CAPACITACIÓN EN JOYERÍA BÁSICA / CURSO TEÓRICO - PRÁCTICO
TRABAJOS DE LOS ALUMNOS DE NIVEL INICIAL
PARTE III
TEÓRICO PRÁCTICO
PRINCIPIOS DE FUNDICIÓN A CERA PERDIDA (CASTING)
El moldeo a la cera perdida, fundición a la cera perdida es un procedimiento escultórico que
permite obtener figuras de metal (generalmente bronce y oro) por medio de un molde que se
elabora a partir de un prototipo tradicionalmente modelado en cera de abeja.
Para la fabricación de objetos con la técnica de moldeo a la cera perdida, se utiliza un modelo
en cera. Este modelo previo es rodeado de una gruesa capa de material refractario que se
solidifica; una vez endurecido, se mete en un horno, que derrite la figura de cera, saliendo ésta
por unos orificios creados al efecto (de ahí su denominación) y, en su lugar, se inyecta el metal
fundido, que adopta la forma exacta del modelo. Para extraer la figura es necesario retirar el
molde.
En el caso de modelado de la pieza original, se realizaba en varios materiales más plásticos y
maleables que el metal, desde la cera de abejas, hasta el barro o cerámica; como pasó inicial,
antes de su sustitución definitiva por metal (hierro, bronce, cobre, plata, oro, etc.).
La materia utilizada en joyería tradicionalmente ha sido siempre la cera, y a pesar de su
evolución de las técnicas más perfeccionadas, impulsadas por las nuevas tecnologías,
materiales y maquinarias, la base es la misma que desde hace siglos.
Dentro de las posibilidades en cuanto al tamaño de las obras, en este caso el curso está
apuntado, no a la escultura o piezas de gran tamaño, sino exactamente lo contrario, lo está a la
pequeña pieza original en cera o metal, a la pieza de joyería, orfebrería, artesanía o prototipo
54
CAPACITACIÓN EN JOYERÍA BÁSICA / CURSO TEÓRICO - PRÁCTICO
(como suplementos, accesorios, obras artísticas u otros), dada su diferente técnica, en cuanto
a la terminación, exactitud, y detalle, determinando así la dimensión de esta motricidad
necesaria (micro).
En el mundo actual, con la evolución de dichas técnicas, la micro fusión se ha transformado
en una herramienta fundamental en el proceso de obtención de piezas de joyería y pequeños
objetos, tanto de pieza única, como de grandes cantidades seriadas; sin la cual no sería posible
lograr.
Si bien se entiende a la micro fusión como un procedimiento y no un arte, también es una
herramienta fundamental de operación, tanto industrial como artesanal. La parte creativa será
manifestada y aplicada por el alumno en el diseño de la pieza.
El fin de este proceso de fundición es crear copias en cera que permitan la producción en
serie de joyas básicamente idénticas a un modelo original del que partimos, para lo cual es
necesario realizar un molde de caucho o silicona. La apertura de dichos moldes es una tarea
que se realiza de forma manual y requiere una gran destreza. Con esta operación obtenemos
una impresión negativa del modelo original.
Ver foto1 y 1 bis. A continuación se cierra el molde de caucho vacío y se inyecta en su interior
cera fundida, que se extrae una vez fría obteniendo una reproducción del modelo original.
Ver foto 2. El siguiente paso es montar las reproducciones formando un árbol e introducirlo
en un cilindro especial que se rellena de pasta llamada revestimiento. Nuestro cilindro estará
entonces listo para ser llevado al horno donde se somete a altas temperaturas para lograr un
endurecimiento del revestimiento y una posterior evaporación de la cera que nos deja una
impresión interior negativa.
Ver fotos 3 y 4. La introducción del cilindro en una centrifuga para inyectar el metal en su
interior es el paso final para obtener nuestras piezas de joyería. Sólo resta separarlas del árbol
y repasarlas, engastarlas y pulirlas para proceder a su comercialización.
