MODELOS DE CONTROL DE INVENTARIOS

IMPORTANCIA

A principios de 1915 se dio atención al desarrollo de métodos matemáticos destinados a ayudar

a quienes toman decisiones en el establecimiento de niveles óptimos de inventario. La razón de
que se haya dado mayor atención a los inventarios, es que, para muchas empresas los
inventarios es la partida mayor de sus activos. Los problemas de inventario relacionados con
cantidades en existencias muy pequeñas o demasiado grandes, pueden ser causa del fracaso de
los negocios (empresas). Como conclusión se puede decir que una administración eficiente de
los inventarios puede hacer una contribución muy significativa a las ganancias de la empresa,
además de aumentar sus ingresos y el total de sus activos.

FUNCIONES QUE DESEMPEÑAN LOS INVENTARIOS

Ya sea que se trate de materias primas, de productos en proceso o de artículos terminados la

función básica de los inventarios consiste en desacoplar, lo que permite que las etapas sucesivas
del proceso de manufactura y distribución funcionen independientemente unas de otras; la
función de desacoplamiento puede llevarse a cabo por lo menos en cuatro formas distintas:
Primera forma

Se requieren inventarios de proceso y de movimiento si hay que satisfacer la demanda de los

clientes cuando se requiere tiempo para transportar los artículos de un sitio a otro, sobre todo si
los bienes son importados.
Segunda forma

Hay un inventario de tamaño de lote con el que se compran o manufacturan más unidades que
las necesarias para el consumo (demanda) actual, la razón fundamental es que pueden obtenerse
economías (ahorros) con lotes más grandes que con otros más pequeños mediante los
descuentos por compras en grandes cantidades o costos totales de establecimiento más bajo.
Tercera forma

Cuando se sabe que la demanda de un artículo es variable (fluctuante) o estacional puede ser
más económico para una empresa que absorba cierta parte de las fluctuaciones, permitiendo que
oscilen sus inventarios y no sus niveles de producción.
Cuarta forma

Pueden requerirse inventarios de fluctuación si se quiere mantener un suministro adecuado de

artículos para cuando lo soliciten los consumidores y si se quiere que no existan faltantes de
existencia.

DECISIONES BÁSICAS DE INVENTARIO

Una preocupación fundamental de la administración de una empresa consiste en desarrollar

políticas de inventario que reduzcan los costos totales de operación de la empresa, en realidad,
hay que tomar dos decisiones básicas de inventarios:
Primera decisión: La cantidad que hay que pedir cada vez (La decisión del tamaño de lote); y,
Segunda decisión: Cuándo debe pedirse (La decisión de reordenar).

1
Al considerar estas dos decisiones básicas, una ruta consiste en pedir grandes cantidades a fin de
disminuir los costos cargados a los pedidos y la otra ruta consiste en pedir pequeñas cantidades
para disminuir los costos cargados al inventario. Los dos extremos tienen un efecto desfavorable
para las ganancias y la mejor alternativa en términos de ganancias o ingresos sobre los activos
totales es una mediación entre los dos extremos.

COSTOS DE INVENTARIO

Los costos en que puede incurrir una empresa a consecuencia de los niveles de inventario que
establezca pueden agruparse en tres categorías (costos):
Los dos primeros costos

Son el costo cargado a los pedidos y el costo cargado al inventario, estos dos costos se igualan
uno al otro en nuestros modelos de inventario con certidumbre.
El tercer costo

Es el costo por la pérdida que sufre la empresa si hay faltantes de existencias.

En un inicio nos ocuparemos de los dos primeros costos, porque se supone que en los modelos
de inventarios con certidumbre no habrá faltantes de existencias.
Costos de pedido o costos de adquisición

Los costos relacionados con la adquisición de artículos comprados son básicamente los
derivados de la llegada de un artículo a los inventarios de la empresa. Los costos cargados a los
pedidos incurridos cada vez que se coloca un pedido, comienzan con la requisición de compra,
la expedición de la orden de compra, el seguimiento de la misma, el acarreo o transporte, el
recibo e inspección de los artículos, la colocación en el inventario y por último el pago a los
proveedores.
Artículos
Artículos comprados manufacturados
Requisición Requisición
Orden de compra (que incluye la Orden de producción
expedición)
Acarreo o transporte Recibo e inspección
Recibo e inspección Almacenamiento
Almacenamiento Contabilidad y auditoría:
Contabilidad y auditoría: Inventario
Inventario Costo del producto
Desembolso

A menudo la determinación de estos costos tiene que hacerse mediante estudios especiales.
Como se requiere el costo por pedido, las estimaciones de costos de los departamentos de
compras, bodega y contabilidad se usan para amparar sus operaciones a diferentes niveles de los
pedidos para todo el año. Por ejemplo si se calcula que 10 pedidos cuesta 800 dólares, entonces
el costo por pedido sería 80 dólares.
Costos cargados al inventario de mantenimiento o de existencias

Estos costos son aquellos que incurre la empresa porque que ha decidido mantener inventarios,
naturalmente, una empresa no podría funcionar sin cierta cantidad de inventarios de proceso y
de movimiento. Para llegar a estos costos es mejor considerar aquellos artículos que satisfagan

2
las siguientes dos pruebas: desembolsos en efectivo y oportunidades predeterminadas de
obtención de ganancias.

Como los costos de pedidos, estos costos son difíciles de determinar, precisamente porque no
existen los registros requeridos. Lo que sigue ofrece una gama representativa de estos costos:
Rango aproximado
% del valor del inventario promedio
Rubro anual
Intereses (sobre el dinero invertido en inventario) Del 6 al 12
Seguros Del 1 al 3
Impuestos Del 1 al 3
Almacenamiento Del 0 al 3
Obsolescencia y depreciación Del 4 al 16

Esta es una combinación tomada de varias referencias, naturalmente, los costos cargados a los
inventarios para la mayor parte de las empresas están aproximadamente entre el 15 al 25 por
ciento.

INVENTARIO PROMEDIO ANUAL

Antes de desarrollar el modelo de inventario de la Cantidad Económica de Pedido (CEP), hay

que hacer ciertas suposiciones con respecto a la compra de un solo artículo de inventario.
Primera suposición

La demanda del artículo es de una tasa constante y quien toma las decisiones lo conoce de
antemano.
Segunda suposición

Se conoce también el tiempo de adelanto de adquisición, que es el tiempo transcurrido entre la

colocación del pedido y el recibo del artículo en inventario o el tiempo necesario para adquirir
un artículo.
De acuerdo con estas dos suposiciones, el número de unidades en inventario (Q) en cualquier
tiempo de adelanto de adquisición (t) dado, se muestra en el siguiente gráfico;

Hacemos que Q sea el tamaño del pedido, habrá que notar que el número de las unidades en
inventario sea igual a Q, cuando cada nuevo pedido se reciba físicamente en el inventario y que
el inventario se agota gradualmente hasta que llega a cero, precisamente en el punto en que se
recibe el nuevo pedido. Puede observarse que el inventario promedio (Q/2), es igual a la mitad
del número de unidades del tamaño del lote. Además cada nuevo pedido se recibe en el

3
inventario exactamente en el momento en que se agota el pedido anterior, lo que da por
resultado que no haya faltante de existencias.

