PROYECTOS TALLER DE

GESTIÓN MINERA (OPTG01)

Integrantes: Clarissa Huillca Huamán

Aislyn Reyes
Luis Riffo
Ignacio
Carrera: Ingenieria en minas
Ramo: Taller de Gestion minera
Docente: Claudio Rojas
Fecha: 10/05/2023
 Resumen.
Una compañía minera termina su campaña de exploración de sondajes, dando información de
la base de datos de exploración del proyecto, para posteriormente realizar una evaluación del
método de explotación más factible para este proyecto.
 Índice.

Contenido
Resumen............................................................................................................................2

Introducción.......................................................................................................................4

Objetivos............................................................................................................................5

Objetivo principal...........................................................................................................5

Objetivos específicos:.....................................................................................................5

Alcances y límites...............................................................................................................5

Marco teórico (breve)........................................................................................................6

Desarrollo (principales cálculos involucrados).................................................................10

El diseño de las labores principales..............................................................................12

Estimación de reservas en Datamine RM.....................................................................13

Ritmo óptimo de producción.......................................................................................14

Vida óptima de explotación.........................................................................................14

Para obtener la vida optima de explotación se considera el valor de reserva del

mineral..................................................................................................................................14

Número de equipos de perforación.............................................................................14

Número de equipos de carguío....................................................................................15

Número de equipos de transporte...............................................................................17

Explosivos y sistemas de iniciación utilizados para tronadura.....................................18

Diseño de malla de tronadura en JK Simblast..............................................................18

Análisis técnico de los resultados obtenidos en el desarrollo..........................................20

 Introducció n.
Cuando los minerales de interés se encuentran cubiertos por importantes
cantidades de material estéril, se hace inviable económicamente su extracción a rajo
abierto, requiriendo la explotación a nivel subterráneo. Para ello, se realizan labores en
rocas para acceder a las zonas mineralizadas, esto mediante trabajos de tronadura y
perforaciones en dirección horizontal, vertical o inclinada, conformando de esta forma
túneles, galerías, rampas, piques o chimeneas. El conjunto de estas estructuras
permite en efecto fragmentar, cargar y transportar el mineral desde el interior de la
mina hasta la planta. En el caso requerido por el docente el método de explotación que
llevaremos a cabo es el Sublevel stoping. Este método de excavación consiste en
fraccionar el yacimiento en varias secciones verticales, para dejar vacía a la unidad
básica de explotación minera, llamada caserón. El mineral que se recolecta en la mina
es acumulado en zanjas colocadas al pie del caserón, y a partir de allí se da inicio a la
extracción aplicando diferentes técnicas, según la conveniencia del caso.

La Planificación mina estima que la explotación se efectuará en presencia de material

con alta presencia de agua, a través de la regla de Taylor se puede estimar el ROP y
el VOP. Además, esperando tener una recuperación de mineral de un 88% y una
dilución del 5%. Disponibilidad de recursos humanos tiene una planificación de trabajo
con régimen de 3 turnos de 8 horas diarias, con 352 días trabajados efectivamente
cada año. Para cálculos de cantidad de equipos conforme al cuerpo mineral, se
consideran distintos índices operacionales como tiempos y velocidades de carga y
descarga.

Del mismo modo, los cálculos para determinar las dimensiones de la malla de
perforación a través JK 2D FACE y formula de López Jimeno para calcular burden y
espaciamiento

Objetivos.
 Objetivo principal

Realizar una evaluación del método de explotación Sublevel Stoping a

través de su geometría, condición geo mecánica.

Objetivos específicos:
 Diseñar las labores principales (accesos y rampas).
 Diseñar y calcular la estimación de reservas mediante
Datamine RM.
 Calcular el ritmo óptimo de producción y vida optima de
producción a través de la regla de Taylor.
 Realizar número de equipos de perforación y de carguío y
transporte.
 Clasificar explosivos y sistemas de iniciación utilizados para
tronadura.
 Calcular y diseñar malla de tronadura con el método de López
Jimeno en JK 2D Face Simblast.

