PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO - PET

TÍTULO: CAMBIO DE TROMPO Y TAZA, MFL, MONTURAS, EXCÉNTRICA EN MP 800 Y MANTENIMIENTO DE SISTEMA MOTRIZ

Código: DMZ_PETS_ANT_CH_132 Versión: 01 AREA: CHANCADO SECUNDARIO - PEBLES PMC: 4

Fecha de Elaboración: 19/09/2022 Fecha de Revisión: 19/09/2022

ACTIVIDAD DE ALTO RIESGO PERSONAL RESPONSABLE: EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (ESPECÍFICO):
ASOCIADA (HHA):  Supervisor Mecánico.
 Aislamiento y Bloqueo  HSE Supervisor. Casco ANSI Z89.1-2009, barbiquejo ANSI Z89.4, lentes ANSI Z87.1, zapatos de seguridad,
 Trabajo en altura. tapones de oído ANSI S3.19-1974, chaleco de seguridad ANSI/ISEA 107-2004, ropa de trabajo,
 Mecánico líder.
Overoles descartables, Arnés de seguridad, respirador para humos metálicos, respirador parra
 Trabajos en caliente.  Técnicos mecánicos.
polvos y neblinas 8522-NIOSH42-ANSI Z88.2, guantes de cuero UNE EN ISO 10819:1996,
 Trabajos en Izaje
Guantes de Nitrilo, guantes descartables, jabón en gel y Alcohol en gel.
 Manejo de equipo liviano.
 Trabajos en espacio confinado
CONSIDERACIONES Referencia Legal/otros:
 Ley 29783. Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo
GENERALES/RESTRICCIONES: EQUIPOS MATERIALES HERRAMIENTAS REPUESTOS
 D.S. 005-2012 Reglamento de la ley 29783
 DS-024-2016-EM. Cap. VIII Equipo de protección personal Art.81, Máquina de soldar Pistola de impacto
Esta Prohibido: Electrodos E 7018 1/8”
94, Cap. XI Higiene Ocupacional Art. 112, Cap. XIV Trabajos de alto 480 V encastre de ¾”.
Riesgo Art. 129, 130, 135, Cap. XVII Plan de Preparación y Pistola de Imp. de con Manguera con acople
• Ingresar a trabajar a un equipo sin Respuesta para emergencias 148, 149, 152, 153, 154, 155, Cap. IX Electrodos E 6011 1/8”
encastre de 1” rápido.
Control de Sustancias Peligrosas 332. 333, 334, 337, Cap. XI Sistema
realizar el bloqueo respectivo. de Bloqueo y Señalización Art. 346, 347, 348, 349, 350, 351, Cap. IV Lazos de seguridad
• Está prohibido operar equipos o Escaleras y andamios 372, y Capitulo VIII Orden y Limpieza Art. 398 Pistola de Imp. de con Disco de corte 4.5” para conexión de
vehículos autorización respectiva. Capitulo IX Manejo de Residuos Art. 399, enc. de 1 1/2” manguera de aire
 Título IV Gestión de las Operaciones Mineras, Cap. V Accesos y vías Dado de impacto
• Está prohibido ubicarse bajo cargas de escape Art. 277; Cap. VIII Operaciones en concesiones de
suspendidas Disco de corte 7” 15/16” con encastre de
Beneficio, sub Cap. I Ventilación Art. 317; Sub Cap. II Plantas
Concentradoras Art. 318; Título V Gestión de Servicios y Actividades
Esmeril de 7” ¾”.
Conexas Cap. V Maquinas equipos y herramientas Art. 377. Ratchet y extensión
Liquido Afloja todo
 DS-023-2017-EM Sub Cap. II Plantas Concentradoras Art 320; Sub. Esmeril de 4 ½” con encastre de ¾”.
Es Obligatorio: Cap. III Transporte por Minero ducto y fajas transportadoras Art. 325 Llave mixta 15/16”.
Tablero Múltiple 440v Guantes de látex
 R.M. 375-2008-TR Norma Básica de Ergonomía.
Equipo de oxicorte Trajes Tyvek Punzón.
• Es obligatorio el uso de equipo de  ISO 14001;2015 apart.6.1.2, 6.1.3, 6.1.4, y 6.2.
protección contra caídas.< para  ISO 45001:2018 apart.6.1.2, 6.1.3, 8.1.2, 8.2. Gata hidráulica de Combo de 4 libras.
 Ley N° 1278 Ley de Gestión Integral de Residuos Sólidos. pastillas
realizar trabajos en altura
 D.S. N° 014-2017 MINAM. Reglamento de Ley de Gestión Integral Llave de torque inalámbrico Cincel.
• Es obligatorio cumplir con el de Residuos Sólidos. con encastre de 1”
aislamiento y bloqueo.  NTP 900.059-2005 Código de colores para los dispositivos de torquímetro encastre 3/4" + Pata de cabra.
almacenamiento de residuos. multiplicador de torque
 Estándar de Aislamiento y Bloqueo TAN-EAR-SEG-001. Escaleras de 5m.
 Estándar de Espacio Confinado TAN-EAR-SEG-003.
 Estándar de Incendios y Explosiones TAN-EAR-SEG-009. Extintor.
 Estándar para actividad de alto riesgo- Trabajo en Altura TAN-EAR- Manta ignifuga.
SEG-002.
 Estándar para actividad de alto riesgo. Tablas de madera.
 Operaciones de Izaje y Levantamiento de Cargas TAN-EAR-SEG- Soga de ½” x 15
008. metros.
 R.M-448-2020-MINSA. Lineamientos para la vigilancia de la salud
de los trabajadores con riesgo de exposición a COVID-19. Reflectores de 1000
watts.

ETAPAS DE LA TAREA RIESGO/ASPECTO PROCEDIMIENTO SEGURO

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1. TRASLADO DE EQUIPOS Y  Caídas a nivel.  El Supervisor de Operaciones de DIMARZA a cargo, coordinará con el encargado del área de
HERRAMIENTAS A UTILIZARSE  Sobre esfuerzos. MINERA ANTAPACAY y personal involucrado antes de iniciar cualquier labor.
EN EL TRABAJO.  Golpeado por materiales y herramientas.  INSPECCIÓN DE HERRAMIENTAS:
 Exposición a Carga Suspendida, Volcadura,  El personal realizará la inspección visual de todas las herramientas y verificará que se
Contacto con Línea Aérea Eléctrica, Colisión, encuentren en buen estado y cuenten con la cinta de Inspección Trimestral correspondiente.
Atropellos, Atrapado por, Golpeado por camión  No está permitido el uso de herramientas hechizas o en mal estado, debiendo retirarlas del
grúa. punto con una tarjeta de inoperativo para su reparación y/o reemplazo inmediato.
 Exposición a condiciones climáticas adversas  El personal instalará delimitación y señalización necesarias para identificar y aislar el punto de
(tormentas, lluvias, granizada, neblina, nevada) trabajo de personal ajeno a la tarea.
 Exposición a agentes biológicos "virus SARS-  CARGUÍO, TRANSPORTE Y DESCARGA DE MATERIALES, HERRAMIENTAS Y
CoV-2" (contacto directo entre personas, contacto EQUIPOS:
con objetos contaminados).  No se realizará ningún trabajo que no cuente con un procedimiento escrito o que no cumpla
 Exposición a radiación UV (sol). con los estándares de trabajo y seguridad de MINERA ANTAPACAY los propios de
 Inhalación de polvo. DIMARZA.
 Exposición a ruido industrial.  Los permisos (IPERC Continuo, PETAR, PETS, Permiso especifico) permanecerán en el área,
antes de iniciar labores se deberá tener IPERC continuo autorizado.
 Verificar el correcto posicionamiento de la grúa o camioneta, inspección pre operacional de
unidad.
 Personal usara sus guantes mecánicos anticorte para el traslado manual de cargas, no cargando
más de 25 kg por persona.
 En caso de estacionamiento en áreas reducidas, apoyarse con vigías, uso de tacos y conos para
estacionarse.
 Podrá trasladar cajas de herramientas con ayuda de carritos o estocas.
 Para trasladar las herramientas, estructuras y equipos a la parte superior del nivel de ciclones,
será necesario el apoyo de camión grúa, el cual se contará con un operador y rigger, se
demarcará con conos y barreras cada vez que se realice un izaje, paletas y un vigía de aviso
para evitar que personal ajeno al trabajo esté cerca de la línea de fuego, se contará con personal
para los vientos con la finalidad de estabilizar y controlar la carga.
 Luego de ser trasladadas las herramientas y equipos al punto de trabajo, estas quedaran
demarcadas con tarjeta, conos y barreras amarillas.

