TEJIDO PLANO Y

PUNTO

❑EL TEJIDO
Tema 01
Docente:
MSc. Willy Calsina

1
 Contenido

1. LA TELA
2. TEJIDO PLANO O CALADA

2
 1. La tela

En un sentido más amplio, una tela es una

estructura laminar flexible, resultante de la
unión de hilos o fibras de manera coherente
al entrelazarlos o al unirlos por otros medios.
A la industria que fabrica telas tejidas a partir
de hilos se le llama en general tejeduría.

3
1.1 Tejido

Hace referencia generalmente a toda clase de tejidos fabricados por medio de hilos o
filamentos tejidas, hoy es todo aquel producto que resulta de una elaboración por medio
de un proceso textil, ya sea partiendo de un hilo o fibra textil.

4
1.2 Clasificación de los tejidos

1. Tejido plano
2. Tejido de punto
3. No tejidos o Aglomerados

Tejido plano Tejido no tejido

Tejido de punto
Tejido de calada Non woven
Tejido de mallas
Tejido de telar

5
Tejido Plano

Están formados por dos series de

elementos: URDIMBRE

La urdimbre, a lo largo (hilos), y la trama, en

el ancho (pasadas) Las ondulaciones de un
hilo se hacen siempre en un solo plano, o
sea, de manera rectilínea.
El cruzamiento de los hilos se hace siempre
con la trama que pasa por encima o por
debajo de los hilos de urdimbre.
TRAMA

6
Tejido de punto o Genero Punto

Están formados por una sola serie de elemento, que se

entrelaza consigo mismo. El entrelazamiento de un
género de punto se llama malla y se hace siempre de una
manera curva, dándole al tejido una gran elasticidad, por
lo que se utiliza para tejidos que pueden llevarse ceñidos
al cuerpo.

7
No tejidos o aglomerados

(En inglés, nonwovens). Para su elaboración no se requiere de hilos. La ASTM (Association

for Testing Materials / Asociación para el ensayo de materiales) propone el término no
tejido para designar a las láminas flexibles a base de materias textiles obtenidas por una
consolidación de las mismas, que es realizada mecánicamente, con productos adhesivos,
por disolución, por fusión o por una combinación de estos procedimientos.
Se subdividen a su vez en:
▪ Películas
▪ Espumas
▪ Fieltros

8
Películas:
Formadas a partir de soluciones químicas,
como el hule, bolsas plásticas, cortinas de
baño, etc.

9
Espumas
Parecidas a las películas, con el agregado de
partículas de aire, lo que genera una gran
porosidad del material y bajo peso por
volumen. Entre éstas tenemos al dunlopillo y
al corrospum.

10
Fieltros
Formadas con fibras de diverso tipo, generalmente viscosa,
poliéster y polipropileno. Gracias a su alta absorbencia son
empleados extensamente en paños de limpieza, por
ejemplo, aislantes como la fibra de vidrio.

11
 2. Tejido Plano o Calada

Está formada por una serie de hilos longitudinales que se entrelazan o anudan con otra
serie de hilos transversales según una disposición preestablecida. Pertenece a este grupo
el tejido común. A la serie de hilos longitudinales se les llama Hilos de Urdimbre y a la
serie de hilos transversales se les llama Hilos de Trama.
Los hilos transversales o de trama se introducen entre los de urdimbre por medio de
diferentes sistemas (Lanzaderas, Pinzas, Proyectil, Chorro de Aire, etc.) a través de un
ángulo que forman los hilos de la urdimbre llamado CALADA en el telar según el orden
establecido

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ESQUEMA DEL TEJIDO DE CALADA

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14
15
TEJIDO PLANO O CALADA

16
17
Gracias
MSc. Willy Hugo Calsina Miramira

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TEJIDO PLANO Y
PUNTO

TEMA 02
EL URDIDO
Docente: MSc. Willy Calsina

1
 Contenido

▪ EL URDIDO
▪ CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE URDIDO
▪ DIFERENCIAS ENTRE EL URDIDO DIRECTO Y SECCIONAL

2
 1. EL URDIDO
• Operación previa a la del tisaje (tejida) y generalmente también a la del encolado.
• Consiste en la disposición de un conjunto de hilos en forma paralela sobre un cilindro plegador,
colocados en un orden y longitud preestablecida y que constituyen la urdimbre o sea los hilos que van a
lo largo de la tela. En el proceso de urdido los hilos se enrollan sobre el cilindro plegador que se
denomina también enjulio, el cual está provisto de dos platos laterales que sirven para contener los
espirales de hilo arrollados y una polea de freno que garantiza su desenrollado, con tensión uniforme
sobre el telar.

3
 Los parámetros que detallan a esta urdimbre son:

• El número de hilos

• Longitud de los mismos

• Longitud de cada pieza

• El colorido que forman

• El ancho de la misma.

4
 Las características de la urdimbre son:
• Durante el urdido se debe conservar la elasticidad propia de los hilos una vez arrollados en el plegador,
se debe obtener una superficie rectilínea del mismo y una dureza uniforme a cualquier diámetro.
• El número de hilos que deben formar la futura urdimbre presenta una variación enorme. Hay urdimbres
para tejido angosto con un número de hilos inferior al centenar, en cambio la urdimbre para hacer un
raso puede llegar a tener hasta 20.000 hilos.
• También los demás parámetros son muy variables, hay urdimbres para muestrarios de longitud inferior a
10 metros, hay urdimbres de 30.000 metros. Hay urdimbres lisas, hay urdimbres de colorido complicado,
etc

5
 Para el urdido se utilizan dos tipos de máquinas:
• Urdidor directo
• Urdidor seccional

6
Urdido directo

7
Urdido Seccional

8
 Urdido directo
• Urdidor directo es una máquina en la cual los hilos que han de constituir la urdimbre de las telas se
enrollan en varios cilindros y luego éstos se reúnen en uno solo, bien sea en la engomadora o en la
reunidora, para ser llevado a la sala de tejeduría. Es el sistema más conocido y aplicado en urdimbres
lisas y de gran metraje. El número de bobinas que forman la fileta viene limitado por el tamaño de las
mismas y por consecuencia por el espacio ocupado.

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 Principales partes del urdidora directa:
• Fileta
• Para hilos
• Cabeza principal

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 Fileta
• Es el bastidor necesario para sostener las bobinas que durante la operación de urdido habrán de
desenvolverse con la máxima facilidad.
• No existe una regla fija para escoger el número de bobinas que debe poder almacenar una fileta. Las hay
desde 400 hasta 1500 bobinas, lo cual no impide que para ciertas aplicaciones concretas haya filetas con
otra capacidad. El número de hilos que forman las urdimbres de las máquinas de tejer es normalmente
muy superior y por ello es necesaria una operación de ensamblado por superposición de varios
plegadores, la cual se realiza normalmente aprovechando la operación de encolado.

11
Fileta

12
 Para hilos
• Generalmente las filetas vienen
equipadas con un sistema de
paros que detectan el
destensado o rotura de un hilo.

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 Cabeza principal
• Produce el giro del plegador al cual se han fijado los hilos provenientes de las bobinas dispuestas en la
fileta. Este giro provoca el arrollado de los mismos y con él la formación del cilindro de urdimbre.

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 Urdido seccional
• Los urdidores seccionales son aquellos que preparan el plegador de urdimbre para el tisaje de hilos pre
teñidos, enrollando los mismos en secciones o fajas oblicuas, siguiendo un orden exacto de acuerdo al
diseño programado, depositando las secciones una junto a la otra sobre una bota o tambor urdidor que
presenta un extremo cónico.
• Cada vez que termina el plegado oblicuo de una capa, el tambor se desplaza una distancia igual al ancho
de la misma, con el fin de que la siguiente sección sea plegada exactamente al lado de la anterior.
Cuando se han completado todas las secciones, se reúnen en un plegador para luego ser utilizado en la
sala de tejeduría.
• La operación de plegado se realiza normalmente en el mismo urdidor con el concurso de la unidad
plegadora. Entre la bota o tambor y el plegador se sitúa algunas veces la unidad de encerado de la
urdimbre, para el caso de hilos a dos cabos que no necesiten la operación de encolado.