Alcances y límites.
 Marco teó rico (breve).
¿Qué es el método sublevel stoping? 
Sublevel stoping es un método de explotación con sostenimiento natural, en el
cual se emplean pilares en el rumbo o buzamiento de la zona de interés. El
rumbo es la línea imaginaria que se traza al intersectar el plano geológico del
área de explotación y un plano perfectamente horizontal. 
Por su parte, el buzamiento es el ángulo de inclinación del plano geológico con
referencia al plano horizontal. En ambas locaciones se pueden ubicar columnas
para acondicionar el área de explotación sin rellenar o hundir la superficie; es
decir, sin emplear fortificaciones artificiales o naturales. 

El sublevel stoping se emplea solo cuando el yacimiento tiene características

favorables para ello; de lo contrario, es un mecanismo sumamente peligroso. 
En la medida en que la tensión de las columnas y sus medidas aumentan, la
técnica de explotación debe evolucionar hacia métodos de transición. 
Características de sublevel stoping 
El sublevel stoping es un método de excavación que consiste en fraccionar el
yacimiento en varias secciones verticales, para dejar vacía a la unidad básica
de explotación minera, llamada caserón. 
El mineral que se recolecta en la mina es acumulado en zanjas colocadas al
pie del caserón, y a partir de allí se da inicio a la extracción aplicando diferentes
técnicas, según la conveniencia del caso. 
La técnica se denomina sublevel para hacer alusión a los subniveles o galerías
del yacimiento, en las cuales se lleva a cabo la extracción minera. Las
principales características de este método de explotación minera son las
siguientes: 
– El sublevel stoping requiere de mucha precisión y exactitud en lo que
concierne al diseño de las mallas de perforación. 
– Este método es aplicable en yacimientos tabulares de ancho mayor a 10
metros. Para que el método sea exitoso, es recomendable que el cuerpo de la
estructura mineralizada sea regular. 
– Es recomendable para yacimientos largos e inclinados. Sin embargo, la
morfología ideal para el sublevel stoping son los yacimientos verticales. 
– Así mismo, es factible aplicar el sublevel stoping en yacimientos tipo manto
(manto horizontal o manto inclinado). En este caso, se divide el macizo en
secciones separadas por pilastras, hasta seccionar toda el área. 
– Para que el sublevel stoping sea propicio, la roca que contiene al mineral y la
roca que se encuentra alrededor deben ser sumamente estables. Esto implica
que ambas estructuras sean auto-soportantes. 
– En el sublevel stoping la perforación del yacimiento y la tronadura es decir, la
separación y fragmentación del macizo rocoso pueden llevarse a cabo como
procesos independientes. 
– Este método es masivo y altamente productivo. Los índices de productividad
arrojan valores promedio entre 15 y 40 toneladas de extracción por hombre en
cada turno de producción. 
– Cada caserón es capaz de producir más de 25 000 toneladas al mes,
dependiendo de la naturaleza de la mina. 
– Se trata de un método de explotación subterránea bastante económico en
comparación con otras estrategias de extracción minera. El costo de minado
oscila entre 7 y 14 dólares americanos por tonelada extraída. 
– Los porcentajes de recuperación de la mina se encuentran entre 60 % y 80
%. La variación depende de la calidad y naturaleza de las losas de la
excavación. 
– Es un método seguro, en el cual la posibilidad de desprendimiento de rocas
es controlada. 
– Según el método de explotación empleado, la dilución esto es, el porcentaje
de material estéril que se mezcla con el mineral extraído está entre 3 % y 10
%. El material para diluir el mineral puro se ubica generalmente en el techo y en
las paredes colgantes. 
– Los taladros empleados cuentan con longitudes de hasta 30 metros. El
diámetro de la mecha de los taladros puede variar entre 50 y 200 milímetros,
dependiendo de cada caso. 
– Los yacimientos aplicables según la clasificación RMR (por sus siglas en
inglés: rock mass rating) son aquellos con un índice RMR superior a 50. Esto
significa que el método de sublevel stoping es recomendable en macizos
rocosos regulares, buenos y muy buenos, con un ángulo de fricción interna
entre 35° y 45°. 
Construcción de partes dentro de la mina 
El proceso de explotación conlleva la construcción de las siguientes partes
dentro de la mina: 
Nivel de producción 
Construcción de una galería de transporte y de algunas estructuras para
transporte de carga, para habilitar los puntos de extracción minera. 
Zanjas recolectoras de mineral 
También conocidas como embudos, son fracciones localizadas en la base del
caserón, en la cual se acumula el mineral extraído de la mina. 
Galerías 
Se refiere a los subniveles de perforación, los cuales están distribuidos en
diferentes alturas, acordes a la geometría del yacimiento. 
Chimenea 
Es una rampa que facilita el acceso a las galerías de perforación. Esta
chimenea se ubica en la parte trasera del caserón.  
En esta se realiza la excavación de la cámara de compensación, también
conocida como slot, a través de la cual se forja el corte inicial de todo el
proceso. 
Ventajas 
Dadas las características mencionadas previamente, el método de
extracción sublevel stoping ofrece múltiples ventajas en lo que respecta a la
industria minera. Algunas de estas se detallan a continuación: 
– Es un método altamente eficiente. Se han registrado topes de producción de
hasta 110 toneladas por hombre, en un turno de producción. 
– Bajo una buena administración, el sublevel stoping trae consigo excelentes
tasas de producción mensuales. 
– El sublevel stoping es un método sumamente seguro, ya que el personal se
encuentra expuesto al área durante mucho menos tiempo, en comparación con
otras alternativas de extracción. 
– La dilución baja implica un mayor estado de pureza del mineral extraído. 
– Una vez se da inicio a la tronadura de producción, el mineral se encuentra
disponible de forma inmediata. 
– Las minas se recuperan rápidamente luego de ser sometidas a este método. 
Desventajas 
Algunas de las desventajas del sublevel stoping son las siguientes: 
– Se trata de un método no selectivo. Esto quiere decir que, necesariamente, el
cuerpo mineral debe tener una silueta regular; en otros casos el método no es
viable. 
– El método es ineficiente cuando los ángulos de inclinación no son
pronunciados. 
 Desarrollo (principales cá lculos involucrados)
Caso Sublevel Stoping 2

