FINURA DEL CEMENTO POR MEDIO DEL TAMIZ 200

ASTM C 150 NB 064

1. OBJETIVO.
Determinar el porcentaje de finura del cemento, por medio del tamiz malla N° 200
2. IMPORTANCIA DEL ENSAYO.
Debe recordarse el hecho de que una de las últimas etapas en fabricación del cemento es
la mezcla del Clinker con el yeso. Puesto que la hidratación comienza sobre la superficie de
las partículas de cemento, la velocidad de hidratación depende de la finura; por lo tanto,
para un desarrollo de la resistencia se precisa un conocer el grado de finura.
Podemos observar entonces que la finura es una propiedad importante del cemento y
tiene que someterse a un control cuidadoso.
MATERIAL Y EQUIPO. -
Materiales:
- Cemento seco 50 gr.

Equipo:

- Balanza de precisión 0.01gr.

- Tamizador mecánico
- Juego de tamices TAPA, N° 50, N° 200, BASE.

Accesorios e implementos de apoyo.

- Brocha, espátula, plato, recipiente no absorbente, toallas y guantes de goma.

3. MONTAJE DEL ENSAYO. (IMAGENES)

4. PROCEDIMIENTO.
VIA SECA.
Se procede al calibrado de la balanza de precisión.
Se toma cemento con ayuda de la espátula.
Se procede a pesar 50 gramos de cemento en la balanza.
Una vez realizada la limpieza de los tamices, tapa y la base, se procede al armado del juego
de tamices (Tapa, Tamiz N°50, tamiz N°200 y la base), colocamos la muestra de 50 gr para
proceder al tamizado (en el tamizador mecánico).
Cuando no se dispone del tamizador mecánico, se realiza en forma manual, generando
con ambas manos movimientos horizontales y verticales sobre un eje horizontal, se hace
girar el tamiz 90° y dando pequeños golpes con el mazo de goma, cada cierto tiempo.
El tiempo de tamizado por lo general debe ser mínimamente 15 minutos (cuando se utiliza
tamizador mecánico).
Una vez terminado el tamizado se quita la tapa y se separa los tamices con cuidado para
no perder parte de la muestra. El peso retenido en los tamices 50 y 200 se vacían sobre un
recipiente limpio, luego se pesa nuevamente para controlar que no se haya perdido
muestra durante el ensayo.
 POR VIA HUMEDA
Se procede al calibrado de la balanza de precisión.
Se toma cemento que es una muestra representativa.
Se pesa 50 gr. Y debe colocar al juego de tamices, posteriormente verter agua atravez del
tamiz N°200, hasta que el agua este totalmente cristalina, recuperar todo lo que se tiene
en el tamiz N°200, y enseguida se introduce al horno para su secado para su posterior
pesaje.
5. REGISTRO DE DATOS.
Se debe registrar los siguientes datos:
Vía seca
Peso cemento seco (muestra de ensayo) = 50gr
Peso retenido en el Tamiz N°50 =
Peso retenido en el Tamiz N°200 =
Vía húmeda
Peso cemento seco (muestra de ensayo) = 50 gr
Peso retenido en el Tamiz N°200 =
6. CALCULOS Y GRAFICAS.
Con los datos obtenidos procedemos a realizar los cálculos correspondientes utilizando la
fórmula:
Donde.

% Finura=
∑ PesoRET (TzN ° 50+ TzN ° 200)∗100
50

% = Finura del cemento expresado como porcentaje.

PRTzN°50 = Peso del residuo retenido en el tamiz N°50 en gramos.
PRTzN°200 = Peso del residuo retenido en el tamiz N°200 en gramos.
PMUESTRA = Peso de la muestra = 50 (gr).
Nota. Para el cálculo por vía húmeda ya no se toma en cuenta el tamiz N° 50
Donde:

% Finura=
∑ PesoRet .(TzN ° 200¿)∗100 ¿
50

%F = Finura del cemento expresado como porcentaje.

PRTzN°200 = Peso del residuo retenido en el tamiz N°200 en gramos.
PMUESTRA = Peso de la muestra = 50 (gr).
 PESO ESPECIFICO DEL CEMENTO ASTM C – 188
AASHTO T 133 NB – 064
OBJETIVO.
Obtener el peso específico del cemento utilizando el frasco de Le-Chatelier.

IMPORTANCIA DEL ENSAYO.

