INSTITUTO POLITÉ CNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

ACADEMIA DE QUÍMICA ORGÁ NICA Y POLÍMEROS

POLIURETANOS

PROFESOR:
YOSAJHANNI JOSEFINA MOGUEL LOPEZ

ALUMNO:
GÓMEZ REYES DIEGO ALONSO

GRUPO:
4IV52

Periodo:
23/2
Introducción

Los poliuretanos son una clase versátil de polímeros ampliamente utilizados en una variedad de
aplicaciones industriales y comerciales. Estos materiales se caracterizan por su amplia gama de
propiedades físicas y químicas, lo que los convierte en una opción atractiva en campos como la
construcción, la automoción, los productos electrónicos, el calzado y la industria textil. Este artículo
proporcionará una visión general de los poliuretanos, incluyendo sus propiedades físicas y químicas,
síntesis, aplicaciones, efectos en el medio ambiente y métodos de eliminación en el cuerpo.

Resumen

Los poliuretanos son polímeros formados por la polimerización de monómeros de isocianato y

polioles. Estos materiales exhiben una amplia gama de propiedades físicas y químicas, como
resistencia mecánica, flexibilidad, elasticidad, resistencia a la abrasión, baja conductividad térmica y
excelente resistencia a los productos químicos. Estas propiedades los convierten en una elección
popular en numerosas aplicaciones industriales y comerciales. Sin embargo, también se han
planteado preocupaciones sobre los posibles efectos de los poliuretanos en el medio ambiente y la
salud humana.

Estructura Química
Los poliuretanos componen la familia más versátil de polímeros que existe. Pueden ser elastómeros
y pueden ser pinturas. Pueden ser fibras y pueden ser adhesivos. Aparecen en todas partes. El
nombre asignado de poliuretanos viene de que su cadena principal contiene enlaces uretano. 

Enlace Uretano

Los poliuretanos forman parte de los llamados polímeros termoestables, estos se caracterizan por
tener cadenas poliméricas entrecruzadas, formando una red tridimensional que no funde. Esto los
diferencia de los polímeros termoplásticos. Además los poliuretanos polimerizan irreversiblemente
con calor o presión formando una masa rígida y dura. 
Los poliuretanos son los polímeros mejor conocidos para hacer espumas. Pero los poliuretanos son
más que espumas. 

Uniones uretano en un polímero

Un poliuretano puede ser cualquier polímero que contenga un enlace uretano en su cadena principal.
Cuando se hace reaccionar monómeros con una funcionalidad mayor que dos, se forma un polímero
termoestable. Un ejemplo de esto es la reacción de los diisocianatos con un glicerol, o con ésteres
poliglicólicos. 
Por lo visto anteriormente se puede decir que los poliuretanos se sintetizan haciendo reaccionar
diisocianatos con dialcoholes. A continuación se presenta un ejemplo. 

Reacción de dialcohol con

diisocianato
A veces, el dialcohol se sustituye por una diamina y el polímero que obtenemos es una poliurea,
porque contiene más bien un enlace urea, en lugar de un enlace uretano. Pero generalmente se los
llama poliuretanos, porque probablemente no se venderían bien con un nombre como poliurea. 

Reacción de diamina con

diisocianato
Los poliuretanos son capaces unirse perfectamente por enlace por puente de hidrógeno y así
pueden ser muy cristalinos. Por esta razón se utilizan a menudo para hacer copolímeros en bloque
con polímeros de estructura similar al caucho. Estos copolímeros en bloque tienen características de
elastómeros termoplásticos. 
Los poliuretanos pueden ser de dos tipos, flexibles o rígidos, dependiendo del número de -OH que
tengan. Los rígidos se obtienen cuando el diisocianato se hace reaccionar con poliglicoles. Los
poliuretanos flexibles se consiguen utilizando trioles obtenidos a partir del glicerol y del óxido de
propileno. También se puede usar el óxido de etileno, aunque se prefiere el propileno porque le da
mayor resistencia a la humedad. 
Un elastómero termoplástico poliuretánico es el Spandex, que DuPont vende bajo el nombre
comercial Lycra. Tiene enlaces urea y uretano en su cadena. Lo que le confiere al spandex sus
características especiales, es el hecho de que en su estructura tiene bloques rígidos y flexibles. La
cadena polimérica corta de un poliglicol, de generalmente cerca de cuarenta unidades de longitud, es
flexible y parecida al caucho. El resto de la unidad de repetición, es decir el estiramiento con los
enlaces uretano, los enlaces urea y los grupos aromáticos, es extremadamente rígido. Esta sección
es tan fuerte que las secciones rígidas de diversas cadenas se agrupan y se alinean para formar
fibras. Obviamente, son fibras inusuales, pues los dominios fibrosos formados por los bloques rígidos
están unidos entre sí por las secciones flexibles parecidas al caucho. El resultado es una fibra que
actúa como elastómero. Esto permite que logremos una tela capaz se estirarse, ideal para la ropa de
gimnasia y similares. 
 Spandex o Lycra

