“Año de la unidad, la paz y el desarrollo”

Universidad Nacional Federico Villarreal

Facultad de Odontología

POLÍMEROS

Asignatura: Química orgánica

Docente: Raul Octavio Rondon Morel

Integrantes

Miñano Huamani Carol Stefanny

Muñoz Remon Iveth

Ochoa Quispe Marian

Portilla Adrianne

Quillama Figueroa Araceli

Sánchez sánchez Karen

Saenz Escribano Cielo Alessandra

Tincopa Aguirre Arom

Medina Damian Anderson

 INTRODUCCIÓN

La presente investigación se refiere al tema “Los polímeros” que se puede definir en palabras

griegas Poly y Mers, cuyo significado es “muchas partes”. Desde el punto químico los

polímeros son macromoléculas- compuestas por la unión de moléculas más pequeñas

denominadas “monómeros”, su principal característica es que es uno de los elementos

artificiales más resistentes dentro de la industria del plástico.

Para analizar a los polímeros es necesario mencionar el proceso de polimerización que

consiste en enlazar mediante enlaces covalentes a miles de pequeñas moléculas orgánicas

denominadas “meros”, estos son moléculas de bajo peso molecular que cuando pasan por este

proceso generan una molécula polimérica. Es a través de este procedimiento que se crean

diferentes tipos de polímeros y compuestos. Sin embargo, no todos los polímeros son de

invención humana ya que hay polímeros naturales como la lana, madera y el cuero.

OBJETIVOS GENERALES:

● Realizar un estudio acerca de los polímeros y su naturaleza.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

● Conocer acerca de la historia de los polímeros y llegar conocer cuáles fueron los

primeros polímeros.

● Conocer cuáles son los procesos de obtención del mismo, así como también sus

aplicaciones en la rama de la industria haciendo énfasis en las ingenierías.

● Conocer los últimos avances tecnológicos de los polímeros.

 ¿QUÉ SON LOS POLÍMEROS?

Un polímero (del griego poly, muchos; meros, parte, segmento) es una sustancia cuyas

moléculas son, por lo menos aproximadamente, múltiplos de unidades de peso molecular

bajo. La unidad de bajo peso molecular es el monómero. Si el polímero es rigurosamente

uniforme en peso molecular y estructura molecular, su grado de polimerización es indicado

por un numeral griego, según el número de unidades de monómero que contiene; así,

hablamos de dímeros, trímeros, tetrámero, pentámero y sucesivos.

Los monómeros son las que forman enormes cadenas de las formas más diversas. Algunas

parecen fideos y otras tienen ramificaciones. Si hay un único o varios, se forman

homopolímeros o heteropolímeros (copolímeros).

HOMOPOLÍMEROS

Un homopolímero es un tipo de polímero que está hecho de monómeros idénticos. Cada

unidad básica del polímero es similar entre sí. Un homopolímero se produce por la

polimerización del mismo tipo de monómeros. Este proceso de polimerización se llama

homopolimerización.

Hay una serie de ejemplos para homopolímeros. Todos estos están hechos de un solo tipo de

monómero. Las propiedades de los homopolímeros pueden variar con el tipo de monómero

utilizado en la polimerización.
HETEROPOLÍMEROS

Un heteropolímero es un tipo de polímero que está hecho de dos o más tipos diferentes de

monómeros. Si dos monómeros participan en el proceso de polimerización, el producto final

se llama copolímero. El copolímero es un tipo de heteropolímero.

En la vida diaria les damos el nombre general de “plástico”, porque los plásticos que usamos

son polímeros. Sin embargo, debemos tener claro que existen otros tipos de polímeros que no

necesariamente tienen el aspecto de un “plástico” común.

Aunque no los veamos a primera vista, los polímeros nos rodean en nuestro día a día. Por

ejemplo, el poliuretano es uno de los polímeros más versátiles y se utiliza desde en material

deportivo, zapatos o bañadores hasta para construir grandes estructuras de ingeniería. La ropa

que llevas puesta seguramente incluye poliésteres y poliamidas; y en las latas de conserva son

más que habituales los policarbonatos.

 ESTRUCTURA

En los polímeros la unión entre monómeros se realiza siempre mediante enlaces

covalentes. La figura 1.1 muestra un trozo de la cadena de polietileno. Los átomos

de carbono que constituyen la cadena principal presentan una configuración sp3, por

tanto, sus orbitales se dispondrán formando un tetraedro alrededor del átomo de

carbono.

Figura 1.1. Configuración sp3 para los átomos de carbono de la cadena principal de la

molécula de polietileno.

Las fuerzas responsables de la cohesión entre cadenas diferentes pueden ser de

naturaleza muy diversa, y están fuertemente condicionadas por las características de

los átomos y de los sustituyentes de la cadena principal. La polaridad y el volumen de estos

átomos afectarán especialmente a las fuerzas de cohesión entre cadenas, que a su vez

determinarán la flexibilidad del material, temperatura de transición vítrea, temperatura de

fusión y capacidad de cristalización, entre otras propiedades.