El estudio de caracterización del modelo propuesto indica que se trata de un

yacimiento de cobre tabular cuyas dimensiones son relativamente regulares.
Con respecto a la zona mineralizada, el estudio geomecánico indica que la roca es un
granito que se encuentra a una profundidad de 260 metros en relación a la superficie,
con densidad mineral de 2,7 t/m 3, la de estéril es 2,4 t/m 3 y la esponjada de 2,0 t/m 3.
Con resistencia a la comprensión de 250 MPa.
Planificación mina estima que la explotación se efectuará en presencia de material con
alta presencia de agua, esperando tener una recuperación de mineral de un 88% y
una dilución del 5%.
Disponibilidad de recursos humanos tiene una planificación de trabajo con régimen de
3 turnos de 8 horas diarias, con 352 días trabajados efectivamente cada año.
Para cálculos de cantidad de equipos conforme al cuerpo mineral, considerar los
siguientes índices operacionales:
%DF (camión) = 82% disponibilidad física
%UTE (camión) = 81% utilización efectiva
%FO (camión) = 85% factor operacional
Fll (camión) = 90%
%DF (LHD) = 89%
%UTE (LHD) = 88%
%FO (LHD) = 92%
Fll (LHD) = 86%
Tiempo de carga (LHD) = 40 segundos
Velocidad cargado (LHD) = 20 km/hora
Velocidad vacío (LHD) = 24 km/hora
Tiempo de descarga (LHD) = 33 segundos
Tiempo de carga (camión) = 3,0 minutos
Velocidad cargado (camión) = 24 km/hora
Velocidad vacío (camión) = 27 km/hora
Tiempo de descarga (camión) = 50 segundos

Respecto a la distancia recorrida por el equipo de carguío se debe considerar la

siguiente figura, donde desde el carguío con LHD (punto rojo) hasta la descarga del
material en el Ore Pass (punto azul) hay un desplazamiento de 468 metros.
Posteriormente, desde la zona donde el camión recibe el material (punto naranjo) a la
zona de descarga final en chancador primario, hay un desplazamiento de 1.730
metros.

