UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE ARQUITECTURA Y ARTES PLÁSTICAS

YESO Y CAL

CURSO: TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

PROFESOR: ARQ. WENCESLAO MALPARTIDA MENDOZA

INTEGRANTES

● FABIAN OMAR CHOQUE MELENDEZ- 211117

● ALEXANDER GROVAS FERRO - 184708

● JESÚS AUCCAPUMA CONDORI- 211623

SEMESTRE 22-1

2022

CUSCO – PERÚ
Contenido

1 EL YESO

1.1 INTRODUCCIÓN

1.2 ANTECEDENTES

1.3 CARACTERÍSTICAS

1.4 TIPOS

1.5 PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

1.6 PROPIEDADES

1.7 USOS

1.8 VENTAJA Y DESVENTAJAS

1.9 CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES

2 LA CAL

2.1 INTRODUCCIÓN

2.2 ANTECEDENTES

2.3 CARACTERÍSTICAS

2.4 TIPOS

2.5 PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

2.6 USOS

2.7 VENTAJA Y DESVENTAJAS

2.8CONCLUSIONES

2.9 RECOMENDACIONES

BIBLIOGRAFÍA
EL YESO

INTRODUCCIÓN

DEFINICIÓN

El yeso es un producto preparado básicamente a partir de una piedra natural denominada

aljez, mediante deshidratación, al que puede añadirse en fábrica determinadas adiciones de
otras sustancias químicas para modificar sus características de fraguado, resistencia,
adherencia, retención de agua y densidad, que una vez amasado con agua, puede ser utilizado
directamente. También, se emplea para la elaboración de materiales prefabricados. El yeso,
como producto industrial, es sulfato de calcio hemihidrato (CaSO4·1⁄2 H2O), también
llamado vulgarmente "yeso cocido". Se comercializa molido, en forma de polvo. Una
variedad de yeso, denominada alabastro, se utiliza profusamente, por su facilidad de tallado,
para elaborar pequeñas vasijas, estatuillas y otros utensilios.

ANTECEDENTES

En el período Neolítico, con el dominio del fuego, comenzó a elaborarse yeso

calcinando el aljez, ya utilizarlo para unir las piezas de mampostería, sellar las juntas
de los muros y para revestir las paredes de las viviendas, sustituyendo al mortero de
barro. C., se empleó yeso para sellar las juntas de los bloques de la Gran Pirámide de
Guiza, y en multitud de tumbas como revestimiento y soporte de bajorrelieves
pintados. La cultura musulmana difundió en España el empleo del yeso, ampliamente
adoptado en el valle del Ebro y sur de Aragón, dejando hermosas muestras de su
empleo decorativo en el arte de las zonas de Aragón, Toledo, Granada y Sevilla.

CARACTERÍSTICAS DEL YESO

Es una roca sedimentaria formada principalmente por sulfatos de calcio y cristalizado

con dos moléculas de agua :

● Este mineral puede ser rayado con la uña, es de una estructura laminar
granular y de color blanco , gris o rojizo.
● Se encuentra con impurezas constituidas por arcilla , arenisca , caliza. Azufre
cloruro de sodio y lignito principalmente
● A medida que es más impuro, el color pasa de gris oscuro, pardo o amarillento
● En la naturaleza se encuentra también el sulfato de calcio cristalizado
anhídrido entonces se llama anhídrida
 ●
● El alabastro es una piedra de yeso semejante al mármol blanco y de
granulometría cristalina , se usa principalmente en estatuario , se diferencia del
mármol en que se puede rayar con la uña
● La dureza del yeso es baja,

TIPOS

● Yeso negro o basto. Indicado para trabajos de albañilería en general, cierre de

huecos, rozas, etc. y fijación de canaletas, marcos de interruptores… Se aplica
de forma manual.
● Yeso controlado. Indicado para guarnecidos (primera capa de revestimiento de
paredes y techos) de interior. De aplicación manual puede ser amasado a
talocha –siguiendo una proporción de dosificación agua/yeso- o a saturación
–cubrir el agua de yeso hasta que no se humedezca y esperar unos minutos- .
● Yeso fino. El yeso fino se utiliza para enlucir (alisar y sellar) las paredes y
techos tras los guarnecidos de yeso controlado. Es de color blanco y se aplica
manualmente.
● Yeso duro. De alta dureza superficial, se utiliza para guarnecidos de interior en
lugares de uso intenso: hospitales, colegios, edificios públicos… Se amasa de
forma mecánica (batidor eléctrico) aunque se aplica manualmente.
● Yeso aligerado. Yeso aligerado con perlita (aislamiento mineral incombustible)
está indicado para guarnecidos de interior en viviendas ya que ofrece
prestaciones extra de aislamiento térmico, acústico, resistencia al fuego y
rendimiento. Se amasa de forma mecánica (batidor eléctrico) aunque se puede
aplicar manual o mec

