PROCEDIMIENTO PARA TRABAJOS EN Código
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1. OBJETIVO
Establecer los métodos y requisitos para los trabajos de corte, soldadura de tuberías, accesorios y parrillas
para trabajo seguro con operaciones que generen chispa, llama o fuente de ignición, donde se identifiquen
los peligros y se valoren los riesgos asociados, para definir las medidas de control referente a la protección
personal y las condiciones de seguridad para la ejecución de las mismas
2. ALCANCE
Este procedimiento aplica a todos los trabajos en caliente ejecutados por personal directo, temporal o
contratistas en las obras y taller de SUBSUELOS S.A.
3. DEFINICIONES Y VOCABULARIO
Trabajo en caliente:
Toda labor que implica el uso de llama abierta, chispas o material fundido, producidos por equipos de
soldadura por arco eléctrico, equipos de corte con gas combustible y máquinas manuales eléctricas como
esmeriles, pulidoras, motor tool, que pueda generar incendio o explosión.
Diferencial: Dispositivo mecánico para el levantamiento de cargas.
Equipo de Oxicorte: Equipo conformado por los siguientes elementos: cilindro de oxígeno, cilindro de
acetileno, manómetros, válvulas, manguera y soplete, el cual se utiliza para cortar o soldar metales.
Motosoldador: Equipo de motor diesel utilizado para la generación de energía eléctrica o para la unión de los
metales por arco eléctrico utilizando material de aporte (electrodo revestido).
Permiso de trabajo: Autorización y aprobación por escrito que específica la ubicación y el tipo de trabajo a
efectuarse. En éste se certifica que los peligros han sido evaluados por personas
competentes y que se han tomado las medidas de protección necesarias. (F SIG 006)
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El permiso de trabajo sólo podrá ser firmado por la persona competente - emisor del permiso en el sitio de
trabajo.
Persona Competente - Emisor de Permiso de trabajo Persona capaz de identificar peligros, en el sitio donde
se realizan trabajos en caliente, relacionados con el ambiente o condiciones de trabajo y que tiene la
autorización para aplicar medidas correctivas, para controlar los riesgos asociados a dichos
peligros.
Esta persona ha sido capacitada y designada específicamente por la dirección para
autorizar el trabajo en caliente en un lugar específico (Personal SISO, Supervisores de área, residentes e
ingenieros).
Persona Autorizada: Persona que ha recibido capacitación, la ha aprobado y es autorizada para desarrollar
trabajos en caliente .Debe contar con las horas de formación establecidas en el numeral 4.2, de acuerdo el tipo
de labor a ejecutar.
Todos los proyectos y las firmas contratistas deben contar con un listado de su personal autorizado para realizar
trabajos en caliente (nombre, cédula y firma).
4. PARAMETROS GENERALES
4.1 Requerimientos para el personal autorizado
Requerimientos médicos ocupacionales: La persona autorizada debe cumplir los siguientes requisitos médicos
para la realización de trabajo en caliente:
a. No tener ninguna restricción para trabajos en caliente en el certificado de aptitud laboral, el cual se debe
ceñir a lo estipulado en el perfil biomédico o profesiograma de la compañía.
b. Previo al inicio del trabajo en caliente se diligencia el permiso de trabajo (F-SIG-006) o formato del cliente, en
el cual se certifica auto declaración de salud, donde el trabajador expresa que se encuentra en buenas
condiciones psicofísicas para realizar trabajos en caliente.
Capacitación
Todo trabajador directo o contratista que realice trabajos en caliente en los proyectos de la compañía, debe
contar con la siguiente formación:
TEMA HORAS
Definición de trabajos en caliente, divulgación del presente procedimiento, manejo de
30 MIN
productos químicos
Equipos de protección personal y de seguridad, mantenimiento e inspección de 15 MIN
equipos – Consideraciones
Consideraciones de primeros auxilios en situaciones de emergencia 1 HORA
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4.2 Responsabilidades
Director del Proyecto:
Suministrar los recursos necesarios para la implementación del procedimiento.