Medidas de control
 Uso de la mascarilla KN95(tránsito y oficinas) y el respirador N95 para zona industrial.
 Distanciamiento mínimo de 2.0 m.
 Uso obligatorio del IPERC Continuo Ats y el uso del formato SLAM
 Verificar que el personal cuente con todos los EPPS en buen estado.
 No exceder carga máxima por persona que es de 25 Kg. Mantener posturas ergonómicas en la
realización de esfuerzos.
 Vehículos en buen estado y con las revisiones y mantenimiento al día.
 Caminar por zonas libres de obstáculos y lugares señalizados
 Utilizar los 3 puntos de apoyo al ascender y descender por escaleras.
 Para reducir daños musculares esqueléticos, él peso máximo de carga debe ser inferior a la
permitida para los hombres 25kg y mujeres 15 kg, cuando las cargas sean mayores, se favorecerá la
manipulación de cargas utilizando camión grúa.
 No exponer las manos o cualquier parte del cuerpo a la línea de fuego, es decir donde se pudiera
ocasionar atrapamientos, contusiones de manos por mala maniobra al momento de manipulación de
los materiales, golpes a distintas partes del cuerpo. Se debe mantener una comunicación efectiva
entre los compañeros de trabajo.
 Realizar trabajo en equipo, comunicación efectiva de ida y vuelta con el compañero.
 Demarcación de área de influencia de maniobra.
 Permiso de Trabajo Operaciones de Izaje - Autorizado.
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  No colocarse debajo de la carga suspendida, se controlará la carga suspendida por medio de
vientos, serán controlados por dos técnicos mecánicos ubicados a nivel del piso, los cuales no
estarán en línea de fuego de la carga izada.
 Check List camión grúa y accesorios de Izaje
 Acreditación del Operador y Rigger
 Certificado de operatividad de equipo vigente.
 Utilizar una caja de herramientas portátil para traslado de herramientas a nivel superiores.
 Contar con radio de comunicación para conocer el estado de las condiciones climáticas (tormentas
eléctricas) Paralizar las actividades en alerta naranja contar con punto de refugio (unidad de
transporte de personal con lunas cerradas) o en el interior de las instalaciones autorizadas por el
cliente.
 Deberá de cumplir con los Protocolos que aplican sobre el COVID-19, los cuales se detallan:
 TAN-NOP-SAL-016-GUI-015 Protocolo de limpieza y desinfección de vehículos contra el
COVID-19.
 TAN-NOP-SAL-016-GUI-004 Protocolo de medidas preventivas en el transporte,
movilización y desmovilización de personal contra el COVID-19.
 Uso de Respiradores de media cara con filtros 2097, cartuchos 6003 y otros que apliquen a la
actividad a realizar.
 Uso de Equipo de Protección Auditiva (Orejeras, Tapones Auditivos).
 Capacitación al personal sobre uso correcto de bloqueador solar, uso de bloqueador solar FPS 50.
 Cumplir con el programa de mantenimiento preventivo de las unidades.
 Uso obligatorio del respirador, uso obligatorio de la careta facial, uso de lentes, uso de alcohol en
gel.
 Mantener el distanciamiento mínimo de 2 metros.
 Aplicación del triángulo de prevención del covid-19.
2. DEMARCACIÓN DEL ÁREA  Caídas a nivel  Todo el personal involucrado en el trabajo se reunirá para elaborar el IPERC, antes del inicio
INSTALACIÓN DE EQUIPOS Y  Caídas a desnivel del trabajo, presentarlo para su revisión y aprobación por el Supervisor Responsable, el dueño
HERRAMIENTAS  Caídas de objetos y herramientas del área y el supervisor contratista.
 Golpes con mangueras neumáticas  Del mismo modo se elaborará el Permiso de Trabajo en Caliente, Altura e Izaje. Los permisos
 Exposición a la carga suspendida de trabajo deben estar firmados por el Supervisor Responsable, el Dueño del área, el
 Contacto directo o indirecto con cables de tensión Supervisor Contratista.
eléctrica  El Líder Mecánico reunirá a su equipo de trabajo para la difusión de los PETS en el área de
 Exposición a agentes biológicos "virus SARS-CoV-2" trabajo.
(contacto directo entre personas, contacto con objetos  Las herramientas se almacenarán en un espacio delimitado y demarcado no obstaculizando el
contaminados). paso peatonal.
 El personal instalara mangueras neumáticas colocando 02 lazos de seguridad en ambos
extremos de los acoples chicago – acoples rápidos
 El personal hará una última inspección de los cables trifásicos y monofásicos antes de su
instalación debidamente ubicado donde el tránsito peatonal o de equipos los golpee o los dañe
demarcándolos o colocándoles cintas rojas donde amerite según su evaluación
 Se coordinará con electricista de Antapaccay para su instalación de la conexión trifásica para
las máquinas de soldar.

Medidas de control
 Uso de la mascarilla KN95(tránsito y oficinas) y el respirador N95 para zona industrial.
 Distanciamiento mínimo de 2.0 m.
 Uso obligatorio del IPERC Continuo Ats y el uso del formato SLAM
 Verificar que el personal cuente con todos los EPPS en buen estado.
 No exceder carga máxima por persona que es de 25 Kg. Mantener posturas ergonómicas en la realización
de esfuerzos.
 Caminar por zonas libres de obstáculos y lugares señalizados
 Utilizar los 3 puntos de apoyo al ascender y descender por escaleras.
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  Para reducir daños musculares esqueléticos, él peso máximo de carga debe ser inferior a la permitida
para los hombres 25kg y mujeres 15 kg, cuando las cargas sean mayores.
 No exponer las manos o cualquier parte del cuerpo a la línea de fuego, es decir donde se pudiera
ocasionar atrapamientos, contusiones de manos por mala maniobra al momento de manipulación de los
materiales, golpes a distintas partes del cuerpo. Se debe mantener una comunicación efectiva entre los
compañeros de trabajo.
 Realizar trabajo en equipo, comunicación efectiva de ida y vuelta con el compañero.
 Demarcación de área de influencia de maniobra.
 Permiso de Trabajo Operaciones de Izaje - Autorizado.
 Utilizar una caja de herramientas portátil para traslado de herramientas a nivel superiores.
 Contar con radio de comunicación para conocer el estado de las condiciones climáticas (tormentas
eléctricas) Paralizar las actividades en alerta naranja contar con punto de refugio (unidad de transporte
de personal con lunas cerradas) o en el interior de las instalaciones autorizadas por el cliente.
 Deberá de cumplir con los Protocolos que aplican sobre el COVID-19, los cuales se detallan:
 TAN-NOP-SAL-016-GUI-015 Protocolo de limpieza y desinfección de vehículos contra el COVID-19.
 TAN-NOP-SAL-016-GUI-004 Protocolo de medidas preventivas en el transporte, movilización y
desmovilización de personal contra el COVID-19.
 Uso de Respiradores de media cara con filtros 2097, cartuchos 6003 y otros que apliquen.
 Uso de Equipo de Protección Auditiva (Orejeras, Tapones Auditivos).
 Capacitación al personal sobre uso correcto de bloqueador solar, uso de bloqueador solar FPS 50.
 Cumplimiento del programa de mantenimiento
 Uso obligatorio del respirador, uso obligatorio de la careta facial, uso de lentes, uso de alcohol en gel.
 Mantener el distanciamiento mínimo de 2 metros.
 Aplicación del triángulo de prevención del covid-19.
3. CAMBIO DE TROMPO Y TAZA,  Personal mecánico ubica escalera móvil al segmento del ducto a retirar, posicionándose frente
MFL, MONTURAS,  Aplastamientos con cargas suspendidas a la brida de la tubería.
EXCÉNTRICA EN MP 800 Y  Quemaduras por contacto con zonas calientes  Personal mecánico instala los grilletes de ¾” y las eslingas de 4m X 4.2 TON alrededor de la
MANTENIMIENTO DE SISTEMA  Intoxicación, alergia por contacto con sustancias tubería y lo aseguran al gancho de la grúa puente, seguidamente procede a desajustar los
MOTRIZ químicas. pernos de la brida de la unión de la tubería del colector de polvo con ayuda de una llave mixta
 Golpes por mal uso de herramientas manuales. y/o llave francesa.
 DESMONTAJE DE DUCTOS DE  Contagio COVID 19  Seguidamente el rigger en coordinación con el operador del puente grúa procederán a izar la
COLECTORES DE POLVO  Posturas inadecuadas, sobreesfuerzos tubería y la ubicarán a u costado del feeder, en una zona donde no interrumpa con el tránsito
 Inhalación de polvo. del personal.
 Exposición a ruido industrial.
 Exposición a radiación UV (sol).
 Exposición a condiciones climáticas adversas
(tormenta eléctrica, lluvia).