En la figura 1.2 se muestra la estructura de varios polímeros que se van a emplear para

ilustrar estos aspectos. En el caso de la molécula de polietileno (PE), molécula

sencilla no polar, las cadenas diferentes se atraen entre sí por fuerzas intermoleculares
débiles de tipo London (dipolo inducido-dipolo inducido). En consecuencia, el polietileno es

un material blando y tiene una temperatura de fusión relativamente baja. Para

moléculas polares, tales como el PVC, las cadenas se mantienen unidas mediante

interacciones fuertes de tipo dipolo-dipolo resultantes de la atracción entre los átomos de

cloro de una molécula y los de hidrógeno de otra, lo que resulta en un polímero

muy rígido. Las cadenas de moléculas altamente polares que contienen átomos de

oxígeno o nitrógeno se atraen entre sí por puentes de hidrógeno, como es el caso del

poli(óxido de metileno) (POM). En general, cuanto mayor sean las fuerzas de cohesión

entre las cadenas, tanto más rígido resultará el polímero y tanto mayor será la

temperatura de fusión en el caso de polímeros cristalinos o la temperatura de

reblandecimiento en el caso de polímeros no cristalinos. En las poliamidas, por ejemplo, las

fuerzas de cohesión entre las moléculas son el resultado de una combinación de enlaces por

puentes de hidrógeno, fuerzas dipolo-dipolo y fuerzas de tipo London, lo que confiere una

elevada temperatura de fusión al polímero. La introducción en la cadena principal de grupos

aromáticos (grupos voluminosos y fácilmente polarizables) aumenta la rigidez de la

misma, como es el caso del polietilenterftalato (PET). Igualmente ocurre con la

introducción de grupos voluminosos como sustituyentes de la cadena principal, como

es el caso del polipropileno (PP) o del poliestireno (PS).

 Figura 1.2. Estructura de diferentes polímeros.

Uniones entre monómeros En los procesos de polimerización por condensación los

monómeros se unen unos con otros siempre de la misma forma. No ocurre siempre así

en la polimerización por adición. Por ejemplo, en la polimerización del metacrilonitrilo

para dar poliacrilonitrilo (PAN) la mayoría de los monómeros polimerizan vía el doble

enlace:

Si bien existe una cantidad limitada que lo hace vía el grupo nitrilo:
Los grupos químicos que resultan de estas reacciones son generalmente menos estables

que los producidos por las uniones normales de dobles enlaces carbono-carbono. Aparecen

así uniones débiles que pueden tener mucha importancia en la estabilidad térmica del

polímero.

Un polímero puede clasificarse en lineal o ramificado dependiendo de su estructura. Por

ejemplo, el polietileno, componente de las bolsas de plástico, es un polímero lineal. En este

caso, los monómeros se enlazan entre sí formando una cadena carbonada continua. Un

ejemplo es el polietileno, en su estructura se observa que todos los átomos de carbono están

en la cadena principal, enlazados entre sí.

Sin embargo, el policloruro de vinilo o el polipropileno son polímeros ramificados, ya que

hay grupos voluminosos fuera de la cadena principal:

En algunos casos, los grupos fuera de la cadena principal pueden ser más grandes que los

mostrados, llegan a ser una nueva cadena. Esto ocurre durante la reacción de polimerización,

por reacciones paralelas a la que sufren los monómeros.

ORIGEN E HISTORIA DE LOS POLÍMEROS

Desde la antigüedad los seres humanos han utilizado los polímeros de origen natural para
satisfacer algunas de sus necesidades el asfalto era empleado en medio oriente en tiempos
bíblicos y el algodón era conocido en México antes de la llegada de Colón. También en
épocas precolombinas el látex era conocido por algunos de los pueblos americanos y los
mayas lo empleaban para fabricar pelotas para jugar. Colón y otros bici exploradores que
visitaron este continente quedaron fascinados con este material y llevaron a Europa muestras
de este material al látex se le encontraron algunas aplicaciones donde la más importante
fueron realizadas luego del descubrimiento al proceso de la vulcanización Este
descubrimiento fue logrado de forma accidental por el norteamericano Charles Goodyear en
1939 y dio origen a la Industria del caucho.
El primer polímero apareció cuando un científico hizo reaccionar la celulosa, en la forma
de algodón, con el ácido nítrico. El resultado fue nitrato de celulosa. Frecuentemente, tan
pronto como se inventa algo, lo primero que hacemos es idear una manera de utilizarla para
matar a la gente. Tal es el caso del nitrato de la celulosa. El nitrato de celulosa, también
llamado pólvora de algodón, resultó ser un poderoso explosivo. Pronto sustituyó la pólvora
común como carga explosiva de la munición para los rifles y la artillería. Funcionó tan bien,
que en la Primera Guerra Mundial fuimos capaces de matar diez millones de personas en
solamente cuatro años. Sin embargo, el nitrato de celulosa también fue utilizado para
propósitos pacíficos. En esas mismas épocas había preocupación por la rápida desaparición
de las manadas de elefantes africanos y se necesitó un reemplazo para el marfil utilizado en la
fabricación de las bolas de billar. El nitrato de celulosa es también un termoplástico,y fue
utilizado rápidamente para hacer bolas de billar en todo el mundo. El único problema era que
de vez en cuando, una de éstas podía estallar cuando se la golpeaba con el taco. El nitrato de
celulosa también fue utilizado para elaborar un polímero conteniendo un material
compuesto, el vidrio de seguridad. Este era un sándwich hecho de una lámina de nitrato de
celulosa entre dos capas de vidrio. La lámina de nitrato de celulosa se mantenía unido al
vidrio, en caso de que éste se rompiera. Esto fue ideal para los parabrisas de automóvil. En
caso de accidente, el vidrio de hecho podía romperse, pero los fragmentos permanecerán
adheridos a la lámina de nitrato de celulosa, en lugar de proyectarse e
incrustarse en la cara de los pasajeros

Resumir las aplicaciones actuales de los polímeros resulta una tarea casi imposible en el
mundo contemporáneo los polímeros sintéticos han copado todos los ámbitos del desarrollo y
la oración de productos manufacturados sustituyendo materiales usados tradicionalmente
tales como la madera metales y materiales cerámicos así por ejemplo estos materiales se
encuentran la aplicación en Campos tan diversos como la odontología y medicina donde se
emplean como prótesis valvular raquídeas entre otras muchas aplicaciones.

