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Aluminio
El aluminio es un elemento químico, de símbolo Al
y número atómico 13. Se trata de un metal no Magnesio ← Aluminio → Silicio
ferromagnético. Es el tercer elemento más común
encontrado en la corteza terrestre. Los compuestos de
aluminio forman el 8 % de la corteza de la tierra y se
 
 
 
 
 
 
13
Al    
   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
                                   
encuentran presentes en la mayoría de las rocas, de la                                    
                                                               
vegetación y de los animales.2 ​ En estado natural se                                                                

encuentra en muchos silicatos (feldespatos, Tabla completa • Tabla ampliada

plagioclasas y micas). Este metal se extrae
únicamente del mineral conocido con el nombre de
bauxita, por transformación primero en alúmina
mediante el proceso Bayer y a continuación en
aluminio metálico mediante electrólisis. Este metal
posee una combinación de propiedades que lo hacen
muy útil en ingeniería de materiales, tales como su
baja densidad (2698,4 kg/m³) y su alta resistencia a la
corrosión. Mediante aleaciones adecuadas se puede
aumentar sensiblemente su resistencia mecánica
(hasta los 690 MPa). Es buen conductor de la
electricidad y del calor, se mecaniza con facilidad y
es muy barato. Por todo ello es, desde mediados del
siglo  xx,3 ​ el metal que más se utiliza después del
acero. Aluminio en lámina.
Información general
Fue aislado por primera vez en 1825 por el físico Nombre, símbolo, Aluminio, Al, 13
danés H. C. Ørsted. El principal inconveniente para número
su obtención reside en la elevada cantidad de energía
Serie química Metales del bloque p
eléctrica que requiere su producción. Este problema
se compensa por su bajo coste de reciclado, su Grupo, período, 13, 3, p
extendida vida útil y la estabilidad de su precio. bloque
Masa atómica 26,9815386(8) u
Propiedades Configuración [Ne] 3s2 3p1
electrónica
Dureza Mohs 2,801 ​
Propiedades físicas Electrones por 2, 8, 3 (imagen)
nivel
El aluminio es un elemento muy abundante en la
Apariencia Plateado
naturaleza, solo aventajado por el oxígeno y el silicio.
Se trata de un metal ligero, con una densidad de Propiedades atómicas
2700 kg/m³, y con un bajo punto de fusión (660 °C). Radio medio 125 pm
Su color es grisáceo transparente y refleja bien la Electronegatividad 1,61 (escala de Pauling)
Radio atómico 143.1 pm (radio de Bohr)
(calc)
 radiación Radio covalente 118 pm
electromagnética Estado(s) de 3
del espectro oxidación
visible y el
Óxido Anfótero
térmico. Es buen
conductor 1.ª energía de 577,5 kJ/mol
eléctrico (entre ionización
35 y 2.ª energía de 1816,7 kJ/mol
38  m/(Ω  mm²)) ionización
y térmico (80 a 3.ª energía de 2744,8 kJ/mol
230 W/(m·K)). ionización
Un trozo de aluminio puro.
4.ª energía de 11 577 kJ/mol
ionización
Propiedades mecánicas 5.ª energía de 14 842 kJ/mol
ionización
Es un material blando (escala de Mohs: 2-3-4) y 6.ª energía de 18 379 kJ/mol
maleable. En estado puro tiene un límite de ionización
resistencia en tracción de 160-200  N/mm² (160-
7.ª energía de 23 326 kJ/mol
200 MPa). Tiene la capacidad de servir como aislante
ionización
del proceso de oxidación (es un material inoxidable
en revestimiento). Todo ello le hace adecuado para la 8.ª energía de 27 465 kJ/mol
fabricación de cables eléctricos y láminas delgadas, ionización
pero no como elemento estructural ya que es 9.ª energía de 31 853 kJ/mol
resistente a la corrosión pero es un metal blando. Para ionización
mejorar estas propiedades se alea con otros metales, 10.ª energía de 38 473 kJ/mol
lo que permite realizar sobre las operaciones de ionización
fundición y forja, así como la extrusión del material.
También de esta forma se utiliza como soldadura. Líneas espectrales

Propiedades físicas
Propiedades químicas Estado ordinario Sólido
Densidad 2698,4 kg/m3
La capa de valencia del aluminio está poblada por Punto de fusión 933,47 K (660 °C)
tres electrones, por lo que su estado normal de
Punto de 2792 K (2519 °C)
oxidación es III. Esto hace que reaccione con el
oxígeno de la atmósfera formando con rapidez una ebullición
fina capa gris mate de alúmina Al2O3, que recubre el Entalpía de 273 kJ/mol
material, aislándolo de posteriores corrosiones. Esta vaporización
capa puede disolverse con ácido cítrico. A pesar de Entalpía de fusión 10,79 kJ/mol
ello es tan estable que se usa con frecuencia para Presión de vapor 2,42 × 10-6 Pa a 577 K
extraer otros metales de sus óxidos. Para obtener la
alúmina o oxido de Aluminio es el resultado del Volumen molar 10,00×10-6  m3 /mol
contacto entre el Aluminio y el aire que como Varios
resultado químico por la reacción se crea una capa Estructura cúbica centrada en las
transparente alúmina que es autopasivante que cristalina caras
protege del proceso de la corrosión. Esta es una Calor específico 897 J/(K·kg)
característica única en el Aluminio de los otros
Conductividad 37,7 × 106  S/m
eléctrica
Conductividad 237 W/(K·m)
térmica
metales. Por lo demás, el aluminio se disuelve en Módulo elástico 70 GPa
ácidos y bases. Reaccionan con facilidad con el ácido Velocidad del 6400 m/s a 293,15 K
clorhídrico y el hidróxido sódico. sonido (20 °C)
Isótopos más estables
Historia Artículo principal: Isótopos del aluminio

iso AN Periodo MD Ed PD

MeV

26Al sint. 717 000 ε 4,004 26Mg

27Al 100% Estable con 14 neutrones

Valores en el SI y condiciones normales de presión y

temperatura, salvo que se indique lo contrario.

El aluminio se utilizaba en la
antigüedad clásica en tintorería
y medicina bajo la forma de
una sal doble, conocida como
alumbre y que se sigue usando
hoy en día. En el siglo xix, con
Primera estatua de aluminio, el desarrollo de la física y la
dedicada a Anteros y ubicada en química, se identificó el
Picadilly- Londres, construida en elemento. Su nombre inicial,
1893. aluminum, fue propuesto por
el británico sir Humphrey Tendencia de la producción mundial
Davy en el año 1809. A de aluminio
medida que se sistematizaban los nombres de los distintos
elementos, se cambió por coherencia a la forma aluminium, que es
la preferida hoy en día por la IUPAC debido al uso uniforme del sufijo -ium. No es, sin embargo, la única
aceptada, ya que la primera forma es muy popular en los Estados Unidos.4 ​En el año 1825, el físico danés
Hans Christian Ørsted, descubridor del electromagnetismo, logró aislar por electrólisis unas primeras
muestras, bastante impuras. El aislamiento total fue conseguido dos años después por Friedrich Wöhler.

