Laboratorio de Pirometalurgia
Informe N°1
Laboratorio de Pirometalurgia
Profesor Juan Patricio Ibáñez
Apoyo Académico Kiara Godoy
Grupo N°5
Integrantes: Valeria Salazar (Jefa de grupo)
Josefina Chacón
Diego Ramos
Francisca Saavedra
Francisca Vera
03 de abril de 2023
Resumen Ejecutivo
El proceso de alta temperatura es muy usado en la producción de metales y materiales.
Existen varias razones para usarlo:
- La estabilidad relativa de los metales y sus componentes cambian
considerablemente con la temperatura haciendo posible que se logren cambios
químicos y estructurales en las diferentes fases presentes en el sistema.
- Las velocidades de transporte de masa y reacciones químicas se incrementaron con
la energía térmica incrementada permitiendo lograr cambios en menor tiempo.
- El proceso de la fase liquida y gaseosa el cual es posible a altas temperaturas no
sólo permite que se realicen a mayor velocidad, sino que también permite que la
separación de fases se logre con relativa facilidad.
En el caso del proceso de los metales y materiales, la mayoría de los procesos son
efectuados entre 300 y 2000°C de temperatura. El término proceso pirometalúrgico es
usado con frecuencia para describir los procesos de alta temperatura relacionados con la
producción de metales, para el Cobre estos son: Secado, Tostación, Fusión de
concentrados, Conversión y Pirorrefinación. El proceso pirometalúrgico considera las 5
etapas mencionadas consecutivas que permiten incrementar progresivamente la ley o
contenido de cobre del material sometido al proceso, desde el 30% a 40% inicial en el
concentrado, hasta el 99,5% presente en el ánodo de cobre resultante de todo el proceso
de fundición [3].
Es por esto que la temperatura es una variable de control continuo importante de medición
debido a las reacciones exotérmicas que ocurren al interior de los sistemas, por ende, en
la experiencia de laboratorio realizada el objetivo y propósito fue aprender a operar un horno
tubular Nabertherm a 500°C y observar los cambios de temperatura a lo largo del tubo del
horno, registrando ésta en distintas profundidades con la ayuda de una Termocupla tipo K
conectada a adquisidores. A lo largo de la termocupla tipo K se ubicaron una serie de puntos
cada 3 centímetros, profundidades en las cuales se iría midiendo la temperatura para así
finalmente ver el comportamiento térmico (perfil térmico) en la unidad calefactora tanto
vertical como horizontal.
Finalmente, con un total de 13 mediciones para cada caso, horno vertical y horno horizontal,
la posición de estos influye directamente en la temperatura dentro del horno. La posición
horizontal alcanza temperaturas mayores a la de la programada de 500°C en el horno
independiente si se encuentra abierto o cerrado, por otro lado, el horno en configuración
vertical cerrado alcanza temperaturas más cercanas a la deseada. Analizando los perfiles
térmicos realizados por cada grupo de laboratorio se obtiene como conclusión general que
si se desea calentar una muestra, esta debe estar a una profundidad entre los 18 y 22
centímetros, ya que es en este intervalo en donde se encuentra la temperatura más cercana
a la deseada.
1
Tabla de contenido
Resumen Ejecutivo ............................................................................................................ 1
Introducción ....................................................................................................................... 3
Estado del arte................................................................................................................... 4
Procedimientos experimentales ......................................................................................... 5
Análisis y discusión de Resultados .................................................................................... 7
Conclusiones ................................................................................................................... 12
Referencias ..................................................................................................................... 13
Anexo .............................................................................................................................. 14
2
Introducción
En un proceso pirometalúrgico se requieren de elevadas temperaturas para cumplir con el
objetivo de recuperar un metal a partir de un mineral o concentrado, eliminando la ganga
asociada y purificar los metales. La extracción de metales se realiza mediante 5 procesos
los cuales son: secado, tostación, fusión, conversión y refinación, de tal manera de
incrementar progresivamente la ley o contenido de metal valioso del material sometido a
fundición. Se le otorga un mayor énfasis en las últimas 3 etapas, las cuales requieren de un
control continuo de las temperaturas generadas por las reacciones exotérmicas que ocurre
en el interior de los sistemas. (ALSIMET, 2021)
El control de todo proceso industrial tiene como objetivo la obtención de un producto final
con características determinadas que cumpla con las especificaciones y niveles de calidad
que exige la empresa. Para conseguir esto se requiere de una correcta manipulación de los
factores involucrados para la confección de un producto, es por esto que, en el presente se
realiza un enfoque en el instrumento de medición de temperatura dentro de los hornos
usados en el proceso de pirometalurgia.
