UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA DE MINAS

“INFORME DE LABORATORIO N° 4– HALANDO EL CMÓDULO DE YANG DE UNA

REGLA METÁLICA”

CURSO:

FÍSICA DEL CUERPO RÍGIDO - LABORATORIO

ALUMNOS:

AGREDA AREDO, NEYZER YORLIN

BERNALES MUÑOZ, GHILLSON JESUS FRANCESKIE

CARRANZA RODRIGUEZ, ALBERTH FABIAN

VARGAS ESTEVES, ROYER JEANPIERRE ZUMARÁN RAMOS,

ALBERT ANTONY CICLO: III

DOCENTES:

LIC, HUERTAS QUIRÓS, EDUARDO MARCELO

LIC. MOYA EGOAVIL, CARLOS GABRIEL

TRUJILLO – PERÚ

2023
 INDICE GENERAL

1. RESUMEN: ............................................................................................................................. 4
2. OBJETIVOS ............................................................................................................................ 4
3. Fundamento Teórico ................................................................................................................ 4
a) Modulo Young...................................................................................................................... 5
b) Método Estático – Dinámico ............................................................................................... 5
c) Ley de Hooke ....................................................................................................................... 5
d) Deformacion Unitaria .......................................................................................................... 5
e) Modulo de elasticidad .......................................................................................................... 6
f) Método de los Mínimos Cuadrados ..................................................................................... 7
4. Instrumentos y Materiales ....................................................................................................... 9
5. Procedimiento experimental.…………………………………………………………….……10
6. Analisis experimental ………….………………………………………..……………………11
7.Conclusiones………………………………………………………………………….………16
8.Referencias……………………………………………………………………………………16
9. Anexos………………………………………………………………………………….……17
Índice de Figuras

Fig. 1: Barra Cilindrica sometida a tracción--------------------------------------------------------4

Fig. 1: Relación entre esfuerzo aplicado y la deformación unitaria-----------------------------5
Fig. 2: Momento areal de una barra de seccion rectangular-------------------------------------6
Figura 4: Calibrador Vernier--------------------------------------------------------------------------7
Figura 5: Cinta Metrica--------------------------------------------------------------------------------7
Figura 6: Balanza analitica ---------------------------------------------------------------------------7
Figura 7: Escala de alturas ---------------------------------------------------------------------------7
Figura 8: Cuerda ----------------------------------------------------------------------------------------8
Figura 9: Barra de Metal-------------------------------------------------------------------------------8
Figura 10: Pesas -----------------------------------------------------------------------------------------8
Figura 11: Porta pesas-----------------------------------------------------------------------------------8
Figura 12: Soporte universal---------------------------------------------------------------------------8
Figuira 13: Haciendo las mediciones en el laboratorio--------------------------------------------9
Figura 14: Grafica de la F vs P -----------------------------------------------------------------------10
Figura 15: Grafica de F vs P( 𝐿3 )---------------------------------------------------------------------11
Figura 16: Excel utilizado durante el procedimiento-----------------------------------------------17
 INDICE DE TABLAS

Tabla 1. Instrumentos---------------------------------------------------------------------------------7
Tabla 2: Materiales------------------------------------------------------------------------------------8
Tabla 3: porcentaje de errores de los instrumentes usados --------------------------------------9
Table 4; Datos experimentales----------------------------------------------------------------------10
Tabla 5 : Resultados----------------------------------------------------------------------------------11
Tabla 6: Pendiente y corte del eje Y-----------------------------------------------------------------12
Tabla 7: Resultados finales---------------------------------------------------------------------------13
Tabla 8. Lista de materiales con su respectivo módulo de Young-------------------------------17
 EL MÓDULO DE ELASTICIDAD DE UNA REGLA