Su importancia y principal aplicación de este ensayo está relacionado con la dosificación y control
de las mezclas de hormigón.
Se debe conocer la cantidad de volumen que desplaza cierta cantidad de cemento al líquido que
en este caso es el kerosene.
El dato de peso del cemento es un valor conocido de 64 gr.

MATERIAL DEL EQUIPO.

Material:
Cemento seco 64 gr., kerosene y agua a una temperatura de 23+/- 2°C
Equipo:
Frasco Le – Chatelier, balanza precisión 0,1 gr, Embudo de vidrio de cuello largo, Termómetro
capacidad Max. (100 °C), Recipientes, Piscina de baño maría, Horno a una temperatura. 110+/- 10
°C y Espátulas.
Accesorio e implemento de apoyo:
Toallas, guardapolvo azul y guantes.
MONTAJE DEL ENSAYO.

PROCEDIMIENTO.
Se debe secar al horno el cemento hasta un peso constante.
Pesar 64 gr., preparar y disponer del baño maría para ser utilizado.
Se llena el frasco de Le-Chatelier con el kerosene hasta que el menisco del solvente este entre el 0
– 1 de la escala de aforo del frasco y esta llega a ser lectura Li. El frasco más el líquido debe estar
en el baño maría.
Se debe verter el cemento en el frasco Le – Chatelier en cantidades pequeñas los 64 gr. De
cemento con mucho cuidado evitando que el cemento de adhiera a las paredes del frasco, con la
ayuda del embudo de cuello largo, luego se debe tapar el frasco y se debe empezar a agitar hasta
que se quite todas las burbujas con un Angulo aproximado de 45°, inmediatamente usted debe
llevar el frasco al baño maría y debe esperar el tiempo necesario hasta que el líquido y el frasco
llegue a tener una temperatura constante y se estabilice el nivel. Enseguida se debe efectuar la
siguiente lectura Lf que es volumen final.
REGISTRO DE DATOS.
Li = lectura que debe estar entre 0 – 1 ml

Lf = lectura final, nivel que alcanzo después de todo el procedimiento.

Cálculos.

64 gr
γ cemento = [gr /cm3 ]
Lf −Li

SUPERFICIE ESPECIFICA ASTM C 204 – AASHTO T 153 –

NB 472
OBJETIVO.

Determinar la finura del cemento portland por medio del permeabilimetro de Blaine
(permeabilidad de aire).

IMPORTANCIA DEL ENSAYO.

Consideraciones.

Se considera que la finura que el método expresa en términos de superficie específica, como un
área total en centímetros cuadrados por gramo de cemento (cm 2/gr).

Principio del método.

Consiste en hacer pasar una determinada cantidad de aire a través de una capa de cemento la cual
tiene una porosidad definida.

La cantidad de poros y espacios que existen en la capa dependen directamente del tamaño de
partículas, que determina la cantidad de aire que atraviesan la capa.

REFERENCIAS DE LA NORMA.

Según la norma boliviana.

La superficie especifica debe estar comprendida entre 2600 cm 2/gr. Hasta 4200 cm2/gr.

Según la norma ASTM.

La superficie especifica debe estar comprendida entre 2800 cm 2/gr. Hasta 4200 cm2/gr.

MATERIALES Y EQUIPO.

Materiales.

- Cemento seco, la cantidad depende del peso específico del cemento.

Equipo.

Aparato de Blaine. El mismo que debe contar con lo siguiente:

- Cámara de permeabilidad, disco perforado, embolo y manómetro.

 - Líquido para llenar el manómetro, este debe ser aceite mineral ligero, pero no volátil
ni higroscópico y que tenga densidad y viscosidad baja (dibutil 1.2
bencendicarboxilato) es aconsejable colorear el líquido para facilitar las lecturas.
- Papel filtro, cronometro.

Accesorios.

- Espátulas, recipiente de material no absorbente y guantes.

MONTAJE DEL ENSAYO.

PROCEDIMIENTO.

Calibrado del aparato.

Se toma una muestra patrón (muestra 114 nacional bureau of standars. USA) en el momento de
ensayo la muestra debe estar a temperatura ambiente.

Se coloca 2 papeles filtros en la cámara de permeabilidad hasta que se asiente sobre el disco
perforado, luego se llena con mercurio eliminado las burbujas que existen en las paredes.

