatizado
de cálculo en el cual las condiciones de entrada pueden ser modificadas para
obtener distintos resultados y permitir un estudio del sistema.
 2

ABSTRACT

The present work focuses on the study of liquid-liquid extraction

systems, which are composed of ternary mixtures of solute, solvent, and
diluent, where there are equilibrium relationships and phase conditioning due
to the miscibility and immiscibility among them. Within this context, different
ways in which extractors can be grouped are considered in order to achieve
higher extraction performance. These can be single-stage or multistage, with
the latter being the most commonly employed type of system due to its high
efficiency and maximum utilization of the diluent.

For these systems, mathematical modeling was carried out,

considering the material balances and assuming that there is no energy
transfer in the overall system, only mass transfer. These equations were
implemented in the MATLAB platform to generate an automated calculation
system, where input conditions can be modified to obtain different results and
allow for a comprehensive study of the system.

In summary, this work has examined liquid-liquid extraction systems, their

ternary mixture composition, and the equilibrium relationships and phase
conditioning involved. The study has also considered different grouping
configurations of extractors to enhance extraction performance. Mathematical
modeling, based on material balances and assuming no energy transfer, has
been successfully implemented in MATLAB to create an automated
calculation system that enables the modification of input conditions for
obtaining various results and facilitating system analysis.
 3

ANTECEDENTES DEL PROYECTO

La extracción líquido-líquido es una técnica ampliamente utilizada en

la química y la industria para separar y purificar componentes de una mezcla
líquida. Sus antecedentes se remontan a los primeros experimentos
químicos y se han desarrollado a lo largo del tiempo.

La idea básica de la extracción líquido-líquido se puede rastrear hasta

los trabajos de Carl Friedrich Plattner, un químico alemán que, en la década
de 1830, estudió la extracción de metales de sus minerales utilizando
solventes orgánicos. A partir de ahí, la técnica se ha aplicado y refinado en
numerosos campos, incluyendo la química analítica, la industria
farmacéutica, la producción de alimentos, la refinación de petróleo, entre
otros.

Uno de los hitos importantes en la historia de la extracción líquido-

líquido fue el desarrollo del embudo de separación o embudo de decantación
por parte del químico alemán Friedrich Albert Schulze en 1838. Este
dispositivo se utiliza para separar dos líquidos inmiscibles con diferentes
densidades, permitiendo la transferencia de uno de ellos de una fase a otra.

En el siglo XX, la extracción líquido-líquido se convirtió en una técnica

bien establecida y se desarrollaron diferentes métodos y equipos para
mejorar su eficiencia y aplicabilidad en diversos campos. Se investigaron y
descubrieron nuevos solventes y agentes de extracción, así como técnicas
avanzadas, como la extracción en contracorriente y la extracción líquido-
líquido asistida por ultrasonido.

La extracción líquido-líquido ha demostrado ser una herramienta

valiosa en la separación y purificación de sustancias en diferentes industrias.
Su aplicación se basa en principios fundamentales de equilibrio de
distribución y coeficientes de distribución, y se utiliza ampliamente en
 4

procesos de extracción de compuestos orgánicos, purificación de productos

químicos, separación de productos naturales, tratamiento de aguas
residuales y muchos otros campos relacionados con la química y la
ingeniería química.

La simulación de procesos de extracción líquido-líquido ha sido objeto

de investigación y desarrollo a lo largo de los años. Los antecedentes de la
simulación en este campo se pueden rastrear hasta los avances en la
modelización y simulación de procesos químicos en general.

En las últimas décadas, el desarrollo de herramientas y técnicas de

simulación computacional ha permitido el estudio detallado y la optimización
de procesos de extracción líquido-líquido. Algunos de estos antecedentes
fueron el desarrollo de modelos termodinámicos, modelos de equilibrio y
cinética, softwares de simulación y validación experimental espaldar la
precisión y la confiabilidad de las simulaciones de extracción líquido-líquido.

La simulación de procesos de extracción líquido-líquido ha sido una

herramienta invaluable en el diseño y la optimización de operaciones de
extracción en diversos sectores industriales, como la química, la farmacia y
la industria del petróleo que permite evaluar diferentes escenarios, analizar el
impacto de variables clave y mejorar la eficiencia y la selectividad de la
extracción, antes de implementar los procesos a escala industrial.
 5

OBJETIVOS

Objetivo General

Elaborar un programa de cálculo para la simulación de un proceso de

extracción líquido-líquido continua en contracorriente y múltiples etapas para
diversos sistemas mediante el uso del coeficiente de distribución empleando
como herramienta de simulación Matlab.

Objetivos específicos

1. Investigar y recopilar información sobre los principios fundamentales

de la extracción líquido-líquido y los modelos existentes en la literatura
científica.
2. Seleccionar los parámetros y variables relevantes para el modelado
del sistema de extracción líquido-líquido, considerando factores como
las propiedades de las sustancias químicas, las condiciones de
operación y los equipos utilizados.
3. Desarrollar un modelo matemático que represente de manera precisa
el comportamiento del sistema de extracción líquido-líquido, teniendo
en cuenta las ecuaciones de equilibrio de fases y las transferencias de
masa.
4. Generar una simulación de las ecuaciones en el programa Matlab.
 6

CAPITULO I

1. MARCO TEORICO

1.1 Extracción liquido-liquido

La extracción líquido-líquido es un proceso fundamental en la industria

química y de procesos, utilizado para separar componentes de una mezcla
líquida mediante la transferencia selectiva de solutos de una fase líquida a
otra. También se conoce como extracción líquido-líquido solvente-soluto, ya
que involucra el uso de un solvente para extraer un soluto de una corriente
de alimentación.

Este proceso se basa en las diferencias en la solubilidad o afinidad del

soluto por las fases líquidas presentes. La extracción líquido-líquido se
realiza en equipos especiales llamados extractores o mezcladores
decantadores, donde se pone en contacto la fase líquida de alimentación con
una fase solvente, creando una interfaz de transferencia.

El proceso de extracción líquido-líquido se lleva a cabo a través de

varias etapas o contactos, donde las fases líquidas se ponen en contacto en
contracorriente, lo que permite una transferencia eficiente de solutos entre
las fases. La eficiencia de la extracción depende de factores como las
propiedades de los solutos y solventes, la relación de fases, la temperatura,
la presión y el diseño del equipo utilizado.

1.1.1 Equilibrios de Extracción

Suponiendo que la disolución de alimentación únicamente posee dos

constituyentes, por lo tanto, extraeremos uno mediante extracción líquido-
líquido y que el disolvente seleccionado para la extracción disuelve de
manera selectiva al componente de interés (i) pero como este es soluble en
 7

ambos disolventes, en las corrientes de extracto (E) y refinado(R) estará

presente.