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Urdido seccional

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 Para programar el urdido indirecto se deben tener en cuenta aspectos como:

• El número de puestos de la fileta del urdidor

• El total de hilos de la tela
• El total de hilos del repite
• El ancho en peine del telar
• El título del hilo
• Metraje del urdido

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 DIFERENCIAS ENTRE EL URDIDO DIRECTO Y SECCIONAL

URDIDO DIRECTO URDIDO SECCIONAL

Los hilos de urdimbre se enrollan en varios Los hilos de urdimbre se enrollan en un solo
cilindros (plegadores) y luego éstos se cilindro o plegador y luego éste se monta en
reúnen en un solo plegador (que irá montado el telar.
en el telar) ya sea en la engomadora o en la
reunidora.
Emplea para urdimbres de gran longitud y de Mayormente empleado para urdimbres
un solo color listadas
La velocidad generalmente es mayor . La velocidad de la máquina es más reducida.

La fileta es de mayor tamaño, permite más Por trabajar con cintas de colores, el castillo
capacidad de conos en ésta. o fileta es más reducido.
Los hilos de urdimbre que provienen de la Los hilos de urdimbre, agrupados en cintas,
fileta se depositan directamente en los se depositan primero sobre un gran tambor
cilindros plegadores. o bota, al completar el número total de hilos
sobre éste, recién se transfieren al plegador
de urdimbre.

18
Gracias
MSc. Willy Hugo Calsina Miramira

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TEJIDO PLANO Y
PUNTO

EL ENCOLADO
Tema 03
Docente:
MSc. Willy Calsina

1
Contenido
1. Introducción
2. ¿Por qué se Engoma los hilos?
3. El Engomado o Encolado
4. Consideraciones para el Engomado

2
Objetivos de la sesión
➢ Comprender la importancia que tiene el engomado de urdimbres en el proceso de fabricación textil.
➢ Reconocer las variables de control más importantes en el proceso de engomado y como afectan.
➢ Tener conocimientos de causas y efectos

3
 1. INTRODUCCIÓN

• Durante la hilatura, se procura paralelizar la fibras,

manteniéndolas unidas por medio de la torsión,
pero esta unión no se consigue al 100%, lo que
ocasiona la presencia de fibras flotantes
(pilosidad).
• Asimismo, una torsión elevada disminuye la
elasticidad del hilo y puede ocasionar
rompimientos al tejer, para mejorar estas dos
condiciones del hilo se aplica la goma, la cual
aumenta la resistencia y disminuyen las fibras
flotantes del hilo, causando así una disminución
de la fricción hilo a hilo al tejer y aumentando la
eficiencia del telar.

4
• Durante el tisaje (tejeduría de calada), los hilos de la urdimbre están sujetos a esfuerzos
de tracción, flexión y abrasión, por diferentes elementos y órganos del telar.
Necesariamente, en la formación correcta de la calada y el ligamento, los hilos tienen
que estar tensados.

5
 2. ¿POR QUÉ SE ENGOMAN LOS HILOS?

Para minimizar roturas y aumentar la eficiencia en el tejido

Menos
roturas en Eficiencia Eficiencia Metros de tela/día = + $$
telares

✓Incrementar la resistencia a la tensión.

✓incrementar la resistencia a la abrasión.
✓Disminuye la vellosidad.

6
 Productos utilizados en el engomado
Formadores de película: Aglutinantes:
Almidón Resina acrílica
Alcohol Polivinilico Resina Poliester
CMC (Carboximetil celulosa) Acetato de polivinilo
Resina acrílica Poliamidas
Resina SMA
Para filamento:
Ácido Poliacrílico Aditivos:
Resina poliester Lubricantes: Naturales o sintéticos
Alcohol polivinílico Urea: Disminuye estática y absorbe humedad
Acetato de polivinilo Antiespumante
Sales y otros.

7
Variables a controlar en el proceso de engomado

Tensión: Estado de los hilos estirados por fuerzas externas.

• Si se aumenta la tensión: el estiraje a que se somete el hilo también es soportado por la película
inicialmente formada, haciéndola más delgada, menos resistente y teniendo el hilo un menor porcentaje
de apresto.

• Si la tensión disminuye: el espesor de la película aumenta, por lo tanto incrementa el porcentaje de

apresto en los hilos.

8
Principio del Tejido

Observa la figura: al De las horquillas, los hilos pasan a la zona

desenrollarse del plegador de Luego, pasan por la zona de las de los cuadros y lizos. Cada hilo pasa por el
urdimbre A, los hilos pasan horquillas del mecanismo ojal de un lizo metálico.

primero por el rodillo paraurdimbre, donde cada hilo La longitud de esta zona, es decir, la
distancia que recorren los hilos para
pasa por atravesarlo, varía desde unos 6 cm hasta
guía-hilo B. Según el tipo y
una horquilla. En esta zona, los unos 30 cm, según sea la cantidad de
funcionamiento del rodillo, los cuadros. Los hilos tensados sufren en esta
hilos sufren alguna fricción, pero hilos sufren alguna fricción, zona los bruscos movimientos de los lizos –
ésta no es aunque ligera, contra las necesarios para la formación de la calada –
horquillas metálicas. , el roce con el ojal de su lizo y el roce con
significativa. los lizos adyacentes.

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 1ra zona de fricción (horquillas)
A. Rollo de hilo de urdimbre
2da zona de fricción (cuadros y lizos)
B. Rodillo guía – hilo
3ra zona de fricción (peine)
C. Horquillas ó paraurdimbre
D. Hilos de la urdimbre
E. Cuadros y lizos
F. Peine

G. Antepecho del telar

H. Rollo de tejido
I. Espada o soporte del batán
J. Batan y pista
K. Elemento de inserción
L. Tejido

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 3. EL ENGOMADO O ENCOLADO

¿Por qué encolamos?

Aumentar la resistencia
a la abrasión

Aumentar la
Posibilitar la
BUSCAMOS resistencia
a la rotura tejibilidad

Mejorar las condiciones

físicas del hilo

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Cualidades que la goma deberá
conferir al hilo

12
 Cualidades que la goma deberá conferir al hilo
• Penetración: Distancia que penetra la goma dentro del hilo. f(viscosidad y presión de rodillos).
• Encapsulamiento: Recubrimiento alrededor del hilo. f(adhesividad y ocupación en canoas).

Encapsulado = 360°
Penetración = 18 %

Vista microscópica de hilo engomado

Viscosidad
Presión de rodillos de exprimido
Ocupación de puntas en canoa
Calidad de recubrimiento (incluye adhesividad)

13
Maquina Engomadora

14
Maquina Engomadora

15
Elasticidad

• Es la capacidad de los hilos para recuperar su longitud original, una vez que cesa de actuar una tensión
deformante.
• La medida cualitativa de la elasticidad, es la fuerza que puede soportar un hilo sin sufrir deformación
permanente.
• La goma debe formar películas muy elásticas, de esta forma el hilo conservara su elasticidad natural para
ceder y soportar los esfuerzos propios del telar, recuperando luego su longitud original

16
Flexibilidad
Disposición de un hilo para doblarse fácilmente sin romperse.

• Mucho influye en la flexibilidad la viscosidad de la goma ya que esta determina en gran parte la
penetración de la misma en el hilo, en caso de que haya un exceso de penetración el hilo se tornara rígido,
por lo contrario si la viscosidad es muy alta la película aumentara de espesor perdiendo su flexibilidad.
• La flexibilidad de la película no solo es necesaria para trabajar en el telar si no también para un despliegue
suave durante la separación de los hilos en seco de la engomadora.
• Esta propiedad es importante. Los hilos de urdimbre engomados deben poder soportar repetidos e
intensos dobleces durante el tejido sin dañar la película de goma. Muchas veces la falta de flexibilidad es
producida por el excesivo secado en las tamboras.
• Esto eliminará o reducirá grandemente el enredo entre hilados adyacentes en los tejidos apretados y
reducirá las roturas de hilos.