Se enrasa el mercurio con una placa de vidrio, se recupera el mercurio y se pesa se extrae uno de
los papeles filtros y sobre ella se coloca 2.8 gr de cemento y sobre este, otro disco de papel filtro
luego se hace presión sobre el cemento, enseguida se llena la cámara con mercurio se elimina el
aire y se enrasa nuevamente; se saca el mercurio y se pesa.

W A−W B 3
v= [cm ]
D
donde:

v = volumen de la capa de cemento.

WA = peso del mercurio que se coloca en la cámara cuando no hay cemento en la misma, en gr.

WB = peso del mercurio que llena la parte de la cámara que no ocupa la capa de cemento, en gr.

D = peso específico del mercurio a la temperatura a que se hace el ensayo en gr/cm 3.

Nota: como mínimo se debe hacer dos determinaciones del volumen, se debe determinar el
promedio y no debe diferir de más menos de 0.005 cm 3.

También se debe tomar en cuenta la temperatura ambiente mientras se efectúa este proceso.

Finalmente, la cantidad de cemento se debe determinar con la siguiente expresión:

W =3.15∗V (1−e)[gr ]
Donde:

W = peso de la muestra patrón, en gr con una aproximación de 0.001 gr.

3.15 = peso específico del cemento

V = volumen de la capa de cemento en cm 3

e = porosidad de la capa de cemento (0.500 ± 0.005)

Temperatura del cemento.

La muestra debe estar a temperatura ambiente en el momento de ensayo.

Peso de la muestra.

El peso de la muestra debe ser de acuerdo al cálculo con relación a la muestra patrón

Preparación de la capa de cemento.

Se coloca el disco perforado en el reborde de la cámara de permeabilidad se pone el papel filtro.

Se añade enseguida el cemento y se da unos ligeros golpes en sus paredes, para que la capa de
cemento quede nivelada, enseguida debe colocar otro disco de papel filtro sobre la capa de
cemento, con la ayuda del embolo se apisona hasta que el reborde del embolo choque con la
arista de la cámara de permeabilidad, se debe hacer girar 90° y volver apisona, sacar con cuidado
el embolo.

Debe conectar la cámara de permeabilidad inmediatamente al manómetro.

Lecturas de niveles.

Previamente se debe efectuar la evacuación de las burbujas de aire, enseguida se debe hacer que
el líquido ascienda el nivel donde está la marca más alta y luego se debe cerrar herméticamente la
válvula.

Se activa el cronometro cuando liquido llega justo en la segunda marca hasta que el menisco
llegue a la tercera marca. El intervalo de tiempo observado se anota en segundos, también se
debe anotar la temperatura del ensayo en °C.

Nota.

La calibración del aparato se debe efectuar por lo mínimo tres veces y también el que calibra
también debe hacer las lecturas y el ensayo.

OBTENCION DE DATOS.

N° DE CANTIDAD DE TIEMPO TIEMPO SUPERFICIE

LECTURAS CEMENTO (seg) PROMEDIO ESPECIFICA
(gr) (seg) (cm2/gr)
1
2

CALCULOS.

Superficie Especifica=478 √Tprom(cm 2 /gr )

 GRANULOMETRIA DEL AGREGADO ASTM C – 136 AASHTO T 27
OBJETIVO.

Determinar la distribución de tamaños del agregado grueso y fino y expresar en una curva
semilogaritmica.

FUNDAMENTO TEORICO.

Granulometría.

La granulometría es el estudio de la distribución de tamaños de las partículas de los agregados, se

determina con una serie de tamices de mallas normalizadas.

Descripción de los tamices.

Los tamices menores de 4mm (0.16 pulg) se hacen normalmente de tela de alambre, aunque se
requiere este material puede utilizarse tamices hasta 16mm (0.62 pulg).

La tela de alambre adecuado deberá ser de bronce fosforado, pero en área útil de experimentales
gruesos de (4mm y mayores) están hechos de lámina perforada de acero blando con un área útil
de tamizado. Todos los tamices vienen montados en marcos que pueden encajarse unos a otros.

Los tamices que se usan para agregado del hormigón, consisten en una serie donde la abertura de
un tamiz es aproximadamente la mitad de la abertura del mayor inmediato.