Para el cálculo de Ley de Corte Crítica y Plan Minero considerar:

Categoría II = 12,58 US$/t
Categoría III = 0,37 US$/Lb
Precio del Cobre promedio proyectado a 10 años = 3,11 US$/Lb
Recuperación Metalúrgica = 94%
Pérdida Metalúrgica = 5%
 El diseñ o de las labores principales.

Dimensiones de labores
Galerías de Acceso:
6,5m x 6,5m con una pendiente optima de 10 %
Estos accesos deben permitir el ingreso a los equipos adecuados como
perforadoras, camiones, palas, equipos de servicio, camiones, etc.

Subniveles de perforación
Se van a considerar 2 subniveles.
 Estimació n de reservas en Datamine RM.
Las Reservas obtenidas por Datamine RM el volumen de mineral es de
1.412.608 m^3.
 Ritmo ó ptimo de producció n.
Para determinar el Ritmo óptimo de producción se tomará el volumen de
mineral para obtener la reserva de mineral.

Reserva mineral = volumen(m^3) x densidad (tn^3)

Reserva mineral = 1.412.608 m^3 x 2,7 t/m3
Reserva mineral = 3.814.042 ton / 1000.000
Reserva mineral = 3,81 Mt

Rop = 0,25 x (3,81 mt) ^(0.75) x 0.8

Rop = 0,5454 Mt/año x 1000.000
Rop = 545.400 Ton/año

Vida ó ptima de explotació n.

Para obtener la vida optima de explotación se considera el valor de reserva del
mineral.

VOE = 6,5 x (3,81)^(0,25) x 0,8

VOE = 7,26 ~ 8 años

Nú mero de equipos de perforació n.

Se consideran 2 perforadoras Sanvik DD321 es un equipo de desarrollo
electrohidráulico con dos brazos diseñados para tener un rendimiento
excelente en condiciones exigentes y múltiples aplicaciones.
https://www.rocktechnology.sandvik/es-la/productos/equipos-de-perforaci%C3%B3n-subterr%C3%A1nea-y-empernadores/
equipos-de-perforaci%C3%B3n-de-desarrollo/equipo-de-perforaci%C3%B3n-de-desarrollodd321/

Nú mero de equipos de carguío.

LHD KOMATZU WX07

file:///C:/Users/aisli/Downloads/LoadHaulDump_WX07_SpecSheet_English_EN-WX07SPEC01-0722-V4.pdf

DATOS
Distancia 0.468 km
Velocidad Vacío 24 km/h
Velocidad Cargado 20 km/h
Tiempo de Carga 40 seg.
Tiempo descarga 33 seg.

Tiempo de carga 40 seg /3600= 0,0111 hrs

Tiempo descarga 33 seg /3600 = 0,0091667 hrs
Tiempo de Viaje Cargado 0.468 km / 20 km/h = 0,0234000 hrs
Tiempo de Viaje Vacio 0.468 km / 40 km/h = 0,0195000 hrs
Tiempo de ciclo = 0,0111 hrs + 0,00916 hrs + 0,02340 hrs + 0,01950 hrs =
0,0631778 hrs
Capacidad Nominal 3,058 m3*2 t/m3*86%= 5,25976 ton
5,25976ton
Rendimiento Nominal = =83,253324 tph
0,0631778
Rendimiento Efectivo 83,253324 tph *89% *81% *85% = 51,014723 tph

Rendimiento efectivo 51,014723 * 8 hrs= 408,11778 tpd

545400
Ritmo Optimo de Producción =1549,4318 tpd
352días
408,1177 tpd
N° de Equipos =3,796531−4 LHD
1549,4318tpd
 Nú mero de equipos de transporte.
Toro TH551 SANVIK CAMION SUBTERRANEO

DATOS
Distancia 1.7 km
Velocidad Vacío 27 km/h
Velocidad Cargado 24 km/h
Tiempo de Carga 3 min.
Tiempo descarga 50 seg.