Ver fotos 5 y 6.
Foto 1 Foto 1 bis
55
CAPACITACIÓN EN JOYERÍA BÁSICA / CURSO TEÓRICO - PRÁCTICO
Foto 2
Foto 3 Foto 4
Fundición o vaciado de joyería con centrífuga manual
Foto 5 Foto 6
Fundición o vaciado de joyería con la mano
56
CAPACITACIÓN EN JOYERÍA BÁSICA / CURSO TEÓRICO - PRÁCTICO
FUNDICIÓN O VACIADO DE JOYERÍA CON CENTRIFUGA MANUAL
Manera de realizar un buen vaciado o fundición de joyería. Existen muchas maneras de realizar
un vaciado pero algunas veces no siempre salen muy bien sobre todo aquellas que tienen
muchos detalles debido a ser muy delicados y muy delgados por algunos partes.
MATERIALES:
- Una fronda (máquina manual de vaciado)
- Un soplete
- Plata
- Salitre, bórax
- Moldes de cera
- Agua
- Revestimiento (yeso)
- Alambres de cobre de 1 o 2 mm
- Pinzas
- Cubilete para vaciado
Fundición o vaciado de joyería con centrifuga manual
57
CAPACITACIÓN EN JOYERÍA BÁSICA / CURSO TEÓRICO - PRÁCTICO
Fundición o vaciado de joyería con la mano – Fronda
PROCEDIMIENTO:
Primero empezaremos a poner una especie de raíces al molde de cera: ver Fig. 1.
Para colocar los alambres de cobre al molde debemos calentar un poco las puntas de los
alambres (de 1 o 2 mm de grosor dependiendo del molde de cera) e introducirlos en la parte del
molde sin dañar el molde solo que agarre un poco ver Fig. 2, Una vez colocados los alambres y
sujetados con cera también ponemos otro alambres en forma horizontal y fijarlo en el cubilete
de forma que este bien sujeto a este ver Fig. 3.
Una vez fijado empezamos a vaciar el revestimiento (yeso) en el cubilete, ojo la mezcla del
yeso debe ser un poco cremoso no muy aguado para que sea fácil de secarse sin hacer grumos.
Ver Fig. 4 una vez seca empezamos a hacer un hueco en el cubilete tal como se ve en la Fig. 4.
Sin tratar de cerrar los orificios una vez terminado. Calentamos el cubilete para quitar los
alambres con un alicate sin tratar de cerrar los agujeros. Una vez sacados los alambres
empezamos a calentar el cubilete a una potencia máxima con el soplete de manera que la
cera vaya saliendo del molde y así dejar el molde de yeso en el cubilete. Una vez terminado,
ponemos pedazos de plata u oro en la parte del hueco que dejamos antes Ver Fig. 5.
Fundición o vaciado de joyería con centrifuga manual
Luego derretimos los metales a vaciar en el cubilete hasta quedar en un punto donde sea
58
CAPACITACIÓN EN JOYERÍA BÁSICA / CURSO TEÓRICO - PRÁCTICO
completamente agua de metal que empiece a salpicar de mucho calor y en ese momento es el
punto donde se debe colocar a la fronda (máquina manual de vaciado) ver Fig. 6
Una vez colocado en la fronda (máquina manual de vaciado) damos vueltas hasta que el
material entre en el molde de yeso en una forma centrípeta en la fronda. Ver Fig. 7 una vez
vaciado la sacamos de la fronda en la sumergimos en agua para extraer el molde ya hecho
de plata u oro. Luego una vez secado cortamos las raíces con un alicate y limamos las partes
volviéndola en su forma original.
CONCLUSIONES:
Se puede colocar más raíces en el molde sin tratar de dañarlo, no dar vueltas bruscas en el
momento de vaciado.
Nota: El soplete que uso es un soplete especial de joyería marca brasilera llamada Carioca,
son sopletes de muy buena calidad. También se puede utilizar un soplete de fino espesor en
su punta.