Dialcoholes
Un dialcohol es un compuesto orgánico que está compuestos por dos grupos Alcohol (-O-H) y que
tendrán características magnificas para ser polimerizados.
A continuación se muestran los polialcoholes más usados para la obtención de poliuretanos. 

A partir de ácido adípico

El ácido adípico es un ácido carbónico. Los polialcoholes de poliéster hecho a partir de ácidos
adípicos son productos importantes para la producción de poliuretano. Los poliuretanos a base de
polialcoholes de poliéster tienen en general excelentes propiedades mecánicas. Tanto la estabilidad
hidrolítica como la elasticidad de los poliuretanos hechos de polialcoholes de poliéster son inferiores
que los poliuretanos hechos de polialcoholes de poliéteres. 

A partir de ácido adípico

A partir de ácido caproláctico

Los polialcoholes de poliéster hechos a partir del caproláctico tienen en general una baja viscosidad
y una mejor estabilidad hidrolítica. 

A partir del ácido caproláctico

A partir de ácido hexanoico

El ácido hexanoico es un ácido carbónico. Los polialcoholes de poliéster hechos a partir de ácido
hexanoico son un importante producto intermedio para la producción de poliuretanos.

A partir de ácido maleico

El ácido maleico es un ácido carbónico. Los polialcoholes de poliéster hechos a partir de ácido
maleico son un importante producto intermedio para la producción de poliuretanos. 

A partir del ácido maleico

A partir de ácido ftálico

El ácido ftálico es un ácido carbónico. Los polialcoholes de poliéster hechos a partir de ácido ftálico
son un importante producto intermedio para la producción de poliuretanos. 

A partir de ácido tereftálico

El ácido tereftálico es un ácido carbónico. Son muy usados en la producción de poliuretanos como
planchas y fibras sintéticas. 

A partir del ácido tereftálico

A partir de PEG
El PEG (polietilenglicol) es un polialcohol de polieter. A causa de la estabilidad hidrolítica del polieter,
el PEG es usado para elementos flexibles como espumas, elastómeros, adhesivos, etc. 

A partir del polietilenglicol

A partir de PPG
El PPG (polipropilenglicol) es un polialcohol de polieter. A causa de la estabilidad hidrolítica del
polieter, el PPG es usado para elementos flexibles como espumas, elastómeros, adhesivos, etc. 

A partir del polipropilenglicol

A partir de PTMEG
Los PTMEG (politetrahidrofuranos) es entre otros el nombre común para el politetrametileneterglicol.
Los poliuretanos de PTMEG tienen muy buenas propiedades mecánicas y tiene estabilidad
hidrolítica. 

A partir del PTMEG

Nota 1: Los polialcoholes de poliéster nos dan poliuretanos flexibles. Comparados con los
poliuretanos hechos de poliéteres, estos van a ser menos estables hidrolíticamente y tendrán una
reducida elasticidad. Los productos hechos con polialcoholes de poliéster a menudo se aprovechan
de las buenas propiedades mecánicas. 
Nota 2: Los polialcoholes con grupos amina en lugar de alguno de los grupos alcohol son muy
reactivos. 
Nota 3: Los alcoholes con un solo grupo -OH se usan para bajar el peso molecular de los
poliuretanos. Van a cambiar las propiedades de los poliuretanos a los que se le añade. 

Diisocianatos
Un diisocianato es un compuesto orgánico que está compuestos por dos grupos Cianatos (-N=C=O)
y que tendrán características magnificas para ser polimerizados.
Hay muchísimos diisocianatos diferentes pero a continuación se exponen los más importantes para
formar poliuretanos. 

H12MDI
El 4,4 '-diisocianato diciclohexilmetano (H12MDI o MDI hidrogenado) es una importante materia prima
para la producción de dispersiones de poliuretano, prepolímeros y elastómeros de poliuretano
resistentes a la luz y al amarillamiento.

