FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Ceniza de bagazo de caña de azúcar para mejorar las propiedades físico-

mecánicas del concreto estructural

TESIS
Para optar el título profesional de Ingeniero(a) Civil

AUTORES:

Espinoza Huapaya, Victor Roger Andre

ORCID: 0000-0002-2055-8795

Lazaro Olano, Katherine Veronica

ORCID: 0000-0003-4209-7130

ASESORA:

Chavarría Reyes, Liliana Janet

ORCID: 0000-0002-1759-2132

Lima, Perú
2022
Metadatos Complementarios
Datos del autor(es)
Espinoza Huapaya, Victor Roger Andre
DNI: 71996749
Lazaro Olano, Katherine Veronica
DNI: 74084676

Datos de asesor
Ing. Chavarría Reyes, Liliana Janet
DNI: 25481792

Datos del jurado

JURADO 1
Torres Chung, César Roberto
DNI: 41182279
ORCID: 0000-0002-3212-2817

JURADO 2
Chavarry Vallejos, Carlos Magno
DNI: 07410234
ORCID: 0000-0003-0512-8954

JURADO 3
Donayre Córdova, Oscar Eduardo
DNI: 06162939
ORCID: 0000-0002-5142-3789

Datos de la investigación
Campo del conocimiento OCDE: 2.01.01
Código del Programa: 732016
 DEDICATORIA

Dedico la presente tesis a mis padres y abuelos, por

su apoyo incondicional y la fe puesta en mi
persona.
Victor Roger Andre Espinoza Huapaya

Dedico esta tesis a mis padres, quienes me han

formado y apoyado en cumplir mis metas.
A mis abuelos que están en el cielo, este logro es
para ustedes.
Katherine Veronica Lazaro Olano
 AGRADECIMIENTO

Nuestro profundo agradecimiento a nuestra alma

mater, por habernos brindado los conocimientos
de esta carrera, contribuyeron con su asesoría, a la
Mg. Ing. Chavarría Reyes, Liliana Janet y Dr. Ing.
Chavarry Vallejos Carlos Magno que con sus
conocimientos y apoyo nos guiaron a través de
cada etapa de investigación para alcanzar los
resultados que se buscaba.

Victor Espinoza y Katherine Lazaro

 ÍNDICE GENERAL

RESUMEN ...................................................................................................................i
ABSTRACT ............................................................................................................... ii
INTRODUCCION .................................................................................................... iii
CAPÍTULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ....................................... 1

1.1 Descripción de la realidad problemática ............................................................... 1

1.1.1 Árbol del problema ...................................................................................... 1

1.2 Formulación del problema ..................................................................................... 2

1.2.1 Problema general ......................................................................................... 2

1.2.2 Problemas específicos .................................................................................. 2

1.3 Objetivos de la investigación................................................................................. 3

1.3.1 Objetivo general. .......................................................................................... 3

1.3.2 Objetivos específicos ................................................................................... 3

1.4 Delimitación de la investigación ........................................................................... 3

1.4.1 Geográfica .................................................................................................... 3

1.4.2 Temporal ...................................................................................................... 3
1.4.3 Temática ....................................................................................................... 3
1.4.4 Muestral ....................................................................................................... 3

1.5 Justificación del estudio ........................................................................................ 4

1.5.1 Conveniencia ................................................................................................ 4

1.5.2 Relevancia Social ......................................................................................... 4
1.5.3 Aplicaciones prácticas.................................................................................. 4
1.5.4 Utilidad metodológica .................................................................................. 4
1.5.5 Valor teórico ................................................................................................ 4

1.6 Importancia del Estudio ......................................................................................... 4

1.6.1 Nuevos Conocimientos ................................................................................ 4

1.6.2 Aporte .......................................................................................................... 5

1.7 Limitaciones .......................................................................................................... 5

1.7.1 Falta de Estudios Previos de Investigación .................................................. 5

1.7.2 Metodológicos o Prácticos ........................................................................... 5
 1.7.3 Medidas para la Recolección de Datos ........................................................ 5
1.7.4 Obstáculos en la Investigación ..................................................................... 5

1.8 Alcance .................................................................................................................. 5

1.9 Viabilidad .............................................................................................................. 6

CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO ....................................................................... 7

2.1 Marco Histórico ..................................................................................................... 7

2.2 Investigaciones Relacionadas con el tema ............................................................ 7

2.2.1 Investigaciones Internacionales ................................................................... 7

2.2.2 Investigaciones Nacionales ........................................................................ 10
2.2.3 Artículos Relacionados con el tema ........................................................... 13

2.3 Estructura Teórica y científica que sustenta el Estudio ....................................... 16

2.3.1 Concreto ..................................................................................................... 16

2.3.2 Propiedades del concreto en estado fresco ................................................. 16
Asentamiento (ASTM C143): ............................................................................. 16
Contenido de aire (ASTM C231 y C173): .......................................................... 18
Segregación ......................................................................................................... 18
Exudación: ........................................................................................................... 19
2.3.3 Propiedades del concreto en estado endurecido ......................................... 20
Resistencia a la compresión (ASTM C 31) ......................................................... 20
Resistencia a la flexión (ASTM C 78) ................................................................ 20
Durabilidad: ......................................................................................................... 21
Módulo de elasticidad: ........................................................................................ 21
2.3.4 Cemento Portland....................................................................................... 22
2.3.5 Tipos básicos del Cemento Pórtland .......................................................... 22
2.3.6 Características físicas del Cemento Pórtland ............................................. 23
2.3.7 Características químicas del Cemento Pórtland ......................................... 23
2.3.8 Fabricación del cemento portland .............................................................. 24
2.3.9 Emisión de partículas y gases .................................................................... 25
2.3.10 Agregado fino ........................................................................................ 25
2.3.11 Agregado grueso .................................................................................... 26
2.3.12 Agua....................................................................................................... 26
2.3.13 Aditivos ................................................................................................. 26
 2.3.14 Diseño de mezcla ................................................................................... 26
2.3.15 Relación Agua – cemento ...................................................................... 27
2.3.16 Norma ACI 318S-14 .............................................................................. 27
2.3.17 Puzolanas ............................................................................................... 27
2.3.18 Caña de azúcar ....................................................................................... 28
2.3.19 Ceniza de Bagazo de caña de Azúcar .................................................... 28
2.3.20 Proceso de producción de la ceniza de bagazo ...................................... 29
2.3.21 Características físicas de la ceniza de bagazo de caña de azúcar .......... 30
2.3.22 Características químicas de la ceniza de bagazo de caña de azúcar ...... 30

2.4 Definición de términos básicos ........................................................................... 31

Diseño de mezcla ................................................................................................. 31

Relación Agua – cemento .................................................................................... 31
Ceniza de bagazo de caña de azúcar.................................................................... 31
Asentamiento ....................................................................................................... 31
Resistencia a la compresión................................................................................. 31
Resistencia a la flexión ........................................................................................ 32

2.5 Fundamentos teóricos que sustentan la Hipótesis ............................................... 32

CAPÍTULO III: SISTEMA DE HIPÓTESIS ........................................................ 33

3.1 Hipótesis .............................................................................................................. 33

3.1.1 Hipótesis general ........................................................................................ 33

3.1.2 Hipótesis específicas .................................................................................. 33

3.2 Variables .............................................................................................................. 33

3.2.1 Variables dependientes .............................................................................. 33

3.2.2 Variables independientes ........................................................................... 33

3.3 Sistema de variables ............................................................................................ 33

3.3.1 Definición conceptual ................................................................................ 33

3.3.2 Definición operacional ............................................................................... 34
3.3.3 Operacionalización de variables ................................................................ 34

CAPÍTULO IV: METODOLOGÍA ........................................................................ 36

4.1 Método de la investigación .................................................................................. 36

4.2 Tipo de Investigación .......................................................................................... 37
4.3 Nivel de Investigación ......................................................................................... 37
4.4 Diseño de la investigación ................................................................................... 38
4.5 Población y muestra ............................................................................................ 40

4.5.1 Población.................................................................................................... 40
4.5.2 Muestra ...................................................................................................... 41

4.6 Técnicas e instrumentos de recolección de datos ................................................ 43

4.6.1 Instrumento de recolección de datos .......................................................... 43

4.6.2 Métodos y técnicas ..................................................................................... 43

4.7 Descripción del procesamiento de análisis .......................................................... 43

CAPÍTULO V: PRESENTACIÓN Y ANÁLISIS DE RESULTADOS DE LA

INVESTIGACIÓN ................................................................................................... 44

5.1 Resultados de la investigación............................................................................. 44

5.2 Análisis e interpretación de los resultados .......................................................... 71
5.3 Contrastación de hipótesis ................................................................................... 79

DISCUSION .............................................................................................................. 82
CONCLUSIONES .................................................................................................... 84
RECOMENDACIONES .......................................................................................... 86
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ................................................................... 87
Anexo 01: Matriz de consistencia: Cenizas de bagazo de caña de azúcar para
mejorar las propiedades físico-mecánicas del concreto estructural .................... 92
Anexo 02: Matriz de Referencias bibliográficas .................................................... 93
 ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1. Proporciones típicas en volumen absoluto de los componentes del concreto..... 16

Tabla 2. Causa y prevención debido a la segregación ...................................................... 19
Tabla 3. Características físicas del Cemento Portland ...................................................... 23
Tabla 4. Características químicas de los cementos (% en masa) .................................... 244
Tabla 5. Composición de los gases emitidos por el horno ................................................ 25
Tabla 6. Variación de la ceniza conforme a la temperatura de calcinación. ................... 299
Tabla 7. Rango de las características físicas de la CBCA................................................. 30
Tabla 8. Composición química de la ceniza de bagazo de la caña de azúcar en el Perú. . 30
Tabla 9. Operacionalización de las Variables ................................................................... 35
Tabla 10. Procedimiento de Muestreo ................................................................................ 39
Tabla 11. Población............................................................................................................. 41
Tabla 12. Muestra ............................................................................................................... 42
Tabla 13. Composición química de la ceniza de bagazo de caña de azúcar. ...................... 44
Tabla 14. Resistencia a la compresión con ceniza de bagazo de caña de azúcar a los 7 y 28
días de curado...................................................................................................... 45
Tabla 15. Características físicas de la ceniza de bagazo de caña ........................................ 47
Tabla 16. Características químicas de la ceniza de bagazo de caña de azúcar. .................. 47
Tabla 17. Resultados del asentamiento de la ceniza de bagazo de caña de azúcar ............. 48
Tabla 18. Resistencia a la compresión con ceniza de bagazo de caña de azúcar a los 7, 14 y
28 días de curado................................................................................................. 49
Tabla 19. Resistencia a la flexión con ceniza de bagazo de caña de azúcar a los 7 y 28 días
de curado. ............................................................................................................ 50
Tabla 20. Características químicas de la ceniza de bagazo de caña de azúcar. .................. 51
Tabla 21. Características químicas de la ceniza de bagazo de caña de azúcar. .................. 51
Tabla 22. Resultados del asentamiento de la ceniza de bagazo de caña de azúcar. ............ 52
Tabla 23. Resistencia a la compresión con ceniza de bagazo de caña de azúcar a los 7 y 28
días de curado...................................................................................................... 53
Tabla 24. Características químicas de la ceniza de bagazo de caña de azúcar. .................. 54
Tabla 25. Resultados del asentamiento de la ceniza de bagazo de caña de azúcar. ............ 55
Tabla 26. Resistencia a la compresión con ceniza de bagazo de caña de azúcar a los 7, 14 y
28 días de curado................................................................................................. 56
Tabla 27. Características químicas de la ceniza de bagazo de caña de azúcar. .................. 57
Tabla 28. Resultados del asentamiento de la ceniza de bagazo de caña de azúcar. ............ 57
Tabla 29. Resistencia a la compresión con ceniza de bagazo de caña de azúcar a los 7, 14 y
28 días de curado................................................................................................. 58
Tabla 30. Resistencia a la flexión con ceniza de bagazo de caña de azúcar a los 28 días de
curado. ................................................................................................................. 59
Tabla 31. Características químicas de la ceniza de bagazo de caña de azúcar. .................. 60
Tabla 32. Resultados del asentamiento de la ceniza de bagazo de caña de azúcar. ............ 61
Tabla 33. Resistencia a la compresión con ceniza de bagazo de caña de azúcar a los 7, 14 y
28 días de curado................................................................................................. 62
Tabla 34. Características químicas de la ceniza de bagazo de caña de azúcar. .................. 63
Tabla 35. Resistencia a la compresión con ceniza de bagazo de caña de azúcar a los 28 días
de curado. ............................................................................................................ 64
Tabla 36. Resistencia a la flexión con ceniza de bagazo de caña de azúcar a los 28 días de
curado. ................................................................................................................. 65
Tabla 37. Resultados del asentamiento de la ceniza de bagazo de caña de azúcar. ............ 65
Tabla 38. Resistencia a la compresión con ceniza de bagazo de caña de azúcar a los 7, 14,
21 y 28 días de curado......................................................................................... 66
Tabla 39. Composición química de la CBCA ..................................................................... 68
Tabla 40. Resultados del asentamiento en estado fresco. ................................................... 68
Tabla 41. Resultados de la compresión con ceniza de bagazo de caña de azúcar a los 28
días. ..................................................................................................................... 69
Tabla 42. Resultados de la resistencia a la flexión con CBCA a los 7, 14, 21 y 28 días. ... 70
Tabla 43. Análisis comparativo de asentamiento alcanzado por las mezclas según
porcentajes de ceniza para concreto 280 kg/cm2. ............................................... 71
Tabla 44. Análisis comparativo de asentamiento alcanzado por las mezclas según
porcentajes de ceniza para concreto 210 kg/cm2. ............................................... 72
Tabla 45. Análisis comparativo de resistencia a la compresión alcanzado por las mezclas
según porcentajes de ceniza para concreto 280 kg/cm2 a los 7 días. .................. 74
Tabla 46. Análisis comparativo de resistencia a la compresión alcanzado por las mezclas
según porcentajes de ceniza para concreto 280 kg/cm2 a los 28 días. ................ 75
Tabla 47. Análisis comparativo de resistencia a la compresión alcanzado por las mezclas
según porcentajes de ceniza para concreto 210 kg/cm2 a los 7 días. .................. 76
Tabla 48. Análisis comparativo de resistencia a la compresión alcanzado por las mezclas
según porcentajes de ceniza para concreto 210 kg/cm2 a los 28 días. ................ 77
Tabla 49. Análisis comparativo de resistencia a la flexión alcanzado por las mezclas según
porcentajes de ceniza para concreto a los 28 días. .............................................. 78
 ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Árbol del problema ............................................................................................... 2
Figura 2. Medición del asentamiento del concreto fresco. ................................................. 17
Figura 3. Proceso de fabricación del cemento .................................................................... 24
Figura 4. Estados de material: Caña de azúcar, bagazo de caña y CBCA. ........................ 29
Figura 5. Fundamentos teóricos de la investigación .......................................................... 32
Figura 6. Composición química de la ceniza de bagazo de caña de azúcar. ...................... 45
Figura 7. Resultados a la resistencia a la compresión con adición de ceniza de bagazo de
caña de azúcar a los 7 y 28 días de curado. ........................................................ 46
Figura 8. Composición química de la ceniza de bagazo de caña de azúcar ....................... 47
Figura 9. Asentamiento para el diseño de mezcla de f’c=280 kg/cm2 ............................... 48
Figura 10. Resultados a la resistencia a la compresión con adición de ceniza de bagazo de
caña de azúcar a los 7, 14 y 28 días de curado, para f’c=280 kg/cm2 ................. 49
Figura 11. Resultados a la resistencia a la flexión con adición de ceniza de bagazo de caña
de azúcar a los 7 y 28 días de curado. ................................................................. 50
Figura 12. Características químicas de la ceniza de bagazo de caña de azúcar. .................. 52
Figura 13. Asentamiento para el diseño de mezcla de f’c=210 kg/cm. ................................ 52
Figura 14. Resultados a la resistencia a la compresión con adición de ceniza de bagazo de
caña de azúcar a los 7 y 28 días de curado.......................................................... 53
Figura 15. Características químicas de la ceniza de bagazo de caña de azúcar en el Perú .. 54
Figura 16. Resultados del asentamiento de la ceniza de bagazo de caña de azúcar. ............ 55
Figura 17. Resultados a la resistencia a la compresión de la ceniza de bagazo de caña de
azúcar. ................................................................................................................. 56
Figura 18. Características químicas de la ceniza de bagazo de caña de azúcar. .................. 57
Figura 19. Resultados del asentamiento para los 7, 14 y 28 días. ........................................ 58
Figura 20. Resultados a la resistencia a la compresión con adición de ceniza de bagazo de
caña de azúcar a los 7 y 28 días de curado. ......................................................... 59
Figura 21. Resistencia a la flexión a los 28 días. ................................................................. 60
Figura 22. Características químicas de la ceniza de bagazo de caña de azúcar. .................. 61
Figura 23. Resultados del asentamiento para los 28 días. .................................................... 61
Figura 24. Resultados a la resistencia a la compresión con adición de ceniza de bagazo de
caña de azúcar a los 7 y 28 días de curado.......................................................... 62
Figura 25. Características químicas de la ceniza de bagazo de caña de azúcar ................... 63
Figura 26. Resistencia a la compresión con ceniza de bagazo de caña de azúcar a los 28 días
de curado. ............................................................................................................ 64
Figura 27. Resultados del asentamiento en estado fresco. ................................................... 66
Figura 28. Resultados a la resistencia a la compresión con adición de ceniza de bagazo de
caña de azúcar a los 7, 14, 21 y 28 días de curado.............................................. 67
Figura 29. Composición química de la CBCA. .................................................................... 68
Figura 30. Resultados del asentamiento en estado fresco. ................................................... 69
Figura 31. Resultados de la compresión con ceniza de bagazo de caña de azúcar a los 28
días. ..................................................................................................................... 69
Figura 32. Resultados de la resistencia a la flexión con CBCA a los 7, 14, 21 y 28 días. ... 71
Figura 33. Análisis comparativo de asentamiento alcanzado por las mezclas según
porcentajes de ceniza para concreto 280 kg/cm2. ............................................... 72
Figura 34. Análisis comparativo de asentamiento alcanzado por las mezclas según
porcentajes de ceniza para concreto 210 kg/cm2. ............................................... 73
Figura 35. Análisis comparativo de resistencia a la compresión alcanzado por las mezclas
según porcentajes de ceniza para concreto 280 kg/cm2 a los 7 días. .................. 74
Figura 36. Análisis comparativo de resistencia a la compresión alcanzado por las mezclas
según porcentajes de ceniza para concreto 280 kg/cm2 a los 28 días. ................ 75
Figura 37. Análisis comparativo de resistencia a la compresión alcanzado por las mezclas
según porcentajes de ceniza para concreto 210 kg/cm2 a los 7 días. .................. 76
Figura 38. Análisis comparativo de resistencia a la compresión alcanzado por las mezclas
según porcentajes de ceniza para concreto 210 kg/cm2 a los 28 días. ................ 77
Figura 39. Análisis comparativo de resistencia a la flexión alcanzado por las mezclas según
porcentajes de ceniza para concreto a los 28 días. .............................................. 78
 RESUMEN

La presente tesis tiene como objetivo principal determinar el porcentaje óptimo de

ceniza de bagazo de caña de azúcar para mejorar las propiedades físico-mecánicas del concreto
estructural.
El concreto se ha vuelto uno de los materiales con mayor demanda lo que en consecuencia
provoca que aumente la degradación del ambiente, actualmente debido a la alta generación de
gases producidos por la fabricación de cementos, se viene proponiendo el uso de residuos
industriales con alta capacidad puzolánica que mejoren las propiedades del concreto.
Esta investigación emplea el método deductivo, con una orientación aplicada, enfoque
cuantitativo, basándose en la intención de obtener resultados que permitan hacer
generalizaciones.
El porcentaje óptimo para reemplazar el cemento por ceniza de bagazo de caña de azúcar resulta
ser al 5%, teniendo en consideración sus características físicas y químicas, las resistencias
obtenidas resultan ser superiores a la muestra patrón. Por el contrario, utilizar al 10% de
sustitución llega a aproximarse a la muestra patrón, pero disminuye conforme aumenta la
dosificación. La temperatura de calcinación arriba de 800 C° es esencial para la presencia rica
de sílice en la ceniza. En el Perú el contenido de sílice se aproxima al 67% lo cual resulta ser lo
ideal para realización el diseño de mezcla. Para obtener resultados mayores a 280 kg/cm2 se
necesitan usar las proporciones en peso de 1: 2.86: 2.25 / 0.52 y un contenido de sílice mayor a
50%.

Palabras Claves: ceniza de bagazo de caña de azúcar, trabajabilidad, resistencia a la

compresión, resistencia a la flexión y diseño de mezcla.

i
 ABSTRACT

The main objective of this thesis is to determine the optimal percentage of sugarcane
bagasse ash to improve the physical-mechanical properties of structural concrete.
Concrete has become one of the materials with the highest demand, which consequently causes
the degradation of the environment to increase, currently due to the high generation of gases
produced by the manufacture of cements, the use of industrial waste with high pozzolanic
capacity that improves the properties of concrete has been proposed.
This research uses the deductive method, with an applied orientation, quantitative approach,
based on the intention of obtaining results that allow generalizations.
The optimal percentage to replace cement with sugarcane bagasse ash turns out to be 5%, taking
into account its physical and chemical characteristics, the resistances obtained turn out to be
higher than the standard sample. On the contrary, using 10% substitution comes close to the
standard sample, but decreases as the dosage increases. The calcination temperature above 800
C° is essential for the rich presence of silica in the ash. In Peru, the silica content is close to
67%, which is ideal for mixing design. To obtain results greater than 280 kg/cm2 you need to
use the weight ratios of 1: 2.86: 2.25 / 0.52 and a silica content greater than 50%.

Keywords: Sugarcane bagasse ash, workability, compressive strength, bending strength and
mixing design.

ii
 INTRODUCCION

Esta tesis está enfocada en mejorar las propiedades físico-mecánico del concreto
estructural, para obtener un óptimo porcentaje de ceniza de bagazo de caña de azúcar.
Esta investigación servirá como aporte para futuras investigaciones de ingeniería donde se
requiera un óptimo porcentaje de ceniza de bagazo de caña de azúcar. La investigación nos
dará una metodología de recolección de datos basándose en la recopilación de datos de
diversos artículos científicos, tesis de investigaciones internacionales, investigaciones
nacionales, así se demuestra que la ceniza de bagazo de caña de azúcar mejora las
propiedades físico - mecánicas del concreto estructural que puede emplearse en el sector
de la construcción
Las propiedades físico – mecánicas del concreto estructural, son esenciales para lograr un
concreto estructural de calidad en obras civiles, lo cual en este estudio queremos lograr
construcciones resistentes y con durabilidad a agentes externos.
El objetivo de la investigación es dar a conocer el porcentaje óptimo de ceniza de bagazo
de caña de azúcar para mejorar las propiedades físico-mecánicas del concreto estructural.
Planteándose los cuatro objetivos específicos:
- Determinar las características físicas y químicas de la ceniza de bagazo de caña de
azúcar para mejorar el diseño del concreto estructural.
- Determinar el porcentaje óptimo de ceniza de bagazo de caña de azúcar para
mejorar la trabajabilidad del concreto estructural.
- Determinar el porcentaje óptimo de la ceniza de bagazo de caña de azúcar para
mejorar la resistencia a la compresión del concreto estructural.
- Determinar el porcentaje óptimo de la ceniza de bagazo de caña de azúcar para
mejorar la resistencia a la flexión del concreto estructural.
La presente investigación se desarrolla en seis capítulos, el capítulo I viene a ser el
planteamiento del problema donde se describen la realidad problemática, formulación del
problema, los objetivos, delimitación, la justificación del estudio , importancia,
limitaciones, alcance y viabilidad de la investigación; en el capítulo II vemos el marco
teórico donde se encontrará las investigaciones relacionadas con el tema, estructura teóricas
y científicas, definición de términos básicos, fundamentos teóricos; en el capítulo III
identificamos el sistema de hipótesis, las variables a estudiar; sistema de variable en el
capítulo IV encontramos la metodología de la investigación, tipo de investigación, nivel de
investigación, variables, población, muestra, técnicas e instrumentos de recolección de

iii
datos; descripción del procesamiento de análisis, en el capítulo V se desarrollan los
presentación y análisis de resultados, interpretación de resultados y contrastación de
hipótesis de la investigación;, finalmente tenemos en el capítulo VI tenemos el desarrollo
de la discusión, conclusiones y recomendaciones de la investigación. Todos estos capítulos
implican el correcto desarrollo de esta investigación.

iv
 CAPÍTULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1 Descripción de la realidad problemática

En el ámbito de la construcción, el concreto actualmente es uno de los materiales
de mayor demanda debido a la diversidad que presenta. De acuerdo a Rendón et AL
(2019), citado en Coronel ,R., Muñoz, S & Rodríguez (2021) señala que es debido a sus
buenas propiedades estructurales, de fácil fabricación y bajos costos, pero también es el
que necesita como producto principal al cemento el cual tiene una producción mundial de
1.6 millones de toneladas y se estima que para el año 2050 se incremente hasta en un
225% con respecto a sus valores actuales, esta producción representa aproximadamente
el 7% de la generación de dióxido de carbono en la atmósfera, lo que en consecuencia
provoca que aumente la degradación del ambiente, hoy en día debido a la alta generación
de gases producidos por la fabricación de cementos, se viene proponiendo el uso de
residuos industriales con alta capacidad puzolánica que mejoren las propiedades del
concreto.
Entre los materiales más desechables por la agricultura tenemos a la ceniza de bagazo de
caña de azúcar (CBCA), siendo un subproducto agrícola industrial con propiedades
puzolánicas de alto contenido de óxido de sílice y óxido de aluminio, que generan un
material cementante similar al cemento Portland.
Según Acuña, C. & Caballero, H. (2018) mencionan que usando la CBCA en sustitución
del cemento Portland nos ayuda a reducir parte de la generación de CO2 y por ende
contribuye a disminuir los gases de efecto invernadero la cual provoca el calentamiento
global, también disminuye la explotación minera necesaria para la producción de cemento
Portland evitando la depredación de recursos naturales, y se evitaría la eliminación de la
ceniza en botaderos.
Ante esta realidad problemática, la presente investigación centra su estudio en las cenizas
de bagazo de caña de azúcar para mejorar y evaluar las propiedades físico-mecánicas del
concreto, reducir el impacto ambiental y generar un producto de calidad.