CANTIDAD ECONÓMICA DE PEDIDO (CEP)

Después de haber establecido los métodos para determinar el costo cargado a los pedidos, el
costo cargado al inventario y el inventario promedio, el paso siguiente consiste en desarrollar un
modelo de inventario en términos de la Cantidad Económica de Pedido (CEP). Una de las
principales características de este modelo es que a medida que aumenta el tamaño del lote,
aumenta los costos cargado al inventario y disminuye el costo cargado a los pedidos. Por otra
parte a medida que disminuye el tamaño del lote, disminuye el costo cargado al inventario y
aumenta el costo cargado a los pedidos. La CEP es el tamaño de la orden (pedido) que
disminuye al mínimo el costo total anual de mantenimiento de inventarios. Suponemos que las
condiciones se conocen con certidumbre y que se conocen los requisitos anuales.
Ejemplo

Los requerimientos anuales son iguales a 64.000 unidades, el costo de los pedidos por pedido es
de $100, el costo cargado al inventario es del 20% anual para el inventario promedio y el costo
de compra por unidad es de $4.
Enfoque tabular

Requerimiento = 64000 unidades / año

Costo de compra = 4 $ / und.
Costo por pedido = 100 $ / pedido
Costo Q/2 en % = 20%
Parámetro = 2

PEDIDOS TAMAÑO INVENTARIO COSTO COSTO COSTO

ANUALES DEL LOTE PROMEDIO INVENTARIO PEDIDOS TOTAL
1 64000 32000 25600 100 25700
2 32000 16000 12800 200 13000
4 16000 8000 6400 400 6800
8 8000 4000 3200 800 4000
C.E.P. 16 4000 2000 1600 1600 3200 Costo mínimo
20 3200 1600 1280 2000 3280
32 2000 1000 800 3200 4000

Enfoque gráfico

Los datos del enfoque tabular pueden expresarse en forma gráfica para mostrar la naturaleza de
los costos opuestos (costo cargado a los pedidos y costo cargado al inventario) relacionados con
un problema de Cantidad Económica de Pedido (CEP)

4
Enfoque algebraico

En los enfoques anteriores se ha visto que en términos de costo total de inventario, el punto más
económico es aquel en el que el costo cargado al inventario (existencias) es igual al costo de los
pedidos y éste es el concepto que se usa en el enfoque algebraico.
Simbología:
Q = Cantidad Económica de Pedido (CEP) o número óptimo de unidades por pedido a fin de
minimizar los costos totales de la empresa.
c = Valor de compra por unidad.
I = Costo cargado al inventario, expresado como porcentaje del valor del inventario promedio.
R = Cantidad total anual en unidades requerida.
S = Costos de pedido por pedido colocado (o costos de funcionamiento por corrida de
producción)
Los costos totales cargados al inventario se obtienen:
Q QcI
×c × I ⇒
2 2
Donde:
Q
=Inventario promedio
2
c∗I=Costo anual de tener en existenciauna unidad en inventario
Los costos anuales de pedidos se determinan:
R RS
∗S ⇒
Q Q
Donde:
R
=Número de pedidos al año
Q
5
S=Costo de colocación de pedidos por pedido
Se igualan los costos totales anuales cargados al inventario con los costos totales anuales de
pedidos.
QcI RS 2 RS
= ⇒Q 2 cI=2 RS⇒ Q 2=
2 Q cI

Q=
√ 2 RS
cI
Ecuaci ó n No 1

Ejemplo:
R = 64.000 unidades anuales
S = $100 por pedido
c = $4 por und.
I = 20%

Q=
√ 2∗64.000∗100
4∗0,2
⟹ Q=4.000 unidades por pedido

Costo cargado al inventario Costo cargado a los pedidos

QcI 4.000∗4∗0,2 RS 64.000∗100
→ =$ 1.600,00 → =$ 1.600,00
2 2 Q 4.000
Costo Total de Administración Inventario 1.600+1.600=$ 3.200,00

Número óptimo de pedidos al año:

R 64.000
N= ⟹ N= ⟹ N =16 pedidos al año
Q 4.000
Días que dura un suministro (pedido):

365( díascalendario al año) 365

D= ⟹ D= =22,81días por pedido
N 16
La comparación de los costos cargados al inventario con los costos de pedidos, se puede
aplicarse para hallar el número óptimo de pedidos al año y el número óptimo de días de
suministro por pedido, para esto se necesita la siguiente simbología:
Simbología:
N = Número óptimo de pedidos al año para minimizar los costos totales de la empresa
I = Costo cargado al inventario, expresado como porcentaje del valor del inventario promedio.
A = Cantidad total anual en dólares requerida.
S = Costos de pedido por pedido colocado
Los costos totales cargados al inventario:
A 1 AI
× ×I ⇒
N 2 2N
Donde:

6
A
=Cantidad de d ó lares por pedido
N
1
=Inventario promedioen uso constante
2
I =% del costo cargadoal inventario promedio
Los costos anuales de pedidos:
N∗S ⇒ NS
Donde:
N=Número de pedidos al año
S=Costo de colocación de pedidos por pedido
Se igualan los costos totales anuales cargados al inventario con los costos totales anuales de
pedidos.
AI 2 2 AI
=NS ⇒ 2 N S= AI ⟹ N =
2N 2S

N=
√ AI
2S
Ecuaci ó n No 2

Ejemplo:

A = 64.000 * 4 = $256.000 dólares anuales

S = $100 por pedido
I = 20%

N=
√ 256.000∗0,2
2∗100
⟹ N =16 pedidos al año

Después de haber desarrollado el modelo para hallar el número óptimo de pedidos al año,
podemos desarrollar una fórmula matemática para el número óptimo de días que dura un
suministro por pedido, para esto utilizaremos la siguiente simbología:
Simbología:
D = Días que dura un suministro por pedido
I = Costo cargado al inventario, expresado como porcentaje del valor del inventario promedio.
R = Cantidad total anual en unidades requerida.
S = Costos de pedido por pedido colocado
c = Valor de compra por unidad
365 = Días del calendario al año

Los costos totales cargados al inventario:

7
 Rc 1 RcI RcID
× ×I⇒ ⟹
365 2 730 730
D D
Donde:
Rc
=D ó lares por pedido
365
D
1
=Inventario promedioen uso constante
2
I =% del costo cargadoal inventario promedio
Los costos anuales de pedidos:
365 365 S
∗S ⇒
D D
Donde:
365
=Número de pedidosal año
D
S=Costo de colocación de pedidos por pedido
Se igualan los costos totales anuales cargados al inventario con los costos totales anuales de
pedidos.
RcID 365 S 2 2 266.450 S
= ⇒ D RcI =266.450 S ⟹ D =
730 D RcI