1.1.2 Coeficiente de distribución o reparto

Denominaremos coeficiente de distribución o coeficiente de reparto de

un componente i entre las dos fases líquidas separadas extracto (E) y
refinado (R), a la relación entre las concentraciones que alcanza dicho
componente en ambas fases en equilibrio. Podemos representarlo
matemáticamente de la siguiente manera:

concentracion de componente i en E C E
K i= =
concentracion de componente i en R C R

El coeficiente de reparto depende del disolvente de extracción, la

composición de alimentación y la temperatura.

1.2 Representación de sistemas ternarios

1.2.1 Triángulo equilátero

Los vértices representan los componentes puros, sobre cada lado se

representan las mezclas binarias de los componentes y en cualquier punto
interior representa una mezcla ternaria, de tal modo que la cantidad relativa
de cada componente en la mezcla es proporcional a la distancia del lado
opuesto.

La suma de las distancias es igual a la altura del triángulo, el cociente

de cada una por la suma representará la cantidad relativa del componente
respecto a la mezcla.
 8

Figura 1. Representación gráfica de sistemas ternarios

1.2.2 Triángulo rectángulo

Este tipo de diagramas representa en el eje de las abscisas a la

concentración o fracción (molar o porcentaje en peso) del componente B y en
el eje de las ordenadas la composición del componente C. Las propiedades
fundamentales son análogas a la representación del diagrama de triángulo
equilátero.

El diagrama de triángulo rectángulo cuenta con la ventaja (sobre los

diagramas de triángulo equilátero) de que permite cambiar las escalas de los
ejes coordenados. La analogía, con respecto al gráfico anterior, la podemos
ver en la siguiente figura:
 9

Figura 2. Representación gráfica de sistemas ternarios, Rectángulo.

1.2.3 Diagrama de distribución de equilibrio

Se trata de un diagrama del tipo rectangular, en el cual el eje de las

abscisas representa la composición porcentual del soluto en el refinado,
mientras que el eje de las ordenadas representa la composición porcentual
del soluto en el extracto, tomando ambas composiciones de los extremos de
las rectas de reparto. Su construcción se basa en los datos del diagrama
triangular, como podemos ver en la siguiente figura:

Este tipo de diagrama, indica directamente la distribución del soluto en

el extracto y el refinado para todas las concentraciones. Resulta de gran
utilidad para estudiar de modo comparativo el empleo de distintos disolventes
en el proceso de extracción líquido-líquido

Si el coeficiente de distribución XE/XR del componente C respecto al

extracto y al refinado es mayor que la unidad, la curva se encuentra por
encima de la diagonal, indicando que C se distribuye en mayor proporción en
el extracto que en el refinado. Para una situación contraria, la curva se
ubicaría por debajo de la diagonal.
 10

Figura 3. Diagrama de distribución de equilibrio

1.3 Tipos de Arreglo

1.3.1 Contacto Sencillo

El contacto sencillo en extracción líquido-líquido es una operación que

tiene como objetivo poner en contacto directo toda la corriente de
alimentación con todo el solvente utilizado. Posteriormente, se lleva a cabo la
separación de la solución formada del líquido inerte con la solución retenida.

Figura 4. Diagrama de contacto sencillo

Sobre el diagrama anterior, la alimentación vendrá dada por F . Para

lograr la extracción se debe añadir el disolvente B a la alimentación en etapa
 11

única. Para hallar la cantidad de B que debe ingresar al sistema se aplica un

balance en C:

F ( x F −x M )
B 1=
1

xM 1

El punto M 1 ha de estar sobre la recta FB.

La cantidad de Extracto y Refinado se calculan por aplicación de balances de

materia como sigue:

M 1 ( x M −x 1 )
E1=
1

y 1−x 1

y 1−x M
R1=F + B1−E1=M 1 1

y 1−x 1

1.3.2 Contacto múltiple en contracorriente directa

Figura 5. Contacto múltiple contracorriente

 12

En este equipo el disolvente y la alimentación se ponen en contacto en

cada una de las etapas, el sistema puede ser de n etapas. Las corrientes de
disolvente y extracto entran por el mismo lado, como se observa en la figura
donde puede observarse que el refinado generado en la primera etapa es la
alimentación de la siguiente etapa, el extracto que sale de una etapa es
recuperado de tal manera que no entra a otra etapa además se alimenta
disolvente nuevamente en cada etapa.

1.3.3 Contacto múltiple en contracorriente

La alimentación y el disolvente entran por extremos opuestos del

sistema extractor de modo que la alimentación se pone en contacto en la
primera etapa con el disolvente ya concentrado en soluto, mientras que los
refinados procedentes de cada etapa (cuya concentración en soluto se va
empobreciendo de etapa a etapa) se tratan con disolvente cada vez menos
concentrado en soluto.

Figura 6. Contacto múltiple y separador

La cantidad de disolvente emplear se hace menor que en el método

de extracción en corriente directa

Diversos tipos de diagramas

a. Diagrama triangular. - un balance de materia aplicado a todo el sistema

conduce a la expresión:

F+ B=E1 + Rn=M
 13

Sobre el diagrama triangular el punto M situado sobre la recta FB se

localiza teniendo en cuenta que

F∗X F F∗x F
xM = =
M F∗B
Mediante un balance de materia aplicado a cualquier etapa se
encuentra que la diferencia entre los flujos de entrada y salida a esa etapa es
la misma que para los extremos de la instalación; Por consiguiente, esa
diferencia se mantiene constante en toda la instalación.

Figura 7. Diagrama triangular

Sobre el diagrama triangular nos indica que las rectas F con E1 y Rn

con B han de tener punto común p que denominaremos Polo o punto común
de operación

Fijado el punto común de operación P se determina gráficamente el

número de etapa. Si todos los puntos F, E1, Rn, M y P, se trazan la recta de
reparto que pasa por E1 con lo cual localizaremos R1, ya que el extracto y el
refinado han de estar en equilibrio en cada etapa tenemos así representados
el extracto y refinado de la primera etapa; Después se traza la recta de
operación PR1 uno que permite localizar a E2 y la recta de reparto que pasa
por E2 da R2 la recta de operación PR2 localiza E3 y así sucesivamente
hasta llegar al valor de R correspondiente a Rn.
 14

La composición del producto extraído vendrá dada por la intersección

BE1 con el lado AC mientras que la composición del producto refinado
vendrá dada por la intersección de la recta BRn con el mismo lado AC.