La extracción del aluminio a partir de las rocas que lo contenían se reveló como una tarea ardua. A
mediados de siglo, podían producirse pequeñas cantidades, reduciendo con sodio un cloruro mixto de
aluminio y sodio, gracias a que el sodio era más electropositivo. Durante el siglo  xix, la producción era tan
costosa que el aluminio llegó a considerarse un material exótico, de precio exorbitante, y tan preciado o más
que la plata o el oro. Durante la Exposición Universal de 1855 se expusieron unas barras de aluminio junto
a las joyas de la corona de Francia. El mismo emperador Napoleón III había pedido una vajilla de aluminio
para agasajar a sus invitados. De aluminio se hizo también el vértice del Monumento a Washington, a un
precio que rondaba en 1884 el de la plata.5 ​

Diversas circunstancias condujeron a un perfeccionamiento de las técnicas de extracción y un consiguiente

aumento de la producción. La primera de todas fue la invención de la dinamo en 1866, que permitía
generar la cantidad de electricidad necesaria para realizar el proceso. En el año 1889, Karl Bayer patentó un
procedimiento para extraer la alúmina u óxido de aluminio a partir de la bauxita, la roca natural. Poco antes,
en 1886, el francés Paul Héroult y el estadounidense Charles Martin Hall habían patentado de forma
independiente y con poca diferencia de fechas un proceso de extracción, conocido hoy como proceso Hall-
Héroult. Con estas nuevas técnicas se incrementó vertiginosamente la producción de aluminio. Si en 1882,
la producción anual alcanzaba apenas las 2 toneladas, en 1900 alcanzó las 6700 toneladas, en 1939 las
700 000 toneladas, 2 000 000 en 1943, y en aumento desde entonces, llegando a convertirse en el metal no
férreo más producido en la actualidad.

La abundancia conseguida produjo una caída del precio y que perdiese la vitola de metal preciado para
convertirse en metal común.6 ​ Ya en 1895 abundaba lo suficiente como para ser empleado en la
construcción, como es el caso de la cúpula del edificio de la secretaría de Sídney, donde se utilizó este
metal. Hoy en día las líneas generales del proceso de extracción se mantienen, aunque se recicla de manera
general desde 1960, por motivos medioambientales pero también económicos, ya que la recuperación del
metal a partir de la chatarra cuesta un 5 % de la energía de extracción a partir de la piedra.

Estructura atómica
El aluminio tiene como número atómico 13. Los 13 protones que
forman el núcleo están rodeados de 13 electrones dispuestos en la
forma:

1s22s22p63s23p1

La valencia es 3 y las energías de ionización de los tres primeros

electrones son, respectivamente: 577,5  kJ/mol, 1816,7  kJ/mol y
2744,8  kJ/mol. Existen en la naturaleza dos isótopos de este
elemento, el 27Al y el 26Al. El primero de ellos es estable mientras
que el segundo es radiactivo y su vida media es de 7,2×105 años.
Además de esto existen otros siete isótopos cuyo peso está
comprendido entre 23 y 30 unidades de masa atómica. Estructura atómica del aluminio

El 26Al se produce a partir del argón a causa del bombardeo por la

radiación altamente energética de los rayos cósmicos, que afectan
en la atmósfera sobre los núcleos de este elemento. Al igual que el
14C, la medida de las abundancias del 26Al es utilizada en técnicas
de datación, por ejemplo, en procesos orogenéticos cuya escala es
de millones de años o para determinar el momento del impacto de
meteoritos. En el caso de estos últimos, la producción de aluminio
radiactivo cesa cuando caen a la tierra, debido a que la atmósfera Lingote de aluminio
filtra a partir de ese momento los rayos cósmicos.

El aluminio posee tres radios iónicos en su estado de oxidación +3, dependiendo del número de
coordinación del átomo. Dicho esto, tenemos que para un número de 4 el radio es 53,0  pm, para 5 es
62,0 pm y para 6 es 67,5 pm.7 ​

Véase también: Anexo:Isótopos de aluminio

Aplicaciones y usos
La utilización industrial del aluminio ha hecho de este metal uno de los más importantes, tanto en cantidad
como en variedad de usos, siendo hoy un material polivalente que se aplica en ámbitos económicos muy
diversos y que resulta estratégico en situaciones de conflicto. Hoy en día, tan solo superado por el
hierro/acero. El aluminio se usa en forma pura, aleado con otros metales o en compuestos no metálicos. En
estado puro se aprovechan sus propiedades ópticas para fabricar espejos domésticos e industriales, como
 pueden ser los de los
telescopios reflectores. Su uso
más popular, sin embargo, es
como papel aluminio, que
consiste en láminas de material
con un espesor tan pequeño
que resulta fácilmente
maleable y apto por tanto para
Detalle superficial (55×37 mm) de
embalaje alimentario. También
una barra de aluminio
se usa en la fabricación de Montador de ventanas de aluminio
(pureza ≥ 99,9998 %). La
latas y tetrabriks.
superficie ha sido pulida
mediante medios químicos con
Por sus propiedades eléctricas es un buen conductor, capaz de
ácido (etching) para evidenciar a
competir en coste y prestaciones con el cobre tradicional. Dado que, a
simple vista las estructura de las
igual longitud y masa, el conductor de aluminio tiene menos
cristalitas metálicas.
conductividad, resulta un componente poco útil para utilidades donde
el exceso de peso es importante. Es el caso de la aeronáutica y de los
tendidos eléctricos donde el menor peso implica en un caso menos
gasto de combustible y mayor autonomía, y en el otro la posibilidad de separar las torres de alta tensión.8 ​

Además de eso, aleado con otros metales, se utiliza para la creación

de estructuras portantes en la arquitectura y para fabricar piezas
industriales de todo tipo de vehículos y calderería. También está
presente en enseres domésticos tales como utensilios de cocina y
herramientas. Se utiliza asimismo en la soldadura aluminotérmica y
como combustible químico y explosivo por su alta reactividad.
Como presenta un buen comportamiento a bajas temperaturas, se
utiliza para fabricar contenedores criogénicos. Cuanto más puro,
será más liviano y en algunas piezas de aviación, tendrá una alta
resistencia gracias al oxígeno que lo compone. Es conocido como
"Aluminio oxigenado o Aero Aluminio".

