Recopilado TECNO 4

El tono en el color es: La fuerza o debilidad del mismo

¿Cual es el modelo de color que representa al ojo humano? El modelo CIELab.
El sistema CTF es o a. Un sistema de grabado en película
El sistema CTP es: Un sistema de grabado directo a plancha
Un original de tono continuo es: Un original sin someter al proceso de tramado.

Para imprimir cuatricromía, se deben producir cuatro planchas, una para cada pasada de tintas,
cian-magenta - amarillo-negro,
el proceso de producir esas planchas se llama separación (dado que los colores que componen la
imagen se separan
físicamente) Verdadero
La Hexacromía es una forma de impresión: Que adiciona naranja y verde pantone
La lineatura de trama son el número de líneas de puntos por centímetro o por pulgada
VERDADERO
Las marcas de registro son pequeños puntos de mira en el área exterior de la página que
permiten alinear las diferentes separaciones de un documento en color VERDADERO
Un medio tono es: Un original que posee variaciones entre grises o degradés.
La Lineatura de trama son: a. El número de líneas de puntos por centimetro o por pulgada
Las marcas de corte son pequeñas líneas que se sitúan alrededor del documento e indican donde
termina la sangría y empieza el diseño y sirven para indicar al impresor donde debe cortar las
impresiones VERDADERO
El color se percibe porque: h las ondas de luz rebotan en la materia
El valor en el color es: La claridad u oscuridad que cada color refleja
El "PPI° significa: Pixeles por pulgada
El "dot per inch* es especificamente: La medida de resolución de los dispositivos de salida digital.
El color es: Una percepcion del ser humano
Para reproducir una imagen de medios tonos, tiene que estar formada por una trama, o sea,
formada por puntos de distintos tamaños VERDADERO
Otra de las características que configuran el tramado de una imagen, es la forma del punto,
condiciona la reproducción de la imagen en aspectos de calidad y nitidez VERDADERO
Que es la profundidad de bits: La cantidad de bits asignados a cada canal
El modelo CIELab es un modelo que: Asigna un valor matemático a cada color
revisar
La ganancia de punto no Incide directamente en la calidad y el color de la imagen impresa.
VERDADERO
Los colores pueden percibirse de forma diferente según cada individuo y pueden visualizarse de
forma diferente según los dispositivos periféricos de visualización VERDADERO
Trapping es el grado de aceptación entre la tinta de abajo y la tinta de arriba (primera capa y
segunda capa de impresión) VERDADERO
El RIP es a. Un decodificador de las imagenes de pantalla que se desea editar
En el modelo sustractivo los colores son: o a. amarillo, magenta y cyan
La trama en amplitud modulada: b. Varía el tamaño de los puntos
¿Por qué debo usar trama para imprimir? c. Las agrupaciones de puntos permiten percibir las
imágenes como tono continuo.
La saturación en el color es: La diferencia que se produce al agregarles blanco
En cada proceso de impresión hay un pequeño margen de tolerancia en el registro que se
soluciona mediante el reventado (trapping) VERDADERO

UNIDAD 3
Sobre el material impreso el barnizado se puede realizar:
b. De forma completa (Pleno)
c. De forma parcial (sectorizado)
Calibre o espesor es la distancia que separa las dos caras del papel VERDADERO
Barnizado sectorizado es cuando una parte determinada del impreso lleva la aplicación del barniz
VERDADERO
El formato básico es la hoja A0 que posee un área de 2 metros cuadrados. FALSO
La plastificación o fundición directa es una película de polietileno sobre el sustrato impreso.
VERDADERO
El hop-stamping no es tinta, se transfiere por frio o calor, foil metalizado al sustrato, tiene
característica de brillo espejado VERDADERO
El proceso de calandrado le da al papel: O b. El brillo y lisura y uniformidad
La palabra "Papel" proviene de: papiro
La composición del papel es:
b. La carga
[Link] aditivo
D. La fibra
Los procesos de acabado pueden ser:
a. Procesos en línea
B. Procesos fuera de línea
La Fuente más importante de la cual se extrae la materia prima para la elaboración del papel es:
El árbol
El diseño del troquel se realiza: Al inicio de la producción de la pieza grafica
El papel se elabora con "fibras" de celulosa, que es un componente primordial de las estructuras
vegetales, entre ellos los árboles, de los cuales los más importantes como fuente de celulosa
son pinos y eucaliptos VERDADERO
El estucado es cuando el papel es recubierto en una o ambas caras por una pasta especial que
aísla totalmente la superficie, rellenando los poros más imperceptibles. VERDADERO
Estabilidad dimensional del papel es:
b. Su capacidad de no cambiar frente a la humedad del ambiente
Cartón es una hoja cuyo espesor es de 300 micrones o más, o 250 gramos para arriba
VERDADERO

El barnizado pleno es cuando se aplica de una forma parcial en la superficie de una hoja impresa.
FALSO
La pasta química se usa para obtener: b. Papeles de mejor calidad
El tamaño A0 tiene en mm: 841 X 1155
¿Qué es un troquel? Es una Matriz con lamina de corte y marcado
En la fabricación de cartones grises se emplean recortes de papel y cartulina de baja calidad, en
general procedentes de las recolecciones particulares. VERDADERO
Las que se llevan a cabo con el producto Impreso para darle la forma y funcionalidad Requerida
antes de su expedición o entrega se denomina: b. Operaciones de acabado
La línea "plena" en un diseño de troquel significa: linea de corte
El proceso del troquelado se realiza cuando los impresos contienen formas regulares y también
pueden cortarse en la guillotina FALSO
El peso base o gramaje es el peso en gramo de tres metros cuadrados del papel FALSO

Resumen del profe

RESUMEN DE LOS DIFERENTES SISTEMAS DE IMPRESION
¿Qué son las Artes Gráficas? ¿Para qué nos sirven? Si nos detenemos a pensar sobre esta
expresión, podemos ver que está en muchos de los ámbitos en los que nos movemos y que nos
rodean: los libros, carteles, folletos y catálogos, e incluso en las tarjetas de crédito o en los
billetes.
El término aparece tras la invención de la imprenta por Gutenberg, en el siglo XV, e incluía
todas las técnicas relacionadas con la producción de libros, la impresión, encuadernación,
acabado, etc. Aunque el concepto de las mismas no ha variado desde esa época, gracias a los
avances técnicos, ha tenido lugar una evolución muy importante, uno de cuyos últimos
exponentes es la impresión digital.
Antes de empezar a hablar sobre los diferentes sistemas de impresión que se utilizan en la
actualidad, hagamos una breve reseña sobre la historia de las Artes Gráficas.
¿Desde cuándo existen las artes gráficas? Podemos pensar que desde que el hombre expreso su
necesidad de comunicarse, primero mediante símbolos e imágenes y posteriormente a través de
la escritura.
Para que la comunicación pudiera tener lugar, era necesario que estos elementos gráficos se
incorporaran en un soporte.
En los inicios, los soportes eran piedras, bloques de arcilla, tablas de madera, etc. hasta llegar al
papiro, material que se obtiene de la planta del mismo nombre, que crece en África. El papel,
soporte por excelencia de la impresión fue inventado por los chinos hacia el año 105 D.C. y llegó
a Europa a través de los árabes. En Europa, la fabricación de papel se inició en España, en el
siglo X.
Los chinos utilizaban para la fabricación de papel cáñamo, cortezas, trapos, hierba de arroz,
pero hoy en día se utiliza la madera como materia prima principal.
Una vez definidos los grafismos y el soporte, era posible preparar un documento, pero era
necesario reproducir este documento para su divulgación. Si revisamos rápidamente la evolución
de las técnicas de reproducción, veremos que en unos siglos hemos pasado de las copias
manuales, a procedimientos artesanales mediante la utilización de moldes y en la actualidad a
procesos de impresión totalmente automatizados.

El primer proceso de impresión que utilizó moldes fue la Xilografía, que utilizaba un molde de
madera en el que se grababan textos e imágenes, que luego se transferían al soporte utilizando
tinta. Cada página de un libro requería un molde diferente y cualquier modificación en el mismo
requería repetir el proceso. Además, estas planchas de madera sufrían un importante desgaste
tras cada impresión, lo que no permitía obtener un gran número de copias.
Para resolver este problema, Johannes Gutenberg, a mediados del siglo XV, desarrolló los
llamados tipos móviles, de manera que se disponía de todas las letras del alfabeto para crear una
página y las piezas eran reutilizables. Los primeros tipos eran de madera y fueron sustituidos
por otros de metal. Este procedimiento de impresión pasó a conocerse como tipografía.
A partir de ese momento, empieza la evolución de las Artes Gráficas, apareciendo diferentes
sistemas de impresión. Para hablar sobre ellos con algo más de detalle, es conveniente incluir
algunas definiciones que ayudarán a entender mejor los distintos sistemas de impresión.
• La Impresión es un proceso de reproducción mediante el cual se aporta tinta a un sustrato,
para trasmitir información (texto y/o imágenes) de forma repetitiva, utilizando un soporte que
incorpora dicha información (plancha).
• La forma impresora es el material que se utiliza para transferir la tinta al sustrato y que
contiene la imagen a reproducir.
• La tinta es la sustancia coloreada que se aporta al sustrato durante la impresión.
• El sustrato es el material que recibe la tinta.
• La máquina de impresión es el equipo que se utiliza para llevar a cabo el proceso.
Los procesos de impresión que se utilizan en la actualidad se pueden clasificar en procesos
convencionales o tradicionales y procesos digitales. A su vez, los procesos tradicionales se
pueden clasificar de varias formas:
• Por el tipo de forma impresora:
Altorrelieve: la forma impresora tiene dos alturas, quedando los textos e imágenes por encima
de la superficie de la plancha.
Bajorrelieve: la información a imprimir está por debajo de la superficie de la plancha.