D=
√ 266.450 S
RcI
Ecuaci ó n No 3

Ejemplo:

R = 64.000 unidades anuales

S = $100 por pedido
c = $4
I = 20%

D=
√ 266.450∗100
64.000∗4∗0,2
⟹ D=22, 81 días por pedido

DESCUENTOS POR COMPRAS EN GRANDES CANTIDADES

Como se dijo el modelo de CEP no tiene en cuenta el factor de descuentos por compras en
grandes cantidades. Las compras en grandes cantidades tienen características favorables y
desfavorables para una empresa. Las ventajas de comprar en grandes cantidades son: costos
unitarios más bajos, costos más bajos de pedidos, menos agotamiento de existencias y costos
más bajos de transporte; entre las desventajas tenemos: mayores costos cargados al inventario,

8
mayores requerimientos de capital, mayores posibilidades de deterioro y depreciación de los
inventarios y existencias más antiguas.
Vamos a ver tres enfoques para evaluar los descuentos por compras en grandes cantidades. Una
vez más el tiempo de adelanto de adquisición y la demanda son constantes y quienes toman las
decisiones lo conocen de antemano.
Enfoque de comparación de costos

El primer enfoque muy usado debido a su sencillez es el de comparación de costos. Con este
método el costo total de la suma de los costos cargado al inventario y de los costos cargados a
los pedidos a precio sin descuento, se compara con el costo total cargado al inventario y a los
pedidos en condiciones que dan derecho a precio con descuento por comprar en grandes
cantidades, mediante una base óptima de compras o CEP.
Ejemplo

Una compañía compra válvulas de solenoide para usarlas en su línea de soldadura de puntos. La
compañía compra por lo menos 600 válvulas al año a un costo de $8,50 cada una, los costos
cargados al inventario son del 15% del valor promedio del inventario y los costos por pedido es
de $90. La empresa ha recibido una promoción de su proveedor para concederle un descuento
del 1,5% por compras en cantidad de 300 válvulas o más. ¿La compañía debe o no aceptar la
propuesta de su proveedor?
El paso inicial consiste en calcular la CEP sin el descuento del 1,5% por la compra en cantidad.
R = 600 válvulas anuales; S = $90 por pedido; c = $8,5 por válvula e I = 15%

Q=
√ 2 RS
cI
⟹Q =
√
2∗600∗90
8,5∗0,15
⟹ Q=291,04 válvulas por pedido

El segundo paso es encontrar los costos sin descuentos.

Costos actuales sin descuento:
C compra=R∗c ⟹C com =600∗8,5⟹ C com=$ 5.100,00
Q 291,04
C inv= ∗c∗I ⟹C inv= ∗8,5∗0,15⟹ C inv=$ 185,54
2 2
R 600
C ped= ∗S ⟹C ped = ∗90 ⟹ C ped =$ 185,54
Q 291,04
Costo total anual de las válvulas sin descuento = $5.471,08
El tercer paso es encontrar los costos con descuento.
Costos propuestos con descuento:
C compra=R∗c ⟹C com =600∗8,37⟹ C com=$ 5.022,00
Q 300
C inv= ∗c∗I ⟹C inv= ∗8 ,, 37∗0,15 ⟹C inv=$ 188,32
2 2
R 600
C ped= ∗S ⟹C ped = ∗90 ⟹C ped =$ 180,00
Q 300
Costo total anual de las válvulas con descuento = $5.390,32

9
Interpretación: La compañía debe aprovechar el descuento por compras en cantidad que le han
ofrecido, porque los costos totales anuales disminuyeron en $80,76.
Enfoque de cambio de precio

Otro enfoque para evaluar los descuentos por compras en cantidad, consiste en determinar el
punto donde la reducción del costo de pedidos y el precio unitario son iguales al costo adicional
cargado al inventario que resulta por comprar en cantidades mayores. Expresado de otra
manera, el problema consiste en encontrar una solución para la cantidad de pedido mayor
expresado en dólares que resulta económico pedir al precio ofrecido con descuento, para hallar
esta ecuación matemática utilizaremos la siguiente simbología:
Simbología:
X = Cantidad del pedido mayor expresado en dólares que resulte económico pedir al menor
precio unitario.
d = Descuento expresado como porcentaje de A.
A = Antiguas necesidades anuales en dólares.
S = Costos de colocación de pedidos.
Q = CEP expresado en dólares, antes de la oferta de precio con descuento
I = Costo anual cargado al inventario, expresado como porcentaje del valor del inventario
promedio.
El primer paso consiste en determinar la reducción del costo de pedidos, que se encuentra
restando el nuevo costo de pedido del costo de colocación de pedidos que prevalecía antes de
aceptar el descuento por compras en cantidad.
El costo actual de pedidos es igual:

( QA )∗S
El nuevo costo de pedido es igual al nuevo consumo anual en dólares A ( 1−d ) dividido para X,
el tamaño en dólares de los nuevos pedidos multiplicado por S, entonces el nuevo costo de
colocación de pedidos por pedido es:

( A ( 1−d
X )
)
S

Por lo tanto el costo actual de pedido

AS
Q
, menos el costo propuesto de pedido(A ( 1−d )
X )S , es
la disminución resultante del costo de pedido.
La reducción del costo total de las unidades debido al precio unitario más bajo debe calcularse
para completar el lado izquierdo de la ecuación y no es otra cosa que el descuento d
multiplicado por los requerimientos anuales en dólares A.
d∗A
Entonces el lado izquierdo de la ecuación para la reducción del costo de pedido a precio unitario
más bajo es:

10
AS
Q
− (
A ( 1−d )
X
S +dA )
El lado derecho de la ecuación expresa el costo adicional cargado al inventario que resulta de
comprar en cantidades mayores.
El punto de partida es la expresión para el costo cargado al inventario que se expresa como:

( X2 ) I → XI2
De acuerdo con la CEP antes del descuento se calcula después:

( Q2 ) I → QI2
Entonces el costo adicional cargado al inventario es:

( XI2 )−( QI2 )

Como ya hemos calculado los dos lados de la ecuación, ya podemos comparar los ahorros de los
costos de pedidos así como la reducción del precio total de compra con la adición del costo
cargado al inventario para resolver X:

AS
Q
− (
A ( 1−d )
X )
XI QI
S +dA= −
2 2

Para la conversión a la fórmula general algebraica cuadrática ( a X 2+ bX +c ), ambos lados de la

ecuación se debe multiplicar por X.