Revisar y verificar la implementación del procedimiento durante el desarrollo de actividades en trabajos en
caliente.
Ingenieros residentes:
Implementar el presente procedimiento en las áreas asignadas
Verificar el cumplimiento de las normas establecidas
Notificar al personal SST las posibles desviaciones del procedimiento.
Personal SST:
Dar a conocer el procedimiento y verificar su cumplimiento.
Velar por el estricto cumplimiento de las normas de seguridad
Solicitar los equipos necesarios para el adecuado desarrollo de las actividades
Desarrollar la formación básica para los colaboradores que trabajan en trabajos en caliente.
Supervisar, controlar y verificar que los trabajadores cumplan el presente procedimiento.
Realizar las mediciones ambientales necesarias
Aprobar, previa verificación de condiciones, el permiso de trabajo.
Trabajadores
Implementar y aplicar las normas establecidas en el presente procedimiento
Diligenciar el ATS y el permiso de trabajo
Notificar cualquier condición de salud que impida el desarrollo seguro de la actividades
Reportar condiciones y actos inseguros
Cumplir con el rol de vigía de seguridad cuando sea designado
Usar los equipos y EPP suministrados para la labor de forma adecuada.
4.3 Condición y uso de los equipos de soldadura por arco eléctrico, corte por gas combustible y corte
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por fricción.
Todos los equipos para trabajos de corte, soldadura y pulido deben ser revisados por el personal de SST de
proyectos antes del envío al proyecto, una vez allá, se deben realizar inspecciones periódicas.
Adicionalmente los equipos deben ser verificados por sus operadores con antelación a su uso, con el fin de
garantizar las condiciones del equipo (realización de inspecciones preoperacionales.
4.3.1 Soldadura por arco eléctrico
Los cables de entrada deben ser doble cero y sin añadiduras. Si se requiere conectarlo a más distancia, se
debe utilizar líneas de extensión.
Los cables de la pinza porta electrodo y puesta a tierra (masa) no deben presentar añadiduras. Si se
requiere más distancia usar líneas de extensión especiales para pinzas con acople rápido.
Los mangos de la pinza porta electrodo y puesta a tierra (masa), deben estar en buen estado y deben ser de
material aislante (caucho).
La instalación de las tomas de la puesta a tierra se debe hacer según las instrucciones del fabricante. No se
permite el uso de máquinas sin el cable de puesta a tierra (cortado).
Las tomas de corriente deben estar situadas en lugares que permitan su desconexión rápida en caso de
emergencia.
Se debe evitar que el equipo de soldadura y sitio de trabajo esté húmedo.
Los humos metálicos de soldadura contienen sustancias tóxicas cuya inhalación puede ser nociva, por este
motivo se debe soldar siempre en lugares bien ventilados y con protección respiratoria para humos
metálicos en áreas de concentración de estos.
Tener en cuenta sistemas de extracción cuando se realicen soldadora,(eléctrica ,argón, oxicorte), entre otras
en espacios confinados.
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4.3.2 Corte por gas combustible
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Los cilindros de gases combustibles y oxigeno en uso deben ser transportados en carros individuales.
Esta carreta de transporte de cilindros debe tener cadena para asegurar los cilindros de oxigeno,
acetileno calientes o gas propano. Debe estar identificado con el rombo de la NFPA
Se deben transportar y almacenar con el protector de válvula instalado.
Los cilindros deben ser movidos inclinándolos y girándolos sobre su borde inferior. No deben dejarse caer o
permitir golpes violentos entre ellos.
Los reguladores para botella de oxigeno y acetileno (o gas propano) deben tener los indicadores marcando
cero antes y después de usarse el equipo.