1.1.1 Árbol del problema

Para entender el tema se elaboró el árbol del problema que se muestra es la Figura
1 con la relación entre las causas – consecuencias de la cual la ceniza de bagazo

1
 de la caña de azúcar se utilizará como un reemplazo del cemento para la mejora
del concreto estructural.

La producción de cemento Regiones de La producción de cemento

representa Lambayeque, La representa
aproximadamente el 7% de Libertad y Ancash, aproximadamente el 7%
la generación de dióxido de presentan el mayor de la generación de
carbono en la atmosfera, lo consumo de caña de dióxido de carbono en la
que en consecuencia azúcar en el País, lo atmosfera, lo que en
provoca que aumente la cual no se aprovecha consecuencia provoca que
degradación del ambiente. al 100% aumente la degradación
del ambiente.

Reemplazo del cemento como

mejora del concreto.

Contaminación debido a Fábricas que no dan un uso Fábricas que no dan un

los gases generados en alternativo a la ceniza de uso alternativo a la
la fabricación del bagazo de caña de azúcar. ceniza de bagazo de
cemento. caña de azúcar.

Figura 1. Árbol del problema

Fuente: Elaboración Propia

1.2 Formulación del problema

1.2.1 Problema general
¿De qué manera la ceniza de bagazo de caña de azúcar mejora las propiedades
físico-mecánicas del concreto estructural?

1.2.2 Problemas específicos

a) ¿De qué manera las características físicas y químicas de la ceniza de bagazo de
caña de azúcar mejoran el diseño de mezcla del concreto estructural?
b) ¿De qué manera el porcentaje de la ceniza de bagazo de caña de azúcar influye
en la trabajabilidad del concreto estructural?
c) ¿De qué manera el porcentaje la ceniza de bagazo de caña de azúcar influye en
la resistencia a la compresión del concreto estructural?
d) ¿De qué manera el porcentaje de la ceniza de bagazo de caña de azúcar influye
la resistencia a la flexión del concreto estructural?
2
1.3 Objetivos de la investigación
1.3.1 Objetivo general.
Determinar el porcentaje óptimo de ceniza de bagazo de caña de azúcar para
mejorar las propiedades físico-mecánicas del concreto estructural.

1.3.2 Objetivos específicos

a) Determinar las características físicas y químicas de la ceniza de bagazo de caña
de azúcar para mejorar el diseño del concreto estructural.
b) Determinar el porcentaje óptimo de ceniza de bagazo de caña de azúcar para
mejorar la trabajabilidad del concreto estructural.
c) Determinar el porcentaje óptimo de la ceniza de bagazo de caña de azúcar para
mejorar la resistencia a la compresión del concreto estructural.
d) Determinar el porcentaje óptimo de la ceniza de bagazo de caña de azúcar para
mejorar la resistencia a la flexión del concreto estructural.

1.4 Delimitación de la investigación

1.4.1 Geográfica
La presente investigación se delimita en zonas de la costa con una condición
climática cálida.
1.4.2 Temporal
La investigación se realizó entre los meses de mayo y noviembre del 2022.
1.4.3 Temática
Campo : Tecnología del concreto
Área Académica : Adiciones
Línea de investigación : Diseño de mezcla
1.4.4 Muestral
La muestra está compuesta por la recolección de resultados de ensayos, los cuales
incluyen los porcentajes de ceniza de bagazo de caña de azúcar que reemplazan al
cemento.

3
1.5 Justificación del estudio
1.5.1 Conveniencia
La investigación tiene como propósito dar una alternativa diferente al método
usual con el uso de nuevos materiales en el concreto, el cual ofrecerá una mejora
para las propiedades físico-mecánicas del concreto estructural.
1.5.2 Relevancia Social
La investigación se realizó para zonas de clima cálido, donde se busca beneficiar
a la población brindando una alternativa diferente con un menor impacto
ambiental.
1.5.3 Aplicaciones prácticas
La investigación aportará a los futuros proyectos de ingeniería donde se busque
implementar un concreto sustentable y aprovechar el uso de un desecho de
industria como la ceniza de bagazo de caña de azúcar.
1.5.4 Utilidad metodológica
La investigación tiene como instrumento de estudio, la recolección de datos con
muestras de ensayos y pruebas, lo cual demuestran que la ceniza de bagazo de
caña de azúcar incrementa las propiedades físico-mecánicas del concreto
estructural y pueden utilizarse en el sector de la construcción.
1.5.5 Valor teórico
Esta investigación va a contribuir al concreto con adición de ceniza de bagazo de
caña de azúcar para mejorar las propiedades físico-mecánicas, con la cual se
obtiene un concreto mejorado con un incremento en su resistencia mecánica, y
reducción de la permeabilidad del concreto, para poder llegar a los resultados
esperados.

1.6 Importancia del Estudio

1.6.1 Nuevos Conocimientos
La investigación nos da una nueva alternativa de diseño de mezcla del concreto
utilizando la ceniza de bagazo de caña de azúcar como material puzolánico y
reemplazo porcentual del cemento.

4
 1.6.2 Aporte
Esta investigación aporta un beneficio al nuevo diseño de concreto con ceniza de
bagazo de caña de azúcar para mejorar las propiedades físico-mecánicas del
concreto estructural e implementarlo en proyectos de construcción; así mismo
ayudará a reducir la contaminación ambiental generada por el campo de ingeniería
civil y agroindustrial.

1.7 Limitaciones
1.7.1 Falta de Estudios Previos de Investigación
En la presente investigación, se dispuso de material de información como
recopilaciones de investigaciones nacionales e internacionales, revistas, artículos
y libros que guarden relación con la investigación. Por tanto, no presenta
limitaciones.
1.7.2 Metodológicos o Prácticos
En el estado de emergencia frente a la pandemia COVID 19 y viruela del mono
actual en que nos encontramos, no nos permitió realizar los ensayos en los
laboratorios de la Universidad Ricardo Palma
1.7.3 Medidas para la Recolección de Datos
La recolección de datos se realizó estadísticamente, obteniendo de los proyectos
que están descritos para obtener datos de estudios preliminares.
1.7.4 Obstáculos en la Investigación
La situación actual tras el brote de la enfermedad COVID19 al nivel mundial es
una emergencia de salud pública por lo cual las empresas no lograron apoyar con
la entrega de la ceniza de bagazo de caña de azúcar, obstaculizando la realización
de pruebas.
Los diversos artículos en idioma inglés, dificultaron la búsqueda y recolección de
datos.

1.8 Alcance
La investigación se basa en un diseño de mezcla con la ceniza de bagazo de caña de azúcar
analizando las propiedades físico-mecánicas. Este estudio también puede ser realizado en
zonas donde posean una alta producción de caña de azúcar y así reducir la contaminación
ambiental.

5
1.9 Viabilidad
La investigación es viable ya que existen diversas fuentes de artículos científicos,
noticias, revistas y tesis nacionales e internacionales, con investigaciones de la ceniza de
bagazo de caña de azúcar a un concreto estructural.

6
 2 CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO
2.1 Marco Histórico
Durante el Imperio Romano el uso del hormigón como elemento constructivo tanto
en grandes como en pequeñas estructuras e infraestructuras alcanzó un grado de tal
satisfacción que no se volvió a lograr hasta el siglo XIX. Esto se debió posiblemente a la
gran habilidad constructiva de los romanos y a la facilidad de conseguir cerca de Roma
arenas volcánicas con propiedades cementicias, con las que preparaban un mortero
mezclando dichas arenas con piedras naturales (habitualmente cal y guijarros). Este
mortero poseía unas propiedades físico-mecánicas prácticamente idénticas a las que posee
el hormigón utilizado en las construcciones erigidas en la actualidad, y era utilizado en la
construcción de estructuras enormes que han probado ser muy duraderas con el paso de
los siglos. Nistal et al. (2012), citado en Chumán, K & Rivas, Y (2020).
A poco de la invasión europea al Perú llegó la caña de azúcar gracias a la visión del
conquistador y primer gobernador de Trujillo don Diego de Mora quien la trajo de México
y la sembró en su hacienda del valle de Chicama. De acuerdo al historiador Romero
Pintado, en el año 1549 el pacificador Pedro de La Gasca, anotó en un informe que para
esa fecha ya había en el Perú cuatro trapiches que molían caña y producían azúcar.
(Dargent, 2017). Este fue el inicio de una actividad que con altas y bajas ha estado
presente permanentemente la agricultura peruana y en especial en los valles de lo que hoy
son la costa de las regiones de Lambayeque, La Libertad y Ancash. (Dargent, 2017).
Uno de los desechos agrícolas principales es el residuo o ceniza de bagazo de caña de
azúcar ya que su disponibilidad es alta y es botado en lugares apartados de la ciudad,
pocas son las empresas que ocupan estas cenizas para la obtención de energía. (Vélez,
2019).

2.2 Investigaciones Relacionadas con el tema

2.2.1 Investigaciones Internacionales
Muthukumar, S. et al. (2021) en su investigación sobre las propiedades mecánicas
del concreto permeable ecológico. Asegura que en esta investigación el desarrollo
sostenible en el campo de las estructuras de concreto puede lograrse minimizando
el uso de cemento en el concreto, la CBCA (ceniza de bagazo de caña de azúcar)
se recolecta de los ingenios azucareros en Sakthi Bhavani y se prueban sus
propiedades químicas en el cual se hace la retención en el tamiz de 90mm, para

7
poder diseñar seis mezclas de concreto con reemplazo de CBCA de 0%, 5%, 10%,
15%, 20%, y 25%. La adición de un porcentaje mayor de cenizas de bagazo da
como resultado un alto requisito de agua, que da como resultado una mala unión
entre los materiales.
Esta investigación es relevante porque ayudó al concreto resultante a satisfacer el
empaquetamiento denso de materiales, así como también vacíos adecuados para
formar una matriz abierta estructural. Y que la adición de un porcentaje mayor de
cenizas de bagazo da como resultado un alto requisito de agua, que da como
resultado una mala unión entre los materiales.

Safayat, M. et al. (2018) en su investigación sobre trabajabilidad y resistencia a la

compresión del concreto mediante el uso de cenizas de bagazo de azúcar, afirman
que el objetivo de este estudio es calcular la resistencia a la compresión, el valor
de asentamiento o la trabajabilidad del concreto, utilizando la ceniza de bagazo de
caña de azúcar en lugar de una cierta cantidad de cemento. Realizo pruebas donde
SCBA reemplaza el cemento como un peso de 5%, 10% y 15% que se considera.
Esta tesis es relevante porque se concluye que el porcentaje hasta 0 a 5 de SCBA
con la sustitución del cemento se obtiene la mejor resistencia del concreto. Pero
cuando aumentó por encima del 5% de SCBA con el reemplazo de cemento luego
el compresivo disminuye la resistencia del concreto.

Juela, D. et al. (2019) en su investigación tiene como objetivo analizar el efecto

que produce la sustitución de cemento portland por ceniza de bagazo de caña
(CBC), en la resistencia a la compresión de una mezcla de concreto. Las mezclas
de concreto se prepararon según el método ACI 211.1 con una relación de
agua/material cementício de 0.43. Se ensayaron tres porcentajes de reemplazo de
CBC al 5, 10 y 20%; donde las muestras cilíndricas se probaron la resistencia a la
compresión a los 3, 7 y 28 días, y se compararon frente a un concreto convencional
donde se observó que la adición de CBC al 10% incrementó la resistencia en
2.14% demostrando que la CBC, mejora la resistencia, por lo que serían
adecuados para la aplicación en la industria de la construcción.
Esta tesis es relevante porque se concluye que la ceniza de bagazo de caña (CBC)
debido a sus propiedades puzolánicas mejora la resistencia a la compresión y la
resistividad eléctrica, siendo el 10% el porcentaje óptimo de reemplazo. concreto.

8
Izquierdo, P. (2019) en su tesis investigó sobre el uso de la ceniza de bagazo de
caña (CBC) como reemplazo del cemento portland; esta posee un alto contenido
de sílice, en promedio 70%. Afirma que el uso de este material ayuda a que la
resistencia del concreto aumenta superando incluso las resistencias de un concreto
tradicional. Este artículo es relevante ya que los morteros con adiciones de ceniza
de bagazo de caña aumentan su resistencia a los 56 días entre 2.5% y 5.0%,
además la resistencia a flexión aumenta significativamente en aproximadamente
40%. Por su parte, concluyen que las disminuciones en emisiones de CO2
disminuyen sustancialmente si se empieza a utilizar este tipo de desechos
industriales.

Ali, N. et al (2016) en su investigación describe que la fabricación de 1 tonelada

de cemento produciría aproximadamente 1 tonelada liberada de CO2. Por lo tanto,
la necesidad de buscar otro material que pueda reemplazar un cemento con las
mismas propiedades y respetuoso con el medio ambiente es crucial. El material
adecuado para reemplazar el cemento tiene que ser un material puzolánico debido
a que los materiales puzolánicos tienen propiedades cementicias y un alto
contenido de sílice. La SCBA tiene un valor de gravedad específica que es tres
veces más alto en comparación con el cemento portland ordinario debido a que es
más fino. Por lo tanto, requirió más agua en producción de concreto, el volumen
de polvo necesario es mayor y conduce a un mayor requerimiento de agua para
alcanzar la misma trabajabilidad que el concreto normal. También cuando el
cemento se reemplaza con SCBA, el peso volumétrico del concreto disminuirá
debido a la baja densidad de la ceniza. Cuando se reemplaza un 20% de cemento
con SCBA en concreto, la resistencia a la compresión del concreto muestra un
aumento del 10% en comparación con el concreto normal. Sin embargo, la fuerza
muestra una reducción cuando el cemento es reemplazado por 15-25% de SCBA.
Para la resistencia de tracción, 20% de reemplazo de cenizas de bagazo muestra
un aumento de la resistencia. Sin embargo, con un reemplazo del 25% al 30%, los
valores disminuyen.
Esta tesis es relevante porque se concluye que SCBA tiene potencial de mezclarse
para obtener una óptima mezcla que tendría propiedades bastante similares o que

9
 se acerquen al cemento Portland. En consecuencia, se podría realizar la
producción de hormigón sostenible y verde.

2.2.2 Investigaciones Nacionales

Adrian, J & Bartolo, R. (2021) en su investigación de cenizas de bagazo de caña
de azúcar como sustitución del cemento portland en elaboración de concreto
hidráulico, su objetivo es elaborar un concreto hidráulico sustituyendo
porcentualmente al cemento portland por las cenizas de bagazo de caña de azúcar
al 5%, 10%, 15% y 20% con la metodología del ACI-211 para un diseño de mezcla
de 210 kg/cm2 y una relación de agua-cemento de 0.58. La CBCA fue calcinada a
una temperatura de 800 a 1000 °C y utilizada para una metodología de diseño del
ACI-211. La ceniza se obtuvo en estado húmedo, lo cual se realizó el secado en
hornos a temperatura de 100°C y un tamizado por la malla #325. Su asentamiento
disminuye según el porcentaje de sustitución de CBCA. El porcentaje más cercano
es al 5%, con una disminución en -12.5% respecto a la muestra patrón. Se
realizaron ensayos a la resistencia a la compresión en un tiempo de curado de 7,
14 y 28 días, donde se aprecia que al 5% de sustitución de CBCA resulta ser el
más óptimo con una resistencia a la compresión de 292 kg/cm2, con +1.38% sobre
la muestra patrón de 288 kg/cm2 a los 28 días.

Guerrero, S. (2020) en su tesis Ceniza de bagazo de caña de azúcar en la concreta

exploración preliminar del potencial de uso de la ceniza del valle del Chira, el
objetivo fue brindar conocimiento preliminar del estado actual de la ceniza de
bagazo de caña de azúcar producida en el Valle del Chira de la región Piura para
el posible desarrollo de investigaciones futuras implementación como materia
prima en el sector de la construcción.
El autor resalta que concluida esta etapa se procedió a determinar los ensayos
necesarios para tener una caracterización a nivel exploratorio de la ceniza.
Esta tesis es relevante porque se concluye que, si bien se han obtenido resultados
favorables en los estudios previos relacionados a la utilización de CBCA como
arena o puzolana revisados en esta investigación, la ceniza con la que se cuenta
no presenta condiciones iniciales adecuadas para su uso como material a
incorporar en concretos y morteros.

10
Chávez, J. (2019) en su tesis Influencia de la ceniza del bagazo de caña de azúcar
con la finalidad de mejorar la resistencia del concreto, usando los agregados de la
cantera Figueroa, tuvo como objetivo analizar la adición de ceniza de bagazo de
caña de azúcar al concreto para determinar si esta produce un incremento en la
resistencia a la comprensión.
El autor resalta que esta investigación se basó en la elaboración de probetas de
concreto, los cuales se elaboraron con cemento Portland Tipo I de la marca
Andino, agregado fino y agregado grueso de la cantera de Figueroa, la ceniza de
bagazo de caña de azúcar fue extraído del Fundo Pacán, de la ciudad de Huánuco.
La sustitución del 5%, 10%, 15% y 20% de ceniza de bagazo de caña de azúcar
en peso de cemento ensayado a los 28 días para la resistencia a la compresión, se
obtuvo un incremento del 7.96%, y una disminución de -7.45%, -19.86% y -
21.51%, respectivamente con respecto al concreto patrón.
Esta tesis es relevante porque concluye que porcentaje óptimo para el uso de la
CBCA fue el de 5%, donde la resistencia es mayor en un 7.96% en comparación con
el concreto patrón y pudiendo llegar a incrementar dicho porcentaje en el transcurso
del tiempo.

Balladares, J. & Ramírez, Y. (2020) mencionan en su tesis sobre un diseño de

concreto empleando cenizas de bagazo de caña de azúcar para mejorar la
resistencia a compresión en Tarapoto. Se plantea diferentes proporciones
adicionando las cenizas de bagazo de caña de azúcar para la elaboración del
concreto para mejorar la resistencia a compresión y llegar a un diseño óptimo de
resistencia fc=210 kg/cm2. El autor resalta el óptimo diseño de mezcla ocurre con
la adición del 5% de cenizas de caña de azúcar obteniendo una resistencia a
compresión mayor a los demás diseños en los 7, 14 y 28 días de edad, el presente
diseño fue realizado con grava chancada <1 ½” cantera rio Huallaga, de arena
natural zarandeada < 3/8 del rio Cumbaza, agua que cumple con los
requerimientos establecidos en las normas técnicas peruanas y cemento portland
tipo Ico (Pacasmayo); sobrepasando la resistencia a compresión f’c= 210 kg/cm2
se determinó que la adición de 2%, 4%, 6%, 8% y 10% de CBCA ayudará a las
propiedades mecánicas del concreto. La pérdida de asentamiento se da 1.5 hora
de lo que se haya preparado el concreto este es el periodo donde el concreto no
pierde trabajabilidad y puede ser colocado en cualquier estructura.

11
Arana, S. (2019) en su tesis ceniza de bagazo de caña de azúcar como sustituto
parcial de cemento portland en la elaboración de concreto f’c=210 kg/cm2,
sustituye el 6%, 8% y 10% en peso de cemento por ceniza de bagazo de caña de
azúcar, realizando posteriormente ensayos en el estado fresco y endurecido del
concreto con el objetivo de determinar el mejor comportamiento de este material,
identificando las diferencias y el nivel de significancia de las mismas, haciendo
uso de la prueba de Tukey a través de métodos de comparación múltiple. El autor
resalta que las sustituciones de ceniza de bagazo de caña de azúcar (6%, 8% y
10%) a los 7 días alcanzan una resistencia relativamente igual, evidenciando que
en este periodo no se perciben variaciones notorias, mientras que en las edades
finales de evaluación de 14 y 28 días, se obtuvo valores de resistencia mayor para
las aplicaciones de 6% y 8% en comparación con los resultados obtenidos de la
evaluación de probetas de las muestras patrón, evidenciando las mejoras en la
resistencia a la compresión con cantidades menores de ceniza de bagazo de caña
de azúcar. Siendo el que más significativamente responde, la sustitución de
cemento portland al 8% de CBCA, debido a que se presenta un mayor incremento
de los valores de resistencia a la compresión, en base a las probetas patrón.

Acuña, C & Caballero, H. (2018) en su investigación su objetivo es determinar la

resistencia a la compresión y flexión de un concreto estructural mediante la
sustitución parcial del cemento por ceniza de bagazo de caña de azúcar al 5%,
10% y 15 % para un diseño de mezcla de 210 kg/cm2 y una relación de agua-
cemento de 0.57. Para hallar las características mecánicas del concreto se
realizaron ensayos a la compresión de acuerdo a la norma ASTM C39 para las 4
proporciones estipuladas, en probetas cilíndricas de diámetro 6 in (15 cm) por 12
in (30 cm) de altura en un tiempo de curado a los 7, 14 y 28 días. Los ensayos del
concreto en estado fresco tomando como referencia la Norma Internacional
ASTM C-143, 2010 para el ensayo del asentamiento con sus respectivas adiciones
de concreto donde disminuye en función al mayor porcentaje de sustitución por
CBCA del cemento. Los resultados a la Resistencia a la compresión con adición
de ceniza de bagazo de caña de azúcar a los 7, 14 y 28 días de curado. La muestra
patrón es de 261 kg/cm2 a los 28 días. Los resultados con las adiciones son
menores a la muestra patrón, por el contrario 231 kg/cm2 corresponde al 10%, fue

12
 el porcentaje más óptimo para sustituir la ceniza de bagazo de caña de azúcar por
cemento.

Huaraca, C. (2019) en su tesis Evaluación de la resistencia a la compresión y flexo

tracción del concreto elaborado con ceniza de bagazo de caña de azúcar como
sustituto parcial del cemento en Abancay, explica que la CBCA ha demostrado
que tiene propiedades químicas similares a las del cemento. Es así que se requiere
buscar nuevas alternativas al cemento, empleando residuos de otras industrias para
la elaboración de concreto. Para probar su objetivo de evaluar la influencia de la
CBCA se elaboraron testigos de concreto con sustituciones del 10%, 15% y 20%
de cemento por CBCA, que fueron sometidos a ensayos de rotura a los 7, 14, 21
y 28 días, para evaluar los resultados frente a un concreto patrón de diseño f’c=210
kg/cm².
El autor concluye que la sustitución del 10% de cemento por ceniza de bagazo de
caña de azúcar no influye en la resistencia a la compresión y flexo tracción del
concreto, mientras que los porcentajes de sustitución del 15% y 20% si influyen
en dichas resistencias; por lo tanto, podemos decir que mientras más porcentaje
de sustitución de cemento por ceniza de bagazo de caña de azúcar se emplea, la
resistencia disminuye proporcionalmente en comparación con una muestra de
concreto patrón.

2.2.3 Artículos Relacionados con el tema

Coronel, [Link] al. (2021) señalan en su artículo de investigación Efecto de la ceniza
de bagazo de caña de azúcar en las propiedades del concreto tuvo como objetivo
principal evaluar el efecto que produce la ceniza del bagazo de la caña de azúcar
(CBCA) en las propiedades del concreto al reemplazarlo como cemento. Realizó
diseños de mezcla para resistencia f’c =280 kg/cm2 y f’c =350 kg/cm2, con
dosificaciones Patrón, 5%, 10%, 15 % y 20% de sustitución. Se realizó ensayos
en estado fresco y endurecido al concreto. Los resultados mostraron que la adición
de CBCA no mejora las propiedades físico-mecánicas del concreto empero la
dosificación con 5% de sustitución proporciona valores cercanos a la muestra
patrón en el ensayo a compresión, para la resistencia a flexión la dosificación de
10% mejora sustancialmente con respecto a la mezcla patrón a los 28 días de
curado.
13
Chulim, D. et al. (2019) señalan en su artículo de investigación Propiedades físico-
mecánicas del concreto con sustitución parcial de ceniza de bagazo de caña de
azúcar proveniente del Ingenio Azucarero San Rafael de Pucté, perteneciente al
estado de Quintana Roo como material alternativo del Cemento Portland para un
concreto con una relación agua/cemento de 0.5. Para los concretos adicionados
con CBCA se seleccionó un tamaño de partícula de 0.058 mm y se realizaron
ensayos de resistencia mecánica a la compresión y caracterización física
(absorción, porosidad y volumen de vacíos). Se elaboraron muestras de concreto
convencional (de referencia) y con sustitución parcial de CBCA del 10% en peso
de cemento. El autor llega a la conclusión que las características de la ceniza de
bagazo de caña (composición química, morfología y tamaño de partícula) son
determinantes para el adecuado desempeño de la sustitución de ésta en el concreto.