Los primeros también se utilizan en los deportes en las pelotas casco raquetas etcétera y en
objetos de uso diario como recipientes y utensilios de todo tipo solo basta con mirar en
nuestro alrededor para darnos cuenta que estamos sumergidos en un mundo lleno de
materiales poliméricos.

Los polímeros naturales son la base de algunos de los primeros materiales utilizados como la
madera y las fibras vegetales, el cuero, los tendones de animales, la lana, la seda y la celulosa.
Se han empleado profusamente y han tenido mucha importancia a lo largo de la historia
aunque se tardó mucho en saber su composición y la forma de sintetizarlos artificialmente la
noción de macromolécula se presentó tardíamente en la historia de la química Aunque
pre1sagia por wilhelm Eduard Weber e incluso por Henri Braconnot a principios del siglo
XIX, muchos investigadores las veían como agregados o micelas el término polímero se
utilizó por primera vez en 1866 por Marcellin Berthelot.

Antes de saber gran cosa sobre ellos comenzaron a parecer A mediados del siglo XIX los
primeros polímeros sintéticos obtenidos a partir de la modificación de los polímeros naturales
con el fin de mejorar sus propiedades físicas para poder usarlas.

J Paulo Holland y Robert Banks fueron los principales creadores o descubridores del
polipropileno este material es un material catalogado como común y alguno de sus usos son
fibras textiles materiales de muebles articulados de batería.
¿Cómo se sintetiza de manera experimental el polímero?

Para reconocer la presencia de un polímero se utilizó al nylon ya que este es un polímero

artificial que pertenece al grupo de las poliamidas

Materiales:

- diaminohexano

- agua destilada

- ciclohexano

- dicloruro de decanoioleo

- hidróxido de sodio

- fenolftaleína

Primer paso

diluir 2 gramos de diaminohexano en 50 cm3 de agua destilada

Segundo paso

En otro vaso precipitado diluir 1 gramo y medio de dicloruro de decanoioleo en 50 cm3 de

ciclohexano, luego disolver un par de lentejas de hidroxido de sodio que va a reaccionar con

la fenoltaldehida dando un color rosado.

Posteriormente mezclar las 2 disoluciones y se obtendrá una capa de la cual se obtendrá la

fibra del nylon.

CLASIFICACIÓN DE POLÍMEROS

Los polímeros presentan una clasificación que puede ser de acuerdo a su orígen, mecanismo

de polimerización, composición química, aplicación y por la elevación de la temperatura, en

esta oportunidad definiremos a cada uno de ellos.

Según su origen, podemos encontrar:

● Polímeros naturales: Son provenientes directamente del reino vegetal o animal y

existen en la naturaleza o hasta en la composición de los seres vivos donde vendrían a

ser macromoléculas poliméricas, como ejemplo, tenemos a las proteínas, ácidos

nucleicos, polisacáridos (celulosa y quitina), hule o caucho, la lignina y demás.

● Polímeros semisintéticos: Estos se obtienen transformando a los polímeros naturales,

como ejemplo, podemos mencionar a la nitrocelulosa o el caucho vulcanizado.

● Polímeros sintéticos: Son los transformados o creados por el hombre. Aquí se

encuentran todos los plásticos, como el nylon, poliestireno, policloruro de vinilo o

mejor conocido como PVC y por último el polietlieno. Las propiedades físicas y

químicas de los compuestos mencionados son los que permiten su uso para industrias.

Según sus aplicaciones, mencionaremos a 5, los cuales serán:

● Elastómeros: Suelen ser materiales con muy bajo módulo de elasticidad y alta

extensibilidad (se deforman mucho al someterse a un esfuerzo, pero recuperan su

forma inicial al eliminar dicho esfuerzo). Estos presentan ciclos y en cada uno de

ellos, los cuales serían extensión y contracción absorben energía, a esta propiedad se

le llama resiliencia, en conclusión los elastómeros, presentan resiliencia.

● Plásticos: Son aquellos polímeros que ante un esfuerzo intenso, se deforman de

manera irreversible.
 ● Fibras: Presentan alto módulo de elasticidad y baja extensibilidad, lo que permite

confeccionar tejidos cuyas dimensiones permanecen estables.

● Recubrimientos: Son sustancias normalmente líquidas que se adhieren a la superficie

de otros materiales para otorgarles alguna propiedad como la resistencia a la abrasión.

● Adhesivos: Suelen ser sustancias que combinan una alta adhesión y una alta cohesión,

lo que les permite unir dos o más cuerpos por contacto superficial.

Según el grado de temperatura, encontramos a 3 tipos de polímeros, los cuales serían:

● Elastómero: Tienen un comportamiento elástico que permiten la deformación

fácilmente sin que se rompan sus enlaces o modifiquen su estructura, al aumentar la

temperatura.

● Termoestables: Estos suelen descomponerse al ser sometidos a altas temperaturas, ya

que su estructura con muchos entrecruzamientos impiden los desplazamientos

relativos de las moléculas en su composición.

● Termoplásticos: Estos al calentarlos pasan a estado líquido, pero al enfriarse regresan

a su estado natural, el sólido. Su estructura química presenta pocos o incluso ningún

entrecruzamiento. Como ejemplo tenemos al polietileno, polipropileno y al PVC.