La longitud de las mangueras debe ser como mínimo de 10 metros y máximo una unión para este tramo, la
cual debe ser de bronce o acero inoxidable, no de cobre. Se debe usar abrazaderas para mangueras, no se
permite alambre o cuerda.
Los cilindros deben mantenerse lejos del sitio del corte para que la chispa, escorias, o la llama no llegue a
ellos. Cuando no sea viable, instalar mamparas de protección de material ignífugo.
Para comprobar la existencia de fugas en las mangueras, reguladores o válvulas de los cilindros, preparar
agua jabonosa y aplicar sobre las mismas; en los puntos donde se presenten burbujas existe fuga y se debe
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corregir previo uso del equipo.
Los mezcladores o sopletes se deben encender con encendedores de fricción (Chispero) u otros
dispositivos aprobados, está prohibido el uso de fósforos o elementos calientes del trabajo.
La válvula del cilindro siempre debe abrirse lentamente para evitar daños en el regulador. Para un cierre
rápido, las válvulas de los cilindros de gas combustible no se abren más de 1 vueltas, preferible ¾ de
vueltas.
Antes de que un regulador sea retirado de la válvula del cilindro, la válvula del cilindro siempre debe estar
cerrada y el gas liberado del regulador.
Los cilindros almacenados de oxígeno y gas (acetileno - propano), deben estar separados a una
distancia mínima de 20 pies (6 metros) o por una barrera no combustible de al menos 5 pies (1.5 metros)
de alto, con una resistencia al fuego de media hora o más y sujetados por cadena.
Cuando el trabajo finalice, cuando el cilindro esté vacío, almacenado o cuando sea transportado, la válvula
del mismo debe estar cerrada.
El cilindro debe inspeccionarse y rechazarse debido a:
o Daño por calor, quemaduras por soplete o arco eléctrico
o Defectos tales como marcaciones de sello ilegibles, incorrectas o sin autorización, adiciones o
modificaciones no autorizadas
o Abolladuras, cortes, incisiones, protuberancias, grietas, laminaciones, indentaciones, desgaste de
base excesivo
o Corrosión, particularmente en la base
o Falta de estabilidad vertical o daño de accesorios permanentes
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ALMACENAMIENTO DE GASES COMPRIMIDOS
COMBINACIONES PERMITIDAS Y PROHIBIDAS
Nombre y formula Oxigeno Oxido Nitroso Hidrogeno Acetileno Etileno
Argón (Ar) Si Si Si Si Si
Acetileno (C2H2 ) No No Si ***** Si
Aire Si Si No No No
Bióxido de carbono(CO2) Si Si Si Si Si
Etileno (C2H4) No No Si Si ****
Helio (He) Si Si Si Si Si
Hidrogeno (H2) No No **** Si Si
Nitrógeno (N2) Si Si Si Si Si
Oxido Nitroso (N20) Si **** No No No
Oxigeno (O2) **** Si No No No
Propano (C3H8) No No Si Si Si
4.3.3 Corte por fricción (pulidora, esmeril y motor- tool )
No opere la herramienta si el interruptor no funciona debidamente.
Desenchufe la herramienta antes de hacer algún ajuste, cambiar accesorios o guardarla.
Usar solamente los accesorios recomendados por el fabricante para el modelo.
Siempre use el protector adecuado con la muela de esmeril.
La muela de esmeril y el protector deben estar firmemente instalados.
Asegúrese de que el protector esté en buen estado y firmemente instalado antes de usar la esmeriladora.
Cuando esté trabajando, siempre sujete firmemente la esmeriladora con ambas manos.
Mantenga la herramienta y su manija seca, limpia y sin aceite o grasa.