Susmitha1, P. & M. Kanta, M. (2022) mencionan en su investigación que plantean

una sustitución del cemento al 5%, 10%, 15% y 20% por la ceniza de bagazo de
caña de azúcar para un diseño de mezcla de 280 kg/cm2 y una relación agua-
cemento de 0.40. Para la prueba de resistencia a la compresión se utilizó cubos de
150 mm según especificaciones de IS 516:1959 y para la prueba a la flexión se
utilizó prismas de tamaño 100x100x500mm según la especificación de IS
516:2002. Este artículo es relevante porque se obtuvo un porcentaje de sílice por
78.60%; los resultados a la resistencia a la compresión con adición de ceniza de
bagazo de caña de azúcar a los 28 días de curado. La muestra patrón es de 465
kg/cm2 a los 28 días y la muestra más óptima es al 15% con 621 kg/cm2.

Farfán, M. & Pastor, H (2018) señalan en su artículo de investigación Ceniza de

bagazo de caña de azúcar en la resistencia a la compresión del concreto, el efecto
de la ceniza de caña de azúcar (CBCA) en la resistencia del concreto de 210
kg/cm2, reemplazando parcialmente CBCA por el cemento, en proporciones de
20 y 40%. Los resultados mostraron que la resistencia a la compresión del
concreto disminuyó con el incremento de la proporción de ceniza, por debajo de
la mezcla de diseño. El concreto con 20% de CBCA tuvo mejor comportamiento
a compresión a los 7 y 28 días de curado, aunque ambas estuvieron 59% por

14
debajo del concreto estándar (control). Esto sugiere no recomendar la CBCA para
el uso estructural por su disminuida resistencia a la compresión.

Nazir, S. et al. (2016) señalan en su artículo de investigación Efectos de la ceniza

de bagazo de caña de azúcar sobre las propiedades del concreto como reemplazo
parcial del cemento en las propiedades del concreto fresco y endurecido. El
estudio verificó que SCBA muestra resultados prometedores de su uso como
material de reemplazo de cemento (CRM). El potencial de SCBA como CRM se
encontró debido a su composición química, finura y proceso de incineración bien
controlado. La disponibilidad de bagazo también es un indicador positivo para el
suministro sostenible de SCBA como CRM. Los resultados mostraron que la
adición de SCBA (5-50% de contenido) aumentó el valor de caída del concreto
fresco. Las propiedades mecánicas (resistencia a la compresión, resistencia a la
tracción a la división y resistencia a la unión) del hormigón hecho de 5-30% SCBA
mostraron una mejora razonable en los resultados en comparación con el concreto
patrón.

Solanke, S. et al. (2021) en su artículo Un estudio de la resistencia a la compresión

del hormigón mediante el uso de ceniza de bagazo de caña de azúcar menciona lo
siguiente: La CBCA es uno de esos materiales que tiene un alto contenido de sílice
(SiO2) que resulta en la formación de unión C-S-H cuando se opera con cal libre.
La idea básica detrás de la utilización de residuos industriales es reducir su
abundancia en la naturaleza y también minimizar el costo del concreto. El presente
estudio se centra en la fabricación de un concreto sostenible y la evaluación de su
rendimiento mediante el uso de ceniza de bagazo de caña de azúcar (SCBA) como
reemplazo del cemento con diferentes porcentajes (0%, 5%, 10%, 15% y 20%).
Para el mismo grado M25 y M30 de concreto con una relación de cemento de agua
de 0.45 se preparó utilizando este cubo de composición fundido para fines de
prueba. El curado de estos especímenes se realizó en diferentes ambientes y la
resistencia se analizó en varias edades 7, 28, 56 y 90 días. El estudio proporcionó
la evidencia de que la utilización de SCBA como reemplazo con cemento es
altamente ventajosa hasta un límite óptimo sin causar ninguna reducción en la
resistencia. Además, reveló que el concreto SCBA funciona mejor cuando se

15
 somete a un entorno agresivo en comparación con OPC incluso en etapas
posteriores.

2.3 Estructura Teórica y científica que sustenta el Estudio

2.3.1 Concreto
ACI 318S-14 define al concreto como una mezcla de cemento portland o cualquier
otro cemento hidráulico, agregado fino, agregado grueso y agua, con o sin aditivo
que cumple con lo especificado en ASTM C330M.
El concreto es el material compuesto con más demanda en el sector de
construcción debido a sus buenas propiedades estructurales, de fácil fabricación y
bajos costos. Coronel, R. et al. (2021)
El concreto es un material con propiedades semejantes a la de una roca, que
mediante una mezcla en proporciones logra endurecerse progresivamente
conforme pasan los días, esta mezcla puede adaptarse a distintas formas y
dimensiones. Apaza, D. (2018)
En la Tabla 2 se muestran las proporciones típicas en volumen absoluto de los
componentes del concreto, donde el cemento es el que posee una menor
proporción, pero es considerado como el material que más define la tendencia del
concreto.

Tabla 1. Proporciones típicas en volumen absoluto de los componentes

del concreto.

Componente Proporción (%)

Agregados 60-75
Agua 15-22
Cemento 7-15
Aire 1-3
Fuente: Apaza, D. (2018).

2.3.2 Propiedades del concreto en estado fresco

Asentamiento (ASTM C143):
El ensayo del asentamiento se utiliza para medir la consistencia del concreto. El
asentamiento da una indicación de la manejabilidad, plasticidad y capacidad de
flujo del concreto. Se utiliza especialmente como indicador de la uniformidad del

16
concreto fresco entre tandas, tal como se prepara. (ASCC y el American Concrete
Institute, 2011). El ensayo del asentamiento debe ser realizado de acuerdo con la
norma ASTM C 143 (Standard Test Method for Slump of Hydraulic Cement
Concrete).
En la figura 2 se muestran los pasos para realizar el ensayo: El cono se llena con
concreto en tres capas de igual volumen (pasos 1,2 y 3) y cada capa se apisona
con una barra de acero 25 veces. Una vez la superficie superior es alisada (paso
4) el cono de asentamiento se retira verticalmente de forma lenta (paso 5) y se
coloca boca abajo al lado. El asentamiento se mide (paso 6) como la altura que el
centro de la superficie superior de la muestra haya descendido.

Figura 2. Medición del asentamiento del concreto fresco.

Fuente: ASCC y el American Concrete Institute, 2011.

El concreto deberá ser lo suficientemente trabajable para que, con los encofrados,
cantidad y espaciamiento del refuerzo, procedimiento de colocación, y técnicas de
consolidación utilizados, se pueda completar todos los espacios alrededor del
refuerzo y permita que la masa fluya en las esquinas y las superficies de los
encofrados a fin de lograr una masa homogénea sin una inconveniente como
cangrejeras, separación de agregados. (Riva López, 1998, citado en Acuña, C. &
Caballero, H., 2018).

17
Contenido de aire (ASTM C231 y C173):
El concreto con aire incorporado contiene numerosas burbujas microscópicas de
aire distribuidas uniformemente y producidas por un aditivo incorporador de aire.
La consecuencia más importante del aire incorporado es aumentar la resistencia
del concreto a los ciclos de congelación y deshielo y a la presencia de químicos
descongelantes. Los vacíos creados por las burbujas microscópicas de aire
incorporado disminuyen la presión interna en el concreto causada por la formación
de cristales de hielo en los poros y celdas capilares del concreto. Sin un contenido
de aire adecuado el concreto normal al ser expuesto a ciclos de congelación y
deshielo se descascará, reduciendo la durabilidad del concreto. Por esta razón, aun
siguiendo los mejores procedimientos de construcción es imposible producir un
concreto durable sin la presencia de aire incorporado. (ASCC y el American
Concrete Institute, 2011)
Las variaciones en el contenido de aire afectan la durabilidad, la facilidad de
colocación, la calidad del acabado y el rendimiento volumétrico. Muchas
condiciones afectan la cantidad de aire que efectivamente queda incorporado en
el concreto. Dentro de éstas se cuentan: las características de los agregados, la
naturaleza de los componentes y la dosificación de los aditivos utilizados en el
concreto, el tipo y duración del mezclado, la consistencia, temperatura, módulo de
finura y composición química del cemento y el uso de otros materiales
cementantes y aditivos químicos. (ASCC y el American Concrete Institute, 2011).

Segregación
La segregación (el agregado grueso separándose de la mezcla) es un problema
causado por la mezcla del concreto en combinación con el procedimiento
constructivo. Las mezclas con mucha agua se segregan más fácilmente que las
mezclas secas. (ASCC y el American Concrete Institute, 2011)
La segregación es definida como la descomposición mecánica de concreto fresco
en sus partes constituyentes cuando el agregado grueso tiende a separarse del
mortero. (Adrian, J. & Bartolo, R., 2021)
El concreto debe colocarse tan cerca como sea posible de la posición final dentro
del encofrado. No se debe apilar para después moverlo a su posición con el
vibrador. El excesivo movimiento del concreto dentro del encofrado produce
segregación y mala consolidación (la pasta de arena y cemento se mueve más
18
fácilmente que el agregado grueso). No se debe permitir que cuando el flujo de
concreto esté llenando el encofrado de columnas, muros y vigas éste caiga
libremente de tal manera que se segregue la pasta de cemento de los agregados
debido a los amarres, separadores o espaciadores, refuerzo y otros elementos
embebidos. (ASCC y el American Concrete Institute, 2011)

Tabla 2. Causa y prevención debido a la segregación

Problema Causa Prevención o corrección

Reducir el contenido de agua
Asentamiento alto
Utilizar superplastificantes para obtener el
(exceso de agua)
asentamiento deseado
No vibrar el concreto si ya es fluido (excepto cuando
Vibración excesiva
se usan superplastificantes).
Insertar el vibrador a distancias de espaciamiento
Segregación Vibrado inadecuado más pequeñas.
Vibrar hasta que el concreto este fluido.
Excesiva distancia de
Reducir la caída libre
caída en la colocación
Utilizar aire incorporado
Falta de homogeneidad
Reducir la proporción de agregado grueso en la
en la mezcla
mezcla.
Fuente: (ASCC y el American Concrete Institute, 2011)

Exudación:
La exudación es definida como la elevación de una parte del agua de la mezcla
hacia la superficie, generalmente debido a la sedimentación de los sólidos. El
proceso se inicia momento después de concreto ha sido colocado y consolidado
en los encofrados y continúa hasta que se inicia el fraguado de la mezcla, se
obtiene más en la consolidación de sólidos, o se produce la ligazón de las
partículas. (Adrian, J. & Bartolo, R., 2021)
La principal causa para que durante la colocación del concreto aflore una cantidad
excesiva de agua a la superficie tiene su origen en la mezcla de concreto. Primero
se debe verificar el contenido de aire. Un contenido de aire bajo puede causar una
exudación excesiva. Si el aire incorporado está dentro del rango designado
entonces se debe investigar si hay pérdida de finos como resultado de un bajo
contenido de cemento. (ASCC y el American Concrete Institute, 2011)
Hay varias maneras para lograr aliviar las causas de una exudación excesiva:
• Aumentar la proporción de arena en la mezcla y disminuir la proporción del
agregado grueso
• Agregar solo arena fina.

19
 • Introducir un incorporador de aire. El aire incorporado retarda el paso del agua
a través de la mezcla y ayuda a prevenir la segregación (asentamiento del agregado
grueso) en la mezcla. También aumenta la trabajabilidad disminuyendo la
demanda de agua.
• Aumentar el contenido de cemento (25 a 50 lb./yd.3 [15 a 30 kg/m3]).
• Añadir ceniza volante.
El exceso de agua en la superficie demora los trabajos de acabado en trabajos
sobre el terreno y puede llevar a tener que realizar los trabajos de acabado con
palustre prematuramente. El resultado puede ser que la superficie del concreto se
tome polvorosa, muchas fisuras finas o una superficie débil que no resiste la
abrasión. La exudación en concretos colocados en encofrados verticales puede
dejar marcas en la superficie del concreto endurecido causadas por el paso del
agua a lo largo de la superficie del encofrado contra el concreto. (ASCC y el
American Concrete Institute, 2011)

2.3.3 Propiedades del concreto en estado endurecido

Resistencia a la compresión (ASTM C 31)
La resistencia a la compresión del concreto se mide ensayando cilindros de
concreto (usualmente 6 pulg. [ 150 mm] de diámetro y 12 pulg. [300 mm] de
altura) en el laboratorio. Los cilindros se ensayan con dos propósitos: para
aceptación del concreto (determinación de si el concreto enviado a la obra cumple
con la resistencia especificada) y para estimar la resistencia del concreto a una
edad determinada. (ASCC y el American Concrete Institute, 2011)

Resistencia a la flexión (ASTM C 78)

La resistencia a la flexión es una medida de la resistencia a la tracción del
concreto. Es una medida de la resistencia a la falla por momento de una viga o
losa de concreto no reforzada. Se mide mediante la aplicación de cargas a vigas
de concreto de 6 x 6 pulgadas (150 x 150 mm) de sección transversal y con luz de
como mínimo tres veces el espesor. La resistencia a la flexión se expresa como el
Módulo de Rotura (MR) en libras por pulgada cuadrada (MPa) y es determinada
mediante los métodos de ensayo ASTM C78 (cargada en los puntos tercios) o
ASTM C293 (cargada en el punto medio). El Módulo de Rotura es cerca del 10%

20
al 20% de la resistencia a compresión, en dependencia del tipo, dimensiones y
volumen del agregado grueso utilizado, sin embargo, la mejor correlación para los
materiales específicos es obtenida mediante ensayos de laboratorio para los
materiales dados y el diseño de la mezcla. (ASCC y el American Concrete
Institute, 2011)

Durabilidad:
La durabilidad del concreto se ve afectada por la resistencia del concreto a la
penetración de fluidos. Esta se ve principalmente afectada por la relación a/mc y
la composición de los materiales cementantes utilizados en el concreto. Para una
relación a/mc dada, el uso de ceniza volante, cemento de escoria, humo de sílice,
o una combinación de estos materiales usualmente aumenta la resistencia del
concreto a la penetración de fluidos y mejora la durabilidad del concreto. (ACI
318S-14)
El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, acción de productos químicos
y desgaste, a los cuales estará sometido en el servicio. Gran parte de los daños por
intemperie sufrido por el concreto pueden atribuirse a los ciclos de congelación y
descongelación. La resistencia del concreto a esos daños puede mejorarse
aumentando la impermeabilidad incluyendo de 2 a 6% de aire con un agente
inclusor de aire, o aplicando un revestimiento protector a la superficie. Los agentes
químicos, como ácidos inorgánicos, ácidos acético y carbónico y los sulfatos de
calcio, sodio, magnesio, potasio, aluminio y hierro desintegran o dañan el
concreto. Cuando puede ocurrir contacto entre estos agentes y el concreto, se debe
proteger el concreto con un revestimiento resistente; para lograr resistencia a los
sulfatos, se debe usar cemento Portland tipo V. La resistencia al desgaste, por lo
general, se logra con un concreto denso, de alta resistencia, hecho con agregados
duros. (Abanto. F, 2009 citado en Adrian, J. & Bartolo, R., 2021).

Módulo de elasticidad:
Relación entre el esfuerzo normal y la deformación unitaria correspondiente, para
esfuerzos de tracción o compresión menores que el límite de proporcionalidad del
material. (ACI 318S-14)

21
 Rivva, E. (2010), citado en Cachi, Ch & Espinoza, E. (2019) afirma que el módulo
de elasticidad es una propiedad mecánica del concreto para deformarse
elásticamente siendo un parámetro que mide la variación de esfuerzo en relación
a la deformación en el rango elástico.
La norma ASTM C469M da un método de ensayo para determinar el módulo de
elasticidad para el concreto en compresión. (ACI 318S-14)

2.3.4 Cemento Portland

Los ingredientes básicos del cemento Pórtland son piedra caliza y arcilla o pizarra.
Estas materias primas contienen elementos como calcio, sílice, hierro y alúmina,
que constituyen los componentes químicos del cemento. (ACI, 2011)
Las materias primas se dosifican para controlar la composición química y se
hornean para formar el clin-ker. Una vez se enfría el Clinker es molido
adicionando un pequeño porcentaje de yeso. El producto final es el cemento
Pórtland, el cual cuando se mezcla con agua produce la reacción química de
hidratación que forma la pasta de cemento endurecida. El yeso actúa como
regulador del tiempo de fraguado. (ACI, 2011)
En la norma Técnica Peruana NTP 334.001 define al cemento Portland como: Un
cemento hidráulico producido mediante la pulverización del Clinker compuesto
esencialmente de silicatos de calcio hidráulicos y que contiene generalmente
sulfato de calcio y eventualmente caliza como adición durante la molienda.
Adrian, J y Bartolo, R. (2021).

2.3.5 Tipos básicos del Cemento Pórtland

(ACI, 2011) Existen cinco tipos básicos de cemento Pórtland, denominados por
su tipo:
● Tipo I— Es el cemento de uso general que se utiliza en la mayoría de los
concretos que no requieran propiedades especiales.
● Tipo II — Se usa generalmente cuando se necesita reducir el calor de la
hidratación (en cimentaciones masivas) o cuando se desea una moderada
resistencia a los sulfatos. El cemento Tipo II tiene usualmente una menor
resistencia inicial.
● Tipo III— Es un cemento de alta resistencia inicial.

22
 ● Tipo IV — Es un cemento de bajo calor de hidratación, limitando su uso a
estructuras masivas como las presas.
● Tipo V — Es un cemento resistente a sulfatos, limitando su uso a suelos
altamente sulfatados o cuando hay sulfatos presentes en forma de solución o
en el agua freática. El cemento Tipo V puede tener menor resistencia inicial
que los Tipo I, II y III.

2.3.6 Características físicas del Cemento Pórtland

Se expresa como propiedades cemento que cumplen con los requisitos de la norma
NTP 334.090 según como indica la Tabla 3.

Tabla 3. Características físicas del Cemento Portland

Propiedades Físicas Cemento

Contenido de aire 4%
Expansión en autoclave 0.07%
Superficie especifica 5640 cm2/gr
Retenido M 325 4.20%
Densidad 2.92 gr/ml
Fuente: Cenizas de bagazo de caña de azúcar para mejorar la resistencia y permeabilidad del
hormigón. Vélez, E. (2019).

2.3.7 Características químicas del Cemento Pórtland

Se expresan mediante contenido de óxidos y en porcentajes. Los principales
óxidos son: la cal, sílice, alúmina y el óxido férrico, siendo el total de éstos del
95% al 97%. (Acuña, C. & Caballero, H. 2018). Asimismo, se presentan en menos
cantidades otros óxidos como la magnesia, el anhídrido sulfúrico, los álcalis y
otros de menor importancia según rangos de la Tabla 4.

23
 Tabla 4. Características químicas de los cementos (% en masa)

Parámetro Rango Aproximado

Residuo insoluble 0.1-1.4
Óxido de Calcio (CaO) 58.2-65.6
Sílice (SiO2) 19.8- 26.45
Alúmina (Al2O3) 4.1-9.5
Óxido de hierro (Fe2O3) 2.1-4.5
Magnesia (MgO) Trazas- 2.9
Álcalis (K2O, Na2O) 0.1-2.8
Sulfatos (SO3) 0.1-2.2
Pérdida por calcinación 0.2-2.8
Fuente: SanJuan, M. & Chinchon, S. (2016)

2.3.8 Fabricación del cemento portland

El Clinker es el resultado de una sinterización de una mezcla homogénea que se
constituye de materiales como lo son: caliza, arcilla, arena, compuestos de hierro
y otros componentes en cantidades establecidas, en su mayoría son óxidos, CaO,
SiO₂, Al₂O₃, Fe₂O₃ y otras sustancias en pequeñas medidas. Esta mezcla es
finamente molida y posteriormente calentada a 1500 °C formando así nuevos
compuestos que adicionando yeso dan lugar al cemento Portland. (Hernández,
2011 citado en Vélez, E. 2019).

Figura 3. Proceso de fabricación del cemento

Fuente: Hernández, 2011 citado en Vélez, E. 2019

24
 Sanjuan, M. & Chinchón (2014) describen que la fabricación del cemento es un
proceso industrial que se realiza en instalaciones de gran escala. En la Figura 3
describe el proceso de fabricación del cemento con los siguientes pasos:
• Obtención, almacenamiento y preparación de materias primas (caliza, marga,
arcilla) que son finamente molidas para obtener el crudo.
• Almacenamiento y preparación de combustibles
• Cocción del crudo en un horno rotatorio hasta temperaturas de 1.450°C
(2.000°C de temperatura de llama) para la obtención de Clinker de cemento.
• Molienda conjunta del Clinker con otros componentes (cenizas volantes,
escoria, puzolana natural, yeso, etc.) para obtener el cemento.
• Almacenamiento, ensacado y expedición de cemento.

2.3.9 Emisión de partículas y gases

El foco más importante de emisión a la atmósfera por chimenea es el horno de
Clinker. Estas emisiones provienen de las materias primas y de los combustibles.
Los principales constituyentes de los gases de salida de un horno de cemento son
como muestra la Tabla 5, nitrógeno del aire de combustión; CO2 de la
descarbonatación del CaCO3 y de la combustión. Los volúmenes habituales de
gases emitidos por el horno de clínker varían normalmente entre 1700 y 2500 m3
por tonelada de clínker (gas seco, 101,3 kPa, 273 K) para todos los tipos de hornos
(horno con precalentador y precalenador: alrededor de 2.000 m3 / tonelada de
clínker). (Sanjuan, M. & Chinchón, S. 2014)

Tabla 5. Composición de los gases emitidos por el horno

Compuesto % en Volumen
Nitrógeno (N2) 45-66
Dióxido de carbono (CO2) 11-29
Agua (H2O) 10-39
Oxigeno (O2) 4-12
Resto (incluidos contaminantes) <1
Fuente: Sanjuan, M. & Chinchón, S. (2014)

2.3.10 Agregado fino

Se define como agregado fino al proveniente de la desintegración natural o
artificial de las rocas, que pasa el tamiz 9.51 mm (3/8”) y queda retenido en el

25
 tamiz 0.074 mm (Nº200); además de cumplir con los límites establecidos en la
norma NTP 400.037 o la norma ASTM C 33.

2.3.11 Agregado grueso

Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz 4.75 mm (N º 4)
y cumple los límites establecidos en la norma NTP 400.037 o la norma ASTM C
33. El agregado grueso podrá consistir de grava o piedra partida de origen natural
o artificial. El agregado grueso empleado en la preparación de concretos livianos
podrá ser natural o artificial.

2.3.12 Agua
El principal componente en el concreto es el agua potable el cual actúa como
reactor químico dentro de la unión con los demás componentes, lo cual permite
una mejor trabajabilidad en su estado fresco, por ende, prescindir de ese
componente es difícil fabricar el concreto convencional, cómo lo menciona
Coronel, R. et al. (2021).

2.3.13 Aditivos
Los aditivos son componentes no contemplados en los apartados anteriores, que
se añaden para mejorar la fabricación o las propiedades del cemento. Estos
aditivos no deberán perjudicar las propiedades del cemento, de los morteros u
hormigones fabricados con él, ni causar la corrosión de las armaduras o metales
embebidos en ellos. La cantidad total de aditivos en los cementos no excederá del
1% en masa del cemento (a excepción de los pigmentos); mientras que la cantidad
de aditivos orgánicos no excederá del 0,2 % en masa del cemento, medida sobre
el residuo seco. (Sanjuan, M. & Chinchón, S. 2014)

2.3.14 Diseño de mezcla

Para realizar el diseño de mezcla se considera los ensayos del agregado grueso y
agregado fino para saber sus características físicas y posteriormente plantear el
método más conveniente a usar.

26
2.3.15 Relación Agua – cemento
El cemento y el agua producen una pasta que une los agregados entre sí en el
concreto endurecido. Mientras más fuerte y menos porosa sea la pasta de cemento,
más fuerte y más durable será el concreto. Cualquier cantidad de agua que no se
requiera para lograr la manejabilidad simplemente diluye la pasta de cemento
debilitándose y haciéndola más porosa. Con este principio en mente, la relación
agua-materiales cementantes se abrevia como a/me y se usa como base para
establecer la dosificación adecuada de la mezcla de concreto.

2.3.16 Norma ACI 318S-14

Esta regulación contiene requisitos mínimos para establecer el diseño y
construcción del concreto estructural, así como para la aceptación del diseño 33 y
edificación de estructuras de concreto por parte de autoridades competentes
(American Concrete Institute 318S-14, 2015).

2.3.17 Puzolanas
De las adiciones que pueden incorporarse al cemento para mejorar alguna de sus
propiedades destaca la puzolana natural, que confiere al cemento mayor
durabilidad química ya que ofrece una mayor resistencia a los ataques por aguas
puras, carbónicas, agresivas o con débil acidez. Los materiales puzolánicos son
sustancias naturales de composición silícea o sílico-aluminosa o combinación de
ambas que, incorporadas al cemento, se obtienen hormigones con mayor
compacidad e impermeabilidad, menor calor de hidratación y también inhibe o
contrarresta las expansiones producidas por la presencia de cal libre, magnesia
libre, etc. Su principal campo de aplicación son las obras marítimas, bases y
subbases de carreteras, obras de hormigón en masa en grandes volúmenes (presas,
cimentaciones masivas, muros de contención, etc.), y morteros en general, donde
la agresividad química del entorno pueda ser muy importante. (Sanjuan, M. &
Chinchón, S. 2014).