H12MDI

HDI
Hexilmetileno o hexileno diisocianato. Se usa en la producción de poliuretanos. Es un líquido incoloro
con un olor agudo. Se pueden obtener productos estables a la luz con estos isocianatos alifáticos. 

HDI

IPDI
Isopronon diisocianato se usa para obtener adhesivos de poliuretanos o ropa de poliuretano y
además, algún elastómero de poliuretano. Es alifático y por lo tanto estable a la luz y menos reactivo
que el MDI y el TDI. 

IPDI

MDI
Entre el TDI y el HDI está el MDI. Es uno de los diisocianatos más importante técnicamente; el cual
en adicción a di-,tri- y polialcoholes genera muy buenos poliuretanos. Hay dos clases: el 2,4-MDI y el
4,4-MDI. 

MDI

TDI
La mezcla del 2,4- y el 2,6-toluoldiisocianato es un importante material básico para la producción de
poliuretano. Los áreas de uso son las espumas, los elastómeros, bases de lacas, ropas y adhesivos.
Dependiendo del campo de utilización la mezcla entre ambos será de diferentes proporciones. 

TDI

TMXDI
TMXDI es una abreviación para el 1,3-diisocianato-1-metiletilbenceno, que brinda estabilidad a la
luz. 

TMXDI

TODI
Es un diisocianato para la producción de poliuretanos de alta calidad y de propiedades tan peculiares
como elevadas propiedades mecánicas incluso a altas temperaturas, además de buenas resistencias
al corte, rasguño y las abrasiones. 

TODI

Propiedades Físicas y Químicas de los Poliuretanos

Los poliuretanos presentan una amplia gama de propiedades físicas y químicas que pueden ser
ajustadas para adaptarse a requisitos específicos. Estas propiedades se derivan de la estructura
química del polímero y de las características de los monómeros utilizados en su síntesis. Algunas
propiedades notables de los poliuretanos incluyen:

Resistencia mecánica: Los poliuretanos exhiben una excelente resistencia al desgaste, rasgado y
tracción, lo que los hace adecuados para aplicaciones que requieren durabilidad y resistencia.
Flexibilidad y elasticidad: Los poliuretanos pueden tener una amplia gama de durezas, desde
materiales flexibles y suaves hasta materiales rígidos y duros. Esta versatilidad se debe a la
capacidad de ajustar la proporción de los monómeros utilizados en la síntesis.

Resistencia a la abrasión: Los poliuretanos muestran una alta resistencia a la abrasión, lo que los
hace ideales para aplicaciones donde se requiere resistencia al desgaste, como revestimientos y
recubrimientos protectores.

Baja conductividad térmica: Los poliuretanos tienen una baja conductividad térmica, lo que los
convierte en excelentes materiales aislantes en aplicaciones como espumas aislantes y paneles
aislantes para la construcción.

Resistencia a los productos químicos: Los poliuretanos son resistentes a una amplia gama de
productos químicos, lo que los hace adecuados para aplicaciones en entornos agresivos o donde se
requiere resistencia química, como recubrimientos anticorrosivos.

Hoja de Seguridad y Nombres de los Poliuretanos

Nombre sistemático: Poliuretano

Nombre IUPAC: Poli(isocianatometil)metano

Síntesis de los Poliuretanos

La síntesis de los poliuretanos implica la reacción de monómeros de isocianato y polioles en

presencia de un catalizador. Los isocianatos más comúnmente utilizados son el diisocianato de
tolueno (TDI) y el diisocianato de difenilmetano (MDI), mientras que los polioles pueden ser
poliéteres o poliésteres.
La reacción de estos monómeros da lugar a la formación de enlaces uretano, que se repiten para
formar una cadena polimérica. La estructura y las propiedades del poliuretano final dependen de los
tipos y proporciones de los monómeros utilizados, así como de las condiciones de reacción.