El uso del aluminio también se realiza a través de compuestos que

forma. La misma alúmina, el óxido de aluminio que se obtiene de la
bauxita, se usa tanto en forma cristalina como amorfa. En el primer Puerta rápida automática fabricada
caso forma el corindón, una gema utilizada en joyería que puede con aluminio
adquirir coloración roja o azul, llamándose entonces rubí o zafiro,
respectivamente. Ambas formas se pueden fabricar
9
artificialmente. ​ y se utilizan como el medio activo para producir la inversión de población en los láser.
Asimismo, la dureza del corindón permite su uso como abrasivo para pulir metales. Los medios arcillosos
con los cuales se fabrican las cerámicas son ricos en aluminosilicatos. También los vidrios participan de
estos compuestos. Su alta reactividad hace que los haluros, sulfatos, hidruros de aluminio y la forma
hidróxida se utilicen en diversos procesos industriales tales como mordientes, catálisis, depuración de
aguas, producción de papel o curtido de cueros. Otros compuestos del aluminio se utilizan en la fabricación
de explosivos.10 ​

Producción
El aluminio es uno de los elementos más abundantes de la corteza terrestre (8 %) y uno de los metales más
caros en obtener. La producción anual se cifra en unos 33,1 millones de toneladas, siendo China y Rusia
los productores más destacados, con 8,7 y 3,7 millones respectivamente. Una parte muy importante de la
producción mundial es producto del reciclaje. En 2005 suponía
aproximadamente un 20  % de la producción total.11 ​ A
continuación, se listan unas cifras de producción:

Producción mundial en 2019, en millones de

toneladas por año

1.  China 35,00

2.  India 3,64

2. Rusia 3,64 Centavo estadounidense y trozo de

4.  Canadá 2,85 aluminio. El centavo ha sido una
moneda fabricada durante años en
5. Emiratos Árabes Unidos 2,60 cobre. En 1974 se fabricó en
6.  Australia 1,57 aluminio, por el valor mismo de los
materiales. La moneda en aluminio
7. Noruega 1,40 fue posteriormente rechazada.
8.  Baréin 1,37

9.  Estados Unidos 1,09

10.  Islandia 0,84

Fuente: USGS (https://pubs.usgs.gov/periodicals/mcs2021/mcs202

1-aluminum.pdf).

La materia prima a partir de la cual se extrae el aluminio es la

bauxita, que recibe su nombre de la localidad francesa de Les
Baux, donde fue extraída por primera vez. Actualmente los
principales yacimientos se encuentran en el Caribe, Australia, Brasil Bauxita (Hérault)
y África porque la bauxita extraída allí se disgrega con más
facilidad. Es un mineral rico en aluminio, entre un 20 % y un 30 %
en masa, frente al 10  % o 20  % de los silicatos alumínicos
existentes en arcillas y carbones. Es un aglomerado de diversos
compuestos que contiene caolinita, cuarzo óxidos de hierro y
titania, y donde el aluminio se presenta en varias formas hidróxidas
como la gibbsita Al (OH)3, la boehmita AlOOH y el diásporo
AlOOH.

La obtención del aluminio se realiza en dos fases: la extracción de

Bobina de chapa de aluminio
la alúmina a partir de la bauxita (proceso Bayer) y la extracción del
aluminio a partir de esta última mediante electrólisis. Cuatro
toneladas de bauxita producen dos toneladas de alúmina y,
finalmente, una de aluminio. El proceso Bayer comienza con el triturado de la bauxita y su lavado con una
solución caliente de hidróxido de sodio a alta presión y temperatura. La sosa disuelve los compuestos del
aluminio, que al encontrarse en un medio fuertemente básico, se hidratan:

Al(OH)3 + OH- + Na* → Al(OH)4- + Na*

AlO(OH)2 + OH- + H2O + Na* → Al(OH)4- + Na*

Los materiales no alumínicos se separan por decantación. La solución cáustica del aluminio se enfría luego
para recristalizar el hidróxido y separarlo de la sosa, que se recupera para su ulterior uso. Finalmente, se
calcina el hidróxido de aluminio a temperaturas cercanas a 1000 °C, para formar la alúmina.
 2 Al(OH)3 → Al2O3 + 3 H2O

El óxido de aluminio así obtenido tiene un punto de fusión muy alto (2000  °C) que hace imposible
someterlo a un proceso de electrólisis. Para salvar este escollo se disuelve en un baño de criolita,
obteniendo una mezcla eutéctica con un punto de fusión de 900  °C. A continuación se procede a la
electrólisis, que se realiza sumergiendo en la cuba unos electrodos de carbono (tanto el ánodo como el
cátodo), dispuestos en horizontal. Cada tonelada de aluminio requiere entre 17 y 20 MWh de energía para
su obtención, y consume en el proceso 460 kg de carbono, lo que supone entre un 25 % y un 30 % del
precio final del producto, convirtiendo al aluminio en uno de los metales más caros de obtener. De hecho,
se están buscando procesos alternativos menos costosos que el proceso electrolítico.12 ​ El aluminio
obtenido tiene una pureza del 99,5 % al 99,9 %, siendo las impurezas de hierro y silicio principalmente.13
De las cubas pasa al horno donde es purificado mediante la adición de un fundente o se alea con otros
metales con objeto de obtener materiales con propiedades específicas. Después se vierte en moldes o se
hacen lingotes o chapas.

América América Europa

Año África Asia Oceanía Total
del Norte latina y Rusia
1973 249 5039 229 1439 2757 324 10 037

1978 336 5409 413 1126 3730 414 11 428

1982 501 4343 795 1103 3306 548 10 496

1987 573 4889 1486 927 3461 1273 12 604

1992 617 6016 1949 1379 3319 1483 14 763

1997 1106 5930 2116 1910 6613 1804 19 479

2003 1428 5945 2275 2457 8064 2198 21.935

2004 1711 5110 2356 2735 8433 2246 22 591

Producción de aluminio en millones de toneladas. Fuente: International Aluminium Association (http://www.world-aluminium.org/Statistics/

Historical+statistics) Archivado (https://web.archive.org/web/20090207001501/http://www.world-aluminium.org/Statistics/Historical+statis
tics) el 7 de febrero de 2009 en Wayback Machine.

Precios en el mercado mundial

En marzo de 2022 la tonelada de aluminio se cotizaba en 3597 dólares en el mercado de metales de
Londres (LME)14 ​

Aleaciones
El aluminio puro es un material blando y poco resistente a la tracción. Para mejorar estas propiedades
mecánicas se alea con otros elementos, principalmente magnesio, manganeso, cobre, zinc y silicio, a veces
se añade también titanio y cromo. La primera aleación de aluminio, el popular duraluminio fue descubierta
casualmente por el metalúrgico alemán Alfred Wilm y su principal aleante era el cobre. Actualmente las
aleaciones de aluminio se clasifican en series, desde la 1000 a la 8000, según el siguiente cuadro.
 Principales
Serie Designación Aleante principal compuestos
en la aleación

Serie 99  % al menos de

1XXX -
1000 aluminio

Serie Al2Cu - Al2CuMg

2XXX Cobre (Cu)
2000
Serie Al6Mn
3XXX Manganeso (Mn)
3000

Serie Culata de motor de aleación de

4XXX Silicio (Si) -
4000 aluminio
Serie Al3Mg2
5XXX Magnesio (Mg)
5000
Serie Magnesio (Mg) y Mg2Si
6XXX
6000 Silicio (Si)

Serie MgZn2
7XXX Zinc (Zn)
7000

Serie
8XXX Otros elementos -
8000

Las series 2000, 6000 y 7000 son tratadas térmicamente para mejorar sus propiedades. El nivel de
tratamiento se denota mediante la letra T seguida de varias cifras, de las cuales la primera define la
naturaleza del tratamiento. Así T3 es una solución tratada térmicamente y trabajada en frío.