1. RESUMEN:
Hemos estudiado el módulo de Elasticidad de un material porque es una forma eficiente de
averiguar qué tan resistentes son sus materiales a la deformación elástica. Cuando se
someten a fuerza o estrés, los materiales pueden deformarse.
Lo conseguimos montando una regla en una escala de alturas; pesando la masa antes de
colgarla; realizando una medición del descenso del extremo libre de la regla; pasando los
datos a un Excel y utilizando el método de los mínimos cuadrados de nuestras 2 gráficas.
Para la ordenada P, obtuvimos un Módulo de Yang (Pa) de 8.9037 𝑥 1010 y para la
ordenada P (𝐿3 ) un Módulo de Yang (Pa) de 8.909 𝑥 1010 . Así también, se encontró una
diferencia entre los Módulos de Yang de 0.0053 𝑥1010 e. Finalmente, hallamos el posible
material de la regla: Latón estirado en frío: 8.9 – 9.7 (1010 𝑃𝑎).
Concluimos que es posible descubrir el valor de la medida del Módulo de elasticidad, sobre
todo, en este caso, de una barra de metal, usando el Método estático.
2. OBJETIVOS:
Obtener experimentalmente el módulo de Young de una barra de metal, usando el método
estático de deflexión de barras.

3. FUNDAMENTO TEÓRICO:
Sí un material es sometido a tracción, es decir si el mismo es solicitado desde sus extremos
en direcciones opuestas, de modo similar a como se ilustra en la Fig. 1, la longitud del
mismo aumenta y eventualmente, si la fuerza es grande, el material puede romperse.

Fig. 3: Barra Cilíndrica sometida a tracción

a) Modulo Young
El módulo de Young es un parámetro que caracteriza el comportamiento de un material
elástico, según la dirección en la que se aplica una fuerza. Es uno de los métodos más
extendidos para conocer la elasticidad de un material.
Tanto el módulo de Young como el límite elástico son distintos para los diversos
materiales. El módulo de elasticidad es una constante elástica que, al igual que el límite
elástico, puede encontrarse empíricamente mediante ensayo de tracción del material.
Además de este módulo de elasticidad longitudinal, puede definirse el módulo de
elasticidad transversal de un material.
b) Método Estático – Dinámico
En el método estático no se admite ninguna variación, mientras que en el dinámico se
permite hacer variaciones bajo condiciones controladas.
el método estático se basa en ver el alongamiento que responde a una cierta carga o
fuerza ejercida para estirarlo. La experiencia realizada normalmente consiste en colgarle
pesos (a diferencia de ejercer una fuerza horizontal, por ejemplo) por el fácil manejo
que se puede tener de éstos. Así, consideraremos los pesos que se cuelgan, y tendremos
como única teoría aplicada la ley de proporcionalidad entre fuerza y deformación
elástica, conocida como ley de Hooke: F =Kx

El análisis dinámico comprende el análisis de las fuerzas, desplazamientos, velocidades

y aceleraciones que aparecen en una estructura o mecanismo como resultado de los
desplazamientos y deformaciones que aparecen en la estructura o mecanismo.
c) Ley de Hooke
La Ley de Hooke es sumamente importante en diversos campos, como en la física y el
estudio de resortes elásticos. Es un concepto fundamental para la ingeniería y la
arquitectura, la construcción y el diseño, ya que permite prever la manera en que una
fuerza prolongada o un peso alterará las dimensiones de los objetos en el tiempo.
La fórmula de la ley de Hooke es la siguiente
𝐹𝐿𝑜
ΔLα = (1)
𝐴

La ecuación (1) se puede escribir:

ΔL 𝐹
E 𝐿𝑜 = 𝐴 (2)

E = Y = Modulo de young o modulo de elasticidad

𝐹 𝑁
Esfuerzo: σ = 𝐴 (stress) (𝑚2 , Pa)

d) Deformacion Unitaria
Es el cambio de longitud, por unidad de longitud, debido a una carga normal sobre un
material. Esta se puede relacionar directamente con el esfuerzo generado sobre el
material al dividir la carga que genera la deformación entre el área transversal del
material. Siendo su ecuacion:
 ΔL
E= (3)
𝐿𝑜

Por lo que la ecuacion quedaria:

σ = Eℇ = Υℇ (4)
Es la curva resultante graficada con los valores del esfuerzo y la correspondiente
deformación unitaria en el espécimen calculado a partir de los datos de un ensayo de
tensión o de compresión.