Preparación del Revestimiento
Proceso de Mezcla.
El Investimento es un yeso especial que se emplea para la elaboración de los moldes en la
fundición de joyería a la cera perdida.
El Investimento se debe de almacenar en un lugar seco y evitar que se guarde aire en el interior
de la bolsa de plástico que lo contenga.
El Investimento debe de ser añadido al agua en las proporciones recomendadas de agua/
Investimento (ver más abajo) y mezcladas con un batidor mecánico.
El tiempo de trabajo es el tiempo transcurrido entre el momento en que se añade el
Investimento al agua y el momento en que se empieza a endurecer.
Para determinar el tiempo real de trabajo, mezclar un lote de Investimento y anotar cada paso,
comenzando cuando el Investimento es añadido al agua, hasta que este comienza a ponerse
de aspecto mate. Sustraer dos minutos del tiempo total. El tiempo restante será el tiempo de
trabajo.
La mayoría de los investimentos poseen un tiempo de trabajo de 9 a 10 minutos. Se recomienda
seguir el siguiente programa de trabajo:
1) 3 minutos para añadir el Investimento al agua y mezclarlo.
2) 2 minutos de eliminación de burbujas de la mezcla usando una máquina de vacío
3) 4 minutos para verter la mezcla de Investimento al interior de los cubiletes que
poseen los diseños de joyería, y segunda extracción del aire de la mezcla contenida
en el interior de los cubiletes.
59
CAPACITACIÓN EN JOYERÍA BÁSICA / CURSO TEÓRICO - PRÁCTICO
Protocolo de trabajo:
a) Pesar el Investimento en una báscula.
b) Medir el agua (debe de estar de 21 C a 24 C). Si la temperatura del agua está más
caliente acortará el tiempo de fraguado (endurecimiento del Investimento) y si está
más fría lo alargará.
c) Añadir siempre el yeso al agua.
d) Mezclar a mano usando una batidora adaptada a un taladro de mano, durante 3
minutos.
e) Extraer el aire de la mezcla de Investimento con agua durante 2 minutos usando una
máquina de extracción de aire.
f) Verter la mezcla de Investimento a los cubiletes.
g) Colocar los cubiletes en la máquina de vació para extraer cualquier burbuja de aire
que se haya formado en el vertido del Investimento al cubilete. Tiempo de extracción
es de 2.5 minutos.
h) Dejar endurecer el Investimento mínimo de 1 a 2 horas.
i) Retirar la base de hule del cubilete.
j) Colocar los cubiletes en baño María para eliminación de la cera durante 1.5 horas.
k) Seguir el protocolo de horneado de los cubiletes en el horno.
PROPORCIÓN DE INVESTIMENTO Y AGUA:
Todos las compañías de fabricación de Investimento tienen sus especificaciones de relación
Agua/Investimento. Generalmente esta relación es de 40 partes de Agua a 100 partes de
Investimento. En otras palabras se adiciona el 40% en peso del agua (1g de agua = 1 ml) al
total del Investimento usado. Ejemplo: a 1 Kg. de Investimento se le adiciona 400 ml de agua.
Para la elaboración de un molde más fino e intrincado se le puede adicionar un poco más de
agua (hasta un 2% más, porcentaje del agua = 42%) para que la mezcla sea más aguada y pueda
penetrar en las cavidades más finas del diseño de joyería en cera. Para fundiciones gruesas se
le puede adicionar a la mezcla de Investimento menos proporción de agua (un 38%).
La siguiente tabla muestra las proporciones de agua e Investimento dependiendo del tamaño
del frasco (cubilete).