Según su mecanismo de polimerización encontramos a:

● De adición: Esta se genera cuando un catalizador inicia la reacción, pues separa la

unión doble carbono en los monómeros, luego aquellos monómeros se unen con otros

debido a los electrones libres que poseen y así sucesivamente se van uniendo uno tras

uno hasta que la reacción acaba.

● De Condensación: Implica a cada paso la formación de una molécula de baja masa

molecular como por ejemplo el agua.

Según su composición química tenemos a:

 ● Orgánicos: Como menciona su nombre, se les llama así por tener en su cadena

principal átomos de carbono.

● Orgánicos vinilicos: Su cadena principal está formada exclusivamente por átomos de

carbono y dentro de ellos se pueden distinguir los siguientes:

- Poliolefinas: están formados mediante la polimerización de olefinas, por

ejemplo tenemos el polietileno y polipropileno.

- Estirénicos: Estos incluyen al estireno entre sus monómeros y como ejemplo

tenemos al poliestireno y caucho estireno butadieno.

- Halogenados: Incluyen átomos de halógenos como el cloro, flúor, etc. en su

composición. Como ejemplo tenemos al PVC y PTFE (polietrato

fluorotireno).

- Acrílicos: Como ejemplo tenemos al PMMA (polimetilmetacrilato).

● Orgánicos no vinílicos: Estos presentan átomos de carbono, oxígeno o nitrógeno en su

cadena principal. Presentan subcategorías de importancia, las cuales serían:

- Poliésteres

- Poliamidas

- Poliuretanos

● Inorgánicos: Estos suelen ser basados en azufre o silicio y de ejemplo tenemos a los

polisulfuros y la silicona.

PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS

Las propiedades se pueden clasificar en químicas y físicas. Las genuinamente químicas son

aquellas que involucran reacciones químicas y por tanto cambios en los enlaces primarios de

los materiales. En cuanto a la reactividad química de los polímeros tiene una gran

importancia práctica el estudio de los procesos de degradación térmica, mecánica por

radiación y por agentes químicos, para asegurar la funcionalidad , operabilidad y durabilidad

del material en el entorno en que ha de ser utilizado. Las propiedades físicas más

significativas son las mecánicas, térmicas y eléctricas.

DEGRADACIÓN DE POLÍMEROS

Entendemos por degradación la pérdida de la estructura molecular a través de reacciones

químicas que dan lugar a la ruptura de enlaces primarios en el polímero.

Cuando la degradación rompe enlaces de la cadena principal se puede llegar a la formación

de especies moleculares más pequeñas:

Pero también se pueden originar productos ramificados o incluso reticulados.

Cuando la degradación conduce a la eliminación de monómero se denomina

despolimerización.

Frecuentemente el término degradación se utiliza sólo para las reacciones que conducen a la

reducción del grado de polimerización, conservando básicamente la estructura química

original. La pérdida de propiedades por efectos ambientales que modifican la estructura

química o el grado de polimerización se denomina envejecimiento. La degradación puede ser

térmica, mecánica, fotoquímica y química es decir, producida por agentes químicos siendo las

más importantes la oxidación, hidrólisis y envejecimiento por reticulación. La degradación

causa cambios en las propiedades físicas, pudiendo llegar a un deterioro total del material.

Veamos qué transformaciones pueden experimentar los polímeros bajo la acción de los

agentes mencionados.
DEGRADACIÓN MECÁNICA

Las reacciones de ruptura de cadena se pueden dar por acciones mecánicas bien durante el

procesado o el servicio del material. Un ejemplo típico es la masticación del latex de caucho

natural para reducir el peso molecular y para permitir posteriormente la correcta

vulcanización.

Durante el servicio de polímeros reticulados de alta masa molecular u orientadas se puede dar

la ruptura de enlaces primarios bajo condiciones de fatiga dando lugar al fallo.

DEGRADACIÓN POR RADIACIÓN SOLAR

La radiación ultravioleta es la parte de la radiación solar principal responsable de la iniciación

de procesos degradativos de polímeros. La capacidad de absorción del material es

determinante, pues sólo será dañado por las radiaciones que absorbe, y si la energía de estas

radiaciones es suficiente para romper enlaces se producirán efectos degradativos. Dentro de

las radiaciones U. V. se ha comprobado que las de longitud de onda larga son las responsables

de las reacciones de fotooxidación, mientras que las de onda más corta producen la excisión

directa de las cadenas poliméricas. En cualquier caso la estructura del material cambia

formando cadenas más pequeñas insaturadas o reticulaciones entre cadenas contiguas. En la

industria a veces se aprovecha este fenómeno y se realiza reticulación de polímeros por

radiación controlada.

Al ser la radiación U.V. de la luz solar uno de los factores que más contribuyen a la

degradación de polímeros, para evitar estos efectos se añaden aditivos que absorban luz U.V..

Un ejemplo es el negro humo (negros de carbón) que se añade a los elastómeros en forma de

dispersión de pequeñas partículas que actúan como fotoestabilizador al absorber la radiación.

DEGRADACIÓN QUÍMICA

Es la degradación que ocurre por agentes químicos como oxígeno, ozono, ácidos y agua. Las

más importantes son la degradación oxidativa y por hidrólisis.