Fig. 4: Relación entre esfuerzo aplicado y la deformación unitaria

Si tenemos un elemento metalico homogeneo y seccion regular conocida, el cual se halla

en voladizo (un extremo fijo y el otro libre), le suspendemos cargas conocidad sobre el
extremo libre. Se observan distintan decensos del extremo, los cuales responde a:
𝐿3
𝐹 = 3𝐽𝐸 𝑃 (5)
1
𝐽 = 12 𝑏ℎ3 = 𝑚4 (6)

Fig. 5: Momento areal de una barra de sección rectangular

e) Modulo de elasticidad
El módulo de elasticidad de un material es una medida de su rigidez. Para probar esto, se
aplica fuerza al material y se registran los resultados. Entonces es posible calcular el módulo
de elasticidad como igual a la tensión aplicada al material dividida por la deformación
elástica resultante.
 Encontrará que los materiales más rígidos tienen un módulo elástico más alto. Por ejemplo,
el acero tiene un módulo de elasticidad mucho más alto que un material flexible como el
caucho.

f) Método de los Mínimos Cuadrados

El método de mínimos cuadrados se aplica para ajustar rectas a una serie de datos
presentados como punto en el plano.
Supongamos que se tienen los siguientes datos para las variables x, y.
𝑥1 𝑥2 … 𝑥𝑛
𝑦1 𝑦2 … 𝑦𝑛

Esta situación se puede presentar en estudios experimentales, donde se estudia la

variación de cierta magnitud x en función de otra magnitud y teóricamente es de
esperarse que la relación entre estas variables sea lineal, del tipo
𝑦 = 𝑚𝑥 + 𝑏
El método de mínimos cuadrados nos proporciona un criterio con el cual podremos
obtener la mejor recta que representa a los puntos dados. Se desearía tener
𝑦𝑖 = 𝑚𝑥𝑖 + 𝑏
para todos los puntos (𝑥𝑖 , 𝑦𝑖 ) de i = 1, ..., n. Sin embargo, como en general
𝑦𝑖 ≠ 𝑚𝑥𝑖 + 𝑏
se pide que la suma de los cuadrados de las diferencias (las desviaciones)
𝑦𝑖 − (𝑚𝑥𝑖 + 𝑏)
sea la menor posible. Se requiere

Se requiere
2 2
𝑆 = (𝑦 1 − (𝑚𝑥1 + 𝑏)) + (𝑦2 − (𝑚𝑥2 + 𝑏))2 + · · · + (𝑦𝑛 – (𝑚𝑥𝑛 + 𝑏))
 𝑛

= ∑(𝑦 1 − (𝑚𝑥𝑖 + 𝑏))2

𝑖=1

sea lo más pequeña posible. Los valores de m y b que cumplan con esta propiedad
determinan la recta
𝑦 = 𝑚𝑥 + 𝑏
que mejor representa el comportamiento lineal de los puntos (𝑥𝑖 , 𝑦𝑖 ) Consideremos
entonces la función f de las variables m y b dada por
𝑛

