4.
LABORATORIO DE SOLDADURA
4.1. Teoría
La soldadura consiste en realizar una unión de material generalmente metálico, a través
de un cordón de soldadura de forma permanente.
- Partes del proceso de soldadura:
Figura 4.1:
Proceso de soldadura
Nota. Extraído de Teoría de Soldaduras, 2022
● A: Metal base
● B: Metal de aporte
● C: Fundente
● E: Junta soldada
● F: Fuente de calor
Para la fundición de dos piezas metálicas es importante conocer la temperatura correcta
en relación al metal usado al momento de realizar el soldado, entre estos destacan los
más importantes que pueden ser :
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Tabla 4.1
Temperatura de fusión de algunos metales
Metal Temperatura °C
Acero [1400-1600]
Hierro 1539
Cobre 1083
Latón ( Cu-Zn) [900-1100]
Bronce 920
Aluminio 660
- Características de la soldadura:
● Soldadura Homogénea: El metal base y metal de aporte en partes iguales
● Soldadura Heterogénea: El metal base y metal de aporte en partes
diferentes.
● Soldadura Autógena: En esta puede haber como no metal de aporte. Las
uniones se funden
● Soldadura Heterógena: El metal base ni se funde ni forma parte de la
unión soldada. Presenta un soldeo blando con terminales eléctricos
- Tipos de procedimientos de soldaduras, estos se pueden clasificar en dos tipos:
● Soldaduras Eléctrica (con electrodos)
● Soldadura de corte por Plasma
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Figura 4.2
Soldadura Eléctrica o por Arco Eléctrico
Nota. Extraído de Teoría de Soldaduras, 2022
- Procedimiento de Soldadura Eléctrica o Arco Eléctrico:
Este consiste en ejecutar el procedimiento de unión fija el cual tiene como función
principal el unir material metálico generando un cordón, obteniendo como resultado la
unión entre estas y por lo tanto, ya no se puedan separar. Por lo generalmente el
material con el que estén hechos los electrodos es de acero, estos pueden clasificarse en
dos tipos:
● Electrodos de acabado: es de acabado porque al momento de soldar se genera un
relieve, esto generado por el cordón que se realiza al momento de soldar. este se
va hacia abajo y a su vez se va encima haciendo dos trabajos el acero fundido
hecho por el cordón va en dirección hacia abajo en la separación del espacio de
dos planchas y hacia arriba provocando un relieve o también llamado escoria
● Electrodos de relleno: es de relleno porque al momento de soldar no presenta
relieve sino que termina plano, esto quiere decir que el cordón o el acero
fundido va en dirección hacia abajo para poder rellenar la separación del espacio
de dos planchas.
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Para configurar el amperaje en la máquina que brinda la corriente, es importante
calcular la Corriente de amperaje, esta se calcula de la siguiente forma:
I= rango de [30 a 40] * Diametro del nucleo
[30 a 40] es el rango que se solicita a un soldador para poder elaborar la soldadura esto
se multiplica por el diámetro del núcleo el cual se calcula haciendo uso de un vernier
para saber de cuanto es el diámetro del extremo porta electrodo o también llamado
núcleo.
Figura 4.3
Partes de un Electrodo
Nota. Extraído de Tecnologías en soldaduras, 2021
(https://tecnologiasensoldadura.com.mx/lo-que-deben-saber-sobre-los-electrodos-y-polaridad-que-deben-
usar-en-la-soldadura-mma/ )
- Clasificación o nomenclatura de los electrodos:
E-XX XX
E: electrodo
XX: Los dos primeros números significan la resistencia mínima de tracción en
𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎 2
( 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎
)
X: El tercer número indica la posición de soldeo
1: Toda posición (puede ser plana, vertical, horizontal y sobrecabeza)
2: Posición plana y horizontal
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3: Solamente plana
X: El cuarto número indica el tipo de revestimiento, corriente y polaridad
- Posiciones de Soldeo:
Las posiciones de soldeo se clasifican en 4 tipos los cuales pueden ser:
● Plana: es la más usada comúnmente debido a que al realizar el soldado presenta
mayor comodidad.