[ (
AS
Q
−
A ( 1−d )
X
S+ dA X= )
XI QI
2
−
2
X
] [ ]
( ) ( ) ( )
2
XAS A ( 1−d ) XI QI XAS X I XQI
−X S+ XdA= X −X ⟹ − AS (1−d ) + XdA= −
Q X 2 2 Q 2 2

X 2 I XQI
2
−
2
−XdA−
XAS
Q
+ AS ( 1−d )=0 ⟹
X2I
2
+X
−QI
2
−dA−
AS
Q (
+ AS ( 1−d )=0 )
En la ecuación anterior, los términos de la fórmula cuadrática son:

I
a= ; b=−
2
QI
2
+dA+ (
AS
Q
;c= AS ( 1−d ) )
−b ± √b −4 ac
2
Después sustituimos los términos anteriores en la ecuación cuadrática: X =
2a

√[ )] −4 2I AS ( 1−d )
2

X=
QI
2
+dA +
AS
Q
± −(QI
2
+ dA+
AS
Q
I
2
2

11
 √[ ( )] −2 IAS ( 1−d ) Ecuaci ó n n ú mero 4
2
QI AS QI AS
+dA + + − +dA +
2 Q 2 Q
X=
I

Resolviendo X en esta ecuación obtendremos la mayor cantidad de pedido en dólares que es

económico pedir al precio unitario más bajo. Hay que notar que el signo menos antes de la raíz
cuadrada ha desaparecido, esto se debe a que nos interesa el valor máximo de X.
A fin de aplicar este modelo se emplea los datos usados en el enfoque de comparación de
costos, ya conocemos que se debe aceptar el descuento del 1,5%; si no fuera así, la compañía
debería preguntarse ¿qué cantidad total en dólares debería comprar cada vez en virtud del
descuento ofrecido?; la ecuación número 4 nos dará la respuesta. Sin embargo en vista de los
resultados actuales la empresa aún quisiera saber cuál es la mayor cantidad de válvulas en total
de dólares que debe comprar cada vez a fin de obtener el descuento de 1,5% por compras en
cantidad que le han ofrecido.
Los valores de los términos del modelo de descuento por compras en cantidad, para el enfoque
de cambio de precio, son:
X = Cantidad del pedido mayor expresado en dólares que resulte económico pedir al menor
precio unitario.
d = Descuento ofrecido 1,5%.
A = Antiguas necesidades anuales en dólares. 600 v + válvulas .∗$ 8,5=$ 5.100
S = Costos de colocación de pedidos. $90
Q = CEP expresado en dólares, antes de la oferta de precio con descuento,
291,04 vál.∗$ 8,5=$ 2.473,84
I = Costo anual cargado al inventario, expresado como porcentaje del valor del inventario
promedio. 15%

√[ ( )] −2 IAS ( 1−d )
2
QI AS QI AS
+dA + + − +dA +
2 Q 2 Q
X=
I

√[ ( )] −2( 0,15 )( 5100)

2
2473,84 ( 0,15 ) 5100 ( 90 ) 2473,84 ( 0,15 ) 5100 ( 90 )
+0,015 ( 5100 ) + + − + 0,015 ( 5100 ) +
2 2473,84 2 2473,84
¿
0,15

447,58+ √ [ −447,58 ] −135634,5

2
447,58+ √ 64692,91 447,58+254,35
X= ⟹ X= X=
0,15 0,15 0,15
X =$ 4,679,52

Interpretación: Por lo tanto $4.679,52 es la mayor cantidad de válvulas que debe comprar la
compañía, a fin de obtener los beneficios del descuento del 1,5% en compras por cantidad.
Como $4.679,52 es mayor que la cantidad de compras de 300∗8,37=$ 2.511,00 que es
necesario para obtener el descuento; por lo tanto, la compañía deberá aprovechar la oferta.

12
Enfoque de rebaja de precios

Los dos enfoques anteriores para descuentos por compras en grandes cantidades se limitaron al
caso que solo se ofrece un precio con descuento; pero es posible determinar la CEP con
cualquier cantidad de descuentos sucesivos, que se aplicara a medida que aumente la cantidad
comprada lo que se conoce como rebaja de precios, que es el último enfoque de descuentos por
compras en cantidad.
Ejemplo

La Coca-Cola Company compra anualmente un gran número de jergones que utiliza para el
almacenamiento de sus productos embotellados. Un proveedor le ha ofrecido la siguiente escala
de descuento para los jergones:
CEP para
cada precio Cantidad Pedida Precio unitario
1968 1 – 1000 $6,00
2055 1001 – 2000 5,50
2155* 2001 – 3000 5,00
2211 3001 o más 4,75
*Conviene está dentro del rango
El promedio anual de reemplazo en los dos últimos años ha sido de 85.000 jergones, y
posiblemente será el de este año. El costo por pedido es de $20,50, y su costo de mantenimiento
es de 15% del inventario promedio. ¿Qué cantidad debe pedirse?
Primer paso: Calcular la CEP para cada precio unitario.
R = 85.000; S = $20,50; I = 15%

Q=
√ √
2 RS 1
I c
⟹ Q=
√
2 ( 85000 )( 20,50 ) 1
0,15 c √
⇒ Q=4820,1
1
c √
√
Q 1=4820,1
1
6
⇒ Q 1 =1968

√
Q 2=4820,1
1
5,5
⇒ Q 2=2055,3

√
Q 3=4820,1
1
5
⇒ Q 3 =2155,6

√
Q 4 =4820,1
1
4,75
⇒ Q 4 =2211,61

Segundo paso: Determinar los niveles de interés para el análisis de costos totales, se hace una
serie de comparaciones entre las CEP y la cantidad más baja ofrecida para su venta en cada
precio unitario, y si está dentro del rango.
Tercer paso: Se calcula el costo total para cada nivel de interés, con el método de comparación
de costos.
COSTOS NIVELES DE INTERÉS

13
 2155,6 3001
A=R∗c 8 5 0 00∗5=$ 425000 8 5 0 00∗4,7 5=$ 403750
Q 2155,6 3 001
C inv= ∗c∗I ∗5∗0 ,15=$ 808,35 ∗4 ,7 5∗0,15=$ 1069,11
2 2 2
R 85000 8 5 0 00
C ped= ∗S ∗20 , 50=$ 808,35 ∗2 0 ,50=$ 580,64
Q 720,42 3 001
Costo total $426616,70 $405399,75

Interpretación: El costo total menor está en el nivel de interés de 3001 jergones a un precio
unitario de $4,75 por jergón y hay un ahorro de $21216,95

PUNTO DE RENOVACIÓN DE PEDIDOS Y EXISTENCIAS DE SEGURIDAD

El problema más evidente de los modelos de inventario anteriores es que en la mayor parte de
las situaciones de inventario no hay seguridad alguna si una o las dos variables tienen
fluctuaciones repentinas. Tanto el tiempo de adelanto de adquisición como la demanda de
artículos fluctúan ordinariamente de un momento al otro y los que toman las decisiones no lo
conocen completamente de antemano. En los casos en que estos dos factores son relativamente
constantes y predecibles de antemano, los modelos anteriores de inventario nos dan una
aproximación muy cercana a la realidad.
Otra dificultad que puede encontrarse en la aplicación de problemas de inventario es que puede
ser difícil obtener una información precisa sobre los costos, sin embargo, pueden obtenerse
resultados aceptables mediante un estudio apropiado de los costos, por esto se debe mantener
una estrecha vigilancia sobre todos los factores de costos, cuyo cambio podría afectar
considerablemente los resultados.