Planografica: la forma de impresión es lisa.

Permeografica: la forma de impresión es una malla y la tinta pasa a través de aperturas definidas
en la misma
• Por la transferencia de la imagen:
Directos: la forma impresora transfiere la imagen directamente sobre el soporte.
Indirectos: la forma impresora transfiere la imagen a un elemento intermedio y de éste pasa al
soporte.
• Por el aporte de tinta:
Directo: la tinta se aporta directamente a la forma impresora.
Indirecto: la tinta se aporta a la forma impresora a través de un elemento intermedio.
Las características particulares de cada trabajo, calidad, tipo de soporte, destino final, número de
ejemplares necesarios, exige el sistema de impresión más apropiado, lo que hace necesario que
seamos conocedores del funcionamiento y las aplicaciones de los distintos sistemas de
impresión. Podemos realizar una diferenciación entre los distintos sistemas teniendo en cuenta
los distintos elementos que intervienen en el proceso de impresión.
SISTEMAS DE IMPRESIÓN TRADICIONAL
Tipografía:
La tipografía es un sistema de impresión en el que los elementos a imprimir están en
altorrelieve en la forma impresora. Es además un sistema de impresión directo, ya que la
imagen se transmite directamente de la forma impresora al sustrato.
Existen varios tipos de máquinas, según la forma de contacto entre el sustrato y la forma
impresora:
plano contra plano (las llamadas Minervas), planocilíndricas (la forma es plana y el sustrato
gira sobre un cilindro y entra en contacto con la forma impresora) y cilíndricas, cilindro contra
cilindro.
Las ventajas de este sistema de impresión son la calidad de la impresión, el mantenimiento de la
misma a lo largo de la tirada y un menor

desperdicio de papel. Los inconvenientes, el elevado coste de la impresión y la baja velocidad de

las máquinas.
La tipografía tradicional imprimía todos los textos con tipos de metal y las ilustraciones con
grabados. Ambos elementos se unían en el interior de una moldura rígida o caja, creando la
forma impresora que se introduce en la prensa. Cada caja está formada por un gran número de
tipos y grabados.
En la actualidad, las formas de impresión que se utilizan en este proceso son planchas de un
material fotopolímerico, sobre una base de aluminio. Tras exponerlas a la luz, las áreas de
imagen se endurecen y son las que se quedan en altorrelieve, recibiendo por tanto la tinta que
se transfiere al sustrato.
Hoy en día este sistema de impresión se utiliza para tarjetas de visita, formularios, invitaciones,
etc.
Flexografía:
La flexografía es un sistema de impresión en el que los elementos a imprimir están en
altorrelieve en la forma impresora. Es también un sistema de impresión directo, ya que la
imagen se transmite directamente de la forma impresora al sustrato.
Se diferencia de la tipografía en que la forma impresora es en este caso un polímero blando y se
utilizan tintas líquidas. Además, la tinta no se transfiere directamente a la plancha, sino que
existe un cilindro intermedio de transferencia, llamado Anilox.
Las ventajas de la flexografía son que es un procedimiento de impresión económico y rápido, que
permite tirar a gran velocidad y, por tanto, tiradas grandes. Entre los inconvenientes, la calidad
de impresión. La flexografía se utiliza para la impresión de envases y embalajes.
Offset:
El offset es un sistema de impresión plano, ya que la forma impresora no tiene relieve, e
indirecto, porque la imagen no se transfiere directamente de la forma impresora al sustrato,
sino que lo hace a través de un cilindro recubierto de caucho.

Dado que en la plancha las áreas de imagen y no imagen están al mismo nivel, el sistema de
entintado se basa en el principio de repulsión entre la grasa y el agua. Las zonas a imprimir son
oleófilas y, por tanto, aceptan la tinta y rechazan el agua, mientras que las zonas de no imagen
son hidrófilas, aceptan el agua y rechazan la tinta. El equilibrio entre el agua y la tinta es
fundamental para garantizar la impresión.
Al ser un sistema de impresión indirecto, si observamos una plancha de impresión, la imagen
está al derecho. Es también un sistema de impresión directo, ya que la imagen se transmite
directamente de la forma impresora al sustrato.
Este sistema de impresión, también conocido como offsethúmedo, deriva de la Litografía,
inventada por el checo Aloys Senefelder, que empleaba una piedra caliza en la que se graban con
ácido las zonas de imagen, que son afines a la tinta grasa, mientras que la zona sin grabar
retiene el agua y rechaza la tinta. Eloffset fue inventado por la rusa Ira Rubel, hacia 1.900, que
trabajaba en una máquina litográfica y, por error, dió un pase sin introducir un pliego, quedando
la imagen en la mantilla impresora. Al pasar otro pliego, éste quedo impreso por anverso y por
reverso, observándose que la imagen del reverso era de mejor calidad.
Las ventajas del offset son la buena reproducción, la variedad de tipos de papel que admite, la
gran rapidez de impresión y que es un procedimiento económico. Entre los inconvenientes, la
varición de color en la tirada, debido al equilibrio agua-tinta, los problemas en el secado de las
tintas y las posibles dilataciones en el papel, debido a la humedad.
Este sistema de impresión seutiliza para un gran número de aplicaciones, libros, impresos,
etiquetas, etc. y podemos decir que es el sistema de impresión por excelencia.
Offset sin agua, o waterless
Este sistema de impresión es una variante del offset húmedo que, en lugar de emplear agua para
distinguir las zonas de imagen de las de no imagen, utiliza unas planchas especiales recubiertas
de silicona: tras el procesado de las planchas, se elimina la silicona de las zonas imagen. La tinta
sólo se deposita en las zonas imagen, ya que la silicona repele la tinta. Al eliminar el agua de
mojado, es necesario que las máquinas vengan equipadas con un sistema de refrigeración y
control de temperatura que permita mantener la tinta en los valores adecuados para mantener
la calidad de la impresión (entre 24 y 35 oC).

Como ventajas, podemos destacar la buena reproducción de los detalles y del color, y la
estabilidad del mismo a lo largo de la tirada. Los inconvenientes, que requiere refrigeración de
las planchas, que además son más caras que las de offset convencional.
Huecograbado:
El huecograbado es un sistema de impresión en bajorrelieve y directo. La forma impresora es un
cilindro grabado. Las áreas de imagen están grabadas en la superficie del cilindro.
Antes de imprimir, el cilindro se sumerge en el tintero y antes de transferir la tinta al papel,
hay una cuchilla que elimina la tinta de la superficie del cilindro, dejando sólo la tinta de las
celdillas o alveolos. La tinta se transfiere al papel por presión y capilaridad.
Es un sistema de impresión sencillo, si lo comparamos con el offset, lo que ha hecho que se siga
manteniendo, aunque principalmente para tiradas grandes, debido al coste de preparación de los
cilindros de impresión. Una de las ventajas de este sistema es que es muy sencillo mantener el
color a lo largo de la tirada, la alta velocidad de impresión y la buena calidad de la impresión.
Como inconvenientes, el alto coste de los cilindros, que lo hacen rentable sólo para altas
tiradas, y la dificultad para realizar correcciones de color.
Este sistema de impresión se utiliza para revistas y catálogos, para impresión sobre soportes
plásticos, papel pintado, etc.
Calcografía:
La calcografía es un sistema de impresión en bajorrelieve y directo. La forma de impresión es
una plancha metálica que contiene grabada la imagen a transferir al papel.
El procedimiento de impresión consiste primero en el entintado de la plancha, a continuación, la
limpieza de la tinta que ha quedado en la superficie de la plancha, y por último la transferencia
de la tinta al papel. Para sacar la tinta de la talla es necesario aplicar presión elevada.
Este procedimiento de impresión se utiliza a nivel industrial para documentos de seguridad,
como por ejemplo los billetes de banco, y a nivel artesanal para la reproducción de grabados
artísticos.
La capa de tinta que se deposita mediante este sistema de impresión se detecta al tacto, y la
impresión es de alta calidad. Como inconvenientes, el elevado coste de la impresión y el largo
tiempo de secado.
Serigrafía:
La serigrafía es un sistema de impresión directo, en el que la forma de impresión es una malla
formada por hilos. La tinta pasa al soporte a través de la misma, en las zonas de imagen,
mientras que las zonas de no imagen están cegadas.
La ventaja más importante de la serigrafía es su versatilidad, ya que permite imprimir sobre
cualquier soporte, de cualquier tamaño, desde un bolígrafo a una camiseta o un cartel, y además
con una amplia variedad de tintas. Es económica para tiradas cortas.
Como inconveniente, la baja velocidad de las máquinas de impresión, la dificultad para reproducir
detalles y la necesidad de un sistema de secado, debido a que se deposita una gran cantidad de
tinta.
OTROS SISTEMAS DE IMPRESIÓN
Tampografía:
La tampografía es un sistema de impresión en bajorrelieve, que permite imprimir sobre
superficies muy diversas. La imagen representada en la plancha se entinta directamente y se
transfiere al soporte mediante un tampón de caucho o silicona.
Se utiliza para artículos publicitarios y permite obtener imágenes de mayor resolución que la
serigrafía.
Estampado en Caliente:
Esta técnica no es propiamente un sistema de impresión, ya que no utiliza tinta. El material que
se transfiere al soporte es una película metálica.
Mediante la aplicación de presión y temperatura se produce la transferencia de varias de las
capas de la película al soporte, obteniéndose un producto muy llamativo. Este sistema se utiliza
para paquetería de lujo, entre otros productos.