Medidas de control
 Uso de la mascarilla KN95(tránsito y oficinas) y el respirador N95 para zona industrial.
 Distanciamiento mínimo de 2.0 m.
 Uso obligatorio del IPERC Continuo Ats y el uso del formato SLAM
 Verificar que el personal cuente con todos los EPPS en buen estado.
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  No exceder carga máxima por persona que es de 25 Kg. Mantener posturas ergonómicas en la realización
de esfuerzos.
 Caminar por zonas libres de obstáculos y lugares señalizados
 Utilizar los 3 puntos de apoyo al ascender y descender por escaleras.
 Para reducir daños musculares esqueléticos, él peso máximo de carga debe ser inferior a la permitida
para los hombres 25kg y mujeres 15 kg, cuando las cargas sean mayores.
 No exponer las manos o cualquier parte del cuerpo a la línea de fuego, es decir donde se pudiera
ocasionar atrapamientos, contusiones de manos por mala maniobra al momento de manipulación de los
materiales, golpes a distintas partes del cuerpo. Se debe mantener una comunicación efectiva entre los
compañeros de trabajo.
 Realizar trabajo en equipo, comunicación efectiva de ida y vuelta con el compañero.
 Demarcación de área de influencia de maniobra.
 Permiso de Trabajo Operaciones de Izaje - Autorizado.
 Utilizar una caja de herramientas portátil para traslado de herramientas a nivel superiores.
 Contar con radio de comunicación para conocer el estado de las condiciones climáticas (tormentas
eléctricas) Paralizar las actividades en alerta naranja contar con punto de refugio (unidad de transporte
de personal con lunas cerradas) o en el interior de las instalaciones autorizadas por el cliente.
 Deberá de cumplir con los Protocolos que aplican sobre el COVID-19, los cuales se detallan:
 TAN-NOP-SAL-016-GUI-015 Protocolo de limpieza y desinfección de vehículos contra el COVID-19.
 TAN-NOP-SAL-016-GUI-004 Protocolo de medidas preventivas en el transporte, movilización y
desmovilización de personal contra el COVID-19.
 Uso de Respiradores de media cara con filtros 2097, cartuchos 6003 y otros que apliquen.
 Uso de Equipo de Protección Auditiva (Orejeras, Tapones Auditivos).
 Capacitación al personal sobre uso correcto de bloqueador solar, uso de bloqueador solar FPS 50.
 Cumplimiento del programa de mantenimiento
 Uso obligatorio del respirador, uso obligatorio de la careta facial, uso de lentes, uso de alcohol en gel.
 Mantener el distanciamiento mínimo de 2 metros.
Aplicación del triángulo de prevención del covid-19.
4. DESMONTAJE DE CHUTE DE  Caídas a diferente nivel, Atrapamiento en altura,  Técnico mecánico, para esto sube por la escalera de gato ubicada a un costado del chute de
ALIMENTACIÓN DE caída de objetos. descarga, el mecánico que acceda a la parte superior hará uso de su equipo de protección
CHANCADORA  Caídas a nivel. contra caídas anclando a una estructura fija, en todo momento hará uso de sus EPP’s
 Posturas inadecuadas.  Técnico mecánico retira las guardas de polvo (Sellos de polvo) entre la zaranda y el chute.
 Atrapamiento, Contacto, Golpeado por herramientas Debe tener en consideración el estándar de protección respiratoria así mismo, el técnico
de poder y herramientas manuales. mecánico debe considerar no levantar cargas mayores a 25Kg.
 Atrapamiento, aprisionamiento y golpeado por, entre  Técnico mecánico procede a inspeccionar el cuadrilátero de anclaje del chute para poder
o contra estructuras. proceder con el izaje del chute, subiendo al chute por la escalera de gato, estando en todo
 Poca iluminación. momento anclado a una línea de retráctil instalada a una estructura fija.
 Inhalación de polvo.  Técnico mecánico coloca los 04 grilletes de 1 ½” en los estrobos de 1 1/8”. Los estrobos y
 Exposición a ruido industrial. demás equipo de Izaje deben estar correctamente inspeccionados y con la cinta de inspección
 Exposición a radiación UV (sol) correspondiente al mes
 Descargas eléctricas, superficies resbalosas por 
condiciones climáticas adversas (tormentas, lluvias,
granizada, neblina, nevada)

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 Desmontaje de chuteria y plataformas y vigas del edificio lado chancadora mp 800

 El operador del puente grúa procede a retirar el chute de alimentación y lo descarga en el patio
del chancado secundario, mecánicos involucrados en la maniobra deben posicionar el chute en
el patio secundario (el operador y 2 mecánicos para estrobar y retirar estrobos del chute),
deben estar en comunicación permanente vía radio el operador del puente grúa, el mecánico
de apoyo y el personal que guiara la carga con una soga amarrada al chute y tendrá que estar
alejado 10 metros en radio de la carga, una vez colocado el chute sobre la plataforma de
descanso del chute de alimentación de las chancadoras MP800 y se procede a retirar la
maniobra de estrobos del chute. (ninguna persona se parará bajo la carga suspendida).
 Retiro de la viga inferior

 Se procede con el retiro de la viga inferior de la zaranda, colocando dos eslingas de 6 m. X 4”

de ancho con la ayuda del puente grúa se tensa las eslingas y luego se procede con el retiro de
los pernos con la pistola neumática, el personal que ejecuta los trabajos se anclara en el
retráctil previamente colocado en la viga vertical usando los puntos de apoyo, luego se iza la
viga retirándole al segundo nivel del edificio

Medidas de control
 Uso de la mascarilla KN95(tránsito y oficinas) y el respirador N95 para zona industrial.
 Distanciamiento mínimo de 2.0 m.
 Uso obligatorio del IPERC Continuo Ats y el uso del formato SLAM
 Verificar que el personal cuente con todos los EPPS en buen estado.
 No exceder carga máxima por persona que es de 25 Kg. Mantener posturas ergonómicas en la realización
de esfuerzos.
 Caminar por zonas libres de obstáculos y lugares señalizados
 Utilizar los 3 puntos de apoyo al ascender y descender por escaleras.
 Para reducir daños musculares esqueléticos, él peso máximo de carga debe ser inferior a la permitida
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 para los hombres 25kg y mujeres 15 kg, cuando las cargas sean mayores.
 No exponer las manos o cualquier parte del cuerpo a la línea de fuego, es decir donde se pudiera
ocasionar atrapamientos, contusiones de manos por mala maniobra al momento de manipulación de los
materiales, golpes a distintas partes del cuerpo. Se debe mantener una comunicación efectiva entre los
compañeros de trabajo.
 Realizar trabajo en equipo, comunicación efectiva de ida y vuelta con el compañero.
 Demarcación de área de influencia de maniobra.
 Permiso de Trabajo Operaciones de Izaje - Autorizado.
 Utilizar una caja de herramientas portátil para traslado de herramientas a nivel superiores.
 Contar con radio de comunicación para conocer el estado de las condiciones climáticas (tormentas
eléctricas) Paralizar las actividades en alerta naranja contar con punto de refugio (unidad de transporte
de personal con lunas cerradas) o en el interior de las instalaciones autorizadas por el cliente.
 Deberá de cumplir con los Protocolos que aplican sobre el COVID-19, los cuales se detallan:
 TAN-NOP-SAL-016-GUI-015 Protocolo de limpieza y desinfección de vehículos contra el COVID-19.
 TAN-NOP-SAL-016-GUI-004 Protocolo de medidas preventivas en el transporte, movilización y
desmovilización de personal contra el COVID-19.
 Uso de Respiradores de media cara con filtros 2097, cartuchos 6003 y otros que apliquen.
 Uso de Equipo de Protección Auditiva (Orejeras, Tapones Auditivos).
 Capacitación al personal sobre uso correcto de bloqueador solar, uso de bloqueador solar FPS 50.
 Cumplimiento del programa de mantenimiento
 Uso obligatorio del respirador, uso obligatorio de la careta facial, uso de lentes, uso de alcohol en gel.
 Mantener el distanciamiento mínimo de 2 metros.
Aplicación del triángulo de prevención del covid-19.

