FACULTAD DE NEGOCIOS
CARRERA DE ADMINISTRACIÓN
SEMANA 3
Autor(es):
Alva Pajares Gabriel Andre – N00238314
León Salazar Fiorella Lizbeth –N00257798
Montoya Huamán María de los Ángeles–
N00028642
Vásquez Hoyos Nixa Marilú – N00276833
Curso:
LOGÍSTICA Y DISTRIBUCIÓN
Docente:
LUIS MARTIN VILCHEZ VILLANUEVA
2023
INDICE
Tabla de contenido
1. LECHE GLORIA......................................................................................................................3
2. Gestión de Recepción...........................................................................................................3
2.1 Transporte de la leche a la fabrica................................................................................3
2.2 Recepción/ Control de calidad......................................................................................3
2.3 Clasificación de impurezas............................................................................................3
2.4 Homogenización...........................................................................................................3
2.5 Pasteurización..............................................................................................................4
2.6 Estandarización............................................................................................................4
2.7 Estabilizar.....................................................................................................................4
2.8 Envasar la leche............................................................................................................5
2.9 Etiquetado....................................................................................................................5
3. Gestión de almacén..............................................................................................................5
3.1 Tipos de almacenes que maneja la empresa................................................................5
3.2 Tipo de sistema de almacenamiento............................................................................6
3.3 Método de almacenamiento........................................................................................6
3.4 Descripción proceso de picking....................................................................................6
2.4.1 Preparativos.........................................................................................................6
2.4.2 Recorridos............................................................................................................7
2.4.3 Extracción.............................................................................................................7
3.5 Verificación del acondicionado.................................................................................7
3.6 Descripción detallada del ciclo de almacenamiento.....................................................8
3.7 Aplicación de métodos de control de inventario..........................................................8
3.8 Aplicación de los principios de localización de materiales...........................................9
4. Gestión de despacho..........................................................................................................10
4.1 Distribución................................................................................................................10
4.2 Transporte..................................................................................................................10
4.3 Clientes.......................................................................................................................10
4.4 Proceso productivo.....................................................................................................11
5. Conclusiones......................................................................................................................12
6. Referencias.........................................................................................................................13
1. LECHE GLORIA
la Planta de Huachipa (Lima) comienza a producir el 7 de enero de 1999,
convirtiéndose en la más importante del Perú y la más grande de leche evaporada del
mundo. Allí también se fabrica leche UHT, leches saborizadas, yogurt, néctares, leche
condensada, mantequilla, quesos y otros productos que abastecen todo el territorio.
Por otro lado, en la planta de Cajamarca se elabora manjar blanco y los quesos
madurados Bonlé.
Nosotros para realizar nuestro tema de estudio nos enfocaremos en la recepción,
almacén y despacho de la leche gloria.
2. Gestión de Recepción
El acopio es la base de la industria láctea de la empresa. Este se realiza todos los
días del año, desde el año 1942 cuando los principales proveedores eran los
ganaderos arequipeños. Hoy es un sistema más complejo en el que están incluidos
más de 12 mil productores ganaderos de todo el país.
2.1 Transporte de la leche a la fabrica
El transporte de leche cruda debe realizarse en vehículos refrigerados destinados
exclusivamente a este fin. La temperatura no debe de superar los 4°C. Para dar el
siguiente paso como es el trasvase hacia las cubas siempre se debe realizar bajo
estricta supervisión y condiciones muy higiénicas.
2.2 Recepción/ Control de calidad
La planta siempre establece factores de calidad que son óptimos para la
elaboración de cada producto. En Perú el pago a los proveedores se hace siguiendo
los parámetros de calidad de acuerdo a las políticas que tiene la empresa.
2.3 Clasificación de impurezas
Se coloca sobre la leche una fuerza centrifuga para así poder eliminar las partículas
densas.
2.4 Homogenización
Consiste pues en pulverizar la leche entera haciéndola pasar a presión a través de
unas pequeñas boquillas, el tamaño de los glóbulos de grasa se reduce hasta
conseguir un tamaño en el que la crema ya no se separa.