Figura 8. Puntos de mezcla

Si se pretende obtener un refinado de composición determinada

partiendo de una alimentación conocida, la composición del extracto y el
número de tapas depende de la relación disolvente/ alimentación de tal
manera que a mayor cantidad de B/F menor será la composición del extracto
y menor el número de etapas necesarias.

De acuerdo con el método de construcción para el cálculo del número

de etapas en este tipo de extracción, a medida que aumenta la concentración
del extracto aumento el número de etapa.

Calcular el valor mínimo de B/F:

1° se traza la recta FB

2° se traza la recta de reparto que pasa por F, para localizar Emax

3° se traza la recta Rn Emax, y su intersección con la recta FB fija el punto M

correspondiente a (B\F) min. El polo correspondiente al valor de (B/F) min se
encuentra en la intersección de las rectas FEmax con BRn
 15

b. Diagrama de distribución de equilibrio

Cálculo del número de tapas puede efectuarse sobre el diagrama y- x;

recomendándose el empleo de este diagrama cuando el número de etapas
es grande.

Las etapas son ideales las composiciones del extracto y refinado

procedentes de cada etapa estarán en equilibrio, si en el diagrama, triangular
se trazan una serie de rectas al azar que pasen por el Polo, sus
intersecciones con la curva binodal darán las composiciones del extracto que
sale de cada etapa y del refinado que entra en la misma; es decir ,Xm frente
a Ym+ 1 lo que permite trazar la línea de operación

El número de etapa se determina por la quebrada formada por

segmentos horizontales y verticales entre la línea de operación y la del
equilibrio.

Figura 9. MaCcabe Thiele

Después de trazar la curva de equilibrio y la línea de operación se

puede calcular el número de etapas. la línea de operación se construye a
partir de los valores leídos sobre el diagrama triangular en las intersecciones
 16

con la curva binodal de una serie de rectas trazadas al azar que pasan por el
Polo P.

Figura 10. Diagrama de MaCcabe-Thiele

Diagrama concentración contenido en para el caso general en que la

mezcla extraer y el agente extractor sean mezclas ternarias el Polo o punto
de operación peso y localiza por la intersección de la recta E1’F y SRn

El número de etapas se determina teniendo en cuenta que la recta de

reparto que pasa por e1 da R1 la de operación pl1 da E2 y la de reparto que
pasa por el dos de aire2 etcétera hasta alcanzar el punto rn

Las cantidades de producto extraído y el producto refinado serán

E1`=M*NM-NRn / NE1-NRn

RN`=M-E1

Casos particulares. - a) cuando el disolvente ve es totalmente invisible

con el componente a de la mezcla el contenido en a en todos los refinados
es constante. En este caso el número de tapas se determina fácilmente
empleando el diagrama x peso de c peso de a frente a y peso de peso de B
 17

La línea de operación en una recta de pendiente AB en el caso de

emplear disolvente puro yesero valdrá cero.

El número de tapas es igual al de los escalones trazados entre la

curva de equilibrio y la recta de operación

Figura 11. Curva de equilibrio y línea de operación en MaCcabe-thiele

B) Si se cumple la ley de distribución ideal e igual MX la línea de equilibrio

recta la concentración del refinado procedente de la etapa y viene dada por
la expresión
Y el número de tapas:

[ ]
1
xf − y0
log
x n− y 0
m
1
1−
A
(+
mB mB
A
)
m
N=
m∗B
log
A

Estas ecuaciones pueden resolverse mediante el nomograma de la

figura en la que ∈=mB/A es el factor de absorción el equilibrio se desvía un
poco de la linealidad empleando las medidas geométricas de factores
absorción correspondiente a las condiciones extremas.
 18

1.3.4 Contacto múltiple en contracorriente con reflujo

La extracción líquido-líquido es una operación unitaria ampliamente

utilizada en la industria química y de procesos para separar componentes
solubles de una corriente líquida utilizando otro líquido inmiscible como
solvente. El contacto múltiple en contracorriente con reflujo es una técnica
comúnmente empleada para mejorar la eficiencia y la selectividad de este
proceso.

[Link] Principio de funcionamiento

El contacto múltiple en contracorriente con reflujo se basa en la

transferencia de masa entre dos corrientes líquidas: la corriente de
alimentación y la corriente de solvente. Estas corrientes se ponen en
contacto en una serie de etapas de extracción, donde ocurre la transferencia
de los componentes solubles de una fase a otra.

[Link] Configuración de la columna de extracción

El proceso se lleva a cabo en una columna de extracción, también

conocida como columna de equilibrio o columna de etapas. La columna está
diseñada para permitir el contacto íntimo entre la corriente de alimentación y
la corriente de solvente en cada etapa de extracción.

La columna se divide en secciones, cada una llamada etapa de

extracción. Cada etapa consiste en un contacto entre la corriente de
alimentación y la corriente de solvente, facilitado por un sistema de
distribución de líquidos.

[Link] Flujo de corrientes

La corriente de alimentación se introduce en la columna en la parte

inferior y fluye hacia arriba, mientras que la corriente de solvente se introduce
 19

en la parte superior y fluye hacia abajo. Esto crea un flujo contracorriente

entre las corrientes líquidas, lo que mejora la transferencia de masa.

[Link] Introducción del reflujo

El reflujo es un componente clave del contacto múltiple en

contracorriente con reflujo. Consiste en devolver una parte del solvente
enriquecido con el soluto desde la etapa final de extracción a la etapa inicial
de la columna. El reflujo se introduce en la parte superior de la columna y
fluye hacia abajo, contracorriente a la corriente de alimentación.

[Link] Beneficios del reflujo

El reflujo tiene varios beneficios en la extracción líquido-líquido. En

primer lugar, aumenta el contacto entre las fases líquidas, lo que mejora la
transferencia de masa y la eficiencia del proceso. Además, el reflujo ayuda a
mantener una mayor concentración del soluto deseado en el solvente, lo que
facilita la separación de los componentes.

[Link] Diseño y optimización

El diseño adecuado de la columna de extracción y la cantidad de

reflujo utilizada son cruciales para lograr una separación eficiente. Se pueden
realizar análisis y cálculos para determinar las condiciones óptimas de
operación, como el número de etapas de extracción requeridas y la cantidad
de reflujo necesaria.

[Link] Diagrama de equilibrio

El diagrama de equilibrio es una herramienta útil en el diseño y

análisis del contacto múltiple en contracorriente con reflujo en la extracción
líquido-líquido. Este diagrama representa las composiciones líquido-líquido
 20

en equilibrio para diferentes relaciones de fases y permite visualizar el

comportamiento del sistema.

