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Simuladores

Este documento describe varios simuladores comerciales de procesos como HYSYS, AspenPlus, CHEMCAD y ProModel, detallando sus características y usos principales.

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SIMULACIÓN DE PROCESOS

SIMULADORES COMERCIALES

Simuladores de Procesos.

Simuladores dedicados fundamentalmente a la industria con el objetivo de mejorar e


incrementar la eficiencia de las mismas a permitir hacer simulaciones de diferentes
procesos antes de que ocurran en realidad, las cuales producen resultados que pueden ser
analizados para una futura realización de los mismos. Existe una gran variedad de
simuladores de procesos comerciales, algunos de las cuales son poderosas herramientas de
cálculo, con inmensos bancos de datos que contienen las propiedades físicas de miles de
compuestos y sustancias químicas, selección de modelos termodinámicos, cálculos de
equipos (teórico y real), análisis de costo, estado de agregación y condiciones de operación,
que le dan al simulador la ventaja de una gran versatilidad.

HYSYS

Es un programa interactivo enfocado a la ingeniería de procesos y la simulación, que se


puede utilizar para solucionar toda clase de problemas relacionados con procesos químicos.
Este simulador cuenta con una interfaz muy amigable para el usuario, además de permitir el
empleo de operadores lógicos y herramientas que facilitan la simulación de diversos
procesos. Fue adquirido por AspenTech en el 2004 por lo que es desarrollado en la
actualidad por Aspen Technology. Es un simulador bidireccional, ya que el flujo de
información va en dos direcciones (hacia delante y hacia atrás). De esta forma, puede
calcular las condiciones de una corriente de entrada a una operación a partir de las
correspondientes a la corriente de salida sin necesidad de cálculos iterativos. Posee un
entorno de simulación modular tanto para estado estacionario como para régimen dinámico.
Es un software para la simulación de plantas petroquímicas y afines.

AspenPlus
El Sistema Avanzado para Ingeniería de Procesos - Advanced System for Process Engineering
(ASPEN)es un mercado líder en herramientas de modelado de proceso de diseño conceptual,
optimización y monitoreo de desempeño para la industria química, polímeros, especialidades
químicas, metales y minerales. Desarrollado en la década de 1970 por investigadores del
Massachusetts Institute of Technology (MIT) y comercializado desde 1980 por una compañía
denominada AspenTech. Aspen Plus es un simulador estacionario, secuencial modular (en las
últimas versiones permite la estrategia orientada a ecuaciones). Actualmente es posible que sea el
más extendido en la industria. Se ha utilizado para modelar procesos en industrias: química y
petroquímica, refino de petróleo, procesamientos de gas y aceites, generación de energía, metales
y minerales, industrias del papel y la pulpa y otros. Aspen Plus tiene la base de datos más amplia
entre los simuladores de procesos comerciales, e incluye comportamiento de iones y de
electrolitos. Además modela y simula cualquier tipo de proceso para el cual hay un flujo continuo
de materiales y energía de una unidad de proceso a otra. Posee herramientas para cálculos de
costes y optimizaciones del proceso, generación de resultados en forma gráfica y en tablas y otros.

CHEMCAD
CHEMCAD nace en 1984 cuando un profesor universitario formó un equipo para
desarrollar un simulador de procesos para computadoras personales PC. El simulador fue
vendido a la sección de software de McGraw Hill (COADE) y luego siguió siendo
desarrollado y distribuido por Chemstations Inc. CHEMCAD ha venido evolucionando
durante estos años para convertirse en un paquete de módulos que abarca cálculo y diseño
de intercambiadores de calor (CC-THERM), simulación de destilaciones dinámicas (CC-
DCOLUMN), simulación de reactores por lotes (CC-ReACS), simulación de destilaciones
por lotes (CC-BATCH), simulación de redes de tuberías (CC-SAFETY NET).
Recientemente ha sido puesta a la venta la versión 6 de CHEMCAD con una nueva
interface de usuario y otras propiedades adicionales. Este sistema es muy usado en todo el
mundo, para el diseño, operación y mantenimiento de procesos químicos en una gran
variedad de industrias incluyendo la exploración de petróleo y gas; y naturalmente en
procesos químicos, farmacéuticos, biocombustibles y procesos de fábricas industriales. De
forma general este software, como una herramienta de productividad tiene muchas ventajas
entre las que cabe mencionar las siguientes:

 Incremento en la productividad por el uso de información obtenida a partir de la


simulación diaria de cálculos relacionados con las condiciones de operación.
 Maximizar la rentabilidad de las operaciones por el diseño más eficiente de nuevos
procesos y equipos.

 Reducción de costos e inversiones de capital por la optimización y solución de los


cuellos de botella existentes en los procesos y en los equipos.

ProModel
“ProModel” es un programa de simulación de procesos industriales, permite simular
cualquier tipo de proceso de manufactura, además de procesos logísticos, procesos de
manejos de materiales y contiene excelentes simulaciones de talleres, grúas viajeras, bandas
de transporte y mucho más.

En teoría, cualquier sistema de procesos puede ser modelado en computadora, solo se


necesita de esfuerzo e ingenio, además de las herramientas que nos permitan plasmar
nuestro pensamiento en un modelo computarizado, una de esas herramientas es
“ProModel”, en el cual se puede crear un modelo computarizado de todo proceso de
manufactura y una vez realizado el modelado, se podrá simular sobre el una gran cantidad
de situaciones como Justo a Tiempo, Teoría de Restricciones, Sistemas de Empujar y Jalar,
Logística y muchas otras más. Además de permitir el simulado de acciones, nos enseña
como optimizar los procesos en la misma, y así obtener los mejores con el consumo
mínimo de recursos, para dicha tarea, el sistema cuenta con 2 optimizadores.

“ProModel” es un paquete de simulación que no realiza solamente el simulado, sino


también optimiza los modelos ingresados. Corre bajo el sistema operativo Windows y sus
requerimientos mínimos son un procesador 486, 32 MB de RAM, 2 MB de espacio en
Disco Duro.

 HENAO, C. y VÉLEZ, [Link] del laboratorio diseño de procesos químicos - Uso


del paquete de simulación [Link]. [Link]ín. 2002

 PACHECO, H. S. Evaluación del software para la simulación de procesos químicos


2006

 Tesis Universidad de Ciencias Informáticas


 ProModel: Simulador de Procesos Industriales [Consultado el 11 de abril del 2011.
Disponible en: [Link]
industriales/]

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