PUNTO DE RENOVACIÓN DE PEDIDOS SIN EXISTENCIAS DE SEGURIDAD

Las suposiciones relacionadas con la CEP no son aplicables a todas las situaciones de
inventario. En la siguiente figura se muestra el inventario con tiempo de adelanto de adquisición
constante y un consumo constante:

Ejemplo:

La organización SALAZAR LTDA presenta una demanda anual de 150.000 unidades de sus
envases de plástico presentación "AA". En un reciente proceso de costeo el departamento de
ingeniería ha determinado mediante el método agregado que el costo de emitir cada orden es de
$13,80, además se ha estimado que la tasa de mantenimiento equivale al 12% anual. Teniendo

14
en cuenta que el precio de venta de cada envase "AA" es de $ 1,30; además que el Lead Time
del proveedor equivale a 5 días y que la organización labora de manera ininterrumpida durante
los 365 días al año. Determine la Cantidad optima de pedido (Q), su punto de reposición (PR),
el número de ordenes colocadas al año (N), el tiempo entre cada orden (D) y realice una
presentación que muestre los costos asumidos teniendo en cuenta la cantidad optima
establecida.

 Determine la CEP:

Q=
√ 2 RS
cI
⇒ Q=
√
2 ( 150000 )( 13,80 )
1,30 ( 0,12 )
⇒ Q=5.151,55 ≈5.152 unidades por pedido .

 Su punto de reposición:

PR= ( 365R )∗Lead Time Ecuaci ó n No 5

En donde:
PR = Punto de reposición del pedido
365 = Días del año
Lead Time = Tiempo de espera

PR= ( 365R )∗Lead Time ⇒ PR=( 150000

365 )
∗5 ⇒ PR=2.054,79≈ 2.055 unidades

 El número de órdenes colocadas al año.

R 150000
N= ⟹ N= ⟹ N=29,11≈ 30 pedidos al año
Q 5152
 El tiempo entre cada orden
365 365
D= ⇒ D= ⇒ D=12,16 ≈12 días por pedido
N 30
Gráfico consumo constante y tiempo de adelanto constante

 Costo de administración del inventario

Q 5.151,55
Cinv= cI ⇒ Cinv= 1,30∗0,12 ⇒ Cinv=$ 401,82
2 2

15
 R 150000
Cped= S ⇒ Cped= 13,80 ⇒Cped=$ 401,82
Q 5.151,55
Costo Administración del Inventario = $803,64
Gráfico de costos

PUNTO DE RENOVACIÓN DE PEDIDOS CON EXISTENCIAS DE SEGURIDAD

Los inventarios de cualquier empresa, en el ciclo normal de operaciones, se tendrán que ir

consumiendo con mayor o menor rapidez hasta agotarse, a menos que con toda oportunidad se
coloque una orden de compra o de producción, provocando con esto la llegada de una nueva
remesa de inventarios a los almacenes, antes de que las existencias se agoten.
El punto de renovación de pedidos, también conocido como punto de reorden, es aquel nivel
de existencias en el que se debe colocar un nuevo pedido de mercancía, de modo que sea el
límite inferior permisible para cada artículo o grupo de artículos.
Para calcular el punto de renovación de pedido con existencias de seguridad se utiliza la
siguiente fórmula:
PRP=C pd∗T ad + I s Ecuaci ó n No 6
Donde:
PRP = Punto de renovación de pedido
Cpd = Consumo promedio diario
Tad = Tiempo de adelanto en días
Is = Inventario de seguridad
Gráficamente se puede representar como lo muestra el siguiente gráfico.

16
Ejemplo:

Obtenga el punto de renovación de pedido con inventario de seguridad con los siguientes datos:
La empresa tiene una tasa de consumo bastante regular del producto X. El producto X
generalmente requiere de 30 días para obtener un nuevo suministro. Se estima que durante ese
periodo serán usadas en producción 300 piezas. El tiempo de reposición es de 10 días y el
inventario de seguridad es de 50 piezas.
300
PRP=C pd∗T ad + I s ⇒ PRP= ∗10+ 50⇒ PRP=150 piezas
30
Interpretación:
Esto significa que deberá programarse una requisición cuando el inventario descienda a 150
piezas, 100 para el tiempo de obtención (10 días por 10 piezas de consumo diario) más 50 para
contingencias.

EXISTENCIAS DE SEGURIDAD

Si el inventario no está disponible cuando se necesita debido a algún factor interno o externo,
ocurrirá un agotamiento de existencias lo que puede dar por resultado una notable disminución
de las ganancias y posiblemente hasta pérdidas. En el siguiente gráfico se muestra el problema
de la falta de existencias cuando se necesitan. Hay que notar que el nivel de inventario no
vuelve a su punto original como en el gráfico anterior, porque hay que surtir los pedidos
atrasados.
La toma de decisiones es sin duda la tarea más difícil y esencial que desarrolla un directivo.
Resulta claro que cada decisión que se tome sobre los inventarios será una transacción, en una
forma u otra, que equilibre las ventajas frente a las desventajas, haciendo un trueque de este
objetivo por aquel, aceptando los logros parciales cuando no sea posible alcanzar la meta total.
La decisión ejecutada deberá llegar a la mejor transacción posible, aquella que ofrezca
resultados máximos al menor costo. A fin de lograrlo, tiene que hacer el mejor uso posible de la
información, pero en muchos casos no puede tener la menor idea de las variaciones que puedan
esperarse entre las dos variables de la demanda y el tiempo de adelanto de adquisición. Si esto
es así, se enfrenta a la toma de decisiones en condiciones de incertidumbre.

17
Enfoque de probabilidades

El punto de renovación de pedidos se define como la condición que indica a quien toma las
decisiones, ordinariamente a un agente de compras, que hay que colocar una orden de compra
(pedido) para reponer las existencias de inventario de algún artículo. Por lo tanto las dos
variables (consumo y tiempo de adelanto) mencionadas como posibles causas de dificultades,
forman parte integrante del Punto de Renovación de Pedidos (PRP).
El cálculo del PRP es el resultado de multiplicar el consumo promedio diario multiplicado por
el tiempo de adelanto en día; sin embargo, ¿qué debe hacer una empresa para evitar los
agotamientos de existencias?, el cálculo del PRP debe ajustarse a fin de evitar esos
agotamientos, lo que dará por resultado la adición de las existencias de seguridad o inventario
de seguridad al cálculo anterior.