Serie 1000: realmente no se trata de aleaciones sino de aluminio con presencia de

impurezas de hierro o aluminio, o también pequeñas cantidades de cobre, que se utiliza
para laminación en frío.
Serie 2000: el principal aleante de esta serie es el cobre, como el duraluminio o el avional.
Con un tratamiento T6 adquieren una resistencia a la tracción de 442  MPa, que lo hace
apto para su uso en estructuras de aviones.
Serie 3000: el principal aleante es el manganeso, que refuerza el aluminio y le da una
resistencia a la tracción de 110 MPa. Se utiliza para fabricar componentes con buena
mecanibilidad, es decir, con un buen comportamiento frente al mecanizado.
Serie 4000: el principal aleante es el silicio.
Serie 5000: el principal aleante es el magnesio que alcanza una resistencia de 193 MPa
después del recocido.
Serie 6000: se utilizan el silicio y el magnesio. Con un tratamiento T6 alcanza una
resistencia de 290 MPa, apta para perfiles y estructuras.
Serie 7000: el principal aleante es el zinc. Sometido a un tratamiento T6 adquiere una
resistencia de 504 MPa, apto para la fabricación de aviones.

Extrusión
La extrusión es un proceso tecnológico que consiste en dar forma o
moldear una masa haciéndola salir por una abertura especialmente
dispuesta para conseguir perfiles de diseño complicado.15 ​

Perfiles de aluminio extruido

Se consigue mediante la utilización de un flujo continuo de la materia prima, generalmente productos
metalúrgicos o plásticos. Las materias primas se someten a fusión, transporte, presión y deformación a
través de un molde según sea el perfil que se quiera obtener.

El aluminio debido a sus propiedades es uno de los metales que más se utiliza para producir variados y
complicados tipos de perfiles que se usan principalmente en las construcciones de carpintería metálica. Se
puede extruir tanto aluminio primario como secundario obtenido mediante reciclado.

Para realizar la extrusión, la materia prima, se suministra en lingotes cilíndricos también llamados «tochos».
El proceso de extrusión consiste en aplicar una presión al cilindro de aluminio (tocho) haciéndolo pasar por
un molde o matriz, para conseguir la forma deseada. El tocho es calentado (aproximadamente a 500  °C,
temperatura en que el aluminio alcanza un estado plástico) para facilitar su paso por la matriz, y es
introducido en la prensa. Luego, la base del tocho es sometida a una llama de combustión incompleta, para
generar una capa fina de carbono. Esta capa evita que el émbolo de la prensa quede pegado al mismo. La
prensa se cierra, y un émbolo comienza a empujar el tocho a la presión necesaria, de acuerdo con las
dimensiones del perfil, obligándolo a salir por la boca de la matriz. La gran presión a la que se ve sometido
el aluminio hace que este eleve su temperatura ganando en maleabilidad.

Los componentes principales de una instalación de extrusión son: el contenedor donde se coloca el tocho
para extrusión bajo presión, el cilindro principal con pistón que prensa el material a través del contenedor, la
matriz y el portamatriz.

Del proceso de extrusión y temple, dependen gran parte de las características mecánicas de los perfiles, así
como la calidad en los acabados, sobre todo en los anodizados. El temple, en una aleación de aluminio, se
produce por efecto mecánico o térmico, creando estructuras y propiedades mecánicas características.

Acabado del extrusionado

A medida que los perfiles extrusionados van saliendo de la prensa a través de la matriz, se deslizan sobre
una bancada donde se les enfría con aire o agua, en función de su tamaño y forma, así como las
características de la aleación involucrada y las propiedades requeridas. Para obtener perfiles de aluminio
rectos y eliminar cualquier tensión en el material, se les estira. Luego, se cortan en longitudes adecuadas y
se envejecen artificialmente para lograr la resistencia apropiada. El envejecimiento se realiza en hornos a
unos 200  °C y están en el horno durante un periodo que varía entre 4 a 8 horas. Todo este proceso de
realiza de forma automatizada.16 ​

Temple de los perfiles

Los procesos térmicos que aumentan la resistencia del aluminio. Hay dos procesos de temple que son el
tratamiento térmico en solución, y el envejecimiento. El temple T5 se consigue mediante envejecimiento de
los perfiles que pasan a los hornos de maduración, los cuales mantienen una determinada temperatura
durante un tiempo dado. Normalmente 185 °C durante 240 minutos para las aleaciones de la familia 6060,
de esta forma se consigue la precipitación del silicio con el magnesio en forma de siliciuro de magnesio
(Mg2Si) dentro de las dendritas de aluminio, produciéndose así el temple del material. La temperatura de
salida de extrusión superior a 510 °C para las aleaciones 6060 más el correcto enfriamiento de los perfiles a
250 °C en menos de cuatro minutos, es fundamental para que el material adquiera sus propiedades, 17 ​ a
este material se le considera de temple 4 o T4 o también conocido como sin temple.
El temple es medido por durómetros, con la unidad de medida llamada Webster o grados Websters.

Fundición de piezas
La fundición de piezas consiste fundamentalmente en llenar un
molde con la cantidad de metal fundido requerido por las
dimensiones de la pieza a fundir, para, después de la solidificación,
obtener la pieza que tiene el tamaño y la forma del molde.

Existen tres tipos de procesos de fundición diferenciados aplicados

al aluminio:

Fundición en molde de arena

Fundición en molde metálico
Fundición por presión o inyección.

En el proceso de fundición con molde de arena se hace el molde en Pistón de motor de aluminio fundido
arena consolidada por una apisonadora manual o mecánico
alrededor de un molde, el cual es extraído antes de recibir el metal
fundido. A continuación, se vierte la colada y cuando solidifica se destruye el molde y se granalla la pieza.
Este método de fundición es normalmente elegido para la producción de:

Piezas estructurales fundidas de gran tamaño.

Pieza con formas geométricas que es imposible obtenerlas mediante fundición en molde
metálico o por presión o inyección.
Prototipos o para fundir pruebas de primeras series.
Series cortas y medianas e incluso grandes.
Rapidez en los plazos de entrega y en la construcción de los modelos.
Características mecánicas concretas de la aleación de aluminio que no se pueden obtener
mediante fundición en molde metálico o por presión o inyección.

La fundición en molde metálico permanente llamados coquillas,

sirven para obtener mayores producciones. En este método se vierte
la colada del metal fundido en un molde metálico permanente bajo
gravedad o bajo presión centrífuga.

En el método de fundición por inyección a presión se funden piezas

idénticas al máximo ritmo de producción forzando el metal fundido
bajo grandes presiones en los moldes metálicos.

Mediante el sistema de fundición adecuado se pueden fundir piezas Pieza de fundición de una aleación
que puede variar desde pequeñas piezas de prótesis dental, con de aluminio (pieza del ventilador de
peso de gramos, hasta los grandes bastidores de máquinas de varias una aspiradora)
toneladas, de forma variada, sencilla o complicada, que son
imposibles de fabricar por otros procedimiento convencionales,
como forja, laminación, etc.