Termografía:
La termografía es un procedimiento de impresión que produce un relieve en el producto impreso
y que conlleva dos etapas. Primero se imprime, en offset o tipografía, la imagen, y a
continuación, con la tinta todavía fresca, se añade una resina que reacciona al aporte de
temperatura. Esta resina queda adherida a la tinta, se retira el sobrante, se aplica calor que
produce el hinchamiento de la resina y por tanto un relieve.
Si se quiere imprimir un motivo con varios colores habrá que repetir el proceso completo para
cada uno de ellos, es decir: volver a imprimir enoffset o tipografía después de haber impreso el
color precedente en termografía.
Este procedimiento se utiliza para imprimir tarjetas de visita, o membretes.
IMPRESIÓN DIGITAL:
Tras esta revisión de los sistemas de impresión tradicionales, no podemos dejar de hablar sobre
la impresión digital, o impresión bajo demanda, términos ambos muy utilizados hoy en día.
La impresión digital abarca diferentes tecnologías de reproducción que utilizan toner, ink-jet u
otros procesos digitales. Estos sistemas ofrecen ventajas frente a los sistemas tradicionales,
tales como la posibilidad de tiradas muy cortas y entregas rápidas. La calidad de impresión de
estos sistemas está cada vez más cercana a los sistemas de impresión tradicional, lo que ha
llevado a su expansión.
La diferencia fundamental con los sistemas tradicionales es que el fichero digital que contiene lo
que se quiere imprimir se envía directamente a la máquina de impresión, sin necesidad de
fabricar una forma impresora. Por tanto, se produce un ahorro en los costes de preparación, que
son costes fijos en cualquier proceso de impresión, y los costes por página no se ven afectados
por la cantidad que se vaya a imprimir.
Existen diferentes tipos de máquinas digitales en el mercado. Ink-jet, de transferencia térmica,
de toner, y las de creación directa de imagen.
Un caso especial es el llamado offsetdigital, término un tanto controvertido: hay autores que
llaman offset digital, exclusivamente, a una prensa de offsetque tiene la particularidad de tener
un sistema deComputer to Plate(CTP) integrado sobre cada uno de los cuerpos de impresión. De
forma que la máquina de impresión, para cada trabajo, carga automáticamente una plancha
convencional virgen sobre el cilindro portaplanchas. Una vez ahí colocada, el CTP graba la
imagen sobre ella.

Las planchas no son reutilizables: tras la impresión del trabajo se desecha manualmente la
plancha. Por lo demás, es exactamente igual que cualquier prensa offset, usando las mismas
tintas, mismos cauchos, etc. Todo esto también es conocido como Direct Imaging (DI), y un
ejemplo de esta tecnología es la que comercializa la firma Prestek.
Hay otros autores que llamanoffsetdigital a la solución de HP Indigo. Esta solución es un híbrido
entre la impresión láser (electrofotográfica) y la impresión offset (con mantilla de caucho
intermedia).
La principal razón de ser de la impresión digital y del offset digital es ahorrar costes en los
procesos de preimpresión. En la primera de las soluciones, se centraliza todo en una única
máquina. En la segunda de las soluciones, simplemente no hay preimpresión.
Al hablar de las diferentes tecnologías, se citan como referencia algunos equipos. Estas
referencias simplemente tratan de ser ejemplos que sirvan para tener más información, pero
en ningún caso se pueden considerar como los únicos equipos o como los más importantes.
Impresoras Ink-jet
En estas impresoras la tinta se aplica directamente al papel, a través de una serie de cabezales
y no se produce contacto con el sustrato, es una impresión sin impacto.
Existen dos tipos de tecnología, el chorro de tinta continuo y la impresión de gota bajo demanda.
En el primer caso, se produce un chorro continuo de tinta, mientras que en el segundo se emite
gota a gota. Se consigue una mayor resolución y velocidad con este último sistema, por lo que es
el más usado para productos de gran formato y alta resolución. El chorro de tinta continuo lo
utilizan las impresoras industriales.
Ejemplos de máquinas de alta velocidad e impresión de gota bajo demanda son la serie OCE
Jetstream, equipos que imprimen en papel en bobina, en velocidades de entre 100 y 200 m/min,
a resoluciones equivalentes a 1.200 puntos por pulgada (ppp).
HP comercializa las impresoras de gran formato, HP Scitex, que permiten imprimir anchos de
hasta 3,2 m, también en impresión según demanda.
Muchas de estas impresoras de alta velocidad y/o gran formato incorporan sistemas de secado
UV, que permiten imprimir sobre todo tipo de soportes, no sólo sobre papel.

Impresoras de Transferencia Térmica

Son impresoras que utilizan cabezales térmicos para crear la imagen. Los pigmentos de color
están incorporados en cintas transferibles y el calor proveniente de los cabezales térmicos
provoca la vaporización de los pigmentos, y su posterior transferencia al papel. A mayor
temperatura, mayor vaporización, y por tanto más pigmento que se deposita en el papel.
Impresoras de Tóner
Las máquinas que imprimen con tóner usan la tecnología de las
copiadoras color. Existe un tambor fotoconductor en el que se exponen las áreas de imagen,
creando cargas eléctricas positivas. Las partículas de tóner están cargadas negativamente y son
atraídas por las áreas de imagen. El siguiente paso es la transferencia al papel, al que
previamente se ha aportado una carga eléctrica, para que sea capaz de atraer el tóner. Una vez
depositado sobre el papel, se aplica calor, para que se produzca la fusión del tóner en la
superficie del papel. Estos pasos se repiten para cada color.
Equipos que utilizan esta tecnología son las impresorasde sobremesa, tanto en blanco y negro
como en color, las fotocopiadoras, y además, equipos de alta velocidad.
Un ejemplo de maquinaria de alta capacidad que utiliza esta tecnología es toda la línea de
productos de la firma Xeikon. Son dispositivos electrofotográficos de color de tóner seco.
Offset Digital:
Como ya se ha comentado anteriormente, hay varias tecnologías que se podrían encuadrar en
esta clasificación y a continuación se incluyen unas referencias.
HP Indigo
Estos equipos utilizan una mezcla de tecnologías, ya que la formación de la imagen es similar a
la tecnología electrofotográfica, pero el tóner es líquido, y además, la imagen no se transfiere
directamente del cilindro de imagen al papel, sino que existe un cilindro intermedio, o cilindro de
transferencia (equivalente al caucho del offset).
Direct Imaging
Las máquinas que se pueden considerar como Direct Imaging o DI también se conocen como
Computer to Press, del ordenador a la máquina, a
diferencia de todas las anteriores, que podemos llamar Computer to Print, del ordenador a la
impresión. El método de impresión que suelen utilizar estas máquinas es el waterless u offset
sin agua, de manera que se evita el uso de la unidad de mojado. Estos equipos suelen tener cuatro
cuerpos de impresión, cada uno equipado con una unidad laser, que es la que crea las planchas de
impresión en todos los cuerpos a la vez. Las planchas se suministran en “rollos” o bobinas, y una
vez que se ha finalizado el trabajo, se rebobinan, dejando una superficie nueva, lista para que se
pueda grabar en ella el nuevo trabajo.
Otros Avances:
No podemos olvidar hacer mención a las tecnologías llamadas Computer to Plate o CtP,
tecnologías que permiten obtener directamente las formas impresoras, obviando los pasos
intermedios de generación de fotolitos, montaje, etc. Del fichero digital se obtiene directamente
la forma de impresión.
Los equipos de CtP utilizan formas de impresión adaptadas y utilizan diferentes tipos de láseres
para crear las imágenes a imprimir en las formas impresoras. Existen este tipo de sistemas
para la gran mayoría de sistemas de impresión: offset, tipografía, flexografía, huecograbado,
serigrafía, calcografía.
Gracias a ellos se ha conseguido acortar el tiempo de preparación de las formas impresoras y,
por tanto, una reducción de los costes.
CONCLUSIONES:
Tras haber visto de forma resumida los diferentes procesos de impresión que se utilizan en las
Artes Gráficas, y habiendo dejado para otra ocasión tanto los soportes de impresión y las tintas,
como los procesos de manipulado y acabado, que como se indicó al principio y que también
forman parte de las mismas, me gustaría hacer una reflexión sobre esta industria.
Posiblemente, las Artes Gráficas sean unas grandes desconocidas para todos, pero, como se
mencionaba al inicio de este artículo, si miramos a nuestro alrededor, podremos ver que los
productos que se generan están por todas partes, y los utilizamos muchas más veces de lo que
nosotros pensamos: libros, catálogos, anuncios, billetes de banco, tarjetas de plástico, billetes de
metro, formularios, etiquetas, etc. E incluso objetos que no se nos ocurrirían, como telas, latas
de refrescos o maderas. Y otro ejercicio también muy interesante, pero que ya requiere más
conocimientos y medios, es ser capaz de reconocer qué sistema de impresión se ha utilizado en
cada producto.