27
2.3.18 Caña de azúcar
Es un fruto de índole tropical persistente de craso tallo y abundante fibra que
alcanza alturas de entre 2 y 6 metros, posee disacáridos como la sacarosa la cual
es procesada para la obtención del azúcar. (Coronel, R. 2020).
La caña de azúcar empieza su proceso de germinación a partir de la siembra de su
tallo, el cual se desarrolla formándose en una planta alta de alargadas hojas
alcanzando su edad de cosecha a los 18 meses, este cultivo es quemado antes de
su cosecha generando problemas ambientales, luego son transportados a los
ingenios donde pasan por un molino que extrae su jugo y deja residuos de su fibra
las cuales son utilizadas como fuente de energía que al ser calcinadas a altas
temperaturas generan la ceniza la cual se asientan en el fondo de caldera. (Coronel,
R. 2020)

2.3.19 Ceniza de Bagazo de caña de Azúcar

La ceniza de bagazo de caña de azúcar es un subproducto industrial, generado del
proceso de la elaboración de azúcar y derivados, cuando es incinerado
convenientemente, se obtiene un residuo mineral rico en “sílice y alúmina”, cuyas
propiedades puzolánicas depende principalmente de la temperatura de combustión,
que debe oscilar entre 400º C – 1000º C. Las cenizas que se producen bajo estas
condiciones son consideradas de buena calidad. La actividad puzolánica de un
material es su resistencia, combinada con su durabilidad (Jara & Palacios, 2015.
citado en Chávez, J. 2019). La Tabla 6 explica que a partir de 400 C° la CBCA
empieza a ser rica en sílice.
La CBCA puede ser clasificada como un probable material puzolánico, donde los
principales factores que afectan su reactividad son la cristalinidad de la sílice presente
en la ceniza, la presencia de impurezas como carbón y material sin quemar. (Guerrero,
S. 2020).

28
 Tabla 6. Variación de la ceniza conforme a la temperatura de calcinación.
Temperatura (C°) Descripción de variación de la ceniza
Presenta una perdida inicial de masa, resultante de la evaporación de
100
agua absorbida.

Inicia una ignición del material más volátil, aquí es donde inicia la
350
quema del bagazo.
El carbón residual y los óxidos se forman, se observa una perdida más
400-500 importante de masa, después de esta etapa de ceniza se convierte en
amorfa, rica en sílice.
El uso de temperaturas por arriba de los 700 C° puede llevar a la
Arriba de 700 formación de cuarzo, y niveles aún más elevados de temperatura,
puede crear otras formas cristalinas.
Encima de los 800 C°, la sílice presente en la ceniza de bagazo de
Arriba de 800
caña de azúcar es esencialmente cristalino.
Fuente: Guerrero, S. (2020).

2.3.20 Proceso de producción de la ceniza de bagazo

La ceniza de bagazo de la caña de azúcar se obtiene luego de un proceso de
producción que viene a ser la preparación y la molienda de la caña, donde se le
extrae todo el jugo de la caña formándose de esta manera el bagazo de la caña.
Este producto ira a parar a las calderas usadas como combustible para generar
vapores que favorecen en el proceso industrial, así toda la ceniza que emana las
calderas será derivada mediante ductos a una piscina sedimentadora, para captar
toda partícula volátil y así evitar que estas se expandan en el ambiente.
Posteriormente pasan a ser extraídas en fajas transportadoras y llevadas a un lugar
de almacenamiento para su posterior eliminación.

Figura 4. Estados de material: Caña de azúcar, bagazo de caña y CBCA.

Fuente: Prusty et al. (2016) citado en Guerrero, S. (2020)

29
2.3.21 Características físicas de la ceniza de bagazo de caña de azúcar
La granulometría de la ceniza sometida a calcinación adicional es menor que la
granulometría de las muestras segregadas. Esto indica que bajo condiciones de
quema controlada la ceniza es más fina y por lo tanto favorece la reactividad
puzolánica de la misma. (Guerrero, S. 2020). En la Tabla 7, Guerrero (2020) hace
un estudio de recolección de datos, en la cual se obtiene un rango de las
características físicas de la CBCA.

Tabla 7. Rango de las características físicas de la CBCA

Módulo de Finura Densidad Gravedad Especifica Contenido de Humedad
(Numero) (g/cm3) (g/cm3) (%)
0.52-6.84 1.2-2.24 1.25-2.80 <5
Fuente: Guerrero, 2020.

2.3.22 Características químicas de la ceniza de bagazo de caña de azúcar

La composición de la ceniza varía según la variedad de la caña y su edad, el tipo
de suelo y la cantidad de fertilizantes. La cantidad de ceniza en el bagazo depende
de las condiciones atmosféricas, es decir, el tiempo es seco o húmedo. Las
cantidades normales de ceniza en condiciones de poca lluvia son entre 2% y el 4%
del bagazo total. Un contenido al cinco por ciento se hace común para el uso de
CBCA. (Hernández. J, Uriel, 2011 citado en Adrian y Bartolo, 2021)
La norma ASTM C618-19 para Ceniza volante de carbón y puzolana natural cruda
o calcinada para su uso en concreto tiene como requisito mínimo que la suma del
porcentaje del Dióxido de silicio (SiO2) más óxido de aluminio (Al2O3) más
óxido de hierro (Fe2O3) debe ser mayor o igual al 70% para clase N.
Investigaciones correspondientes a la ceniza de bagazo de caña de azúcar en el
Perú evaluaron a la composición mineralógica de las cenizas a través del análisis
de Difracción de Rayos X (DRX), como se muestran en la Tabla 8.

Tabla 8. Composición química de la ceniza de bagazo de la caña de azúcar en

el Perú.
Componente
SiO2 Al2O3 CaO MgO Fe2 K20 Na2O P2O5 SO3
químico
% 67.52 3.50 7.60 3.50 8.95 3.75 2.17 1.70 0.03
Fuente: Hernández. J, Uriel, 2011 citado en Adrian y Bartolo, 2021.

30
2.4 Definición de términos básicos
Diseño de mezcla
Este es un proceso el cual tiene como finalidad calcular las proporciones de los elementos
que se emplean para obtener el concreto, cuya finalidad es tener los resultados óptimos.
(Adrian, J y Bartolo, R. 2021).

Relación Agua – cemento

El cemento y el agua producen una pasta que une los agregados entre sí en el concreto
endurecido. Mientras más fuerte y menos porosa sea la pasta de cemento, más fuerte y
más durable será el concreto. La relación agua-materiales cementantes se abrevia como
a/me y se usa como base para establecer la dosificación adecuada de la mezcla de
concreto.

Ceniza de bagazo de caña de azúcar

Las CBCA es un subproducto de los desechos de la fabricación del azúcar. Se utiliza
como combustible que sirve para calentar las calderas para obtener el azúcar. Su
propiedad como material cementante para utilizarlo como cemento puzolánico. (Adrian,
J y Bartolo, R. 2021).

Asentamiento
Está definida por la mayor o menor dificultad para el mezclado, transporte, colocación y
compactación del concreto. Por lo general un concreto es trabajable en la mayoría de
circunstancias, cuando durante su desplazamiento mantiene siempre una película de
mortero de al menos ¼” sobre el agregado grueso. (Rivva López, 1998, p.131).
El método tradicional de medir la trabajabilidad es el “Slump” o asentamiento con el cono
de Abrams, ya que permite una aproximación numérica a esta propiedad del concreto,
pero es más una prueba de uniformidad que de trabajabilidad, ya que hay concretos con
igual Slump, pero con diferente trabajabilidad con las mismas condiciones de trabajo.
(Acuña, C. & Caballero, H. 2018)

Resistencia a la compresión
La resistencia a la compresión se mide fracturando probetas cilíndricas de concreto en
una máquina de ensayos de compresión. El parámetro obtenido es una propiedad

31
 principalmente física y es frecuentemente usado en el diseño de estructuras, se expresa
en kilogramos por centímetro cuadrado (kg/cm2) o en megapascales (MPa). (Acuña, C.
& Caballero, H. 2018)

Resistencia a la flexión
La resistencia a la flexión es una medida de la resistencia a la tracción del concreto. Es
una medida de la resistencia a la falla por momento de una viga o losa de concreto no
reforzada. Se mide mediante la aplicación de cargas a vigas de concreto de 6 x 6 pulgadas
(150 x 150 mm) de sección transversal y con luz de como mínimo tres veces el espesor.
La resistencia a la flexión se expresa como el Módulo de Rotura (MR) en libras por
pulgada cuadrada (MPa) y es determinada mediante los métodos de ensayo ASTM C78
(cargada en los puntos tercios) o ASTM C293 (cargada en el punto medio). (Acuña, C. &
Caballero, H. 2018)

2.5 Fundamentos teóricos que sustentan la Hipótesis

La Figura 5. Representa el proceso en base a los fundamentos teóricos que determinan la
hipótesis de la investigación.

Ceniza de bagazo de caña de azúcar para Al determinar el porcentaje óptimo de

mejorar las propiedades fisico-mecanicas ceniza de bagazo de caña de azúcar
del concreto estructural. mejora las propiedades físico-
mecánicas del concreto estructural.

Propiedades Propiedades
Físicas mecánicas Propiedades de los materiales

Recolección de muestras con proporción

Asentamiento Resistencia a la compresión
de sustitución por CBCA
Resistencia a la flexión

Comparación de resultados

Figura 5. Fundamentos teóricos de la investigación

Fuente: Elaboración propia

32
 1 CAPÍTULO III: SISTEMA DE HIPÓTESIS
3.1 Hipótesis
3.1.1 Hipótesis general
Al determinar el porcentaje óptimo de ceniza de bagazo de caña de azúcar mejora
las propiedades físico-mecánicas del concreto estructural.

3.1.2 Hipótesis específicas

a) Al determinar las características físicas y químicas de la ceniza de bagazo de caña
de azúcar mejora el diseño de mezcla del concreto estructural.
b) Al determinar el porcentaje óptimo de la ceniza de bagazo de caña de azúcar mejora
la trabajabilidad del concreto estructural.
c) Al determinar el porcentaje óptimo de la ceniza de bagazo de caña de azúcar mejora
la resistencia a la flexión del concreto estructural.
d) Al determinar el porcentaje óptimo de la ceniza de bagazo de caña de azúcar mejora
la resistencia a la flexión del concreto estructural.

3.2 Variables
3.2.1 Variables dependientes
Propiedades físico-mecánicas del concreto estructural.
3.2.2 Variables independientes
Ceniza de bagazo de caña de azúcar.

3.3 Sistema de variables

3.3.1 Definición conceptual
a) Ceniza de bagazo de caña de azúcar
De acuerdo con Guerrero, S. (2020), es el producto de la quema de bagazo de caña
de azúcar en las calderas de altas temperaturas como proceso de cogeneración,
implementado en las fábricas de azúcar.
b) Propiedades Físicas del concreto
Las propiedades físicas se enfocan más en el concreto fresco, ya que cuando el
concreto está fresco se puede realizar la prueba de SLUMP, que se usa para medir
la trabajabilidad; a su vez se puede medir la temperatura y su tiempo de fraguado,
como lo mencionan Terreros, L.& Carvajal, I. (2016)

33
 c) Propiedades Mecánicas del concreto
Espinoza, G. & Trinidad, D. (2021) menciona que las propiedades mecánicas se
enfocan más en el concreto endurecido, en el cual tenemos presente como
propiedades mecánicas a la resistencia a la compresión, el módulo de elasticidad,
la ductilidad, la resistencia a la tracción, resistencia al corte, flujo plástico, entre
otros.

3.3.2 Definición operacional

a) Ceniza de bagazo de caña de azúcar
Muñoz, S. (citados en Trí Hatmoko & Suryadharma,2019) menciona que es un
subproducto del proceso de cogeneración energética. Se comporta como material
puzolánico, que se implementa en las fábricas de azúcar y etanol, que tiene una
gravedad específica más pequeña que la del suelo normal.

b) Propiedades Físicas del concreto

Las propiedades están determinadas por sus características físicas de los materiales
que lo integran.
Esta investigación determinará las propiedades con los respectivos ensayos y
comprobar su resistencia a la compresión, tracción y asentamiento, como lo
menciona Vílchez, G. & Vílchez, R. (2019)

c) Propiedades Mecánicas del concreto

Muñoz, S. (citados en Loh, S. & Das 2013) mencionan que la Propiedad mecánica
mejora la resistencia a la tracción, resistencia a la flexión, módulo de flexión,
dureza, y resistencia al impacto, siendo ideal, el uso de fibra procesada, entre 5 y
15 cm de longitud de fibra.

3.3.3 Operacionalización de variables

34
Tabla 9. Operacionalización de las Variables
Dimension Unidad de Herrami
Variables Definición Conceptual Definición Operacional Indicadores Índices Escala Instrumento
es medida enta

De acuerdo con Guerrero, S. (2020), la Es un subproducto del proceso de

ceniza de bagazo de caña de azúcar es cogeneración energética. Se
Ceniza de
el producto de la quema del bagazo de comporta como material Características Cuantitati Norma
bagazo de Recolección de
caña de azúcar en las calderas de altas puzolánico, que se implementa en Técnicas físicas y Porcentaje % va ACI
caña de datos
temperaturas como proceso de las fábricas de azúcar y etanol, que químicas continua 318S-14
azúcar
cogeneración implementado en las tiene una gravedad específica más
fábricas de azúcar. pequeña que la del suelo normal.
Muñoz, S. (2020)

Las propiedades físicas se enfocan más

en el concreto fresco, ya que cuando el
Se determinará las propiedades
concreto está fresco y se puede realizar
Propiedades con los respectivos ensayos y Cuantitati NTC
la prueba de SLUMP, que se usa para Asentamiento Slump Pulgadas Recolección de
físicas del comprobar su resistencia a la Estado fresco vo 3493/4018
medir la trabajabilidad, a su vez se datos
concreto. compresión, tracción y nominal 4637
puede medir la temperatura y su
asentamiento. Vilchez, G. (2019)
tiempo de fraguado. Terreros, L.&
Carvajal, I. (2016)

Las propiedades mecánicas se enfocan Las propiedades mecánicas

más en el concreto endurecido, en el mejoran la resistencia a la
cual tenemos presente como tracción, resistencia a la flexión, Resistencia a la
Propiedades propiedades mecánicas a la resistencia módulo de flexión, dureza y flexión Kg/cm² Cuantitati NTC
Estado Recolección de
mecánicas del a la comprensión, el módulo de resistencia al impacto, siendo Medida vo 3493/4018
endurecido datos
concreto. elasticidad, la ductilidad, la resistencia ideal, el uso de fibra procesada. Resistencia a la Kg/cm² nominal 4637
a la tracción, resistencia al corte, flujo Muñoz, S. (2020) compresión
plástico entre otros. Espinoza, G. &
Trinidad, D. (2021)

Fuente: Elaboración Propia

35
 CAPÍTULO IV: METODOLOGÍA
4.1 Método de la investigación
La presente investigación emplea el método deductivo, con una orientación
aplicada, enfoque cuantitativo, basándose en la intención de obtener resultados que
permitan hacer generalizaciones.
El instrumento de recolección de datos será prolectivo, para dar respuesta al problema
de la investigación y probar la hipótesis por lo que se recogerá los datos que ensayaron
los tesistas en los laboratorios de tecnología de concreto de cada institución para poder
compararlos. El tipo de investigación descriptivo y explicativo, con un nivel de
investigación descriptivo y explicativo. Es una investigación causal (causa – efecto)
dado que estudia la relación entre la variable independiente ceniza de bagazo de caña
de azúcar (causa) y variable dependiente propiedades físico-mecánicas del concreto
estructural (efecto). Su objetivo es determinar el diseño de mezcla de la ceniza de
bagazo de caña de azúcar para mejorar las propiedades físico-mecánicas del concreto
estructural.
Adrian, J & Bartolo, R. (2021) asegura que el método de investigación fue experimental,
ya que los investigadores recolectaron datos y experiencias de tesistas, para el estudio
de la investigación. Teniendo el enfoque de la investigación cuantitativo al determinar
porcentajes de cenizas del bagazo de la caña de azúcar en la elaboración de un concreto
simple o armado, luego medir los resultados por medio de los ensayos realizados en el
laboratorio.
Vélez, E. (2019) menciona que el método de investigación fue tipo exploratorio y
experimental, ya que el investigador estudia e indaga la naturaleza de los hormigones,
sus materiales, procesos y consideraciones al momento de realizarlos. Teniendo el
enfoque de investigación cuantitativo y de tipo descriptivo, relacionando las
características con el hormigón que es el producto final.
Chávez (2019) asegura que el método de investigación fue experimental, ya que el
investigador administra estímulos o tratamientos, calificando este con la realización de
experimentos puros. Teniendo un enfoque de investigación cuantitativo, porque
recolectamos los datos obtenidos de los ensayos de los agregados y del concreto. La
investigación tiene orientación aplicada ya que busca conocer el problema y a partir del
conocimiento mejorar la resistencia del concreto añadiendo porcentajes de ceniza de
bagazo de caña de azúcar.

36
 Balladares, J. & Ramírez, Y. (2020) asegura que el método de investigación fue
experimental, ya que el investigador pudo comprobar la hipótesis planteada mediante la
interpretación de los datos obtenidos. Teniendo el enfoque de investigación cuantitativo
ya que los resultados que se obtendrán en el laboratorio serán valores numéricos
cuantificables y medibles. Esta investigación es de tipo aplicada, puesto que aspira
efectuar un estudio que, a través de la incorporación de la ceniza de bagazo de caña de
azúcar en una mezcla de concreto, se pueda diseñar un concreto que tenga una
resistencia similar a la del concreto convencional; buscando mejorar e innovar un
material de construcción sostenible.

4.2 Tipo de Investigación

La presente investigación es de tipo descriptiva, explicativa. Es descriptivo porque
detalla cómo la adición de la ceniza de bagazo de caña de azúcar influye directamente a
las propiedades físico - mecánicas del concreto estructural, explicativa porque se explicó
el comportamiento de las propiedades mecánicas del concreto, con la adición de la
ceniza de bagazo de caña de azúcar.
Adrian, J & Bartolo, R. (2021) en su investigación de tesis el enfoque cuantitativo toda
vez que los resultados se midieron por medio de los ensayos realizados en el laboratorio,
mostrando el proceso que se ha seguido para la elaboración del concreto.
Vélez, E. (2019) en su investigación de tesis el enfoque cuantitativo, ya que los
resultados se midieron por medio de ensayos de la resistencia a la compresión y
absorción de agua, para probar la hipótesis.
Chávez, J. (2019) en su investigación de tesis el enfoque fue cuantitativo, para demostrar
la hipótesis, con la recolección de datos de los ensayos.
Balladares, J. & Ramírez, Y. (2020) en su investigación de tesis de tipo aplicada y
enfoque cuantitativo, ya que utilizó la recolección de datos para probar la hipótesis, con
base a la medición numérica cuantificables y medibles.

4.3 Nivel de Investigación

El nivel de la investigación es descriptivo porque se describen los datos recolectados de
diferentes investigaciones, tesis internacionales, tesis nacionales, artículos científicos,
revistas científicas, libros y tesis relacionados al tema de investigación para poder ver
el comportamiento de la variable dependiente.

37
 Adrian, J & Bartolo, R. (2021) asegura que el método de investigación fue experimental
descriptivo, ya que los investigadores realizaron ensayos de resistencia en los
laboratorios con el fin de obtener resultados producto de la mezcla de hormigón.
Vélez, E. (2019) menciona que el método de investigación fue experimental, ya que el
investigador realizó ensayos para comparar el hormigón normal y hormigón
adicionando, como material alternativo que podría sustituir parcialmente el cemento
Portland.
Chávez, J. (2019) asegura que el método de investigación fue experimental, ya que el
investigador aplicará diferentes niveles de aplicación de la variable independiente para
verificar y medir el efecto que provoca en la variable dependiente.
Balladares, J. & Ramírez, Y. (2020) menciona que el método de investigación fue
experimental, ya que el investigador realizó diversos ensayos de resistencia a la
compresión con proporciones diferentes de adición de ceniza de bagazo de caña de
azúcar en los ensayos propios de elaboración de la mezcla de concreto.

4.4 Diseño de la investigación

El diseño de la investigación es no experimental, ya que la recolección de datos, de las
fuentes utilizadas en la presente investigación fueron obtenidos de forma experimental,
implica mantener bajo control la investigación.
Adrian, J & Bartolo, R. (2021) menciona que la investigación fue experimental al
utilizar la ceniza de bagazo de caña de azúcar como materia prima para el reemplazo de
un concreto simple o un concreto armado.
Vélez, E. (2019) menciona que la investigación fue experimental al realizar ensayos de
laboratorio, para elaborar hormigón adicionando un material de carácter puzolánico.
Chávez, J. (2019) menciona que la investigación fue experimental al realizarse
experimentos puros el cuál se realizó con la manipulación intencional de variables, la
medición de variables de control y validez grupos de comparación.
Balladares, J. & Ramírez, Y. (2020) asegura que la investigación fue experimental ya
que los datos se obtuvieron mediante la ejecución de ensayos de laboratorio, los cuales
fueron debidamente controlados, para poder concluir los resultados de los ensayos de la
resistencia a la compresión.

38
Tabla 10. Procedimiento de Muestreo

TIPOLOGIA

AUTOR TÍTULO TIPO ENFOQUE TIPO NIVEL DISEÑO

Adrian, J & Cenizas de bagazo de caña de azúcar como

Bartolo, R. sustitución del cemento portland en elaboración TESIS Cuantitativo Exploratorio Exploratorio Experimental
(2021) de concreto hidráulico

Balladares, J. & Diseño de concreto empleando cenizas de bagazo

Ramírez, Y. de caña de azúcar para mejorar la resistencia a TESIS Cuantitativo Explicativo Explicativo Experimental
(2020) compresión, Tarapoto 2020

Influencia de la ceniza de bagazo de caña de

azúcar con la finalidad de mejorar la resistencia
Chávez, J. (2019) TESIS Cuantitativo Explicativo Explicativo Experimental
del concreto, usando los agregados de la cantera
Figueroa

Cenizas de bagazo de caña de azúcar para

Exploratorio y
Vélez, E. (2019) mejorar la resistencia y permeabilidad del TESIS Cuantitativo Exploratorio Experimental
Descriptivo
hormigón
Fuente: Elaboración propia

39
4.5 Población y muestra
4.5.1 Población
La presente investigación es de nivel descriptivo explicativo, por lo tanto, se
considera como población a las investigaciones recopiladas en el estudio de la
aplicación de las cenizas de bagazo de caña de azúcar al concreto y la cantidad
de resultados de ensayos de laboratorios obtenidos en las tesis, artículos y
revistas de investigación.
Adrian, J & Bartolo, R. (2021) mencionan una población de un conjunto de
probetas con un diseño de concreto f`c=210 kg/cm2.
Vélez, E. (2019) considera una población de 66 probetas de hormigón, para
ensayar la resistencia a la compresión y absorción de agua.
Chávez, J. (2019) menciona una población de estudio de concreto fabricado con
los agregados de la cantera Figueroa, adicionado con ceniza de bagazo de caña
de azúcar.
Balladares, J. & Ramírez, Y. (2020) considera una población de estudio de un
conjunto de testigos, utilizando un diseño de mezcla para realizar la unión de
ceniza de bagazo de caña de azúcar.

40
 Tabla 11. Población
TIPOLOGÍA

AUTOR TÍTULO TIPO POBLACIÓN

Adrian, J & Cenizas de bagazo de caña de azúcar Conjunto de probetas con

Bartolo, R. como sustitución del cemento portland TESIS un diseño de concreto
(2021) en elaboración de concreto hidráulico f`c=210 kg/cm2

Diseño de concreto empleando cenizas

Balladares, J.
de bagazo de caña de azúcar para
& Ramírez, TESIS Conjunto de testigos
mejorar la resistencia a compresión,
Y. (2020)
Tarapoto 2020

Influencia de la ceniza de bagazo de Concreto fabricado con

caña de azúcar con la finalidad de los agregados de la
Chávez, J.
mejorar la resistencia del concreto, TESIS cantera Figueroa,
(2019)
usando los agregados de la cantera adicionado con ceniza de
Figueroa, bagazo de caña de azúcar.

Cenizas de bagazo de caña de azúcar

Vélez, E.
para mejorar la resistencia y TESIS 66 probetas de hormigón
(2019)
permeabilidad del hormigón

Fuente: Elaboración propia

4.5.2 Muestra
La muestra de estudio en la presente investigación son los ensayos de flexión,
comprensión y asentamiento realizados en las tesis, artículos de referencia.
Adrian, J & Bartolo, R. (2021) menciona que la muestra está formada por
probetas de concreto de forma cilíndrica, cuyas medidas fueron de 15cm de
diámetro y 30 cm de altura, dichos testigos fueron utilizados para realizar el
ensayo a la compresión a los 7 días, 14 días y 28 días. Esto se hizo apoyándonos
con las normas ASTM, MTC, NTP.
Vélez, E. (2019) menciona que la muestra está formada por la cantidad de
cilindros para moldeo de hormigón que se realizó utilizando cenizas de bagazo
de caña de azúcar y mezclas tradicionales,
Chávez, J. (2019) menciona que la muestra está formada por el concreto
fabricado con agregados de la cantera Figueroa, adicionado con ceniza de bagazo
de caña de azúcar.