El proceso de fundición se puede esquematizar de la siguiente manera:

Diseño del modelo original de la pieza a fundir

Elaboración del tipo de modelo diseñado
 Fusión del material a fundir
Inserción de la colada en el molde
Solidificación de la pieza
Limpieza de la superficie con procesos vibratorio o de granallado.18 ​

Características de las aleaciones para fundición

Las aleaciones de aluminio para fundición han sido desarrolladas habida cuenta de que proporcionan
calidades de fundición idóneas, como fluidez y capacidad de alimentación, así como valores optimizados
para propiedades como resistencia a la tensión, ductilidad y resistencia a la corrosión. Difieren bastante de
las aleaciones para forja. El silicio en un rango entre el 5 al 12 % es el elemento aleante más importante
porque promueve un aumento de la fluidez en los metales fundidos. En menores cantidades se añade
magnesio, o cobre con el fin de aumentar la resistencia de las piezas.13 ​

Mecanizado
El mecanizado del aluminio y sus aleaciones en máquinas herramientas de arranque de virutas en general,
es fácil y rápido y está dando paso a una nueva concepción del mecanizado denominada genéricamente
mecanizado rápido. Durante el arranque de viruta, las fuerzas de corte que tienen lugar son
considerablemente menores que en el caso de las generadas con el acero (la fuerza necesaria para el
mecanizado del aluminio es aproximadamente un 30  % de la necesaria para mecanizar acero).19 ​ Por
consiguiente, los esfuerzos sobre los útiles y herramientas así como la energía consumida en el proceso es
menor para el arranque de un volumen igual de viruta.

El concepto de mecanizado rápido se refiere al que se produce en las modernas máquinas herramientas de
Control Numérico con cabezales potentes y robustos que les permiten girar a muchos miles de revoluciones
por minuto hasta del orden de 30  000  rpm, y avances de trabajo muy grandes cuando se trata del
mecanizado de materiales blandos y con mucho vaciado de viruta tal y como ocurre en la fabricación de
moldes o de grandes componentes de la industria aeronáutica.

El aluminio tiene unas excelentes características de conductividad térmica, lo cual es una importante
ventaja, dado que permite que el calor generado en el mecanizado se disipe con rapidez. Su baja densidad
hace que las fuerzas de inercia en la piezas de aluminio giratorio (torneados) sean asimismo mucho menores
que en otros materiales.

Ocurre, sin embargo, que el coeficiente de fricción entre el aluminio y los metales de corte es,
comparativamente con otros metales, elevado. Este hecho unido a su baja resistencia hace que se comporte
como plastilina, pudiendo causar el embotamiento de los filos de corte, deteriorando la calidad de la
superficie mecanizada a bajas velocidades de corte e incluso a elevadas velocidades con refrigeración
insuficiente. Siempre que la refrigeración en el corte sea suficiente, hay una menor tendencia al
embotamiento con aleaciones más duras, con velocidades de corte mayores y con ángulos de
desprendimiento mayores.

El desarrollo del mecanizado rápido permite que muchas piezas complejas no sea necesario fundirlas
previamente sino que se mecanicen a partir de unos prismas a los cuales se les realiza todo el vaciado que
sea necesario.

El mecanizado rápido puede representar una reducción de costes en torno al 60  %. En este tipo de
mecanizado rápido se torna crítico la selección de las herramientas y los parámetros de corte. La adopción
del mecanizado de alta velocidad es un proceso difícil para el fabricante, ya que requiere cambios
importantes en la planta, una costosa inversión en maquinaria y software, además de una formación
cualificada del personal.20 ​

Herramientas de corte

Para el mecanizado rápido que se realiza en las máquinas

herramientas de Control Numérico es conveniente que se utilicen
herramientas especiales para el mecanizado del aluminio. Se
distinguen de las empleadas en el mecanizado del acero en que
tienen mayores ángulos de desprendimiento y un mayor espacio
para la evacuación de la viruta, así como unos rebajes para que la
viruta fluya mejor. La mayoría de las herramientas de filo múltiple
como por ejemplo las fresas, tienen pocos dientes.

Hay tres grandes familias de herramientas de corte para el

mecanizado del aluminio:
Fresa frontal de metal duro

Acero rápido (HSS)

Metal duro (carburos metálicos) (widia)
Diamante
Las herramientas de acero rápido son apropiadas para el mecanizado de aleaciones de
aluminio con bajo contenido en silicio. Permite el uso de grandes ángulos de
desprendimiento para obtener unas mejores condiciones de corte. El acero rápido es más
económico que el metal duro cuando la maquinaria de que se dispone no permite el uso de
las velocidades de corte alcanzables con el carburo metálico. En el mecanizado de
aluminios con elevado contenido de silicio el desgaste de este tipo de herramientas se
acelera. Estas herramientas se utilizan principalmente en la industria de carpintería
metálica para el mecanizado de perfiles extrusionados.
Las herramientas de metal duro (widia) ofrecen la ventaja de una mayor duración de la
herramienta. Se emplean en el mecanizado de aluminios con elevado contenido en silicio
así como para los mecanizados a altas velocidades de corte. Las fundiciones de aluminio,
con la presencia de cristales de silicio de elevada dureza requieren obligatoriamente el uso
de herramientas de carburo metálico. Dentro de los carburos metálicos los distintos
fabricantes tienen distintas gamas y calidades, en función de las condiciones de corte
requeridas.
Las herramientas de diamante se caracterizan por su elevada duración, incluso si se
emplean en el mecanizado de aleaciones con un elevado contenido en silicio. Suelen
emplearse para trabajos de mecanizado en piezas que generen mucha viruta.21 ​

Refrigeración del mecanizado

Como lubricante de corte para el aluminio es recomendable que se utilicen productos emulsionables en
agua con aditivos de lubricación específicamente formulados a tal fin que estén exentos de compuestos en
base cloro y azufre La lubricación se utiliza en operaciones de taladrado, torneado, fresado, brochado,
escariado y deformación.22 ​

Mecanizado por electroerosión

Las aleaciones de aluminio permiten su mecanizado por procedimientos de electroerosión que es un método
inventado para el mecanizado de piezas complejas. No obstante, este método no es del todo adecuado para
el aluminio, pues su elevada conductividad térmica reducen notablemente la velocidad de eliminación del
material, ya de por sí bastante lenta para este método.

Se conoce como electroerosión a un proceso de mecanizado que utiliza la energía suministrada a través de
descargas eléctricas entre dos electrodos para eliminar material de la pieza de trabajo, siendo ésta uno de los
electrodos.23 ​Al electrodo que hace las funciones de herramienta se le suele denominar simplemente
electrodo mientras que al electrodo sobre el cual se desea llevar a cabo el arranque se le conoce como pieza
de trabajo. Este sistema permite obtener componentes con tolerancias muy ajustadas a partir de los nuevos
materiales que se diseñan.

Soldadura
Los procedimientos de soldeo en aluminio pueden ser al arco
eléctrico, bajo atmósfera inerte que puede ser argón, helio, por
puntos o por fricción.

