Proceso de taladro

1. Introducción

El taladrado es un proceso ampliamente utilizado en la industria y en actividades de

bricolaje que implica la creación de agujeros cilíndricos en diferentes materiales,

como madera, metal, plástico, entre otros. El agujero se crea utilizando una

herramienta llamada taladro, que consta de una broca o mecha giratoria que corta y

elimina el material a medida que penetra en la superficie.

El proceso de taladrado es relativamente sencillo. Primero, se selecciona la broca

adecuada para el material y el diámetro del agujero deseado. Las brocas vienen en

diferentes formas y tamaños, incluyendo brocas helicoidales, brocas de pala, brocas

Forstner, entre otras, cada una diseñada para una aplicación específica.

Una vez seleccionada la broca adecuada, se instala en el portabrocas del taladro.

Luego, se marca el punto en el que se desea hacer el agujero, utilizando una regla, un

lápiz o una punta de centro. Es importante asegurarse de que el objeto a taladrar esté

de manera segura, ya sea sujetado con abrazaderas o utilizando un tornillo de banco,

para evitar movimientos inesperados.

Con todas las precauciones tomadas, se enciende el taladro y se coloca la broca en el

punto marcado. Se aplica una ligera presión hacia abajo y se ajusta la velocidad del

taladro según el material que se esté taladrando. Es importante mantener el taladro en

posición perpendicular a la superficie para obtener un agujero recto y preciso.

A medida que el taladro gira, la broca corta el material y se va adentrando en él. Se

puede aplicar lubricante o refrigerante, dependiendo del material, para reducir la

fricción y prolongar la vida útil de la broca. Es necesario tener paciencia y no forzar el

taladro, permitiendo que la broca haga su trabajo a su propio ritmo.

Una vez que la broca ha perforado completamente el material, se apaga el taladro y se

retira con cuidado. Se debe tener precaución al retirar la broca, ya que puede estar

caliente debido a la fricción generada durante el proceso.

2. El taladro

Arranque de viruta en taladradoras verticales Se entiende por taladrado en el sentido

propio de la palabra un procedimiento de trabajo con arranque de viruta para la

obtención de agujeros redondos (taladros). Estos pueden obtenerse por medio de

taladrado en el material macizo o bien taladrando en un agujere dejado de fundición

Los taladros son herramientas utilizadas para realizar agujeros que permiten alojar

árboles, pernos, bulones, pistones, roblones, tornillos, clavijas o pasadores en

diferentes piezas. En el caso de roscas interiores, se inicia perforando un agujero

núcleo en el cual se talla la rosca mediante un macho de roscar. Es importante destacar

que existen diferentes tipos de taladros, algunos de los cuales no atraviesan

completamente la pieza y se denominan taladros ciegos.

Los trabajos de taladrado se realizan utilizando diversas máquinas, como taladradoras

verticales, taladradoras horizontales y tornos. En particular, las taladradoras

horizontales y los tornos son especialmente útiles para la ejecución de taladros de gran

diámetro. Además de los taladros, también se emplean otros métodos para obtener

agujeros en las piezas. Por ejemplo, al momento de fundir una pieza en bruto, se

puede utilizar un núcleo o macho para crear los agujeros necesarios.

En algunos casos, se requiere perforar piezas delgadas, y para ello se utilizan técnicas

como el punzonado o estampado. Ocasionalmente, el corte con soplete también entra

en juego para realizar los agujeros deseados. Por otro lado, el taladro y el perforado

por ultrasonido permiten obtener agujeros de sección cualquiera en una pieza maciza.

Para trabajar con materiales duros, se utiliza una herramienta especial llamada trompa

taladradora, que oscila a gran velocidad y se aplica con pasta metálica para lograr los

mejores resultados.