Las termocuplas son una herramienta de medición de temperatura más usual utilizado en
la industria, estas poseen la capacidad de medir de manera rápida y precisa temperaturas
extremas en cualquier lugar, ya que son pequeñas y fáciles de manipular. Existe una
infinidad de tipos de termocuplas, pero casi el 90% utilizadas son del tipo J o del tipo K. Las
termocuplas tipo J se usan principalmente en la industria del plástico, goma y fundición de
metales a bajas temperaturas. La termocupla tipo K se usa típicamente en fundición y
hornos a temperaturas menores de 1500 °C. Las termocuplas tipo S se usan casi
exclusivamente en la industria siderúrgica. Según el tipo de termocupla se fabrica con 2
alambres de distinto material (Figura 5) unidos en un extremo los que están soldados,
generalmente. Al aproximar una fuente de calor en la unión de los metales se genera un
voltaje muy pequeño del orden de los milivolts, el cual aumenta en relación con la
temperatura, lo que fundamenta lo anterior es el llamado “efecto Seebeck”. (ARIAN Control
& Instrumentación)
Se sabe que mantener el control de temperaturas durante los procesos mencionados es
complejo, por lo que, este práctico tiene como objetivo evidenciar las diferencias existentes
en las temperaturas al interior de un horno tubular Nabertherm en posición vertical y
horizontal, a medida que una termocupla de tipo K va ingresando en él. Este horno alcanza
temperaturas alrededor de los 1500 ºC, es por esto que, es usado para fusión y conversión
a nivel de laboratorio. El horno aumenta su temperatura gradualmente conforme pase el
tiempo, cuando la temperatura sea la óptima y se estabilice, el térmico mantendrá la
temperatura; si esta desciende volverá a activar las resistencias para obtener la
temperatura programada, esto se verá reflejado en el perfil térmico. Además, posee un
tablero de control que muestra el punto de regulación y la temperatura real dentro del horno,
el cual está montado al frente para su fácil lectura.
3
Estado del arte
Como en todo proceso industrial siempre se busca aumentar su eficiencia y disminuir su
costo. En el área de los procesos de fusión y conversión se encuentran los hornos SKS,
provenientes de China, los cuales funcionan mediante un sistema de soplado inferior, el
cual genera burbujas más pequeñas en el baño, reduciendo la salpicadura de este, en
conjunto con un sistema de inyección de aire de lanzas de oxígeno, el cual suministra
oxigeno directamente al baño, lo que permite un mayor enriquecimiento de oxígeno al
reactor, esto disminuye la formación de magnetita, ya que al ser el aire inyectado
directamente en la mata este interactúa primero con los sulfuros presentes en el eje y no
con la escoria. (Comision Chilena de Cobre) (Sussan Flores Muñoz, 2023)
Por otro lado, existen tecnologías similares con inyección vertical mediante una lanza
suspendida, la cual inyecta aire enriquecido y combustible den la escoria, lo cual aumenta
la turbulencia de la carga, y por ende la cinética del proceso se ve favorecida, equipos como
el Ausmelt TSL trabajan con estas tecnologías, este es alimentado de forma continua y
posee un sangrado continuo. Este mecanismo hace que se reduzca su costo al tener una
gran capacidad de producción y un menor requerimiento de espacio para su operación.
Este es alimentado continuamente y además posee un sangrado continuo de Cobre Blister.
(Corporation, 2023)
4
Procedimientos experimentales
Se trabaja con dos hornos tubulares Nabertherm abiertos a 500°C, estos poseen un
termopar tipo S, operando uno de forma vertical y otro de forma horizontal. Inicialmente se
les mide las dimensiones a hornos, siendo estas; 40.1[cm] de largo, y 3[cm] de diámetro
interno, para ambos hornos (Figura 1 y Figura 2).
40.1[cm]
35.9[cm]
Figura 1. Longitud del Horno Tubular.
Figura 2. Diámetro interno del Horno Tubular.
5
En un segundo paso, se dispone de 2 termocuplas tipo K, de Cromel y Alumel, que tienen
un error de ±15 [°C], a las cuales se les marcan mediciones cada 3[cm], desde el extremo
de la termocupla hacia el mango (Figura 3).
Mango
Inicio 3[cm]
Figura 3. Mediciones de la Termocupla cada 3[cm].