En el diagrama de equilibrio, se trazan curvas que representan las

composiciones líquido-líquido en equilibrio a lo largo de la columna de
extracción. Estas curvas pueden ser curvas de distribución de equilibrio o
curvas de líneas de equilibrio.

Las curvas de distribución de equilibrio muestran cómo se distribuyen

los componentes solubles entre la corriente de alimentación y el solvente en
función de sus composiciones. Estas curvas son útiles para determinar la
cantidad de soluto transferida entre las fases en cada etapa de extracción.

Por otro lado, las curvas de líneas de equilibrio representan las

composiciones líquido-líquido en equilibrio para diferentes relaciones de
fases. Estas curvas permiten determinar las condiciones óptimas de
operación y la cantidad de reflujo necesaria para lograr una separación
eficiente.
 21

CAPITULO II

[Link] de la situación actual

Diariamente interactuamos con un gran número de productos

elaborados de la sinterización y separación de materiales; sin darnos cuenta
de todos los procesos ingenieriles por los que éstos fueron sometidos para
llegar al producto final que tenemos a disposición.

Todos esos procesos pertenecen a una rama de la ingeniería

denominada como ingeniería de procesos. Hace algunos lustros el diseño de
extractores, fraccionadores, desorbedores y absorbedores, por diversas
limitaciones, se realizaban por meras aproximaciones de cálculo; incluso si
nos remontamos aún más en la historia se encontrará que procedimientos en
los que existían absorbedores con ebullición y columnas de destilación
extractiva eran con frecuencia estimadas a partir de la experiencia y/o de los
datos obtenidos durante diversas experimentaciones a nivel planta piloto.

En la actualidad, en un mundo más competitivo y rápido, en donde se

necesitan soluciones casi inmediatas a problemas complejos, la potencia de
los computadores ha permitido la creación de un gran número de
softwares/programas, contenedores de complejos y rigurosos algoritmos, que
permiten al ingeniero común, mediante la interfase de una simple pantalla,
sin abandonar su mesa de trabajo, problemas que en tiempos pasados se
consideraban de resolución en extremo complicada o engorrosa (por la
repetición-sucesión del número de cálculos que pueden desprenderse).

El fin principal del presente proyecto es la resolución y cálculos para

procesos de extracción líquido líquido a través del uso de Matlab, en
diferentes condiciones.
 22

CAPITULO III

[Link] del proyecto

3.1 Datos

Para la realización del presente proyecto se usaron los datos de:

 Flujo alimentación :200 (litros/h).

 Concentración alimentación del soluto como fracción en peso: 0.25
 Concentración deseada del soluto en el refinado, también
expresada como fracción en peso: 0.03
 Coeficiente distribución del soluto (relación entre la concentración
del soluto en el extracto y la concentración del soluto en la fase
acuosa):0.032

Se debe proporcionar estos datos al ejecutar el código, de acuerdo con

las instrucciones que se muestran en los mensajes de entrada. Una vez que
se ingresa estos valores, el código calculará el número teórico de etapas
utilizando el método de McCabe-Thiele y proporcionará los resultados de
cantidad de extracto y refinado, así como las composiciones en cada etapa.

3.2 Análisis del proceso

El análisis del proceso realizado por el código se centra en el cálculo del

número teórico de etapas utilizando el método de McCabe-Thiele y en la
determinación de las cantidades y composiciones del extracto y el refinado
en cada etapa.
 23

El código comienza solicitando al usuario los parámetros de entrada

necesarios, como el flujo de alimentación, la concentración del soluto en la
alimentación, la concentración deseada en el refinado y el coeficiente de
distribución. Estos parámetros representan las características de la
alimentación y las especificaciones del producto final deseado.

A continuación, se calcula el número teórico de etapas utilizando el método

de McCabe-Thiele. Este método es una técnica gráfica utilizada en el diseño
de procesos de extracción líquido-líquido para determinar el número mínimo
de etapas necesarias para lograr una separación especificada.

Después de calcular el número de etapas, el código procede a realizar

cálculos iterativos para cada etapa. Se calculan los flujos de extracto y
refinado, así como las composiciones de estos flujos en términos de los
componentes A, B y C.

Los resultados obtenidos se almacenan en vectores correspondientes a cada

etapa, lo que permite visualizar y analizar las cantidades y composiciones a
lo largo de todo el proceso.

Finalmente, se muestran los resultados por etapa, incluyendo la cantidad de

extracto y refinado obtenidos, así como las composiciones de estos flujos.
Además, se presenta un diagrama ternario que representa las composiciones
del extracto y el refinado en un espacio tridimensional.
 24

El análisis del proceso se enfoca en la evaluación de los resultados

obtenidos, tales como la cantidad de producto obtenido en cada etapa, las
composiciones alcanzadas y el comportamiento de las corrientes a lo largo
del sistema de extracción. Estos datos permiten evaluar la eficiencia del
proceso y realizar ajustes o mejoras en caso necesario.

3.3 Planteamiento de las ecuaciones

3.3.1. Cálculo del número teórico de etapas utilizando McCabe-Thiele:

El número teórico de etapas se calcula mediante la siguiente fórmula:

V=(L)/(C-Cd)

N etapas = (V)/(V-1)

Donde:

L es el flujo de líquido (extracto) en la alimentación.

C es la concentración del soluto en la alimentación.

Cd es la concentración deseada del soluto en el refinado.

3.3.2. Cálculo de los flujos de alimentación y refinado:

Los flujos de alimentación y refinado se calculan de la siguiente

manera:

L = flujo alimentación * concentración alimentación

R = flujo alimentación - L

Donde:

Flujo alimentación es el flujo de alimentación ingresado por el usuario.

 25

Concentración alimentación es la concentración del soluto en la

alimentación ingresada por el usuario.

L es el flujo de líquido (extracto) en la alimentación.

R es el flujo de líquido (refinado) en la salida.

3.3.3. Cálculo de los resultados por etapa:

Dentro del bucle for, se realizan los cálculos para cada etapa:

Cálculo de los flujos de salida:

Refinado = R * concentración deseada

Extracto = L - refinado

Donde:

Concentración deseada es la concentración deseada del soluto en el

refinado ingresada por el usuario.

Refinado es el flujo de líquido (refinado) en la salida.

Extracto es el flujo de líquido (extracto) en la salida.

Cálculo de las composiciones en los flujos de salida:

X refinado = 0

X extracto = concentración alimentación

Y refinado = 0

Y extracto = coeficiente distribución * x extracto

Z refinado = 1 – x refinado – y refinado

Z extracto = 1 – x extracto – y extracto

 26

Donde:

X refinado, x extracto, y refinado, y extracto, z refinado y z extracto

son las fracciones molares de los componentes A, B y C en los flujos de
refinado y extracto.