17
Adhesividad
• En el apresto, la adhesividad es la fuerza de atracción entre el material de apresto y el hilo de la urdimbre.
• Las gomas deben tener una adhesividad controlada con el fin de que las mismas puedan anclarse al hilo y
adherir los vellos del mismo, un exceso de adhesividad causara problemas durante la separación en seco
del hilo.

18
Resistencia a la abrasión
Abrasión: Fricción del hilo en el telar, generalmente causada por contacto del hilo con otros hilos
adyacentes, con las piezas metálicas etc.. los materiales de apresto se formulan para proteger al hilo contra
estas fuerzas.
Todas las gomas deben ser acondicionadas para que tengan una buena resistencia al roce y por lo tanto un
buen deslizamiento, esta característica normalmente se le infunde a las gomas añadiendo a las mismas
grasas emulsionadas.

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Parámetros de Calidad

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Porcentaje de solidos

Es el porcentaje de producto que contiene una preparación de goma. Este factor regula el arrastre de la
goma y la resistencia de la película, a mayor dificultad de la tela, las concentraciones se deberán aumentar.
Esta concentración se verifica por medio de un refractómetro y su variación no debe ser mayor de + 0.5%.

21
Problemas por variaciones de solidos
Disminución.- Al disminuir el porcentaje de sólidos mas de lo permitido el hilo que se esta engomando
disminuye su carga de goma , lo cual es riesgoso para el propio hilo ya que corre la posibilidad de no resistir
el roce y la tensión a la cual es sometido en el telar. Provocando emborramientos machucones
Elevación.- Cuando se eleva el % de sólidos mas de lo permitido el hilo que se esta engomando aumenta su
carga de goma lo cual ocasiona que en las varillas separadoras los hilos se rompan y se carguen en las
peinetas por consecuencia en el tejido unos hilos pegados no pasan por el peine dando problemas al
tejedor.

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 Viscosidad
La viscosidad se conoce como la resistencia que oponen los líquidos al
fluir.
Ejemplo: Tomamos dos recipientes en los cuales en uno vamos a
poner agua y en el otro vamos a poner aceite, en la parte de abajo de
los recipientes tendremos un orificio de la misma medida por donde
dejaremos salir el aceite y el agua al mismo tiempo y veremos que el
recipiente con aceite tarda mas tiempo en vaciarse, esto se debe a
que el aceite tiene menos fluidez que el agua o que tiene mas
viscosidad.

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 Temperatura
• Es la cantidad de calor que se genera al realizar cierta combustión, o cantidad de calor que
existe en el medio ambiente se mide en grados centígrados (ºc).

• El tren de secado nos permite secar la urdimbre a la salida de la canoa de goma después de los
rodillos exprimidores.

• Hoy día el sistema de secado para fibras cortadas se realiza exclusivamente por contacto ya que
el sistema de convección, que consiste en secar los hilos por una corriente de aire caliente, esta
en desuso por su baja eficiencia en fibras cortas, para filamento, este sistema de secado es el
ideal.

• El secado por contacto se realiza haciendo pasar los hilos en contacto con tamboras metálicas
cuya superficie generalmente es recubierta con teflón, mismas que son calentadas por vapor
directo a presiones de 3 a 4 Kg. por cm2 y que permiten realizar secados desde 60º hasta 140
ºc.

• Se sabe que el secado excesivo, especialmente debido a las bajas velocidades, puede reducir la
eficiencia en tejido. La incidencia del daño ocasionado por el exceso de secado es difícil de
establecer con exactitud, por que las velocidades lentas pueden producir una diferencia en
absorción de goma “PICK-UP”.

• Muchas veces es difícil determinar si un problema se debe a una diferencia del PICK-UP de
goma, o al exceso de secado o a ambos.

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 Exprimidos
• Es la cantidad de presión que tienen los rodillos exprimidores, de acuerdo al
hilo que se esta trabajando, la presión se mide en libras por pulgada cuadrada
(Lbs./Pulg 2), o en kilogramos por centímetros cuadrados (Kgs./cm2).
• El rodillo no. 1 hace el primer contacto con el urdimbre y este se encarga de
darle una impregnación al hilo y proporcionándole mas resistencia, esta
impregnación por lo regular nunca llega al núcleo del hilo, ya que de llegar a el;
le restaría flexibilidad quedando además muy rígido.
• El rodillo no. 2 es el rodillo de salida y este por lo regular tiene una presión un
poco mas baja con relación al primer rodillo la función del segundo rodillo es
darle un recubrimiento al hilo.
• El recubrimiento de goma en el hilo es esencial esto se manifiesta en una buena
eficiencia en las maquinas tejedoras y se ha comprobado que es mucho más
importante el recubrimiento que se le da al hilo que la misma impregnación.
• Aquí los sólidos de la goma son muy importantes ya que entre mas % de sólidos
tenga es menos impregnable.
• El hilo en el telar es sometido a una fricción y a un constante roce entre hilos
sino lleva un buen recubrimiento de goma, estas fricciones, roces o
forzamientos harían que el hilo se desfibrara provocando emborramientos y
constantes roturas.

25
Estiraje

El estiraje es un factor negativo para el engomado, ya que a mayor estiraje menos elongación va a tener el
hilo a la salida de la engomadora, es decir, cuando nosotros estamos trabajando la maquina engomadora
estamos aplicando ciertas tensiones de la fileta al cabezal que a continuación se mencionan:
• Elongación: Es la cantidad de estiramiento que soporta un hilo antes de romperse, normalmente
expresada como porcentaje de aumento sobre su longitud original.

26
Estiraje
• Cada una de estas zonas esta restándole elongación al hilo, siendo el estiraje mas perjudicial al hilo el que
se aplica en la salida de las canoas, ya que en esa parte el hilo esta totalmente mojado tendiendo a tener
mayor % de estiramiento y menor recuperación.
• Cuando el estiraje es mayor el hilo pierde elongación, la película de goma se adelgaza siendo menos
resistente y el hilo lleva menos carga de goma.
• Cuando el estiraje es menor de inmediato provoca que la capa de hilos se afloje.

27
Humedad

• Humedad.- Es el % de agua que contiene un cuerpo.

• Regain (Humedad residual).- La humedad residual depende directamente de la temperatura de secado y
la velocidad de la máquina y nunca debe ser superior a lo indicado en las tablas respectivas según la fibra
tratada, ya que una falta de humedad puede ser recuperada en el encolado, pero no puede ser eliminado
el exceso y lo cual traería problemas en la tejeduría
• Regain final.- Es el % de agua que lleva la urdimbre, a la salida de la engomadora registrada en el monitor
y nos sirve como referencia para ajustar la temperatura de las tamboras teniendo en cuenta el numero de
hilo, fibra, mezclas que estén trabajando.
• Humedad residual.- Es el % de agua que debe llevar la urdimbre a la salida de la engomadora y está
determinada por la fibra, número de hilo ô mezclas que se estén trabajando.
• Regain del algodón.- El algodón puede contener un 8.5 % de humedad.
• Regain del poliéster.- El poliéster en cambio puede contener de un 0.2% a un 0.4% de humedad

28
 4. CONCEPTOS BÁSICOS

• El engomado consiste en recubrir los hilos de la urdimbre con un agente adecuado y se lleva a cabo
sumergiéndolos en una artesa o recipiente que lo contiene. Él encolante se deja secar en el hilo, donde
El Engomado permanece hasta que es eliminado en operaciones posteriores en la planta de tintorería (desengomado).