5. DESMONTAJE DE TROMPO Y  Caídas a diferente nivel, Atrapamiento en altura,  Técnico mecánico Inspecciona las líneas de vida, esta inspección se realiza cada mes o cada
BOWL DE CHANCADORA E caída de objetos. vez que se realice la tarea luego instalaremos las líneas de anclaje central. Se debe considerar
INSPECCIÓN  Caídas a nivel. el estándar SSOst0003 Trabajo en Altura. (durante esta inspección e instalación el mecánico
 Posturas inadecuadas. estará anclado en todo momento a una línea retráctil y con EPP’s).
.  Atrapamiento, Contacto, Golpeado por herramientas  Técnico mecánico baja hacia la chancadora utilizando la escalera de acceso ubicada a un
de poder y herramientas manuales. costado debe bajar anclado a la línea retráctil. El vigía de espacios confinados deberá dar pase
 Atrapamiento, aprisionamiento y golpeado por, entre de ingreso al espacio confinado. Una vez ubicado en la chancadora procede a limpiar pernos
o contra estructuras. de fijación del Feed Plate utilizando un cincel neumático, se deberá colocar la careta facial
 Exposición, Volcadura, Colisión, Atropellos, cuando se utilice el cincel. Debe asegurarse que se haya inspeccionado las líneas de aire y que
Atrapado por, Golpeado por equipo liviano. los acoples neumáticos estén en perfecto estado, así mismo debe considerar el uso de lazos de
 Poca iluminación. seguridad de manera estricta. Así mismo el personal deberá permanecer permanentemente
 Inhalación de polvo. anclado cuando este en la chancadora deberá seguir el estándar de seguridad SSOst0001
Trabajos en Espacios Confinados.
 Exposición a ruido industrial.
 Soldadores y mecánicos usarán durante su labor respirador de polvo. El vigía de trabajos en
 Contacto con productos químicos.
espacios confinados medirá constantemente la atmosfera y registrará el ingreso y salida del
 Exposición a radiación UV (sol).
personal.
 Descargas eléctricas, superficies resbalosas por
 Técnico soldador con su vigía en caliente demarcase su área de trabajo llenaran sus permisos
condiciones climáticas adversas (tormentas, lluvias,
correspondientes, retiraran del área todos los elementos combustibles o los cubrirán con
granizada, neblina, nevada)
mantas ignifugas y harán uso de su equipo de protección específico, luego cortara los pernos
 Generación de residuos sólidos peligrosos y/o no de fijación del Feed Plate utilizando soldadura de corte. Para ellos debe considerar el uso de
peligrosos. un depósito con agua ubicado en la parte inferior para que el perno cortado (perno a alta
 Exposición a agentes biológicos "virus SARS-CoV- temperatura) caiga sobre este depósito y no sobre la faja ya que puede quemarla. El vigía de
2" (contacto directo entre personas, contacto con trabajo en caliente deberá estar pendiente de este paso de la tarea.
objetos contaminados). 

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 Consideración técnica: Para el soldeo de la oreja en el feed plate, esta debe estar ubicada
exactamente en el centro del feed plate ya que si no es así se tendrán complicaciones al extraer
el componente y puede sufrir daños y/o deformaciones.
 Operador del puente Grúa en coordinación con Mecánico retira el Feed Plate utilizando el
gancho de 10 Toneladas, se utilizara estrobos de 1 ¼” o 1 1/8” y grilletes de 1 ½” o una
eslinga de 3 metros y un grillete de ¾” considerar que el Feed Plate debe estar completamente
suelto sin ninguna restricción para que el puente lo levante libremente, el puente grúa no debe
utilizarse para desatorar una carga, el mecánico que está en la chancadora deberá retirarse de
la línea de fuego y no exponerse a la carga suspendida, de igual manera, el operador del
puente grúa deberá verificar que el personal ubicado en la parte superior no se exponga a esta
carga suspendida, así mismo como medida de control se debe demarcar toda el área de
recorrido de la carga con cinta roja.

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 Instalación de brida de Izaje de Head o cáncamo M85 Técnico mecánico coloca un perno guía
en el eje de impulsión para mantener el eje en posición vertical. Estando alerta en todo
momento de no sufrir atrapaduras (en todo momento el mecánico estará anclado a una línea
retráctil).



 Técnico mecánico coloca una brida de Izaje de head (trompo).
 Técnico mecánico ajusta los pernos (M30 x 13) de la brida de Izaje, utilizando un dado de 1
13/16” y una pistola de 1”. (toda conexión neumática contara con su lazo de seguridad y pin
de seguridad).
 El Técnico mecánico realiza el desbloqueo de la segunda caja grupal correspondiente al
sistema hidráulico de la chancadora o desbloqueo de caja grupal.
 Supervisor de Mantenimiento en coordinación con operador de chancadora y un técnico
mecánico desenroscan el Bowl accionando los 4 motores eléctricos desde tablero hasta una
altura de 40”. La altura hace referencia desde el anillo de impulsión hasta el borde superior del
Bowl.
 El Técnico mecánico realiza el bloqueo de la segunda caja grupal correspondiente al sistema
hidráulico de la chancadora o bloqueo de la caja grupal.
 Consideración de seguridad: Antes de realizar el desenroscado y enroscado del Bowl, el
mecánico debe verificar que no haya personal dentro de la chancadora así mismo, debe
verificar que no haya ni personal ni equipo realizando trabajos o ubicado en la trasmisión de
las chancadoras ya que en ambas situaciones existiría peligro de atrapamiento.
 Cuando se requiera hacer el mantenimiento del sistema de transmisión se puede aprovechar
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 este tiempo que se esté realizando trabajos (cambio de trompo y taza, MFL, monturas,
excéntrica en MP800) ya que el sistema hidráulico se encuentra bloqueado, De no ser el caso
se puede hacer de manera independiente, para lo cual proceder de la siguiente manera:
 Técnico mecánico instala los 4 grilletes de 1 ½” en las orejas del Bowl (durante este paso el
mecánico estará anclado en todo momento).

 Técnico mecánico estroba el Bowl (estrobos de 1 ¼” o 1 1/8” x 10m pulpo) y colocara el

gancho de 60 toneladas para izarlo con el puente grúa. El estrobo se enganchará de tal forma
que descanse en el fondo de la curvatura del gancho. (todos los elementos de Izaje serán
inspeccionados previamente y con el color de cinta correspondiente).
 Operador del puente grúa iza el Bowl y lo transporta al patio de chancado secundario, en ese
lugar dos mecánicos des estroban el Bowl. Durante el Izaje se demarcará el área de recorrido
de la carga suspendida con cinta roja y ningún trabajado se parará bajo la línea de fuego.

 Técnico mecánico coloca un grillete de 2 ½” en el Mantle. Para estrobar el técnico mecánico

deberá utilizar una plataforma (fabricado en fibra) para acceder, en todo momento el técnico
mecánico debe estar anclado a su línea de vida o retráctil

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
 Técnico mecánico coloca tres o cuatro estrobos de 1 ¼” x 10m (pulpo). No se deberá colocar
las manos en los puntos de atrapamiento.


 Operador del puente Grúa en coordinación con Mecánico Izan el head (trompo) utilizando el
gancho de 60 toneladas; realizarlo de manera lenta y centrada para no dañar las bocinas. Una
persona del grupo de trabajo deberá alertar y retirar al personal para que no se exponga a la
carga, deberá acompañar esta maniobra hasta que la carga sea colocada en el piso o una
posición segura


 El técnico mecánico procede a instalar una escalera (previamente inspeccionada) y amarrarla
con soga de ½” a una estructura fija, colocan la línea de vida a lo largo de la chancadora y se
enganchan cada uno con su retráctil o línea de vida para poder acceder a la excéntrica y poder
realizar la limpieza de esta
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
 Técnico mecánico retira la protección del contrapeso, instalando 02 grilletes de ½” o 5/8”.
Junto con un estrobo de 3m o eslingas de 4 metros, con el puente grúa se procede a retirar.


 Técnico mecánico instala la protección de excéntrica (sombrero) solo si se va realizar cambio
de MFL o monturas. Se estroba y se procede a retirar con apoyo del puente grúa. (el mecánico
no se para bajo la línea de fuego y mantendrá posiciones ergonómicas en todo momento).
 Técnico Mecánico Soldador procede a soldar la oreja de Izaje y verifica cordón de soldadura a
cada uno de los main frame liners (el soldador con su vigía llenase sus permisos de trabajos en
caliente demarcaran su área de trabajo y aran uso de su EPP especifico), se debe cumplir con
el Procedimiento. Posterior se realiza la aplicación de tintes penetrantes en los cordones de
soldadura de las orejas de Izaje del MFL.

 Retirar los pernos de sujeción de MFL los M24 con pistola de impacto de 1” con dado 36
milímetros. Desinstalar Main Frame Liner con la herramienta de desmontaje, instalar los 8
estrobos de 1.80 mts con grilletes de ½” y ¾”, un estrobo para cada Main Frame Liner y
posterior retiro de clamp Liner y hanger block. Verificar que en la parte inferior no se
encuentre personal durante el recorrido de los main frame liners. Y se verifica el buen estado
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 de los estrobos según inspección.