Además, la erosión por chispa eléctrica es otro método frecuentemente utilizado para

realizar agujeros o cavidades de cualquier sección. Este proceso resulta especialmente

útil en ciertos casos. Asimismo, existen dispositivos especiales que permiten taladrar
agujeros cuadrados o con múltiples lados en máquinas taladradoras, fresadoras y

tornos. Estas herramientas se guían en un calibre adecuado según la forma deseada del

agujero.

Es importante mencionar que las figuras proporcionadas en la página 105 ilustran

algunos de estos métodos y herramientas utilizadas en el proceso de taladrado.

Se entiende bajo las denominaciones barrenado, penetrado o avellanado la operación

de seguir trabajando agujeros dejados de fundición o previamente taladrados. En

sentido más preciso llamaremos barrenado a la operación por medio de la cual se

amplía en toda su longitud un taladro. Llamaremos penetrado a la operación de

ampliar un taladro en la primera parte de su longitud y avellanado a la ampliación

cónica de un taladro. Podríamos llamar barrenado rentado a la operación de aplanar

cubos o a la de preparar para el taladro superficies que presentan una posición oblicua

respecto al eje del agujero. Frecuentemente se emplean también los útiles de barrenar

para desbastar taladros.

Las máquinas taladradoras verticales se utilizan de acuerdo con la forma, tamaño y

exigencias de los taladros en las piezas. Se distinguen por la forma de la armazón

(columna, sobremesa, montante, radiales y en serie), el número de husillos del portátil

(un husillo o varios husillos), la posición del husillo portátil (vertical u horizontal) y la

calidad superficial obtenida (mecanismo sin escalonamiento normal, fina y de

plantillas). Cada tipo de máquina se selecciona según las características específicas de

las piezas y los requerimientos de los taladros.

Las taladradoras de columna se caracterizan por su armazón en forma de columna, con

brazos que sostienen el husillo de taladrar. La columna descansa sobre una base con

ranuras en T para sujetar piezas grandes, y se complementa con una mesa de trabajo

ajustable en altura. El husillo de taladrar recibe el movimiento de giro del motor

mediante discos escalonados o mecanismos de ruedas dentadas, mientras que su

elevación y descenso se logra a través de una cremallera y rueda dentada. Para el

avance automático, se utilizan ruedas adecuadas, y la presión del husillo se absorbe

mediante un cojinete de presión con rodamiento de bolas. Además, el husillo cuenta

con una ranura que permite el deslizamiento de una chaveta conectada al eje de

accionamiento durante el taladrado. Esta configuración proporciona un

funcionamiento suave y eficiente.

Taladradora de montante (fig. 107,3). El husillo de taladrar está soportado aquí en un

carro de taladrar que desliza en una guía que lleva el montante; el montante está
constituido en forma de cajón. De este modo tanto el carro como la mesa de trabajo

resultan desplazables en altura. Frecuentemente va el motor de accionamiento

embridado al montante. El husillo recibe su movimiento de avance de la misma forma

que en la taladradora de columna. Taladradora en serie (fig. 107,4). Esta máquina está

constituida por varios montantes dispuestos uno junto a otro sobre un basamento

común o sobre una misma mesa de trabajo. Cada husillo va provisto de una

herramienta taladradora distinta. De este modo se pueden, por ejemplo, en

Taladradora radial. El carro desliza horizontalmente a lo largo de un brazo. Este brazo

puede girar alrededor de una columna redonda y además deslizarse verticalmente a lo

largo de ella. La columna se apoya en la placa de basamento que puede servir de mesa

de trabajo y también soportar una mesa Fig. 108,1. Taladradora radial. Especial de

sujeción. Median te esta disposición constructiva el carro es movible tanto vertical

como circular y horizontalmente (radialmente). La máquina se presta por ello

especialmente para el trabajo de piezas grandes y pesadas (W., 1971).

 a) Roscas de gran diámetro, internas o externas.

b) Ranuras de lubricación.

c) Levas.

d) Puede fresarse sobre superficies cilíndricas.