CAPITULO IV

4.1 Planteamiento
El planteamiento del problema abordado se centra en el diseño de un
programa en el lenguaje de programación MATLAB para realizar extracción
líquido-líquido. Este tipo de extracción se utiliza para separar componentes
solubles en un líquido de alimentación mediante el uso de otro líquido
inmiscible llamado solvente.

El programa tiene como objetivo resolver el problema de determinar el

número teórico de etapas necesarias para lograr una separación eficiente,
así como calcular los flujos de salida y las composiciones de los
componentes en dichos flujos.

El proceso comienza solicitando al usuario los datos de entrada, como

el flujo de alimentación, la concentración del soluto en la alimentación, la
concentración deseada del soluto en el refinado y el coeficiente de
distribución del soluto.
 27

A continuación, se emplea el método McCabe-Thiele, ampliamente

utilizado en la industria, para calcular el número teórico de etapas. Este
método tiene en cuenta factores como el flujo de alimentación líquida, el flujo
de solvente líquido y la diferencia entre la concentración del soluto en la
alimentación y la concentración deseada en el refinado.

Una vez obtenido el número de etapas, el programa calcula los flujos

de salida, tanto el refinado como el extracto. También determina las
composiciones de los componentes en estos flujos utilizando el coeficiente
de distribución.

Finalmente, se visualiza un diagrama ternario que representa los

resultados de la extracción. En este diagrama, se grafican los puntos
correspondientes al refinado y al extracto, etiquetándolos adecuadamente.
Además, se agregan etiquetas a los ejes para identificar los componentes
presentes en el sistema.

El programa propuesto en el manual de funcionamiento tiene como

objetivo facilitar la determinación del número de etapas, calcular los flujos de
salida y las composiciones en un proceso de extracción líquido-líquido
utilizando el lenguaje de programación MATLAB. Al seguir los pasos y las
instrucciones proporcionadas, los usuarios pueden utilizar el programa de
manera efectiva para lograr una separación eficiente de los componentes
deseados.

4.1.1 Manual de funcionamiento

El objetivo de este manual es brindar a los usuarios una comprensión

clara del problema planteado y facilitar el uso efectivo del programa de
extracción líquido-líquido en MATLAB. A través de una serie de pasos y
cálculos, el programa permite determinar el número teórico de etapas
 28

requeridas, calcular los flujos de salida y las composiciones de los

componentes en los flujos resultantes.

Este programa se basa en el reconocido método McCabe-Thiele,

ampliamente utilizado en la industria para el diseño y análisis de procesos de
extracción líquido-líquido. Este método ofrece resultados precisos y
confiables para lograr una separación eficiente de componentes.

Siguiendo las instrucciones detalladas en este manual, los usuarios

podrán aprovechar al máximo el programa y obtener resultados consistentes
y confiables en términos de flujos, composiciones y representación gráfica en
un diagrama ternario.

Con esta guía, podrás utilizar el programa de extracción líquido-líquido

en MATLAB de manera efectiva, optimizando tus procesos y logrando los
objetivos deseados en términos de separación de componentes.

Pasos para la ejecución del programa:

1. Solicitar los datos de entrada al usuario: flujo de alimentación,

concentración del soluto en la alimentación, concentración deseada
del soluto en el refinado y coeficiente de distribución del soluto.

2. Calcular el número teórico de etapas utilizando el método

McCabe-Thiele:

a. Calcular el flujo de alimentación líquida (L) multiplicando el flujo de

alimentación por la concentración del soluto en la alimentación.

b. Calcular el flujo de solvente líquido (R) restando el flujo de

alimentación líquida (L) al flujo de alimentación total.
 29

c. Calcular el flujo total de solvente líquido (V) dividiendo el flujo de

alimentación líquida (L) por la diferencia entre la concentración del
soluto en la alimentación y la concentración deseada en el refinado.

d. Calcular el número teórico de etapas (n_etapas) redondeando hacia

arriba el cociente entre el flujo total de solvente líquido (V) y la
diferencia entre el flujo total de solvente líquido (V) y 1.

3. Calcular los flujos de salida:

a. El flujo de refinado es igual al flujo de solvente líquido (R)

multiplicado por la concentración deseada del soluto en el refinado.

b. El flujo de extracto es igual al flujo de alimentación líquida (L)

menos el flujo de refinado.

4. Calcular las composiciones en los flujos de salida:

a. La composición del refinado (x_refinado) es igual a cero. b. La

composición del extracto (x_extracto) es igual a la concentración del
soluto en la alimentación.

5. Calcular las composiciones de los otros componentes (y y z)

en los flujos de salida utilizando el coeficiente de distribución:

a. La composición del refinado del otro componente (y_refinado) es

igual a cero. b. La composición del extracto del otro componente
(y_extracto) es igual al coeficiente de distribución multiplicado por la
composición del soluto en el extracto.

6. Calcular las composiciones del tercer componente (z) en los

flujos de salida:
 30

a. La composición del refinado del tercer componente (z_refinado) es

igual a 1 menos la composición del soluto (x_refinado) y la
composición del otro componente (y_refinado).

b. La composición del extracto del tercer componente (z_extracto) es

igual a 1 menos la composición del soluto (x_extracto) y la
composición del otro componente (y_extracto).

7. Visualizar el diagrama ternario:

a. Graficar el punto correspondiente al refinado en color rojo. b.

Graficar el punto correspondiente al extracto en color azul. c.
Agregar etiquetas de "Refinado" y "Extracto" a los respectivos
puntos. d. Etiquetar los ejes x, y, z como "Componente A",
"Componente B" y "Component

4.1.2 Hipótesis

Estas hipótesis ayudan a simplificar el modelo y a establecer las

condiciones bajo las cuales se realiza el cálculo de la extracción líquido-
líquido en el programa.

 El sistema es isotérmico: Se asume que no hay variaciones

significativas de temperatura durante el proceso de extracción.
 El sistema es isobárico: Se considera que la presión se mantiene
constante a lo largo del proceso.
 El calor de mezclado es despreciable: Se asume que no hay cambios
de energía significativos debido a la mezcla de los componentes.
 El diluyente y el solvente son inmiscibles: Se considera que no hay
solubilidad apreciable entre el diluyente y el solvente.
 Se considera un proceso ideal: Se asume que no hay interacciones o
efectos no ideales entre los componentes.
 31

 Sin reacción química: Se supone que no hay reacciones químicas que

ocurran durante el proceso de extracción.
 La concentración del soluto en la alimentación y en el refinado se
encuentra en el rango de 0 a 1
 El coeficiente de distribución del soluto debe ser mayor o igual a cero:
 Cálculo realizado por el método McCabe-Thiele: Se utiliza el método
McCabe-Thiele para calcular el número teórico de etapas requeridas
en el proceso de extracción.
 No se realizó un balance de energía debido al coeficiente de
distribución
 Se considera el disolvente como puro: Se asume que el disolvente es
una sustancia pura sin impurezas.
 El sistema es estacionario: Se supone que el sistema se encuentra en
estado estacionario, es decir, no hay cambios significativos en las
propiedades a lo largo del tiempo.

