RIESGOS EN LA CADENA DE
SUMINISTROS
¿Qué ocurre cuando una empresa que conoce sus
vulnerabilidades en riesgos se enfrenta a un
desastre?
En marzo del año 2,000 una de las fábricas de Philips
en Alburquerque, Nuevo México, sufrió un incendio y
se quemó; en ella se producían chips de radio
frecuencia para grandes empresas de telefonía móvil
como Nokia y Ericsson.
El modo en que estas dos empresas respondieron se ha
convertido en caso de estudio para la gestión del riesgo
de interrupción, y una lección sobre cómo el enfoque
adecuado se puede convertir en una ventaja
competitiva.
Cuando el incendio arrasó la fábrica, las dos empresas
inmediatamente perdieron un eslabón clave en sus
cadenas de suministros.
Tal y como publicaba Business Week, La respuesta de
Nokia fue rápida. Creó inmediatamente un equipo
ejecutivo que viajó y presionó a Philips para que
dedique otras instalaciones a la fabricación de los chips
que necesitaba. Asimismo los ingenieros de Nokia
rediseñaron rápidamente los chips de radio frecuencia
para que sus otros suministradores de Japón y Estados
Unidos pudiesen fabricarlos.
El plan funcionó: “Gracias a las rápidas decisiones
tomadas, Nokia fue capaz de cumplir sus objetivos de
producción, e incluso aumentó su cuota de mercado del
27 al 30%, un porcentaje que duplicaba al de su rival
más cercano”.
“Sin embargo, Ericsson reaccionó con lentitud. Durante
semanas la empresa no fue consciente de los problemas
en su cadena de suministros; en ese tiempo su
capacidad para cumplir con la demanda de los clientes
estaba seriamente comprometida. Y como Ericsson, a
diferencia de Nokia, dependía exclusivamente de la
fábrica de Alburquerque, se encontró con que no tenía
nadie más a quién acudir para adquirir dichos
componentes vitales. Las pérdidas anuales de Ericsson
alcanzaron los 1.700 millones de dólares, y en última
instancia tuvo que subcontratar la propia fabricación
de teléfonos móviles a otra empresa”.
La planificación contingente –la acción de conocer fuentes
secundarias a las que acudir para suministros, fabricación o
necesidades de transporte cuando la fuente primaria queda
interrumpida-, ha recibido mucha atención y ha sido tema
de diversas investigaciones por parte de expertos en la
cadena de suministros.
La historia de Nokia y Ericsson subraya el valor de los
planes de contingencia, y ha sido recientemente incorporada
en un artículo reciente de Harvard Business Review titulado
“The Triple-A Supply Chain”. Las cadenas de suministros ya
no pueden permitirse ser simplemente rápidas y efectivas
en costos, sostiene el autor Hau L. Lee añadiendo que “las
grandes empresas crean cadenas de suministros que
responden a los cambios repentinos e inesperados” creando
cadenas “triple A” que son ágiles, adaptables y alineadas.
Cuando hablamos de cadenas de suministros globales,
el riesgo potencial de que haya una interrupción en la
cadena puede tomar diversas formas, desde desastres
naturales y ataques terroristas a gran escala hasta
incendios en la fábrica, apagones o problemas
operativos como puertos demasiado pequeños para
gestionar la oleada de mercancías que entra en el país.
Las actuales cadenas de suministros just-in-time –cada
vez más globalizadas y complicadas-, son mucho más
vulnerables que nunca a los desastres naturales y
humanos. Así pues, las empresas deben flexibilizar sus
cadenas de suministros e introducir la gestión del
riesgo de interrupción en cada una de sus facetas”.
MEDICIÓN DEL RIESGO
Para desarrollar las estrategias de mitigación de
riesgos en una cadena de suministro se propone,
usar el método de evaluación que sigue las
directrices fallo del modo de Análisis de Efectos
(AMFE).
Básicamente consiste en usar una puntuación que
represente la probabilidad de la ocurrencia del
riesgo, el impacto del riesgo y el método de
identificación que la empresa tiene que reducir el
impacto del riesgo.
MEDICIÓN DEL RIESGO
Todos los valores se calculan para obtener el número de
Prioridad de Riesgo (Risk Priority Number: RPN) y el
valor de la puntuación de riesgo (Risk Score Value:
RSV) utilizando la siguiente fórmula.
RPN = Occurrence score * Severity score *
Detection score
RSV = Occurrence score * Severity score
TABLA: ESCALA DE NIVEL DE OCURRENCIA
TABLA: ESCALA DEL NIVEL DE SEVERIDAD
TABLA: ESCALA DEL NIVEL DE DETECCIÓN
PUNTUACIÓN DE LOS PRINCIPALES RIESGOS
RPN VERSUS RSV
RSV
RPN