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4.4 Elementos de protección personal
EQUIPO GRAFICO DESCRIPCIÓN
Casco Dieléctrico, resistente al agua, a la combustión
lenta, sello de calidad, nombre del fabricante, con
visor y ranuras para la instalación de accesorios
(entre ellos barbuquejo). Espacio libre entre la cabeza
Casco de Seguridad
y la parte interior del casco, Debe cumplir NTC-1523,
o con Calidad Certificada ANSI Z 89.1). El color será
blanco o de acuerdo a la solicitud del cliente para
identidad visual corporativa
Gafas de seguridad con lentes de Policarbonato de
alto impacto provistas de protección lateral. Lente con
Gafas de Protección
amplio ángulo de visión, con capas de tratamiento 4C
Facial contra
(Ultravioleta, antiempañante, antirayadura y
impacto- protección
antiestática) y que cumplan con el standard Z-87.1
lateral
ANSI o NTC 1825. Aptas para trabajo en alturas.
Marcas recomendadas: Willson, Uvex, Norton,
American Optical, Jackson, Sellstrom, Oberon etc.
Los lentes protegen de salpicaduras producidas por el
material fundido, en los procesos de soldadura
Gafas de Protección autógena y oxicorte . Cinta con elasticidad de 180% y
Facial contra rayos diseño ergonómico de las copas permite un
infrarojos y adecuado ajuste, los aros con rosca permiten fácil
ultravioleta intercambio de lentes. y que cumplan con el standard Z-
87.1 ANSI
Marcas recomendadas: Arseg Ref. 9 003
Cabezal graduable tipo ratchet con freno que protege
el mentón cuando se baje la careta por cabeceo,
Resistente al impacto de chispas, partículas y cambios
Careta para Soldar
bruscos de temperatura, redición calórica y lumínica.
Normas y Referencias ANZI Z89, NTC 3610 Caretas
para soldar. Marca recomendada Arseg Ref. 9-011
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Cabezal Fabricado en polímetro de alta resistencia,
sistema de cremallera o rachet para darle ajuste al
contorno de la cabeza, la banda frontal cubre el 50%
Careta para
del cabezal – Rodachispas Plástico Resistente al calor,
esmerilar
humedad e impacto. Normas y Referencias ANZI Z87,
NTC 3610 Caretas para soldar. Marca recomendada
Arseg Ref. 9-014
Fabricado en material elastomérico suave. Con válvula
de exhalación inferior para facilitar la visión. Con
Respirador media cartuchos reemplazables. Fabricado bajo los
cara lineamientos de la norma NTC 1584 Y NTC 1733
Marcas recomendadas: Ref 9000 Arseg, REf6200 de
3M, MSA
Cartuchos intercambiables de ajuste a respiradores
Cartuchos para media cara o cara completa, que ofrezcan protección
humos metálicos para humos metálicos. Marcas recomendadas: 3M,
Arseg o MSA
Protector auricular tipo copa.
Nivel de atenuación de 10 a 40 decibeles (dB). Espuma
elaborada en polímero, de espesor 25 mm ensambla
Protector Auricular herméticamente en la copa. Cojinete Elaborado en
Tipo Copa polímero, suave y blando, bordea cada copa y
proporciona un ajuste perfecto protegiendo el oído
externo de incomodidades y lesiones. Cumple con la
norma ANSI, S 3-19 o NTC2272
Tapón auditivo del tipo expansible, en material
Protector Auricular
antiséptico. Debe cumplir norma ANSI S-3-19 o
Tipo Plug
NTC2272
Pantalón
Jean clásico en Índigo bota recta
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Camisa manga larga 50% algodón -50% Poliester sin
Camisa manga larga
exceso de bolsillos, cuerdas sueltas o adornos
metálicos
Calzado de seguridad tipo industrial para actividades
de soldadura en cuero, repelente al agua, suela
Bota de Seguridad, antideslizante y flexible, Puntera en acero normas
con puntera ANZI Z41, forro de la punta en polibrelle bondeado
con espuma de de 3mm, doble correa con ajuste en
velcro, caucho resistente a hidrocarburos.