𝑓(𝑚, 𝑏) = ∑(𝑦𝑖 − (𝑚𝑥𝑖 + 𝑏))2

𝑖=1

tiene un único punto crítico para

∑𝑛𝑖=1 𝑥𝑖 (𝑦𝑖 − 𝑦̅)
𝑚 = 𝑛 , 𝑏 = 𝑦̅ − 𝑚𝑥̅
∑𝑖=1 𝑥𝑖 (𝑥𝑖 − 𝑥̅ )
Ahora vamos a verificar que en dicho punto crítico se alcanza un mínimo local, para lo
cual recurrimos a nuestro criterio de la segunda derivada, en este caso
𝑛 𝑛
𝜕2 𝑓
= −2 𝑋 ∑ −𝑥1 2 = 2 ∑ 𝑥𝑖 2
𝜕𝑚2
𝑖=1 𝑖=1
𝑛 𝑛
𝜕 2𝑓
= − ∑ −𝑥1 = 2 ∑ 𝑥1
𝜕𝑚𝜕𝑏
𝑖=1 𝑖=1
𝑛
𝜕2 𝑓
= −2 ∑(−1) = 2𝑛
𝜕𝑏 2
𝑖=1

Tenemos que
𝜕 2𝑓
> 0
𝜕𝑚2
Por otro lado
𝑛 2 𝑛

(2 ∑ 𝑥𝑖 ) − (2 ∑ 𝑥𝑖 2 ) (2𝑛) < 0
𝑖=1 𝑖=1

esta desigualdad es equivalente a

𝑛 2 𝑛

(∑ 𝑥𝑖 ) < 𝑛 ∑ 𝑥𝑖
𝑖=1 𝑖=1

La cual no es más que la desigualdad de Cauchy-Schwarz aplicada a los vectores

 (1, 1, ..., 1) y (𝑥1 , 𝑥2 , . . . , 𝑥𝑛 ) de ℝ𝑛 .
Por lo que la función f posee un mínimo local en el punto crítico dado.

4. INSTRUMENTOS Y MATERIALES

Tabla 1. Instrumentos

ISTRUMENTOS
 Figura 4: Calibrador Vernier

Figura 5: Cinta Metrica

Figura 6: Balanza
analitica

Figura 7: Escala de
alturas

Tabla 2: Materiales

MATERIALES
 Figura 8: Cuerda

Figura 9: Barra de Metal

Figura 10: Pesas

Figura 11: Porta pesas

Figura 12: Soporte universal

Tabla 3: porcentaje de errores de los instrumentes usados

 INSTRUMENTO ERROR PORCENTUAL
Vernier ± 0.1 %
Wincha ±1%
Balanza Analítica ± 0,01%
Escala de alturas ± 0.1 %

5. Procedimiento experimental:
1. Se montó una regla metálica en voladizo y se marcó su posición inicial para medir su
deformación conforme se colocaba peso en su extremo libre.

Figuira 13: Haciendo las mediciones en el laboratorio

2.Se pesó la masa antes colgarla, de un hilo, en el extremo libre de la regla metálica.
3.Se midió cuánto descendió (f) el extremo libre de la regla, desde su posición inicial hasta nueva
posición.
4.Se repitieron los pasos 2 y 3 unas 6 veces más y se anotaron las masas usadas y los descensos (f)
del extremo de la regla.
5.Se pasaron las 7 tomas de datos a Excel y hizo una gráfica, primero con f vs P; y luego con f vs
P(L^3)
6. A través del método de los mínimos cuadrados se halló la pendiente y el corte con el eje “Y” de
nuestras 2 gráficas.
𝐿3 1
7.Finalmente, se halló E luego de hacer 𝑚1 = 3𝐽𝐸 𝑦 𝑚2 = 3𝐽𝐸 y despejarla la pendiente de ambas
gráficas.