2.5 Pasteurización
Para lograr poder destruir los microrganismos es necesario someterlos a
unos tratamientos térmicos, podemos ver que la temperatura puede lograr
a ocasionar grandes transformaciones no deseables en la leche, que llegan
a provocar alteraciones de sabor, rendimiento, y calidad principalmente.
Este proceso de pasteurización muy idóneo con el fin de disminuir toda la
flora de microorganismossaprofitos y la totalidad de microbianos
patógenos, pero alterando en el mínimo posible la estructura física y
química de la leche y las sustancias con una actividad biológica tales como
enzimas y vitaminas
2.6 Estandarización
En la estandarización del contenido en grasa implica el ajuste del contenido
en grasa de la leche, por medio de una adición de nata o leche desnatada
de forma muy apropiada para obtener el contenido de grasa deseado. La
estandarización es realizada para cumplir las normas legales o porque el
fabricante decide elaborar un producto con unas características
determinadas. Según los niveles de grasa la legislación.
2.7 Estabilizar
la leche pasteurizada no requiere de una estabilización. Sin embargo, con el
objetivo de impartirle algunos atributos especiales y especiales, es que se
utilizan los sistemas estabilizadores. Para algunos mercados es un
requerimiento que la leche tenga mayor cuerpo, pues así de esta manera el
producto puede ser considerado como de una calidad superior. En otros
casos se trata de manera homogénea, sobre todo cuando se emplean
envases de plástico transparentes. La presencia de gomas o hidrocoloides
naturales ayuda a percibir la leche light como más cremosa y de un cuerpo
similar al que presenta como la leche entera.
2.8 Envasar la leche
La formación de envases y su llenado simultáneo es un proceso continuo. El
cerrado de dichos envases por debajo del nivel del líquido, de forma que
éstos queden llenos. Proteger la bebida de la luz, oxidación, etc., de forma
que conserve el sabor y valor su nutritivo inicial. Al conservar en estas
condiciones la bebida durara durante un largo período de tiempo, sin
necesidad de cadena de frío. En un principio, el envase tenía forma de
tetraedro, pero era difícil de manejar por especial diseño. Hace apenas unos
años apareció el mismo envase con forma de “ladrillo”, lo que constituyó
una verdadera revolución en el campo del envasado de bebidas en general,
ya que el nuevo envase es muy fácil de poder almacenar y distribuir con
sistemas tradicionales de encartonado, paletización, etc.
2.9 Etiquetado
El etiquetado siempre cuenta con toda la información necesaria para que
sepas que tipo de leche estás tomando, la fecha de vencimiento, los
nutrientes, las calorías, el azúcar, etc. todo lo necesario que debe saber el
consumidor.
3. Gestión de almacén
3.1 Tipos de almacenes que maneja la empresa
La empresa Leche Gloria SA utiliza el tipo de almacén cubierto este almacén
es aquel cuya área destinada al depósito de los productos está constituida
por un edificio o nave que los protege. Para la conservación de la leche es
importante que no esté directamente expuesta a la luz directa ya que
pierde riboflavina y vitamina C, y esto tiende a afectar el sabor del
producto. Como sabemos la leche es sometida a procesos de
desenfrenamiento, filtración, estandarización, pasteurización,
homogenización. Esto hace que la vida útil de la leche sea de 72 horas
refrigerada entre 2° y 5° C.
3.2 Tipo de sistema de almacenamiento
Desde ya hace unos años atrás los almacenes han dejado de ser simples
amontonadores de mercancías para convertirse en algo mucho más
complejo en virtud de las exigencias cada vez mayores de los usuarios y
clientes.