TP POS IMPRESIÓN
Pos- Impresión
Importancia de la Post- impresión para el diseño
Esta engloba todas las actividades que proporcionan la forma definitiva al producto impreso, ya
sea cambiando la superficie para darle acabados que sirven para protegerla o darle un toque
estético, así como el empaquetado final y la entrega del producto, esto es importante ya que el
diseñador debe tener en cuenta estas características cuando va a diseñar el producto.
Procesos de acabado en la terminación de un libro
• el alzado: es el proceso de colocar los pliegos que forman el libro uno al lado del otro hasta
formar el bloque completo. Alzar pliegos consiste en colocar los cuadernillos que componen un
libro en el orden en que serán encuadernados. Para ello existen unas máquinas llamadas
alzadoras. Una vez alzados los pliegos, están listos para encuadernar. El alzado puede
combinarse con otras operaciones de acabado ( cosido, fresado, encolado, corte...) Se utiliza la
marca escalonada como medio de control, llamada signatura que es una indicación que marca o
señala las hojas impresas de máquina, que después del doblado constituyen los pliegos que
forman el bloque del libro.
• La segunda forma es el embuchado, que consiste en insertar una signatura dentro de otra
empezando por la primera que queda al exterior y la última que quedará en el centro para su
posterior cosido con alambre (tipo revistas).
• Para estos procesos se disponen ya de guillotinas programables, plegadoras, alzadoras con
tren de revista, troqueladoras, etc., con rapidez y precisión suficiente para una producción veloz
que evita el aumento de costes que se suele dar en estos procesos de acabado.
• Procesos de acabado en la terminación de una caja (Estuche)
• Barnizado: tiene como objetivo proteger la impresión y también destacar determinadas zonas
de la impresión dando mayor calidad al envase impreso, es una tinta incolora que se suele aplicar
para proteger la impresión de rasguños, desgaste o mancha y para realzar el aspecto visual de
un diseño.
• El troquelado: es un proceso en el que mediante un cuño (troquel) se corta una sección
específica de un diseño utilizando una troqueladora.
• Relieve y grabado en seco: Consiste en aplicar un golpe de presión sobre el papel transfiriendo
así la forma o dibujo en relieve que da lugar a una superficie tridimensional o con textura. En
este tipo de acabado se recomienda usar papeles con más gramaje.
• Estampación: es un proceso en el que una película de poliéster muy fina con una pigmentación
de alta resolución se prensa sobre un troquel en caliente o altas temperaturas, haciendo que la
lámina se separe de su hoja de protección.
• Plegados: Los plegados y pliegos nos permiten diversos efectos creativos.
Procesos de acabado en la terminación de un volante.
Existe una gran variedad de acabados en volantes, pero el acabado mate y brillo son los más
utilizados.
• Un acabado mate: ofrece una apariencia natural. Este tipo de acabado es perfecto para que
vayas a distribuir en eventos o ferias comerciales con mucho texto, ya que evita los reflejos.
• Si es un volante más visual, un acabado brillo, más luminoso y que dará vida a las imágenes.
Este acabado también ofrece un toque sofisticado al folleto.
Formas de cerrar y abrir un diptico, triptico y cuadríptico
 Protección y embellecimiento de superficie impresa
• Barnizado sobre impresión: Consiste en extender una capa fina de barniz transparente
(brillo, mate, semimate, etc.), sobre toda la superficie de la hoja o sobre una parte si se quiere
en reserva.
• Barnizado UV: Consiste en un proceso de lacado que puede aplicarse a toda la superficie o
sólo a una parte (reserva), por ejemplo sobre un logotipo o sólo sobre una imagen. Se realiza
con una laca UV de secado por ultravioleta. Este tipo de barniz otorga a la hoja un cierto relieve
porque la capa depositada es mayor que en el barnizado normal. Si se quiere realizar un plegado
en estas hojas barnizadas hay que hacer un hendido previamente, porque se podrían producir
grietas por la dureza de la capa de barniz. Se aplica en superficies previamente estucadas y
después impresas como en cubiertas de revistas, tapas de libro, publicidad en general, etc.
• Plastificado o laminado: Se llama también laminado y se utiliza para proteger y cambiar la
superficie de un impreso. Existen variantes mates, brillantes, con relieve, con texturas, Las hojas
laminadas pueden someterse a hendidos y plegados. Se puede realizar de dos maneras: De forma
líquida (por medio de lacas de polipropileno): sirve para manipular el pliego (doblar y plegar)
sin que se rompa la fibra del papel y para abrillantar o matizar a la superficie. Los manipulados y
doblados se pueden realizar con plegadora. En láminas de plástico fino: consiste en extender,
encolar y soldar una lámina fina de película de acetato. Este sistema da cuerpo al pliego y lo
protege del manipulado y la humedad.
Barnizado, estampado y plastificado:
• Estampación por calor o stamping: consiste en transferir una película en un soporte
(normalmente papel), por medio de presión y temperatura. Durante el proceso, un adhesivo que
se encuentra en la película se activa y produce la unión con la pieza que se está estampando. El
estampado quedará unas décimas de milímetro unido al soporte estampado por el efecto de la
presión.
• Barnizado: se suele añadir a una pieza para mejorar su aspecto o para protegerla de las
rozaduras o arañazos debidos a la manipulación o al contacto con la humedad o los productos
químicos.
• Plastificado: es el proceso de aplicar una fina capa de plástico
Barnizado pleno y sectorizado:
• El barnizado pleno: puede aplicarse prácticamente sobre cualquier tipo de soporte (papel o
sintético) creando efectos muy llamativos, tanto a la vista como al tacto en la pieza impresa.
Este tipo de barniz es muy adecuado para aquellos productos gráficos cuya finalidad es atraer la
atención o transmitir una imagen de calidad.
• El barnizado sectorizado sirve para destacar o potenciar un elemento del diseño
proporcionando un alto impacto. Para lograr este efecto se recomienda utilizar el barnizado UV
sectorizado sobre fondos oscuros, ya que si se utiliza sobre un logotipo o imagen con un fondo
blanco no se genera este juego de contrastes y se pierde visualmente el efecto brillante..
Encuadernación convencional e industrial:
• Encuadernación rústica: Es un sistema de encuadernación que tiene cubierta flexible. Este
modo es la forma más simple de vestir un libro. Consiste en una cubierta de cartulina que se
pega directamente al lomo de los cuadernillos que, en algunos casos han sido fresados o
guillotinados a ras de las tripas; formando hojas sueltas. También se realizan libros en rústica
con los cuadernillos cosidos, sin cortar.
• Encuadernación de tapa dura: tiene cubierta rígida. Este modo es la forma más eficaz de cubrir
un libro. Consiste en cubrir el libro con dos superficies planas y duras que no se pegan
directamente al lomo de los cuadernillos, si no que se unen al bloque de cuadernillos. Estas
superficies son recubiertas con un material blando.

Troquel y Troquelado:
• Troquel: se usa hoy en día para referir a las máquinas de filo cortante que, por medio de un
sistema de prensa, sirven para recortar, perforar o texturizar superficies de variados
materiales,
tales como cartón, etc.
• Troquelado: Este proceso se lleva a cabo utilizando una troqueladora, que es una máquina
compuesta por un troquel y una matriz de corte. El troquel tiene las dimensiones y la forma del
corte que se busca realizar, mientras que la matriz de corte es por donde se inserta el troquel
para cortar el material con precisión.
Papel, cartulina y cartón corrugado:
• Papel: es un material constituido por una delgada lámina elaborada a partir de pulpa de
celulosa,
una pasta de fibras vegetales molidas suspendidas en agua, generalmente blanqueada, y
posteriormente secada y endurecida, a la que normalmente se le añaden sustancias como
polipropileno o polietileno con el fin de proporcionarle características especiales.
• Cartulina: es un papel que es generalmente más grueso y más resistente que el papel normal
de escritura o de impresión, pero más flexible y liviano que otras formas de cartón.
• Cartón corrugado: se caracteriza por combinar dos elementos en su estructura, una (o varias)
lámina de papel de ondulado, también conocida como flauta o medium, que ejerce como nervio
central y que aporta al cartón corrugado un extra de resistencia y planchas de cartón liso, que
se colocan en el exterior o que funcionan como separadores de distintas capas de flautas.
Celulosa y su origen:
La celulosa es uno de los elementos más abundantes en nuestra naturaleza, tiene una estructura
fibrosa impenetrable para el agua, lo que provoca que este material sea insoluble en el agua.
En el talado de árboles se quita la corteza. Esta madera se tritura con máquinas muy potentes y
una vez humedecida, lo que queda es una pasta de celulosa que se destina a la producción de
papeles como el papel de periódico. Por eso, la celulosa es un aislante ecológico, porque
realmente lo que tienes en las cámaras de tu vivienda es pasta de papel procedente de los
árboles.
Materia prima para la producción del papel.
La materia prima básica para la fabricación de papel es la celulosa, en forma de fibra. Esta fibra
aparece en muchos tejidos vegetales, de los que cabe extraerla can facilidad por medios
mecánicos o químicos.

