Introducción
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Los plásticos se utilizan para muchas cosas, como botellas de agua, tacos de leche, bolsas
de plástico para llevar comestibles, tenedores, cuchillos, tazas de café, carritos de compras,
etc., con tantos plásticos en todo el mundo. Los productos plásticos de las industrias
petroquímicas no son ecológicos debido a que tienen una alta huella de carbono.
Existe una creciente preocupación por la producción actual basada en el petróleo, la
acumulación de desechos en los vertederos y en hábitats naturales, incluido el mar, los
problemas físicos para la vida silvestre que resultan de la ingestión o enredo en el plástico,
la lixiviación de productos químicos de los productos plásticos y la posibilidad de que los
plásticos transfieran productos químicos. a la vida silvestre y los humanos
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Los bioplásticos son polímeros que se fabrican en productos comerciales a partir de fuentes
naturales o recursos renovables, y también pueden ser biodegradables. Hay principalmente
tres tipos de bioplásticos en la escala comercial de producción
(1) Plásticos derivados de fuente de carbono fósil pero biodegradable,
(2) Plásticos derivados de polímeros convertidos a partir de biomasa y biodegradables
(3) Plásticos derivados de polímeros convertidos a partir de biomasa, pero no
biodegradables.
Los bioplásticos, derivados de polímeros de base biológica, pueden proporcionar una
solución. A diferencia de los polímeros sintetizados químicamente, los polímeros de base
biológica son producidos por organismos vivos, como plantas, hongos o bacterias.
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Los materiales bioplásticos a base de almidón han ido ganando interés para aplicaciones
como envases, envases de alimentos y bebidas, bolsas de transporte y muchos otros porque
pueden compostarse o depositarse en vertederos después de su uso.
Las matrices de almidón apoyan el crecimiento de una variedad de microorganismos,
especialmente hongos durante el proceso de compostaje.
El objetivo de este estudio es utilizar residuos de cultivos agrícolas como cáscaras de patata
para producir bioplásticos. Los bioplásticos producidos fueron sometidos a algunas pruebas
de textura, dureza y coherencia.
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Materiales y métodos
En este estudio, las cáscaras de papa se utilizaron como ejemplo de residuos de cultivos
agrícolas con almidón que pueden procesarse para la producción de bioplásticos. En los
experimentos y el procesamiento de residuos a bioplásticos.
Por otro lado, se utilizaron los siguientes materiales: almidón extraído de cáscaras de
patata, glicerina, vinagre y agua.
Se hirvieron cáscaras de patata y se formó un agua blanca lechosa, donde se extrajo el
almidón de esa agua por filtración. Los pasos de procesamiento del almidón extraído de las
cáscaras de papa para producir bioplásticos se pueden enumerar a continuación:
1- Pesar el almidón y luego verterlo en el matraz.
2- Determinación del volumen de agua necesario utilizando la probeta graduada y luego
vertiendo el agua en el matraz que contiene el almidón.
3- Usando el agitador magnético de placa caliente para mezclar el agua y el almidón a
105°C donde se registró el tiempo mediante un cronómetro.
4- Añadiendo el vinagre y luego la glicerina a la mezcla.
5- Remover la mezcla hasta que quede cohesiva y luego medir la temperatura de la mezcla.
6- Sacar el matraz del agitador de placa calefactora y luego detener el cronómetro y
registrar el tiempo.
7- Verter la mezcla sobre papel de aluminio engrasado con aceite o placa de Petri engrasada
con aceite, donde el aceite facilitará la eliminación del bioplástico una vez que se seque. En
esta etapa, el bioplástico puede moldearse según sea necesario.
8- Manteniendo la placa de Petri en un horno a 65°C durante una o dos horas.
9- Retirar el producto de la placa de Petri para obtener el bioplástico.
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Resultados y discusión
Se encontró que cuando la proporción de glicerina aumenta, el bioplástico producido se
vuelve más flexible y resiste la tensión de compresión a 0.5 megapascales, y viceversa,
cuando la proporción de glicerina disminuye, el bioplástico producido se vuelve duro y
resiste el estrés de compresión a 1.1 megapascales. Los resultados mostraron que es posible
producir plásticos de base biológica a partir de almidón de cáscaras de papa.
Los bioplásticos se pueden utilizar en varias aplicaciones además de su impacto positivo en
el medio ambiente, la economía, la sociedad y la sostenibilidad.
Si el bioplástico solo está hecho de esta amilosa, se producirá un bioplástico muy duro. Por
lo tanto, se agregó glicerina para hacer que el bioplástico sea más flexible.
Los bioplásticos producidos se probaron en el laboratorio para determinar su
biodegradabilidad. Se añadió enzima amilasa al agua, donde se agitó la mezcla. Finalmente,
se añadió el bioplástico a la mezcla. La muestra se dejó durante la noche junto con la
muestra de control que consta únicamente de agua. Se encontró que el bioplástico se
descompone en amilasa y, por lo tanto, es biodegradable.
Texturas: duras
- Son moléculas coherentes hasta cierto punto
Texturas: flexible
- Son moléculas coherentes hasta cierto punto
- Espesor: superfino
- Texturas: muy duras
- Poca coherencia hasta cierto punto
Texturas: duras
- Es la extensión coherente de las moléculas
Texturas: muy flexible
- Poca coherencia hasta cierto punto
- Espesor: muy superfino
- Texturas: semiflexible
- Son moléculas coherentes
- Espesor: semi-superfino
Texturas: semiflexible
- Son moléculas coherentes hasta cierto punto
- Espesor: muy superfino
Texturas: flexible hasta cierto punto
- Son moléculas coherentes
- Espesor: semi-superfino
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Conclusiones
1. Es posible producir plásticos de base biológica a partir de almidón extraído de las
cáscaras de patata.
2. La glicerina hace que las cadenas de almidón se deslicen a lo largo de cada otro que hace
que el material bioplástico sea más flexible. Por lo tanto, cuanta más glicerina se usa, más
bioplástico flexible se produce, y viceversa, cuanta menos glicerina se usa, más duro se
produce el bioplástico.
3. El agua mezcla todos los ingredientes y ayuda a aflojar todos los polímeros de cadena
larga.
4. El vinagre rompe las cadenas de almidón en tamaños más pequeños. que los hacen más
manejables al crear el bioplástico.
5. La duración del calentamiento y, por tanto, la energía el consumo aumenta cuando se
utilizaron cantidades menores de almidón en el procesamiento de bioplásticos, debido a que
el almidón es responsable de la cohesión del bioplástico durante el calentamiento y cuando
se usan cantidades bajas de almidón el proceso tiende a evaporar más agua mientras
consume más energía hasta alcanzar la cohesión y la estabilidad.