41
Balladares, J. & Ramírez, Y. (2020) menciona que está formada por 24 muestras;
8 conjuntos de muestras estarán bajo 7 días de curado, 8 muestras a los 14 días
y así sucesivamente para completar las 24 muestras, 8 muestras más serán
analizadas a los 28 días, asimismo 6 testigos estarán como patrón al 0% de
cenizas, 6 testigos con el 5% de cenizas, 6 testigos con el 10% y finalmente para
completar las 24 muestras analizadas, 6 testigos con el 15% de ceniza de bagazo
de caña de azúcar, completando las muestras.

Tabla 12. Muestra

TIPO
AUTOR TÍTULO MUESTRA
MUESTREO

Se ensayaron probetas de concreto de

forma cilíndrica, cuyas medidas
Cenizas de bagazo de caña
fueron de 15cm de diámetro y 30 cm
Adrian, J de azúcar como sustitución
de altura, dichos testigos fueron No
& Bartolo, del cemento portland en
utilizados para realizar el ensayo a la probabilística
R. (2021) elaboración de concreto
compresión a los 7 días, 14 días y 28
hidráulico.
días. Esto se hizo apoyándonos con las
normas ASTM, MTC, NTP.

Diseño de concreto
Se ensayaron 24 muestras, las cuales
Balladares, empleando cenizas de
6 fueron al 0%, 6 al 5%, 6 al 10% y
J. & bagazo de caña de azúcar No
por último 6 al 15% en sustitución al
Ramírez, para mejorar la resistencia a probabilístico
cemento con la ceniza de bagazo de
Y. (2020) compresión, Tarapoto
caña de azúcar.
2020.

Influencia de la ceniza de
bagazo de caña de azúcar Estuvo conformada por el concreto
Chávez, J. con la finalidad de mejorar fabricado con agregados de la cantera
No aleatorios
(2019) la resistencia del concreto, Figueroa, adicionado con ceniza de
usando los agregados de la bagazo de caña de azúcar
cantera Figueroa.

Cenizas de bagazo de caña

la cantidad de cilindros para moldeo
de azúcar para mejorar la
Vélez, E. de hormigón que se realizó utilizando
resistencia y Intencional
(2019) cenizas de bagazo de caña de azúcar y
permeabilidad del
mezclas tradicionales
hormigón.

Fuente: Elaboración propia

42
4.6 Técnicas e instrumentos de recolección de datos
La técnica elegida para la presente investigación cuantitativa, se basa en la recolección
de datos de artículos científicos y de otros informes, análisis bibliográfico requeridas
para la investigación. Los instrumentos utilizados son los formatos de control de calidad
de concreto, Granulometría, reporte de resistencia, trabajabilidad, peso específico para
lograr el objetivo de la investigación.

4.6.1 Instrumento de recolección de datos

Los instrumentos de recolección son prolectivos aplicados para los datos
utilizados en la investigación con los formatos que recogemos de las encuestas
realizadas por los autores citados.
4.6.2 Métodos y técnicas
Los métodos y técnicas para el estudio de la presente investigación son los
resultados de los ensayos utilizados en las investigaciones citadas, así se mide la
mejora de las propiedades física y mecánica del concreto utilizando normas
ASTM.

4.7 Descripción del procesamiento de análisis

En la presente investigación se recolectó de ensayos de laboratorio realizados
anteriormente de los autores tesistas y se tomaron como muestra para la investigación,
con la finalidad de obtener resistencia a la compresión del concreto.
Para el procesamiento de los datos recolectados, se utilizó como herramienta el software
Microsoft Office 365, se usará herramienta Microsoft Excel para la elaboración de los
gráficos y cuadros comparativos que nos muestran la relación de los indicadores, las
cuales estarán acordes con las normas antes utilizadas para mostrar los resultados de las
diferentes proporciones con las propiedades físico mecánicas analizadas.

43
 CAPÍTULO V: PRESENTACIÓN Y ANÁLISIS DE RESULTADOS DE LA
INVESTIGACIÓN
5.1 Resultados de la investigación
La ceniza de bagazo de caña de azúcar (CBCA) es un residuo considerado por
varios autores como un material puzolánico, debido a su composición físico-química
similar a la del cemento. Entre las nuevas alternativas ambientales está la sustitución
porcentual del cemento por CBCA con su respectivo diseño de mezcla y propiedades
físico-mecánicas del concreto en comparación del concreto patrón.
Los ensayos usados en los estudios son internacionales y nacionales donde muestra
los diferentes comportamientos de la CBCA como sustituto porcentual del cemento.

Artículo 1: Estudio de la resistencia a la compresión del hormigón utilizando ceniza de

bagazo de caña de azúcar. Solanke y Pawade (2021).
• Sustitución del cemento al 5%, 10%, 15% y 20% por la ceniza de bagazo de caña
de azúcar para un diseño de mezcla de 280 kg/cm2 y una relación agua-cemento de
0.45 según la norma IS-10262-2009 Método Estándar India.
• Método de ensayo con un total de 108 números de especímenes de concreto con
dimensiones de 150x150x150 para la resistencia a la compresión según la norma
IS: 516-1959 con pruebas de compresión después de 7 y 28 días de curado.
• Características físicas: Gravedad especifica de 3.15 y una ceniza de bagazo que
pasa de un tamiz de 150 µ y retenida en 75 µ.
• En Tabla 13 se observa las características químicas de la ceniza de bagazo de caña
de azúcar con un alto porcentaje de sílice al 76.67%.

Tabla 13. Composición química de la ceniza de bagazo de caña de azúcar.

Comp. SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO MnO2 SO3 K2O TiO2 LOI Na2O P2O5
% 76.67 1.097 1.315 3.496 2.905 0.13 0.118 7.52 0.123 3.15 0.162 3.115

Fuente: Solanke y Pawade (2021).

44
 SO3. LOI. Na2O. 0.162%
K2O. P2O5. 3.115%
0.118% 3.150%
7.521%

MnO2. 0.130% SiO2

MgO. 2.905% Al2O3
CaO. 3.496% TiO2. 0.123% Fe2O3
Fe2O3. CaO
1.315%
MgO
Al2O3. MnO2
1.097%
SO3
SiO2. 76.667% K2O
TiO2
LOI
Na2O
P2O5

Figura 6. Composición química de la ceniza de bagazo de

caña de azúcar.
Fuente: Solanke y Pawade (2021).

• En la Tabla 14 se observa los resultados a la Resistencia a la compresión con

adición de ceniza de bagazo de caña de azúcar a los 7 y 28 días de curado. La
muestra patrón es de 281 kg/cm2 a los 28 días.

Tabla 14. Resistencia a la compresión con ceniza de bagazo de caña de azúcar a los 7 y
28 días de curado.
Contenido Porcentaje de ceniza de Resistencia a Resistencia a Resistencia a Resistencia a
de sílice Bagazo de caña de los 7 días los 28 días los 7 días los 28 días
(%) azúcar (%) (MPa) (MPa) (kg/cm2) (kg/cm2)
0 20.12 27.55 205 281
5 15.54 28.53 158 291
76.67 10 19.22 27.42 196 280
15 16.30 27.57 166 281
20 14.48 28.72 148 293
Fuente: Solanke y Pawade (2021).

• En la Figura 7 se observa que 291 kg/cm2 y 293 kg/cm2 correspondientes al 5% y

20% respectivamente son los porcentajes más óptimos para sustituir la ceniza de
bagazo de caña de azúcar por cemento.

45
 350

Resistencia a la compresion (kg/cm2) 291 293

300 281 280 281

250
205
196
200
158 166
148
150

100

50

0
0 5 10 15 20
Porcentaje de ceniza de bagazo de caña de azucar (%)

Ensayo de Compresion a los 7 días Ensayo a la compresion a los 28 días

Figura 7. Resultados a la resistencia a la compresión con adición de ceniza de bagazo de caña de azúcar
a los 7 y 28 días de curado.
Fuente: Solanke y Pawade (2021).

• El contenido de sílice en SCBA varia ampliamente según las condiciones de

combustión de la caña de azúcar, lo cual produce la generación del Clinker, a más
fino sea mejor será la reacción de hidratación. El alto contenido de sílice tiene a
aumentar las propiedades del concreto. La CBCA al 76.67% de sílice logró mejorar
un 3.56% y 4.25% correspondiente al 5% y 20% de sustitución por ceniza de bagazo
de caña de azúcar, siendo los porcentajes más óptimos.

Artículo/Tesis 2: Efecto de la ceniza de bagazo de caña de azúcar en las propiedades del

concreto. Coronel, R. et al. (2021)
• Sustitución del cemento al 5%, 10%, 15 % y 20% por la ceniza de bagazo de caña
de azúcar para un diseño de mezcla de 280 kg/cm2 y una relación de agua-cemento
de 0.50.
• Para hallar las características mecánicas del concreto se realizaron ensayos a la
compresión de acuerdo a la norma ASTM C39 para las 4 proporciones estipuladas,
en probetas cilíndricas de diámetro 6 in (15 cm) por 12 in (30 cm) de altura en un
tiempo de curado a los 7, 14 y 28 días, para el ensayo a flexión se realizaron
probetas de tipo prismático en moldes de madera de dimensiones (6 in x 6
in)15x15cm y una longitud de (20 in)50 cm a los 7 y 28 días , de acuerdo al ensayo
46
 ASTM C78 (cargada en los puntos tercios) o ASTM C293 (cargada en el punto
medio).
• La ceniza de bagazo de caña de azúcar usada en el proceso de producción proviene
de la quema controlada a 718.33°C de la CBCA.
• En la Tabla 15 se muestra las características físicas de la ceniza de bagazo de caña:
Densidad de 2.19 g/cm3, una actividad puzolánica de 75.88% según la norma
ASTM C109, con una finura de 33.28% según la norma ASTM C-430, 2008 y una
humedad de 1.10% según la norma ASTM C-311, 2018.

Tabla 15. Características físicas de la ceniza de bagazo de caña

Características físicas Unidad Cantidad Normas

Densidad g/cm3 2.19 (ASTM C-188-95, 2007)
Actividad puzolánica % 75.88 (ASTM C109)
Finura % 33.28 (ASTM C-430, 2008)
Humedad % 1.1 (ASTM C-311, 2018)
Fuente: Coronel, R. et al. (2021)

• En la Tabla 16 se observa las características químicas de la ceniza de bagazo de

caña de azúcar con un alto porcentaje de sílice al 49.97% analizada con un ensayo
químico de Fluorescencia de Rayos X.

Tabla 16. Características químicas de la ceniza de bagazo de caña de azúcar.

Comp. SiO2 Al2O3 F2O3 CaO MnO SO3 KO2 LOI Elemento Liv
% 47.97 8.92 9.46 7.58 7.73 1.03 9.67 3.50 4.19
Fuente: Coronel, R. et al. (2021)

Elementos
LOI; 3.50% Livianos; 4.19%
KO2; 9.67%
SO3; 1.03% SiO2
MnO; 7.73% Al2O3
SiO2; 47.95%
Fe2O3
CaO
CaO; 7.58%
MnO

Fe2O3; 9.46% SO3

Al2O3; 8.92%

Figura 8. Composición química de la ceniza de bagazo de caña de azúcar

Fuente: Coronel, R. et al. (2021)
47
 • En Tabla 17 muestran los resultados a los ensayos del concreto en estado fresco
tomando como referencia la Norma Internacional ASTM C-143, 2010 para el
ensayo del asentamiento con sus respectivas adiciones de concreto.

Tabla 17. Resultados del asentamiento de la ceniza de bagazo de caña de azúcar

Contenido de Resistencia Porcentaje de Asentamiento Asentamiento Asentamiento Promedio

sílice (%) kg/cm2 CBCA (%) (Pulgadas) (Pulgadas) (Pulgadas)
0 4 4.2 4.1
5 3.8 4 3.9
47.97 280 10 3.5 3.6 3.55
15 3 2.9 2.95
20 2 1.8 1.9
Fuente: Coronel, R. et al. (2021)

• En la Figura 9 muestran que el asentamiento disminuye en función al mayor

porcentaje de sustitución por CBCA del cemento, sin embargo, los resultados al 5%
contienen valores cercanos a la dosificación patrón con una variación de -4.87%.

4.5
4.1
3.9
4
3.55
3.5
Asentamiento (pulg)

2.95
3

2.5
1.9
2

1.5

0.5

0
0 5 10 15 20
Porcentaje de CBCA (%)

Slump promedio

Figura 9. Asentamiento para el diseño de mezcla de f’c=280 kg/cm 2

Fuente: Coronel, R. et al. (2021)

• En la Tabla 18 se observan los resultados de la resistencia a la compresión con

adición de ceniza de bagazo de caña de azúcar a los 7, 14 y 28 días de curado para

48
 un f’c = 280 kg/cm2. El resultado de la muestra patrón fue de 293 kg/cm2 a los 28
días.

Tabla 18. Resistencia a la compresión con ceniza de bagazo de caña de azúcar a los 7, 14
y 28 días de curado.
Contenido de Porcentaje de f´c (280 kg/cm2)
sílice (%) CBCA (%) 7 días 14 días 28 días
0 197 228 293
5 188 224 291
47.97 10 194 190 191
15 185 186 182
20 136 156 123
Fuente: Coronel, R. et al. (2021)

350
Resistencia a la compresión (kg/cm2)

300 293 291

250
228 224

200 197 188 194 190 191 185 186

182
156
150 136
123

100

50

0
0 5 10 15 20
Porcentaje de ceniza de bagazo de caña de azúcar (%)

f´c (280 Kg/cm2) 7 dias f´c (280 Kg/cm2) 14 dias f´c (280 Kg/cm2) 28 dias

Figura 10. Resultados a la resistencia a la compresión con adición de ceniza de bagazo de caña de azúcar
a los 7, 14 y 28 días de curado, para f’c=280 kg/cm2
Fuente: Coronel, R. et al. (2021)

• En la Figura 10 se observa una muestra patrón por 293 kg/cm2 y su resistencia con
CBCA más cercana al 5% por 291 kg/cm2 que presento una disminución al -0.68%
de la muestra patrón, siendo considerado como el porcentaje más óptimo para
sustituir la ceniza de bagazo de caña de azúcar por cemento, además que supero la
resistencia de la muestra de diseño.

49
 • En la Tabla 19 se observa los valores obtenidos del ensayo a Flexión con f´c 280
kg/cm2 con porcentajes de CBCA de 5%, 10%, 15 % y 20% de sustitución del
cemento.

Tabla 19. Resistencia a la flexión con ceniza de bagazo de caña de azúcar a los 7 y 28 días
de curado.
Contenido de f´c MPa f´c (kg/cm2)
Porcentaje de CBCA
sílice
(%) 7 días 28 días 7 días 28 días
(%)
0 6.02 6.61 61 67
5 4.4 4.37 45 45
47.97 10 4.24 4.14 43 42
15 4.01 3.86 41 39
20 3.58 3.2 37 33
Fuente: Coronel, R. et al. (2021)

80

70 67
Resistencia a la flexion (kg/cm2)

61
60

50 45 45 43 42 41 39
40 37
33
30

20

10

0
0 5 10 15 20
Porcentaje de ceniza de bagazo de caña de azucar (%)

7 dias 28 dias

Figura 11. Resultados a la resistencia a la flexión con adición de ceniza de bagazo de caña de azúcar a los
7 y 28 días de curado.
Fuente: Coronel, R. et al. (2021)

• En la Figura 11 se observa que los valores obtenidos a los 28 días no superan los
valores a los 7 días. El resultado más próximo fue 45 kg/cm2 al 5% de CBCA con
una disminución de -33.89% con respecto a la muestra patrón, lo cual no se
considera optimo añadir la ceniza a elementos que tengan que resistir a la flexión.

50
Artículo/Tesis 3: Investigación sobre la trabajabilidad y compresión en resistencia del
concreto del concreto mediante el uso de ceniza de bagazo del ingenio azucarero. Safayat,
M. et al. (2018)
• Sustitución del cemento al 5%, 10% y 15 % por la ceniza de bagazo de caña de
azúcar para un diseño de mezcla de 210 kg/cm2 y una relación de agua-cemento de
0.52.
• Para hallar las características mecánicas del concreto se realizaron ensayos a la
compresión de acuerdo a la norma ASTM C39 para las 4 proporciones estipuladas,
en probetas cilíndricas de diámetro 6 in (15 cm) por 12 in (30 cm) de altura en un
tiempo de curado a los 7 y 28 días.
• En la Tabla 20 se muestra las características físicas de la ceniza de bagazo de caña:
Densidad de 0.575 g/cm3, una gravedad específica de 2.20 gr/cm3, con un tamizado
de 0.1 a 0.2 % y una superficie específica de 2500 m2/kg.

Tabla 20. Características químicas de la ceniza de bagazo de caña de azúcar.

Características físicas Unidad Cantidad

Gravedad Específica g/cm3 2.20
Densidad g/cm3 0.575
Tamizado % 0.1-0.2
Superficie Específica m2/Kg 2500
Fuente: Safayat, M. et al. (2018)

• En la Tabla 21 se observa las características químicas de la ceniza de bagazo de

caña de azúcar con un alto porcentaje de sílice al 63%.

Tabla 21. Características químicas de la ceniza de bagazo de caña de azúcar.

Componente
SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO MnO LOI
químico
% 63% 31.50% 1.79% 0.48% 0.39% 0.004% 0.71%
Fuente: Safayat, M. et al. (2018)

51
 Fe2O3; 1.79% CaO; 0.48% LOI; 0.71%

MgO; 0.39% MnO; 0.004%

SiO2
Al2O3; 31.50% Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
SiO2; 63% MnO
LOI

Figura 12. Características químicas de la ceniza de bagazo de caña de azúcar.

Fuente: Safayat, M. et al. (2018).

Tabla 22. Resultados del asentamiento de la ceniza de bagazo de caña de azúcar.

Contenido de Asentamiento
Resistencia kg/cm2 Porcentaje de CBCA
sílice (%) (Pulgadas)
0 0.59
5 0.75
63 210
10 1.46
15 1.93
Fuente: Safayat, M. et al. (2018).

• En la Figura 13 se muestran los resultados a los ensayos del concreto en estado

fresco donde su asentamiento aumenta según el porcentaje de sustitución de CBCA.

2.50

1.93
2.00
Asentamiento (pulg)

1.46
1.50

1.00
0.75
0.59
0.50

0.00
0 5 10 15
Porcentaje de CBCA (%)

Figura 13. Asentamiento para el diseño de mezcla de f’c=210 kg/cm.

Fuente: Safayat, M. et al. (2018).

52
 • En Tabla 23 se observa los resultados a la Resistencia a la compresión con adición
de ceniza de bagazo de caña de azúcar a los 7 y 28 días de curado. Con el porcentaje
de CBCA al 5% se tiene un aumento al 19.18% de la muestra patrón a los 28 días.

Tabla 23. Resistencia a la compresión con ceniza de bagazo de caña de azúcar a los 7 y 28
días de curado.

Contenido de Porcentaje de f´c MPa f´c (kg/cm2)

sílice (%) CBCA 7 días 28 días 7 días 28 días
0% 16.85 24 172 245
5% 20.05 28.6 204 292
63%
10% 15.32 22.63 156 231
15% 13.93 20.54 142 209
Fuente: Safayat, M. et al. (2018).

350

292
Resistencia a la compresión (kg/cm2)

300

245
250 231
204 209
200
172
156
142
150

100

50

0
0 5 10 15
Porcentaje de ceniza de bagazo de caña de azucar (%)

7 dias 28 dias

Figura 14. Resultados a la resistencia a la compresión con adición de ceniza de bagazo de caña de azúcar
a los 7 y 28 días de curado.
Fuente: Safayat, M. et al. (2018).

• En la Figura 14 se observa que el porcentaje de 5% de SCBA con el reemplazo de

cemento brinda la mejor resistencia del concreto, pero en el momento de aumentar
por encima del 5% de SCBA con el reemplazo de cemento, la resistencia a la
compresión del concreto disminuye. La relación entre el aumento porcentual de
SCBA y la trabajabilidad es buena.

53
Artículo/Tesis 4: Cenizas de bagazo de caña de azúcar como sustitución del cemento
portland en elaboración de concreto hidráulico. J. Adrian & R. Bartolo (2021).

• Sustitución del cemento al 5%, 10%, 15% y 20% por la ceniza de bagazo de caña
de azúcar con la metodología del ACI-211 para un diseño de mezcla de 210 kg/cm2
y una relación de agua-cemento de 0.58.
• La CBCA fue calcinada a una temperatura de 800 a 1000 °C y utilizada para una
metodología de diseño del ACI-211. La ceniza se obtuvo en estado húmedo, lo cual
se realizó el secado en hornos a temperatura de 100°C y un tamizado por la malla
#325.
• En la Tabla 24 se muestra la composición química de la CBCA en el Perú evaluada
a través del análisis de Difracción de Rayoz X (DRX).

Tabla 24. Características químicas de la ceniza de bagazo de caña de azúcar.

Componente Elem.
SiO2 Al2O3 CaO MgO Fe2O3 K20 Na2O TIO2
químico Livianos
% 44.75 44.00 4.12 0.98 0.23 2.70 1.15 2.06 0.01
Fuente: J. Adrian & R. Bartolo (2021).

MgO; 0.23 K20; 1.15 Na2O; 2.06

CaO; 0.98 TIO2; 0.01

Fe2O3; 2.70
SiO2
Elem. Livianos
Al2O3; 4.12 SiO2; 44.75 Al2O3
CaO
MgO
Fe2O3
K20
Elem. Livianos; Na2O
44.00
TIO2

Figura 15. Características químicas de la ceniza de bagazo de caña de azúcar en el Perú

Fuente: J. Adrian & R. Bartolo (2021).

54
Tabla 25. Resultados del asentamiento de la ceniza de bagazo de caña de azúcar.

Contenido de sílice (%) Porcentaje de CBCA (%) Asentamiento (Pulgadas)

0 4
5 3.5
44.75 10 1.8
15 1.4
20 1
Fuente: J. Adrian & R. Bartolo (2021).

4.5
4
4
3.5
3.5
Asentamiento (pulg)

3
2.5
2 1.8
1.4
1.5
1
1
0.5
0
0 5 10 15 20
Porcentaje de CBCA (%)

Figura 16. Resultados del asentamiento de la ceniza de bagazo de caña de azúcar.

Fuente: J. Adrian & R. Bartolo (2021).

• En la Figura 16 se muestran los resultados a los ensayos del concreto en estado

fresco donde su asentamiento disminuye según el porcentaje de sustitución de
CBCA. El porcentaje más cercano es al 5%, con una disminución en -12.5%
respecto a la muestra patrón.
• Para hallar las características mecánicas del concreto, la Tabla 26 muestra los
resultados a los ensayos a compresión en un tiempo de curado de 7, 14 y 28 días,
donde se aprecia que al 5% de sustitución de CBCA resulta ser el más optimo
aumentando su resistencia en +1.38% sobre la muestra patrón.

55
Tabla 26. Resistencia a la compresión con ceniza de bagazo de caña de azúcar a los 7, 14
y 28 días de curado.

Contenido de f´c (210 Kg/cm2)

Porcentaje de CBCA (%)
sílice (%) 7 días 14 días 28 días
0 207 251 288
5 217 251 292
44.75 10 192 235 252
15 174 211 230
20 147 181 202
Fuente: J. Adrian & R. Bartolo (2021).

350
Resistencia a la compresión (kg/cm2)

288 292
300
251 251 252
250 235 230
217 211
207 202
192
200 174 181
147
150

100

50

0
0 5 10 15 20
Porcentaje de CBCA (%)

7 Dias 14 dias 28 dias

Figura 17. Resultados a la resistencia a la compresión de la ceniza de bagazo de caña de azúcar.

Fuente: J. Adrian & R. Bartolo (2021).

Artículo/Tesis 5: Resistencia a la compresión y flexión de un concreto estructural mediante

la sustitución parcial del cemento por ceniza de bagazo de caña de azúcar (CBCA). Acuña,
G (2018).
• Sustitución del cemento al 5%, 10% y 15 % por la ceniza de bagazo de caña de
azúcar para un diseño de mezcla de 210 kg/cm2 y una relación de agua-cemento de
0.57.
• Para hallar las características mecánicas del concreto se realizaron ensayos a la
compresión de acuerdo a la norma ASTM C39 para las 4 proporciones estipuladas,

56
 en probetas cilíndricas de diámetro 6 in (15 cm) por 12 in (30 cm) de altura en un
tiempo de curado a los 7, 14 y 28 días.
• En la Tabla 27 se observa las características químicas de la ceniza de bagazo de
caña de azúcar con un alto porcentaje de sílice al 38.99%.

Tabla 27. Características químicas de la ceniza de bagazo de caña de azúcar.

Comp. SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO CuO MnO SrO K2O P2O5 SO3 ZnO [Link]
% 38.99 7.95 5.40 4.86 0.010 0.034 0.011 1.84 0.905 0.552 0.008 39.32
Fuente: Acuña, G (2018).