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO DEL YESO

PROCESO DE OBTENCION DEL YESO: El yeso natural (sulfato de calcio

dihidratado) se extrae de las canteras sometiéndose seguidamente a varias fases
preparatorias y productivas, entre ellas la calcinación para obtener la escayola, una
forma deshidratada del yeso.

Extracción: El yeso natural se extrae de minas al aire libre o subterráneas utilizando

máquinas perforadoras especiales y explosiones controladas no contaminantes. El
tamaño de las piedras obtenidas puede ser de hasta 50 cm de diámetro.

Trituración: Una primera trituración, que reduce las piedras hasta un tamaño inferior
a 10 cm para facilitar su posterior manejo, se lleva a cabo en la misma cantera o en la
zona de entrada a la planta productora de yeso.
Almacenamiento: Las piedras previamente sometidas a trituración, son almacenadas
para garantizar la continuidad del proceso de producción así como una óptima
homogeneidad entre los lotes de extracción.

Cribado: Es necesario separar y controlar los tamaños de partículas de yeso para

obtener las propiedades de producto requeridas para la elaboración del tipo de yeso o
escayola deseado.

Calcinación: Del sulfato de calcio semi-hidratado (CaSO4 .1 ⁄ 2H2O) se obtiene

mediante deshidratación parcial o total del yeso natural a temperaturas entre 120 y
400ºC. La estructura y las propiedades del producto final dependen directamente de
las condiciones de calcinación empleadas (temperatura, presión, velocidad).

Molienda: Después del proceso de calcinación, el yeso se muele para obtener polvo.
La distribución de los tamaños de partícula es un factor importante con respecto a las
propiedades del producto.

Mezclado: Una vez el yeso está finamente molido, se puede proceder a la última
etapa que es el mezclado. Con una selección de aditivos se afinarán finalmente las
propiedades del producto para responder a las necesidades de los clientes en lo que se
refiere a tiempo de fraguado, viscosidad, porosidad, color, resistencia mecánica y
otros más.

PROPIEDADES DEL YESO

Físicas

Brillo:Vítreo, perlado y sedoso

Color:Incoloro, blanco, gris, amarillo, rojo, castaño

Densidad :2,32 g/cm3
Fractura :Desigual
Exfoliación :perfecta en una dirección y regular en las otras dos
Luminiscencia:no presenta
Transparencia:Va desde transparente a translúcido
Químicas
Fórmula química : CaSO4.2(H2O)
Peso Molecular: 172.17gr - 32.6% CaO
Calcio(Ca) : 32.28% - 20.9% H2O
Hidrógeno(H) : 2.34% - 46,5% SO3
Oxígeno(O) : 55.76% 100%- Total de óxidos
Azufre(S) : 18.62%
Mecánicas
[Link] a la comprensión y a la tracción
[Link] dejamos secar el yeso en el tiempo suficiente au resistencia aumenta
considerablemente
[Link] se vuelve a humedecer el yeso,los cristales son los primeros en
disolverse,perdiendo así sus propiedades mecánicas
[Link] tiempo de mezcla, mayor resistencia
[Link] a impactos es frágil
[Link] dimensional es buena

USOS

Son múltiples y variadas las aplicaciones del yeso, siendo las principales las
siguientes:

en la albañilería

• Como aglomerante de morteros simple o compuestos

• Para fabricar hormigones de yeso

• En la construcción de muros y paredes

• En la construcción de tabiques y paneles Prefabricados.