 En la zona donde se realizará el soldeo de la oreja de Izaje se deberá retirar los restos del
refuerzo de las monturas (plancha bimetálica) para que mejore la adherencia de la soldadura.
 Antes de realizar la maniobra de Izaje el técnico mecánico deberá verificar que los MFL y
monturas estén sueltos para de esta forma poder izarlo, en caso se encuentre trabado hacer uso
de un combo y golpear suavemente o usar una barretilla y palanquear.
 Operador de grúa en coordinación con Mecánico, izan los nuevos Main Frame Liner e
instalarán uno a uno en la chancadora, asegurar los Main Frame Liner con el Clamp Liner y
Hanger Block posteriormente se realiza Izaje y montaje de las monturas. Verificar que en la
parte inferior no se encuentre personal durante el recorrido de los main frame liners, monturas
y protector de excéntrica (sombrero).

 Retirar protector de excéntrica (Sombrero)

 Se verificará el ajuste de los pernos del frame: para esto se inspeccionará su arandela y de estar
en mal estado se cambiará y ajustará con la llave Hidráulica hasta alcanzar el torque, dato que
será proporcionado por ANTAPACAY.
 Cambio de Juntas de expansión: para este trabajo se coordinará con ANTAPACAY las juntas a
cambiar en la línea Hidráulica, con apoyo de llaves mixtas se apertura el acople hasta liberar la
brida y posteriormente cambiar la Junta.
 De ser necesario se realizará el retiro e instalación de tuberías, codos, ductos de aire y
acoplamientos a la línea principal.

Medidas de control
 Uso de la mascarilla KN95(tránsito y oficinas) y el respirador N95 para zona industrial.

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  Distanciamiento mínimo de 2.0 m.
 Uso obligatorio del IPERC Continuo Ats y el uso del formato SLAM
 Verificar que el personal cuente con todos los EPPS en buen estado.
 No exceder carga máxima por persona que es de 25 Kg. Mantener posturas ergonómicas en la realización
de esfuerzos.
 Caminar por zonas libres de obstáculos y lugares señalizados
 Utilizar los 3 puntos de apoyo al ascender y descender por escaleras.
 Para reducir daños musculares esqueléticos, él peso máximo de carga debe ser inferior a la permitida
para los hombres 25kg y mujeres 15 kg, cuando las cargas sean mayores.
 No exponer las manos o cualquier parte del cuerpo a la línea de fuego, es decir donde se pudiera
ocasionar atrapamientos, contusiones de manos por mala maniobra al momento de manipulación de los
materiales, golpes a distintas partes del cuerpo. Se debe mantener una comunicación efectiva entre los
compañeros de trabajo.
 Realizar trabajo en equipo, comunicación efectiva de ida y vuelta con el compañero.
 Demarcación de área de influencia de maniobra.
 Permiso de Trabajo Operaciones de Izaje - Autorizado.
 Utilizar una caja de herramientas portátil para traslado de herramientas a nivel superiores.
 Contar con radio de comunicación para conocer el estado de las condiciones climáticas (tormentas
eléctricas) Paralizar las actividades en alerta naranja contar con punto de refugio (unidad de transporte
de personal con lunas cerradas) o en el interior de las instalaciones autorizadas por el cliente.
 Deberá de cumplir con los Protocolos que aplican sobre el COVID-19, los cuales se detallan:
 TAN-NOP-SAL-016-GUI-015 Protocolo de limpieza y desinfección de vehículos contra el COVID-19.
 TAN-NOP-SAL-016-GUI-004 Protocolo de medidas preventivas en el transporte, movilización y
desmovilización de personal contra el COVID-19.
 Uso de Respiradores de media cara con filtros 2097, cartuchos 6003 y otros que apliquen.
 Uso de Equipo de Protección Auditiva (Orejeras, Tapones Auditivos).
 Capacitación al personal sobre uso correcto de bloqueador solar, uso de bloqueador solar FPS 50.
 Cumplimiento del programa de mantenimiento
 Uso obligatorio del respirador, uso obligatorio de la careta facial, uso de lentes, uso de alcohol en gel.
 Mantener el distanciamiento mínimo de 2 metros.
Aplicación del triángulo de prevención del covid-19.

6. CAMBIO DE MONTURAS  Caídas a diferente nivel, Atrapamiento en altura, caída  Se procede primero a soldar dos orejas metálicas a la superficie de las monturas desgastadas a
DESGASTADAS: de objetos. ser izadas. Se tendrá en cuenta que la soldadura debe ser de cordón corrido para evitar posibles
 Caídas a nivel. desprendimientos y roturas. Posterior se realizará la aplicación de tintes penetrantes en los
 Posturas inadecuadas, sobresfuerzos cordones de soldadura.
 Atrapamiento, Contacto, Golpeado por herramientas  Para facilitar el retiro de estas se procede a hacer limpieza de material apelmazado o
de poder/ herramientas manuales/ acumulado en los bordes de la montura con la ayuda de una barretilla. Mantener una buena
 Golpeado por, entre o contra estructuras. postura cuando se realice esta tarea para evitar posibles golpes en las manos. Ambas tareas de
 Generación de Fuente de Ignición, Contacto con soldeo de orejas y limpieza podrán realizarse a la vez con personal dentro de la chancadora y
Superficie Caliente, amago de incendio, proyección su EPP adecuado para la tarea, así mismo se contará con un vigía de espacio confinado y un
de partículas por soldadura y exposición directa a vigía de fuego
radiación.
 Poca iluminación.
 Inhalación de polvo.
 Exposición a ruido industrial.
 Contacto con productos químicos.
 Exposición a condiciones climáticas adversas
(tormentas, lluvias, granizada, neblina, nevada)
 Generación de residuos sólidos peligrosos y/o no
peligrosos.

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 Generación de gases de soldadura.
 Consumo de energía eléctrica.
 Exposición a agentes biológicos "virus SARS-CoV-2"
(contacto directo entre personas, contacto con objetos
contaminados)


 Luego se procede a instalar los aparejos de Izaje (estrobos de ¾” o 5/8” con grilletes de ¾”)
posterior el Izaje de las monturas donde dos mecánicos harán la tarea de estrobar la montura y
coordinar con el operador del puente grúa para proceder al Izaje de esta. El personal deberá
estar alejado de la carga suspendida.
 De la misma forma se colocarán las monturas nuevas teniendo cuidado al momento de
colocarlas en comunicación constante en todo momento entre personal que opera la grúa y
Rigger.


Medidas de control
 Uso de la mascarilla KN95(tránsito y oficinas) y el respirador N95 para zona industrial.
 Distanciamiento mínimo de 2.0 m.
 Uso obligatorio del IPERC Continuo Ats y el uso del formato SLAM
 Verificar que el personal cuente con todos los EPPS en buen estado.
 No exceder carga máxima por persona que es de 25 Kg. Mantener posturas ergonómicas en la realización
de esfuerzos.
 Caminar por zonas libres de obstáculos y lugares señalizados
 Utilizar los 3 puntos de apoyo al ascender y descender por escaleras.
 Para reducir daños musculares esqueléticos, él peso máximo de carga debe ser inferior a la permitida
para los hombres 25kg y mujeres 15 kg, cuando las cargas sean mayores.
 No exponer las manos o cualquier parte del cuerpo a la línea de fuego, es decir donde se pudiera
ocasionar atrapamientos, contusiones de manos por mala maniobra al momento de manipulación de los
materiales, golpes a distintas partes del cuerpo. Se debe mantener una comunicación efectiva entre los
compañeros de trabajo.
 Realizar trabajo en equipo, comunicación efectiva de ida y vuelta con el compañero.
 Demarcación de área de influencia de maniobra.
 Permiso de Trabajo Operaciones de Izaje - Autorizado.
 Utilizar una caja de herramientas portátil para traslado de herramientas a nivel superiores.
 Contar con radio de comunicación para conocer el estado de las condiciones climáticas (tormentas

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 eléctricas) Paralizar las actividades en alerta naranja contar con punto de refugio (unidad de transporte
de personal con lunas cerradas) o en el interior de las instalaciones autorizadas por el cliente.
 Deberá de cumplir con los Protocolos que aplican sobre el COVID-19, los cuales se detallan:
 TAN-NOP-SAL-016-GUI-015 Protocolo de limpieza y desinfección de vehículos contra el COVID-19.
 TAN-NOP-SAL-016-GUI-004 Protocolo de medidas preventivas en el transporte, movilización y
desmovilización de personal contra el COVID-19.
 Uso de Respiradores de media cara con filtros 2097, cartuchos 6003 y otros que apliquen.
 Uso de Equipo de Protección Auditiva (Orejeras, Tapones Auditivos).
 Capacitación al personal sobre uso correcto de bloqueador solar, uso de bloqueador solar FPS 50.
 Cumplimiento del programa de mantenimiento
 Uso obligatorio del respirador, uso obligatorio de la careta facial, uso de lentes, uso de alcohol en gel.
 Mantener el distanciamiento mínimo de 2 metros.
Aplicación del triángulo de prevención del covid-19.