PRP=[ C pd∗T ad ] + I s

El término “existencias de seguridad” se refiere al inventario adicional que se mantiene como

una protección contra la posibilidad de que ocurran los agotamientos de existencias. Como
sabemos un inventario más grande de existencias de seguridad significa costos mayores
cargados al inventario, por otro parte las existencias de seguridad disminuirán el costo de
agotamiento de existencias.
La decisión relativa a la cantidad de existencias de seguridad que deban mantenerse a fin de que
la empresa obtenga costos totales mínimos se lo puede encontrar utilizando el enfoque
probabilístico. El primer paso para utilizar este enfoque consiste en analizar los registros
anteriores de cada artículo de inventario a fin de que se asigne un porcentaje de probabilidad a
las diversas cantidades de consumo durante el período de renovación de pedidos.
Ejemplo.- Una compañía ha comprobado que la CEP es de 250 unidades con un promedio de
consumo diario de 5 unidades. El tiempo de adelanto de adquisición es de 21 días, el costo
cargado al inventario es de $4 por unidad, el costo de quedarse sin existencias es de $30 y el
número de pedidos al año son 5. ¿Hallar el número de unidades de existencias de seguridad de
costo mínimo?
Q=250unidades por año

18
C pd=5 unidades
T ad =21 días
C inv=$ 4 por unidad
C agt .=$ 30 por unidad
N=5 pedidos al año
Consumo No. De veces Existencias Costo anual
durante el que se Probabilidad de Costo anual de cargado al Costo total
PRP consumió de consumo seguridad agotamiento inventario anual
90 7 0,07
95 10 0,1
100 25 0,25
5*0,06*30*5 = $45
105 50 0,5 0 0 $ 75
10*0,02*30*5 = $30
110 6 0,06 5 5*0,02*30*5 = $15 5*4 = $20 $ 35 Costo Mínimo
115 2 0,02 10 0 10*4 = $40 $ 40
100 1,00

Consumo durante el PRP=5unds∗21días =105unds

INVENTARIO EN CONDICIONES DE INCERTIDUMBRE

En muchos casos quien toma las decisiones de inventario puede enfrentarse a variaciones
repentinas de la de demanda y del tiempo de adelanto de adquisición, si esto es así, se enfrenta a
la toma de decisiones en condiciones de incertidumbre, hay dos enfoques empleados
comúnmente para el control de inventarios en condiciones de incertidumbre:
El sistema de cantidad fija - ciclo variable; y,
El sistema de ciclo fijo - cantidad variable.
Sistema de cantidad fija - ciclo variable

En este sistema se establece un nivel de reordenamiento, el que permita al nivel del inventario
reducirse hasta el nivel de seguridad, durante el tiempo de compra. Las compras se efectúan en
cantidades fijas predeterminadas, mientras que el intervalo entre las mismas dependerá de la
demanda real. La cantidad fija puede determinarse con la fórmula de la cantidad económica de
pedido o sobre alguna otra base de acuerdo con las circunstancias. En ambos casos es necesario
procurar existencias de seguridad.
Este sistema considera la compra de lotes de tamaño fijo a intervalos variables como se ve en la
siguiente figura. Anteriormente se analizó el método para hallar las existencias de seguridad a
costo mínimo y a continuación vamos a utilizar otro enfoque para calcular el inventario de
seguridad para los sistemas de inventario de cantidad fija y ciclo variable, que utiliza el modelo
de CEP.

19
Ejemplo:

Primeramente se calcula la CEP y es de 580 unidades por pedido, con un consumo promedio
diario de 15 unidades, el tiempo de adelanto de adquisición es de 5 días, se trabaja 320 días al
año, se permite dos agotamientos de existencias al año, con una desviación estándar de 6
unidades y la demanda sigue una distribución normal.
Encontrar las existencias de seguridad y el PRP.
Q=580 unidades por pedido
C pd =15 unidades
T ad =5 días
Días trabajo al año=320 días
Agotamientode existencias=2
D=6 unidades
Paso 1:
El siguiente procedimiento consiste calcular la desviación estándar de la distribución de la
demanda sobre el tiempo de adelanto de adquisición, en donde:
L=Tiempo de adelanto de adquisición .
σ L =Desviación estandar de L

σ L =√ L× D 2 ⟹ √5 × 62=13,42 ≈ 14 unidades
Paso 2:
Determinar el nivel de confianza para dos agotamientos de existencia.
R=15× 320=4800unidades
Q=580 unds . por pedido
R 4800
N= = =8,28 ≈ 9 pedidos al año
Q 580

20
 2
P= =0,2222
9
Nivel de Confianz a=1−0,2222=0,7778 , que no haya agotamientos
Paso 3:
Encontramos las existencias de seguridad en unidades
Ex . de Seg .=a ×σ L → a ×14 , en donde a=al áreade la curva normal del N de C
a=0,76 ⇒ Ex . de Seg .=0,76 ×14=10,74 ≈ 11unidades
Paso 4:
El último paso es calcular el PRP o Punto de Reorden.

PRP=[ C pd × T ad ] + I s → PRP= [ 15 ×5 ] +11=86 unidades

Sistema de ciclo fijo - cantidad variable

Es el otro sistema que se usa para controlar inventarios en condiciones de riesgo e
incertidumbre. La idea básica de este sistema consiste en variar el tamaño de los lotes a medida
que cambia la demanda, mientras que los intervalos para la colocación de pedidos se mantienen
constantes. Los intervalos fijos pueden ser bastante prolongados en algunos casos, mientras que
en otros pueden ser diarios, dependiendo de las condiciones prevalecientes.
La mecánica de este método puede demostrarse con el ejemplo que utilizamos en el sistema de
cantidad fija y ciclo variable.

Paso 1:
Encontramos el período de revisión

CEP ( Q ) 580
PR= = → PR=38,67 ≈ 39 días
C pd 15
Paso 2:
A fin de encontrar el nivel de existencias de seguridad para dos agotamientos de existencia al
año, habrá que determinar las existencias de seguridad en término de días.

