PROTOCOLO DE MANTENIMIENTO MOTOR VENTILADOR INYECTOR Nº 4
CLIENTE : PETRAMAS S.A.C.
DIRIGIDO A : Ing. Adamo Melendez
REALIZADO POR : Eduardo Vara
Analista Vibracional II
Certificacion Numero: 1305-6302A
ASNI Nivel II ISO 18436 -2 Categoría II
INFORME Nro. : SMI-PMM-000029-4-2021 PETRAMAS
MOTOR VENTILADOR INYECTOR Nº 4
MOTOR 10 KW - 460 VAC
FECHA RECEPCIÓN : 05 de febrero del 2021
FECHA ENTREGA : 15 de febrero del 2021
I. Objetivos del servicio.
1.- Establecer el estado del equipo.
2.- Identificar el problema del equipo como aceptable e inaceptable
3.- Realizar las correcciones necesarias en el equipo.
4.- Garantizar la confiabilidad del equipo durante su operación.
II. Alcances del servicio.
Realizar un correcto mantenimiento o reparación de su equipo con personal especializado y calificado para esta labor con
certificación internacional cumpliendo con las normas ISO establecidas y con los mejores equipos y herramientas del mercado
para garantizar la calidad de nuestro servicio.
III. Procedimiento : Reparación Motor eléctrico.
1.- Traslado a nuestro taller
2.- Pruebas de recepción.
3.- Desmontaje y evaluación de partes.
4.- Limpieza general
5.- Lavado profundo con solvente dielectrico.
6.- Rebobinado total del arrolamiento en clase H
7.- Tratamiento térmico previo.
8.- Doble impregnación con barniz transparente.
9.- Secado al horno.
10.- Mantenimiento integral de las partes.
11.- Verificación del paralelismo de eje.
12.- Verificacion de los ajustes en los asientos de rodamientos.
13.- Verificación de los ajustes en las tapas.
14.- Suministro y montaje de rodamientos SKF.
15.- Balanceo de rotor en banco de equilibrio.
Análisis de bobinado.
* Prueba Megaohm
* Indice de Polaridad
* Indice de Absorción
* Corriente de Fuga
* Surge
* Hi-pot
16.- Montaje electromecánico de motor.
17.- Pruebas
18.- Pintura general.
19.- Protocolo de pruebas.
20.- Entrega en sus almacenes.
IV. Normas de referencia eléctricas.
1.- IEEE 43-2000 Recommended Practice for Testing Insulation Resistance of Rotating Machinery.
2.- IEEE Std 1068-2015 – IEEE Standard For the Repair And Rewinding of AC Motors.
3.- IEEE Std 95th 2002 – IEEE Recommended Practice for Insulation Testing of AC Electric Machinery (2300 and Above)
4.- IEEE Std 522-2004 - IEEE Guide for Testing Turn Insulation of Form-Wound Stator Coils for Alternating
5.- IEEE Std 432-1992 - IEEE Guide for Insulation Maintenance for Rotating Electric Machinery
6.- ANSI/EASA AR100-2010 – Recommended Practice for the repair of Rotating Electrical Apparatus.
V. Normas de referencia mecánicas
1.- Severidad de vibración ISO 10816 -3
2.- Envolvente de aceleración.
3.- Equilibrio de vibraciones mecánicas ISO 1940 - G 2.5
RESUMEN TABLA DE SEVERIDAD ISO 10816 - RMS (mm/s)
-2.3 A Condiciones de una máquina nueva
2.3 - 4.5 B Funcionamiento admisible por periodos largos
4.5 - 7.1 C Funcionamiento admisible por periodos cortos.
7.1 - D Este nivel causa daños a la máquina
RESUMEN ENVOLVENTE DE ACELERACIÓN- SKF (gE)
-0.5 A Bueno
0.5 - 1.0 B Satisfactorio
1.0 - 1.5 C Insatisfactorio
1.5 - D Inaceptable
NORMA ISO 1940 - GRADO DE CALIDAD
VI. Partes principales.
VII. Desarrollo de actividades.
Actividad de
Apoyo
identificada
Coordinaciòn con
Fin de la parte técnica
activiadd y orden para inicio de
del área. actividad
Ver insumos y
Desarrollo materiales
técnico de la necesarios para
actividad desarrollo de
actividad.
actividad.
PROTOCOLO DE PRUEBA DE MOTORE ELECTRICO
CLIENTE PETRAMAS S.A.C. REF: INYECTOR Nº 4 Nº GUIA: OT: 247
MOTOR MOTOR ELECTRICO
MARCA WEG MODELO 01018ET3ERS215T CORRIENTE 25.10-25.40/12.70 COSψ
No 1TL0002-3BB5 POTENCIA 10 KW FRECUENCIA 60 HZ N° SALIDAS 6
TIPO TENSIÓN 208-230/460 RPM 1765 CONEXION D
RECEPCIÓN: JESUS GAMBOA PLACA: SI
CAJA DE BORNES: NO BORNERA: NO CONEXIÓN DE LLEGADA:
INDICACIONES DEL CLIENTE : MANTENIMIENTO
1. PRUEBA DE RECEPCION: ELECTRICA 3.REVISION DE LA PARTE MECANICA.
Hecho por: Jean Quiroz Fecha: 8/02/2021 Hecho por Eduardo Vara Fecha: 9/02/2021
A. Aislamiento megometro MEGABRAS MD-5075X A. REFRIGERACIÓN
ESTATOR Canalización mediante:
A MASA ENTRE FASES B. PARTES CONSTRUCTIVAS
BORNES 1-M 2-M 3-M 1-2 2-3 3-1 Tapas: LT OK LOT OK
AISL. MΩ 700 700 700 700 700 700 Funda: OK Paralelismo del eje: OK
RESISTENCIA Ventilador: OK Chaveta: OK
Conclusion: Polea: si N° de canales
Rodamientos: LT 6208 2RSC3 LOT 6206 2RSC3
B. Evaluación del nucleo magnetico Eje: LT OK LOT OK
Muelles: LT No LOT SI
Tiempo de prueba: % área de calente: Contratapa: LT NO LOT NO
Voltaje Inducido: Kgauss aplicado: Ranuras del rotor: Diámetro tapa LT:
Comentarios: Ranuras del estator: Ok Diámetro tapa LOT:
Posición de trabajo: Horizontal Diámetro eje LT:
C. Prueba monofásica de recepción. N° de aletas ventilador: 5 Diámetro eje LOT:
Estator: Diámetro de polea: Diámetro eje polea
Conexión: Vnom. Inom. 4. PARTES ELECTRICAS.
ESTATOR
Interruptor centrifugo:
BORNES 1-2 2-3 3-1
Bornera:
TENSION
AMPERAJE 5. PARAMETROS DE VIBRACIÓN
POLOS
D. Prueba con GRAWLER RMS LT LOT
No de Barras: Horizontal
Estado de barras: Vertical
2. PRUEBA DE SALIDA. Axial
Hecho por: Jean Quiroz Fecha: 11/02/2021
A. Aislamiento meghometro MEGABRAS MD-5075X 6. TRABAJOS A REALIZAR:
ESTATOR 1.- Desarmado electromecanico
A MASA ENTRE FASES 2.- Fabricaciòn de polea conductora
BORNES 1-2 2-3 3-1 1-2 2-3 3-1 3.- Fabricaciòn de polea conducida con buje
AISL. GΩ 2 GB 2 GB 2 GB 2 GB 2 GB 2 GB 4- Tratamiento termico estator
B.Prueba de motor . 5.- Verificaciòn paralelismo eje
Conexión: D Vnom. 440 Inom. 132 6.- Reemplazo Rodamiento 62082RSC3 / 62062RSC3
ESTATOR 7.- Verificaciòn de ajuste de eje y tapa
BORNES 1-2 2-3 3-1 8.- Balanceo dinamico en banco equilibrio BE 1000
TENSION 220 220 220 9.- Cambio de dos chumaceras.
AMPERAJE 2.2 2.2 2.2 10.- Analisis vibracional en taller
RPM: 1799 % Ivac/Inom.: 1.7% 11.- Traslado montaje y alineamiento y prueba
RECOMENDACIONES:
* Realizar inspecciòn y limpieza de paletas de ventilador
* Monitoreo constante de vibraciòn para ver comportamiento
VIII. TRABAJOS REALIZADOS
INSPECCIÓN VISUAL, EVALUACIÓN Y DIAGNÓSTICO DEL EQUIPO
Ω Desmontaje en planta.
Ω Inspección visual
Ω Evaluación de partes
Ω Registro fotográfico
Ω Diagnostico del equipo
Ω Informe técnico
DESMONTAJE, DESARMADO E INSPECCION FISICA DE LOS COMPONENTES
Se realizó la inspección de las partes en nuestras instalaciones se observó lo siguiente:
Condiciones según evaluación inicial
Ω Arrollamientos del estator en buen estado - Mantenimiento.
Ω Rodamientos del motor en mal estado.
Ω Poleas con desgaste excesivo.
Ω Chumaceras con desgaste.
Ω Correas de transmisiòn con desgaste.
Ω Verificar y/o corregir desbalance del conjunto ventilador.
Recomendaciones
Ω Limpieza general de partes (motor).
Ω Reemplazo de rodamientos rotor 6208-2rsc3/6206-2rsc3.
Ω Mantenimiento de estator (tratamiento térmico).
Ω Secado al horno 140° C - 2 a 4 horas.
Ω Fabricaciòn polea conductora.
Ω Fabricación polea conducida con buje.
Ω Verificaciòn de ajustes de tapas y eje.
Ω Balanceo estático y dinámico.
Ω Fabricaciòn de buje.
Ω Cambio de dos correas en V.
Ω Pruebas eléctricas de funcionamiento.
Ω Cambio de dos chumaceras.
Ω Analisis Vibracional (sin carga).
Ω Montaje.
Ω Alineamiento laser de eje.
Ω Monitoreo de vibraciones.
REGISTRO FOTOGRÁFICO
REGISTRO VISUAL DE LA RECEPCIÓN
Diagnostico visual Diagnostico visual
Evaluaciòn de estator Desmontaje de rodamientos
Verificaciòn de asiento de rodamiento Verificaciòn de rotor
Tratamiento termico Limpiado de carcasa de estator
Verificaciòn de ajuste de tapas Montaje de rodamientos
Polea conductora con desgaste Balanceo dinamico