Una gran ventaja de la interpolación helicoidal es que para realizarla no se requiere

equipo auxiliar tal como una mesa giratoria o un cabezal divisor. La interpolación

elíptica se presenta cuando en una trayectoria circular se interpolan tres ejes en forma

sincronizada, prácticamente es una interpolación circular en un plano seleccionado

interpolada a un movimiento recto en el tercer eje seleccionado, dando por resultado

un movimiento elíptico, figura III. 17 (Arriaga Segundo, 1999).

Es fundamental también la correcta ubicación de los útiles para evitar mecanizados

defectuosos, ya que la programación se hace en función del posicionamiento teórico

de la pieza, y si este no es correcto se realizará el mecanizado en otro sitio.

3. Clasificación del Taladro

Entre la clasificación de taladros tenemos lo siguiente (Unibertsitatea, 2019):

3.1 Taladradora Vertical

Existen dos tipos de taladradoras: las de avance manual y las de avance automático.

Ambas tienen husillos en posición vertical. La diferencia principal radica en la

sensibilidad al accionar la broca que se encuentra en el volante de avance de la

taladradora manual. En la taladradora de avance automático, se pierde esta

sensibilidad al momento de iniciar el suministro de potencia. Algunas taladradoras

cuentan con dispositivos censores, pero esto es poco común, excepto en máquinas de
gran tamaño. Ambos tipos de taladradoras están disponibles en modelos para banco y

piso, y se pueden encontrar en una amplia gama de tamaños.

3.2 Taladradora Múltiple

La taladradora múltiple consta de varios cabezales de taladrado montados en una

misma mesa. A diferencia de la máquina de husillos múltiple, cada husillo en la

taladradora múltiple tiene su propia unidad de potencia o motor. En cambio, en la

máquina de husillos múltiple se utiliza un solo motor para accionar varios husillos, lo

que implica que puede haber varios motores en la máquina para accionar diferentes

grupos de husillos.

3.3 La Taladradora Radial

La taladradora de brazo radial es una máquina que consta de un brazo radial montado

en una columna. El cabezal del husillo se encuentra montado en el brazo radial. El

brazo radial puede girar alrededor de la columna y desplazarse en la dirección de su

eje, mientras que el cabezal del husillo puede desplazarse a lo largo del brazo. Estos

movimientos combinados proporcionan una gran flexibilidad en el posicionamiento de

la broca sobre la pieza. Además, la taladradora de brazo radial está equipada con

mecanismos automáticos para el posicionamiento del cabezal del husillo y para el

avance, lo que facilita su uso y aumenta la eficiencia del proceso de taladrado.

3.4 Taladradoras Para Agujeros Profundos

Las taladradoras de producción son máquinas en las que, ya sea la pieza o la broca,

permanece estacionaria mientras que la otra gira y avanza. Las brocas utilizadas para

perforar agujeros profundos son especiales en este tipo de taladradoras. Estas

máquinas permiten perforar una gran cantidad de piezas con repetibilidad en cuanto a

las dimensiones y la rectitud del agujero. Las taladradoras de producción pueden ser
de tipo horizontal o vertical, dependiendo de la orientación en la que se realiza la

perforación (Ochoa, 2007).

4. Recomendaciones para evitar accidentes

Las recomendaciones generales para evitar accidentes durante la utilización de las

máquinas herramienta, evitando dichos riesgos o reduciéndolos (Luque Romera, 2012)

son:

1. Utilizar ropa de trabajado ajustada, con mangas ceñidas a la muñeca mediante

elásticos o llevándolas remangadas siempre hacia dentro.

2. Se deben proteger los elementos de transmisión mediante resguardos asociados

a dispositivos de enclavamiento.

3. Antes de la utilización de las máquinas herramienta, hay que comprobar que

las protecciones están en buen estado y en su posición adecuada.

4. Las protecciones regulables deben ajustarse de manera que quede libre solo el

espacio necesario para llevar a cabo el trabajo.

5. Los órganos de accionamiento deben estar ubicados fuera de las zonas

peligrosas, de manera que su manipulación no suponga riesgos adicionales.