Hay dos técnicas de soldadura al arco, de un lado la

soldadura al arco bajo atmósfera inerte con electrodo
refractario o procedimiento TIG y de otro lado la
soldadura al arco bajo atmósfera inerte con electrodo Esquema de la soldadura TIG
consumible o procedimiento MIG.

La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de
tungsteno, aleado a veces con torio o zirconio en porcentajes no superiores a un 2  %. Dada la elevada
resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3.410 °C), acompañada de la protección del gas, la punta
del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los gases más utilizados para la protección del
arco en esta soldadura son el argón y el helio, o mezclas de ambos. Una varilla de aportación alimenta el
baño de fusión. Esta técnica es muy utilizada para la soldadura de aleaciones de aluminio y se utiliza en
espesores comprendidos entre 1 y 6 mm y se puede robotizar el proceso.

En el momento de ejecutar una soldadura la limpieza de

las piezas es esencial. La suciedad, aceites, restos de
grasas, humedad y óxidos deben ser eliminados
previamente, bien sea por medios mecánicos o químicos.
Los métodos de limpieza químicos requieren equipos
costosos para el tratamiento superficial y no se pueden
usar siempre por esta razón.
El gas inerte que más se utiliza en la soldadura normal en Máquina de soldar por puntos
los talleres es el argón puro, puesto que es mucho más
económico y requiere menor flujo de gas. El helio se usa
solo cuando se exige mayor penetración.
Para mantener libre de humos y gases la zona de soldadura, es aconsejable la instalación
de extractores de humos y gases. La intensidad del arco es mucho mayor que en la
soldadura de acero y bajo ningún concepto se debe mirar al arco sin una máscara de
protección adecuada.

Soldadura de aluminio por fricción

La soldadura por fricción es un proceso de penetración completa en fase sólida, que se utiliza para unir
chapas de metal, principalmente de aluminio, sin alcanzar su punto de fusión. El método está basado en el
principio de obtener temperaturas suficientemente altas para forjar dos componentes de aluminio, utilizando
una herramienta giratoria que se desplaza a lo largo de una unión a tope. Al enfriarse deja una unión en fase
sólida entre las dos piezas. La soldadura por fricción, puede ser utilizada para unir chapas de aluminio sin
material de aportación. Se consiguen soldaduras de alta calidad e integridad con muy baja distorsión, en
muchos tipos de aleaciones de aluminio, incluso aquellas consideradas de difícil soldadura por métodos de
fusión convencionales.24 ​

Doblado
El aluminio se presenta en el mercado en diversas formas, ya sean estas barras con diversos perfiles u hojas
de varios tamaños y grosores entre otras. Cuando se trabaja con aluminio, específicamente en crear algún
doblez en una hoja, o en una parte de ésta, es importante considerar la dirección del grano; esto significa
que la composición en el metal, después de haber sido fabricado, ha tomado una tendencia direccional en
su microestructura, mostrando así una mayor longitud hacia una dirección que hacia otra. Así es que el
aluminio puede quebrarse si la dirección del grano no es considerada al crear algún doblez, o si el doblez es
creado con un radio demasiado pequeño, el cual sobrepase la integridad elástica del tipo de aluminio.

Tratamientos protectores superficiales

Anodizado

Este metal, después de extruido o decapado, para protegerse de la

acción de los agentes atmosféricos, forma por sí solo una delgada
película de óxido de aluminio; esta capa de Al2O3, tiene un espesor
más o menos regular del orden de 0,01 micras sobre la superficie de
metal que le confiere unas mínimas propiedades de inoxidacción y
anticorrosión.25 ​

Existe un proceso químico electrolítico llamado anodizado que

permite obtener de manera artificial películas de óxido de mucho
Componentes de aluminio anodizado
más espesor y con mejores características de protección que las
capas naturales.

El proceso de anodizado llevado a cabo en un medio sulfúrico produce la oxidación del material desde la
superficie hacia el interior, aumentando la capa de óxido de aluminio, con propiedades excelentes por
resistencia a los agentes químicos, dureza, baja conductividad eléctrica y estructura molecular porosa, esta
última junto con las anteriores, que permite darle una excelente terminación, que es un valor determinante a
la hora de elegir un medio de protección para este elemento.

Según sea el grosor de la capa que se desee obtener existen dos procesos de anodizados:

Anodizados decorativos coloreados

Anodizados de endurecimiento superficial

Las ventajas que tiene el anodizado son:

La capa superficial de anodizado es más duradera que las capas obtenidas por pintura.
El anodizado no puede ser pelado porque forma parte del metal base.
 El anodizado le da al aluminio una apariencia decorativa muy grande al permitir colorearlo
en los colores que se desee.
Al anodizado no es afectado por la luz solar y por tanto no se deteriora.

Los anodizados más comerciales son los que se utilizan coloreados por motivos decorativos. Se emplean
diversas técnicas de coloración tanto orgánicas como inorgánicas.

Anodizado duro

Cuando se requiere mejorar de forma sensible la superficie protectora de las piezas se procede a un
denominado anodizado duro que es un tipo de anodizado donde se pueden obtener capas de alrededor de
150 micras, según el proceso y la aleación. La dureza de estas capas es comparable a la del cromo-duro, su
resistencia a la abrasión y al frotamiento es considerable.

Las propiedades del anodizado duro son:

Resistencia a la abrasión: lo que permite que tenga una resistencia al desgaste superficial
superior a muchos tipos de acero
Resistencia eléctrica. La alúmina es un aislante eléctrico de calidad excelente, superior a
la de la porcelana.
Resistencia química. La capa anódica protege eficazmente el metal base contra la acción
de numerosos medios agresivos.
Porosidad secundaria o apertura más o menos acusada en la entrada de los poros debido
al efecto de disolución del baño.

Es muy importante a la hora de seleccionar el material para un anodizado duro, verificar la pieza que se
vaya a mecanizar y seleccionar la aleación también en función de sus características y resistencia mecánica.

Pintura

El proceso de pintura de protección que se da al aluminio es

conocido con el nombre de lacado y consiste en la aplicación de un
revestimiento orgánico o pintura sobre la superficie del aluminio.
Existen diferentes sistemas de lacado para el aluminio

El lacado, que se aplica a los perfiles de aluminio, consiste en la

aplicación electrostática de una pintura en polvo a la superficie del
aluminio. Las pinturas más utilizadas son las de tipo poliéster por
sus características de la alta resistencia que ofrecen a la luz y a la
corrosión. Ventanas de aluminio lacado.
Habitación de la reina Isabel,
Los objetivos del lacado son: Canterbury

Mejorar el aspecto estético y las propiedades físicas del

aluminio.

El proceso de lacado, puede dividirse en tres partes:

Limpieza de las piezas

Imprimación de pintura
Polimerizado
El proceso de lacado exige una limpieza profunda de la superficie del material, con disoluciones acuosas
ácidas, para eliminar suciedades de tipo graso. Este proceso consigue una mayor adherencia a las pinturas.
Mejora la resistencia a la corrosión y a los agentes atmosféricos.