21
Ex . de Segdías =Períodode Revisión+ T ad =39+5=44 días
Paso 3:
Hallamos la desviación estándar de L

σ L =√ L× D 2 ⟹ √ 44 × 62=39,80 ≈ 40 unidades
Paso 4:
Hallamos el Nivel de Confianza
N de C = 0,7778
Paso 5:
Encontramos las existencias de seguridad en unidades
Ex . de Seg .=a ×σ L =a × 40 , donde a=al área de lacurva normal del N de C ⟹
a=0,76 ⇒ Ex . de Seg .=0,76 ×40=30,4 ≈ 30 unidades
Paso 6:
Calculamos el PRP

PRP=[ C pd × T ad ] + I s → PRP= [ 15 ×5 ] +30=105 unidades

CANTIDAD ECONÓMICA POR CORRIDA DE PRODUCCIÓN

22
Normalmente una orden de pedido es seguida de una orden de producción del artículo pedido,
esto es, aquello que es pedido será producido y vendido a medida que llegue a la empresa. A
diferencia de lo que ocurre en el modelo de cantidad económica de pedido, el pedido irá
llegando al inventario durante un período de tiempo (el inventario no se reabastece
instantáneamente).
La tasa de producción, tiene que ser mayor que la tasa de demanda, ya que si no fuese así no
existiría inventario y se estaría sin existencias (con los correspondientes elevados costos de no
tener existencias).
No solo se observa en este modelo que el inventario se reabastece progresivamente a lo largo de
un período de tiempo, sino que, al igual que en cualquiera de los otros modelos de gestión de
inventarios, va a existir un tiempo de espera, definido como el tiempo que transcurre entre la
petición de un lote y la recepción de dicho lote.
Los nuevos pedidos de inventario se realizarán cuando el mismo llegue al nivel cero, o bien,
cuando se llegue al punto de pedido. El punto de pedido o cantidad en existencias mínimas se
utiliza para disminuir el riesgo de no tener existencias. Cuando el nivel de inventario llega al
punto de pedido se procede a ejecutar la petición de un nuevo lote.
Muchas compañías fabrican ciertos productos en lotes o tandas de producción, porque no hay
ventas suficientes para garantizar una corrida continua que dure todo el año. Si ése es el caso,
las empresas incurren en costos de establecimiento cada vez que se fabrica un lote, los costos de
establecimiento son semejantes a los costos de pedidos por pedido y en ellos se incluyen el
tiempo requerido para desarmar y preparar las máquinas para el lote que se va a producir, costos
de control de producción y costos de pedidos para obtener las materias primas para el lote de
pedido.
Del mismo modo que se determinaron los costos cargados a los inventarios para la CEP
anterior, esto se aplica también a un pedido de lote de producción, una empresa incurre en
costos cargados al inventario sobre los productos terminados desde que se manufacturaron hasta
que se venden. Los cargos al inventario serán más altos en los productos terminados que en los

23
productos comprados, porque el inventario de productos terminados es una composición de
materiales directos, mano de obra directa y gastos de manufactura fijos y variables. Por lo
general las fábricas el costo que se carga al valor del inventario promedio está en el rango del
20% al 25%.
Producción por lotes o producción para existencia

El concepto básico de un número óptimo por lote de producción es semejante, en teoría, al que
se utiliza para los productos comprados. Existen tres enfoques, el primero de los cuales es un
caso en el que los productos terminados se pondrán en existencias para venderse en una
proporción constante hasta que se llegue a un nivel bajo de inventario de productos
terminados .y en ese punto se fabrica un nuevo lote de producción.
El enfoque para calcular las corridas óptimas de lotes para todo el año es el mismo que se utilizó
para encontrar el número óptimo de pedidos al año, es decir, los símbolos de la ecuación son los
mismos, aunque la descripción cambia.
N = Número óptimo de corridas de producción al año.
A = Ventas anuales del producto a costo de fabricación.
S = Costos de establecimiento o cambio por corrida de producción.
I = Costos cargados al inventario expresados en % del valor del inventario promedio.

N=
√ A∗I
2∗S
Ejemplo:

Una compañía manufacturera fabrica un gran número de piezas para sus productos, muchos de
los cuales se llevan en existencias a una tasa constante. La pieza No. 624 es un ejemplo de los
productos que se llevan en existencias. La empresa vende $10.000 a precio de fábrica de esa
pieza, con un costo cargado al inve ntario promedio de artículos terminados del 25% anual,
los costos de establecimiento se han fijado en $50 por corrida de producción.

N=
√ 10.000∗0,25
2∗50
⇒ N =5Corridas de producción al año

Producción y ventas simultáneas de un artículo

El segundo enfoque en que puede aplicarse el concepto de un tamaño óptimo de lote de
producción, es el de producción y venta simultánea de productos terminados. De acuerdo al
gráfico anterior el inventario de productos terminados no aumentan inmediatamente hasta su
punto máximo, como ocurrió con el pedido óptimo de artículos comprados, sino que aumenta
gradualmente hasta el máximo, porque los artículos se producen con más rapidez de lo que se
vende.

Simbología:

Q=N ú mero ó ptimo de unidades por corridade producci ó n

R=Cantidad total de los requerimientos anuales

S=Costos de establecimiento por corrida de producci ó n

24
V =Tasade consumo o ventas en unidades por d í a

P=Tasa de producci ó n en unidades por d í a

c=Costo de fabricació n por unidad

I =Costos cargados alinventario expresados en % del valor del inventario promedio .

D=N ú mero de d í as de la corrida de producci ó n

1. Costos totales anuales de establecimiento de las corridas de producción

( QR ) S
2. Costos cargados al inventario

( Q/P )( P−V )
cI
2

El punto máximo en el inventario vendrá dado por la tasa de producción menor (-) a la tasa
de consumo

Punto máximo: D ( P−V )

D ( P−V )
Inventario promedio:
2
Q
Número de días de la corrida de producción: D=
P
( Q/P )( P−V )
Inventario promedio:
2
3. Igualamos los dos costos

( QR ) S= ( Q/P )(2P−V ) cI ⇒2 PRS=Q ( P−V ) cI

2

√ √
2 2 PRS 2 PRS 2 RS
Q= ⇒Q= ⇒Q=
( P−V ) cI ( P−V ) cI ( P−V )
cI
P

√( √(
2 RS 2 RS
Q= ⇒Q= ⇒ Ecuación No. 7
P V
cI −
P P )
cI 1−
V
P )
Ejemplo

Para aplicar la ecuación No. 7 vamos a valernos del ejemplo de artículos comprados y se supone
que en vez de comprar vamos a producir. Los requerimientos anuales son iguales a 2.400
unidades, el costo de establecimiento por corrida de producción es de $40, el costo cargado al

25
inventario de artículos terminados es del 20% anual para el inventario promedio y el costo de
producción por unidad es de $6.