6. Los órganos de accionamiento deben estar protegidos para evitar posibles

conexiones involuntarias.

7. Es importante mantener las manos y las extremidades alejadas de las

herramientas y no sujetar las piezas a mecanizar con las manos, sino utilizando

medios mecánicos.

8. Al cambiar la herramienta o manipularla, hay que tomar precauciones para

evitar cortes en las manos y en los brazos. Estas operaciones se han de realizar

siempre con la máquina parada.

 9. Al retirar el material sobrante, tras la operación realizada, se deben utilizar los

elementos auxiliares más adecuados, como cepillos, brochas, etc.

5. Medición de los parámetros de las herramientas

La medición de la herramienta será fundamental en procesos de mecaniza- do por

CNC (control numérico), ya que son procesos continuos en los que no hay paradas

para medir la pieza. También el hecho de que haya cambios de herramienta durante el

proceso implica que se deben conocer las alturas de las mismas para evitar accidentes

por diferencias de altura en herramientas. Los parámetros principales de una

herramienta de corte son su altura, su diámetro y el radio del filo (Serrano Sanchez,

2012).

6. Longitud Normalmente.

La longitud máxima de una herramienta será algo superior a la profundidad máxima a

la que tiene que mecanizar en la pieza (1-5 mm), excepto que tenga que salvar algún

obstáculo ineludible. La longitud de la herramienta es un parámetro muy importante,

porque dependerá de ella que, cuando se programe el mecanizado de una pieza con

distintas herramientas, la compensación o diferencia de alturas haga que el extremo de

las herramientas llegue al mismo punto en los pies (Galarza, 2010).

7. Diámetro

La medición del diámetro de una herramienta se puede realizar por diversos métodos,

en función de la precisión que se requiera. Para trabajos de taladrado, suele ser

suficiente medir el diámetro de la herramienta (broca) con un calibrador o pie de rey

Escalona,(2009). 

8. Conclusiones

Podemos concluir entonces que el taladro es una herramienta de gran importancia en

diversos ámbitos, desde el bricolaje hasta la industria y la construcción. Su

versatilidad y aplicaciones abarcan desde la perforación de agujeros hasta la creación

de roscas y el corte de materiales duros. Además, su capacidad para instalar elementos

de sujeción como pernos y tornillos lo convierte en una herramienta clave para la

unión de piezas. Su precisión y calidad son fundamentales para garantizar la correcta

alineación de los agujeros y la fiabilidad de las conexiones. Gracias a los avances

tecnológicos, los taladros modernos ofrecen características como el avance automático

y el posicionamiento preciso, lo que aumenta su eficiencia y versatilidad. En resumen,

el taladro es una herramienta esencial en múltiples sectores, permitiendo realizar

trabajos de perforación precisos y eficientes en una amplia gama de materiales, lo cual

lo convierte en un elemento imprescindible en cualquier entorno de trabajo.

Bibliografía

Arriaga Segundo, L. (1999). Las maquinas:Herramientas de control numerico.

Argentina: Instituto politecnico nacional:UTEQ.

Escalona. (2009). Maquinas: Herramientas por arranque de viruta. Barcelona: El

CID:UTEQ.

Galarza, J. C. (2010). Diseño y construccion de un taladro. Cuenca: Universidad

Salesiana.

Luque Romera, F. (2012). Maquinas, herramientas y materiales de procesos basicos de

fabricacion. España: IC:UTEQ.

Ochoa, C. (2007). Principales maquinas herramientas utilizadas en la industria metal

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Serrano Sanchez, D. (2012). Preparacion de maquinas,equipos y herramientas en

operaciones de mecanizado por arranque de viruta. España: IC:UTEQ.

Unibertsitatea, E. H. (2019). Mecanizado por arranque de viruta. Mexico: Porlix.

W., B. (1971). Herramientas, maquinas, trabajo. España: Reverte:UTEQ.