Carnaza flexible, altamente resistente a operaciones
de soldadura, forrado en algodón con costura interior
Guantes para
y ribete, refuerzo en carnaza sobre la palma
soldador
alrededor del dedo pulgar (Debe cumplir NTC-2190,
Guantes para uso industrial fabricados en carnaza y
cuero
Polainas en carnaza con correas en carnaza o velcro,
Polainas en Carnaza también se fabrican en cuero vaqueta, para uso en la
industria de la fundición, acerías y complemento en el
vestuario del soldador.
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Fabricados con carnaza gruesa y flexible, permiten la
protección de partes vitales del soldador también
protege su cuerpo y ropa contra salpique y esquirlas.
Para proteger al soldador de las chispas y el calor que
Peto o delantal en
genera el acto de soldar, procesos de corte,
Carnaza
proyección de partículas reparación y fabricación de
trabajos de herrería, trabajos de mantenimiento, Ideal
para trabajos de esmerilado, trabajos de fresa y torno y
donde se desprendan rebaba metálica. Permite al
usuario trabajar en condiciones de excelente seguridad
y comodidad.
La ropa de trabajo, así como los grasa, disolventes o cualquier otra sustancia elementos de protección
personal deben estar libres de inflamable y es responsabilidad del trabajador mantener en buen estado los
elementos suministrados, usarlos adecuadamente y reportar cualquier avería para su reposición
4.5 Riesgos en los trabajos en caliente (soldadura, corte, pulido, esmerilado)
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QUIMICO
PROYECCION DE PARTÍCULAS SÓLIDAS,
SEÑALIZACIÓN, ORDEN Y ASEO EN LAS AÉREAS DE
TRABAJO
5. DESARROLLO
Etapa N° 1 Antes de iniciar trabajos
Responsable Ingeniero Residente, personal SST, personal operativo
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La(s) persona(s) autorizada(s) que realizará(n) el trabajo en cliente deben diligenciar
y divulgar el formato F-10S-051 Análisis de Trabajo Seguro o formato del cliente y
evaluar todos los peligros potenciales asociados con la tarea
Las personas que realizarán el trabajo y el Ingeniero Residente, deben diligenciar,
divulgar y firmar el permiso de trabajo en caliente (F-10S-24) o formato del cliente
con el apoyo del personal SST, la aprobación del permiso será responsabilidad del
cliente o de quien este designe, facultando la ejecución de la labor en el sitio, previa
revisión.
Todos los trabajos en caliente deben ser supervisados para asegurar el
cumplimiento de los requerimientos de este procedimiento.
Inspeccionar los equipos con los cuales va a trabajar en caliente (Equipo para
soldadura por arco, equipo de corte por gas combustible acetileno - propano y
maquinas o herramientas de corte por fricción).
Demarcar y señalizar el sitio donde se va a trabajar en caliente con conos y cinta de
seguridad para evitar el paso de personas y vehículos. Establecer vía peatonal
alterna.
Descripción Instalar mamparas (cuando sea posible) de protección de material ignífugo (no se
Etapa N° 2 permite el uso de fieltros humedecidos u otro tipo de material fácilmente
combustible).
Verificar elementos de protección personal antes de iniciar la tarea.
El equipo de corte, soldadura eléctrica y corte por fricción, debe contar con un
equipo extintor mínimo de 10 libras en el lugar de trabajo
Retirar los materiales almacenados con riesgo potencial de incendio o explosión
Mantener el área del sitio en perfectas condiciones de orden y aseo antes, durante y
después de realizar las actividades asociadas a trabajos en caliente, con el fin de
evitar incidentes a las personas y daño a la propiedad.
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F-10S-051 Análisis de Trabajo Seguro o formato del cliente
Registro
F-10S-24 Permiso de Trabajo
Etapa N° 2 Durante la ejecución de trabajos
Responsable Ingeniero Residente, personal SST, personal operativo
Una vez el permiso haya sido aprobado y firmado, se debe ubicar en un sitio visible
al alcance del emisor, otros supervisores, brigada de emergencia, personal SST,
personal de operación, etc.