DEGRADACIÓN OXIDATIVA

Esta degradación se produce por oxidantes siendo los más usuales el oxígeno y ozono de la

atmósfera. La oxidación de los polímeros puede originar cambios no deseados en sus

propiedades mecánicas y eléctricas. La resistencia de un polímero a la oxidación depende en

primer lugar de su estructura química. Uno de los grupos químicos más susceptibles a

oxidación son las insaturaciones o dobles enlaces, que están presentes en la mayoría de los

elastómeros. Las cadenas saturadas son más resistentes a la oxidación; así polietileno,

poliestireno, poliisobutileno, poli carbonato, prácticamente no son oxidados a temperatura

ambiente por el oxígeno atmosférico. La introducción de átomos de flúor aumenta la

resistencia química, siendo el teflón uno de los polímeros más estables a la oxidación.

El aumento de la temperatura y las radiaciones pueden acelerar los procesos de degradación.

Otro factor determinante de la estabilidad de los polímeros a la oxidación, es la temperatura

de transición vítrea. Si la Tg de un polímero es alta la oxidación será pequeña a temperatura

ambiente ya que al estar los movimientos moleculares congelados será difícil la propagación

de la secciones oxidativas. En los elastómeros (cauchos) que poseen dobles enlaces

susceptibles de oxidación y que a temperatura ambiente se encuentran muy por encima de su

Tg, la gran movilidad de las cadenas favorece la difusión del oxígeno al interior del material

y la propagación de las reacciones oxidativas. Estos materiales se modifican por cloración,

con lo que se protege el doble enlace, siendo los cauchos dorados más resistentes a la

oxidación. Los procesos de fotooxidación en los que intervienen el oxígeno del aire y las

radiaciones solares son las principales causas del deterioro de los polímeros. El

envejecimiento de polietilenos y cauchos por fotooxidación conduce a una pérdida de

flexibilidad debido a reacciones de reticulación originadas por el oxígeno e iniciadas por la

luz del sol.

Hidrólisis

Es la causada por la acción conjunta del agua y ácidos o bases fuertes. Los polímeros con

grupos acetal, ester, amida, uretano y carbonato son susceptibles de hidrólis. Esta reacción

supone la adición de agua catalizada por ácidos y ruptura del grupo químico, por ejemplo

para el grupo funcional amida:

Si el grupo se encuentra en la cadena principal se produce la disminución del peso molecular,

por ejemplo en las poliamidas, pero si son sustituyentes laterales como en el poli acetato de

vinilo sólo supone la modificación química. La tendencia a la hidrólisis es reducida si se

introducen grupos alquilo en los carbonos en los que están unidos los grupos hidrolizables,

de esta forma el polimetacrilato de metilo es resistente a la hidrólisis ácida o básica pero no

así el poliacrilato de metilo.

Estas reacciones de hidrólisis sólo se producen si están catalizadas por ácidos y bases fuertes.

De esta forma las poliamidas como el nailon 66 pueden absorben hasta 10% de agua por

interacción por enlace de hidrógeno y no producir hidrólisis, el agua absorbida actúa como

plastificante reduciendo la Tg, la rigidez y resistividad dieléctrica y aumentando la resistencia

al impacto. El estudio de las reacciones de degradación de polímeros toma un gran interés

recientemente, no sólo por prevenir su envejecimiento , si no para reciclar, reconvertir o

eliminar los residuos sin dañar el medio ambiente.

PROPIEDADES ELÉCTRICAS

El uso de los polímeros en las ingenierías eléctrica y eléctronica es un area de creciente

interés, desde su uso tradicional como materiales aislantes y dieléctricos hasta el más reciente

desarrollo de los polímeros conductores. La elección de un polímero para una aplicación

concreta dependerá de sus propiedades eléctricas como resistividad, rigidez dieléctrica,

constante dieléctrica ... y de su variación con la temperatura y la frecuencia del campo

eléctrico aplicado. Además desde el punto de vista científico, las técnicas de relajación

dieléctrica son uno de los métodos más adecuados para estudiar la dinámica de las cadenas

poliméricas.
 TIPOS DE POLÍMEROS

Hay variados tipos de polímeros. Entre los principales se encuentran los polímeros

naturales y sintéticos, de adición, condensación y reordenamiento. Para obtener

información más detallada sobre cada uno.

Polímeros naturales
Los polímeros naturales son todos los que se encuentran en la naturaleza. Entre los

principales ejemplos se encuentran el caucho, los polisacáridos, el almidón, el

glucógeno y las proteínas.

Polímeros sintéticos
Pero, ¿qué son los polímeros sintéticos? Conocidos por ese nombre o como

artificiales, se fabrican en el laboratorio y, en general, tienen ingredientes derivados

del aceite. Los ejemplos más conocidos son: poliestireno, polimetacrilato de metilo

(acrílico), polipropileno, polietileno y cloruro de polivinilo (PVC).

A partir de esta clasificación de polímeros, es posible fabricar varios productos, como

tuberías hidráulicas, bolsas plásticas, materiales de construcción, llantas, envases

plásticos, entre otros.

Polímeros de adición
Este compuesto se obtiene mediante la sucesiva adición de monómeros. Ejemplos de

estos polímeros son polisacáridos, que están formados por monómeros de

monosacáridos, y proteínas, que son producidos por monómeros de aminoácidos.

Polímeros de condensación
Los polímeros de condensación se obtienen mediante la adición de dos monómeros

diferentes con la eliminación de una molécula de ácido, alcohol o agua, durante el

proceso de polimerización.

Polímeros de reordenamiento
Los polímeros de transposición son el resultado de la reacción entre los monómeros

que experimentan transposición y sus estructuras químicas a lo largo de la

polimerización. Un ejemplo de esto es el poliuretano.