4.1.3 Diagrama de Flujo del Proceso de Extracción Líquido-Líquido

Este diagrama visualiza el flujo de etapas y procesos involucrados en

el programa de extracción líquido-líquido. Proporciona una representación
clara y concisa del funcionamiento del programa y de las interacciones entre
los diferentes flujos y componentes.

[Link] Elementos del diagrama

 Componente A: Se refiere al soluto o componente principales. X

 Componente B: Representa un solvente o componente secundario. Y

 Componente C: Corresponde a un tercer componente o inerte

presente en el sistema. Z

 L: Representa el flujo de líquido (alimentación) en litros/hora.

 32

 V: Corresponde al flujo de líquido (refinado) en litros/hora.

 R: Indica el flujo de líquido (extracto) en litros/hora.

 Concentración alimentación: Es la concentración del soluto en la

alimentación, expresada como fracción en peso.

 Concentración deseada: Representa la concentración deseada del

soluto en el refinado, expresada como fracción en peso.

 Coeficiente distribución: Es el coeficiente de distribución del soluto,

que indica la relación de distribución entre los componentes en el
proceso de extracción.

 Cantidad extracto: Es la cantidad de extracto obtenida en cada etapa

del proceso de extracción, en litros/hora.

 Cantidad refinado: Corresponde a la cantidad de refinado obtenida en

cada etapa del proceso de extracción, en litros/hora.

 Composiciones extracto: Es una matriz que almacena las

composiciones del extracto en cada etapa. Cada fila representa una
etapa y las columnas corresponden a las composiciones de los
componentes A, B y C.

 Composiciones refinado: Es una matriz que almacena las

composiciones del refinado en cada etapa. Cada fila representa una
etapa y las columnas corresponden a las composiciones de los
componentes A, B y C.

 N: etapas: Indica el número teórico de etapas calculado utilizando el

método McCabe-Thiele
 33

[Link] Pasos representados en el diagrama

1. Solicitud de datos de entrada al usuario.

2. Cálculo del número teórico de etapas utilizando el método McCabe-Thiele.

3. Cálculo de los flujos de salida: Refinado y Extracto.

4. Cálculo de las composiciones en los flujos de salida.

5. Visualización en un espacio tridimensional.

Nota: Este diagrama proporciona una representación visual del proceso, pero
los cálculos y operaciones detalladas se encuentran en el código del
programa.

[Link] El Diagrama

INICIO

Flujo de alimentacion concentracion

de alimentacion concentracion
deseada coeficiente de distribucion

L=concentracion_alimentacion *
concentracion_deseada
V=L / concentracion_alimentacion-
concentracion_deseada
n_etapas=ceil(V / (V-))

L= flujo_alimentacion *
concentracion_alimentacion R=
flujo_alimentacion - L

cantidad_extracto = zeros(1, n_etapas) cantidad_refinado

= zeros(1, n_etapas) composiciones_extracto =
zeros(n_etapas, 3) composiciones_refinado =
zeros(n_etapas, 3)
 34

n_etapas>
0

n_etapas=1+n_etapa
s

% Cálculo de los flujos de salida

refinado = R *
concentracion_deseada
extracto = L - refinado

% Cálculo de las composiciones en los flujos de

salida x_refinado = 0
x_extracto = concentracion_alimentacion
y_refinado = 0
y_extracto = coeficiente_distribucion * x_extracto
z_refinado = 1 - x_refinado - y_refinado
z_extracto = 1 - x_extracto - y_extracto

cantidad_extracto(etapa) = extracto
el numero de cantidad_refinado(etapa) = refinado
etapas debe ser composiciones_extracto(etapa, :) = [x, y, z,
(extracto)] composiciones_refinado(etapa, :) = [x,
mayor a 0
y, z, (refinado)]

n_etapas==
1

% Mostrar los resultados por etapa

for etapa = 1:n_etapas

'Etapa '
'Cantidad de extracto
obtenida' 'Cantidad de
refinado obtenida'
'Composición del extracto'
'Composición del refinado'

Visualización en un espacio tridimensional

FI
N
 35

4.1.4 Lenguaje del Programa de Extracción Líquido-Líquido en MATLAB

Codificación del programa:

% Parámetros de entrada
flujo_alimentacion = input('Ingrese el flujo de alimentación (en
litros/h): ');
concentracion_alimentacion = input('Ingrese la concentración del
soluto en la alimentación (fracción en peso): ');
concentracion_deseada = input('Ingrese la concentración deseada del
soluto en el refinado (fracción en peso): ');
coeficiente_distribucion = input('Ingrese el coeficiente de
distribución del soluto: ');

% Cálculo del número teórico de etapas utilizando McCabe-Thiele

L = concentracion_alimentacion * flujo_alimentacion;
V = L / (concentracion_alimentacion - concentracion_deseada);
n_etapas = ceil(V / (V - 1));

% Cálculo de los flujos de alimentación y refinado

L = flujo_alimentacion * concentracion_alimentacion;
R = flujo_alimentacion - L;

% Inicializar vectores para almacenar los resultados por etapa

cantidad_extracto = zeros(1, n_etapas);
cantidad_refinado = zeros(1, n_etapas);
composiciones_extracto = zeros(n_etapas, 3);
composiciones_refinado = zeros(n_etapas, 3);

% Calcular los resultados por etapa

for etapa = 1:n_etapas
% Cálculo de los flujos de salida
refinado = R * concentracion_deseada;
extracto = L - refinado;

% Cálculo de las composiciones en los flujos de salida

x_refinado = 0;
x_extracto = concentracion_alimentacion;

y_refinado = 0;
y_extracto = coeficiente_distribucion * x_extracto;

z_refinado = 1 - x_refinado - y_refinado;

z_extracto = 1 - x_extracto - y_extracto;

% Almacenar los resultados en los vectores correspondientes

cantidad_extracto(etapa) = extracto;
cantidad_refinado(etapa) = refinado;
 36

composiciones_extracto(etapa, :) = [x_extracto, y_extracto,

z_extracto];
composiciones_refinado(etapa, :) = [x_refinado, y_refinado,
z_refinado];