• El objetivo de este proceso es proteger la urdimbre de las fuerzas de tracción, flexión y abrasión que sufre en
el telar, aumentado su resistencia y reduciendo la pilosidad, para reducir al mínimo sus roturas, que originan
El Objetivo pérdidas de producción, baja calidad y aumento de la carga de trabajo de los operarios.

• Como resultado del engomado, el tejido puede contener compuestos de encolado equivalentes a un 15 por
ciento de su peso.
El Resultado

29
Antes y después del encolado del hilo Open- end

30
Consideraciones para el engomado

31
Para una adecuada selección del tipo de mezcla de la
goma, su aplicación en la máquina engomadora y el
porcentaje de goma a ser aplicada, la construcción o
especificación del tejido juega un papel importante,
que es independiente de las exigencias del telar. La
relación de los principales factores es:

32
A. Materia Prima
• En muchos casos, es necesario variar los ingredientes de la mezcla de goma, según la materia prima del
hilo. El rango de ingredientes disponibles, tanto naturales como sintéticos, es muy amplio y se tiene que
seleccionar ingredientes para la mezcla de goma que sean apropiados y compatibles con el material de la
urdimbre; ingredientes que sean apropiados para engomar algodón, pueden no serlo para rayón acetato.

33
B. Titulo o números del hilo
• A veces, es necesario alterar las proporciones de la mezcla de goma (incluso hasta los ingredientes), para
compensar las diferencias en las propiedades o capacidades de absorción de hilos de diferente grosor. En
general, los hilos finos requieren un menor porcentaje de goma que los hilos gruesos, dada la misma
densidad de hilos.
• Por otro lado, a más densidad de hilos se necesita más porcentaje de goma, sea para hilo fino o hilo
grueso.

34
C. Hilo simple o hilo retorcido
• El hilo retorcido, por ejemplo: el Ne 30/2, es casi siempre más regular, fuerte y resistente a la abrasión;
por tanto, para obtener un buen grado de tejibilidad no requiere el mismo porcentaje de goma que un hilo
simple del mismo número o título equivalente (Ne 15).

35
D. Cantidad de torsiones del hilo de urdimbre
• La torsión del hilo influye en la selección y aplicación de la mezcla de goma; primeramente, porque a
menor cantidad de torsiones por unidad lineal del hilo, menor resistencia tiene el hilo a la fricción, la
flexión y la tracción en el telar.
• Además el hilo cuyas, fibras sean menos torcidas entre sí, permite mayor penetración de goma entre las
fibras de las capas superiores.

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E. Densidad de los hilos de urdimbre

• La densidad de los hilos de la urdimbre es, realmente, uno de los factores principales del
engomado. La urdimbre que tenga una alta densidad de hilos por cm o pulgada, cerca al
límite que es físicamente posible tejer, requiere un óptimo engomado para proporcionar las
cualidades capaces de resistir el alto grado de rozamiento y fricción que la alta densidad
origina entre los hilos vecinos, las horquillas, los lizos y el peine.
• La alta densidad de hilos tiene un efecto multiplicador adverso: no sólo hay menos espacio
entre sí, y así menos libertad de movimiento, sino que tiene que haber más horquillas, más
lizos y, por lo general, más laminillas por unidad lineal de ancho en el peine. Todo esto
origina un alto grado de rozamiento y fricción entre los hilos y los elementos mencionados,
de manera que con un buen engomado pueden los hilos de urdimbre resistir sin un alto
índice de roturas.

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F. Densidad de los hilos de trama

• Es, sin duda alguna, otro de los factores principales en cuanto a la tejibilidad de la urdimbre se
refiere. La densidad de las pasadas de trama por unidad lineal del tejido determina la velocidad
del pase de los hilos a través de las zonas de fricción etc., del telar, ya que la velocidad del telar
es constante.
• En términos simples, como cada vez que se inserta una pasada de trama los hilos de la urdimbre
sufren el movimiento de los lizos, peine, etc., en total, sufren más o menos, según las pasadas
insertadas por unidad lineal de tejido. Como ejemplo, sin tomar en cuenta otros factores, la
urdimbre de un tejido, con 12 pasadas/cm, sufriría mucho menos que la urdimbre de un tejido
con 22 pasadas/cm, y el engomado de esta última tendría que ser mejor, para darle mayor
resistencia a las fricciones, flexiones, etc. en el telar.

38
G. Factor de cobertura de la trama
• A medida que el factor de cobertura de la trama se acerca al máximo, es cada vez más difícil abatanar y
compactar las pasadas, para lograr la densidad de pasadas deseada.
• Para lograrla, en muchos casos es necesario aumentar la tensión de la urdimbre y adelantar la
sincronización del movimiento de la calada. Desafortunadamente, esto aumenta considerablemente los
esfuerzos que sufren los hilos de urdimbre, al producirse el batanado o ajustado de las pasadas al remate
del tejido.

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H. El Ligamento
• Según el ligamento o dibujo, los hilos de la urdimbre son elevados o bajados, una cantidad mayor o menor
de veces, por cada serie de pasadas de trama (rapport).
• Cuanto mayor sea la cantidad de movimientos, tanto mayor es el rozamiento, etc., de los hilos entre sí y
con los lizos, peine, etc.

40
I. Consideraciones de los procesos de teñido y acabado

• Estas consideraciones no tienen que ver con la resistencia a la rotura y tejido de la urdimbre. Sin embargo,
los ingredientes de la mezcla de goma deben seleccionarse tomando en cuenta los procesos posteriores a
la tejeduría para que su remoción no sea ni difícil ni costosa. También hay que tener cuidado de que no
exista compatibilidad entre los ingredientes de la mezcla de goma y los que se emplean en los procesos de
acabado, teñido, etc., además de lograr un buen nivel de resistencia y tejibilidad de la urdimbre.

41
J. Consideraciones ambientales
• En algunas fábricas, en las que no existe un adecuado control de las condiciones atmosféricas, puede
haber temperaturas muy altas, muy bajas o muy variables, según la estación. También puede haber
condiciones ambientales muy secas o muy húmedas.
• La mayoría de las fibras textiles naturales son higroscópicas, en mayor o menor grado, y su contenido de
humedad varía con las condiciones ambientales en las que se encuentran almacenadas.

42
Características Fundamentales de
los hilos Engomados

43
Resistencia Penetración
La resistencia a la tensión de un hilo engomado La penetración debe ser controlada de modo
debe ser como mínimo el 15% superior a la del hilo equilibrado, si la penetración es excesiva resta al
sin engomar y con un máximo puede llegar a un hilo flexibilidad.
50%.

44
Flexibilidad Elasticidad
Es la propiedad que imparte a o hilos la ventaja de El hilo engomado debe permitir que este conserve su
poder soportar los esfuerzos de flexión y tensión a elasticidad para poder que al tensionarlo recupere su
que son sometidos en el telar. longitud original. lo mas importante del hilo
engomado es su elongación.

45
Lubricidad Higroscopicidad
La lubricidad disminuye la fricción por lo tanto la Capacidad del encolado de controlar la humedad de
posibilidad de rotura disminuye. los hilos

46
Filmoginosis Fluidez
Es la propiedad del engomado para formar una El grado de penetración del engomado depende del
película continua sobre el hilo, esta relacionada con grado de fluidez de este, a más fluidez mayor
la fluidez permitiendo que la goma penetre penetración y en menos tiempo lo cual se debe
rápidamente controlar pues esto afecta el comportamiento del
hilo.

47
Resistencia al hongo Poder Aneléctrico
Propiedades fungicidas para poderse mantener Es la capacidad del apresto para disminuir la
almacenadas telas o cilindros de urdimbre ya que los electricidad estática formada por el rose de los hilos.
hongos destruyen las celulosas del algodón.

48
Rigidez Compatibilidad
El engomado siempre comunica a los hilos cierta Los ingredientes utilizados deben ser compatibles
rigidez los hilos deben mostrar una longitud de de tal forma que la adición de uno de ellos no cause
rigidez de 5 a 10 CMS, la rigidez permite tejer telas precipitaciones.
de elevada densidad.