Antes de efectuar el análisis del tamiz, es preciso secar la muestra del agregado a fin de evitar que
terrones apelmazados de partículas finas se clasifiquen como partículas grandes, también para
impedir que los tamices más finos se tapen, en la siguiente tabla se dar el peso máximo del
material con que cada tamiz pueda funcionar. Si se sobrepasa este peso en un tamiz, se puede
retroceder material que en verdad es más que el tamiz, entonces el material que sobrepasa se
tendrá que dividir en dos partes.

Curva granulométrica.

Los resultados obtenidos en un análisis mecánico, generalmente se los representan sobre un papel
semilogaritmico, por una curva llamada “granulométrica”. Los porcentajes que se indican son
acumulados.

Para graficar la curva granulométrica, debemos tomar en cuenta los porcentajes de muestra que
pasa cada uno de los tamices, se encuentran en el eje de las ordenadas en una escala aritmética,
en cambio la ordenación de la abertura del tamiz se encuentra en el eje de las abscisas y con una
escala logarítmica; esto para facilitar la construcción de la curva granulométrica.

La operación de tamizar se puede realizar a mano, sacudiendo por turno cada tamiz hasta que no
pase más que una porción insignificante. El movimiento debe ser hacia delante hacia atrás, hacia
la izquierda y hacia la derecha, girando en el sentido de las manecillas del reloj y opuestamente al
mismo y todos estos movimientos deben alternarse de modo que cada partícula tenga la
oportunidad de pasar por el tamiz. Lo más recomendable es utilizar un vibrador eléctrico.
Módulo de finura.

Es un factor que se calcula a partir del análisis del tamiz y se define como la suma de porcentajes
retenidos acumulado en los tamices (N° 4, 8, 16, 30, 50, 100) sobre 100 y los límites son:

2.3 ˂ M.F. ˂ 3.2 agregado fino.

M.F. ≥ 7 agregado grueso.

Análisis granulométrico.

Existen 2 tipos de granulometría que son:

 Granulometría abierta: (agregado por lo general es de un solo tamaño)

 Granulometría cerrada: (cuando un agregado tiene un tamaño máximo y mínimo).

Las clasificaciones según la curva granulométrica se dividen:

a) Continua: cuando la curva no tiene cambios bruscos de pendiente

b) Discontinua: cuando existen cambios bruscos de pendiente
c) Uniforme: cuando la pendiente de la curva se localiza en un tramo estrecho.

MATERIALES Y EQUIPO.

Materiales.

- Agregado fino, agregado grueso.

Equipo.

- Balanza, para la arena una digital con capacidad máx. de 4000 gr, para la grava una
balanza con capacidad de 20 kg., recipientes no absorbentes, espátulas, tamizador
mecánico.

Juego de tamices.

Tamaños nominales de abertura de tamices

mm ASTM
75 3”
63 21/2”
50 2”
37.5 11/2”
25.0 1”
19.0 ¾”
12.5 ½”
9.5 3/8”
6.3 ¼”
4.75 N°4
2.5 N°8
2.0 N°10
1.18 N°16
0.6 N°30
 0.3 N°50
0.15 N°100
0.075 N°200

MONTAJE DEL ENSAYO. (imágenes)

PROCEDIMIENTO.

Preparación de la muestra.

Se toma una muestra representativa del banco, se lava y se seca al horno a una temperatura de
110 +/-5°C, cuartear y tomar una muestra representativa.

Tamaño de muestra para el agregado fino.

Si se emplea dos tamices de 200 mm la cantidad de agregado de la muestra debe ser un tanto
superior a la cantidad que a continuación se presenta:

tamiz % retenido Masa mínima de la muestra en gr

4.75 mm ˂ 5% 500
2.38 mm ≤5% 100
Fuente A.C.I.

Tamaño de muestra para el agregado grueso.

Cuando se emplea tamices de diámetro de 300 mm. Entonces la muestra será tomada de acuerdo
a la siguiente referencia.

Tamaño máximo en mm Masa mínima en kg

75 32
63 25
50 20
37.5 16
25 10
19 8
12.5 5
9.5 4
Fuente A.C.I.

Una vez definida la cantidad de muestra entonces se procede a:

Ordenar los tamices en forma decreciente y verificando que estén en buen estado y limpios.

Puede efectuarse en un tamizador mecánico, vaciando la muestra en los tamices.

Y efectuar el agitado en los tamices con la ayuda del tamizador hasta un tiempo prudente en el
que se logre un tamizado adecuado, se repite este procedimiento hasta que en el deposito una
masa inferior al 1% de la masa retenida, con la cual se concluye el tamizado.