La imprimación con la pintura deseada se realiza en cabinas equipadas con pistolas electrostáticas. La
pintura es polvo de poliéster, siendo atraído por la superficie de la pieza que se laca. Combinando todos los
parámetros de la instalación se consiguen las capas de espesor requeridas que en los casos de carpintería
metálica suele oscilar entre 60/70 micras.

El polimerizado se realiza en un horno de convención de aire, de acuerdo con las especificaciones de

tiempo y temperatura definidos por el fabricante de la pintura.

El sistema industrial de lacado puede estar robotizado.26 ​

Corrosión del aluminio

El aluminio metálico se recubre espontáneamente de una delgada capa de óxido que evita su corrosión. Sin
embargo, esta capa desaparece en presencia de ácidos, particularmente del perclórico y clorhídrico;
asimismo, en soluciones muy alcalinas de hidróxido potásico (KOH) o hidróxido sódico (NaOH) ocurre
una enérgica reacción. La presencia de CuCl2 o CuBr2 también destruye el óxido y hace que el aluminio se
disuelva enérgicamente en agua. Con mercurio y sales de este, el aluminio reacciona si está limpio
formando una amalgama que impide su pasivación. Reacciona también enérgicamente en frío con bromo y
en caliente con muchas sustancias, dependiendo de la temperatura, reduciendo a casi cualquier óxido
(proceso termita). Es atacado por los haloalcanos. Las reacciones del aluminio a menudo van acompañadas
de emisión de luz.27 ​

No obstante, las aleaciones de aluminio se comportan bastante peor a corrosión que el aluminio puro,
especialmente si llevan tratamientos de recocido, con los que presentan problemas graves de corrosión
intercristalina y bajo tensiones debido a la microestructura que presentan en estos estados.

Reciclaje. Aluminio secundario

El aluminio es 100  % reciclable sin merma de sus cualidades
físicas, y su recuperación por medio del reciclaje se ha convertido
en una faceta importante de la industria del aluminio. El proceso de
reciclaje del aluminio necesita poca energía. El proceso de
refundido requiere solo un 5  % de la energía necesaria para
producir el metal primario inicial.

El reciclaje del aluminio fue una actividad de bajo perfil hasta

finales de los años sesenta, cuando el uso creciente del aluminio
para la fabricación de latas de refrescos trajo el tema al
conocimiento de la opinión pública.

Al aluminio reciclado se le conoce como aluminio secundario, pero Código de reciclaje del aluminio
mantiene las mismas propiedades que el aluminio primario.

La fundición de aluminio secundario implica su producción a partir de productos usados de dicho metal, los
que son procesados para recuperar metales por pretratamiento, fundición y refinado.
Se utilizan combustibles, fundentes y aleaciones, mientras que la remoción del magnesio se practica
mediante la adición de cloro, cloruro de aluminio o compuestos orgánicos clorados.28 ​

Las mejores técnicas disponibles incluyen:

Hornos de alta temperatura muy avanzados.

Alimentación libre de aceites y cloro.
Cámara de combustión secundaria con enfriamiento brusco
Adsorción con carbón activado.
Filtros de tela para eliminación de polvos.

Durante el año 2002 se produjeron en España 243.000 toneladas de

aluminio reciclado y en el conjunto de Europa occidental esta cifra
ascendió a 3,6 millones de toneladas.29 ​

Para proceder al reciclaje del aluminio primero hay que realizar una
revisión y selección de la chatarra según su análisis y metal
recuperable para poder conseguir la aleación deseada. La chatarra
preferiblemente se compactará, generalmente en cubos o briquetas
o se fragmentará, lo cual facilita su almacenamiento y transporte.
Chatarra de Aluminio comprimida en
La preparación de la chatarra descartando los elementos metálicos
la instalación de Central European
no deseados o los inertes, llevarán a que se consiga la aleación en el Waste Management (Wels, Austria)
horno de manera más rápida y económica.

El residuo de aluminio es fácil de manejar porque es ligero, no arde

y no se oxida y también es fácil de transportar. El aluminio reciclado es un material cotizado y rentable. El
reciclaje de aluminio produce beneficios ya que proporciona ocupación y una fuente de ingresos para mano
de obra no cualificada.30 ​

Toxicidad
Este metal fue considerado durante muchos años como inocuo para los seres humanos. Debido a esta
suposición se fabricaron de forma masiva utensilios de aluminio para cocinar alimentos, envases para
alimentos, y papel de aluminio para el embalaje de alimentos frescos. Sin embargo, su impacto sobre los
sistemas biológicos ha sido objeto de mucha controversia en las décadas pasadas y una profusa
investigación ha demostrado que puede producir efectos adversos en plantas, animales acuáticos y seres
humanos.31 ​

La exposición al aluminio por lo general no es dañina, pero la exposición a altos niveles puede causar
serios problemas para la salud.

La exposición al aluminio se produce principalmente cuando:

Se consumen medicamentos que contengan altos niveles de aluminio.

Se inhala polvo de aluminio que esté en la zona de trabajo.
Se vive donde se extrae o procesa aluminio.
Se ingieren alimentos cítricos preparados sobre una superficie de aluminio.
Cualquier persona puede intoxicarse con aluminio o sus derivados, pero algunas personas son más
propensas a desarrollar toxicidad por aluminio.32 ​

Toxicocinética

Absorción: Las características químicas de los compuestos de aluminio hacen que de las tres vías por las
que una sustancia puede entrar al organismo (oral, dérmica y respiratoria) la vía dérmica sea la menos
importante.33 ​ Menos del 1 % del aluminio de la dieta es absorbido; esta absorción en el intestino depende
mayoritariamente del pH y de la presencia de ligandos complejos, ácidos carboxílicos a través del cual el
aluminio se vuelve absorbible. La fracción absorbible por vía inhalatoria puede acceder directamente al
cerebro a través de la vía olfatoria. Los compuestos de aluminio pueden alterar la absorción de otros
elementos en el tracto gastrointestinal. Por ejemplo, el aluminio inhibe la absorción de fluoruro y puede
disminuir la absorción de calcio, compuestos de hierro y ácido salicílico (el cual este último también
disminuye la del aluminio).34 ​

Distribución y excreción: la especie influye en estos procesos. La principal vía de excreción es la vía biliar
pero si se ingiere en abundancia es más importante la vía renal. En cuanto a la distribución, en el plasma
más del 50 % del aluminio se une a la albumina y transferrina, a través de la cual puede ser transportando a
los diferentes tejidos.35 ​ Las mayores concentraciones de aluminio se han observado en pulmones, hígado
y huesos. En los huesos reduce los efectos positivos de la vitamina D, bloquea los depósitos de calcio lo
que puede dar origen a una osteomalacia.35 ​La toma de medicamentos que contienen aluminio como son
antiácidos, analgésicos, antidiarreicos y antiulcerosos favorecen la absorción intestinal del metal, y
predisponen a la toxicidad del aluminio en niños con insuficiencia renal.34 ​

Toxicidad

La toxicidad aguda del aluminio es rara. La mayoría de los casos de toxicidad del aluminio se observan en
personas con insuficiencia renal crónica, en personas expuestas al aluminio en su ámbito laboral y como
factor etiológico de la enfermedad del alzheimer.