49
Teniendo en mente estos factores, se formula las respectivas
indicaciones de:
Teniendo en mente estos factores, se formulan las respectivas indicaciones de:
• Número de cajas de goma, determinado por el número de hilos de urdimbre
• Temperatura de los secadores
• Porcentaje de la goma sobre del hilo
• Humedad final con que debe salir el hilo
• Estiraje ideal o permitido
• Presión de cilindros escurridores
• Viscosidad de la goma
• Refracción de la goma

50
Gracias
MSc. Willy Hugo Calsina Miramira
51
TEJIDO PLANO Y
PUNTO

INCORPORACION DE LA URDIMBRE
AL TELAR
Tema 04
Docente:
MSc. Willy Calsina

1
Contenido
1. El Remetido
2. El Anudado

2
EL REMETIDO

3
INTRODUCCION

• Dentro del proceso de preparación de la urdimbre se hallan las operaciones de remeter

o anudar. Situadas a continuación de la operación encolar o de la operación urdir, si es
el caso de que el tipo de hilo no necesita ser encolado. El remeter forma parte de la
puesta en práctica de la teoría de tejidos. La máquina de tejer cruzará los hilos y las
pasadas en un orden preestablecido, (el ligamento), pero este ligamento para ser
obtenido necesita que los hilos estén situados en un orden gracias al enhebrado de las
mallas de los lizos (Remetido).
• A veces las industrias se ahorran el realizar esta operación, pues siempre que es posible
la substituye por el anudar, que es mucho más económico .Pero esta substitución solo es
posible cuando el nuevo plegador contiene el mismo número de hilos que el anterior y
el ligamento será el mismo.

4
1. EL REMETIDO

Dentro del proceso de tejeduría se

encuentra la operación de remetido. Este
proceso va después de encolar o bien
después de la operación de urdir según el
tipo de hilo y la finalidad del mismo.

5
Clasificación

Atendiendo a los elementos que los componen y a la manera de ser fabricados o acabados, los tejidos
pueden clasificarse de la siguiente manera:
1. Simples: Son tejidos formados por dos series de elementos, es decir, una urdimbre y una trama.
2. Compuestos: Son tejidos que presentan más de dos series de elementos.
3. Especiales: Son tejidos que requieren mecanismos, disposiciones u operaciones especiales para ser
fabricados o acabados.

6
Lizos o cuadros

• Son los armazones rectangulares generalmente de madera o aluminio, provistos de unas varillas que van
paralelas a los a los soportes laterales del lizo o cuadro, estas varillas son las que sostienen a las mallas de
sus puntos extremos, teniendo estas mallas un ojal central por donde ingresará el hilo de la urdimbre, es
decir, que en la montura de lizos o cuadros habrá tantas mallas distribuidas en los lizos o cuadros como
hilos tiene el rollo de urdimbre a tejer.

7
Remeza de Lizos o Cuadros
• Es el conjunto de lizos o cuadros
necesarios para tejer un ligamento. El
grupo de hilos que representa un
curso de esta remesa, recibe el
nombre de Remesa de Hilos o mecha
de urdimbre.

8
1.1 Enlizado o pasado

Se efectúa pasando los extremos de los hilos

de un cilindro de urdimbre atreves de
laminillas y de lizos distribuidos a lo largo de
un marco llamado arnés, y un peine. La
operación anterior se puede efectuar
cuando el cilindro no se puede empatar con
otro que este para terminar en el telar por
no tener las mismas características debido a
cambio de telas o de arneses. Los hilos de
una urdimbre se pasan por las laminillas,
lizos, y peine, según distribución
previamente establecida.

9
1.1 Enlizado o pasado

Elementos para el remetido

MARCOS O CUADROS

10
1.1 Remetido a laminillas

Elementos para el remetido

LAMINILLAS
PARAURDIMBRES U
HORQUILLAS

11
1.2 Remetido automático
• Dentro del sistema de remetido automático de urdimbres tenemos los modelos Delta 100 y Delta 110 de
Stäubli, estos fueron desarrollados para ofrecer grandes ventajas por ejemplo ahorros en costos laborales y
la flexibilidad suficiente para reaccionar rápidamente a las condiciones cambiantes del mercado.
La conversión a un nuevo estilo con un diferente número de hilos y un diferente programa de remetido se
puede llevar a cabo en un periodo de tiempo muy corto. Además, la operación automática permite
eliminar la mayoría de los errores cometidos involuntariamente por los operarios.

12
1.2 Remetido automático

Área de aplicación
• El sistema DELTA 100.
• Está especialmente diseñada para tejidos de filamentos y remete los hilos de urdimbre en lizos y en el
peine exclusivamente. El resto de características se corresponden con la serie DELTA 110.

13
1.2 Remetido automático

DELTA 110
• Las máquinas de remetido DELTA 110 se diseñan para fábricas de tejidos con requisitos de
remetido intermedios. El remetido a velocidades de hasta 140 por minuto se realiza
directamente desde el plegador de urdimbre con 1 lámina de urdimbre, u opcionalmente
con 2 láminas de urdimbre, hasta lizos, laminillas y el peine. Se ofrece un módulo opcional
para remeter hilos gruesos.

14
EL ANUDADO

15
2. EL ANUDADO

Se define como la operación de realizar las uniones entre cada uno de los hilos de una
urdimbre finalizada de la máquina de tejer con su correspondiente hilo de urdimbre nueva.
El anudado se realiza cuando el urdido de la máquina se ha concluido y se desea seguir
produciendo el mismo artículo.

16
En el caso de tener que fabricar otro tejido igual al que acaba de obtenerse en el telar, con el mismo repaso
por tanto, los hilos de la nueva urdimbre se anudan mediante una simple retorsión con los cabos de la
urdimbre anterior que se habrán dejado junto a un pequeño trozo de tejido, el anudado se lo realiza
manualmente o automáticamente.

17
 Operaciones en el proceso de anudado
1. Coger los cruceros al urdido, es levantar los marcos pares y separa los hilos mediante una tira, luego levantar los marcos impares y repetir el
proceso.
2. Se desenrolla el urdido restante y se saca el Carreto del telar.
3. Montar el nuevo urdido en el telar, el mismo que viene provisto de una cinta de adhesiva (masquín) para obtener un paralelismo de los hilos.
4. Colocar tanto los hilos ya cogidos, cruceros sobre el bastidor de anudado peinándolos y dejándolos paralelos en el bastidor.
5. Repetir la misma operación anterior pero esta vez con los hilos del nuevo urdido
6. Colocar la máquina anudadora, pasando las tiras de los cruceros por los de la máquina para poder separar los hilos que serán anudados.
7. Encender la máquina anudadora y anudar todo el urdido, que tiene un control de velocidad dependiendo del material o a su vez anudar
manualmente.
8. Cuando ya se haya anudado el nuevo urdido, sacar los hilos del bastidor de anudado.
9. Enrollar los hilos anudados, hasta que se tiemplen y luego se los peina.
10. Ponemos a funcionar el telar para pasar los nudos hasta los lisos.
11. Levantar los hilos, para volver a peinar los nudos y así poder pasaros por los marcos de lisos y luego por el peine.
12. Luego damos unas pocas pasadas en el telar hasta formar un poco de tela y poder colocar los templazos.
13. Ponemos a funcionar la máquina poco a poco hasta que terminen de llegar los nudos hasta el enrollador.