Fibra y dirección de fibra del papel.

Durante el proceso de fabricación de papel las fibras tienden a organizarse en la dirección del
movimiento de la tela formadora de la máquina de esta forma podemos decir que el papel con
respecto al sentido de la fibra se distinguen en dos direcciones: – Longitudinal y Transversal.
Papel estucado y sin estucado.
• El papel estucado es un papel que en su exterior es recubierto por una o varias capas
(couches). Estas capas le confieren diferentes cualidades: superficie, brillo, suavidad o
absorbencia de tinta. Su principal diferencia es el acabado. Generalmente, el papel resulta tener
una superficie más lisa y, por ende, mejor para imprimir, son comúnmente utilizados.
• El papel no estucado es aquel que no pasa por el estucador, por lo que solo lleva un tratamiento
superficial. Suele presentar un acabado más rugoso que el papel estucado y es poroso, por lo que
presenta mayor capacidad para absorber la tinta que el papel estucado.
Peso base o gramaje del papel
El gramaje del papel es una característica física del papel muy usada para contrastar la calidad
de los diferentes papeles. El gramaje es el peso del papel por unidad de superficie.
Calibre o espesor del papel
Es la distancia perpendicular entre las 2 caras de una hoja de papel (cada tipo de papel tiene un
espesor determinado). Aunque dos papeles tengan el mismo gramaje, no necesariamente
presentan el mismo espesor. Este se mide en micras (milésimas de pulgada), así, un cartón
Calibre 12 tendrá un espesor de 12 milésimas de pulgada (0.305 milímetros).
Tipos de papel:
La forma de como se separa la celulosa de la lignina (químico o mecánico) origina diferentes
tipos de papel en cuanto a rigidez y blancura. Dependiendo del uso final del papel se utiliza una
mezcla de los diferentes tipos de fibras, las que aportarán sus características específicas al
producto final.
Clases de papel.
• Según el sistema de fabricación: se dividen en fabricados a mano y a máquina.
• Según el uso: ya sea el papel destinado para imprimir, para escribir, para dibujar, para
envolver
• etc.
• Según aspecto: alisados, satinados, estucados etc..
Algunos tipos de papeles mas utilizados.
• Papel repro: También llamado offset o de impresión. Se trata de uno de los papeles más
habituales en el mercado, fabricado en grandes cantidades.
• El papel estucado se fabrica con más fibra corta que larga y la carga se une a la fibra mediante
un agente ligante, que puede ser sintético o natural (generalmente carbonato cálcico). Sobre la
celulosa se aplica una capa de estucado a modo de recubrimiento, factor que genera unos
mejores resultados de impresión y de definición (por las tramas más altas).
• Papel tissue: Este material se caracteriza por su absorbencia y suavidad. En cuanto a la
resistencia al agua, depende del subtipo del que se trate: el papel para la fabricación de pañuelos
o servilletas debe soportar los líquidos para evitar que se deshaga durante su uso.
• Papel prensa: el papel prensa es aquel destinado a la impresión de periódicos, tal y como su
nombre indica. Tienen un uso corto, normalmente de un día, por su caducidad temprana.

TP SISTEMAS DE IMPRESIÓN
Introducción
Los sistemas de impresión son aquellos que nos ayudan a reproducir un texto y/o una imagen en
un soporte físico. Para ello, hemos desarrollado múltiples métodos dependiendo de los
requerimientos deseados. Es a causa de esto que debemos tener conocimientos de los distintos
sistemas, para elegirlos adecuadamente en el momento de emplearlos.
Para comenzar a estudiarlos, los dividiremos por una característica notable: su forma
impresora. La forma impresora es el material que se usa para transferir la tinta al sustrato (
material que recibe la tinta) y que contiene la imagen o texto que se requiere reproducir.
De esta forma tenemos cuatro opciones:
Altorrelieve donde la forma impresora tiene dos alturas, quedando los textos e
imágenes por encima de la superficie de la plancha. Si la información a imprimir está por debajo
de la superficie de la plancha se la denomina en bajorrelieve y si la forma de impresión es lisa se
considera planográfica
También investigaremos sobre la impresión Permeográfica en que la forma de impresión es una
malla y la tinta pasa a través de aperturas definidas en la misma y de la impresión digital que
tiene diferentes tipos de forma impresora.
5

Sistemas de impresión
Origen
La palabra impresión designa al proceso por el cual, mediante presión, se trazan letras sobre un
sustrato o soporte. La idea de hacer formas de letras y usarlas para estampar caracteres se
remonta al menos al Disco de Festos, una tablilla de arcilla encontrada en
Creta que tiene casi 4.000 años. Por otra parte, a finales del siglo XIV se difundió en Europa la
técnica del grabado sobre madera, o xilografía, que permitía imprimir gran número de imágenes
sobre tela o papel a partir de una única plancha.
Esta primera versión de la imprenta se orientó inicialmente a la producción de imágenes
piadosas, individuales o combinadas para formar libretos. También se podían imprimir opúsculos
impresos por una sola cara, que coexistieron con los libros impresos
en tipos metálicos durante la segunda mitad del siglo XV. Tenía, sin embargo, el inconveniente
de que las planchas de madera grabada, además de requerir mucho tiempo para su talla, se
deterioraban rápidamente. Más cerca de nuestros tiempos, con la invención en china del papel, y
el sistema europeo de la escritura alfabética da lugar a la imprenta de Johannes Gutenberg.
Funcionaba grabando cada carácter en relieve y de forma inversa sobre un troquel de acero que
se incrustaba con un mazo en una barra de cobre. Esta se colocaba en un molde (la matriz) para
fundir cada letra, según su justificación. Después, la matriz se colocaba en un molde manual
ajustable sobre el que se vertía una aleación fundida de plomo y antimonio, y de ese modo nacía
cada uno de los tipos.
Luego, damos lugar en el año 1796 cuando Alois Senefelder, dramaturgo y escritor, inventó la
litografía. Empleaba una piedra caliza en la que se graban con ácido las zonas de imagen, que
son afines a la tinta grasa, mientras que la zona sin grabar retiene el agua y rechaza la tinta. La
litografía es un procedimiento por el cual se realiza un dibujo en una piedra, o una plancha
metálica. Aunque fue muy popular en determinadas épocas a nivel artístico, se ha ido utilizando
para otro tipo de usos.
El Offset fue inventado por la rusa Ira Rubel, hacia 1.900, que trabajaba en una máquina
litográfica y, por error, dió un pase sin introducir un pliego, quedando la imagen en la mantilla
impresora. Al pasar otro pliego, éste quedó impreso por anverso y por reverso, observándose
que la imagen del reverso era de mejor calidad. La litografía es el antecesor directo del sistema
de impresión offset.
Abordaremos las características de los sistemas de impresión de acuerdo a su forma impresora.