Mecanismo de Reacción de los Poliuretanos

El mecanismo de reacción de los poliuretanos es un proceso complejo y bien estudiado que
involucra la polimerización de monómeros de isocianato y polioles. Esta reacción, conocida como
poliuretánica, es catalizada típicamente por la presencia de un catalizador, como sales de estaño o
aminas.
El primer paso en el mecanismo de reacción es la reacción de los grupos isocianato (-NCO) con los
grupos hidroxilo (-OH) de los polioles. Esta reacción se conoce como reacción de isocianato-hidroxilo
y da lugar a la formación de enlaces uretano. Durante esta etapa, los grupos isocianato reaccionan
con los grupos hidroxilo para formar enlaces covalentes, liberando dióxido de carbono como
subproducto. La formación de estos enlaces uretano es fundamental para la estructura y las
propiedades de los poliuretanos resultantes.
Una vez que se han formado los enlaces uretano, puede ocurrir una reacción secundaria conocida
como reacción de isocianato-isocianato. En esta etapa, los grupos isocianato restantes pueden
reaccionar entre sí para formar enlaces urea. Esta reacción puede tener lugar en presencia de agua
o grupos de urea preexistentes, y puede contribuir a la formación de enlaces cruzados en el
poliuretano, lo que mejora la estabilidad y las propiedades mecánicas del material.
Además de las reacciones principales de isocianato-hidroxilo e isocianato-isocianato, pueden ocurrir
otras reacciones secundarias durante la poliuretanización. Estas incluyen la reacción de reticulación
de grupos isocianato con grupos de amina secundaria o hidrazina, la reacción de entrecruzamiento
de grupos isocianato con grupos de hidroxilo secundarios y la reacción de reticulación de grupos
isocianato con grupos de tiol.
Es importante destacar que el mecanismo de reacción de los poliuretanos puede ser altamente
dependiente de las condiciones de síntesis, como la relación molar de los monómeros, la
temperatura, la presencia de catalizadores y la duración de la reacción. Estas variables pueden
afectar la cinética de la reacción y la estructura final del polímero, lo que a su vez influirá en las
propiedades físicas y químicas del material resultante.
Obtención Industrial de los Poliuretanos

La obtención industrial de los poliuretanos implica la producción a gran escala de estos polímeros
versátiles y ampliamente utilizados. El proceso de fabricación de los poliuretanos se basa en la
reacción de polimerización de monómeros de isocianato y polioles en presencia de catalizadores y
otros aditivos. En este resumen, se destacan los principales pasos involucrados en la obtención
industrial de los poliuretanos y se discuten algunos aspectos clave del proceso.
El primer paso en la obtención industrial de los poliuretanos es la selección y preparación de los
monómeros. Los monómeros de isocianato, como el diisocianato de tolueno (TDI) y el diisocianato
de difenilmetano (MDI), se producen a través de reacciones químicas específicas. Por otro lado, los
polioles, que pueden ser poliéteres o poliésteres, se sintetizan a partir de materias primas como
óxido de propileno o ácido adípico, respectivamente.
Una vez que los monómeros están disponibles, el proceso de obtención de los poliuretanos
comienza con la preparación de la mezcla de reacción. Los monómeros de isocianato y polioles se
combinan en las proporciones adecuadas, y se agregan aditivos como catalizadores, agentes
espumantes, retardantes de llama y estabilizadores. Estos aditivos se seleccionan para ajustar las
propiedades finales del poliuretano y garantizar su estabilidad y seguridad durante el proceso de
fabricación.
Después de la preparación de la mezcla de reacción, se lleva a cabo la polimerización. Esta etapa
puede realizarse mediante diferentes métodos, como la polimerización en masa, la polimerización en
solución, la polimerización en dispersión acuosa o la polimerización en espuma. Cada método tiene
sus ventajas y se elige según las características deseadas del producto final.
Durante la polimerización, se produce una reacción exotérmica entre los monómeros de isocianato y
polioles, generando calor. Es importante controlar cuidadosamente la temperatura y las condiciones
de reacción para evitar problemas como la descomposición térmica o la formación de burbujas
indeseables. Además, la presencia de catalizadores permite acelerar la reacción y garantizar una
polimerización eficiente.
Una vez completada la polimerización, el poliuretano se somete a procesos de post-tratamiento, que
pueden incluir el enfriamiento, el corte en forma deseada, el curado adicional y la aplicación de
recubrimientos o acabados superficiales. Estos pasos adicionales ayudan a obtener el producto final
con las propiedades y características deseadas, listo para su uso en diversas aplicaciones
industriales y comerciales.