CaO; 4.86 K2O; 1.84 SrO; 0.011

Fe2O3; 5.4 MnO; 0.034
CuO; 0.01 SiO2
Al2O3; 7.95 P2O5; 0.905
Al2O3
SO3; 0.552
Fe2O3
ZnO; 0.008 CaO
CuO
MnO
SrO

SiO2; 39.99 K2O

[Link]; 39.32
P2O5
SO3
ZnO
[Link]

Figura 18. Características químicas de la ceniza de bagazo de caña de azúcar.

Fuente: Acuña, G (2018).

Tabla 28. Resultados del asentamiento de la ceniza de bagazo de caña de azúcar.

Contenido de Porcentaje de Asentamiento (Pulg)

sílice (%) CBCA (%)
Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3
0 4 4 4
5 3.33 3.67 3.83
67.52
10 3.17 3 3
15 2.67 2.67 2.67
Fuente: Acuña, G (2018).

57
 • En la Figura 19 muestran los resultados a los ensayos del concreto en estado fresco
tomando como referencia la Norma Internacional ASTM C-143, 2010 para el
ensayo del asentamiento con sus respectivas adiciones de concreto donde
disminuye en función al mayor porcentaje de sustitución por CBCA del cemento.

5
4 4 4
4 3.83
3.67
4 3.33
3.17
Asentamiento (pulg)

3 3
3 2.67 2.67 2.67
3
2
2
1
1
0
0 5 10 15
Adicion de CBCA %

7 días 14 días 28 días

Figura 19. Resultados del asentamiento para los 7, 14 y 28 días.

Fuente: Acuña, G (2018).

• En la Tabla 29 se observa los resultados a la Resistencia a la compresión con

adición de ceniza de bagazo de caña de azúcar a los 7, 14 y 28 días de curado. La
muestra patrón es de 261 kg/cm2 a los 28 días.

Tabla 29. Resistencia a la compresión con ceniza de bagazo de caña de azúcar a los 7, 14
y 28 días de curado.

Porcentaje de f´c (210 Kg/cm2)

CBCA (%)
7 días 14 días 28 días
0 194 230 261

5 165 214 226

10 184 217 231

15 163 181 206

Fuente: Acuña, G (2018).

58
 300
Resistencia a la compresión kg/cm2 261
250
230 226 231
214 217
206
200 194 184 181
165 163
150

100

50

0
0 5 10 15
Porcentaje de CBCA (%)

7 días 14 días 28 días

Figura 20. Resultados a la resistencia a la compresión con adición de ceniza de bagazo de caña de azúcar
a los 7 y 28 días de curado.
Fuente: Acuña, G (2018).

• En la Figura 20 se observa que los resultados poseen menor resistencia que la

muestra patrón; por el contrario 231 kg/cm2 corresponde al 10%, fue el porcentaje
más óptimo para sustituir la ceniza de bagazo de caña de azúcar por cemento.
• En la Tabla 30 se observa los valores obtenidos del ensayo a Flexión con f´c 210
kg/cm2 con porcentajes de CBCA de 5%, 10% y 15 % de sustitución del cemento.

Tabla 30. Resistencia a la flexión con ceniza de bagazo de caña de azúcar a los 28 días de
curado.

Contenido de MPa f´c (Kg/cm2)

Porcentaje de CBCA (%)
Sílice (%) 28 días 28 días
0 2.36 24
5 1.70 17
39.99%
10 2.05 21
15 1.89 19
Fuente: Acuña, G (2018).

59
 30

24
Resistencia a la flexión (kg/cm2)
25
21
19
20
17

15

10

0
0 5 10 15
Porcentaje de CBCA (%)

Figura 21. Resistencia a la flexión a los 28 días.

Fuente: Acuña, G (2018).

Artículo/Tesis 6: Diseño de concreto empleando cenizas de bagazo de caña de azúcar para

mejorar la resistencia a compresión, Tarapoto 2020. Balladares, J. & Ramírez, Y. (2020)
• Sustitución del cemento al 5%, 10% y 15 % por la ceniza de bagazo de caña de
azúcar para un diseño de mezcla de 210 kg/cm2.
• Para hallar las características mecánicas del concreto se realizaron ensayos a la
compresión de acuerdo a la norma ASTM C39 para las 4 proporciones estipuladas,
en probetas cilíndricas de diámetro 6 in (15 cm) por 12 in (30 cm) de altura en un
tiempo de curado a los 7, 14 y 28 días.
• En la Tabla 31 observa las características químicas de la ceniza de bagazo de caña
de azúcar con un alto porcentaje de sílice al 50.70%.

Tabla 31. Características químicas de la ceniza de bagazo de caña de azúcar.

Comp. SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O Ti2O2

% 50.7 7.1 6.4 1.5 0.36 1.7 0.6 0.02

Fuente: Balladares, J. & Ramírez, Y. (2020)

60
 CaO; 1.5 K2O; 1.7 Ti2O2; 0.02
MgO; 0.36 Na2O; 0.6
Fe2O3; 6.4 SiO2
Al2O3
Fe2O3

Al2O3; 7.1 CaO

MgO
K2O
Na2O
SiO2; 50.7 Ti2O2

Figura 22. Características químicas de la ceniza de bagazo de caña de azúcar.

Fuente: Balladares, J. & Ramírez, Y. (2020)

Tabla 32. Resultados del asentamiento de la ceniza de bagazo de caña de azúcar.

Contenido Porcentaje de CBCA

Asentamiento (Pulgadas)
Sílice (%) (%)
0 4
5 4.5
50.7
10 4.25
15 4.75
Fuente: Balladares, J. & Ramírez, Y. (2020)

• En la Figura 23 muestran los resultados a los ensayos del concreto en estado fresco
tomando como referencia la Norma Internacional ASTM C-143, 2010 para el
ensayo del asentamiento con sus respectivas adiciones de concreto.

4.8 4.75
Asentamiento (pulg)

4.6 4.5

4.4
4.25
4.2
4
4

3.8

3.6
0 5 10 15
Porcentaje de CBCA %

Figura 23. Resultados del asentamiento para los 28 días.

Fuente: Elaboración propia
61
 • En la Tabla 33 se observa los resultados a la Resistencia a la compresión con
adición de ceniza de bagazo de caña de azúcar a los 7, 14 y 28 días de curado. La
muestra patrón es de 210.8 kg/cm2 a los 28 días.

Tabla 33. Resistencia a la compresión con ceniza de bagazo de caña de azúcar a los 7, 14
y 28 días de curado.

Porcentaje de f´c (210 Kg/cm2)

CBCA (%) 7 días 14 días 28 días
0 160 189.00 211
5 169 198 237
10 162 192 226
15 160 191 220
Fuente: Balladares, J. & Ramírez, Y. (2020)

250 237
226
Resistencia a la compresión kg/cm2

220
211
198 192 191
200 189
169 162
160 160
150

100

50

0
0 5 10 15
Porcentaje de CBCA (%)

7 dias 14 dias 28 dias

Figura 24. Resultados a la resistencia a la compresión con adición de ceniza de bagazo de caña de azúcar a
los 7 y 28 días de curado.
Fuente: Balladares, J. & Ramírez, Y. (2020)

• En la Figura 24 se observa que 237 kg/cm2 correspondiente al 5% respectivamente

fue el porcentaje más óptimo para sustituir la ceniza de bagazo de caña de azúcar
por cemento, llegando a aumentar su resistencia en 12.3%.

62
Artículo/Tesis 7: Estudio comparativo de resistencia y durabilidad del concreto ante la
sustitución parcial de cenizas volantes y cenizas de bagazo en el concreto convencional.
Susmitha1, P. & M. Kanta, M. (2022).

• Sustitución del cemento al 5%, 10%, 15% y 20% por la ceniza de bagazo de caña
de azúcar para un diseño de mezcla de 280 kg/cm2 y una relación agua-cemento de
0.40.
• Para la prueba de resistencia a la compresión se utilizó cubos de 150 mm según
especificaciones de IS 516:1959 y para la prueba a la flexión se utilizó prismas de
tamaño 100x100x500mm según la especificación de IS 516:2002.
• Características físicas: Se realizo la quema de CBCA a 1000°C, gravedad especifica
de 2.3, tamaño medio de grano µm de 2.0 y consistencia normal de 33.
• En Tabla 34 se observa las características químicas de la ceniza de bagazo de caña
de azúcar donde se observa un sobresaliente porcentaje de sílice por 78.60%
utilizando un difractómetro X pert pro con tubos de Rayoz X.

Tabla 34. Características químicas de la ceniza de bagazo de caña de azúcar.

Componente
SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 Na2O P2O5 LOI
químico
% 78.60 18.90 3.62 0.71 1.62 1.20 0.15 1.20 1.20

Fuente: Susmitha1, P. & M. Kanta, M. (2022).

Na2O; 0.15 SO3; 1.20 P2O5; 1.20

CaO; 0.71 LOI; 1.20
MgO; 1.62 SiO2
Fe2O3; 3.62 Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
Al2O3; 18.90 SO3
Na2O
P2O5
SiO2; 78.60
LOI

Figura 25. Características químicas de la ceniza de bagazo de caña de azúcar

Fuente: Susmitha1, P. & M. Kanta, M. (2022).
63
 • En la Tabla 35 se observa los resultados a la Resistencia a la compresión con
adición de ceniza de bagazo de caña de azúcar a los 28 días de curado. La muestra
patrón es de 465 kg/cm2 a los 28 días.

Tabla 35. Resistencia a la compresión con ceniza de bagazo de caña de azúcar a los 28 días
de curado.

Contenido de Porcentaje de CBCA MPa f´c (Kg/cm2)

sílice (%) (%) 28 días 28 días
0 46.5 465
5 58.4 584
78.6 10 60.3 603
15 62.1 621
20 60.0 600
Fuente: Susmitha1, P. & M. Kanta, M. (2022).

700
Resistencia a la compresión (kg/cm2)

603 621
584 600
600

500 465

400

300

200

100

0
0 5 10 15 20
Porcentaje de CBCA (%)

28 dias

Figura 26. Resistencia a la compresión con ceniza de bagazo de caña de azúcar a los 28 días de curado.
Fuente: Susmitha1, P. & M. Kanta, M. (2022).

• En la Tabla 36 se observa los resultados a la Resistencia a la compresión con

adición de ceniza de bagazo de caña de azúcar a los 28 días de curado. La muestra
patrón es de 465 kg/cm2 a los 28 días.

64
Tabla 36. Resistencia a la flexión con ceniza de bagazo de caña de azúcar a los 28 días de
curado.

Contenido f´c Mpa f´c (Kg/cm2)

Porcentaje de CBCA (%)
de sílice (%) 28 días 28 días
0 5.1 51
5 6.3 63
10 7.2 72
78.6
15 7.4 74
20 8.1 81
25 7.8 78
Fuente: Susmitha1, P. & M. Kanta, M. (2022).

Artículo/Tesis 8: Influencia de la ceniza del bagazo de caña de azúcar con la finalidad de

mejorar la resistencia del concreto, usando los agregados de la cantera Figueroa – Huánuco.
Chávez, J. (2019).
• Sustitución del cemento al 5%, 10%, 15 % y 20% por la ceniza de bagazo de caña
de azúcar para un diseño de mezcla de 280 kg/cm2. Relación a/c=0.57.
• Se empleó moldes cilíndricos de 15 cm de diámetro por 30 cm de altura; para cada
edad se ensayaron como 5 cilindros y se trabajó con el valor promedio, el cual serán
medidos la resistencia a la compresión del concreto que está establecida por la
norma NTP 339.034-1999.
• En la Tabla 37 se puede observar que se logró una mezcla trabajable, ya que los
asentamientos de las cinco mezclas de concreto están entre 3 a 4 pulgadas.

Tabla 37. Resultados del asentamiento de la ceniza de bagazo de caña de azúcar.

Asentamiento (Pulgadas)
Contenido Sílice Porcentaje de CBCA (%)
(%) 28 días
0 3.07
5 3.10
63.9 10 3.13
15 3.17
20 3.18
Fuente: Chávez, J. (2019).

• En la Figura 28 se muestran los resultados a los ensayos del concreto en estado

fresco tomando como referencia la Norma Internacional ASTM C-143, 2010.

65
 3.2
3.18
3.18 3.17
3.16
Asentamiento (pulg)

3.14 3.13
3.12
3.10
3.1
3.08 3.07
3.06
3.04
3.02
3
0 5 10 15 20
Adicion de CBCA %

Figura 27. Resultados del asentamiento en estado fresco.

Fuente: Chávez, J. (2019).

• En la Tabla 38 se observa los resultados a la Resistencia a la compresión con

adición de ceniza de bagazo de caña de azúcar a los 7, 14, 21 y 28 días de curado.
La muestra patrón es de 325.31 kg/cm2 a los 28 días.

Tabla 38. Resistencia a la compresión con ceniza de bagazo de caña de azúcar a los 7, 14,
21 y 28 días de curado.

Porcentaje de f´c (280 Kg/cm2)

CBCA (%) 7 días 14 días 21 días 28 días

0 256 293 312 325

5 283 311 339 351

10 23 268 282 301

15 204 230 250 261

20 186 215 241 255

Fuente: Chávez, J. (2019).

66
 400
Resistencia a la compresión kg/cm2 351
339
350 325
312 311
293 301
300 283 282
268 261
256 250 255
231 241
250 230
215
204
200 186

150

100

50

0
0 5 10 15 20
Porcentaje de CBCA (%)

7 días 14 días 21 días 28 días

Figura 28. Resultados a la resistencia a la compresión con adición de ceniza de bagazo de caña de azúcar a
los 7, 14, 21 y 28 días de curado.
Fuente: Chávez, J. (2019).

• En la figura 28 se puede observar que el 5% es el reemplazo más óptimo de

ceniza de bagazo de caña de azúcar con una mayor resistencia a la compresión en
todas las pruebas efectuadas.

Artículo/Tesis 9: Aplicaciones de Programación de Expresión Génica y Técnicas de

Regresión para Estimar la Resistencia a la Compresión del Concreto a Base de Ceniza de
Bagazo. Muhammad et Al. (2020).

• Sustitución del cemento al 5%, 10%, 15 % y 20% por la ceniza de bagazo de caña
de azúcar para un diseño de mezcla de 210 kg/cm2.
• Relación agua/cemento de 0.5 y contenido de humedad 1.1 de la CBCA.
• La prueba de asentamiento se realizó según la norma ASTM C143.
• En la Tabla 39 se observa la composición química de la ceniza de bagazo realizado
por medio de la fluorescencia de rayos X (XRF) donde los resultados muestran que
la suma de sílice (SiO2), alúmina (Al2O3) y óxido de hierro (Fe2O3) resulta 77,47 %
(>70 %), que cumple con uno de los requisitos de la puzolana según la norma
ASTM C618-05.

67
Tabla 39. Composición química de la CBCA
Componente
SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K20 Na2O P2O5 TIO2 MnO LOI
químico
% 66.70 9.24 1.53 10.07 4.60 4.32 1.30 1.98 0.22 0.02 1.90
Fuente: Muhammad et Al. (2020).

Na2O; 1.30 P2O5; 1.98 TIO2; 0.22

MnO; 0.02 SiO2
K20; 4.32
LOI; 1.90 Al2O3
MgO; 4.60
Fe2O3
CaO; 10.07 CaO
MgO
Fe2O3; 1.53
K20
Na2O
Al2O3; 9.24
P2O5
SiO2; 66.70
TIO2
MnO

Figura 29. Composición química de la CBCA.

Fuente: Muhammad et Al. (2020).

Tabla 40. Resultados del asentamiento en estado fresco.

Asentamiento
Contenido Sílice (%) Porcentaje de CBCA (%)
(Pulgadas)
0 1.14
5 1.25
66.7 10 1.38
15 1.62
20 1.87
Fuente: Muhammad et Al. (2020).

68
 2.00 1.87
1.80 1.62
Asentamiento (pulg) 1.60
1.38
1.40 1.25
1.14
1.20
1.00
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
0 5 10 15 20
Porcentaje de CBCA (%)

Figura 30. Resultados del asentamiento en estado fresco.

Fuente: Muhammad et Al. (2020).

• En la Figura 30 se observa los resultados del asentamiento de la CBCA a mayor

porcentaje de ceniza más optimo es el asentamiento.

Tabla 41. Resultados de la compresión con ceniza de bagazo de caña de azúcar a los 28 días.

Mpa f´c (Kg/cm2)

Porcentaje de CBCA
28 días 28 días
0 23.68 237
5 26.40 264
10 24.53 245
15 22.30 223
20 21.01 210
Fuente: Muhammad et Al. (2020).

300 264
Resistencia a la compresión

237 245
250 223
210
200
(kg/cm2)

150

100

50

0
0 5 10 15 20
Porcentaje de CBCA (%)

28 días

Figura 31. Resultados de la compresión con ceniza de bagazo de caña de azúcar a los 28 días.
Fuente: Muhammad et Al. (2020).
69
 • En la Figura 31 se observa los resultados de la resistencia a la compresión de la
CBCA, donde el porcentaje más optimo es 5% con 264 kg/cm2, un aumento de
11.39% con respecto a la muestra patrón. También se considera con un 10% de
sustitución del cemento por CBCA ya que se encuentra por arriba de la muestra
patrón.

Artículo/Tesis 10: Evaluación de la resistencia a la compresión y flexotracción del concreto

elaborado con ceniza de bagazo de caña de azúcar como sustituto parcial del cemento en
Abancay. Huaraca, C. (2019).

• La incineración se realizó en un horno artesanal a una temperatura aproximada de

400 °C y tamizado por la malla N°200 después del proceso de molienda, lo cual se
consiguió un polvo fino semejante a las partículas del cemento.
• El diseño de mezcla fue según el método de ACI 211, para un diseño de
f’c=210kg/cm2 con un concreto patrón y el concreto con sustitución de CBCA al
10%, 15 % y 20%. Relación agua/cemento de 0.54.
• La prueba de flexión se realizó según la norma NTP 339.183 con moldes
prismáticos de 6”x6” por una longitud de 3 veces la luz de la sección transversal
(15x15x55cm).

Tabla 42. Resultados de la resistencia a la flexión con CBCA a los 7, 14, 21 y 28 días.

Porcentaje de CBCA Resistencia (kg/cm²)

(%) 7 días 14 días 21 días 28 días
0 34 42 45 49
10 32 39 43 47
15 32 36 40 44
20 29 36 40 44
Fuente: Huaraca, C. (2019).

70
 60

Resistencia a la flexion (kg/cm2)

49
50 47
45 44 44
42 43
39 40 40
40 36 36
34 32
32
29
30

20

10

0
0 10 15 20
Porcentaje de CBCA (%)

7 dias 14 dias 21 dias 28 dias

Figura 32. Resultados de la resistencia a la flexión con CBCA a los 7, 14, 21 y 28 días.
Fuente: Huaraca, C. (2019).

5.2 Análisis e interpretación de los resultados

Analizando el porcentaje óptimo de ceniza de bagazo de caña de azúcar para mejorar la

trabajabilidad del concreto estructural.

Tabla 43. Análisis comparativo de asentamiento alcanzado por las mezclas según
porcentajes de ceniza para concreto 280 kg/cm2.
Porcentaje de Chávez, J. Coronel, R. et al. J. Adrian & R.
CBCA (%) (2019). (2021) Bartolo (2021).
0 3.07 4.1 4
5 3.1 3.9 3.5
10 3.13 3.55 1.8
15 3.17 2.95 1.4
20 3.18 1.9 1
Fuente: Elaboración propia

71
 4.5 4.1
4 3.9
4
Asentamiento (pulgadas) 3.5 3.55
3.5 3.07 3.1 3.13 3.17 3.18
2.95
3
2.5
1.8 1.9
2
1.4
1.5
1
1
0.5
0
0 5 10 15 20
Porcentaje de CBCA (%)

Chávez, J. (2019). J. Adrian & R. Bartolo (2021). Coronel, R. et al. (2021)

Figura 33. Análisis comparativo de asentamiento alcanzado por las mezclas según porcentajes de ceniza
para concreto 280 kg/cm2.
Fuente: Elaboración propia

En la Figura 33, se tienen los resultados del asentamiento para verificar la trabajabilidad
del concreto, Chávez, J. (2019) con relación a/c=0.57 y Sílice al 63.9%; J. Adrian & R.
Bartolo (2021) con relación a/c=0.58 y Sílice al 44.75%; Coronel, R. et al. (2021) con
relación a/c=0.50 y Sílice al 47.97%. El diseño de Chávez, J con un alto porcentaje de
sílice resulto optimo, ya que a mayor porcentaje de sustitución del cemento el resultado
es mayor a la muestra patrón; por el contrario J. Adrian & R. Bartolo y Coronel al tener
un menor porcentaje de sílice sus resultados no fueron óptimos ya que a mayor porcentaje
de sustitución del cemento el resultado es menor progresivamente a la muestra patrón.

Tabla 44. Análisis comparativo de asentamiento alcanzado por las mezclas según
porcentajes de ceniza para concreto 210 kg/cm2.

Porcentaje de Safayat, M. et al. Muhammad et Al. Acuña, G Balladares, J. &

CBCA (%) (2018) (2020). (2018). Ramírez, Y. (2020)

0 0.59 1.14 4 4
5 0.75 1.25 3.83 4.5
10 1.46 1.38 3 4.25
15 1.93 1.62 2.67 4.75
Fuente: Elaboración propia

72
 5.00 4.75
4.5
4.50 4.25
4 4
4.00 3.83
Asentamiento (pulgadas)

3.50
3
3.00 2.67
2.50
1.93
2.00 1.62
1.46 1.38
1.50 1.14 1.25
1.00 0.75
0.59
0.50
0.00
0 5 10 15
Porcentaje de CBCA (%)

Safayat, M. et al. (2018) Muhammad et Al. (2020).

Acuña, G (2018). Balladares, J. & Ramirez, Y. (2020)

Figura 34. Análisis comparativo de asentamiento alcanzado por las mezclas según porcentajes de ceniza
para concreto 210 kg/cm2.
Fuente: Elaboración propia

En la Figura 34, se tienen los resultados del asentamiento para verificar la trabajabilidad
del concreto, Safayat, M. et al. (2018) con relación a/c=0.52 y Sílice al 63%; Muhammad
et Al. (2020) con relación a/c=0.5 y Sílice al 66.7%; Acuña, G (2018) con relación
a/c=0.57 y Sílice al 38.99%; Balladares, J. & Ramírez, Y. (2020) con relación a/c=0.57 y
Sílice al 50.7%. El diseño de Acuña, G con un bajo porcentaje de sílice resulto
desfavorable, ya que a mayor porcentaje de sustitución del cemento el resultado es menor
a la muestra patrón; por el contrario, Safayat, M, Muhammad y Balladares, J. & Ramírez,
al tener un mayor porcentaje de sílice sus resultados fueron óptimos ya que a mayor
porcentaje de sustitución del cemento el resultado es mayor progresivamente a la muestra
patrón.

73
Analizando el porcentaje óptimo de ceniza de bagazo de caña de azúcar para mejorar la
resistencia a la compresión del concreto estructural.

Tabla 45. Análisis comparativo de resistencia a la compresión alcanzado por las

mezclas según porcentajes de ceniza para concreto 280 kg/cm2 a los 7 días.

Porcentaje de Shrikant S Solanke PY Coronel, R. et al. J. Adrian & R.

Chávez, J. (2019).
CBCA (%) Pawade (2021) (2021) Bartolo (2021).
0 205 197 207 256
5 158 188 217 283
10 196 194 192 231
15 166 185 174 204
20 148 136 147 186
Fuente: Elaboración propia

300 283
Resistencia a los 7 dias (kg/cm2)

256
250 231
217
205 197 207 196 194 192 204
200 188 185 186
166 174
158
148 147
150 136

100

50

0
0 5 10 15 20
Porcentaje de CBCA (%)

Shrikant S Solanke PY Pawade (2021) Coronel, R. et al. (2021)

J. Adrian & R. Bartolo (2021). Chávez, J. (2019).

Figura 35. Análisis comparativo de resistencia a la compresión alcanzado por las mezclas según porcentajes
de ceniza para concreto 280 kg/cm2 a los 7 días.
Fuente: Elaboración propia

En la Figura 35, se tienen los resultados de la resistencia a la compresión a los 7 días para
280 kg/cm2, Solanke (2021) con relación a/c=0.45 y Sílice al 76.67%; Coronel, R. et al.
(2021) con relación a/c=0.50 y Sílice al 47.97%; Adrian & Bartolo (2021) con relación
a/c=0.58 y Sílice al 44.75% y Chávez, J. (2019) con relación a/c=0.57 y Sílice al 63.9%.
Según el análisis a los 7 días, para Solanke la resistencia más próxima a la muestra patrón
es al 10% de sustitución siendo no tan desfavorable.
Para Coronel la resistencia al 10% resulta ser la más próxima a la muestra patrón.

74
Para Adrian & Bartolo y Chávez el porcentaje optimo a los 7 días resulta ser al 5%, ya
que a partir del 10% tiene una disminución de resistencia.
Por conclusión, los porcentajes más óptimos a los 7 días esta entre el 5%-10% de
sustitución del cemento.

Tabla 46. Análisis comparativo de resistencia a la compresión alcanzado por las

mezclas según porcentajes de ceniza para concreto 280 kg/cm2 a los 28 días.