Sistemas de impresión planográficos

Los sistemas de impresión planográfica son aquellos cuya forma impresora tiene la zona a
imprimir al mismo nivel (de ahí la palabra plano) que la zona no impresa. Esta forma puede ser
cilíndrica o plana.
El sistema de impresión por excelencia de esta forma impresora es el offset, ya que ha
sustituido prácticamente por completo a su antecesor; la litografía.
El offset es un sistema de impresión indirecto, porque la imagen no se transfiere directamente
de la forma impresora al sustrato, sino que lo hace a través de un cilindro recubierto de caucho.
Offset
Tipos de Offset húmedo: Coldset y Heatset
En cuanto a la tipología de offset húmedo, podemos diferenciar dos modelos en función del
proceso de secado de tintas en el papel:
a. Coldset: la tinta se seca gradualmente por evaporación y absorción en el papel. Esta
característica hace que el Coldset se usa mayoritariamente en papeles sin estucar (como el de
periódico). Es un modelo más económico que el Offset heatset tradicional debido al ahorro
considerable de energía y de papeles de calidad más baja. Por contra, se produce un impreso de
menor calidad. Utiliza tintas grasas que secan por penetración.
b. Heatset: Hay un proceso adicional en
las máquinas de Offset de secado, que consta de dos partes. Por un lado, un horno, que calienta la
tinta el papel y la tinta hasta que los disolventes se evaporan, y posteriormente, unos rodillos de
enfriamiento para asentar ceras y resinas, dando lugar a un impreso más limpio y de mayor
calidad. Usa tintas grasas que suelen secar por oxidación.
Ventajas del sistema de impresión offset
El sistema offset presenta grandes ventajas para impresión sobre soportes papeleros:
● Variedad de soportes papeleros.
● Alta lineatura: Se pueden imprimir altas lineaturas de trama (250 líneas por pulgada) por lo
que podemos obtener impresos en una calidad y reproducción superiores en muchos casos al
huecograbado.
7

● No deja huella en el dorso: Al ser un proceso de impresión “blando” y con forma impresora
plana, la zona imagen no tiene relieve y por lo tanto no deja huella en el dorso del soporte.
● No genera efecto Squash: (corona alrededor del punto impreso, debido al salpicado de la
tinta): Este efecto se produce por presión puntual con tinta líquida: el offset, al utilizar tinta
grasa y no tener puntos en relieve no produce este efecto.
● Grandes velocidades de impresión: sobre todo en la impresión en bobina (más de 60.000
pliegos /hora).
● Bajo coste de la forma impresora: La plancha offset, tiene un proceso de elaboración muy
sencillo, lleva poco tiempo realizarla y los materiales empleados en su elaboración son baratos.
Además es precisa y se calibra con facilidad.
Desventajas del sistema de impresión offset
Entre las desventajas de la impresión offset destacan:
● No constancia del color: Si se rompe el equilibrio agua-tinta del proceso, se modifica el
entintado, por lo que la entonación varía sobre la marcha. Este equilibrio es difícil de mantener
férreamente durante toda la tirada por lo que el maquinista debe estar muy atento a las
variaciones para corregirlas inmediatamente.
● No es competitivo en soportes no absorbentes: La utilización del offset en estos soportes
está aún muy restringida, debido a que hay que utilizar tintas offset con secado por oxidación o
tintas offset UV. Hay ciertos plásticos que no se pueden usar por la cantidad de electricidad
estática que poseen.
● Velocidad lenta en alta calidad: En offset, la alta calidad sólo se puede conseguir en máquina
de pliego. En rotativa la calidad obtenida es aceptable, pero no suficiente para determinados
trabajos:
● Para grandes tiradas, el mercado exige mucha velocidad y la de la máquina de pliego es de
15.000 pliegos / h.
● En edición de calidad, offset puede competir en tiradas pequeñas o medias, pero no en grandes
(más de 1.000.000 de ejemplares).
● Dificultad de mantener los niveles de color en la tirada. La calidad de la tirada no es
constante a lo largo de ésta dado que el equilibrio agua-tinta de las máquinas no es perfecto. Es
por eso que se deben hacer ajustes como la entonación
● Dificultad de registro. En el proceso de impresión, el caucho transmite algo de humedad al
papel, que provoca deformación en el mismo, sobre todo en soportes muy porosos. Si la
dilatación es excesiva, dificulta el registro de color. En las máquinas de última generación, la
humedad está muy controlada y no se origina este defecto.
8

● Dificultad de secado: el proceso de secado de las tintas grasas, es lento si no está asistido.
Esto produce problemas de repintado en color a grandes velocidades. Para evitarlo, se utilizan
dispositivos de secado en la salida: Infrarrojos, aire caliente.
● Mucho desperdicio: Para cada tirada, es necesario realizar pruebas de registro y entonación
sobre el soporte a imprimir. El proceso es lento, debido al complejo equilibrio entre el agua y la
tinta, por lo que el consumo de pliegos (perdidos) es alto.
Aplicaciones
Dentro de una imprenta offset, se suelen llevar a máquinas revistas, catálogos comerciales,
libros, manuales de imagen, folletos, dípticos, trípticos, complet, papelería de empresa, tarjetas,
talonarios, cartas, sobres impresos, facturas, carpetas y en general cualquier otra impresión
que incluya sus manipulados.
Pero, al no poder competir en el mercado de los soportes no absorbentes, en especial los
plásticos, debido al tipo de tinta utilizada, lo que le coloca en desventaja en el sector del
packaging, cada vez más importante.
Equipos y materiales.
Las máquinas de impresión offset necesitan distintos equipos y consumibles como
a. planchas offset: láminas o matrices que presentan el diseño o imagen para imprimir
b. cauchos de impresión: son los rodillos que se utilizan para transmitir la imagen sobre
el papel o material a imprimir.
c. sistema de filtrado: son los sistemas de filtrado del agua para las máquinas.
d. Softwares: la herramienta de preimpresión para el diseño.
e. stackers: apiladoras automáticas de hojas para las máquinas.
¿Cómo reconocer un impreso en offset?
Podemos reconocer un impreso en offset de forma sencilla viendo que:
1. Los textos y trazos finos están perfectamente definidos (si bien las líneas delgadas presentan
un pequeño reborde)
2. No hay deformaciones en los contornos (como si que sucede en serigrafía o huecograbado)
3. Tramas perfectas (sean estocásticas o
convencionales).
9

Sistemas de impresión en bajo relieve

Los sistemas en bajo relieve se definen así porque tienen la zona impresora y la zona no
impresora en distintos planos, siendo la forma impresora la que está bajo relieve. El
huecograbado es el máximo exponente de estos sistemas de impresión.
El Huecograbado
Es un sistema de impresión industrial que emplea una forma impresora hundida; en “Hueco”.
La zona imagen está tallada en la base de la forma impresora, mediante celdillas o alvéolos y
aparece hundida respecto de la zona que no imprime.
Para imprimir, la forma impresora se sumerge en tinta líquida y mediante una rasqueta se
retira el excedente de las celdillas. Luego se presiona suavemente sobre el soporte y se
transfiere la tinta que contienen las mismas.
El huecograbado es el único sistema capaz de dar más o menos tinta por punto de imagen.
● La forma impresora (cilindro) es dura y está en bajorrelieve (hueco)
● Utiliza tintas líquidas para la impresión.
● La imagen en el impreso (dependiendo de la tecnología) puede ser de tono continuo
(puntos de trama iguales) o tono discontinuo (puntos de tamaño diferentes).
● La impresión es fundamentalmente en rotativas debido a que generar la forma
impresora es un proceso difícil y muy costoso.
Ventajas del huecograbado
Las ventajas del huecograbado son:
● El color es más vivo en huecograbado, pudiendo representar mejor las tonalidades: se debe al
punto que es grabado mediante alveolos en hueco.
● La durabilidad del cilindro: al cilindro de huecograbado se le da un baño de cromo por lo que
soporta grandes tiradas.
● Se pueden realizar grandes producciones: el cilindro de huecograbado puede llegar a los 4
metros de longitud por lo que se puede incluir numerosas páginas en un mismo cilindro.
10

● El papel no sufre deformaciones en su anchura y altura: en la impresión no interviene el

agua.
● La estabilidad del color es constante durante toda la tirada.
● Los degradados y los tonos carne son impresos con mayor fidelidad: también los colores oro y
plata ofrecen una buena impresión.
● La ganancia de estampación no existe apenas: no hay presión del punto entre cilindros como
en offset (sobre papeles prensa, en offset las ganancias de punto pueden superar el 12%).
● No hay que parar máquinas para grandes tiradas: Debido a la capa de cromo que se aplica al
cilindro de huecograbado.
● Las tintas de huecograbado secan por evaporación: Esto conlleva un secado rápido.
Desventajas del huecograbado
Las principales desventajas del huecograbado (o rotograbado) son:
● Se forman dientes de sierra en los bordes de las letras: los textos en huecograbado salen
“tramados”.
● La realización de la forma impresora en huecograbado es cara y lleva tiempo realizarla (esto
también encarece).
● La paginación del impreso: en huecograbado, el impreso debe poseer unas páginas acordes
con la anchura del cilindro para no desaprovechar materiales (papel y cilindro) aunque
actualmente existen gran variedad de cilindros dependiendo de la anchura necesaria.
● La rectificación o cambio de página, texto o fotografía en el cilindro: son complicados y
costosos.
● Tiempos de cambio de trabajo: En una rotativa de huecograbado se tarda mucho en retirar el
cilindro y poner uno con el nuevo trabajo.
● Si la rasqueta se mella en cualquier punto de su superficie: deja restos de tinta en el papel
por lo que la calidad de la impresión se ve alterada.
● Las pruebas de huecograbado son caras: las máquinas son más complejas.
● Actualmente, no existe la variedad de máquinas de pliego que hay en offset: por costes no es
muy rentable. Las que existen se utilizan para la impresión de packaging solamente, por esto no
es fácil imprimir trabajos de poca tirada y pequeño formato en huecograbado.
● Los precios: las rotativas de huecograbado superan los doce millones de euros. En offset, una
rotativa cuesta unos cinco millones de euros.
11