Polímeros biodegradables
Finalmente, los polímeros biodegradables se degradan en biomasa, agua y dióxido de

carbono, como resultado de la acción de enzimas u organismos vivos. En condiciones

favorables, pueden degradarse en unas pocas semanas.

Como las opciones anteriores, estos compuestos pueden ser sintéticos o naturales. Las

propiedades de los polímeros biodegradables pueden depender de las siguientes

fuentes:

● Renovables de origen vegetal, como celulosa, maíz y caña de azúcar;

● Sintetizado por bacterias;

● Fuentes fósiles, como el petróleo

● Derivados de origen animal, como proteínas, quitina y quitosano.

La aplicación de estos compuestos se realiza en la producción de bolsas, envases de

alimentos, productos de consumo y opciones para la agricultura. Debido al proceso de

biodegradación, estos polímeros ayudan a prevenir la acumulación de residuos y, en

consecuencia, la contaminación.

POLÍMEROS PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN

Los plásticos técnicos son unos de los materiales más demandados en el mercado. De hecho,

hace años que ya sustituyeron u otros como la madera o el metal en diferentes aplicaciones

para el sector industrial y el de la ingeniería. Gracias a que estos materiales permiten su

moldeado mediante calor y/o presión, se facilita la obtención de diferentes tipos de piezas con

una estructura y dimensión adecuada a las necesidades específicas de un proyecto.

Actualmente, existen diferentes técnicas de transformación de plásticos técnicos y cada una

se corresponde con proceso industrial diferente destinado a múltiples usos.

La diferencia radica en la composición del plástico, siendo el orgánico compuesto por

elementos biodegradables, que con el tiempo terminarán por descomponerse. Los plásticos

inorgánicos son los que no son capaces de biodegradarse y, con el tiempo, no podrán

desaparecer.

Procesos más comunes:

● Moldeo por inyección

● Moldeo por compresión

● Soplado de cuerpos huecos

● Moldeo rotacional

● Soplado de films

● Extrusión y recubrimiento

● Calandrado

● Termoformado
MODELO POR INYECCIÓN: En el proceso de moldeo por inyección se funde el plástico

en un extrusor y se utiliza el tornillo del extrusor para inyectar el plástico en un molde donde

se enfría. Cuando el material comienza a solidificarse y se cristaliza en polímeros semi

cristalizados es posible obtener la pieza solo con abrir el molde. El moldeo por inyección

probablemente sea de los más demandados para la fabricación de componentes y piezas de

plástico. Es una técnica muy versátil y rápida. Permite unos altos niveles de producción sin

elevar presupuestos, además de unas formas que para otras técnicas pueden resultar mucho

más complejas. La velocidad y consistencia son elementos claves para que la operación de

moldeo por inyección sea exitosa, ya que los márgenes de ganancia generalmente están por

debajo del 10 por ciento.

MOLDEO POR COMPRESIÓN: El moldeo por compresión es un método de moldeo en el

que el material de moldeo, en general precalentado, es colocado en la cavidad del molde

abierto. El molde se cierra, se aplica calor y presión para forzar al material a entrar en

contacto con todas las áreas del molde, es decir, extenderse, mientras que el calor y la presión

se mantiene hasta que el material de moldeo se ha curado. En este proceso, por lo general, se

usan resinas termoestables parcialmente curadas. Además, requiere, como su nombre sugiere,

una gran presión. De ahí, que sea uno de los más adecuados para piezas completas, de alta

resistencia y las que requieran refuerzos de fibra de vidrio. No obstante, los compuestos

termoplásticos también pueden ser moldeados por compresión. Sin duda, esta técnica es la

más adecuada para piezas grandes, intrincadas y complejas. Es, además, económica y

desperdicia muy poco material. Un aspecto a tener en cuenta cuando se trabaja como

compuestos de un coste elevado.

SOPLADO DE CUERPOS HUECOS: El soplado de cuerpos huecos está muy ligado a la

fabricación de envases, de botellas. Y las botellas, indiscutiblemente, muy ligadas al PET, el

material más utilizado en el envasado de bebidas y alimentos líquidos.

El moldeo por soplado es responsable de una parte sustancial de la producción total de

plásticos. Aparte de la técnica del moldeo rotacional, muy específica para determinadas

aplicaciones y minoritaria en términos de volumen de mercado, para el moldeo de envases y

otros productos similares, se recurre al proceso de extrusión- soplado, al de

inyección-soplado o coextrusión-soplado. En el primero de ellos, el de extrusión-soplado, se

extruye un elemento tubular, (parison)

Entre los materiales más usados con esta técnica podemos encontrar el polietileno tereftalato

(PET), polietileno de baja densidad (LDPE, LLDPE), polietileno de alta densidad (HDPE),

polipropileno (PP) o el policloruro de vinilo (PVC).

MODELO ROTACIONAL: El moldeo rotacional o rotomoldeado es un método para

transformar plásticos, se requiere un molde hueco que se llena generalmente con resina que

se encuentran en polvo o líquida para facilitar que cubra tosa la superficie y obtener artículos

huecos. Este modelo ofrece una gran versatilidad de producción y una gran libertad de

diseño. De ahí, que en los últimos años haya despertado la curiosidad del sector industrial, ya

que permite fabricar piezas complejas de un modo sencillo y con unos costes reducidos que

no contemplan otras técnicas de procesamiento de plásticos. El proceso es simple como se

muestra a continuación.
SOPLADO DE FILMS: El sistema consiste en la fusión del polímero para hacerlo pasas a

través de un cabezal de soplado, el cual mediante la incorporación de aire a presión produce

una capa fina de material homogénea. Este film, tras ser enfriado en el anillo de enfriamiento

para dar consistencia, es estabilizado para fijar sus dimensiones (espesor) tras lo que pasa a

procesos de acabado. Finalmente puede ser bobinado o transformado en bolsa.