● Vertical: para realizar este soldado es necesario proveer un movimiento
oscilatorio al electrodo que se esté usando.
● Horizontal o en cornisa : también llamada soldadura fuera de posición
● En techo: De las 4 posiciones es la que presenta mayor dificultad al momento de
realizar el soldado
Figura 4. 4
Posiciones de Soldeo
Nota. Extraído de Fundamentos de la Soldadura por Arco Eléctrico, 2022.
(https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn40.html )
- Movimientos del Electrodo:
Conformado por los movimientos que se realiza con el electrodo a medida que se va
realizando el soldado, estos movimientos se llaman Oscilación son diversos puesto que
están determinados por el tipo de electrodo y posición de la unión. Los 4 movimientos
principales del electrodos son:
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● Movimiento de ZIG- ZAG (Longitudinal): se realiza en forma de Zig Zag con
dirección recta a velocidad constante (lenta), manteniendo el sentido del cordón,
se usa en posición plana .
● Movimiento Semicircular: garantiza fusión total de las planchas a soldar, el
electrodo se mueve a través de estas en una posición de media luna o arco a
velocidad constante (lenta), de esta forma asegurando buena fusión.
● Movimiento de ZIG- ZAG (Transversal): el electrodo se mueve de un lado al
otro conforme va avanzando a velocidad constante (lenta). Se usa
principalmente para realizar cordones anchos, facilitando que la escoria suba a
la superficie además de evitar porosidad en el material depositado. Con este tipo
de movimiento se puede soldar en cualquier posición.
● Movimiento Entrelazado: Usado generalmente en cordones de terminación, el
electrodo en posición de oscilación lateral esto para que cubra en su totalidad los
cordones de relleno. El movimiento se realiza a velocidad constante (lenta), para
evitar el riesgo de tener una fusión deficiente en los bordes de la unión.
Figura 4.4
Tipos de movimiento de electrodos
Nota. De Maxiacero: Tipos de movimiento de electrodos, 2018.
(https://blog.maxiacero.com/tipos-de-movimiento-de-electrodos/)
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- Procedimiento de soldadura por Corte de Plasma:
Figura 4.5
Corte por Plasma
Nota. Extraído De Corte de chapa por Oxicorte y por Arco-Plasma , 2014.
(https://pt.slideshare.net/boligueiro/oxicorte-y-arcoplasma?next_slideshow=3180923 )
Proceso térmico que consiste en fundir metal, haciendo uso de un gas ionizado. Para
generar plasma se ingresa a la fuente de potencia eléctrica, aire comprimido y corriente
eléctrica. De esta forma el flujo de este gas ionizado sale a través de la Antorcha TIX
Profal, la cual posee un tamaño pequeño, al salir de esta se obtiene el plasma el cual es
capaz de cortar metal.
El corte por plasma llega a cortar hasta una pulgada de espesor. Se trabaja la presión de
la máquina en 75 PSI con un Bar de 5.2 el rango máximo es de 65 a 90 PSI, para el
experimento de laboratorio se usó un rango de 65 a 75 PSI. El plasma llega a una
temperatura aproximada de 10 000 °C a 30 000°C con una velocidad de 2000 km/hora.
Con estas altas temperaturas se obtiene como resultado la fusión del metal para
proceder con el soldado del material que se desea cortar . Al momento de realizar el
corte, este se hace de manera lenta y constante para tener mayor precisión al momento
de cortar .
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4.2 Procedimiento
En el laboratorio de soldaduras pudimos apreciar dos diferentes procesos, la soldadura
eléctrica y el corte por plasma, a continuación presentaremos el procedimiento
observado en el laboratorio para estos dos tipos de soldadura.
Soldadura eléctrica:
A través de la soldadura eléctrica se busca realizar una unión fija entre dos planchas a
través de un cordón de soldadura la cual, a diferencia de uniones con pernos vistas
anteriormente, no se va a poder separar.