Toxicidad en el ámbito laboral

Aunque el aluminio no figure en el cuadro de las enfermedades profesionales, se han descrito cuadros
tóxicos en trabajadores que lo trabajan (expuestos a dosis bajas de forma crónica) en su actividad
profesional.35 ​Algunos estudios señalan efectos adversos en las vías respiratorias con síntomas similares al
asma, que abarcan disnea, sibilancias, fibrosis pulmonar y enfermedad pulmonar obstructiva crónica
(Donoghue, 2011; Taiwo, 2006).36 ,37​ ​A estas manifestaciones se pueden asociar otras a nivel del sistema
nervioso central como pérdida de memoria, coordinación y problemas de equilibrio (Meyer-Baron,
2007).38 ​

Neurotoxicidad

En estudios de experimentación, la neurotoxicidad depende de la especie y la edad. En animales

susceptibles como conejos y gatos, se caracteriza por el deterioro neurológico progresivo con resultado de
muerte asociada con el estatus epiléptico (WHO, 1997).39 ​ El primer cambio patológico destacado es la
acumulación de ovillos neurofibrilares (NFTs) en neuronas grandes, axones proximales y dendritas de las
neuronas de muchas regiones del cerebro; esto ha sido observado en los monos, sin embargo en las ratas no
se ha presenciado ni NFTs ni encefalopatías. Esto se asocia con la pérdida de sinapsis y la atrofia del árbol
dendrítico. También se ha observado deterioro de la función cognitiva y motora y alteraciones del
comportamiento. La relación de la neurotoxicidad por aluminio y enfermedades humanas es todavía
incierta.34 ​

Hemodiálisis en enfermos renales

Los pacientes que necesitan someterse a hemodiálisis presentan una sobrecarga de aluminio que procede de
la entrada directa en la circulación sanguínea a través del líquido de diálisis (tras 3-7 años de tratamiento) o
a través de la ingestión de sales de aluminio (sobre todo de hidróxido de aluminio) que se emplea como
quelantes del fósforo; por lo que se aconseja tratar el agua mediante deionización y ósmosis inversa. Las
consecuencias clínicas por intoxicación con aluminio son diversas, en primer lugar puede producir dolor
óseo por depósito directo, lo que es difícil de diagnosticar en el estudio radiológico y únicamente puede
establecerse por biopsia óptica y análisis químico. En segundo lugar se puede producir anemia microcítica
que no responde a la terapéutica con hierro. Otras posibles manifestaciones son convulsiones focales,
mioclonías, demencia y miopatía proximal.35 ​

Enfermedad del Alzheimer

Diferentes estudios han demostrado un aumento de los niveles de aluminio en los cerebros de personas que
padecían Alzheimer, tras realizar la autopsia en comparación con individuos sanos, así como lesiones
neurofibrilares en animales de experimentación.34 ​

Otros estudios epidemiológicos establecen una relación con la zona de residencia por las altas
concentraciones de aluminio en el agua. (Krewski et al.2007)40 ,41 ​ ​ La eficacia reducida de la barrera
hematoencefálica en la enfermedad de Alzheimer podría permitir mayor concentración de aluminio en el
cerebro por lo que hay controversia de si es causa o consecuencia de la enfermedad. Además, estudios
recientes han planteado la posibilidad de que los métodos de tinción en estudios anteriores pueden haber
llevado a la contaminación de aluminio (Makjanic et al., 1998).42 ​Actualmente la etiología más aceptada
es que el Alzheimer se produce por un virus de desarrollo lento y procesos autoinmunes.35 ​

Análisis toxicológico

Los niveles séricos de aluminio son una ayuda en la investigación toxicológica pero no reflejan el
contenido corporal total puesto que se encuentra fuertemente ligado con proteínas. Los niveles normales de
aluminio se encuentran por debajo de 10  µg/ml mientras que en pacientes con diálisis crónica sin
manifestaciones tóxicas pueden llegar a 50  µg/ml. Los niveles de este metal por encima de 60  µg/ml
indican absorción incrementada, por encima de 100 µg/ml toxicidad potencial y por encima de 200 µg/ml
se presentan los síntomas clínicos. Los niveles se determinan por espectrofotometría de absorción
atómica.35 ​

Tratamiento
La deferoxamina se ha usado para tratar la encefalopatía y osteomalacia de la diálisis, se sugiere el uso
cuando se detectan niveles del metal entre 100-200 µg/ml. También se ha utilizado en el diagnóstico de la
osteodistrofia debida al aluminio. El EDTA cálcico disódico no parece ser tan efectivo como quelante de
aluminio.35 ​

Prevención

No hay medidas especiales para la prevención de la intoxicación por aluminio. Pero en el medio laboral se
aconseja mantener las concentraciones del aluminio a niveles por debajo del TLV recomendado.35 ​ La
cerveza, debido a su contenido en silicio podría ejercer un papel protector frente a la toxicidad del aluminio,
siendo la cerveza con alcohol y a unas dosis moderadas la que parece disminuir la biodisponibilidad del
aluminio de una forma más eficaz. Por tanto un aporte moderado de cerveza podría ser un posible factor
protector frente a la neurotoxicidad del aluminio, siendo necesarios la realización de estudios crónicos para
confirmar dicho estudio.43 ​

El aluminio y los suelos

En algunos suelos del planeta el aluminio tiende a concentrarse en algunos de los horizontes del perfil,
otorgándole características muy particulares. De los 11 órdenes de suelos que se reconocen según la
clasificación del Departamento de Agricultura de los Estados Unidos, dos de ellos presentan una alta
concentración de aluminio: los oxisoles, que se desarrollan en latitudes tropicales y subtropicales y los
spodosoles, que se hallan en climas fríos y bajo vegetación de coníferas.44 ​ En este tipo de suelos el
contenido en nutrientes disponibles para las plantas es bajo, solo el magnesio puede ser abundante en
algunos casos; además su elevado contenido en aluminio agrava el problema por su toxicidad para las
plantas. En las regiones tropicales y subtropicales en las que se presentan estos suelos lo habitual es que se
cultiven plantas con bajas necesidades nutritivas y con fuerte resistencia al aluminio, tales como el té, el
caucho y la palma de aceite.45 ​

Véase también
Anodizado
Aluminosis
Aluminosis del pulmón
Aleaciones de aluminio
Aleaciones ligeras
Fundición a presión

Referencias
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8. El aluminio también es buen conductor, técnico
aunque no tanto como el cobre. Para 17. Proceso de extrusión y temple del aluminio
transmitir el mismo flujo de corriente debe San-ba.com (https://web.archive.org/web/2
ser aproximadamente un 50 % más grueso. 0071113140605/http://www.san-ba.com/Pa
Pero, aun haciendo cables más gordos, ginas/Central%20extrusion.htm) Artículo
siguen siendo más ligeros que los de técnico
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Enlaces externos
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