• Elaboración de ladrillos y bloques

• Construcción de placas decorativas

• En moldeo y vaciado

• En elementos decorativos

• En esculturas

VENTAJA Y DESVENTAJAS

VENTAJAS

● Facilidad de trabajo: Es moldeable en estado plástico, es muy fácil de

manipular.
● Habitabilidad: El yeso utilizado en interiores evita fugas de calor.
● Durabilidad: La dureza superficial del yeso es de 45, 65 y 80 (reacción elástica)
para los tipos de revestimiento tradicional, proyectado y de alta dureza
respectivamente.
● La protección contra el fuego es ignífugo: El yeso es un material no
combustible, por tanto no hay que contabilizarlo al estudiar la carga de fuego
de los edificios. Además tiene una baja conductividad térmica, evitando la
propagación del calor en incendios.
 ● Producto Natural y Ecológico: El yeso se obtiene a partir de mineral de sulfato
de calcio dihidratado que se encuentra abundantemente en la naturaleza. Es no
tóxico, respetuoso con el medio ambiente y sus residuos son biodegradables

DESVENTAJAS

Entre las desventajas del yeso como material de revestimiento tenemos:

● El residuo de yeso, es inaplicable para todo; a diferencia que el escombro

de cal o cemento se puede usar como contrapiso.
● Fragua rápidamente, por lo que requiere personal muy especializado y
veloz en trabajar.
● No es impermeable, las manchas de humedad son muy notorias en ciertas
ocasiones, adquiriendo un color amarillento.
●
●
● La principal desventaja del yeso en la construcción es que el agua lo
descompone, y por lo tanto no puede emplearse en exteriores sometidos a la
lluvia o al agua.
● Reacciona con el hierro y acaba destruyéndose. No vale por lo tanto para
sistemas armados.
● Al fraguar se expande, aumenta su volumen, provocando en casos extremos
que la obra colapse.
● Presenta muy poca fuerza de adherencia a diferencia del cemento como
mortero.

CONCLUSIONES

[Link] yeso es un material que no puede emplearse en lugares expuestos a la acción

del agua (exteriores, etc.)

[Link] yeso produce corrosión en el hierro y en el acero, sobre todo en presencia de

humedad. Así pues, cualquier elemento de estos materiales que debía estar en
contacto con yeso debe protegerse por galvanización, pintado, etc.

3. El yeso es un material que tiene alta resistencia la fuego

4. El yeso tiende a fraguar muy rápido (desventaja)

RECOMENDACIONES

· Es recomendable usar el yeso para hacer moldes de cerámica, porque además de

poseer propiedades de hidratarse y deshidratarse frente al agua, humedad o
ausencia de ésta; el yeso es poroso y las partículas de agua son absorbidas dentro
de esos poros.

· Cuando el hierro y el acero deban estar en contacto con el yeso en alguna

edificación debe protegerse con algún recubrimiento ya que causará corrosividad
por la humedad de este.
· En la extracción artesanal las personas deberían tener una mejor protección a la
hora de trabajar en la cantera, por las enfermedades que podrían contraer y por lo
cual deberían de contar con sus implementos de seguridad como son: casco,
mascarilla, gafas, guantes, etc.

LA CAL

INTRODUCCIÓN

La cal en la construcción ha sido el principal aglomerante hasta el siglo XIX, en que

se descubrió el cemento Portland. Más recientemente, la cal es olvidada en los pliegos
de condiciones técnicas de la construcción, marginando así, las ventajas de los
morteros de cal como son, la ausencia de retracciones mecánicas, la plasticidad y
elasticidad, la permeabilidad al vapor de agua y transpirabilidad, que evita
condensaciones y, sin contenido de sales solubles ni aditivos añadidos, así como su
causticidad higiénica.

ANTECEDENTES

La cal es uno de los materiales de construcción más antiguos ya que la más remota
utilización de la cal de que se tiene noticia cierta es de unos 4000 años antes de
Jesucristo en el revestimiento de las pirámides de Egipto. Se sabe que en la
Muralla China se empleó ampliamente el mortero de cal. Conoció el pueblo
romano con más perfección el proceso de fabricación.

Vitruvio establece especificaciones para el uso de la cal en morteros, en enlucidos

y en carreteras, en base a las cuales se construyó la Vía Apia.

La mayor contribución de los romanos a la tecnología de la cal fue la adición a la

cal viva de cenizas volcánicas ricas en sílice, con lo cual se obtenía un material
que fraguaba bajo el agua a diferencia de la cal viva sin ninguna adición, que no
fraguaba más que al aire.