Dependiendo del tipo de producto que se maneje, algunos sistemas de
almacenaje serán más adecuados que otros, es por eso que Gloria SA, toma
en cuenta sus necesidades de organización y las especificaciones necesarias
para la conservación y almacenaje de sus productos.
a. Hueco fijo: A este sistema también se lo conoce como de
almacenamiento ordenado, y sirve especialmente para
facilitarnos la ubicación de todas las mercancías que tenemos
recopiladas en el lugar gracias a que cada referencia cuenta con
su ubicación específica.
b. Estanterías: Permite circular entre los pasillos que se generan
entre las estanterías, pero reduce significativamente el espacio
disponible en el almacén.
3.3 Método de almacenamiento
El método de almacenamiento que utiliza con sus productos se le conoce
como Estantería drive, este sistema se aplica mayormente con productos
perecederos, esta metodología se divide en dos formas.
a) Drive in: para almacenamiento de mercancía por el modelo LIFO
(último en entrar, primero en salir).
b) Drive through: para almacenamiento de mercancías por el método
FIFO (primero en entrar primero en salir).Y también utiliza el
método de estantería de flujo que sirven para un picking más
dinámico.
3.4 Descripción proceso de picking
La empresa Glorias SA organiza el picking en cuatro fases
2.4.1 Preparativos
• Recogida de datos y lanzamiento de órdenes clasificadas (resumen de
albaranes, segmentación por zonas de los albaranes…).
• Preparación de los elementos de manutención (carretillas, carros,
palets, rolls…).
2.4.2 Recorridos
• Desde la zona de operaciones hasta el punto de ubicación del producto.
• Desde el punto de ubicación al siguiente y así sucesivamente.
• Vuelta a la base desde la última posición.
2.4.3 Extracción
• Posicionamiento en altura, extracción, recuento, devolución sobrante.
• Ubicación sobre el elemento de transporte interno (carro, roll, palet,…).
3.5 Verificación del acondicionado
• Control, embalaje, acondicionado en cajas, precintado, pesaje y
etiquetado.
• Traslado a zona de expedición y clasificación por transportistas,
destino…
• Elaboración del hacking list del transportista (relación de albaranes
entregados, no debemos confundir con el picking list).
Así como tiene fases, también cuenta con dos principios muy importantes,
los cuales son:
a) Operatividad: Se trata de alcanzar la máxima productividad del
personal y el adecuado aprovechamiento de las instalaciones. Estos
principios se resumen en dos:
• Minimización de recorridos con una adecuada zonificación ABC de líneas
de pedido.
• Mínimas manipulaciones conciliando las unidades de compra y de
distribución.
b) calidad de servicio al cliente: Podemos concretar la calidad de
servicio al cliente en los siguientes puntos:
• Rotación del stock controlando el FIFO y la caducidad.
• Posibilidades de recuento e inventario permanente.
• Información en tiempo real.
• Cero errores.
3.6 Descripción detallada del ciclo de almacenamiento
Está constituido por los deberes que tiene el almacén, para lograr la
finalidad que le corresponde dentro de la organización a la cual pertenece.
Recepción: Este elemento del almacén es el encargado de recibir los
artículos que compras adquiere, ya sea por solicitud de los propios
almacenes o por la de aquellos que usan el material, y su labor consiste en:
a) Descarga: Es la labor de trasladar los bultos en los cuales lleguen los
artículos, de los medios en que han sido transportados hasta el lugar en
que serán recepcionados. Para poder realizar la descarga, el encargado
de la recepción tendrá que disponer de espacio suficiente para
depositar los bultos que llegan, al mismo tiempo que este espacio
deberá estar situado de manera tal que los vehículos o medios en que
han sido transportados los materiales puedan acercase a él lo más
posible, evitando así largos recorridos que demoran la tarea.
b) Desembalaje: Es la labor manual de retirar los artículos de los bultos en
que han llegado, es decir, quitar a los artículos el embalaje que traen.
Esto requiere que el desembalaje se realice en una zona o espacio que
permita ir sacando cada artículo.
c) Inspección: Verificación o chequeo: Consiste en determinar si se trata
verdaderamente de los artículos solicitados, si la cantidad concuerda
con la pedida y si la calidad de los requisitos técnicos exigidos en el
pedido corresponde con los artículos llegados.