Porcentaje de Shrikant S Solanke Coronel, R. et J. Adrian & R. Chávez, Susmitha, P. &

CBCA (%) PY Pawade (2021) al. (2021) Bartolo (2021). J. (2019). Kanta, M. (2022).
0 281 293 288 325 465
5 291 291 292 351 584
10 280 191 252 301 603
15 281 182 230 261 621
20 293 123 202 255 600
Fuente: Elaboración propia

700
621
Resistencia a los 28 dias (kg/cm2)

584 603 600

600

500 465

400 351
293 325 291
291 292 301 293
281 288 280 281 261
300 252 255
230
191 182 202
200
123
100

0
0 5 10 15 20
Porcentaje de CBCA (%)
Shrikant S Solanke PY Pawade (2021) Coronel, R. et al. (2021)
J. Adrian & R. Bartolo (2021). Chávez, J. (2019).
Susmitha, P. & M. Kanta, M. (2022).

Figura 36. Análisis comparativo de resistencia a la compresión alcanzado por las mezclas según
porcentajes de ceniza para concreto 280 kg/cm 2 a los 28 días.
Fuente: Elaboración propia

En la Figura 36, se tienen los resultados de la resistencia a la compresión a los 28 días

para 280 kg/cm2, Solanke y Pawade (2021) con Sílice al 76.67%; Coronel, R. et al. (2021)
con Sílice al 47.97%; Adrian & Bartolo (2021) con Sílice al 44.75% y Chávez, J. (2019)
con Sílice al 63.9%; Susmitha1, P. & Kanta, M. (2022) con Sílice al 78.60%.
Para Solanke, Adrian y Chávez el resultado a la compresión a los 28 días con el porcentaje
optimo resulta ser al 5% de sustitución del cemento por CBCA.
75
Para Coronel el resultado más cercano a la muestra patrón es al 5% de sustitución del
cemento por CBCA.
Para Susmithal el 5%, 10% 15% y 20% son resultados óptimos de sustitución del
cemento, pero para el 20% se presenta una menor resistencia que al 15%, lo cual su
resistencia más favorable es al 15%.

Tabla 47. Análisis comparativo de resistencia a la compresión alcanzado por las

mezclas según porcentajes de ceniza para concreto 210 kg/cm2 a los 7 días.

Porcentaje de CBCA Balladares, J. & Ramírez, Y.

Safayat, M. et al. (2018) Acuña, G (2018).
(%) (2020)
0 172 194 160
5 204 165 169
10 156 184 162
15 142 163 160
Fuente: Elaboración propia

250
Resistencia a los 28 dias (kg/cm2)

204
194
200 184
172 165 169
160 156 162 163 160
142
150

100

50

0
0 5 10 15
Porcentaje de CBCA (%)

Safayat, M. et al. (2018) Acuña, G (2018). Balladares, J. & Ramirez, Y. (2020)

Figura 37. Análisis comparativo de resistencia a la compresión alcanzado por las mezclas según
porcentajes de ceniza para concreto 210 kg/cm 2 a los 7 días.
Fuente: Elaboración propia
En la Figura 37, se tienen los resultados de la resistencia a la compresión a los 7 días para
210 kg/cm2, Safayat, M. et al. (2018) con Sílice al 63%; Acuña, G (2018) con Sílice al
38.99%; Balladares, J. & Ramírez, Y. (2020) con Sílice al 50.7%.
Para Safayat y Balladares el porcentaje optimo resulta ser al 5% de sustitución del
cemento por CBCA, pero para Balladares los porcentajes al 10% y 15% mantienen un
resultado favorable en comparación con la muestra patrón.
76
Para Acuña que utilizo una Ceniza de bagazo de caña de azúcar con un bajo de Sílice en
el concreto, sus resultados fueron mas desfavorables con respecto a la muestra patrón.

Tabla 48. Análisis comparativo de resistencia a la compresión alcanzado por las

mezclas según porcentajes de ceniza para concreto 210 kg/cm2 a los 28 días.

Porcentaje de Safayat, M. et al. Balladares, J. & Muhammad et Al.

Acuña, G (2018).
CBCA (%) (2018) Ramírez, Y. (2020) (2020)
0 245 261 211 237
5 292 226 237 264
10 231 231 226 245
15 209 206 220 223
Fuente: Elaboración propia

350
Resistencia a los 28 dias (kg/cm2)

292
300 261 264
245 245
250
237 226 237 231 231 226 223
211 209 206 220
200
150
100
50
0
0 5 10 15
Porcentaje de CBCA (%)

Safayat, M. et al. (2018) Acuña, G (2018).

Balladares, J. & Ramirez, Y. (2020) Muhammad et Al. (2020)

Figura 38. Análisis comparativo de resistencia a la compresión alcanzado por las mezclas según
porcentajes de ceniza para concreto 210 kg/cm 2 a los 28 días.
Fuente: Elaboración propia

En la Figura 38, se tienen los resultados de la resistencia a la compresión a los 28 días

para 210 kg/cm2, Safayat, M. et al. (2018) con Sílice al 63%; Acuña, G (2018) con Sílice
al 38.99%; Balladares, J. & Ramírez, Y. (2020) con Sílice al 50.7% y Muhammad et Al.
(2020) con Sílice al 66.7%.
Para Safayat y Balladares y Muhammad el porcentaje optimo resulta ser al 5% de
sustitución del cemento por CBCA, pero para Balladares y Muhammad el porcentaje al
10% mantiene su resultado favorable en comparación con la muestra patrón.

77
Para Acuña los resultados fueron más desfavorables con respecto a la muestra patrón por
la utilización de una ceniza de bagazo con bajo porcentaje de sílice y con mucho
porcentaje de elementos livianos.

Analizando el porcentaje óptimo de ceniza de bagazo de caña de azúcar para mejorar la

resistencia a la flexión del concreto estructural.

Tabla 49. Análisis comparativo de resistencia a la flexión alcanzado por las

mezclas según porcentajes de ceniza para concreto a los 28 días.

Porcentaje de CBCA
Coronel, R. et al. (2021) Acuña, G (2018) Huaraca, C. (2019)
(%)
0 67 24 49
5 45 17
10 42 21 47
15 39 19 44
20 33 44
Fuente: Elaboración propia

80
Resistencia a la flexion - 28 dias

70 67

60
49 47
50 45 44 44
(kg/cm2)

42
39
40 33
30 24
21 19
20 17

10
0
0 5 10 15 20
Porcentaje de CBCA (%)

Acuña, G (2018). Coronel, R. et al. (2021) Huaraca, C. 2019.

Figura 39. Análisis comparativo de resistencia a la flexión alcanzado por las mezclas según porcentajes
de ceniza para concreto a los 28 días.
Fuente: Elaboración propia.

En la Figura 39, se tienen los resultados de la resistencia a la flexión a los 28 días, Acuña,
G (2018) con Sílice al 38.99%; Coronel, R. et al. (2021) con Sílice al 47.97% y Huaraca,
C. (2019), donde son desfavorables en cada porcentaje de sustitución de cemento por
CBCA, considerando también el bajo porcentaje de sílice que contenía la ceniza.
78
5.3 Contrastación de hipótesis
HIPÓTESIS 1: Al determinar las características físicas y químicas de la ceniza de bagazo
de caña de azúcar mejora el diseño de mezcla del concreto estructural.
Para analizar la influencia de las características físicas y químicas es necesario verificar en
las propiedades físico-mecánicas del concreto con sustitución de cemento por CBCA en
diferentes porcentajes.

• Hipótesis auxiliar
H0: Al determinar las características físicas y químicas de la ceniza de bagazo de caña de
azúcar no mejora el diseño de mezcla del concreto estructural.
H1: Al determinar las características físicas y químicas de la ceniza de bagazo de caña de
azúcar mejora el diseño de mezcla del concreto estructural.

• Observación:
En el análisis de resultados con los autores, el porcentaje de contenido de sílice tiene una
influencia en las características físico-mecánicas.
El contenido mayor al 50% de sílice tiene resultados positivos en el asentamiento y la
resistencia a la compresión, por el contrario, el contenido menor a 50% los resultados no
son favorables para estas propiedades del concreto en estado fresco y endurecido.
Posteriormente, una característica física en la elaboración de la ceniza es respecto al
proceso de elaboración donde la temperatura de calcinación arriba de 400 C° se rica en
sílice, pero varia respecto a la temperatura utilizada.
Se rechaza la hipótesis nula (H0) y se acepta la hipótesis alterna ya que se demuestra según
las observaciones, que las características físicas y químicas si son controladas llegan a
mejorar el diseño de mezcla del concreto estructural.

HIPÓTESIS 2: Al determinar el porcentaje óptimo de la ceniza de bagazo de caña de azúcar

mejora la trabajabilidad del concreto estructural.
Para analizar la influencia del asentamiento se recolecto la información de autores con
diferentes porcentajes de sustitución de cemento por CBCA.

• Hipótesis auxiliar
H0: Al determinar el porcentaje de la ceniza de bagazo de caña de azúcar no mejora la
trabajabilidad del concreto estructural.

79
H1: Al determinar el porcentaje de la ceniza de bagazo de caña de azúcar mejora la
trabajabilidad del concreto estructural.
• Observación:
En el análisis de resultados con los autores, el porcentaje de contenido de sílice tiene una
influencia en la trabajabilidad – asentamiento.
El contenido mayor al 50% de sílice tiene resultados positivos en el asentamiento y un
contenido menor a 50% los resultados no son favorables para esta propiedad del concreto
en estado fresco.
Posteriormente, en la evaluación de resultados al 5%, 10% y 15% de sustitución del
cemento por CBCA presenta resultados óptimos para la trabajabilidad del concreto
dependiendo de las características físicas y químicas de la CBCA.
Se rechaza la hipótesis nula (H0) y se acepta la hipótesis alterna ya que se demuestra según
las observaciones, que la trabajabilidad mejorar respecto a un porcentaje optimo.

HIPÓTESIS 3: Al determinar el porcentaje óptimo de la ceniza de bagazo de caña de azúcar

mejora la resistencia a la flexión del concreto estructural.
Para analizar la influencia de la resistencia a la compresión se recolecto la información de
autores con diferentes porcentajes de sustitución de cemento por CBCA.

• Hipótesis auxiliar
H0: Al determinar el porcentaje de la ceniza de bagazo de caña de azúcar no mejora la
resistencia a la compresión del concreto estructural.
H1: Al determinar el porcentaje de la ceniza de bagazo de caña de azúcar mejora la
resistencia a la compresión del concreto estructural.
• Observación:
En el análisis de resultados con los autores para un 280 kg/cm2 se considera el 5% de
sustitución de cemento por CBCA como el más óptimo para el diseño de mezcla.
En el análisis de resultados con los autores para un 210 kg/cm2 se considera el 5% de
sustitución de cemento por CBCA como el más óptimo para el diseño de mezcla, pero el
10% como un reemplazo también favorable en comparación con la muestra patrón.
El contenido mayor al 50% de sílice llega a tener una influencia positiva en la resistencia
a la compresión.

80
Se rechaza la hipótesis nula (H0) y se acepta la hipótesis alterna ya que se demuestra según
las observaciones, que la resistencia a la compresión mejora respecto a un porcentaje
optimo.

HIPÓTESIS 4: Al determinar el porcentaje óptimo de la ceniza de bagazo de caña de azúcar

mejora la resistencia a la flexión del concreto estructural.
Para analizar la influencia de la resistencia a la flexión se recolecto la información de
autores con diferentes porcentajes de sustitución de cemento por CBCA.

• Hipótesis auxiliar
H0: Al determinar el porcentaje de la ceniza de bagazo de caña de azúcar no mejora la
resistencia a la flexión del concreto estructural.
H1: Al determinar el porcentaje de la ceniza de bagazo de caña de azúcar mejora la
resistencia a la flexión del concreto estructural.

• Observación:
En el análisis de resultados, los autores tuvieron resultados desfavorables en comparación
a la muestra patrón.
Se rechaza la hipótesis alterna (H1) y se acepta la hipótesis nula ya que se demuestra según
las observaciones, que la resistencia a la flexión no mejora respecto a un porcentaje de
sustitución de cemento por CBCA.

81
 DISCUSION

El contenido mayor al 50% de sílice tienen resultados positivos en el asentamiento y la

resistencia a la compresión; por el contrario, el contenido menor a 50% los resultados no
son favorables para estas propiedades del concreto en estado fresco y endurecido.
Posteriormente, una característica física en la elaboración de la ceniza es respecto al
proceso de elaboración donde la temperatura de calcinación arriba de 400 C° se rica en
sílice, pero varia respecto a la temperatura utilizada.
Se comprueba la Hipótesis 1, ya que se demuestra que las características físicas y químicas
si son controladas llegan a mejorar el diseño de mezcla del concreto estructural.

Para la trabajabilidad del concreto, los resultados obtenidos del asentamiento según el
diseño de Chávez, J. (2019) con Sílice al 63.9%, Safayat M. et al. (2018) con sílice al 63%,
M, Muhammad et Al. (2020) con Sílice al 66.7% y Balladares, J. & Ramírez con sílice al
50.7% resultaron óptimos, ya que a mayor porcentaje de sustitución del cemento el
resultado es mayor a la muestra patrón; por el contrario J. Adrian & R. Bartolo (2021) con
Sílice al 44.75%, Coronel con Sílice al 47.97% y Acuña, G (2018) ya que tienen un menor
porcentaje de sílice sus resultados no fueron óptimos, a mayor porcentaje de sustitución
del cemento resulta ser menor progresivamente a la muestra patrón. Se comprueba la
Hipótesis 2, donde los resultados más óptimos para la trabajabilidad del concreto depende
de las características físicas y químicas de la CBCA.

Los resultados de la resistencia a la compresión a los 28 días muestran que Solanke y

Pawade (2021) con Sílice al 76.67%; Coronel, R. et al. (2021) con Sílice al 47.97%; Adrian
& Bartolo (2021) con Sílice al 44.75% y Chávez, J. (2019) con Sílice al 63.9%; Susmitha1,
P. & Kanta, M. (2022) con Sílice al 78.60%.
Para Solanke, Adrian y Chávez el resultado a la compresión a los 28 días con el porcentaje
optimo resulta ser al 5% de sustitución del cemento por CBCA; para Coronel el resultado
más cercano a la muestra patrón es al 5% de sustitución del cemento por CBCA; para
Susmithal el 5%, 10% 15% y 20% son resultados óptimos de sustitución del cemento, pero
para el 20% se presenta una menor resistencia que al 15%, lo cual su resistencia más
favorable es al 15%.; para Safayat y Balladares y Muhammad el porcentaje optimo resulta
ser al 5% de sustitución del cemento por CBCA, pero para Balladares y Muhammad el
porcentaje al 10% mantiene su resultado favorable en comparación con la muestra patrón;
82
para Acuña los resultados fueron más desfavorables con respecto a la muestra patrón por
la utilización de una ceniza de bagazo con bajo porcentaje de sílice y con mucho porcentaje
de elementos livianos. Se comprueba la Hipótesis 3, donde la ceniza de bagazo de caña de
azúcar mejora la resistencia del concreto estructural, dependiendo de sus características
químicas y siendo el porcentaje más favorable al 5% de reemplazo por CBCA.

Los resultados de la resistencia a la flexión a los 28 días donde Acuña, G. (2018) con Sílice
al 38.99%, Coronel, R. et al. (2021) con Sílice al 47.97% y Huaraca, C. (2019), donde son
desfavorables en cada porcentaje de sustitución de cemento por CBCA, considerando
también el bajo porcentaje de sílice que contenía la ceniza.
Se rechaza la hipótesis 4 por que la resistencia a la flexión no mejora respecto a un
porcentaje de sustitución de cemento por CBCA.

83
 CONCLUSIONES

1. El porcentaje óptimo para reemplazar el cemento por ceniza de bagazo de caña de

azúcar resulta ser al 5%, teniendo en consideración sus características físicas y
químicas, las resistencias obtenidas resultan ser superiores a la muestra patrón. Por el
contrario, utilizar al 10% de sustitución llega a aproximarse a la muestra patrón, pero
disminuye conforme aumenta la dosificación. La temperatura de calcinación arriba de
800 C° es esencial para la presencia rica de sílice en la ceniza. En el Perú el contenido
de sílice se aproxima al 67% lo cual resulta ser lo ideal para realización el diseño de
mezcla. Para obtener resultados mayores a 280 kg/cm2 se necesitan usar las
proporciones en peso de 1: 2.86: 2.25 / 0.52 y un contenido de sílice mayor a 50%.

2. El porcentaje de contenido de sílice tiene una influencia en las características físico-

mecánicas. El contenido mayor al 50% de sílice tiene resultados positivos en el
asentamiento y la resistencia a la compresión, por el contrario, el contenido menor a
50% los resultados no son favorables para estas propiedades del concreto en estado
fresco y endurecido. Además, una característica física en la elaboración de la ceniza
es respecto al proceso de elaboración donde la temperatura de calcinación arriba de
800 C° es rica en sílice, pero varia respecto a la temperatura calcinada utilizada.

3. Para la trabajabilidad del concreto, los diseños que contienen un alto porcentaje de
sílice resultan óptimos, ya que a mayor porcentaje de sustitución del cemento el
resultado es mayor a la muestra patrón; por el contrario, con Sílice al 44.75%, o al
47.97% sus resultados no son óptimos, a mayor porcentaje de sustitución del cemento
resulta ser menor progresivamente a la muestra patrón. Para obtener un resultado
óptimo la trabajabilidad del concreto depende de las características físicas y químicas
de la CBCA.

4. En el análisis de resultados con los autores para un 280 kg/cm2 se considera el 5% de

sustitución de cemento por CBCA como el más óptimo para el diseño de mezcla. En
el análisis de resultados con los autores para un 210 kg/cm2 se considera el 5% de
sustitución de cemento por CBCA como el más óptimo para el diseño de mezcla, pero
el 10% como un reemplazo también favorable en comparación con la muestra patrón.

84
 El contenido mayor al 50% de sílice llega a tener una influencia positiva en la
resistencia a la compresión.

5. Los resultados de la resistencia a la flexión a los 28 días son desfavorables en cada

porcentaje de sustitución de cemento por CBCA, considerando también el bajo
porcentaje de sílice que contenía la ceniza.

85
 RECOMENDACIONES

1. Se recomienda para las futuras investigaciones con el uso de esta ceniza, un

seguimiento al proceso de calcinación, contenido de sílice, tamizado fino, etc., ya que
estas características pueden llegar a influir no beneficiosamente al concreto y sus
propiedades.

2. Se debe analizar las características de los agregados y realizar un diseño de mezcla

optimo en relación agua/cemento para que no sea desfavorable la implementación del
concreto en estado fresco. (Segregaciones, cangrejeras, fisuración o baja durabilidad).

3. Se debe analizar esta mezcla con la implementación de un aditivo superplastificante

para mejorar la trabajabilidad.

4. Se recomienda la sustitución de la ceniza de bagazo de azúcar por CBCA para el

concreto que se utilice en elementos sometidos a cargas de compresión como columnas
y placas, no obstante, no se recomienda el uso de esta mezcla para elementos sometidos
a cargas de flexión como lo son vigas y losas.

5. Se recomienda realizar un estudio de factibilidad para las zonas más alejadas donde se
produzca caña de azúcar y analizar la probabilidad de utilizar este material como un
sustituto del cemento.

86
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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91
Anexo 01: Matriz de consistencia: Cenizas de bagazo de caña de azúcar para mejorar las propiedades físico-mecánicas del concreto estructural
PROBLEMA OBJETIVO HIPÓTESIS VARIABLE INDICADORES DISEÑO DE MÉTODO

Problema General Objetivo General Hipótesis General INDEPENDIENTE

El método de
¿De qué manera la ceniza de bagazo de Determinar el porcentaje óptimo de Al determinar el porcentaje óptimo Características
Ceniza de bagazo investigación es
caña de azúcar mejora las propiedades ceniza de bagazo de caña de azúcar de ceniza de bagazo de caña de físicas - químicas de
de caña de azúcar cuantitativo ya que
físico-mecánicas del concreto para mejorar las propiedades físico- azúcar mejora las propiedades físico- la ceniza de bagazo
recopila información de
estructural? mecánicas del concreto estructural. mecánicas del concreto estructural. de caña de azúcar
tablas y gráficos.

Problemas Específicos Objetivos específicos Hipótesis Específicas DEPENDIENTE

a) ¿De qué manera las características a) Determinar las características a) Al determinar las características
físicas y químicas de la ceniza de físicas y químicas de la ceniza de físicas y químicas de la ceniza de
bagazo de caña de azúcar mejoran el bagazo de caña de azúcar para bagazo de caña de azúcar mejora el Diseño de mezcla
El tipo de investigación
diseño de mezcla del concreto mejorar el diseño del concreto diseño de mezcla del concreto
es descriptiva, ya que
estructural? estructural. estructural.
explicará las
b) Al determinar el porcentaje Propiedades físico-
b) ¿De qué manera el porcentaje de la b) Determinar el porcentaje óptimo de propiedades físico-
óptimo de la ceniza de bagazo de mecánicas del
ceniza de bagazo de caña de azúcar ceniza de bagazo de caña de azúcar mecánicas del concreto
caña de azúcar mejora la concreto Trabajabilidad
influye en la trabajabilidad del concreto para mejorar la trabajabilidad del estructural al sustituir
trabajabilidad del concreto estructural.
estructural? concreto estructural. la ceniza del bagazo de
estructural.
caña de azúcar por
c) ¿De qué manera el porcentaje la c) Determinar el porcentaje óptimo de c) Al determinar el porcentaje
cemento.
ceniza de bagazo de caña de azúcar la ceniza de bagazo de caña de azúcar óptimo de la ceniza de bagazo de Resistencia a la
influye en la resistencia a la para mejorar la resistencia a la caña de azúcar mejora la resistencia Compresión
compresión del concreto estructural? compresión del concreto estructural. a la flexión del concreto estructural.

d) ¿De qué manera el porcentaje de la d) Determinar el porcentaje óptimo de d) Al determinar el porcentaje

ceniza de bagazo de caña de azúcar la ceniza de bagazo de caña de azúcar óptimo de la ceniza de bagazo de Resistencia a la
influye la resistencia a la flexión del para mejorar la resistencia a la flexión caña de azúcar mejora la resistencia flexión
concreto estructural? del concreto estructural. a la flexión del concreto estructural.

Fuente: Elaboración propia

92
Anexo 02: Matriz de Referencias bibliográficas

SUBTEMAS
# TÍTULO IDEAS PRINCIPALES MÉTODO CONCLUSIONES RECOMENDACIONES REVISTA AÑO
(Indicadores)

A pesar que hay muchas cosas

importantes en construcciones de
Asentamiento concreto tales como la calidad del
La Guía del Densidad trabajo y obtener una utilidad, la
contratista para la Control de calidad para las Resistencia a la seguridad debe ser siempre la
1 Descriptivo - Libro 2011
construcción en normas ASTM compresión prioridad número uno. Por esa razón,
concreto de calidad Resistencia a la la seguridad está al inicio de este
flexión libro para enfatizar su importancia
como elemento fundamental para
lograr un proyecto exitoso
Durabilidad del Para la fabricación del
Concreto elaborado Los porcentajes de 5, 10, 15% concreto con ceniza al 15% se
Características Sustituir el agregado fino por ceniza
en base a la ceniza de ceniza de bagazo en el sugiere un aditivo plastificante
físicas de la fue beneficioso, pues alcanzaron
de bagazo de caña de concreto son directamente Experimental para mejorar la trabajabilidad
2 ceniza de resistencias mayores y por encima Tesis 2018
azúcar (CBCA) con proporcionales al incremento aplicado del concreto con CBCA, ya
bagazo de caña del concreto patrón, siendo la más
cemento Portland, de sus resistencias a la que este porcentaje de ceniza
de azúcar. optima el concreto a 15% CBCA.
ante agentes compresión. de bagazo reduce el Slump de
agresivos 3.5 a 1.5"
Diseño de mezcla ocurre con El uso de la ceniza del bagazo de la
la adición del 5% de CBCA caña de azúcar fue beneficioso en el
Las CBCA, serán aplicadas Características diseño del concreto, debido a que la Incluir las cenizas como un
Diseño de concreto durante el proceso de físicas de la ceniza y el cemento tienen componente de mezcla dentro
empleando cenizas elaboración del diseño de ceniza de propiedades similares de material del concreto permite utilizar el
de bagazo de caña de concreto, se añadirá un bagazo de caña Experimental puzolánico, donde la ceniza no altera material puzolánico que
3 Tesis 2020
azúcar para mejorar porcentaje optimo regulando de azúcar. aplicado las propiedades mecánicas del normalmente es desechado por
la resistencia a los materiales que se utilizan Peso específico concreto, así tuvieron una buena procesos industriales o
compresión para la dosificación, Resistencia a la trabajabilidad, al momento de utilizados para distintas
asimismo se disminuirá los comprensión elaborar el concreto, obteniendo una labores.
porcentajes de agregados ya resistencia alta a los 28 días de edad
sea cemento, arena o piedra de curado.