REGISTRO DE DATOS.
Tamiz P.r.c/tz Tamiz P.r.c/tz
2” N°4
11/2” N°8
1” N°16
¾” N°30
½” N°50 CALCULOS Y
3/8” N°100 GRAFICOS.
N°4 N°200
Porcentaje
Base Base
Retenido
Acumulado.

P. R . Ai
%P.R.Acumulado= ∗100
Ptotal
Porcentaje Que Pasa.

%Q.P.i=100−%R.A.
Arena.

Tamiz P.r.c/tz P.R.A. %R.A. %Q.P. Especificación

N°4
N°8
N°16
N°30
N°50
N°100
N°200
Base

Grava.

Tamiz P.r.c/tz P.R.A. %R.A. %Q.P. Especificación

2”
11/2”
1”
¾”
½”
3/8”
N°4
Base

Módulo de finura del agregado grueso.

M . F . A.F. =Σ %R.A. ¿¿

Módulo de finura del agregado fino.

M . F . A.G. =Σ % R. A. ¿¿
 PESO UNITARIO O VOLUMETRICO ASTM C 29
OBJETIVO.

Determinar el peso unitario o volumétrico del agregado.

FUNDAMENTO TEORICO.

El peso unitario de un agregado (árido) es la relación entre el peso de una determinada cantidad
de este material y el volumen ocupado por el mismo, considerando como volumen al que ocupan
las partículas del agregado y sus correspondientes espacios inter granulares.

Hay dos valores para esta relación, dependiendo del sistema de acomodamiento que se le ha dado
al material, la denominación que se le dará a cada uno de ellos será peso unitario seco suelto
(PVSS) y peso unitario seco compacto (PVSC).

Los pesos unitarios nos sirven para determinar el porcentaje de huecos y vacíos existente en el
árido.

Características del equipo.

Una varilla metálica, de 5/8 pulg [16mm] de diámetro y 24 pulg [600 mm] de largo, con ambos
extremos redondeamos en forma hemisférica.

Un recipiente cilíndrico metálico sin deformaciones de preferencia provisto de asas y lo

suficientemente rígido. La medida deberá tener una altura aproximadamente al 150% del
diámetro. La capacidad de la medida deberá adecuarse a los límites de la tabla adjunta, que
depende del tamaño máximo del agregado.
Capacidad de la medida Diámetro interior Altura interior Tamaño máximo agregado
litro mm mm Mm
2.83 152 155 12.7
14.16 254 297.4 38.1
28.32 355.6 285.2 102.0

Peso unitario suelto

Es la referencia del peso suelto sin compactación por unidad de volumen.

Peso unitario compactado

Es la referencia del peso compactado por unidad de volumen.

MATERIALES Y EQUIPO.

Material:

- Agregado fino, agregado grueso.

Equipo:

- Moldes cilíndricos para grava y arena, varilla de 3/8” y 60 cm de longitud, balanza.

MONTAJE DEL EQUIPO. (ver imágenes)

PROCEDIMIENTO.

Primero se calibran los moldes (medir diámetro y altura)

Pesar los recipientes vacíos, el agregado fino y grueso deben estar limpios y secos.

Peso unitario suelto:

Se llenan los moldes cilíndricos de la grava y arena respectivamente, hasta el nivel del molde y se
enraza con ayuda de la varilla, se pesa el molde con la muestra, tanto de la grava como de la
arena.

Peso unitario compactado:

Se llena los moldes en tres capas, se compacta con la varilla 25 golpes cada capa y luego se pesa
los moldes con la muestra.

REGISTRO DE DATOS.

MOLDE CILINDRICO PARA GRAVA:

Nro. ALTURA (cm) DIÁMETRO(cm) VOLUMEN(m3) PESO MUESTRA (gr.)

1
2
promedio

MOLDE CILINDRICO PARA LA ARENA:

Nro. ALTURA (cm) DIÁMETRO(cm) VOLUMEN(m3) PESO MUESTRA (gr.)

1
2
promedio

PESOS REGISTRADOS.

ARENA.

Nro de ensayo 1 2 3
Peso suelto en gr
Peso compactado en gr.

Nro de ensayo 1 2 3
Peso suelto en gr
Peso compactado en gr.

CALCULOS.
PESO UNITARIO SUELTO.