CARACTERÍSTICAS

● Estructuras más durables

Una de las características más importantes de la cal es que se endurecen hasta alcanzar
la dureza y resistencia propias de la piedra inicial, sin más aporte que el CO₂ de la

atmósfera. No se deteriora con el tiempo, sino que va adquiriendo más firmeza. Los
restos más antiguos datan del 6000 a. C. en la ciudad de Catal Hüyük (Turquía)
mientras que el cemento se usa desde hace menos de 200 años.
 ● Impermeable

Impide las filtraciones de agua, pero permite el paso del vapor, ayudando así a la
eliminación de humedades. El cemento no transpira, por lo que se producen
condensaciones y se favorece la proliferación de moho y bacterias, problemas bastante
frecuentes en las construcciones.

● Sencillo de trabajar

No tiene nada que envidiar al cemento, es fácil de moldear El único inconveniente es

que los profesionales no están acostumbrados a trabajar con la cal y como todo lo
“nuevo” produce algo de rechazo y miedo al inicio. Pero superada esta barrera, se
trabaja igual o mejor que cualquier otro material de construcción.

● Salud

Por su alcalinidad impide la proliferación de bacterias y mohos, es fungicida, y al

dejar transpirar los soportes el aire en el interior es más saludable. El cemento no tiene
estos beneficios, por esto es una buena alternativa. Además de ellos la cal es una
buena alternativa y es muy utilizada en la jardinería.

TIPOS

Cal viva: Son todas aquellas cales que están compuestas fundamentalmente por
óxidos de calcio y de magnesio. Se obtiene por calcinación o cocción de la piedra
caliza en hornos a unos 900-1000º C. La cal viva reacciona violentamente con el
agua y absorbe agua del medio ambiente (se hidrata)
Cales hidratadas: Son todas aquellas cales resultantes del apagado controlado de
las cales vivas con el agua. La Cal Hidratada o Apagada, también llamada
hidróxido cálcico, es la cal viva mezclada con agua, que produce una reacción
exotérmica de desprendimiento de calor y por tanto, también, de vapor de agua,
debiéndose realizar con las precauciones necesarias por el peligro que comporta.

Cales hidráulicas: Son aquellas que se obtiene calcinando calizas que contienen
arcillas (sílice y alúmina), a una temperatura casi de fusión, para que se forme el
óxido cálcico libre necesario para permitir su hidratación y, al mismo tiempo, deje
cierta cantidad de silicatos de calcio deshidratados que den al polvo sus
propiedades hidráulicas. Las cales hidráulicas, después de amasadas con agua, se
endurecen en aire, y también en el agua, siendo ésta última propiedad las que las
caracteriza
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO DE LA CAL

1. Obtención de la piedra caliza: Comprende todos los procesos que se realizan en la

cantera a partir de los cuales se obtiene la piedra caliza, materia prima de este proceso.
Dichos procesos consisten en:

• Estudios geológicos mineros, en los que se obtiene la información geológica y

geoquímica de las áreas a explotar.
• Extracción de la piedra caliza, que consiste en extraer la materia prima de las
canteras

2. Preparación de la piedra: Consiste en machaqueo, con machacadoras de

mandíbulas o en las trituraciones y tamizajes primarios y secundarios de la piedra
caliza. Mediante dicho proceso, se logra dar a las piedras el diámetro requerido para el
horno de calcinación.

3. Calcinación: La calcinación consiste en la aplicación de calor para la

descomposición (reacción térmica) de la caliza. En este proceso se pierde cerca de la
mitad de peso, por la descarbonatación o pérdida del dióxido de carbono de la caliza
original. La calcinación es un proceso que requiere mucha energía para que la
descarbonatación pueda ocurrir y es en este paso cuando la piedra caliza (CaCO3) se
“convierte” en cal viva (CaO). La calcinación se produce en hornos intermitentes de
mampostería o ladrillo, o en hornos continuos (plantas) que pueden ser verticales o
rotatorios.