Descripción
Etapa N° 2 Para trabajos en espacios confinados, las máquinas de soldar o los cilindros
deben permanecer fuera del mismo, debidamente asegurados.
Si las condiciones iniciales del trabajo varían debe diligenciar un nuevo ATS.
F-10S-051 Análisis de Trabajo Seguro o formato del cliente
Registro
F-10S-24 Permiso de Trabajo
Etapa N° 3 Finalización de trabajos
Responsable Ingeniero Residente, personal SST, personal operativo
Descripción Cuando la tarea haya finalizado se debe cerrar el permiso de trabajo asegurándose
Etapa N° 3 que el área quede en perfectas condiciones de orden y aseo y se hayan controlado
todas la fuentes de ignición.
Registro F-10S-051 Análisis de Trabajo Seguro o formato del cliente
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6. FLUJOGRAMA
ACTIVIDADES
PROCEDIMIENTO FLUJOGRAMA RESPONSABLE
ESPECIFICAS
PERMISO DE
T RABAJO
Técnico y
Personal
HSE
TRABAJOS EN CALIENTE
Estudiar PDT Realizan
Tareas especificas
de trabajo en caliente
Se realiza ATS en
SUPERVISORES DE ÁREA TRABAJADORES
conjunto con todo el
personal que valla a DESARROLLAR EL PASO A
PASO DE LA TAREA(S) IDENTIFICAR LOS RECURSOS
desarrollar
IDENTIFICACIÓN DE PELIGRO
PLANIFICACIÓN DE TAREA /
actividades en el área
teniendo en cuenta la
IMPLICADOS EN LA ACTIVIDAD
inspección y
verificación de
condiciones externas
INSPECCIONAR EL DEMARCAR
de la zona AREA
INSPECIONAR EQUIPOS PARA
REALIZAR LA ACTIVIDA (TRABAJO SEÑALIZAR
EN CALIENTE)
VERIFICAR EPP ANTES DEFINIR CONTROLES
DILIGENCIAR ATS
DE INICIAR LA ACTIVIDA
El personal que
desarrolla la actividad
, diligencia el permiso
de trabajo Si
POSEEN LOS
EPP Y
VERIFICACIÓN DE CONDICIONES
EQUIPOS
PARA
No REALIZAR LA
Si
CONDICIONES AUTORIZACIÓN PERMISO
SEGURAS?
PERSONAL TÉCNICO Y HSE
Cancele la Activida d
PERMISO DE TRABAJO
No
1 COPIA EN SITIO DE
SE ANULA TRABAJO 2 COPIA
PERMISO CLIENTE
SE CANCELA
ACTIVIDAD
INICIO DE LA ACTIVIDAD
VERIFICACION DE
CONDICIONES
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ACTIVIDADES
PROCEDIMIENTO FLUJOGRAMA RESPONSABLE
ESPECIFICAS
Supervisión de las
X
actividades, terminar
Supervisión de la Actividad
las mismas
verificación y control
en orden y aseo.
Si
SE MANTIENE LAS
CONDICIONE TERMINACION DE LAS
CONSIGANADAS ACTIVIDADES
EN EL PERMISO’?
No
PERSONAL TÉCNICO Y HSE
ORDEN Y ASEO
CIERRE DEL PERMISO
SE ANULA PERMISO
Si
CANCELA AREA LIMPIA
ACTIVIDAD DESPEJADA
RESGUARDADA?