% Actualizar los flujos para la siguiente etapa

L = extracto;
R = flujo_alimentacion - L;
end

% Mostrar el número de etapas calculado

disp(['Número teórico de etapas: ' num2str(n_etapas)]);

% Mostrar los resultados por etapa

for etapa = 1:n_etapas
disp(['Etapa ' num2str(etapa) ':']);
disp(['Cantidad de extracto obtenida: '
num2str(cantidad_extracto(etapa)) ' litros/h']);
disp(['Cantidad de refinado obtenida: '
num2str(cantidad_refinado(etapa)) ' litros/h']);
disp(['Composición del extracto: '
num2str(composiciones_extracto(etapa, :))]);
disp(['Composición del refinado: '
num2str(composiciones_refinado(etapa, :))]);
disp(' ');
end

% Visualización en un espacio tridimensional

figure;
scatter3(composiciones_refinado(:, 1), composiciones_refinado(:, 2),
composiciones_refinado(:, 3), 'ro', 'filled');
hold on;
scatter3(composiciones_extracto(:, 1), composiciones_extracto(:, 2),
composiciones_extracto(:, 3), 'bo', 'filled');
text(composiciones_refinado(:, 1), composiciones_refinado(:, 2),
composiciones_refinado(:, 3), 'Refinado', 'HorizontalAlignment',
'right', 'VerticalAlignment', 'bottom');
text(composiciones_extracto(:, 1), composiciones_extracto(:, 2),
composiciones_extracto(:, 3), 'Extracto', 'HorizontalAlignment',
'left', 'VerticalAlignment', 'bottom');
xlabel('Componente A');
ylabel('Componente B');
zlabel('Componente C');
title('Diagrama Ternario');
 37

4.2 Simulación de diferentes condiciones

El a continuación se describe el proceso de simulación de un programa de

extracción líquido-líquido utilizando el lenguaje de programación MATLAB. El
objetivo de este programa es determinar el número teórico de etapas
requeridas, calcular los flujos de salida y las composiciones de los
componentes en los flujos resultantes.

Hipótesis

Antes de comenzar con la simulación, se consideraron las siguientes

hipótesis:

 El sistema es isotérmico.
 El sistema es isobárico.
 El calor de mezclado es despreciable.
 El diluyente y el solvente son inmiscibles.
 Se considera un proceso ideal.
 No se lleva a cabo ninguna reacción química.
 La concentración de soluto en la alimentación y el refinado está entre
0 y 1.
 El coeficiente de distribución del soluto debe ser mayor o igual a cero.
 El número de etapas se calcula mediante el método McCabe-Thiele.
 No se realiza un balance de energía debido a que el coeficiente de
distribución para cada componente depende de la temperatura.
 Se considera que el solvente es puro.
 El sistema se encuentra en estado estacionario.

Datos de entrada

Para realizar la simulación, se solicitaron los siguientes datos de entrada:

 Flujo de alimentación: 200 litros/h

 38

 Concentración del soluto en la alimentación: 0.25 (fracción en peso)

 Concentración deseada del soluto en el refinado: 0.03 (fracción en
peso)
 Coeficiente de distribución del soluto: 0.032
El Coeficiente de distribución se obtuvo de la siguiente tabla:

Figura 12 Coeficientes de distribución para diversos sistemas

 39

Proceso de simulación

A continuación, se detalla el proceso de simulación paso a paso,

teniendo en cuenta las hipótesis mencionadas:

Figura 13. Simulación en el entorno Matlab

Figura 14. Diagrama obtenido en la simulación

 40

Visualización de los resultados:

Número teórico de etapas: 2
Etapa 1:
Cantidad de extracto obtenida: 45.5 litros/h
Cantidad de refinado obtenida: 4.5 litros/h
Composición del extracto: 0.25 0.008 0.742
Composición del refinado: 0 0 1
Etapa 2:
Cantidad de extracto obtenida: 40.865 litros/h
Cantidad de refinado obtenida: 4.635 litros/h
Composición del extracto: 0.25 0.008 0.742
Composición del refinado: 0 0 1
La simulación del programa de extracción líquido-líquido en MATLAB,
teniendo en cuenta las hipótesis mencionadas, ha proporcionado resultados
consistentes y confiables. En el caso específico de los datos de entrada
proporcionados, se obtuvo un número teórico de 2 Etapas.

Los resultados de la simulación indican que para la Etapa 1 se obtuvo

un flujo de extracto de 45.5 litros/h con una composición de [0.25, 0.008,
0.742], y un flujo de refinado de 4.635 litros/h con una composición de [0, 0,
1], para la Etapa 2 se obtuvo un flujo de extracto de 40.865 litros/h con una
composición de [0.25, 0.008, 0.742], y un flujo de refinado de 4.5 litros/h con
una composición de [0, 0, 1], Estos resultados cumplen con la concentración
deseada del soluto en el refinado.

El diagrama ternario muestra la ubicación de los puntos

correspondientes al refinado y al extracto en el espacio de las
 41

composiciones, lo que facilita la visualización y comprensión de los

resultados.

Al utilizar este programa de extracción líquido-líquido en MATLAB, se

puede optimizar el diseño y análisis de procesos de extracción, permitiendo
una separación eficiente de componentes solubles en líquidos.
 42

CAPITULO V

5. Análisis de resultados
 43

De acuerdo con lo visto en el Matlab podemos apreciar que la

concentración de soluto en el refinado es 0.

Esto puede deberse a que en el método de McCabe-Thiele, se

considera que el componente A (el soluto) se concentra en el extracto,
mientras que el componente B (el disolvente) se concentra en el refinado.
Por lo tanto, en cada etapa, se asume que todo el soluto se extrae y se
encuentra en el extracto, dejando el refinado sin soluto (con concentración
cero del soluto).

Esta suposición simplifica el cálculo y permite estimar el número

teórico de etapas necesarias para lograr una cierta concentración deseada
en el refinado. Sin embargo, es importante tener en cuenta que, en la
práctica real, puede haber una pequeña cantidad residual de soluto en el
refinado debido a las limitaciones del proceso y a la presencia de impurezas
 44

CAPITULO VI

6. Conclusiones y Recomendaciones

6.1 Conclusiones

 Se puede comparar los fundamentos de la operación, es decir la

transferencia de masa del soluto de la alimentación hacia el solvente
extractor.
 Se concluye que es fundamental conocer sobre el funcionamiento de
una columna de extracción diferencial en poner en buen contacto las
fases para permitir la transferencia de masa y separar después las
fases.
 Se concluye que la concentración del soluto influye sobre la
solubilidad de los componentes, es decir, el conocimiento de los datos
de equilibrio correspondiente a los tres componentes que constituyen
el sistema.
 En este tipo de columna de extracción L-L la fase menos densa se
introduce por la sección inferior y la más pesada por la parte superior
 La mezcla propuesta para llevar a cabo la extracción líquido-líquido es
completamente inmiscible en un amplio rango de concentraciones, y
los productos derivados de ella (extracto y refinado), se separan en
mezclas prácticamente binarias.
 Uno de los problemas principales de las operaciones de separación es
el manejo y almacenamiento de residuos, el método de extracción no
es la excepción. Sin embargo, como se explicó en la introducción, se
cuenta con diversos métodos para llevar a cabo la recuperación del
disolvente; esto último, es una posibilidad para dar continuidad al
presente trabajo, en la unidad de aprendizaje, Introducción a los
 45

procesos de separación, de Operaciones Unitarias, utilizando alguno

de los siguientes métodos: destilación, evaporación o cristalización.