Aplicaciones
Algunas de las aplicaciones que se pueden hacer en huecograbado son: cajetillas de tabaco,
tetrabriks, cartonajes, etiquetas, envolturas de productos alimenticios, papel moneda y artículos
de perfumería.
Consideraciones
En lo que se refiere al sector del packaging, el huecograbado compite directamente con la
flexografía. Para decantarse por el huecograbado tenemos que atender a:
1. La calidad de la estampación. Está por encima de la tirada del producto (aunque hay un
mínimo). Si queremos calidad se utilizará Huecograbado.
2. Las características del soporte: no todos se pueden imprimir en hueco, ni todos se imprimen
en flexo.
Equipos y materiales
1. Maquinas
a. Máquinas de huecograbado bobina a bobina.
Es la configuración más utilizada en el campo del embalaje flexible y del envase. El soporte de
impresión, que se encuentra en forma de bobina a la entrada, se recoge también en forma de
bobina a la salida de la máquina, gracias a una rebobinadora. Posteriormente, estas bobinas
pueden someterse a otros procesos, en máquinas independientes, como el enresmado, laminado,
etc.
Las rotativas bobina a bobina tienen un sistema de cambio de bobina, tanto en el desbobinador
como en el rebobinador, con el fin de permitir un funcionamiento sin parada.
Este tipo de configuración tiene como inconveniente la dificultad de inspeccionar el resultado
impreso, dadas las altas velocidades (entre 100 y 400 m/min o más). Para salvar esta dificultad,
se dispone un escáner a la salida del último elemento de impresión, el cual lleva a cabo una
exploración de la imagen impresa y va conectado a un monitor que ofrece la posibilidad de
mostrar una imagen instantánea del impreso.
12

b. Máquinas de bobina a pliego.

Es la configuración típica de las máquinas utilizadas para imprimir revistas y periódicos.
Permiten la obtención, a la salida de la máquina, de los ejemplares de periódico ya doblados o de
los pliegos que componen una revista, listos para alzar o encajar.
c. Máquinas de bobina a hojas.
A la salida de la máquina se añade una unidad enresmadora o cortadora de hojas, que proporciona
hojas impresas como producto impreso.
Esta configuración se emplea cuando es necesaria la obtención del impreso ya cortado en un
proceso continuo, por necesidades de producción. Si no es necesario este funcionamiento en
continuo, es preferible realizar el corte en una unidad enresmadora aparte, en la cual se lleva a
cabo el corte de los impresos procedentes de varias máquinas de impresión.
d. Máquinas de bobina a productos troquelados.
En el caso de la impresión de embalajes o envases, en que es necesario un troquelado del soporte
impreso, se puede disponer a la salida de la máquina una unidad de troquelado. Existen
troqueladores rotativos, más baratos, pero menos versátiles (sólo valen para un único
producto), y troqueladores planos, más caros, pero que permiten el troquelado de cualquier
formato,sin más que cambiar el troquel. En muchas ocasiones, cuando el nivel de producción no
es muy elevado, resulta más rentable llevar a cabo el troquelado en unidades troqueladoras
independientes, que pueden recibir el trabajo de muchas máquinas de impresión.
Una misma máquina de huecograbado puede tener una o varias de las configuraciones descritas,
de modo que sería posible la obtención de bobinas, hojas o formatos troquelados
indistintamente.
Consideraciones
● El proceso de huecograbado puede resultar bastante costoso en materiales y maquinaria para
tirajes cortos.
● Permite reproducir detalles muy precisos y reproducciones del color muy brillante sobre
papeles bastante finos a una velocidad bastante alta.
● Dependiendo del sustrato es posible trabajar con lineaturas muy elevadas y conservar el
detalles con porcentajes de punto muy bajos y muy altos con una ganancia de punto
razonablemente controlada.
● Los sistemas mecánicos de una máquina de huecograbado son más sencillos que los de una
prensa litográfica, por lo que su mantenimiento es más fácil y menos costoso.
● Gracias a la alta fluidez de las tintas se pueden aplicar en grandes cantidades, lo que permite
imprimir colores más brillantes. Eso es especialmente en zonas oscuras de las imágenes, lo que
permite alcanzar un rango dinámico elevado.
● Las tintas de huecograbado basadas en disolventes como el tolueno son más contaminantes
que las de otros tipos de impresión, aunque el desarrollo actual de los sistemas de recuperación
de residuos y desechos industriales están mejorando este aspecto.
13

Sistemas de impresión en relieve

Los sistemas en alto relieve son los que tienen la forma impresora (y por ello la zona donde
reside la tinta) en alto relieve respecto de las zonas no impresas. Los sistemas de impresión en
alto relieve (también llamados en relieve) son aquellos cuya forma impresora tiene la zona a
imprimir a un nivel superior (relieve) en relación a la zona no impresa. Esta forma puede ser
cilíndrica o plana. Los sistemas de impresión que tienen esta forma impresora son la impresión
tipográfica, se basa en unas planchas que, colocadas de forma adecuada, se impregnan de tinta y
ejercen presión sobre un papel para transmitir su tinta y quedar así impresos. Todo ello a través
de pequeñas piezas de metal que formaban bloques. Así hacían posible replicar formatos como
libros, periódicos u otros tipos de publicaciones. y la flexografía y la flexografía.
La flexografía
La flexografía es un sistema de impresión en alto relieve y directo (puede parecer que es
indirecto por los rodillos, pero la transferencia de tinta es directa al soporte final) que
fundamentalmente se hace en rotativas. Sin embargo y al contrario que la tipografía la
diferencia fundamental reside en que usa otra forma impresora, tintas líquidas y el sistema de
impresión tiene un rodillo intermedio para pasar la tinta al soporte (anilox).
Ventajas
● Maquinaria de menor coste: Las máquinas de flexo son bastante baratas comparando con
offset y hueco para conseguir resultados similares en determinados trabajos.
● No deja huella en el dorso al “besar” el soporte gracias su flexibilidad, a pesar de ser una
forma impresora en altorrelieve.
14

● Planchas baratas. Los materiales de las planchas son baratos y resultan rentables para
pequeños y medianos trabajos. Aún así, todavía son bastante más caras que las planchas offset.
● Grandes velocidades de impresión. El método de impresión es sencillo y el secado es rápido.
● Ajuste sencillo de entonación. Facilita el arranque de máquina y acorta los cambios de tirada.
● Constancia de color. El sistema de entintado permite mantener el control del color en toda
la tirada, lo que garantiza la fidelidad de su reproducción.
● Versatilidad. Al poder realizar la impresión en soportes absorbentes y no absorbentes,
además de poder utilizar los más diversos formatos, permite que la línea de producción se
adapte a muy diversos tipos de mercados.
Desventajas
Aplicaciones
● Genera efecto squash, perjudicando la entonación y el ajuste de color.
● Bajas lineaturas (exceptuando el flex process). Debido al tipo de plancha, la calidad de la
imagen aún no es muy alta 120 l/p (pero se está acercando al offset).
● Deformación del cliché. Las formas flexográficas son propensas a deformarse. Su uso en
cuatricromías tiene limitaciones.
En el sector del packaging, las aplicaciones de la flexografía son fundamentales, llegan a
competir con el [Link] los tipos de productos que se dan encontramos:
● Envoltorios y embalajes,
● Celofán, Plástico,
● Materiales complejos
(tetra-briks)
15

Sistemas de impresión permeográficos

Los sistemas permeográficos son aquellos que tienen una forma impresora que es permeable al
paso de la tinta únicamente en aquellas zonas donde se vaya a imprimir. El principal método de
impresión permeográfico es la serigrafía, aunque también derivan de este sistema la
tampografía y la estampación.
La serigrafía
es un sistema de impresión permeográfico y directo. Su forma impresora es permeográfica:
utiliza un marco con una tela de malla fina y tensada, que deja pasar la tinta por las partes que
corresponden al grafismo
(zona imagen) e impide el paso
de tinta por las partes obturadas del contragrafismo (zona no imagen).
La imagen sobre el soporte se obtiene, forzando el paso de la tinta por las partes abiertas de la
malla con la ayuda de una racleta de goma.
Ventajas
Las ventajas de la impresión serigráfica son:
● La obtención de colores vivos y constantes en la tirada.
● Impresión sencilla: Tanto por los materiales, como por la técnica.
● Se pueden utilizar múltiples tipos de tinta: algunos son económicos.
● Puede imprimir sobre, prácticamente, cualquier material.
● Económica para tiradas cortas (incluso por debajo de 100).
● Formas impresoras baratas y recuperables.
● Permite la obtención de formas impresoras de gran formato y a bajo coste (por ejemplo: 3 x
3 m).
Desventajas de la serigrafía
● Baja tirada (entre las 3000 y 4000 copias por hora), aunque varía mucho dependiendo del tipo
de máquina (las prensas automáticas que pueden alcanzar hasta las 6000 copias/hora mientras
que las manuales hacen menos de 100 copias/hora).
● Dificultad para conseguir un detalle preciso.
● Bajas lineaturas debido al material de la forma impresora.
● Lentitud de secado, debido a la gruesa capa de tinta usada.
16