Nota: Si en la preparación del Investimento usando esta tabla se observa que la mezcla agua/
Investimento es un poco espesa, se le debe de adicionar un poco más de agua hasta lograr
la consistencia adecuada. Esta consistencia se observa cuando al levantar la pala mezcladora
del Investimento, se ve que la "segunda caída" o chorreado del Investimento de la pala es
casi inmediata. Si la caída tarda mucho significa que la mezcla de Investimento con agua es
muy espesa, y si la caída es continua desde el momento de levantar la pala significa que tiene
mucha agua.
60
CAPACITACIÓN EN JOYERÍA BÁSICA / CURSO TEÓRICO - PRÁCTICO
Si la mezcla posee mucha agua se le puede agregar un poco de Investimento para obtener la
proporción adecuada, y si la mezcla es muy espesa se le adiciona un poco de agua.
Proporción de Agua (ml) / Investimento (g)
ALTURA
2” 2.5” 3” 3.5” 4” 5” 6” 7”
5cm 6.5cm 7.5cm 9cm 10cm 13cm 15cm 18cm
2” 55ml 67ml 86ml 102ml 118ml
5cm 141g 171g 222g 262g 300g
2.5” 110ml 125ml 133ml 157ml 176ml 223ml
D
6.5cm 282g 323g 343g 403g 454g 575g
I
Á 3” 133ml 169ml 200ml 235ml 267ml 333ml 360ml 482ml
M 7.5cm 343g 433g 514g 605g 685g 857g 928g 1228g
E 3.5” 179ml 223ml 267ml 314ml 361ml 451ml 549ml 627ml
T 9cm 461g 575g 685g 806g 927g 1159g 1411g 1613g
R
4” 196ml 255ml 302ml 361ml 412ml 549ml 588ml 725ml
O
10cm 504g 655g 776g 927g 1058g 1411g 1512g 1865g
5” 666ml 862ml 941ml 1176ml
13cm 1714g 2218g 2419g 3024g
IMPORTANTE:
El Investimento contiene Sílice Cristalino y se ha visto que puede causar cáncer por lesiones
pulmonares (Silicosis) durante exposiciones prolongadas, por lo que en la preparación de este
producto se debe de usar una mascarilla protectora que impida que el polvo del Investimento
sea inhalado.
Tabla de preparación de Investiment/agua
Investiment Kerr - Satin Cast 20 Supervest 20
Tabla de preparación de Investiment/agua
Investiment Kerr - Satin Cast 20 Supervest 20
Investiment Agua Volumen Agua Volumen
g g/ml cm³ g/ml cm³
500 190 385 200 395
1000 380 770 400 790
2000 760 1540 800 1580
5000 1900 3850 2000 3950
10000 3800 7700 4000 7900
61
CAPACITACIÓN EN JOYERÍA BÁSICA / CURSO TEÓRICO - PRÁCTICO
Nota: Agua: 1 ml = 1 cm3 = 1 gramo
Para fundiciones pesadas y el uso de fundición centrifuga usar relación Investimento/Agua de:
38/100 - Esto es: 380 g de agua para 1000 g de Investimento Kerr.
Para fundiciones normales y el uso de fundición en vació usar relación Investimento/Agua de:
40/100 - Esto es: 400 g de agua para 1000 g de Investimento Kerr.
Ciclos de Horneado:
a) Ciclo de 5 Horas
Para cilindros de hasta 6 cm
Precalentar homo a 150 °C
1 horas 150 °C
1 horas 370 °C
2 horas 730 °C
1 hora - Ver Nota (*)
b) Ciclo de 8 Horas
Para cilindros de hasta 9 x 10 cm
Precalentar homo a 150 °C
2 horas 150 °C
2 horas 370 °C
3 horas 720 °C
1 hora - Ver Nota (*)
c) Ciclo de 12 Horas
Para cilindros de hasta 10 x 20 cm
Precalentar homo a 150 °C
2 horas 150 °C
2 horas 315 °C
2 horas 480 °C
4 horas 720 °C
2 horas - Ver Nota (*)
(*) Nota: Temperatura de Fundición del Cubilete: La temperatura de los cubiletes antes de ser
vaciados o inyectados con el metal fundido (plata u oro) está determinada por el espesor de
los diseños.