4. Hidratación: puede ser al pie de la obra o con hidratadores continuos (planta). En

esta etapa la cal viva (óxido de calcio) es trasladada a una hidratadora, en donde se le
agrega agua al producto. Al hidratarse las piedras de cal viva se convierten en cal
hidratada (polvo fino de color blanco). El mismo es un proceso exotérmico, el cual
consiste en que cuando a la cal viva se le agrega agua, la reacción libera calor

5. Separación: Consiste en separar de la cal hidratada los óxidos no hidratados

(óxidos no hidratados como los de magnesio) y algunos carbonatos conocidos como
“granada” que no lograron ser hidratados en la etapa de hidratación.

6. Envasado / Empaque / Despacho: Finalmente, se procede al envasado del

producto, el mismo se realiza por medio de una máquina especial de envasado y
paletizado. La cal hidratada es empacada en bolsas de papel, o bien en cantidades en
tolvas. Todos los procesos son completamente industriales. En los mismos se llevan a
Se llevan a cabo estrictos controles de calidad que permiten alcanzar las normas
requeridas para la fabricación de cal hidratada.

USOS DE LA CAL EN CONSTRUCCIÓN

· Mampostería de bloques cerámicos

· Colocación de piedra natural, ladrillo cara vista
· Colocación y asentamiento de tejas
· Rejuntados de piedra y ladrillo
· Rejuntados de consolidación
· Regularización de paramentos
· Enfoscados y revestimientos exteriores e interiores
· Colocación de suelos de baldosas y piedra
· Elaboración de pinturas
· Estucos

VENTAJA Y DESVENTAJAS

VENTAJAS

· Proporciona la construcción de propiedades para respirar: la cal fue considerada

como un material por la sociedad para la protección contra el agotamiento de
edificios antiguos. Este material permite que el edificio sea permeable al vapor, lo
que permite respirar. Esto reduce las posibilidades de humedad atrapada y el daño
del edificio

Ambiente confortable: absorbe la humedad por la cal, estabiliza la humedad interna

· Protección de los materiales adyacentes: la textura porosa de la cal controla el

movimiento de la humedad, afectar los materiales adyacentes

· Proporciona una buena trabajabilidad

· Hermoso acabado para el edificio

· Estabilización de suelos

· Tiempo de fraguado rápido

· Mayor adherencia a las superficies

· Propiedades de autocuración: cualquier movimiento del edificio hecho de cal
crea microgrietas. La presencia de humedad hace que la cal libre se active para
precipitar y sanar estas microgrietas

· Mayor resistencia al corte o tensión diagonal: La Cal hace más flexible al

mortero. Propiedad importante en zonas sísmicas Esta propiedad depende
directamente de la Adherencia

· Mayor Resistencia a la Compresión: Que aumenta a través del tiempo, a

diferencia del mortero de cemento que se estabilice y puede decrecer

Desventajas:

Cal viva

· La cal se disuelve cuando es expuesta a la lluvia

· Presenta una baja dureza

· Si la cal viva es guardada en condiciones húmedas se hidrata

· Se puede rayar fácilmente

· La cal viva requiere 32 por ciento de su peso en agua para convertir cal
hidratada y puede haber pérdida adicional por la evapora significativa debido al
calor de hidratación

Cal hidratada

· Las partículas hidratadas de cal son finas. De modo que el polvo puede un
problema y este tipo de uso generalmente es inadecuado en áreas pobladas

· Resistencia a la compresión de cal hidratada es baja

Guardado por mucho tiempo, reacciona con el dióxido de carbono y se vuelve

inservible

Cal Hidráulica

· Cuando adquiere dureza, no se logra la modificación

CONCLUSIONES

[Link] Cal mejora en muchos sentido el desempeño de la arquitectura de tierra

[Link] compatible con ésta y supera al cemento en cuanto a las prestaciones que
brinda

3.Más económica, versátil y ecológica que otros materiales de recubrimiento, evita

daños futuros

4. Aun cuando no se pueda obtener cal de piedra se pueden usar alternativas que
funcionan bien con los cuidados debidos

RECOMENDACIONES

-La cal debe ser aplicada en forma de lechada cal, luego de la adición del coagulante
en la cámara de admisión de agua cruda.

- La cal hidratada a dosificar en la Planta, debe tener una pureza entre 82 a 99 % como
Ca(OH)2 y un % de insolubles menor a 5 %.

BIBLIOGRAFÍA

[Link]

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[Link]

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[Link]

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[Link]

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