Una vez marcadas las termocuplas se conectan al registrador de datos de temperatura con
USB. Luego, se determina tiempo que tarda la termocupla en ambientarse y estabilizarse
la temperatura, lo cual se estima que se puede lograr con 3[min]. Seguidamente, se
posicionan en los extremos de cada horno tubular, en el caso del horno trabajado en vertical
la termocupla se posiciono en la parte superior de este, y se insertan los primeros 3[cm] de
las termocuplas en los hornos, y cada 3[min] se anota la temperatura señalada en los
computadores, y se insertan 3 [cm] más, realizando este procedimiento hasta llegar a la
última marca en la termocupla, obteniendo 13 de mediciones de temperatura a lo largo de
los hornos, que permiten obtener de un perfil de temperatura de los hornos.
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Análisis y discusión de Resultados
1. Explique la diferencia, si existe, en el perfil térmico que se desarrolla en uno
horno vertical y uno horizontal.
Realizando una comparación de nuestros datos con el resto de los grupos, se tiene que
el horno horizontal logra alcanzar mayores temperaturas respecto al horno vertical, a
medida que la termocupla ingresa, independiente si el horno se encuentra aislado o no,
es decir, cerrado o abierto. Esto se debe a la variación en la configuración de la posición
y las velocidades del flujo de calor. En el horno tubular vertical el fluido asciende y
desciende debido al cambio de densidades, donde el aire caliente se eleva y el aire más
frío cae y reemplaza al aire más caliente a lo largo del tubo, dado que está presente la
convección natural. Sin embargo, en el horno horizontal, esto no sucede a lo largo, si no
que, las fuerzas de empuje actúan a la distancia del diámetro, generando temperaturas
más homogéneas.
2. Explique cómo afecta la transferencia de calor entre ambos tipos hornos. Indicar
cuál es el principal mecanismo de transferencia de calor, justifique e indicar el área
de transferencia de calor.
En el horno en posición vertical se favorece el movimiento del fluido por la diferencia en
las densidades provocadas por la temperatura. En este se presenta una diferencia
sustancial entre las temperaturas medidas de la mitad hacia arriba y la mitad hacia abajo
del horno, el aire con mayor temperatura se va hacia arriba provocando que se obtengan
lecturas mayores de temperatura. Esto en la posición horizontal no sucede a lo largo, si
no que por acción de la gravedad sucede en el diámetro del horno.
Dado que se registran temperaturas menores a 1000ºC, se descarta la transferencia por
radiación como mecanismo, así también el de conducción, ya que, si bien se encuentra
presente en el contacto entre las paredes, no es el predominante, es por esto que el
principal mecanismo es el de convección. Este transmite calor en un fluido como
consecuencia del movimiento de este que es provocado por la diferencia de densidad
del fluido. En este caso no se estaba inyectando ningún tipo de gas o fluido, por lo que
la convección es natural.
Teniendo en consideración que se trabajó con un horno abierto, el área de
transferencia de calor corresponderá al área del manto del horno tubular, dada por la
siguiente expresión:
𝑨𝒎𝒂𝒏𝒕𝒐 = 𝝅 ∗ 𝑫 ∗ 𝑳
Donde D corresponde al diámetro interno del horno tubular y L es la altura de
calentado de este. Dadas las especificaciones del equipo se tiene que:
𝑨𝒎𝒂𝒏𝒕𝒐 = 𝝅 ∗ 𝟑𝟎[𝒎𝒎] ∗ 𝟐𝟎𝟎[𝒎𝒎]
Por lo tanto, el área del manto que transfiere calor por convección es de 188,5[cm2].
7
3. Compare los resultados obtenidos entre el horno aislado y el horno sin aislar y
justifique diferencias.
El trabajo de laboratorio se basó únicamente en hacer mediciones de temperatura con
el horno sin aislar, es decir, abierto en ambos extremos, tanto para el horno vertical como
el horizontal, es por esto que gracias a los datos compartidos de la experiencia de los
otros grupos de laboratorio es que podemos hacer la siguiente comparación:
Horno no Aislado Horno Aislado
VERTICAL: VERTICAL:
• Posee mayor pérdida de calor, ya • Aislando el horno en ambos
que se observa nunca se llega a extremos es posible llegar incluso
500°C estando en el centro del sobre los 500°C estando en el
horno. centro del horno.
• En el extremo inferior del horno, la • En el extremo inferior del horno, la
temperatura es mucho más baja en temperatura está entre los 150°C-
comparación al horno aislado, 180°C.
debido a las pérdidas de calor,
donde la temperatura es de aprox.