EXTRUSIÓN Y RECUBRIMIENTO: O El recubrimiento de extrusión y el laminado de

extrusión son procesos de conversión que permiten combinar diferentes materiales de

sustratos para obtener una sola estructura compuesta. Los materiales pueden ser plásticos,

papel, cartón o láminas de aluminio.

En un proceso por extrusión se usa generalmente plástico granulado o en polvo. El material

se introduce en una tolva donde es comprimido y comienza a recibir calor hasta fundirse para

acabar saliendo por una boquilla, la cual se ha fabricado con la forma exacta con la que se

desea obtener la pieza de plástico.

La pieza resultante es un perfil, el cual se conoce en el sector de los plásticos de ingeniería

como preforma o semifabricado. El proceso de extrusión se usa en la industria del plástico

para materiales principalmente termoplásticos, aunque si bien es cierto, también se aplica con
algunos termoestables. Por lo general, se recurre a esta técnica para cubrir superficies y

moldear por soplado y termoconformado para obtener diversas preformas.

CALANDRADO: La calandra o calandria es una máquina que se basa en una serie de

rodillos de presión que se utilizan para formar o una hoja lisa de material. La aplicación

principal de las calandras se encuentra en el final proceso de fabricación de papel.

El calandrado también se puede aplicar a otras materias distintas del papel, cuando es

deseable una superficie lisa y plana, como el algodón, linos, sedas y diversas telas hechas por

el hombre y los polímeros, tales como láminas de polímero como vinilo (PVC) y ABS, y en

menor medida, polietileno de alta densidad (HDPE), polipropileno y poliestireno.

TERMOFORMADO: El termoformado es un proceso de trasformación de plástico que

involucra una lámina de plástico que es calentada y que toma la forma del molde sobre el que

se coloca. El termoformado puede llevarse a cabo por medio de vacío, por lo general se usan

planchas de plástico o láminas a las que se aplica una temperatura elevada y presión hasta

conseguir la forma deseada. El termoconformado de plásticos da forma a metacrilato, PETG,

policarbonato, PVC, polietileno y otros materiales.

POLÍMEROS BIODEGRADABLES

Un polímero biodegradable es aquel que puede ser degradado completamente por el medio

ambiente, reduciendo así el impacto ambiental que estos materiales producen. Por lo tanto, de

acuerdo con esta definición, cuando un envase plástico biodegradable es desechado al final de

su vida útil, comienza a transformar su estructura molecular, y por lo tanto sus propiedades

físicas y químicas, debido a la influencia de agentes ambientales. Así, el polímero es

transformado en sustancias simples o en componentes menores como agua, dióxido de

carbono y biomasa que finalmente se asimilan al medio ambiente.

Estos materiales presentan una serie de claras ventajas respecto a los plásticos tradicionales,

como:

● Es que se evita la dependencia del petróleo como materia prima para su producción

● Son susceptibles de degradarse completamente en un lapso de tiempo relativamente

corto (en comparación con los plásticos típicos).

● Se ha abierto una puerta a la investigación médica, ya que muchos de los avances

realizados en medicina han sido gracias al descubrimiento de algunos polímeros

biodegradables, que son compatibles con el organismo humano y que, tras cumplir su

función, desaparecen sin necesidad de intervenciones quirúrgicas.

Sin embargo, los polímeros biodegradables también presentan desventajas frente a los

polímeros tradicionales. La mayor desventaja es que, en general, el coste de producción de un

polímero biodegradable es considerablemente superior al coste de producción de un plástico

derivado del petróleo. Además, en muchos casos, las propiedades mecánicas de los polímeros

biodegradables son inferiores a las de los plásticos típicos, presentando menor resistencia

física.

ANÁLISIS DE LOS POLÍMEROS

Los polímeros pueden ser descritos como sustancias compuestas en las cuales se mezclan

varias moléculas de monómeros formando moléculas más pesadas y que pueden ser

encontradas en diversos objetos y elementos naturales. También pueden ser artificiales o

creados por el hombre, cuando los polímeros naturales son transformados (ejemplos el

nylon). Ahora bien la importancia de poder entender, analizar y caracterizar las propiedades

básicas de los polímeros reside especialmente en la variedad de utilidades que el ser humano

le puede dar a estos compuestos.

Hay técnicas comúnmente utilizadas, sin embargo, la técnica de pirolisis-cromatografía de

gases es la que se aplica extensivamente a polímeros sintéticos y naturales cuando requerimos

resultados más precisos para normas, directivas o incluso investigaciones específicas. El

principio básico de esta técnica consiste en que los polímeros son convertidos a productos de

más bajo peso molecular por la acción del calor. La composición básica y la abundancia

relativa de los productos de la pirólisis son característicos para un polímero dado y su

determinación permite la identificación de materiales que no pueden ser determinados de otra

manera.

Para la producción y procesos de los más variados polímeros, el conocimiento de las

propiedades térmicas juega un papel decisivo. Gracias a los modernos métodos

termoanalíticos, cuestiones en los campos del desarrollo de producto, control de calidad,

análisis de errores y optimización de procesos se encuentran respuesta

El método termoanalítico principal para los polímeros es el DSC (calorimetría de barrido

diferencial), que permite investigar los efectos térmicos y magnitudes derivadas de

propiedades tales como la mezcla, cristalización, entrelazamiento, transición del cristal, calor

específico y oxidación.