3.7 Aplicación de métodos de control de inventario
El inventario es, por lo general, el activo mayor en sus balances generales, y los
gastos por inventarios, llamados costo de mercancías vendidas, son usualmente el
gasto mayor en el estado de resultados.
Las empresas dedicadas a la compra y venta de mercancías, por ser ésta su
principal función y la que dará origen a todas las restantes operaciones,
necesitarán de una constante información resumida y analizada sobre sus
inventarios, lo cual obliga a la apertura de una serie de cuentas principales y
auxiliares relacionadas con esos controles. Entre estas cuentas podemos nombrar
las siguientes:
• Inventario (inicial)
• Compras
• Devoluciones en compra
• Gastos de compras
• Ventas
• Devoluciones en ventas
• Mercancías en tránsito
• Mercancías en consignación
• Inventario (final)
3.8 Aplicación de los principios de localización de materiales
Las decisiones sobre almacenamiento afectan a la determinación del
número, localización, tipo y características de los almacenes (propios o
arrendados) para atender la demanda del mercado.
El número, localización y tamaño de los almacenes estarán en función del
servicio al cliente prestado y de las economías de escala. Un número
reducido de almacenes de gran dimensión proporcionará dimensiones en
los costos, pero ofrecerá una menor operatividad y flexibilidad. Por el
contrario, un número elevado de pequeños almacenes, si bien permitirá
una mayor proximidad al cliente y un servicio más ágil y flexible, dará lugar
a costos de almacenajes superiores.
El manejo de los materiales incluye la determinación de los procedimientos
a seguir y medios materiales y humanos a utilizar para el movimiento de los
productos. ([Link], 2017)
4. Gestión de despacho.
4.1 Distribución
Gloria cuenta con una empresa subsidiaria, DEPRODECA S.A., que se encarga de la
distribución nacional e internacional. Uno de los principales problemas en esta
etapa es el tiempo de traslado de los productos, ya que tarda aproximadamente 7
días en llegar al destino dependiendo del canal por el cual es enviado. Sin embargo,
el desarrollo de marcas privadas está facilitando el acceso a diferentes mercados,
mientras que el desarrollo de marcas propias está respaldado por la estrategia de
marketing y el servicio al cliente.
4.2 Transporte
Este es un aspecto crítico, ya que es un elemento clave para el buen desarrollo de
la cadena de suministro.
4.3 Clientes
Gloria, además de destinar sus productos a nivel nacional, exporta leche evaporada
a 40 países entre América Latina, el Caribe, el Medio Oriente y el Oeste de África.
Ello es posible de realizar mediante los canales principales de venta que posee, los
cuales son:
o Distribuidores con un 43%
o Supermercados con 14%
o Mayoristas con 5%
4.4 Proceso productivo
Fuente. Elavoracion propia
5. Conclusiones
El éxito de Gloria se sustenta en el liderazgo, de sus marcas en el mercado
donde operan, un precio accesible a la comunidad, también en la variedad y
calidad de sus productos que fabrica y comercializa. Es capaz de
desempeñarse con éxito en un entorno altamente competitivo.
Se ve reflejado notablemente en las estadísticas (Gloria 79% de participación,
Laive 9% y Nestlé8%, al ser la leche un producto sano nutritivo y de primera
necesidad, gloria aprovecha esa principal característica para así apoderarse
y ser líder del mercado lácteo peruano.
Esta empresa respeta los derechos de sus clientes internos ya que estos son su
principal recurso y hace que estos se sientan parte del grupo económico más
grande del Perú.
6. Referencias
Kotler, P. (s. f.). Trabajo Final DE Procesos DE LA Leche Gloria - TRABAJO
FINAL DE INVESTIGACIÃN ####### Curso: Studocu.
[Link]
procesos-para-ingenieria/trabajo-final-de-procesos-de-la-leche-gloria/9401067
Rodriguez, G. (s. f.). Logistica de Gloria. Scribd.
[Link]
Gonzales, A., & Perfil, V. T. M. (s. f.). Cadena Logística.
[Link]