80°C
HORIZONTAL: HORIZONTAL:
• Se observan menores a reducidas • Se llega al mismo rango de
pérdidas de calor que en el horno temperatura máxima en el centro
vertical, se llega a alcanzar los del horno que el horno horizontal
500°C hasta 547°C. sin aislar.
Las diferencias se deben principalmente que al aislar el horno por ambos extremos las
pérdidas de calor se minimizan permitiendo al horno llegar a la temperatura deseada.
También la orientación del horno influye en la acumulación de calor, en el horno vertical
sin aislar, las partículas calientes suben hacia el extremo superior debido a que poseen
menor densidad que el aire a temperatura ambiente que se puede considerar más frio,
por lo tanto, se pierde energía en forma de calor. En el horno horizontal, a pesar de estar
sin aislar, las partículas calientes al subir chocan con las paredes del horno y se
mantienen en ese sector, es por esto, que en el horno vertical se alcanza una
temperatura mayor que la deseada de 500°C (Figura 6 y Figura 7).
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4. ¿Cree usted que cambia el perfil térmico al aumentar la temperatura de operación
en un horno?
En el caso de que el horno tubular se trabajara a una temperatura mayor a 500°C, se
esperaría que en el caso del horno tubular abierto se espera que haya un cambio en el
perfil de temperatura, dado que habría una mayor diferencia de temperatura entre los
extremos del horno (temperatura ambiente) y el centro del tubo (temperatura superior a
500°C), siendo este último el punto de mayor temperatura registrada, existiendo así un
mayor gradiente térmico entre el centro del horno y los extremos de estes, con lo cual
se espera una curva más pronunciada.
En el caso de trabajar con el horno, cerrado se espera un perfil de temperatura con un
comportamiento más homogéneo, como se puede ver en los perfiles de temperatura de
las Figura 8, Figura 9 y Figura 10, por lo que, es de esperar que el comportamiento del
perfil térmico del horno operando a 500°C sea semejante al horno operado a una
temperatura superior a 500°C.
5. En el horno vertical, la salida inferior detecta temperatura menor a la temperatura
de salida superior, ¿por qué se debe?
Esto sucede porque a través del horno fluye aire, este es un fluido que al elevar su
temperatura baja su densidad. El aire con mayor temperatura y por lo tanto la menor
densidad procede a flotar en el aire más denso, esto explica que se registre una menor
temperatura en la salida inferior del horno.
6. ¿Qué configuración escogería para realizar fusión y conversión? Justifique.
Con relación a lo obtenido en el laboratorio la configuración más apropiada para trabajos
de fusión y conversión es la del horno vertical cerrado para prevenir perdidas de calor y
corrientes de aire de convección, la geometría alargada del horno tubular vertical
favorece las reacciones de convección, impulsadas por la fuerza de gravedad en las
partículas al interior del horno, generando que las partículas de menor densidad
asciendan en el horno, el cual se va enfriando conforme se mueve, lo cual genera que
terminen precipitando, obteniendo así una relación inversa entre la temperatura y la
densidad de las partículas, lo cual permite que haya un flujo constante al interior del
horno tubular vertical, favoreciendo las reacciones de fusión y conversión (Yunus A.).
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7. ¿Influye el tipo de termocupla usado en la medición?
El tipo de termocupla a utilizar depende de la atmosfera a la que se expondrá el equipo
y de la temperatura a la que se trabajará, ya que cada tipo está compuesto dos metales
distintos los cuales tienen propiedades distintas. Por lo tanto, si se utiliza una termocupla
no apta para las condiciones de trabajo, esta entregará datos de temperatura erróneos
ya que se puede dañar el equipo, por ejemplo, si se está trabajando en una atmosfera
húmeda, no se recomienda utilizar una termocupla tipo J ya que está bajo estas
condiciones se fragiliza, y se daña el equipo. En el caso de la temperatura si esta oscila
mucho, se recomienda utilizar una termocupla tipo K que trabaja en un rango de -200 a
1200°C. (Alutal, 2023)
8. ¿Cómo sería el perfil térmico para hornos usados en fusión y conversión?,
escoja un horno de la industria, descríbalo y realice el perfil térmico.
El reactor CMT, corresponde a un horno tubular cerrado de 5x22[m] recubierto en su
interior con ladrillo refractario, este oscila y se trabaja en continuo, es alimentado por la
parte superior del horno con concentrado de cobre y sílice, además de una inyección de
aire enriquecido, mediante toberas dentro de este se lleva a cabo la fusión y la
conversión.
Para el calentamiento previo del horno a tiempo cero, se calienta mediante una borra
que al llegar a los 1000°C se retira, para dar inicio al proceso de fusión-conversión.