1) Si los diseños son finos y delgados la temperatura de los cubiletes al momento de la
fundición debe de ser de: 480 - 540 °C. 2) Si los diseños son gruesos (hebillas, brazaletes,
62
CAPACITACIÓN EN JOYERÍA BÁSICA / CURSO TEÓRICO - PRÁCTICO
anillos de hombre, etc.) la temperatura de los cubiletes al momento de la fundición debe
de ser de: 370 - 480 °C. durante las 1-2 últimas horas de horneado, la temperatura debe ser
ajustada de manera que los cubiletes estén a la temperatura correcta para fundición. Estas
temperaturas son importantes para garantizar que el metal no se va a enfriar antes de llenar
todas las cavidades de los diseños y además que tenga la fluidez suficiente para hacerlo.
ELIMINACIÓN DE LA CERA EN VAPORERA PARA FUNDICIÓN
Una vez que el Investimento se ha endurecido en el interior de los cubiletes, lo cual lleva
aproximadamente unas 2 hr, se inicia la eliminación de la cera de su interior.
Este procedimiento se puede realizar el mismo día o al día siguiente. En caso de que no se
vayan a colocar los cubiletes en el horno después de la preparación del Investimento, se
pueden almacenar hasta por una semana en el interior de una cubeta y cubiertos con un trapo
húmedo. Esto impide que el Investimento no se reseque y fracture, echándose a perder de
esta manera los moldes de Investimento.
En caso de que algún cubilete se haya resecado, se puede humedecer sumergiéndolo y
sacándolo inmediatamente de una cubeta con agua. Sin embargo se debe de tener precaución
en el momento de vaciar el metal fundido un este cubilete, ya que se corre el riesgo de que
la fractura del Investimento corra por el interior, haciendo que el metal salga por el extremo
posterior.
Existen vaporeras eléctricas comerciales que se pueden usar para bajar la cera del interior de
los cubiletes. O una vaporera económica puede ser del tipo que se emplea en la preparación
de los tamales, la cual tiene en su interior una base elevada y agua.
A los cubiletes se les quita su base de hule y se colocan con su orificio o abertura hacia abajo en
el la base de la vaporera. La vaporera se coloca en la estufa para que el agua hierva. En México
este tipo de recipientes se emplea para calentar los tamales.
En el interior de la vaporera los cubiletes van a permanecer por un espacio de una hora y
media. Durante este tiempo el 90 % de la cera contenida en el interior de los frascos se va a
derretir escurriendo por la abertura y cayendo en el agua caliente.
Eliminación de la cera
63
CAPACITACIÓN EN JOYERÍA BÁSICA / CURSO TEÓRICO - PRÁCTICO
Es importante que en un principio se mida el tiempo en que tarda en evaporarse el agua
hirviendo en el interior de la vaporera con el fin de estar pendiente de que no se vaya a acabar
antes de la hora y media en que deben de permanecer los cubiletes en su interior. En caso de
que esto suceda se le debe adicionar agua caliente a la vaporera.
Una vez eliminada la cera de los frascos, estos se colocan en el interior del horno para iniciar el
quemado u horneado de los cubiletes. Si se desea hornear estos al día siguiente, se colocan en
una cubeta cubiertos con un trapo húmedo para que el Investimento no se reseque.
La cera una vez fría que ha quedado en el interior de la vaporera no se puede usar para diseñar
joyería ya que se encuentra contaminada con agua y otros tipos de ceras. Sin embargo esta si
se puede emplear para hacer la cruz de los árboles y puentes (jitos) para los diseños de cera.
La eliminación de la cera en la vaporera, va a ayudar a que esta no se queme en el interior del
horno provocando grandes cantidades de humo y contaminación atmosférica, así como evitar
un accidente en el taller ya que esta puede encenderse en el interior del horno por ser muy
inflamable.
64