En primer lugar para comenzar a soldar es necesario colocarse el equipo de seguridad
que consiste en guantes y polainas de cuero manga larga, mandil de cuero, casco de
soldador y zapatos de seguridad (en este caso punta de acero), luego de culminar este
paso se asigna un electrodo para el trabajo ya sea de rellenado o de acabado, a
continuación se configura el amperaje según el diámetro del núcleo mediante la
multiplicación de (30-40) * El diámetro del núcleo del electrodo, 30-40 es el rango de
grados que necesita el soldador para poder trabajar, y el diámetro del núcleo se halló
mediante la medición con un vernier teniendo cuidado de no hacerlo fuera de la parte
ploma o en el recubrimiento fundente. En este caso el diámetro es de 3 mm y el rango
necesario es 30-40 por lo que el amperaje debe estar entre 90 y 120 amperios, por lo
tanto lo ideal serían 105 amperios, si se colocara un amperaje mayor a 120 se podría
destruir el material.
Posteriormente nos aseguramos que el polo tierra o masa esté conectado a la mesa de
acero para que la corriente pueda circular a través de ella, la máquina de soldar Lingo
electric utilizada para el experimento llega a una temperatura de 5000°C, sin embargo,
el material se calienta solo hasta 300°C.
Figura 4.6
Equipo de soldadura
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Nota. Adaptado de Soldadura de arco eléctrico 2019
(https://tognuhome.files.wordpress.com/2019/11/soldadura-de-arco-electrico-1.pdf)
Se coloca el electrodo en el portaelectrodo y se enciende la máquina, se coloca el
amperaje establecido y se comienza a hacer el movimiento del electrodo a lo largo del
recorrido lentamente en zigzag (longitudinal), manteniendo una distancia de 3 mm entre
el electrodo y la pieza de metal. Al culminar el trayecto se apaga la máquina y se deja
enfriar por unos cuantos segundos, posteriormente se procede a usar el piquete para
poder quitar la escoria producida en la operación, para un mejor acabado se utiliza el
cepillo de alambre que mejorará la calidad de soldadura.
Figura 4.7
Piquete
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Nota. Extraído de Grupo Infra, 2022
(https://grupoinfra.com/pagina/producto/143/PIQUETA-MARTILLO-PARA-SOLDADOR)
Adicionalmente, se explicó durante el laboratorio el uso de las escuadras magnéticas
para soldar, estas escuadras sirven para sujetar las piezas metálicas en distintos ángulos,
se pueden posicionar a 45, 30 u otros grados para poder soldarlas en diferentes
posiciones con mayor facilidad.
Figura 4.8
Escuadra magnética para soldar
Nota. Extraído de Aibitech, 2022.
(https://www.aibitech.com/herramientas-metalmecanica/escuadras-magneticas/escuadras-magneticas-5-
para-soldar-alinear-marcar-truper-15408-truper-30366.html)
Corte por plasma:
El corte por plasma se genera al convertir la corriente alterna en corriente directa, la que
a través de unos chisperos genera la unidad de alta frecuencia que se produce en la
antorcha y que nos permite hacer el corte por plasma de hasta una pulgada de espesor.
Para iniciar este procedimiento es esencial mantener el equipo de seguridad ya que
puede alcanzar una temperatura máxima de 20000°C. El equipo de seguridad es el
mismo que fue mencionado en el proceso anterior, con la diferencia de que se utilizan
unas gafas de 5 sombras en lugar del casco de soldador.
Los insumos indispensables son el tanque de gas plasmágeno, el compresor, la antorcha,
el polo tierra y una regla para poder elaborar el corte con precisión.
Figura 4.9
Equipo de corte por plasma
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Nota. Extraído de ManoMano, 2022.
(https://www.manomano.es/consejos/como-elegir-un-cortador-por-plasma-3507)
En primer lugar, al igual que en el proceso anterior se debe verificar la conexión del
cable tierra, posteriormente se abre el tanque de gas plasmágeno girando la mariposa
colocada en el manómetro del cilindro en sentido horario, asegurándose de que esté
floja antes de abrirlo para que cuando se realice el ajuste puedan controlar la presión. El
gas atraviesa el compresor que trabaja 75 PSI o 0.2 bar, la máquina está configurada en
un rango que va desde 65 a 75 psi, existiendo un rango máximo de 65-90 psi. El gas que
sale del compresor va hacia la antorcha, y en ella se va generando el arco o electricidad,
esta es jalada por una pinza para poder realizar el corte.