PESO SUELTO gr
P .U . S .= [ 3]
VOLUMEN DEL MOLDE cm

PESO UNITARIO COMPACTADO.

P .U . C .=
PESO COMPACTADO gr
VOLUMEN DEL MOLDE cm3 [ ]
PORCENTAJE DE HUECOS.

Pespcorriente−PUS
%HUECOS= ∗100 [ % ]
Pespcorriente

Pespcorriente−PUC
%HUECOS= ∗100 [ % ]
Pespcorriente

PORCENTAJE DE VACIOS.

PespAparente−PUS
% DE VACIOS= ∗100 [ % ]
PespAparente

PespAparente−PUC
% DE VACIOS= ∗100 [ % ]
PespAparente
 PESO ESPECIFICO Y PORCENTAJE DE ABSORCION DEL AGREGADO
GRUESO ASTM C 127 AASHTO T 85
OBJETIVO.

Determinar los diferentes pesos específicos y porcentaje de absorción de agua del agregado
grueso.

FUNDAMENTO TEORICO.

Agregado grueso.

Es el material que pasa el tamiz de 3” y retenido en el tamiz de 4.75mm (N°4).

Absorción de agua.

Masa de agua necesaria para llevar un material árido de un estado seco a un estado saturado
superficialmente seco. Se expresa como porcentaje referido a la masa de áridos secos.

Peso específico aparente.

Es la relación de peso del agregado secado en un horno de 100°C a 110°C durante 24 horas al peso
de agua que ocupa todos los poros impermeables menos los poros capilares

Peso específico absoluto.

Se refiere al volumen del material solido que excluye todos los poros tanto permeables como
impermeables, es decir, la relación del peso del cuerpo solido referido al vacío, al peso de un
volumen igual de agua destilada libre de aire, ambos tomados a una temperatura determinada.
Por tanto, a fin de eliminar el efecto de poros impermeables completamente encerrados. El
material tiene que pulverizarse y la prueba es laboriosa y sensible.

El diseño de la mezcla del hormigón se basa en una condición saturada y superficialmente seca del
agregado, porque el agua contenía en todos los poros del agregado no toma parte del cálculo del
diseño.

El peso específico aparente o densidad aparente como también se la denomina es la que se usa
para calcular el rendimiento del hormigón o la cantidad de agua requerida de agregado para un
volumen dado de hormigón.

Los agregados naturales tienen un peso específico aparente que varía entre 2.6 y 2.7.

MATERIALES Y EQUIPO.

Materiales:

- Agregado grueso (grava)

Equipo:

- Tamiz de acuerdo al tamaño máximo del agregado.

- Balanza de precisión y sensible a 0.1gr. cap 20kg. (adecuado para el ensayo).
 - Horno con circulación de aire y temperatura regulable de capacidad de 110 +/- 5°C.
- Canastillo o cesto de alambre de acero inoxidable, con malla de abertura 4.75mm.
- Recipiente con agua, con capacidad que permita contener con holgura el canastillo.
- Nivel de mano.

Accesorios:

- Espátulas, recipientes de material no absorbente, guantes de goma, toallas.

MONTAJE DEL ENSAYO. (ver imágenes)

PROCEDIMIENTO.

- Realizar el muestreo del acopio, de diferentes puntos de la base, del medio y de la parte
superior en proporciones que sean múltiplos de 4 para luego mezclarlo, homogeneizar, y
cuartear, esto con el fin de obtener una muestra representativa.
- Tomar del cuarteo una muestra aproximada entre 10000 a 20000 gr. De agregado grueso
en condiciones naturales.
- Si este tendría sobre – tamaños partículas mayores que el tamaño máximo determinado,
se debe quitar este con el tamiz respectivo.
- Elimine por tamizado las partículas inferiores a 4.75mm (N°4).
- Lavar la muestra y remover el polvo superficial o cualquier materia extraña adherida a las
partículas. Hasta que el agua del lavado este totalmente cristalina.
- Secar la muestra en un horno a una temperatura de 110 +/- 5°C.
- Enfriar la muestra al aire hasta una temperatura ambiente.

Tamaño de la muestra:

Tamaño máximo nominal (mm) Cantidad mínima de muestra (gr)

12.5 mm 2000
19 mm 3000
25.0 mm 4000
37.5 mm 5000
50.0 mm 8000

- Tome la muestra limpia y seca, luego por inmersión introducimos al agua atemperada, (20
a 25°C) durante 24 hrs; posteriormente se obtiene el agregado saturado superficialmente
seco.