7. MONTAJE DE MONTURAS  Caídas a diferente nivel, Atrapamiento en altura, caída  El Rigger en coordinación con el operador de la grúa proceden al Izaje de las monturas nuevas
de objetos. aproximando lo más cerca a su posición, personal mecánico desciende a la chancadora y un
 Caídas a nivel. mecánico con una barreta cuadran las monturas en posición correcta. No se utiliza las manos
 Posturas inadecuadas, sobresfuerzos para ubicar las monturas en los brazos de la chancadora.
 Atrapamiento, Contacto, Golpeado por herramientas  RECUERDE: Todo Izaje debe ser planificado, incluyendo la preparación del lugar donde se
de poder/ herramientas manuales/ colocará la carga y la forma de demarcación que incluya la trayectoria de la carga y permita
 Golpeado por, entre o contra estructuras. alcanzar los vientos sin exponerse a una posible caída de la carga. En la mayoría de los casos
 Generación de Fuente de Ignición, Contacto con se requerirá tener demarcación dinámica dependiendo de la altura de la carga y se necesitará
Superficie Caliente, amago de incendio, proyección usar ganchos o barras para coger los vientos. Verifique que nadie se encuentre dentro de la
de partículas por soldadura y exposición directa a zona demarcada.
radiación.  Soldeo de monturas del contar eje, unión de las dos monturas del contra eje mediante
 Poca iluminación. soldadura y posterior soldeo de chancaca contra la montura que está pegado al MLF para
 Inhalación de polvo. suspensión de la montura al contra eje.
 Exposición a ruido industrial.
 Contacto con productos químicos.
 Exposición a condiciones climáticas adversas
(tormentas, lluvias, granizada, neblina, nevada)
 Generación de residuos sólidos peligrosos y/o no
peligrosos.
 Generación de gases de soldadura.
 Consumo de energía eléctrica.
 Exposición a agentes biológicos "virus SARS-CoV-2"
(contacto directo entre personas, contacto con objetos
contaminados)


Medidas de control
 Uso de la mascarilla KN95(tránsito y oficinas) y el respirador N95 para zona industrial.
 Distanciamiento mínimo de 2.0 m.
 Uso obligatorio del IPERC Continuo Ats y el uso del formato SLAM
 Verificar que el personal cuente con todos los EPPS en buen estado.
 No exceder carga máxima por persona que es de 25 Kg. Mantener posturas ergonómicas en la realización
de esfuerzos.
 Caminar por zonas libres de obstáculos y lugares señalizados
 Utilizar los 3 puntos de apoyo al ascender y descender por escaleras.
 Para reducir daños musculares esqueléticos, él peso máximo de carga debe ser inferior a la permitida

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 para los hombres 25kg y mujeres 15 kg, cuando las cargas sean mayores.
 No exponer las manos o cualquier parte del cuerpo a la línea de fuego, es decir donde se pudiera
ocasionar atrapamientos, contusiones de manos por mala maniobra al momento de manipulación de los
materiales, golpes a distintas partes del cuerpo. Se debe mantener una comunicación efectiva entre los
compañeros de trabajo.
 Realizar trabajo en equipo, comunicación efectiva de ida y vuelta con el compañero.
 Demarcación de área de influencia de maniobra.
 Permiso de Trabajo Operaciones de Izaje - Autorizado.
 Utilizar una caja de herramientas portátil para traslado de herramientas a nivel superiores.
 Contar con radio de comunicación para conocer el estado de las condiciones climáticas (tormentas
eléctricas) Paralizar las actividades en alerta naranja contar con punto de refugio (unidad de transporte
de personal con lunas cerradas) o en el interior de las instalaciones autorizadas por el cliente.
 Deberá de cumplir con los Protocolos que aplican sobre el COVID-19, los cuales se detallan:
 TAN-NOP-SAL-016-GUI-015 Protocolo de limpieza y desinfección de vehículos contra el COVID-19.
 TAN-NOP-SAL-016-GUI-004 Protocolo de medidas preventivas en el transporte, movilización y
desmovilización de personal contra el COVID-19.
 Uso de Respiradores de media cara con filtros 2097, cartuchos 6003 y otros que apliquen.
 Uso de Equipo de Protección Auditiva (Orejeras, Tapones Auditivos).
 Capacitación al personal sobre uso correcto de bloqueador solar, uso de bloqueador solar FPS 50.
 Cumplimiento del programa de mantenimiento
 Uso obligatorio del respirador, uso obligatorio de la careta facial, uso de lentes, uso de alcohol en gel.
 Mantener el distanciamiento mínimo de 2 metros.
Aplicación del triángulo de prevención del covid-19.
8. CAMBIO DE ANILLO DE  Caídas a diferente nivel, Atrapamiento en altura,  El personal mecánico ingresará a la chancadora utilizando los tres puntos de apoyo y
FIJACIÓN caída de objetos. utilizando su equipo de protección contra caídas anclándose en todo momento de la línea de
 Caídas a nivel. vida.
 Posturas inadecuadas, sobresfuerzos  Se procede a desajustar los pernos de sujeción del anillo de fijación, se realizará el
 Atrapamiento, Contacto, Golpeado por desconectado de la manguera del sistema hidráulico y colocar los elementos de Izaje para el
herramientas de poder/ herramientas manuales/ retiro del anillo de fijación.
 Golpeado por, entre o contra estructuras.  Cuando se utilicen pistolas neumáticas el personal debe contar con protección auditiva.
 Generación de Fuente de Ignición, Contacto con  El personal deberá alejarse fuera de la carga suspendida (ANILLO DE FIJACIÓN), además de
Superficie Caliente, amago de incendio, comunicar a todo el personal involucrado y al personal que se encuentre dentro del radio de
proyección de partículas por soldadura y movimiento de la carga suspendida para que se alejen de la misma.
exposición directa a radiación.  El Anillo de fijación usado se ubicará en el patio secundario en donde se realizará el cambio de
 Poca iluminación. componentes y se procederá a estrobar el Anillo nuevo para luego ser izado y montado
 Inhalación de polvo. nuevamente.
 Exposición a ruido industrial.  Se procederá a realizar la demarcación dinámica con los conos y barras de color rojo en todo
 Contacto con productos químicos. los accesos y perímetro del trayecto de la carga suspendida.
 Exposición a condiciones climáticas adversas  Retiro de las líneas hidráulicas.
(tormentas, lluvias, granizada, neblina, nevada)  Se realiza el bloqueo del sistema hidráulico y en el tablero de control y la despresurización del
 Generación de residuos sólidos peligrosos y/o no  sistema abriendo las válvulas 1 y 2 (Clamping y Tramp Reléase).
peligrosos.  Se procede a la desconexión de las mangueras de ingreso al motor hidráulico.
 Generación de gases de soldadura.  Manguera 09- Circuito de ajuste de apertura.
 Consumo de energía eléctrica.  Manguera 10- Circuito de ajuste de cierre.
 Exposición a agentes biológicos "virus SARS-  Manguera 12- Circuito del freno de motor.
CoV-2" (contacto directo entre personas, contacto  Se colocará tapones Jic 37° 3/4-16 en las líneas hidráulicas.
con objetos contaminados)

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 Retiro del motor hidráulico
 02 personas realizarán el desmontaje de los motores hidráulicos (peso:200 Kg) en primer paso
se retirará la tapa de protección, posteriormente se desajustará los pernos de calibración del
juego entre dientes y sujeción del motor con llaves mixtas. Se debe de preparar las eslingas de
2” x 2mts (cap.: 2.5 TN) y grilletes de 3/4” (cap.: 4 TN) para el estroba miento del motor
hidráulico y retiro con el puente grúa hacia un lugar seguro.
 Se realizará el desmontaje de los motores hidráulicos en primer paso se retirará la tapa de
protección con las siguientes herramientas, pudiendo ser:
 Llave mixta de 24 mm,
 Pistola neumática encastre de 3/4” con dado de 24 mm.
 Posteriormente se desajustará los pernos de calibración del juego entre dientes y sujeción del
motor con las siguientes herramientas, pudiendo ser:
 Llave mixta de 36 mm.
 Pistola de impacto encastre de ¾ con dado de impacto de 36 mm.
 Retiro de anillo de impulsión
 Dos mecánicos haciendo uso de arnés y línea de anclaje retirará los pernos del guardapolvo
con
 llave de 15/16”, luego lo estrobará con dos cáncamos de ½” y dos estrobos de 3/8” x 2 m para
su retiro al patio del primer nivel. Verificar la correcta delimitación dinámica para izajes.
 Luego se retirarán los support brakets del anillo de ajuste con dado de 38 mm y pistola
neumática de ¾” para el retiro del anillo de impulsión.