18
2.1 El Anudado Electrónico

Este es uno de los procedimientos más

espectaculares, interesantes y complejos de la
fabricación textil. Con el ánimo de ganar tiempo y
no verse obligado a bajar del telar todo el montaje
de la urdimbre que recién termina, lo cual
implicaría volverlo a repasar y montar, tomando
aproximadamente 8 horas en manos expertas. Para
poder realizar esta operación, es necesario que la
urdimbre nueva sea igual a la que terminó,
simplemente se desanuda del cilindro donde
estaba, se baja el cilindro vacío, se monta el nuevo
con la urdimbre a tejer y se anuda con una máquina
anudadora. Estas maquinitas fueron inventadas a
comienzos de la década de 1950, en Suiza e
inicialmente eran prácticamente manuales,
actualmente son completamente automáticas y
electrónicas.

19
Proceso de anudado electrónico
Para realizar el anudado, el
operario utiliza un bastidor
especial (según imagen), que sitúa
atrás del telar, peina sobre este la
urdimbre finalizada y encima, de
manera paralela, peina la
urdimbre nueva; luego templa los
hilos, dejando una cama de
aproximadamente 35 centímetros,
por donde desliza la anudadora lo
que toma entre 20 y 30 minutos.

20
PASADO POR EL PEINE

21
3. EL PEINE

El peine (reed, en inglés), es ese artefacto metálico que se encuentra entre la tela y las mallas de los lizos o
marcos. Su principal objetivo es el de golpear la trama que ha sido insertada por el dispositivo de pasada
del telar, una vez se haya abierto y cerrado la calada. El peine tiene el ancho de la tela y está fuertemente
sujeto por la parte inferior, con tornillos especiales, a la “cama” del telar.

22
3.1 Pase de hilos por el peine

El pase del peine también requiere de mucha experticia y

cuidado. Una operaria bien entrenada puede pasar un
peine estándar en unos 45 minutos y un peine fino en
unas dos horas. A los peines se les hace mantenimiento
lubricándolos con aceites especiales y limpiándolos con
una variedad especial de piedra pómez de color blanco.
El pase del peine se realiza una vez los hilos de la
urdimbre han sido repasados por las mallas de los
marcos o lisos, la precisión de este procedimiento es
implacable, pues un diente vacío, o pasado con más o
menos hilos de los estipulados creará un defecto visible a
todo lo largo de la tela. La secuencia de paso en el peine
depende del diseño, pero generalmente es diente por
diente.

23
Esta función es generalmente realizada por las mismas
personas que pasan las mallas de los lizos o marcos.
También, dependiendo del dibujo y la estructura de la
tela que se busca fabricar, se pasan 1, 2, 3, o 4 hilos
por diente. En tejidos de filamentos sintéticos muy
finos se pasan más de 4 hilos por diente, pero en la
mayoría de las telas para vestuario, no es así. Una vez
se termina todo el proceso de repaso de mallas y
peine, se utiliza un gato hidráulico de diseño especial
para transportar toda la urdimbre hasta el telar donde
se hará el montaje. Montar un nuevo diseño y hacer
los ajustes requeridos puede tardar una hora. Luego de
montado y ajustado entra un revisador o una
revisadora, quien se encarga de tejer el primer metro y
entregar al tejedor de turno.

24
Gracias
MSc. Willy Hugo Calsina Miramira
25
TEJIDO PLANO Y
PUNTO

MECANISMOS DE INSERCIÓN
Tema 05
Docente:
MSc. Willy Calsina

1
Contenido
1. Introducción
2. Sistemas de Inserción
a) Inserción Lanzadera
b) Inserción Pinzas
c) Inserción Proyectil
d) Inserción por aire
e) Inserción por agua

2
 1. Introducción
• Los sistemas de tejeduría o mecanismo de inserción, son los mecanismos encargados de pasar un hilo
llamado trama de un lado a otro de la urdimbre en el momento de la mayor abertura de calada por medio
de un elemento de inserción. Este mecanismo básicamente es el que hace la diferencia entre los tipos de
telares existentes. Se ubica generalmente en la parte media del telar.

PINZAS PROYECTIL AIRE

3
 2. Sistemas de Inserción
Existen múltiples tecnologías de telares de calada, y cada
una tiene sus producciones estimadas:
a) Inserción Lanzadera
b) Inserción Pinzas
c) Inserción Proyectil
d) Inserción por aire
e) Inserción por agua

4
a) Inserción de Lanzadera
• Este tipo de telares se utiliza para productos de
escaso valor agregado o para hacer
exclusividades de alto valor agregado que
justifique económicamente la baja producción
La lanzadera es el elemento de inserción de los
telares convencionales. En su interior va
depositada una bobina o canilla, la cual es el
elemento portador de la trama. Las canillas para
hilo de algodón y poliéster son generalmente de
8 pulgadas de longitud.

5
6
b) Inserción por Pinza
• El sistema de inserción de trama por
pinza es uno de los más utilizados por
los fabricantes de tela, dada su
versatilidad.
Consta de dos pinzas, una
transportadora y otra recibidora
(cabeza y gancho). Su punto de
transferencia es el centro del batán y
este sistema garantiza una calidad
óptima.

7
b) Inserción por Pinza

8
c) Telar de inserción por proyectil (Sin Lanzadera)
La máquina de tejer con proyectiles hizo su aparición
en el mercado a principios de los años 50 y hoy en día
todavía se utiliza en todo el mundo. Gracias a su
renovación constante y para el uso de sistemas
electrónicos avanzados, así como de los
microprocesadores para la supervisión y el control de los
diversos dispositivos, esta máquina se caracteriza por un
buen nivel de productividad (450 rpm y 1.050 m/min
de trama insertada) y por una alta fiabilidad de
funcionamiento.

9
Consta de una serie de proyectiles que
son mucho más pequeños que una
lanzadera. Son impulsados por el efecto de
una barra de torsión que los lanza en vuelo
libre a través de la calada, guiados por
elementos en forma de ranura, el proyectil se
frena en la unidad receptora y se transporta
a su posición original mediante un
dispositivo de transporte instalado debajo
del cobertizo, luego son llevados
nuevamente hasta el punto de disparo, a
través de una cadena transportadora.

10
Telar de inserción por proyectil (Sin Lanzadera)

11
d) Telar de inserción por chorro de aire (Sin Lanzadera)

Los telares con sistema de chorro de aire son las máquinas con las más altas prestaciones de
inserción de trama.
Considerados en la fabricación de tejidos de peso medio (sábanas, telas para camisas, forros,
tafetanes, etc).
Este sistema le ha dado gran velocidad a las tejedurías, debido al bajo peso de transportación de
la trama, pues solamente un chorro de aire la transporta de un extremo a otro. Estas velocidades han
aumentado desde el telar de lanzadera, con 160 pasadas por minuto hasta 1500 pasadas por minuto,
llegando a alcanzar hasta 2400 metros de inserción de trama por minuto.

12
 Telar de inserción por chorro de aire (Sin Lanzadera)

Descripción
Posee ventajas sobre otros por
Es el sistema convencional más
trabajar tanto con hilos continuos
rápido.
como discontinuos.

Pueden alcanzar
consistentemente velocidades Son máquinas idóneas para
de 1000 a 1200 pasadas por fabricar telas ligeras.
minuto.

La primera máquina comercial fue Grupo de toberas de relevo de la máquina de tejer

la Air-jet Maxbo desarrollada por DORNIER neumática. La velocidad de inserción de
Max Paabo en 1951 en Suecia. trama se puede determinar
con gran exactitud.

13
Telar de inserción por chorro de aire (Sin Lanzadera)

Principio Durante el
movimiento hacia
El principio se basa delante la velocidad
en llevar el hilo de del hilo disminuye.
trama por la fricción
El telar de chorro de del chorro de aire.
aire usa una corriente
de alta presión para
insertar el hilo de
trama.

Toberas espaciadas
uniformemente ayudan
a impulsar el hilo de
trama en su camino.