NOTA: se debe tener presente que existe agregados que en 24 hrs. No llegan a saturarse. En este
caso necesario realizar el siguiente control de absorción hasta que, en dos pesadas sucesivas,
separadas por una hora de inmersión, difieran en un porcentaje igual o inferior que 0.1 % de la
menor masa determinada.

Determinación de la muestra saturada, superficialmente seca (msss):

- Retirar la muestra del agua y seque superficialmente quitando la película de agua que
rodea a cada partícula del agregado, haciéndolo rondar o desplazar sobre un paño
absorbente, hasta que se desaparezca la película de agua de cada una de las partículas,
 mientras se efectué este proceso las demás partículas en condición de saturada con
superficie seca se debe conservar en una toalla húmeda, hasta el momento de pesar.
Efectué toda la operación en el menor tiempo posible.
- Determine el peso de la muestra saturada superficialmente seca, en el aire y registre su
muestra saturada superficialmente seca.
- Determinación del peso sumergido (P sumergido).
- Registre el peso del canastillo sumergido.
- Coloque la muestra inmediatamente en el canastillo.
- Sumerja el canastillo en agua a 20 +/- 3°C, por un periodo de al menos 3min.
- Determine el peso con precisión de 1g. y registre el peso sumergido de la msss + canastillo.

NOTA: Mantenga el canastillo y su contenido totalmente sumergidos durante toda la operación.

Debe procurarse que el elemento de sujeción del canastillo tenga un peso lo menos posible a fin
de minimizar su efecto al momento de efectuar el registro de datos.

Determinación del peso de la muestra seca.

- retire la muestra del canastillo y vacíela completamente en un recipiente, cuidando de no

perder ninguna partícula y verificando que ninguna quede atrapada en el canastillo.
- seque la muestra en el horno a una temperatura de 110 +/- 5°c.
- enfrié la muestra a temperatura ambiente.
- inmediatamente determine el peso de la muestra seca.

NOTA: Se debe tener presente que existen agregados que en 24 hrs. No llegan a saturarse. En este
caso es necesario realizar el siguiente control de absorción hasta que, en dos pesadas sucesivas,
separadas por una hora de inmersión, difieran en un porcentaje igual o inferior que 0.1 % de la
menor masa determinada.

REGISTRO DE DATOS.
Nro de ensayo 1 2 3
Peso muestra saturada superficialmente seca
Peso canastillo sumergido
P canastillo sum. + m.s.s.s
Peso muestra seca
Temperatura °C del agua

CALCULOS.

Peso específico a “granel” peso específico a “granel”

A gr
P . e .= [ 3] (muestra saturada superficialmente seca)
B−C cm

B gr
P . e . (S . S . S .)= [ 3]
B−C cm
Peso específico aparente. Porcentaje de absorción

P . e . Apr .=
A
[ ]
gr
A−C cm3
%Abs.=
B− A
A
∗100 [ % ]

Donde:

A = peso de la muestra secada al horno

B = peso de muestra saturada superficialmente seca
C = peso de la muestra sumergida en agua.
 DESGASTE MEDIANTE LA MAQUINA DE LOS ANGELES ASTM C 131
AASHTO T 96
OBJETIVO.

Determinar la resistencia al desgaste abrasivo del agregado grueso por medio de la máquina de los
ángeles.

FUNDAMENTO TEORICO.

La prueba de abrasión por medio de la máquina de los ángeles, es una medida de la degradación
de la resistencia de los agregados minerales, entre ellas la abrasión o desgaste, impacto, y
molienda, en un tambor giratorio de acero que contiene un numero de determinado de esferas de
acero.

Equipo:

Máquina de los ángeles, tamices, balanza con una precisión de 0.1 gr.
La carga abrasiva esferas de acero con diámetro de 46.8 mm y cada con un peso entre 390 y 445
gr.
Agregado grueso:

Es el material que pasa el tamiz de 3” y retenido en el tamiz de 4.75 mm (N°4)

Aplicaciones:

Este método sirve para poder certificar la calidad de los agregados, también se puede aplicar para
la certificación de materiales como bolones de piedra, que se utiliza en hormigones ciclópeos,
solados, en fundaciones de edificaciones o de hormigón, donde los bolones o fragmento de roca
son chancados hasta reducir a un tamaño de partícula que este dentro de una de las diferentes
gradaciones que nos ofrece la norma como referencia.