93
 El asentamiento de la mezcla se ve
Características disminuido debido al incremento en
La adición de CBCA no
físicas de la la proporción de ceniza (CBCA)
mejora las propiedades físico-
ceniza de como reemplazo del cemento por
mecánicas del concreto
bagazo de caña ende convierte del concreto un
empero la dosificación con
Efecto de la ceniza de azúcar. material bajo en trabajabilidad, la
5% de sustitución proporciona
de bagazo de caña de Diseño de temperatura del concreto también se
Sustitución del cemento por Experimental valores cercanos a la muestra
4 azúcar en las mezcla vio afectada con el incremento del Articulo 2021
CBCA aplicado patrón en el ensayo a
propiedades del Consistencia porcentaje de sustitución ya que
compresión, para la resistencia
concreto. Densidad aumenta el calor siendo la más
a flexión la dosificación de
Resistencia a la desfavorable la mezcla con el 20%
10% mejora sustancialmente
flexión de sustitución del cemento llegando
con respecto a la mezcla
Resistencia a la hasta 38.6°C en muestras cilíndricas
patrón a los 28 días de curado
Compresión y 35.2 °C en muestras prismáticas en
los diseños de f´c 350 kg/cm2.
Con la adición de la ceniza del
bagazo de caña de azúcar a la
Influencia de la Características
mezcla del concreto mejorara la Se recomienda realizar un
ceniza del bagazo de Analizar la adición de ceniza físicas de la
resistencia de la misma”, sin estudio de la influencia de la
caña de azúcar con de bagazo de caña de azúcar ceniza de
embargo, las resistencias obtenidas ceniza de ceniza de bagazo de
la finalidad de bagazo de caña
al concreto, para determinar en los concretos añadidos con ceniza caña de azúcar al reemplazarla
5 mejorar la de azúcar. Experimental Tesis 2019
si esta produce un de bagazo de caña de azúcar fueron como agregado fino, ya que en
resistencia del Diseño de
incremento en la resistencia mayores que la resistencia a la la presente investigación se
concreto, usando los mezcla
a la compresión compresión alcanzada por el analizó su influencia al usarlo
agregados de la Resistencia a la
concreto patrón solo cuando esta en reemplazo del cemento.
cantera Figueroa Compresión
contiene el 5% de ceniza de bagazo
de caña de azúcar
Los resultados muestran que el
Características
El uso de la CBCA como concreto elaborado con una
físicas de la
material alternativo al sustitución del 10% de ceniza de
ceniza de Se sugiere un estudio donde se
Propiedades físico- cemento es viable ya que se bagazo de caña de azúcar (CBCA)
bagazo de caña analicen partículas de menor
mecánicas del obtienen resultados similares por cemento, en cuanto a resistencia
de azúcar. tamaño y su influencia en la
concreto con al concreto mecánica, presenta un
6 Diseño de Experimental resistencia del concreto, así Articulo 2019
sustitución parcial de convencional, y que el comportamiento similar al concreto
mezcla como la propuesta de
ceniza de bagazo de tamaño de partícula es de referencia, teniendo una
Consistencia diferentes porcentajes de
caña de azúcar determinante para obtener diferencia o variación del 3%, lo
Densidad sustitución
concretos con mayor cual es permisible ya que queda
Resistencia a la
densidad. dentro de la tolerancia en resultados
Compresión
de acuerdo a la norma ASTM C-39.
94
 Historia del azúcar y La conclusión es hacer una historia
historia de la presencia de No tiene
7 sus derivados en el Descriptivo de la presencia de azúcar y de sus - Articulo 2017
azúcar y de sus derivados indicador
Perú derivados.
Las proporciones de CBCA, 20 y
40%, lograron resistencias a la
El concreto con 20% de compresión por debajo de la de
CBCA tuvo mejor diseño de 43.93% a 7 días y 22.62%
Ceniza de bagazo de comportamiento a a 28 días de curado. Las resistencias
Se recomienda hacer más
caña de azúcar en la comprensión a los 7 y 28 días a la compresión solamente
Resistencia a la diseños de mezcla
8 resistencia a la de curado, aunque ambas Experimental mostraron diferencias significativas Articulo 2018
comprensión con diferentes proporciones de
compresión del estuvieron 59% por debajo a los 28 días de curado.
CBCA.
concreto del concreto estándar. Donde
disminuye la resistencia a la La resistencia a la compresión se ve
comprensión. afectada por el reemplazo de
cemento por CBCA en proporciones
de 20 y 40%.
Las investigaciones acerca de la
utilización de ceniza de bagazo de
caña de azúcar en la elaboración de
morteros y concretos, han sido
Ceniza de bagazo de orientadas en dos grandes áreas:
La ceniza local requiere de
caña de azúcar en el como reemplazo parcial del cemento
una mayor combustión o
concreto El Concreto asfaltico y como reemplazo parcial de
pretratamiento para tener
Exploración reciclado junto con la ceniza Resistencia a la la arena. En los estudios realizados
9 Experimental potencial de uso en morteros y Tesis 2020
preliminar del de bagazo será utilizado para flexión se han elaborado y ensayado
concretos, por tanto, bajo la
potencial de uso de mejorar los suelos expansivos mezclas de morteros y concretos
condición de producción
la ceniza del valle sin CBCA y con diferentes
actual no se puede emplear.
del Chira porcentajes de CBCA de reemplazo,
considerando factores como las
condiciones de la ceniza empleada,
relación agua/cemento y utilización
de 94 superplastificante.

95
 Se comprobó una mejora en las
El uso de alternativas a la
propiedades en estado endurecido
producción del cemento toma Las propiedades en estado
del material cementício, tanto
Uso de la ceniza de importancia pues implicaría fresco de los concretos con
mecánicas como de durabilidad,
bagazo de caña un menor impacto ambiental Propiedades adición de CBC, se ven
debido a la disminución de la
10 (cbca) como por la menor emisión de CO2 físicas y Experimental mejoradas por esta Articulo 2019
porosidad promovida por la reacción
remplazo parcial del y pueden traer efectos mecánicas incorporación, aumentando la
puzolánica, aumentando la
cemento portland – positivos en las propiedades fluidez del concreto,
resistencia a distintos tipos de
físicas, químicas y mecánicas haciéndolo más trabajable.
esfuerzos y el desempeño al ataque
de los materiales cementícios.
de agentes agresivos.

Norma Técnica de
11 Edificación E.060 - - Descriptivo - - Revista 2021
Concreto Armado.

Impacto de los
derivados de la caña
Características
de azúcar sobre las
Al incorporar entre el 20% al físicas de la
propiedades físico-
30% de CBCA incinerada ceniza de
mecánicas del El 20-30% de CBCA mejora la
entre 600ºC y 800 ºC mejora bagazo de caña
12 hormigón Impacto Descriptivo trabajabilidad y la resistencia a No presenta recomendación. Revista 2021
sustancialmente la de azúcar.
de los derivados de compresión y a la flexión.
trabajabilidad, resistencia a la Consistencia
la caña de azúcar en
compresión y flexión. Resistencia a la
las propiedades
Compresión
físico-mecánicas del
hormigón

96
 Se prueban los parámetros de
resistencia y permeabilidad
del hormigón. Seis diferentes
mezclas de concreto con el
Como resultado, compresión,
Investigation on the bagazo ceniza reemplazando
tracción y flexión fuerza ha
mechanical 0%, 5%, 10%, 15%, 20% y
aumentado progresivamente hasta el
13 properties of eco- 25% de la OPC se prepararon Resistencia a la Experimental No presenta recomendación. Artículo 2020
15% de reemplazo de ceniza de
friendly pervious con relación agua a cemento Compresión
bagazo con Cemento Portland
concrete de 0.34 y 202,83 kg/m3 de
Ordinario.
contenido de cemento. Se
encuentra que al 15% de
reemplazo, se obtiene la
resistencia óptima.
SCBA reemplaza el cemento
como un peso de 5%, 10% y Se concluye que el porcentaje de
Características
15% que se considera. hasta 0 a 5 de SCBA con el
físicas de la
Investigation on the Después de completar la ceniza de
reemplazo de cemento brinda la se necesitarán más
workability and prueba de resistencia a la mejor resistencia del concreto. Pero investigaciones para saber
bagazo de caña
compresión, el resultado cuando en el momento de aumentar cómo se incrementa la
compressive de azúcar.
14 muestra que la resistencia a la Experimental por encima del 5% de SCBA con el resistencia a la compresión Articulo 2018
strength of concrete Diseño de
compresión aumenta cuando reemplazo de cemento, la resistencia con el aumento de más del 5%
by using bagasse ash se reemplaza el 5% de mezcla
a la compresión del hormigón SCBA con la sustitución del
from sugar mill Consistencia
cemento por ceniza de bagazo disminuye. Y la relación entre el cemento en el hormigón.
Resistencia a la
de caña de azúcar y este es el aumento porcentual de SCBA y la
Compresión
reemplazo correcto del trabajabilidad es buena.
cemento.
La ceniza de la caña de
La ceniza de la caña de azúcar
azúcar después de ser
después de ser valorada química y
valorada química y
físicamente puede ser utilizada como
físicamente puede ser
material puzolánico. Las cenizas
Cenizas de bagazo utilizada como material
Características obtenidas del ingenio San Carlos
de caña de azúcar puzolánico. Las cenizas
físicas de la para el presente trabajo tienen un En posteriores investigaciones
para mejorar obtenidas del ingenio San
15 ceniza de Experimental 62,9% de SiO₂ (sílice) en su se debe estudiar el contenido Tesis 2019
resistencia y Carlos para el presente
bagazo de caña composición química, gracias a esto óptimo de adición
permeabilidad del trabajo tienen un 62,9% de
de azúcar. se puede clasificar al material como
hormigón SiO₂ (sílice) en su
puzolánico, ya que varios autores
composición química, gracias
afirman que el porcentaje mínimo de
a esto se puede clasificar al
sílice en un material para ser
material como puzolánico, ya
considerado como puzolana es 25%.
que varios autores afirman
97
 que el porcentaje mínimo de
sílice en un material para ser
considerado como puzolana
es 25%.

Para que sea viable

técnicamente y La sustitución parcial del cemento
Resistencia a la económicamente tiene que por ceniza de bagazo de caña de Se recomienda seguir
compresión y flexión cumplir que sea azúcar (CBCA) que desecha la
Resistencia a la buscando nuevos materiales
de un concreto ecológico, económico y que industria San Jacinto S.A.A, no
comprensión que contribuya al medio
estructural mediante su uso en el concreto sea
Diseño de mejora las propiedades resistentes ambiente, para la industria de
16 la sustitución parcial comparable con los Experimental Tesis 2018
mezcla del del concreto tanto a flexión como a la construcción. Y a su vez,
del cemento por elementos tradiciones como
concreto compresión, pero que presenta aminorar la explotación de
ceniza de bagazo de el cemento. No siendo viable
estructural altos contenidos de óxidos materia prima para la
caña de azúcar su uso ya que
necesarios para su uso como producción del concreto.
(Cbca) – San Jacinto empleando la CBCA, se
obtuvo resistencias inferiores material puzolánico
al concreto patrón.

El incluir las CBCA como un En el ensayo de resistencia a la

componente de mezcla dentro compresión, en los primeros
del concreto permite utilizar resultados obtenidos a los 7 días de
el material que normalmente curado, las probetas estándar fueron
es desechado por procesos comparadas con las probetas de Realizar ensayos a la
Efecto de la ceniza
industriales, esto es una prueba, no hubo diferencia alguna. Y compresión en probetas con el
de bagazo de caña de
característica ecológica que según la prueba de Kruskal-Wallis mismo porcentaje, (20% y
azúcar en la Resistencia a la
17 puede ser utilizado para Experimental para un tiempo de 7 días no existió 40%) a 14 y 21 días de Tesis 2017
resistencia a la comprensión.
relleno sanitario y sobretodo diferencias significativas entre los curado, para saber en qué
compresión del
disminuir los costos en la promedios. Las diferencias momento reduce la resistencia
concreto
construcción. Ya que tiene ocurrieron en las probetas de prueba a la compresión.
contiene características de 28 días, dado que la ceniza de
químicas similares a la bagazo de caña de azúcar disminuyó
composición química del la resistencia a la compresión de las
cemento. probetas considerablemente.

98
 La ceniza de bagazo de caña
de azúcar es considerada un
material con carácter
La ceniza de bagazo de caña de
puzolánico y con propiedades
azúcar es considerada un material
similares a las del cemento
con carácter puzolánico y con
Portland, lo cual se
propiedades similares a las del
demuestra en la presente
cemento Portland, lo cual se
investigación teniendo
demuestra en la presente
resultados favorables para los
investigación teniendo resultados Se recomienda realizar una
Ceniza de bagazo de porcentajes de sustitución de
favorables para los porcentajes de evaluación de la factibilidad
caña de azúcar como 6 y 8%, en cambio, para la
sustitución de 6 y 8%, en cambio, de industrializar y
sustituto parcial de sustitución de 10% de
Resistencia a la para la sustitución de 10% de comercializar la ceniza de
18 cemento portland en CBCA, cabe señalar que los Experimental Tesis 2018
comprensión. CBCA, cabe señalar que los valores bagazo de caña de azúcar en
la elaboración de valores de resistencia a la
de resistencia a la compresión empaques de índole similar a
concreto F’C=210 compresión disminuyeron
disminuyeron con resultados incluso las bolsas de cemento
KG/CM2 con resultados incluso
menores a la sustitución de 6% en presentes en el mercado.
menores a la sustitución de
las edades de 14 y 28 días, lo cual
6% en las edades de 14 y 28
indica que la resistencia a la
días, lo cual indica que la
compresión se comportó de manera
resistencia a la compresión se
inversamente proporcional con
comportó de manera
respecto a la sustitución de ceniza de
inversamente proporcional
bagazo de caña de azúcar
con respecto a la sustitución
de ceniza de bagazo de
caña de azúcar.
De los resultados de la
La sustitución del 10% de cemento
resistencia a la compresión,
por ceniza de bagazo de caña de
Evaluación de la se obtuvo que a los 28 días el
azúcar no influye en la resistencia a Se recomienda realizar
resistencia a la concreto patrón alcanzó una
la compresión y flexotracción del estudios incorporando varillas
compresión y resistencia promedio de
concreto, mientras que los de acero en vigas de concreto,
flexotracción del 295.16 kg/cm2, mientras que
porcentajes de sustitución del 15% y a fin de determinar si estos
concreto elaborado el concreto con 10% de Resistencia a la
20% si influyen en dichas refuerzos mejoran la
19 con ceniza de sustitución de cemento por compresión y Experimental Tesis 2022
resistencias; por lo tanto, podemos resistencia a la flexotracción
bagazo de caña de ceniza de bagazo de caña de flexotracción
decir que mientras más porcentaje de del concreto elaborado con
azúcar como azúcar obtuvo una resistencia
sustitución de cemento por ceniza de ceniza de bagazo de caña de
sustituto parcial del promedio de 289.58 kg/cm2,
bagazo de caña de azúcar se emplea, azúcar en sustitución parcial
cemento en evidenciándose una
la resistencia disminuye del cemento.
Abancay, 2019 disminución del 1.89%
proporcionalmente en comparación
respecto al concreto patrón.
con una muestra de concreto patrón.
Sin embargo, con los
99
 porcentajes del 15% y 20%
de sustitución, la resistencia
del concreto disminuyó en un
6.14% y 13.85%
respectivamente.

Este proyecto busca evaluar

Los resultados obtenidos de la
el comportamiento mecánico
Influencia del fluorescencia de rayos x realizada a
de forma experimental de un
contenido de ceniza la puzolana de bagazo de caña
material compuesto entre Los estudios previos realizar
de bagazo de caña de obtenida en la zona rural del
puzolana de caña de azúcar, análisis intermedios entre los
azúcar en las municipio de Cachipay, arrojo
arena y portland. Y también Resistencia a la valores de fracción
propiedades valores satisfactorios que
busca una comparación de las compresión y volumétrica de los
20 mecánicas de flexión Experimental determinaron una actividad Tesis 2018
propiedades de resistencia resistencia a la componentes de la mezcla, en
y compresión de un puzolánica clase c, determinada por
última a la compresión y flexión donde se podría especular un
material compuesto la norma ASTM C618, y debido a
resistencia última a la flexión aumento en la adición de la
por cemento esto se puede garantizar que; gracias
entre el material compuesto puzolana
portland, puzolana y a su alto contenido de sílice de un
con puzolana de caña de
arena 51,44%; se puede utilizar como
azúcar y sólo mezcla de
aditivo para el cemento portland.
portland y arena.
La resistencia a la compresión
de 90 días del concreto con
10% de reemplazo es cemento
A study of
El diseño de un hormigón El concreto SCBA funciona mejor con SCBA es más de la del
compressive strength
sostenible y resistente con el cuando se somete a un entorno hormigón de mezcla de
21 of concrete by using - Experimental Articulo 2021
reemplazo de la ceniza de agresivo en comparación con OPC control. De manera similar,
sugarcane bagasse
bagazo de caña de azúcar incluso en etapas posteriores. para el 15% de reemplazo, la
ash
fuerza es bastante mayor en
comparación con
el hormigón normal.
Applications of La resistencia a la compresión
Gene Expression disminuye constantemente con la
Este estudio adoptó un nuevo
Programming and adición de SCBA. Esto puede Se recomienda usar un 10% de
enfoque para predecir la
Regression atribuirse al hecho de que el cemento reemplazo de ceniza de
resistencia a la compresión
22 Techniques for - Experimental es el material de unión primario. La bagazo de caña de azúcar, ya Articulo 2020
del concreto de ceniza de
Estimating sustitución de cemento del 30% y que es más optima su
bagazo de caña de azúcar
Compressive 40% reduce el contenido de cal resistencia
(SCBAC).
Strength of Bagasse requerido para la reacción
Ash based Concrete puzolánica. Se encuentra que el nivel

100
 óptimo de reemplazo de SCBA con
cemento es del 10%.
Los resultados mostraron que la
adición de SCBA (contenido de 5 a
50 %) aumentó el valor de Se recomienda usar SCBA
asentamiento del concreto fresco. las refinado debido a que en
Un nuevo enfoque para
Effects of sugarcane propiedades mecánicas (resistencia a todos los niveles de
predecir la resistencia a la
bagasse ash on the la compresión, resistencia a la reemplazo ha mejorado la
23 compresión del concreto de - Experimental Articulo 2016
properties of tracción por hendimiento y trabajabilidad (valor de
ceniza de bagazo de caña de
concrete resistencia a la adherencia) del asentamiento); esto se debió
azúcar (SCBAC). hormigón hecho de SCBA del 5 al a la textura vidriosa de las
30 % mostró una mejora razonable partículas SCBA.
en los resultados en comparación
con el concreto 100 % de cemento.
Ceniza voladora el reemplazo
Se recomienda el uso de estos
Comparative study resultó en el logro de la
materiales cementícios
on strength and resistencia máxima posterior Resistencia a la
Se concluyó que las cenizas volantes alternos como reemplazo del
durability of de 74 MPa al 30% reemplazo compresión,
se pueden reemplazar hasta en un cemento en el concreto no
concrete upon partial mientras que la resistencia a la
24 Experimental 40% y ceniza de bagazo hasta un solo mejora las propiedades Articulo 2022
substitution of fly incorporación de cenizas de flexión,
15% en el concreto en términos de de resistencia y durabilidad,
ash and bagasse ash bagazo resultó en la máxima aspectos de
resistencia y durabilidad. pero también reduce el
in conventional resistencia temprana durabilidad
concrete impacto adverso en el
consecución de 61,9 MPa al
ambiente.
15% de sustitución.

Uso de ceniza de Tras los resultados obtenidos en los

Características Realizar diseños de mezcla
bagazo de caña de ensayos de propiedades físicas de la
físicas de la con cementos portland de
azúcar (CBCA) muestra de CBCA empleada en esta
El objetivo principal del ceniza de diferente tipología al usado,
como reemplazo tesis se concluye que cumple con los
25 presente trabajo es evaluar el bagazo de caña Experimental además se sugiere usar aditivo Tesis 2020
puzolánico requisitos mínimos para ser usada en
uso de ceniza del bagazo de de azúcar. que pueda aumentar la
porcentual en la el concreto donde su clasificación es
la caña de azúcar (CBCA) Resistencia a la resistencia para dosificaciones
fabricación de del Tipo C, por ende, es factible su
como reemplazo puzolánico compresión al 5% de sustitución
concreto estructural uso como material puzolánico.
porcentual en la fabricación
de concreto.

101
 La sustitución del 2% Ceniza de Se recomienda que para
Bagazo de Caña de Azúcar es el futuras investigaciones se
Cenizas de bagazo porcentaje ideal y logra mejorar las interesen en rehusar otros
Elaborar un concreto Características
de caña de azúcar características físicas y mecánicas de materiales similares a la
hidráulico sustituyendo físicas de la
como sustitución del una mezcla de concreto f’c = 210 ceniza de bagazo de caña de
26 porcentualmente al cemento ceniza de Experimental Tesis 2021
cemento portland en kg/cm2 aumentando en un 10.49% azúcar, que permita sustituir
portland por las cenizas de bagazo de caña
elaboración de dicha resistencia, también se en proporción adecuada el uso
bagazo de caña de azúcar. de azúcar.
concreto hidráulico determinó una dosificación de del cemento a fin de aminorar
1:2.19:2.79 y la relación los costos de producción de
agua/cemento de 0.59. concreto.
Análisis
comparativo de la
resistencia a
compresión del
Trabajar con materiales de una
hormigón Características
Diseñar un hormigón por Se adquirió un porcentaje óptimo de cantera que cumplan con los
tradicional, con físicas de la
medio de la inclusión de sustitución de cenizas de cascarilla requisitos para realizar un
hormigón ceniza de
materiales con características de arroz y cenizas de bagazo de caña buen hormigón y obtener
27 adicionado con bagazo de caña Experimental Tesis 2016
puzolánicas, como material de azúcar es de 15%, presentan una todas las propiedades físicas y
cenizas de cáscara de azúcar.
alternativo del cemento resistencia superior a la establecida mecánicas adecuadas para la
de arroz (CCA) y Resistencia a la
portland de 240 Kg/cm2 misma, como lo es grosor,
hormigón compresión
finura y tipo de agregado.
adicionado con
cenizas de bagazo de
caña de azúcar
(CBC).
Los resultados de la presente
investigación mostraron que los La resistividad eléctrica en
Resistencia a la mejores materiales de reemplazo masa es una técnica efectiva
compresión y La ceniza de bagazo de caña para mejorar propiedades mecánicas que puede servir de apoyo
resistividad eléctrica (CBC) debido a sus y la resistividad eléctrica fueron: para predecir la durabilidad de
de hormigones propiedades puzolánicas CBC como material cementício un hormigón a largo plazo. En
elaborados con mejora la resistencia a la Resistencia a la suplementario, HR y RCP como este estudio se demuestra una
28 Experimental Articulo 2020
materiales compresión y la resistividad compresión agregados reciclado grueso y fino correlación directa entre RE y
cementícios eléctrica, siendo el 10% el respectivamente. Por lo tanto, una la resistencia a la penetración
suplementarios y porcentaje óptimo de mezcla de concreto sustentable a de los iones cloruro, así como
agregados reemplazo. base de 10%CBC, 40% HR y 8% con la permeabilidad, aunque
reciclados. RCP podría ser factible con las esta relación podría estar
propiedades deseadas y aplicable en influencia por otros factores.
diversos sectores de la construcción.

102
 Las propiedades endurecidas
como resistencia a la flexión,
Sustainability resistencia a la compresión, Se observó a los 7, 21 y 28 días la
Studies on Concrete no han indicado diferencias resistencia a la compresión los
Se recomienda utilizar
Partial Replacement importantes en los niveles de resultados de las mezclas
29 - Experimental plastificantes adecuados para Articulo 2021
of Sugarcane resistencia hasta 10% de reemplazadas por SCBA indican que
mejorar el asentamiento
Granular Bagasse- reposición de ceniza de se logró un valor óptimo con un 10
ash in Cement bagazo. Similar tendencia se % de reemplazo de SCBA
observó en los resultados de
7, 14 y 28 días.

Este documento discutirá la

visión general del estudio
previo sobre la sustitución del
cemento por POFA y SCBA
y la potencial de ambos
materiales para ser mezclados
Han demostrado mejorar las
para mejorar sus propiedades.
Potential Mixture of propiedades físicas y mecánicas del
El elemento químico que será
POFA and SCBA as hormigón. Sin embargo, cada Se recomienda usar un poco
el punto de enfoque es SiO4,
30 Cement - Descriptivo material tiene sus deficiencias más de agua en los diseños de Articulo 2017
MgO, CaO y SO3, mientras
Replacement in cuando se mezcla con concreto en mezcla para el hormigón
que las propiedades físicas y
Concrete cuanto a sus propiedades
mecánicas como la
especialmente químicas propiedades.
trabajabilidad,
la gravedad específica, la
resistencia a la compresión y
la resistencia a la tracción
también serán
revisados.
Se observó que la resistencia La resistencia a la compresión se
Examination of
a la compresión aumentaba encontró como máxima al 5% Se recomienda el uso de
Microstructure of
hasta un 10% SCBA y más reemplazo con mortero de mezcla ceniza de bagazo de caña de
Sugar Cane Bagasse
allá de esto porcentaje SCBA en mezclas de la misma azúcar en un reemplazo de 5%
31 Ash and Sugar Cane - Experimental Articulo 2021
también tuvo mejores consistencia mientras que al 10 % ya que es el más óptimo para
Bagasse Ash
resultados que la del nivel de reemplazo con SCBA mejor la resistencia a la
Blended Cement
correspondiente muestra con mezcle el mortero en las mezclas de compresión
Mortar
consistencia constante. consistencia variable.
Fuente: Elaboración propia
103