14
 2. 4 Telar de inserción por chorro de aire (Sin Lanzadera)

Elementos principales
Movimiento
Perfil de
templazo Urdimbre

Acumulador de trama
Stopper Tobera
Bobina de hilo principal

Cutter Tobera de
Freno de trama estiramient
Trama
Tobera o
de relevo Tela
Válvula
magnética
Consola de
control
(CPI)
15
e) Telar de inserción por chorro de agua (Sin Lanzadera)

Esta inserción es la competencia más fuerte que

tiene el sistema de inserción por aire, la única
diferencia es que la trama es pasada por un chorro
de agua a presión. Una de las desventajas de este
sistema es que inicialmente la tela sale mojada,
aunque el telar viene con un cilindro secador y
esto hace que el costo de producción se
incremente.

16
Telar de inserción por chorro de agua (Sin Lanzadera)

El hilo de trama viene de un paquete estacionario

que se encuentra junto al telar, va hasta un tambor
de medición que controla la longitud del hilo y
continua a través de una guía hasta la boquilla de
agua donde un chorro de líquido lo transporta a
través de la calada de urdimbre. Cuando la trama
regresa el hilo es cortado. El agua es eliminada del
telar por un dispositivo de succión y la tela pasa
por un proceso de secado

17
Telar de inserción por chorro de agua (Sin Lanzadera)

Proceso de inserción de trama

• Sacar hilo de la bobina de trama en la cantidad necesaria para realizar la
El medidor inserción de la pasada

• Depósito tubular alargado, presenta por un extremo un pequeño orificio de

Compensador entrada de la trama y el tubito de salida.

• En ella se produce la recepción brusca del agua procedente de la bomba de

Tobera inyección que viene obligada a salir por la boquilla dirigida al centro del
triángulo de calada.

• La bomba de impulsión de agua acostumbra a ser intermitente en la que se

Bomba de impulsión llena el cuerpo de bomba de agua a la tobera y de esta a la calada.

• Una vez realizada la inserción, el sobrante de trama del orillo contrario a la

El orillo inserción debe ser eliminado.

•Un elemento auxiliar necesario en este sistema de tejer es un paratramas situado en el orillo contrario
Paratramas a la inserción. El motivo es el siguiente: la trama por acción del agua viene obligada a salir por la
boquilla de la tobera pero podría quedar arrugada en la calada y no alcanzar el orillo contrario.

18
Telar de inserción por chorro de agua (Sin Lanzadera)

VENTAJAS DESVENTAJAS
El tejido sale húmedo
a mojado.
Alta velocidad
de inserción No pueden trabajarse
de la trama. muchas fibras
naturales.

Ideal para Altos costos de

mantenimiento
fibras
artificiales y
sintéticas. Alto costo de
producción

19
f) Telar de inserción de trama por agujas

• Es una variable del mecanismo de

inserción de trama por pinzas, se
utiliza generalmente para cintas,
resortes, fajas, es decir, telas angostas.
Consiste en dos agujas, una
transportadora y otra receptora,
movidas por excéntricas.

17
21
 Gracias

Ing. Willy Calsina

22
TEJIDO PLANO Y
DE PUNTO

TEMA 06

LIGAMENTOS
TEJIDO PLANO
Docente: MSc. Willy Calsina
Contenido

1. Ligamentos.
2. Representación de los ligamentos
3. Curso del ligamento
4. Bastas
5. Puntos de ligadura
6. Escalonado del ligamento
a) Escalonado por urdimbre
b) Escalonado por trama
c) Escalonado regular y escalonado irregular
d) Escalonado con valores negativos

2
1. Ligamento

Es la ley según la cual los hilos se cruzan y enlazan con las pasadas para formar el tejido.
También se da este nombre a la representación gráfica de esta ley en la superficie
cuadriculada.
Para graficar estos hilos según su disposición, es necesario contar con un método previo
de interpretación. Haremos uso papel de dibujo o cuadrícula, representado la figura o
diseño que se muestra a continuación.

3
2. Representación de los Ligamentos en la superficie cuadriculada.

En esta superficie se supone que cada columna de cuadritos es un hilo y que cada fila de
estos cuadritos representa una pasada.
Los hilos se cuentan de izquierda a derecha y las pasadas de abajo a arriba.
En la fig. 01 se representa el número de orden que corresponde a cada hilo y a cada
pasada.
Para indicar que un hilo pasa por encima de una pasada se marca, con un signo cualquiera,
el cuadrito en donde se cruzan. En esta caso se dice que el hilo toma, y el cuadrito
marcado se le da el nombre de tomado.

TOMADO

4
2. Representación de los Ligamentos en la superficie cuadriculada.

Un cuadrito sin ninguna señal representa que el hilo pasa por debajo de la pasada en
donde se cruzan, lo que equivale a decir que este hilo deja en dicha pasada, y al cuadrito
en blanco se le llama dejado.

DEJADO

5
2. Representación de los Ligamentos en la superficie cuadriculada.

6
2. Representación de los Ligamentos en la superficie cuadriculada.

En la figura 01 se indica que el hilo 1 pasa por encima de las pasadas 1, 3 y 5 y por debajo
de las 2, 4 y 6. Según esto, las evoluciones que efectúa dicho hilo se leen: tomo uno, dejo
uno, tomo uno, dejo uno.
En la figura 02 representa un trozo de tejido obtenido con el ligamento de la figura 01
Un fragmento de cuadricula en blanco, o sea, sin ninguna señal, representa que las
pasadas pasan por encima de todos los hilos, y, por lo tanto no hay ligamento.
Fig. 01

7
3. Curso del Ligamento.

Es el mínimo numero de hilos y de pasadas necesario para

representar el ligamento, o sea, una evolución completa
del enlace de los hilos con las pasadas y de las pasadas
con los hilos.
El curso del ligamento se repite en el tejido en dirección
longitudinal y transversal; puede ser cuadrado o
rectangular, según que el numero de hilos sea igual o
diferente al de pasadas.
En el ligamento de la figura el curso consta de dos hilos y
de dos pasadas; por lo tanto, es cuadrado. En esta figura
dicho curso está repetido tres veces en la dirección de la
urdimbre y tres más en la de la trama.

8
4. Bastas.

Son porciones de hilo flotante en la superficie del tejido. Las bastas pueden ser de
urdimbre y de trama, según que esta porción flotante sea de hilo o de pasada.
Las bastas de urdimbre están representadas en el ligamento por dos o más cuadritos
tomados, consecutivos, dispuestos en un mismo hilo; y las bastas de trama, por dos o más
cuadritos consecutivos, en blanco, dispuestos en una misma pasada.

9
4. Bastas.

En el ligamento de la figura 03, los tres cuadrito

tomados dispuestos en dirección vertical representan
las bastas de urdimbre, y los tres cuadritos dejados
dispuestos en dirección horizontal representan las
bastas de trama. En la figura 04 las letras a, b indican
una basta de urdimbre, y las c, d, una basta de trama.
En el envés del ligamento o tejido también existen
bastas, que en algunos casos es necesario considerar.
Las bastas de urdimbre del envés están representados
en el ligamento por dos o mas dejados consecutivos
dispuestos verticalmente. Para comprender y ver
mejor las bastas del envés, basta comparar lo que se
acaba de exponer con el esquema del tejido
representado en la figura 04.

10
5. Puntos de ligadura

Son los puntos de inflexión producidos por los cambios de posición de los hilos o de las
pasadas, al pasar de tomo a dejo o de dejo a tomo.
En las evoluciones representadas en la fig. 05 podrá verse que las rectas a, b marcan los
puntos de inflexión de los trozos de hilo y de pasadas dibujados. Estas inflexiones o
cambios de posición de los hilos con respecto a la pasadas, o de las pasadas con respecto
a los hilos, son los puntos de ligadura. Obsérvese que cada basta tiene dos puntos de
inflexión y, por lo tanto, dos puntos de ligadura.

11
6. Representación de un ligamento

Se representa en un papel cuadriculado. Cada

columna es un hilo y cada fila es una pasada.
Los hilos se cuentan de izquierda a derecha y
las pasadas de abajo a arriba.
Para indicar que un hilo pasa por encima de
una pasada se marca con un signo y se dice
que el hilo toma, se le da el nombre de TOMO.
Cuando un cuadro no lleva signo o señal se
dice que el hilo deja y al cuadrado se le llama
DEJO.