Tiempo de carga 3 min/60= 0,05 hrs

Tiempo descarga 50 seg /3600 = 0,0138 hrs
Tiempo de Viaje Cargado 1,7 km / 24 km/h = 0,07083 hrs
Tiempo de Viaje Vacio 1,7 km / 27 km/h = 0,06296 hrs
Tiempo de ciclo = 0,05 hrs + 0,01388 hrs + 0,07083 hrs + 0,06296 hrs =
0,19768 hrs

Capacidad Nominal 30 m3*2 t/m3*86%= 54 ton

54 ton
Rendimiento Nominal = =273,253324 tph
0,19768 hrs
Rendimiento Efectivo 83,253324 tph *82% *81% *85% = 154,2188 tph

Rendimiento efectivo 154,2188 * 8 hrs= 1233,7507 tpd

 545400
Ritmo Optimo de Producción = 1549,43182 tpd
352días
1233,7507tpd
N° de Equipos =1,25−2 camiones
1549,4318tpd

Explosivos y sistemas de iniciació n utilizados para tronadura.

 Diseñ o de malla de tronadura en JK Simblast.
Para un cálculo más rápido de las voladuras en túnel con cueles de
barrenos paralelos de cuatro secciones se pueden aplicar las fórmulas
que se recogen en las tablas siguientes:

 Diámetro de perforación: 54 mm  0,054 m

 Longitud de viga: 6 490 mm  6,49 m
tomaremos 5,1 m (con avance de 80 %)
 Área de sección: 6,5 m x 6,5 m = 42,25 m2
 Densidad de la rx : 2,7 t/m3
 Densidad de explosivo: 1,15 gr/cm3
 Diámetro de cartucho: 35 mm  0,035 m

Primera: B1 1,5* 0,054 m = 0,081 m 0,081 m * √ 2 = 0,114 m

Segunda: B2 0,081 m * √ 2 = 0,114 m 1,5* 0,114 m* √ 2 = 0,242 m
Tercera: B3 1,5* 0,114 m* √ 2 = 0,242 m 1,5*0,242m *√ 2 = 0,513 m
Cuarta: B4 1,5*0,242 m* √ 2 =0,513 m 1,5*0,513 m √ 2 = 0,451 m

q = 7,85*10^-4* 35 mm* 1,15^2 gr/cm3

q = 1,105 kg/m
 B = 0,88 * 1,105^0,35
B= 0,9 m

Zona de Burde Espaciamient Taco

voladura n o

Zapateras 0,9 m 1,1*0,9= 0,99 m 0,2*0,9= 0,18m

Cajas 0,9*0,9 0,81 m 1,1*0,81 0,89 m 0,5*0,89= 0,44m
= =
Coronas 0,9*0,9 0,81 m 1,1*0,81 0,89 m 0,5*0,89= 0,44m
= =
Auxiliares 0,9 m 1,1*0,9= 0,99 m 0,5*0,9= 0,45m
arriba
Auxiliares al 0,9 m 1,1*0,9= 0,99 m 0,5*0,9= 0,45m
lado
Auxiliares 0,9 m 1,2*0,9= 1,08 m 0,5*0,9= 0,45m
abajo

anho de labor (m)−0,4

Numero de cajas  +2
espaciamiento (m)
6,5 m−0,4
+2 = 9 cajas
0,89 m
anho de labor (m)−0,4
Numero de Coronas 
espaciamiento (m)
6,5 m−0,4
= 6, 8 – 7 Coronas
0,89 m
anho de labor (m)−0,4
Numero de Zapatera  +2
espaciamiento (m)
6,5 m−0,4
+2 = 8 Zapateras
0,99 m
Aná lisis técnico de los resultados obtenidos en el desarrollo.