1. Datos experimentales:
Table 4; Datos expirmentales
N° De Pesa Masa (Kg) PESO (N)
1 0.01 0.0981
2 0.02 0.1962
3 0.03 0.2943
4 0.04 0.3924
5 0.051 0.5003
6 0.061 0.5984
7 0.072 0.7063

6. ANÁLISIS E INTERPRETACION DE RESULTADOS:

I) Hallamos la pendiente y el corte con el eje “Y” a través del método de los mínimos
cuadrados; cuando x=P:
Tabla 5 : Resultados
N° DE P=Peso
PESA Masa (Kg) (N) f (m) P X f (Nm) P^2 (N^2)
1 0.01 0.0981 0.0060 0.0005886 0.00962361
2 0.02 0.1962 0.0120 0.0023544 0.03849444
3 0.03 0.2943 0.0180 0.0052974 0.08661249
4 0.04 0.3924 0.0240 0.0094176 0.15397776
5 0.051 0.5003 0.0300 0.0150093 0.2503101
6 0.061 0.5984 0.0360 0.02154276 0.35809453
7 0.072 0.7063 0.0430 0.03037176 0.49888794
SUMATORIA 2.7860 0.1690 0.08458182 1.39600087

𝑁(∑ 𝑃. 𝑓) − ∑ 𝑃 . ∑ 𝑓 7(0.08458182) − 2.7860(0.169)

𝑚1 = 2 = ≈ 0.0603 𝑚/𝑁
𝑁(∑ 𝑃2 ) − (∑ 𝑃) 7(1.39600087) − (2.7860)2

*Hallamos el corte con el eje “Y”:

∑ 𝑓(∑ 𝑃2 ) − ∑ 𝑃 . ∑ 𝑃. 𝑓 0.169(1.39600087) − 2.7860(0.08458182)
𝐵= 2 =
𝑁(∑ 𝑃2 ) − (∑ 𝑃) 7(1.39600087) − (2.7860)2

𝐵 ≈ 0.0001 𝑚
 Gráfica f vs P
0.0500
0.0450
0.0400
0.0350 y = 0.0603x + 0.0001
0.0300
f(m)

0.0250
0.0200
0.0150
0.0100
0.0050
0.0000
0.0000 0.1000 0.2000 0.3000 0.4000 0.5000 0.6000 0.7000 0.8000
Peso (N)

Figura 14: Grafica de la F vs P

II) Hallamos la pendiente a través del método de los mínimos cuadrados; cuando 𝑥 =
𝑃(𝐿3 )
Tabla 6: Pendiente y corte del eje Y
𝑷𝟐 =P*L^3 P2 X f (N. P2^2
P (N) (Nm^3) f (m) m^4) (Nm^3)^2
0.0981 0.0101 0.0060 6.0721E-05 0.000102
0.1962 0.0202 0.0120 0.00024288 0.000410
0.2943 0.0304 0.0180 0.00054649 0.000922
0.3924 0.0405 0.0240 0.00097154 0.001639
0.50031 0.0516 0.0300 0.00154839 0.002664
0.59841 0.0617 0.0360 0.00222239 0.003811
0.70632 0.0729 0.0430 0.0031332 0.005309
SUMA 0.2874 0.1690 0.00872561 0.014857

𝑁(∑ 𝑃2 . 𝑓) − ∑ 𝑃2 . ∑ 𝑓 7(0.00872561) − 0.2874(0.169)

𝑚2 = 2 = ≈ 0.5845 1/𝑁𝑚2
2
𝑁(∑ 𝑃2 ) − (∑ 𝑃2 ) 7(0.014857) − (0.2874)2

*Hallamos el corte con el eje “Y”:

∑ 𝑓(∑ 𝑃2 2 ) − ∑ 𝑃2 . ∑ 𝑃2 . 𝑓 0.169(0.014857) − 0.2874(0.00872561)

𝐵= 2 = ≈ 0.0001 𝑚
2
𝑁(∑ 𝑃2 ) − (∑ 𝑃2 ) 7(0.014857) − (0.2874)2
 Gráfica f vs P(L^3)
0.0500
0.0450
0.0400 y = 0.5847x + 0.0001
0.0350
0.0300
f (m)

0.0250
0.0200
0.0150
0.0100
0.0050
0.0000
0.0000 0.0100 0.0200 0.0300 0.0400 0.0500 0.0600 0.0700 0.0800
P(L^3) (N.m^3)