Para la elaboración del perfil térmico del horno CMT se considera que el horno se
encuentra calentado a 1220°C (Rubina, 2019).
zona del horno
Salida de gases
Escoria
Mata
T [°C]
1220
Figura 4. Perfil Térmico vertical de un CMT en la sección de salida de gases.
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Como se observa en la imagen anterior el máximo de temperatura de presenta en la
mata ya que es en esta donde ocurren las reacciones, las cuales elevan su temperatura,
al igual que la de la escoria, es este caso no se considera la zona de alimentación del
horno ni la de descarga, más bien es un perfil perpendicular a la salida de los gases.
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Conclusiones
Respecto a la configuración del horno vertical y horizontal, se concluye que la posición
horizontal alcanza temperaturas mayores a la programada en el horno independiente si se
encuentra abierto o cerrado, en cambio el horno en configuración vertical cerrado alcanza
temperaturas más cercanas a la deseada. El horno al ser utilizado en posición vertical debe
realizarse manteniendo ambas salidas cerradas, para así lograr la temperatura deseada,
de lo contrario el horno no se alcanza a calentar. Además, en la posición vertical se
favorecen las reacciones de conversión y fusión, que son las presentes en los experimentos
que se realizaran en los siguientes laboratorios, es por esto que se define esta como la
configuración ideal para lo que será realizado.
Al observar los diferentes perfiles térmicos generados por cada grupo se puede obtener
como conclusión general que, al momento de realizar las experiencias de fusión y
conversión, la muestra que se desea calentar debe ser puesta a una distancia entre los
18[cm] y 22[cm] del largo total del horno, ya que entre estas marcas la temperatura es más
cercana a la deseada en el horno.
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Referencias
ALSIMET. (29 de julio de 2021). ALSIMET, almacenes sidero-metalúrgicos S.A. Obtenido de
[Link]
hidrometalurgia-y-electrometalurgia
Alutal. (01 de 04 de 2023). Alutal Measure & trust. Obtenido de
[Link]
correto
ARIAN Control & Instrumentación. (s.f.). ARIAN Control & Instrumentación. Obtenido de
[Link]
Comision Chilena de Cobre, M. d. (s.f.). Tecnologías en fundiciones de cobre.
Corporation, M. O. (02 de 04 de 2023). Metso:Outotec. Obtenido de
[Link]
date_lowres.pdf
Energía en minería. (s.f.). Obtenido de [Link]
Sussan Flores Muñoz, M. M. (03 de 04 de 2023). Repositorio Universidad Andés Bello. Obtenido de
[Link]
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Anexo
Figura 5. Clasificación de los tipos de termocuplas y sus características. (ARIAN Control &
Instrumentación)
Horno vertical y horizontal, Abierto
G1
45,0
40,0
35,0
Profundidad, cm
30,0
25,0 Horno
20,0 vertical
15,0 Horno
10,0 horizontal
5,0
0,0
0 100 200 300 400 500 600
Temperatura, °C
Figura 6. Gráfico de Perfil Térmico en Horno Tubular vertical y horizontal, datos grupo 1.
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Horno vertical y horizontal, Abierto
G2
35
30
Profundidad, cm
25
20 Horno
vertical
15
Horno
10 horizontal
0
0 100 200 300 400 500 600
Temperatura, °C
Figura 7. Gráfico de Perfil Térmico en Horno Tubular vertical y horizontal, cerrado, datos grupo 2.
Horno vertical y horizontal, Cerrado
G3
30,0
25,0
Profundidad, cm
20,0
Horno
15,0 vertical
10,0 Horno
horizontal
5,0
0,0
0 100 200 300 400 500 600
Temperatura, °C
Figura 8. Gráfico de Perfil Térmico en Horno Tubular vertical y horizontal, datos grupo 3.
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Horno vertical y horizontal, Cerrado
G4
50
45
40
Profundidad, cm
35
30
Horno
25 Vertical
20
Horno
15 Horizontal
10
5
0
0 100 200 300 400 500 600
Temperatura, °C
Figura 9. Gráfico de Perfil Térmico en Horno Tubular vertical y horizontal, datos grupo 4.
Horno vertical y horizontal, Cerrado
45,0
G5
40,0
35,0
Profundidad, cm
30,0
25,0 Horno
20,0 vertical
15,0 Horno
horizontal
10,0
5,0
0,0
0 100 200 300 400 500 600
Temperatura, °C
Figura 10. Gráfico de Perfil Térmico en Horno Tubular vertical y horizontal, datos grupo 5.
16