A continuación, se sujeta la pieza en la mesa y se procede a acomodar la regla en la
longitud necesaria para realizar un corte lo más recto posible, se desplaza hacia atrás el
gatillo de seguridad y se posiciona el dedo en el gatillo de corte para iniciar este, la
boquilla, que es el polo positivo y que trabaja a 40 amperios, se coloca de forma vertical
asegurándose de estar a 3 mm de distancia de la pieza metálica y comienza el recorrido
por toda la zona de corte, este recorrido se realiza lentamente y verificando la chispa, ya
que si esta se inclina y no está de forma recta puede indicar que se está excediendo en la
velocidad.
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5. CONCLUSIONES (1 POR CADA INTEGRANTE)
● Se puede concluir en relación al laboratorio de soldaduras es importante calcular
la intensidad de corriente eléctrica para determinar a qué intensidad se va fundir
el electrodo, esto a su vez ayuda a que el electrodo sea más estable
permitiéndonos realizar cordones de manera más sencilla.
● Con respecto al proceso de soldadura eléctrica se puede concluir que esta no es
ideal en situaciones en las cuales el producto necesite mantenimiento constante,
ya que al ser una unión permanente no permite que se pueda desensamblar
adecuadamente y podría causar desperfectos.
● Se puede concluir en relación al laboratorio de bombas que el punto de
eficiencia varía con el avance del tiempo. Esto es debido, a que las pérdidas del
sistema aumentan por el deterioro del sistema de tuberías. En otras palabras, la
eficiencia del sistema decae conforme el tiempo transcurre.
● Se concluye que es necesario conocimiento previo de los temas de bombas,
motores y soldadura para manipular los equipos del laboratorio, debido a que se
tiene que tener cuidado con el manejo de ellos y de esa manera simular
correctamente el funcionamiento.
● Con respecto al laboratorio de motores, se concluye que el aprendizaje de los
conceptos como potencia, torque y su relación con las RPM sirve para una
correcta toma de decisiones a la hora de comparar el mejor modelo de vehículo
según la finalidad de uso en el ámbito laboral y cotidiano.
● Así mismo, respecto a los motores de combustión interna, se puede concluir que
para el uso cotidiano de un motor como el de un automóvil, es muy importante
conocer las especificaciones o características de este. Así como también es de
suma importancia revisar, regular y mantener los niveles de aceite que este
requiere para su funcionamiento.
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6. RECOMENDACIONES. (1 POR CADA INTEGRANTE)
● Se recomienda tener precaución al momento de realizar la soldadura haciendo
uso de un mandil de cuero, unos guantes de cuero, un casco especial para
realizar el soldado y unas botas especiales de cuero, esto debido a que al
momento de soldar salen chispas de esta manera previendo accidentes.
● En el proceso de corte por plasma se recomienda usar aire seco para su
elaboración mediante trampas de agua o un secador de aire en el compresor, en
su reemplazo es posible utilizar un tanque de gas plasmógeno para evitar la
humedad dentro del compresor y que eso dañe el sistema.
● Se recomienda implementar un cebado previo al funcionamiento de la bomba.
De igual manera, tener claros los procedimientos de funcionamiento a seguir
para evitar la cavitación. Así como, instalar medidas preventivas en el sistema
para evitar el golpe de ariete.
● Es recomendable el uso de los implementos de seguridad para la actividad de
soldadura, ya que es peligrosa la luz del plasma al momento de cortar el
material, de igual manera para manipular las partes del motor y las bombas, se
debe tener conocimiento previo para realizar un buen funcionamiento de ellos.
● Se recomienda que para el uso de un motor de combustión interna que el usuario
tenga el conocimiento de la relación de compresión y sea consciente de los
tópicos en los que este parámetro influye, como el octanaje de la gasolina que
utiliza, el tipo de combustible, entre otros.
● Se recomienda tener cuidado al manipular las piezas del motor y leer el capítulo
5 del libro “Máquinas hidráulicas y térmicas” para ampliar el conocimiento del
tema.
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7. BIBLIOGRAFÍA
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(https://pt.slideshare.net/boligueiro/oxicorte-y-arcoplasma?next_slideshow=318
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