12
7. Escalonado de un Ligamento

Los escalonados pueden ser por urdimbre, por trama, regulares o irregulares y positivos o
negativos.
• Escalonado por Urdimbre
• Escalonado por Trama
• Escalonado Regular e Irregular
• Escalonado con negativo.

13
Escalonado por urdimbre

Es el número de pasadas que hay entre el tomo marcado en un hilo y el tomo marcado en el
siguiente hilo contando el de éste último. Se representa con la letra e seguida del valor o valores
correspondientes.
1 2 1 2 3
2 1 3 1 2
1 2 2 3 1
1 2 3
2 1
3 1 2
1 2
2 3 1
e2
1 2 3
e3
14
Escalonado por trama

Es el número de hilos que hay entre el tomo marcado en una pasada y el tomo marcado en la
pasada siguiente contando el de esta última. Se representa con la letra et seguida del valor o
valores correspondientes.
1 2 3 4
1 2 3 2 3 4 1
2 3 1 1 2 3 4
1 2 3 3 4 1 2
3 1 2 1 2 3 4
1 2 3 4 1 2 3
et3 1 2 3 4
et4
15
Escalonado Regular e Irregular

El escalonado de un ligamento es regular cuando siempre tiene el mismo valor y es irregular

cuando tiene 2 o más valores. Cuando el escalonado es irregular se colocan las cifras a la derecha
de e ó et y hay que indicar el número de pasadas, con la letra p o el número de hilos, con la letra h.

e 3,2,6,1,3,3 et 3,1,7,3,4,1,1

16
Escalonado con negativo

Cuando un escalonado tiene valor negativo estos se cuentan en sentido contrario al indicado.

e 3,-1,2,-2,-1,3,-3

17
Escalonado por urdimbre
Ejemplo 01: En un curso 5h x 5 p, representar el escalonado e2
Escalonado por Urdimbre

18
Gracias
MSc. Willy Hugo Calsina Miramira

19
TEJIDO PLANO
Y DE PUNTO

TEMA 07
ESTUDIO DE LA MAQUINA DE TEJER
TEJIDO PLANO
Docente: MSc. Willy Calsina
Estudio de la maquina de Tejer

1. Mecanismos de un telar
2. Cilindro Plegador de Urdimbre
3. Laminas (Paraurdimbres)
4. Lizos
5. Marco Porta Lizos
6. Batan
7. Peine
 1. Mecanismos de un Telar

Un telar plano es el conjunto de órganos operadores, sustentadores y ejecutores

que permiten enlaces de hilos convenientes y de acuerdo con un orden
previamente establecido de los hilos de urdimbre en forma armónica con las
pasadas denominadas tramas. La formación del tejido en un telar se realiza de la
siguiente forma:
Sistema de tejido

La urdimbre desenrollada de un cilindro o

plegador es conducida por un guía hilos; a
continuación sobre los hilos de urdimbre son
suspendidos los para-urdimbres, los mismos que
nos da el aviso de paro cuando un hilo de
urdimbre se ha roto. Posteriormente la urdimbre
pasan a través de los ojales de unas mallas o
también denominadas lizos que se encuentran
encuadradas en marcos dotados de movimiento;
su ascenso, reposo y descenso permiten formar
la calada en la cual internamente pasa la trama
que se desenrolla de las diferentes tipos de
empaques (canillas, bobinas cruzadas). Cada
pasada de trama es ajustada contra las
anteriores por el batán que lleva el peine; así el
tejido es formado y recogido en un cilindro
denominado plegador de tejido.
Sistema de un telar
 2. Cilindro Plegador

Es un cilindro sobre el que se enrolla durante la operación de urdido los hilos de

urdimbre que luego se desenrolla en el telar a medida que con la trama se vaya
obteniendo el tejido previsto, lleva unos platos laterales que son desmontables,
que bien pueden ser fijos o móviles, los mismos que sirven para contener las
diferentes espiras de hilo plegadas; denominadas balonas o flanges.
 3. Laminas (Para urdimbres)

Las horquillas o laminillas son unas piezas de metal muy delgadas y livianas que tiene la
función de hacer parar el telar cuando se rompe un hilo de la urdimbre. Esto sucede por
que en cada hilo es colocada una de estas horquillas y por entre las cuales también es
pasada una varilla de metal, el hilo mantiene la horquilla levantada y distante de la
varilla, cuando rompe el hilo la horquilla cae y hace contacto con esta otra pieza con lo
que mandan una señal eléctrica y hacen parar el telar.
Tipos horquillas

Existen varios tipos de laminillas como son abiertas, cerradas, así como
también de varios tamaños, pesos y dimensiones.
Aplicaciones según las dimensiones de las laminas

Existen varios tipos de laminillas como son abiertas, cerradas, así como también
de varios tamaños, pesos y dimensiones.
Largo Ancho Espesor Peso Material de urdimbre
(mm) (mm) (mm) (gr)
165 11 0.3 1.2 Algodón de 16 a 30 Ne.
Lana peinada de 24 a 45 Ne.
Lino de 44-84 Ne.
165 11 0.3 3.4 Algodón de 8 a 16 Ne.
Lana peinada de 14 a 24 Ne.
Lino de 22 a 44 Ne.
165 11 0.4 4.5 Algodón de 5 a 8 Ne.
Lana peinada de 12 Ne y más fuerte.
Lino de 14 a 22 Ne.
180 12 0.65 7.0 Algodón de 5 y más fuerte.
Lana cardada de 16 Ne y más fuerte.
Lino de 14 Ne y más fuerte.
 4. Lizos

El continuo aumento de velocidad en las modernas máquinas de tejer de alto

rendimiento y las exigencias máximas de precisión en los procesos de
preparación en la tejeduría hacen necesario que la malla o lizo satisfaga
requerimientos cada vez mayores.
Tipos de lizos

Los lizos o mallas los podemos clasificar de acuerdo a tres

tipos:
• Tipo C
• Tipo J
• Tipo O
 5. Marco porta Lizos

Son órganos en movimiento de forma rectangular construido con materiales de

peso no muy elevado en los cuales están "Montados" los lizos o también
denominadas mallas. Como hemos señalado anteriormente los marcos dotados
de movimiento y la perfecta nivelación de los mismos dan origen a la formación
de la calada.
 6. El Batan

Es un órgano operador del telar en el que viene ajustado el peine adecuado y

sobre el cual se desliza el dispositivo insertor de trama como pueden ser pinzas,
proyectiles, etc.; esto sucede cada vez que la calada esta abierta.
El movimiento de oscilación del que está dotado el batán permite golpear
inmediatamente después de dejar la pasada contra la última pasada ya tejida,
de forma que la acción de los dientes del peine la coloquen en la posición
adecuada junto al resto del tejido que se acaba de obtener.
Esquema de la Batan
 7. El Peine

La densidad de un peine representa el número de dientes contenido en una

longitud de 10 cm; existiendo diferentes formas de denominarlos:
• Sistema Inglés; Número de púas en dos pulgadas.
• Sistema Americano: Número de púas en una pulgada
• Sistema Métrico: Número de púas en un centímetro.
Cuando se va ha ser un pedido de peines a las casas fabricantes se debe
considerar algunos aspectos como los tipos de peines:
Tipos de Peines

Peine tipo Dornier Peine para telar de aire Peine para tejer a
tipo Picañol varias densidades

Peines para lanzadera

Peine tipo Picañol
Tipos de Peine

Peine tipo Vamatex Peine doble tipo Peine para telar de

mochila aire y alta velocidad

Peine abierto con tapa

Mecanismos de Trama

Principales mecanismo del sistema Trama:

Gracias
MSc. Willy Hugo Calsina Miramira

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