No
CIERRE DEL PERMISO
FIN
FIN
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7. DOCUMENTOS REFERENCIA
Norma ANZI Z.87.1
Normas ANSI Z89. 1, o la Norma ICONTEC NTC 1523, o la ISO 3873, o la EN 397
Resolución 2400 de 1979, Artículos 549, 551, 553, 557, 558
8. ANEXOS
Anexo 1. NORMATIVA Y REGLAMENTACION SOBRE CILINDROS DE GASES
GAS COLOR DEL CILINDRO
Aire comprimido Blanco y negro
Dióxido de carbono Nombre: Gris
Oxígeno Blanco
Oxígeno más helio Blanco y marrón
Óxido Nitroso Azul
Óxido Nítrico Natural: Aluminio
Oxígeno más Óxido Nitroso Azul
Resolución 4410 de 2009 Por la cual se expidió el Reglamento Técnico que contiene el Manual de Buenas
Prácticas de Manufactura de los Gases Medicinales-
Especificaciones en ALMACENAMIENTO, LLENADO, VALVULAS Y CILINDROS.
“Todo cilindro debe tener estampado en bajo relieve: el nombre del propietario del cilindro; la presión máxima de
servicio o la presión de prueba; el peso tara del cilindro siempre que se trate de gases licuados; el volumen del
cilindro en litros de agua; fecha de la última prueba hidrostática, indicando mes, año, logotipo del laboratorio de
prueba hidrostática; norma técnica de fabricación del cilindro y número serial de identificación del mismo. No se
deben remover, cambiar o alterar marcas o números de identificación de los cilindros.”
INDUSTRIAL
Resolución 2400 de 1979 del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social: Por la cual se establecen algunas
disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo.
CAPÍTULO III. -DE LOS CILINDROS PARA GASES COMPRIMIDOS.
Los cilindros deben ser sometidos a una prueba neumática y a una prueba hidrostática, y a otras pruebas físicas
necesarias que garanticen su seguridad, según INCONTEC.
Las características físicas del cilindro y sus aditamentos deben ser plenamente establecidos para el gas que
lo contienen.
En el manejo y transporte de los cilindros, deberá evitarse su caída.
Todos los cilindros deben tener de forma indeleble y visible:
La clase de gas, -La presión máxima de carga permitida, el peso del cilindro vacío, su capacidad máxima de
gas, nombre del envasador.
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ARTÍCULO 526. Cada cilindro de gas comprimido deberá llevar grabado en su estructura, en forma permanente,
el nombre del fabricante, la presión máxima de trabajo y el número serial.
No se deberán remover, cambiar o alterar marcas o números de identificación de los cilindros.
MEDICINAL:
Decreto 677/95
“Medicamento Es aquél preparado farmacéutico obtenido a partir de principios activos, con o sin sustancias
auxiliares, presentado bajo forma farmacéutica que se utiliza para la prevención, alivio, diagnóstico, tratamiento,
curación o rehabilitación de la enfermedad .Los envases, rótulos, etiquetas y empaques hacen parte integral del
medicamento, por cuanto éstos garantizan su calidad estabilidad y uso adecuado”.
Decreto 1609/02 –Transporte de Mercancías Peligrosas.
NORMATIVA APLICABLE A CILINDROS
NTC 4968 Cilindros de Gas. Terminología
NTC 2462 Transporte. Rotulado de recipientes para gases a presión
NTC 1671Cilindros de gas de uso medico. Marcado para identificación del contenido.
NTC 1672 Cilindros de gas de uso industrial. Marcado para identificación del contenido.
NTC 3423Aparatos mecánicos. Conexiones de entrada y salida en cilindros con gases comprimidos.
NTC 5719 Cilindro para gas. Marcación
NTC 4975 Cilindros de gas. Seguridad en el manejo y almacenamiento
NTC 1409 Productos químicos. Oxigeno
NTC 2803 Productos químicos para uso industrial. Nitrógeno. Especificaciones
NTC 2852 Productos químicos para uso industrial. Argón. Especificaciones
NTC 3273 Productos químicos para uso industrial. Hidrogeno.
NTC 2801 Productos químicos. Dióxido de carbono
NTC 3365 Productos químicos. Oxido Nitroso. Especificaciones
NTC 553 Abonos y fertilizantes. Amoniaco anhidro
NTC 925 Productos químicos para uso industrial. Cloro liquido.