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 Para el retiro del anillo de impulsión 01 personal mecánico colocará los cáncamos de 5/8” en
los agujeros de izamiento y estrobará con eslinga de 2” x 3 m (cap:1250Kg) con grilletes de
3/4” (cap.: 4 TN) o también se puede usar como punto de izamiento los soportes de giro de la
taza (Bowl) con eslinga de 2” x 4 m (cap:1250 Kg) para luego ser izado hacia el exterior de la
chancadora. Uso de EPP básico, guantes de cuero, guantes de nitrilo, uso de traje descartable
nivel C, alejar las manos de los puntos de atrapamiento.
 Retiro del anillo de ajuste.
 El personal deberá de instalar los soportes de los tramp reléase en la parte baja del anillo, los
cuales estarán asegurados por un perno en la parte baja del pin guía, la maniobra se deberá de
realizar entre tres personas, dos de las cuales levantaran el soporte y una de ella asegurara el
soporte, teniendo especial cuidado de no exponer las manos a puntos de apriete generados
durante la maniobra.
 Luego se extraerá las tuercas de los cilindros de liberación de M80, en caso de tener
complicaciones se realizará la acción de limpieza para levantar el anillo de ajuste y levantar el
vástago principal del tramp reléase y poder desajustar las tuercas, se instalarán tubos guías en
la parte superior de los vástagos para poder realizar el desmontaje seguro de del anillo, y se
estrobará el anillo de ajuste de los puntos de izamiento con grilletes de 11/2” (cap.: 17 TN) y
estrobos de 1 1/4” x 6 m (cap.: 12 TN) para luego izar el anillo y trasladar a un lugar seguro en
la plataforma del área de chancado, alejando las manos de los puntos de atrapamiento. Uso de
EPP básico, guantes de cuero, guantes de nitrilo, uso de traje descartable nivel C.


 Instalación de Anillo de ajuste

 05 personas mecánicos realizarán la instalación del anillo de ajuste con grilletes de 1 ½””
(cap.: 17 TN) y estrobos de 1 ¼” (cap. 12 TN) para estrobar el anillo de sus puntos de izaje y
con la grúa realizan el traslado hasta la chancadora cuando el anillo se encuentre a una altura
promedio para su posición final, se deberá de centrar los tubos guías previamente instalados en
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 el desmontaje del anillo, vástagos de los cilindros de liberación en cada agujero pasante del
anillo para ello el personal deberá situarse en cada cilindro y hacer coincidir el vástago en
comunicación con el operador de la grúa el personal no deberá de colocar las manos en la línea
de fuego al descenso del anillo, cuando ya se posicione el anillo se retirará la maniobra de los
puntos de izaje y se instalarán las tuercas de los cilindros realizando la medición de salida del
vástago según la medida requerida de operación. Uso de EPP básico, guantes de cuero, uso de
traje descartable nivel C, alejar las manos de los puntos de atrapamiento.

 Instalación de guardapolvo, support braket y anillo de impulsión

 02 personas mecánicos prepararán los estrobos de 3/8”” x 2 m con grilletes de 3/4” para
estrobar el guardapolvo para luego instalar empernando en el anillo de ajuste, luego se
estrobará el anillo de impulsión con cáncamos instalados para luego instalar en la parte
superior del anillo de ajuste, luego se colocarán los support braket usando en todo momento
arnés de cuerpo entero y línea de anclaje. Uso de EPP básico, guantes de cuero, guantes de
nitrilo, uso de traje descartable nivel C, alejar las manos de los puntos de atrapamiento.

 Instalación de motor Hidráulico

 02 personas preparan las eslingas de 2” x 2mts y grilletes de 3/4”, pernos de la base del motor
con sus tuercas y volandas de presión, se estrobará el motor hidráulico (peso:80 Kg) para
instalar en el anillo de ajuste colocando sus pernos y ajustando según la calibración de juego
entre dientes. Uso de EPP básico, guantes de cuero, uso de traje descartable nivel C, alejar las
manos de los puntos de atrapamiento.

 Instalación del sistema hidráulico

 02 personal mecánicos realizara la conexión de las líneas hidráulicas:
 Se procede a conectar la línea de presión del anillo de ajuste.
 Manguera 01 de trabamiento.
 Se procede a conectar las mangueras de ingreso al motor hidráulico
 Manguera 09 sentido horario.
 Manguera 10 sentido antihorario.
 Manguera 12 mangueras freno del motor.
 Luego se probará el sistema hidráulico realizando el purgado de la manguera, tramp reléase,
cilindros de fijación para ello se encenderá la bomba y se presurizará el sistema, para luego
abrir media vuelta el conector de la entrada de la línea en anillo de ajuste y verificar que drene
el aire, y con contenedores de derrames en los puntos que se apertura la línea.
 Una vez purgado se cerrarán las dos válvulas y se presurizara el sistema. Uso de EPP básico,
guantes de cuero, guantes de nitrilo, uso de traje descartable nivel C, alejar las manos de los
puntos de atrapamiento.

Medidas de control
 Uso de la mascarilla KN95(tránsito y oficinas) y el respirador N95 para zona industrial.
 Distanciamiento mínimo de 2.0 m.
 Uso obligatorio del IPERC Continuo Ats y el uso del formato SLAM
 Verificar que el personal cuente con todos los EPPS en buen estado.
 No exceder carga máxima por persona que es de 25 Kg. Mantener posturas ergonómicas en la realización
de esfuerzos.
 Caminar por zonas libres de obstáculos y lugares señalizados
 Utilizar los 3 puntos de apoyo al ascender y descender por escaleras.

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  Para reducir daños musculares esqueléticos, él peso máximo de carga debe ser inferior a la permitida
para los hombres 25kg y mujeres 15 kg, cuando las cargas sean mayores.
 No exponer las manos o cualquier parte del cuerpo a la línea de fuego, es decir donde se pudiera
ocasionar atrapamientos, contusiones de manos por mala maniobra al momento de manipulación de los
materiales, golpes a distintas partes del cuerpo. Se debe mantener una comunicación efectiva entre los
compañeros de trabajo.
 Realizar trabajo en equipo, comunicación efectiva de ida y vuelta con el compañero.
 Demarcación de área de influencia de maniobra.
 Permiso de Trabajo Operaciones de Izaje - Autorizado.
 Utilizar una caja de herramientas portátil para traslado de herramientas a nivel superiores.
 Contar con radio de comunicación para conocer el estado de las condiciones climáticas (tormentas
eléctricas) Paralizar las actividades en alerta naranja contar con punto de refugio (unidad de transporte
de personal con lunas cerradas) o en el interior de las instalaciones autorizadas por el cliente.
 Deberá de cumplir con los Protocolos que aplican sobre el COVID-19, los cuales se detallan:
 TAN-NOP-SAL-016-GUI-015 Protocolo de limpieza y desinfección de vehículos contra el COVID-19.
 TAN-NOP-SAL-016-GUI-004 Protocolo de medidas preventivas en el transporte, movilización y
desmovilización de personal contra el COVID-19.
 Uso de Respiradores de media cara con filtros 2097, cartuchos 6003 y otros que apliquen.
 Uso de Equipo de Protección Auditiva (Orejeras, Tapones Auditivos).
 Capacitación al personal sobre uso correcto de bloqueador solar, uso de bloqueador solar FPS 50.
 Cumplimiento del programa de mantenimiento
 Uso obligatorio del respirador, uso obligatorio de la careta facial, uso de lentes, uso de alcohol en gel.
 Mantener el distanciamiento mínimo de 2 metros.
Aplicación del triángulo de prevención del covid-19.
9. DESMONTAJE Y MONTAJE  Caídas a diferente nivel, Atrapamiento en altura, caída  Desmontaje de guardas
CONTRA EJE Y CAMBIO DE de objetos.
SELLOS CHANCADORA MP - 800  Caídas a nivel.  Retiro de sensores y componentes por parte de instrumentación para el retiro de contra eje.
 Posturas inadecuadas, sobresfuerzos  Personal técnico de VyP realiza el retiro de junta de expansión y mangueras hidráulicas que
 Atrapamiento, Contacto, Golpeado por herramientas obstruyen el cambio de contra eje.
de poder/ herramientas manuales/  primeramente, el personal demarcará el área de trabajo (zona inferior de chancadora
 Golpeado por, entre o contra estructuras. secundaria MP 800), seguidamente se procederá al retiro de las guardas del sistema motriz
 Generación de Fuente de Ignición, Contacto con (Polea conducida y correas). Para esta tarea se utilizará llaves mixtas de 15/16” y llaves
Superficie Caliente, amago de incendio, proyección francesas de 12”, el personal retirara las guardas y las colocará en un lugar donde no
de partículas por soldadura y exposición directa a obstaculice el tránsito del personal.
radiación.  Desplazamiento de motor hacia el lado de la polea con dado 2-5/8 pistola colada encastre de 1”
 Poca iluminación. y con ayuda de dos gatas hidráulicas pistón de 10 ton se procederá al traslado del motor una
 Inhalación de polvo. distancia de 150mm.
 Exposición a ruido industrial.
 Contacto con productos químicos.
 Exposición a condiciones climáticas adversas
(tormentas, lluvias, granizada, neblina, nevada)
 Generación de residuos sólidos peligrosos y/o no
peligrosos.
 Generación de gases de soldadura.
 Consumo de energía eléctrica.
 Exposición a agentes biológicos "virus SARS-CoV-2"
(contacto directo entre personas, contacto con objetos
contaminados)
 Conexiones y/o desconexión de manguera de lubricación del conjunto contra eje
 Se procederá a realizar la inspección del sistema de lubricación del conjunto del contra eje,
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 previamente se solicitará el bloqueo del sistema hidráulica.
 Los componentes a inspeccionar son: manguera de lubricación y conexiones hidráulica.
 Seguidamente 02 mecánicos, haciendo uso de llaves mixtas procederán a desajustar la
manguera hidráulica, evitando la caída de aceite hidráulica y se proteger la entrada de la
manguera.
 Culminando con los trabajos en el contra eje, se procede a realizar las conexiones de la
manguera haciendo uso de llaves mixtas y verificando que la conexiones sea la correcta.
 Finalmente se desbloquea el sistema hidráulico y se inspecciona que no existan fugas de aceite.