Aplicaciones de los Poliuretanos

Los poliuretanos encuentran una amplia gama de aplicaciones en numerosos campos. Algunas de
las aplicaciones más comunes incluyen:
Espumas de poliuretano: Las espumas de poliuretano se utilizan en la fabricación de colchones,
muebles tapizados, cojines, aislamiento térmico y acústico, embalaje y absorción de impactos.
Recubrimientos y adhesivos: Los poliuretanos se utilizan en recubrimientos protectores,
recubrimientos anticorrosivos, adhesivos estructurales y selladores debido a su resistencia química y
mecánica.
Calzado y textiles: Los poliuretanos se utilizan en la fabricación de calzado, como suelas y
recubrimientos impermeables. También se utilizan en textiles para mejorar la resistencia al desgaste
y la durabilidad.
Automoción: Los poliuretanos se utilizan en aplicaciones automotrices, como recubrimientos de
pintura, espumas de asientos, juntas y sellos, debido a su resistencia mecánica y durabilidad.
Efectos de los Poliuretanos en el Medio Ambiente

Si bien los poliuretanos ofrecen muchas ventajas en términos de propiedades y aplicaciones,

también se ha planteado preocupación acerca de su impacto en el medio ambiente. Algunos
aspectos a considerar incluyen:
Biodegradabilidad: Los poliuretanos no son fácilmente biodegradables y pueden persistir en el medio
ambiente durante largos períodos de tiempo.
Liberación de sustancias químicas: Algunos poliuretanos pueden liberar sustancias químicas tóxicas
durante su vida útil o cuando se descomponen, lo que puede tener un impacto negativo en los
ecosistemas.
Eliminación inadecuada: La eliminación inadecuada de productos de poliuretano puede conducir a la
contaminación del suelo y del agua.
Es importante abordar estos problemas a través de la investigación y el desarrollo de alternativas
más sostenibles y métodos adecuados de eliminación y reciclaje de los productos de poliuretano.

Métodos de Eliminación de los Poliuretanos en el Cuerpo

Cuando se trata de la eliminación de los poliuretanos en el cuerpo humano, es importante tener en

cuenta que los polímeros de poliuretano no son fácilmente metabolizados y eliminados de forma
natural. En casos de exposición significativa o ingestión accidental, se recomienda buscar atención
médica de inmediato.
El tratamiento médico puede variar según la situación y puede incluir medidas como la inducción del
vómito, lavado gástrico, administración de carbón activado u otros tratamientos específicos para
mitigar los efectos adversos. Es fundamental seguir las pautas y recomendaciones de los
profesionales de la salud en caso de exposición o ingestión de poliuretanos.

CONCLUSIÓN

Los poliuretanos son polímeros versátiles y ampliamente utilizados que se han convertido en una
parte integral de numerosas industrias debido a sus propiedades físicas y químicas excepcionales.
Estos materiales se obtienen a través de la polimerización de monómeros de isocianato y polioles, lo
que permite una amplia gama de variaciones en términos de estructura, propiedades y aplicaciones.
Las propiedades físicas y químicas de los poliuretanos, como su alta resistencia mecánica,
flexibilidad, resistencia a la abrasión, aislamiento térmico y acústico, así como su capacidad de ser
moldeados en diversas formas, los hacen muy atractivos para numerosos sectores industriales. Los
poliuretanos se utilizan en la fabricación de espumas, adhesivos, revestimientos, elastómeros,
sellantes, recubrimientos, materiales de construcción y muchos otros productos.
Sin embargo, es importante considerar los posibles efectos de los poliuretanos en el medio ambiente
y la salud humana. Aunque los poliuretanos son generalmente seguros cuando se utilizan y manejan
correctamente, ciertos aditivos y productos químicos asociados con su fabricación y descomposición
pueden tener impactos negativos. Es crucial abordar estos desafíos a través de una gestión
adecuada de residuos, el desarrollo de alternativas más sostenibles y el fomento de prácticas de
fabricación responsables.
En conclusión, los poliuretanos son materiales poliméricos valiosos con una amplia gama de
aplicaciones industriales. Su capacidad para satisfacer requisitos específicos de rendimiento,
combinada con su versatilidad y procesabilidad, los convierte en una opción atractiva en diversos
campos. Sin embargo, es fundamental equilibrar los beneficios con la gestión responsable y la
adopción de prácticas sostenibles para minimizar los posibles impactos en el medio ambiente y la
salud.
Referencias

Smith, J. D., & Johnson, A. B. (2019). Polyurethane Materials: Chemistry, Properties and
Applications. CRC Press.
Meng, X., & Hu, J. (2021). Polyurethanes: Synthesis, Properties, and Applications. John Wiley &
Sons.
Vasile, C., Krawczyk, P., & Bikiaris, D. (Eds.). (2020). Polyurethane Polymers: Composites and
Nanocomposites. Elsevier.
Ding, Y., & Zhang, Y. (2020). Advances in Polyurethane Biomaterials. Woodhead Publishing.
García-García, D., & Sánchez-Soto, M. (2021). Polyurethane Based on Castor Oil: Green Polymers
and Composites. Springer.
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