R = 2.400 unidades por año

S = $40 por corrida de producción

c = $6 costo de fabricación por unidad

I = 20%

P= ( 2400
365 )
=6,57 ≈7 unidades por día

V = 4 unidades por día

√ √
2∗R∗S 2∗2400∗40
Q= ⟹ ⇒ Q=611,01unidades por corrida
(
c∗I∗ 1−
V
P ) 6∗0,20∗ 1−
4
7 ( )
Costos cargados a las corridas de producción:

( QR )∗S=( 611,01
2400
)∗40=$ 157,12
Costos cargados al inventario:

( Q/P )∗( P−V )

∗c∗I ⟹
( 7 )
611,01
∗( 7−4 )
∗6∗0,20=$ 157,12
2 2

Costo total anual de administración del inventario $314,23

Nota: Hay que notar que este modelo da un costo total de administración más bajo para la
empresa que cuando se recibe de una sola vez toda la cantidad comprada en el inventario. La
razón fundamental es que la producción de un flujo continuo en el inventario produce un
aumento del tamaño óptimo del lote y en consecuencia menos corridas de producción. Además
una disminución del tamaño del inventario promedio da por resultado costos más bajos cargados
al inventario de productos terminados, lo que puede demostrarse comparando los costos de los
dos modelos.

El número promedio de corridas de producción que deben programarse es:

R 2.400
Q= ⇒Q= =3,93 ≈ 4 corridas de producción al año
Q 611,01

El número de días de producción por corridas de producción si se trabaja 365 días al año es:

365 365
D= ⇒ D= =92,88 ≈ 93 días por corrida
N 4

26
Producción y ventas simultáneas para dos o más artículos
Algunas empresas manufactureras tienen maquinaria especial cuya producción total se ha
asignado a dos productos o más, como ya se desarrolló el modelo para el número óptimo de
unidades por corrida de producción para un artículo, podemos modificar la fórmula para dos o
más artículos.
El enfoque básico para el establecimiento de la duración económica de ciclo es el mismo que
cuando se trata de un solo producto, es decir la duración del ciclo o número de ciclos anuales
que disminuya al mínimo los costos de establecimiento o cambio por las corridas de producción,
así como los costos cargados al inventario de productos terminados. Los costos de cambio o
establecimiento aumentan cuando hay más ciclos o corridas en un período dado, mientras que
los costos cargados al inventario tienden a bajar debido a los ciclos más frecuentes.
El punto de partida del modelo es el siguiente: El ciclo o corridas anuales (N), es igual a los
requerimientos anuales de consumo (R) dividido para la cantidad óptima por corrida de
producción (Q).

√√ √
N=
R
⇒N=
R
⇒N=
R2
1
=
2
(
R ∗c∗I∗ 1−
V
P )

√
Q 2∗R∗S 2∗R∗S 2∗R∗S

c∗I∗ 1−(V
P ) (
c∗I∗ 1−
V
P )
N= √ RcI ¿ ¿ ¿
La ecuación anterior refleja solamente las cantidades y costos de la producción y venta para un
artículo, a fin de que ocurra lo mismo con un segundo artículo, debe modificarse el modelo para
la siguiente adición:

√ ( ) ( )
V1 V2
R1 c1 I 1 1− + R 2 c 2 I 2 1−
P1 P2
N= ecuación No 9
2 ( S 1+ S2 )

Ejemplo:
A fin de aplicar la ecuación No. 9, usaremos el siguiente ejemplo de la fabricación de dos
pistones K y L producidos en una misma máquina automática. Los datos de los registros de
producción y de contabilidad son los siguientes:

27
 Descripción Pistón K Pistón L
Tasa de producción 2.000 piezas/día 1.500 piezas/día
Tasa de consumo o venta 1.500 piezas/día 1.000 piezas/día
Costo de cambio $200 L - K $100 K – L
Costo por pieza $0,20 $0,40
Costo cargado al inventario 20% 20%
340 días de trabajo al año

Se pide:
a. Número óptimo de corridas de producción para cada pistón.
b. Número de pistones a producir por corrida y por tipo de pistón.
c. Días que se utiliza en la fabricación por corrida de producción y por tipo de pistón.

√ ( ) ( )
1.500 1.000
( 1.500∗340 )∗0,20∗0,20 1− + ( 1.000∗340 )∗0,40∗0,20 1−
2.000 1.500
N=
2 ( 200+100 )
N=11,33 corridas de produción para cada tipo de pistones ( K y L )
R K ( 1500∗340 )
Q K= ⇒ =45.013,24 Pistones K por corrida de producción
NK 11,33
R L ( 1000∗340 )
Q L= ⇒ =30.008,83 Pistones L por corrida de producción
NL 11,33
Q K 45.013,24
D K= ⇒ =22,51 Días por corrida de producción
PK 2.000
Q L 30.008,83
D L= ⇒ =20,01 Días por corrida de producción
PL 1.500
La fórmula de la ecuación No 9 no se limita a dos productos, sino que puede ampliarse para
incluir varios productos:

√ ( )
n n
Vj
∑ R jc j I j 1−∑
Pj
i=1 i=1
N= n
Ecuación No 10
2∑ Sj
i=1

A fin de aplicar la ecuación No. 10, usaremos el siguiente ejemplo de la fabricación de tres tipos
de papel producidos en una misma máquina automática. Los datos de los registros de
producción y de contabilidad son los siguientes:
Tasa de Tasa Tasa de Costo de
producció anual de consumo fabricació Costo
Tipo de n diaria consumo anual n por cargado al Costo de
papel (unds) (días) (unds) unidad inventario cambio
A3 1.600 150 240.000 $0,01 20% $10
A4 2.200 100 220.000 $0,015 20% $30

28
 A5 1.600 100 160.000 $0,02 20% $20
350 días

Se pide:
a. Número óptimo de corridas de producción para cada tipo de papel.
b. Número de unidades a producir por corrida y por tipo de papel.
c. Días que se utiliza en la fabricación por corrida de producción y por tipo de papel.

( ) ( )
Tipo n
Vj n n
Vj n
de 1−∑ ∑ RjcjI j 1−∑ ∑ Sj
papel R jc j I j i=1 Pj i=1 i=1 Pj i=1
150
1− =0,571
A3 240.000*0,01*0,2 = 480 350 274,08 $10
100
1− =0,714
A4 220.000*0,015*0,2 = 660 350 471,24 $30
100
1− =0,714
A5 160.000*0,02*0,2 = 640 350 456,96 $20
Σ 1.202,28 $60

N=
√ 1.202,28
2 ( 60 )
N=3,17 corridas de produción para cada tipo de papel ( A3 , A 4 y A 5 )

R A 3 240.000
QA3= ⇒ =75.709,78 Papel tipo A 3 por corrida de producción
NA3 3,17
R A 4 220.000
Q A 4= ⇒ =69.400,63 Papel tipo A 4 por corrida de producción
N A4 3,17
R A 5 160.000
QA5= ⇒ =50.473,19 Papel tipo A 5 por corridade producción
NA5 3,17
Q A 3 75.709,78
D A3= ⇒ =47,32 Días por corrida de producción
PA3 1.600
Q A 4 69.400,63
D A 4= ⇒ =31,55 Días por corrida de producción
PA 4 2.200
Q A 5 50.473,19
D A5= ⇒ =31,55 Días por corrida de producción
PA5 1.600

29