Nomenclatura de los Polímeros:

Aparte de las reglas de nomenclatura establecidas por la IUPAC, existe otro mecanismo

alternativo con el que también se pueden nombrar los polímeros y es tomando como base el

monómero del cual son provenientes. Este sistema es el más común. Entre los compuestos

nombrados de esta manera se encuentran: el polietileno y el poliestireno. Se tiene que cuando

el nombre del monómero es de una sola palabra, el polímero constituido a partir de este

sencillamente se nombra agregando el prefijo poli. Las normas internacionales publicadas por
la IUPAC indican que el principio general para nombrar polímeros básicos es utilizar el

prefijo poli[1]seguido de la unidad estructural repetitiva (UER) que define al polímero,

escrita entre paréntesis. La UER debe ser nombrada siguiendo las normas convencionales de

la IUPAC para moléculas sencillas.

Ejemplo: Poli (tio-1,4-fenileno)

Las normas IUPAC se utilizan habitualmente para nombrar los polímeros de estructura

complicada, ya que permiten identificarlos sin ambigüedad en las bases de datos de artículos

científicos. Por el contrario, no suelen ser utilizadas para los polímeros de estructura más

sencilla y de uso común principalmente porque estos polímeros fueron inventados antes de

que se publicaran las primeras normas IUPAC, en 1952, y por tanto sus nombres "comunes" o

"tradicionales" ya se habían popularizado. En la práctica, los polímeros de uso común se

suelen nombrar según alguna de las nombrar según alguna de las siguientes opciones:

Prefijo poli- seguido del monómero del que se obtiene el polímero. Esta convención es

diferente de la IUPAC porque el monómero no siempre coincide con la UER y además se

nombra sin paréntesis y en muchos casos según una nomenclatura "tradicional", no la

IUPAC. Ejemplos: polietileno frente a poli (metileno); poliestireno frente a poli(1-

feniletileno).

Para copolímeros se suelen listar simplemente los monómeros que los forman, a veces

precedidos de las palabras caucho o goma si se trata de un elastómero o bien resina si es un

plástico. Ejemplos: acrilonitrilo butadieno estireno; caucho estireno-butadieno; resina

fenol-formaldehído.
Es frecuente también el uso indebido de marcas comerciales como sinónimos del polímero,

independientemente de la empresa que lo fabrique. Ejemplos: Nailon para poliamida, Teflon

para politetrafluoretileno, Neopreno para policloropreno.

La IUPAC reconoce que los nombres tradicionales están firmemente asentados por su uso y

no pretende abolirlos sino solo ir reduciendo paulatinamente su utilización en las

publicaciones científicas.

POLIMERIZACIÓN

La polimerización es un proceso químico por el que los reactivos, monómeros (compuestos

de bajo peso molecular) se agrupan químicamente entre sí, dando lugar a sí, dando lugar a

una molécula de gran peso, una molécula de gran peso, llamada polímero, o bien una cadena

lineal o llamada polímero, o bien una cadena lineal o una macromolécula tridimensional.

● Adición: Una polimerización por adición se da cuando la molécula de monómero

pasa a formar parte del polímero sin pérdida de átomos, es decir, la composición

química de la cadena resultante es igual a la suma de las composiciones químicas de

los monómeros que la conforman. Por ende Una policondensación se da si la

molécula de monómero pierde átomos cuando pasa a formar parte del polímero. Por

lo general se pierde una molécula pequeña, como el agua.

● Condensación: La polimerización por condensación genera subproductos. La

polimerización por adición no.

● Crecimiento en cadenas: La reacción es iniciada por una especie química activa como

radical, carbocatión o carbanión a la cual llamaremos iniciador. Este mismo agrega

recursivamente una molécula de monómero a sí mismo, moviendo el centro de

reactividad al extremo de la cadena a medida que va creciendo. Este proceso presenta

 3 fases a las cuales llamaremos: Activación, propagación y terminación. Como

ejemplo tenemos al polietileno.

● Por etapas: Se le dice así, ya que se realiza entre especies químicas que tienen dos o

más grupos funcionales que por lo tanto son capaces de unirse uno con el otro,

formando cadenas largas por unión de cadenas más cortas. Como ejemplo tenemos al

nylon.

CONCLUSIÓN

En este presente trabajo pudimos aprender sobre el origen, la naturaleza de los polímeros, que

hay de naturaleza orgánica e inorgánica, según a esta son biodegradables o no, también

vemos sus aplicaciones que brindan, no solo en el sector industrial, sino también en la

odontología, aprendimos su proceso de formación donde vemos que varían según el resultado

que se quiere obtener, además de las clasificaciones y tipo de polímeros que hay. De todo esto

podemos decir que los polímeros tienen una infinidad de uso y se requiere que siga habiendo

avances tecnológicos en estos, para que su uso sea controlado y siga mejorando en el sentido

ecológico, ya que al ser muy utilizados y están presentes en nuestro entorno pueden causar

estragos en lo ambiental por su uso excesivo, desmedido y sin conciencia de

biodegradabilidad, se encuentran bajo las formas en lo natural de celulosa, seda, lana,

almidón, caucho natural, etc.; en lo orgánico como proteínas, ácidos nucleicos como el ADN,

entre otros; y en lo inorgánico, constituidos de silicio, germanio, estaño, fósforo, o azufre en

objetos como las siliconas, arcilla grafito, etc.