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Anexo 2. IDENTIFICACION SOBRE CILINDROS DE GASES
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La norma NFPA 704 es el código que explica el " diamante de fuego "establecido por la Asociación Nacional de
Protección contra el Fuego (inglés: National Fire Protection Association ), utilizado para comunicar los riesgos de
los materiales peligrosos. Es importante para ayudar mantener el uso seguro de productos químicos. Contenido
Significado:
Azul/Salud - Rojo/Inflamabilidad - Amarillo/Reactividad
Las cuatro divisiones tienen colores asociados con un significado. El azul hace referencia a los riesgos para la
salud, el rojo indica el peligro de inflamabilidad y el amarillo los riesgos por reactividad: es decir, la inestabilidad
del producto. A estas tres divisiones se les asigna un número de 0 (sin peligro) a 4 (peligro máximo). Por su parte,
en la sección blanca pueden haber indicaciones especiales para algunos materiales, indicando que son oxidantes,
corrosivos, reactivos con agua o radiactivos.
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Ejemplo: El caso de la gasolina el rombo de seguridad es el siguiente.
Azul
Rango Descripción Rombo
Materiales que bajo corta exposición pueden causar daños
temporales o permanentes, aunque se preste atención
1 médica, como el hidróxido de potasio.
Rojo
Rombo
Rango Descripción
Materiales que bajo corta exposición pueden causar daños
temporales o permanentes, aunque se preste atención
3 médica, como el hidróxido de potasio.
Amarillo
Rombo
Rango Descripción
Materiales que por sí son normalmente estables aún en
0 condiciones de incendio y que no reaccionan con el agua,
como el nitrógeno.
Blanco Rombo
Descripción
Cabe aclarar que el color blanco tiene simbología especial, como ser
:BLANCO/ESPECIAL
El espacio blanco puede contener símbolos :'W' - reacciona con agua de
manera inusual o peligrosa, como el cianuro de sodio o el sodio .'OX' o 'OXY' -
oxidante, como el perclorato de potasio 'COR' -corrosivo: ácido o base fuerte,
como el ácido sulfúrico o el hidróxido de potasio. Con las letras 'ACID' se
puede indicar “ácido” y con 'ALK', “base”.'BIO' -Riesgo biológico ( ): por
ejemplo, un virus Símbolo radiactivo ( ) -el producto es radioactivo, como el
plutonio. 'CRYO' –Criogénico. Adjunto los siguientes cuadros de seguridad
según colores y contraste.
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DECRETO 1496 DE 2018: Por el cual se adopta el Sistema Globalmente Armonizado de Clasificación y Etiquetado de Productos
Químicos y se dictan otras disposiciones en materia de seguridad química
Que a través del SGA los criterios para clasificar los productos químicos han sido armonizados y así mismo, las indicaciones de
peligro, los símbolos y las palabras de advertencia se han normalizado y ahora constituyen un sistema integrado de comunicación
de peligros, dando las pautas y lineamientos para el etiquetado de los productos químicos, así como para la creación de Fichas de
Datos de Seguridad.
Que la adopción del Sistema Globalmente Armonizado por parte de las empresas en las que se manipulan sustancias químicas
peligrosas representa en si una acción de promoción y prevención de las que trata el artículo 9º de la Ley 1562 de 2012 "Por la
cual se modifica el Sistema de Riesgos Laborales y se dictan otras disposiciones en materia de Salud Ocupacional"
ARTÍCULO 7. Etiquetas. La etiqueta de los productos químicos deberá contener los elementos definidos en el Sistema
Globalmente Armonizado de Clasificación y Etiquetado de Productos Químicos. Los productos deben estar etiquetados incluso si
están destinados para uso exclusivo en lugares de trabajo.
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Anexo 3. CUIDADOS SOBRE MANEJO DE CILINDROS DE GASES
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