MATERIALES Y EQUIPO.

Materiales:

- Agregado Grueso (Grava)

Equipo:

- Máquina de los ángeles, tamiz N°12 y N°4, carga abrasiva de acuerdo a la gradación.
- Tamices desde 3” hasta N°4, balanza de precisión 0.1 gr., horno a una temperatura de 110
+/- 5°C, cronometro y nivel de mano.

Accesorios:

- Espátulas, recipientes no absorbentes, brochas, toallas y guantes de cuero.

MONTAJE DEL ENSAYO. (ver imágenes)

PROCEDIMIENTO.
Agregado grueso.

- Tomar el cuarteo una muestra aproximada entre 10000 a 12000 gr. De agregado grueso.
- Si este tendría sobre - tamaños partículas mayores que el tamaño máximo determinado,
se debe quitar este con el tamiz respectivo.
- Elimine por tamizado las partículas inferiores a 4.75 mm. (N°4)
- Lavar la muestra y remover el polvo superficial o cualquier materia extraña adherida a las
partículas. Hasta que el agua del lavado este totalmente cristalina.
- Secar la muestra en un horno a una temperatura de 110 +/- 5°C.
- Enfrié la muestra al aire a temperatura ambiente.

Tamaño de la muestra.

El tamaño de la muestra debe recabar de la siguiente tabla y tomando en cuenta todos los datos y
especificaciones que nos indica la norma.
Tamaño de partícula A B C D E F G
mm ASTM Cantidad gr Cantidad gr Cantidad gr Cantidad gr Cantidad gr Cantidad gr Cantidad gr
Pasa – Ret. Pasa – Ret. 11/2”-3/8” ¾”-3/8” 3/8”-N°4 N°4-N°8 3”-11/2” 2”-1” 11/2”- 3/4”
75-63 3”-21/2” 2500+/-50
63-50 21/2”-2” 2500+/-50
50-37.5 2”-11/2” 5000+/-50 5000+/-25
37.5-25 11/2”-1” 1250+/-10 5000+/-50 5000+/-25
25-19 1”-3/4” 1250+/-25 5000+/-25
19-12.5 ¾”-1/2” 1250+/-10 2500+/-10
12.5-9.5 ½”-3/8” 1250+/-25 2500+/-10
9.5-6.3 3/8”-1/4” 2500+/-10
6.3-4.75 ¼”-N°4 2500+/-10
4.75-2.36 N°4-N°8 5000+/-10
Masa inicial(Pmi)en gr 5000+/-10 5000+/-10 5000+/-10 5000+/-10 10000+/-100 10000+/-75 10000+/-50
N° cargas 12 11 8 6 12
Peso total de cargas gr. 5000+/-5 4584+/-25 3330+/-25 2500+/-15 5000+/-25
N° de revoluciones 500 1000

Nota: Determine la gradación y tome en cuenta los parámetros de la norma.

- Definir que gradación debe aplicar y pesar la muestra seca y limpia.

- Introduzca la muestra y la carga abrasiva a la máquina de los ángeles, luego conecte la
maquina hasta completar el número de revoluciones de acuerdo a la especificación de la
gradación.
- Controlar el número de revoluciones del equipo, con una prueba verificando cuantas
revoluciones efectúa la maquina en un determinado tiempo, si se quiere controlar con
tiempo.
- Recupere el material y tamice en tamiz N°12.

Vía húmeda.
 - Tamizar por la vía húmeda utilizando el tamiz N°12 teniendo cuidado de no perder
muestra; hacer secar al horno a una temperatura de 110 +/- 5°C y dejar enfriar a
temperatura ambiente.
- Pesar con precisión al gramo. Considere este peso muestra final (Pmf).

Vía seca.

- Tamizar vía seca utilizando el tamiz N°12 teniendo cuidado de no perder muestra.
- Pesar con precisión al gramo. Considere este peso muestra final (Pmf)

REGISTRO DE DATOS.

Nro ENSAYO Peso muestra gr Gradación N° de esferas Peso carga gr.

Peso muestra inicial Pmi
Peso muestra final Pmf

CALCULOS.

Dónde: Pmi = peso muestra inicial.

Pmf = peso de muestra final.

% de desgaste = Pmi – Pmf/Pmi *100