Aplicaciones
Sus aplicaciones pueden ser muy variadas debido a que sirve para reproducir bajo cualquier
soporte, y en bastantes formatos; por ejemplo:
● En estampación de tejidos (camisetas, vestidos...)
● Impresión de plásticos (elementos de decoración, paneles, rótulos...)
● Impresión de madera y corcho (muebles, paneles...)
● Impresión de calcomanías y pegatinas
● Imprimir sobre cristal (espejos, frascos,
botellas...)
● Producción de cartelería de gran formato
● En electrónica (producción de circuitos
impresos, componentes, placas de vitrocerámica...)
● Impresión de cubiertas para carpetas, libros, CD, etc
● Salpicaderos y embellecedores de coches de imitación a madera.
Consideraciones
1. Calidad de impresión:
Una de las características más importantes de la serigrafía es el hecho que puede usarse para
crear diseños de alta calidad. La técnica permite utilizar colores extremadamente vibrantes y de
una gran precisión, lo que significa que es una excelente manera de hacer que tu logo se
destaque entre la multitud. Esta cualidad es difícil de replicar con otras técnicas de impresión.
Por ejemplo, otras técnicas como la impresión digital, utiliza 4 tipos de tinta de color en
pequeños puntos para crear una imagen en particular, lo que sugiere que su calidad no será
igual. Mientras que con la serigrafía se puede detallar de manera efectiva cualquier tipo de
gráfico o imagen, incluso utilizando fotografías.
17

2. Vida útil:
La serigrafía también sale ganadora en este aspecto, ya que proporciona impresiones duraderas.
La composición de la tinta utilizada permite una fuerte fijación al material. Esto significa que la
calidad del diseño impreso resiste entre lavado y lavado durante mucho tiempo. Es una gran
opción para empresas que quieren camisetas con logo o uniformes de trabajo.
3. Versatilidad:
La camiseta es una de las prendas más populares, pero no la única. Uno de los aspectos más
impresionantes de la serigrafía es el hecho de permitir imprimir en casi cualquier cosa.
Plástico, algodón, metal, vidrio, madera, y hasta en productos tridimensionales, la serigrafía
puede utilizarse en todos estos materiales. No importa si quieres imprimir tu logo en una
camiseta negra o una gorra blanca, la serigrafía puede lograr resultados de alta calidad en una
gran variedad de materiales de diferentes formas y tamaños.
4. Relación calidad-precio:
Desafortunadamente para pedidos individuales o pequeños, la serigrafía puede salir un poco más
cara que otras técnicas de impresión. Esto se debe a la necesidad de preparación previa a la
impresión. Se debe crear una pantalla para cada color que incluya el diseño, lo que significa más
tiempo de preparación. Sin embargo, para las empresas que prefieran hacer pedidos en grandes
cantidades es la mejor opción. Cuantos más productos necesites, más económico será el pedido.
Ten en cuenta siempre que una vez cubierto el coste de las pantallas, las grandes tiradas salen
muy bien de precio.
18

Sistemas de impresión digitales

Al hablar de sistemas de impresión digitales, nos estamos refiriendo a métodos de impresión que
o bien no utilizan ninguna forma impresora (caso del CTPrint) o bien usan formas impresoras
no convencionales (DI). En ese sentido, más que hablar de sistemas de impresión, hablamos de
tecnologías de impresión digitales.
La impresión digital es el proceso de imprimir imágenes digitales en una variedad de sustratos
de forma directa. No se requiere de una plancha de impresión. Los documentos digitales como
PDF o documentos de publicación de escritorio se pueden enviar de forma directa a la imprenta
digital para imprimir en papel, papel fotográfico, lienzo, tela, materiales sintéticos, cartulina y
otros sustratos.
Tipos de impresión digital
● Inkjet: La impresión por inyección de tinta usa una impresora creada para copiar una imagen
de un computador o dispositivo digital y reproducirla en papel o plástico. La impresora trabaja de
una forma compleja, enviando cientos de pequeños chorros de tinta sobre el papel para
conseguir la imagen deseada. Es recomendable para imprimir imágenes y texto de colores
brillantes. Esta categoría hace parte de los sistemas de impresión digital modernos.
● Láser: La impresión láser está creada para reproducir una imagen desde un dispositivo digital
mediante un láser. Mientras se va procesando, el láser se mueve adelante y atrás por medio de
una tabla situada dentro de la impresora. Esto desarrolla electricidad estática, que libera tinta
en la página e imprime la imagen deseada. Esta categoría hace parte de los sistemas de
impresión digital modernos.
● Prensa digital: Este tipo de impresión digital es el correspondiente digital de la prensa
tradicional y está creado para soportar pedidos de gran volumen de forma inmediata y al tiempo
ofrecer acabados de alta calidad pero es una impresión más costosa que la impresión por
inyección de tinta.
19

Algunos tipos adicionales de impresión digital incluyen:

● Sublimación de tinta: La sublimación de tinta es un proceso que admite la impresión en tela,
plástico y material sintético. El cual se basa en transferir calor para aplicar una imagen sobre
el sustrato predeterminado.
● Tinta sólida: La tinta sólida es un mecanismo de impresión digital usada en impresoras
informáticas y dispositivos multifuncionales. Los cartuchos de la impresora se llenan con barras
de tinta sólida y se cargan en una impresora de tinta sólida. Cuando se realiza la impresión, las
barras se calientan hasta el punto de fusión con la tinta y luego se pasan al papel para generar
la impresión que se desee.
● Cera térmica: Es un tipo de impresión que utiliza calor para transferir una impresión al
papel.
Ventajas
● Una de las ventajas más importantes es el acabado de alta calidad.
● El proceso es mucho más rápido que la mayoría de los métodos de impresión tradicionales.
● El tiempo de respuesta más corto y los requisitos mínimos de configuración ayudan a
acelerar todo el proceso.
● La consistencia es otra ventaja. Cada impresión es la misma cuando usa este
método. Se encuentran muy pocas variaciones y menos desperdicio como resultado de no tener
que equilibrar la tinta y el agua durante la impresión.
● Ecología del proceso. No es necesario utilizar placas de película y productos químicos
fotográficos, ya que no hay etapas de preimpresión.
● Es muy fuerte en la producción a pedido
● Las impresiones cortas se ejecutan de forma rápida y rentable
● Es ideal para la personalización. Si desea modificar fácilmente imágenes y mensajes
utilizando la impresión de datos variables (VDP), entonces la impresión digital es el único
camino a seguir.
Desventajas
● Si bien el precio de la impresión digital es bastante bajo, cuando se trata de un gran volumen
de impresiones, este método es muy costoso.
● A pesar de tener una paleta de colores que admite una amplia gama de colores, las
impresoras digitales no admiten tintas metálicas.

● La impresión digital todavía no iguala la calidad del color de la impresora offset tradicional
ya que éstas usan un proceso de cuatro colores, mientras que las impresoras offset
tradicionales usan el PMS y las tintas para brindar precisión de color.
● Aunque la mayoría de las tintas se van perdiendo si se someten a la luz solar directa, las
tintas usadas en la impresión digital se desvanecen mucho más rápido.
● A pesar que no hay una configuración inicial involucrada ni gastos de mano de obra, las
impresoras digitales deben revisarse periódicamente y mantenerse actualizadas para que
funcione adecuadamente. Esto termina valiendo más que la impresión real.
● Las tintas de la impresora digital no se absorben completamente en el papel, lo que implica
que pueden aparecer grietas en el color a lo largo de los bordes cuando se dobla la pieza. Esto no
es un problema en la impresión offset tradicional.
● Las prensas de impresión digital no ofrecen toda la gama de opciones de papel, tinta y
acabado como la impresión offset.
Aplicaciones
A continuación se describen algunas aplicaciones o ejemplos de la impresión digital:
● Impresión de escritorio: incluye la impresión económica en el hogar y la oficina
● Comercial /Papelería: Incluye tarjetas de presentación, membretes
● Impresión de datos variables :usa archivos de impresión basados en bases de datos para la
personalización masiva de materiales impresos
● Impresiones de exposición de papel fotográfico real e impresiones giclée en papel de acuarela
con tintas basadas en pigmentos.
● Impresión personalizada, por ejemplo, libros infantiles personalizados con el nombre de un
niño, libros de fotos (como libros de fotos de bodas) o cualquier otro libro.
● Publicidad en pancartas al aire libre y señalización de eventos, en ferias comerciales, en el
sector minorista en el punto de venta o en el punto de compra, y en campañas personalizadas de
correo directo.
● Impresión de fotografías revolucionando la capacidad de retocar y corregir el color de una
fotografía antes de imprimirla.
● Murales de pared impresos digitalmente y gráficos de piso para transformar espacios
interiores y exteriores.
 ● Para agregar láminas, efectos holográficos o acabados brillantes y opacos a través de la
adhesión de tinta digital. Esto se realiza imprimiendo digitalmente un área negra donde el
usuario desea que se produzca el diseño elegante. La impresora registra esto y solo se adhiere a
esta área específica.
● Impresión digital de pendones personalizados.
● Impresión digital de catálogos personalizados.