Figura 15: Grafica de F vs P( 𝐿3 )

III) Ahora como en nuestra ecuación: 𝒚 = 𝒎𝒙 + 𝑩 , el valor de B fue pequeño, del orden
de 10-4, lo tomamos como 0 quedando:
𝑳𝟑
𝒚 = 𝒎𝒙 ↔ 𝒇 = 𝑷
𝟑𝑱𝑬
*De aquí se tuvo que:
𝐿3 𝐿3
𝑚1 = →𝐸=
3𝐽𝐸 3𝑗𝑚
*Calculamos E para la pendiente que resultó de tomar x=P
𝐿3 0.1031
𝐸= = = 8.9037 𝑥 1010 𝑃𝑎
3𝑗𝑚2 3(6.401𝑥10−12 )0.0603

IV Repetimos lo mismo, pero esta vez para cuando hicimos x=P*L^3

*Como en nuestra ecuación: 𝒚 = 𝒎𝒙 + 𝑩 , nuevamente el valor de B fue pequeño, del orden de
10-4, lo tomamos como 0 quedando:
𝟏
𝒚 = 𝒎𝒙 ↔ 𝒇 = (𝑷𝒙𝑳𝟑 )
𝟑𝑱𝑬
*Calculamos E para la pendiente que resultó de tomar x= P*L^3
1 1
𝐸= = = 8.909 𝑥1010 𝑃𝑎
3𝑗𝑚 3(6.401𝑥10−12 )0.5845
Tabla 7: Resultados finales
Módulo de Yang Diferencia entre los Posible material de la
Ordenadas
obtenido (Pa) módulos de Yang (Pa) regla
10 |8.9037 𝑥 1010
P (N) 8.9037 𝑥 10
Latón estirado en frío
P(L^3) 8.909 𝑥1010 − 8.909 𝑥1010 |
8.9-9.7 (10^10 Pa)
(Nm^4) = 0.0053 𝑥1010

7.CONCLUSIONES

• Se determinó que es posible obtener experimentalmente el módulo de Young de una barra

de metal, usando el método estático de deflexión de barras; además se comparó con el
módulo de elasticidad de un material de la vida real obteniendo identificando al posible
material de la regla como latón estirado en frío.
• También concluimos que el módulo de Young, es importante porque es un parámetro
que consigue revelar el comportamiento de un material elástico en función de la tipología
de fuerza que se le aplique y el consiguiente aumento o disminución de la longitud de ese
material.

8.Bibliografía

Espinosa, D. (s/f). MÉTODOS DINÁMICOS DE EVALUACIÓN Y SELECCIÓN DE

INVERSIONES. Davidespinosa.es. Recuperado el 31 de mayo de 2023, de
http://davidespinosa.es/joomla/index.php?option=com_content&view=article&id
=293%3Ametodos-dinamicos-de-evaluacion-y-seleccion-de-
inversiones&catid=74%3Aanalisis-de-inversiones&Itemid=1001

iEnciclotareas [@iEnciclotareas]. (2019, mayo 14). EJERCICIO RESUELTO DE

ELASTICIDAD - DEFORMACIÓN UNITARIA. Youtube.
https://www.youtube.com/watch?v=P-8_ZVIEp_E

Leskow, E. C. (s/f). Ley de Hooke. Concepto. Recuperado el 31 de mayo de 2023, de

https://concepto.de/ley-de-hooke/

Hurtado, E. (2016). El método de mínimos cuadrados. Facultad de Ciencias UNAM.

https://sistemas.fciencias.unam.mx/~erhc/calculo3_20171/derivadas_parciales_dir
eccionales_2016_12.pdf
9.ANEXOS

Figura 16. Excel utilizado durante el procedimiento

Tabla 8. Lista de materiales con su respectivo módulo de Young