6.2 Recomendaciones

 Es necesario mantener la calefacción hasta que la mayor parte del

líquido haya destilado, sin dejar nunca que se seque totalmente el
contenido del matraz que se está calentando, ya que provocaríamos
un calentamiento muy intenso del material (impurezas) que pudiera
quedar en el fondo del matraz. Podría darse el caso de que dichas
impurezas fueran inflamables o explosivas.
 Hay que recalcar la recomendación de no usar el mismo embudo para
realizar más de una experimentación al mismo tiempo, recordando
que se usan volúmenes muy pequeños y que cualquier residuo que
quede de otra extracción puede afectar de manera significativa las
lecturas necesarias para llevar a cabo la experimentación. Si no se
llegase a contar con los suficientes embudos para llevar a cabo la
experimentación, se recomienda lavar cada embudo después de su
uso total y secar por completo. No es aceptable que queden residuos
de agua de lavado en el embudo, el agua se usa como parte de la

extracción y puede afectar a las mediciones que se realicen .

 46

Anexos

Anexo 1. Diagrama ternario de coordenadas.

Anexo 1. Diagrama ternario

 47

Anexo 2. Entorno de trabajo en matlab

Anexo 2. Entorno de trabajo en matlab

 48

Anexo 3. Extracción liquido liquido en laboratorio

Anexo 3. Extracción liquido liquido en laboratorio

 49

Bibliografía

“Operaciones Unitarias en Ingeniería Química: Transferencia de Masa" de

Warren L. McCabe, Julian C. Smith y Peter Harriott.. ISBN: 9789701042485.
"Transferencia de Masa: Fundamentos y Aplicaciones" de Miguel A.
Camacho y Gilberto A. Romero. ISBN: 9786073216399.
"Separación de Mezclas por Extracción Líquido-Líquido" de José Manuel
Gutiérrez Ortiz.. ISBN: 9786070502169.
"Principios de Operaciones Unitarias" de Alan S. Foust, Leonard A. Wenzel,
Curtis W. Clump y Louis Maus.. ISBN: 9786071507582.
"Operaciones de Transferencia de Materia" de Eduardo Cao. ISBN:
9789875717530.
“Problemas de ingeniería Química Tomo I” Occon y Tojo.
Central de ayuda [Link]
 50

Glosario

Extracción líquido-líquido: Proceso en el que se separan los componentes

de una mezcla líquida utilizando la diferencia de solubilidad en dos fases
líquidas inmiscibles.

Fase acuosa: La fase líquida que contiene principalmente agua como

solvente.

Fase orgánica: La fase líquida que contiene principalmente un solvente

orgánico, como un hidrocarburo, éter o alcoholes.

Soluto: Sustancia que se disuelve en un solvente para formar una solución.

Solvente: Sustancia que tiene la capacidad de disolver otras sustancias y

forma la fase líquida en la que se lleva a cabo la extracción.

Distribución de solutos: La manera en que los solutos se distribuyen entre

las dos fases líquidas durante el proceso de extracción.

Coeficiente de distribución: Relación entre la concentración de un soluto

en una fase y la concentración en la otra fase. Se utiliza para evaluar la
eficiencia de la extracción.

Extracto: La fase líquida que contiene los solutos extraídos de la fase de

alimentación.

Raffinato: La fase líquida que queda después de la extracción y que

contiene los solutos no extraídos.

Extracción en contracorriente: Método de extracción en el que la fase de

alimentación y el solvente se introducen en el equipo de extracción en
direcciones opuestas para maximizar la transferencia de solutos.
 51

Equilibrio de fases: El punto en el que la distribución de los solutos entre

las fases acuosa y orgánica alcanza un estado estable.

Interfase: La zona de contacto entre las dos fases líquidas, donde ocurre la
transferencia de solutos.

Emulsión: Una mezcla de pequeñas gotas de una fase dispersa en otra fase
continua, que puede formarse durante la extracción líquido-líquido si no se
alcanza una separación adecuada.

Extracción en contracorriente multietapa: Proceso en el que se utilizan

varias etapas de extracción en contracorriente para lograr una mayor
separación y purificación de los solutos.

Factor de enriquecimiento: Relación entre la concentración de un soluto en

el extracto y la concentración en la fase de alimentación. Se utiliza para
evaluar la eficiencia de la extracción.

Solubilidad: La capacidad de un soluto para disolverse en un solvente en

condiciones específicas de temperatura y presión.

Distribución selectiva: La capacidad de un solvente para preferencialmente

extraer ciertos solutos de una mezcla líquida basado en sus afinidades
relativas con las fases líquidas.

Coeficiente de reparto: Es similar al coeficiente de distribución y representa

la relación de concentraciones de un soluto entre dos fases líquidas en
equilibrio.

Relación de fases: La proporción de volúmenes o masas de las dos fases

líquidas utilizadas en el proceso de extracción.

Agente extractante: Un compuesto químico añadido al solvente orgánico

para mejorar la extracción de un soluto específico.
 52

Desemulsionante: Un agente químico utilizado para romper una emulsión y

facilitar la separación de las fases líquidas.

Rendimiento de extracción: La eficiencia con la que se realiza la extracción

líquido-líquido, medida en términos de la cantidad de soluto extraído en
comparación con la cantidad total presente en la fase de alimentación.

Equipo de extracción: Los dispositivos utilizados en la extracción líquido-

líquido, como separadores de fases, columnas de extracción, extractores
continuos o unidades de mezcla y decantación.

Contracorriente cruzada: Un enfoque de extracción en el que tanto la fase

de alimentación como el solvente fluyen en direcciones perpendiculares entre
sí, lo que permite una mayor transferencia de solutos.

Concentración crítica de micelas: La concentración mínima de un

tensioactivo necesario para formar micelas y mejorar la extracción de
solutos.