 Destemplado de correas de transmisión

 El personal realizará la limpieza de la base del motor eléctrico y de los pernos de sujeción del
motor con espátulas, luego procederá al retiro de las tuercas de sujeción con ayuda de la pistola
de impacto acodada con encastre de 1” y dado de 2 5/8”.


 Desmontaje de polea conducida

 Se procede a aflojar los pernos de sujeción de la polea conducida con pistola de impacto de 1”
y dado de1 13/16” o 47 mm, luego estos pernos se utilizarán también como botadores, se
asegura la polea con una eslinga de 1 ton x 2m al troley instalado en la zona superior de
capacidad de 5 ton. Se retira la polea y se coloca a un costado y se asegura con una soga para
que no caiga. culminado con la maniobra de desplazar la polea se procede con la instalación de
maniobra un tecle 2ton. Con eslinga 2”x2 metros para el retiro de la polea.
 se instalará los pernos botadores para el desmontaje del manguito de la polea, se instalará en 3
puntos los pernos botadores de manguito de polea y retiro de chaveta del manguito.


 Desmontaje de contra eje

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 Primeramente, se procede con el retiro de los pernos de sujeción del contra eje con pistola de
impacto de 1” y dado de impacto de 75mm.
 Seguidamente se procede a calentar el Frame de la chancadora (Alojamiento del contra eje)
con calentadores de acetileno, el personal contara con EPP completo de cuero y vigía de fuego,
se controlará la temperatura con un pirómetro hasta alcanzar los 130 ºC aprox. Personal
ingresara al interior de la chancadora y colocara 02 pistones hidráulicos e ira empujando el
contra eje de forma controlada y en comunicación con el personal ubicado en el exterior,
luego de liberar el contra eje del Frame Ring se colocara 02 eslingas de 3 ton con los extremos
del contra eje y se colocaran en el troley superior (Peso contra eje 3700 kg.) y se va retirando
de forma controlada hasta apoyarlo sobre la mesa metálica.


 Para el retiro del contra eje se realizará maniobras, utilizando eslingas de 6 toneladas y
grilletes de ¾ utilizando 2 señoritas, 2 tecles hasta desplazar o retirar el 100% del contra eje y
posterior se realiza la maniobra con puente grúa para el retiro del punto de trabajo.
 El desmontaje se realizará en constante comunicación entre mecánicos.

 Cambio de FRAME RING

 retiro de Frame Ring
 el soldador realizado el corte del Frame Ring con el uso de un esmeril de 4.5” con un disco de
corte, se realizará 01 corte para liberar presión en el Frame Ring y poder retirarlo con pistones
hidráulicos.
 Se realizada la inspección de los equipos hidráulicos (bomba, manguera y pistón), se verificada
la inspección mediante el Check List y el ATS.
 Para el retiro del Frame ring se utilizará 02 pistones hidráulicos de 10Ton y el personal
ingresará al interior de la chancadora y colocará los pistones en el labio del Frame Ring de

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 forma diametralmente opuesta y retirará de forma controlada al Frame Ring hasta retirarlo, de
forma inversa se realizará el montaje de Frame Ring.

 Montaje del Frame ring

 Se realiza el enfriamiento del Frame ring hasta una temperatura de menos 30ºC, mediante el
uso de un equipo criogénico previamente inspeccionado.
 Con apoyo del operador del puente grúa o de la grúa móvil, se posicionada el Frame ring en el
Frame de la chancadora.
 Se utilizada 02 pistones de 10Ton para empujar el Frame ring en el Frame de la chancadora.

 Montaje de contra eje

 Para el montaje del contra eje se tendrá especial cuidado de no dañar los sellos nuevos, para
esto se utilizará el trolley de 5ton y tecles tipo ratchet de 1.5 ton, se introducirá el contra eje de
forma controlada hasta llegar a una distancia aprox. De 4” de la brida del frame y con ayuda de
los pernos de sujeción se terminará de introducir el contra eje, se retorqueo los pernos.

 Templado de correas y alineamiento de motor

 Se utilizará los pistones hidráulicos para colocar la base del motor en la posición requerida, se
colocan las correas y se procede a alinear el motor de polea.

 Reposición de guardas
 Se reparan las guardas y se realiza orden y limpieza del área de trabajo.

 Cambio de sellos en tanque de lubricación

 Para esta tarea primeramente se realizará la limpieza del tanque de aceite del sistema de
lubricación con trapo industrial.
 Luego se instalará la bomba neumática a la tubería de descarga del tanque y la tubería de
descarga de la bomba a un cilindro ubicado a un costado, se enciende la bomba y se drena el
aceite hasta liberar el aceite y los sellos.
 Se procede a retirar las tapas de los sellos desgastados, se realiza la limpieza del alojamiento
del sello y se coloca el nuevo sello y sobre la tapa en el filo se colocará una película de silicona
roja y se coloca la tapa ajustando los pernos de sujeción .

Medidas de control
 Uso de la mascarilla KN95(tránsito y oficinas) y el respirador N95 para zona industrial.

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  Distanciamiento mínimo de 2.0 m.
 Uso obligatorio del IPERC Continuo Ats y el uso del formato SLAM
 Verificar que el personal cuente con todos los EPPS en buen estado.
 No exceder carga máxima por persona que es de 25 Kg. Mantener posturas ergonómicas en la realización
de esfuerzos.
 Caminar por zonas libres de obstáculos y lugares señalizados
 Utilizar los 3 puntos de apoyo al ascender y descender por escaleras.
 Para reducir daños musculares esqueléticos, él peso máximo de carga debe ser inferior a la permitida
para los hombres 25kg y mujeres 15 kg, cuando las cargas sean mayores.
 No exponer las manos o cualquier parte del cuerpo a la línea de fuego, es decir donde se pudiera
ocasionar atrapamientos, contusiones de manos por mala maniobra al momento de manipulación de los
materiales, golpes a distintas partes del cuerpo. Se debe mantener una comunicación efectiva entre los
compañeros de trabajo.
 Realizar trabajo en equipo, comunicación efectiva de ida y vuelta con el compañero.
 Demarcación de área de influencia de maniobra.
 Permiso de Trabajo Operaciones de Izaje - Autorizado.
 Utilizar una caja de herramientas portátil para traslado de herramientas a nivel superiores.
 Contar con radio de comunicación para conocer el estado de las condiciones climáticas (tormentas
eléctricas) Paralizar las actividades en alerta naranja contar con punto de refugio (unidad de transporte
de personal con lunas cerradas) o en el interior de las instalaciones autorizadas por el cliente.
 Deberá de cumplir con los Protocolos que aplican sobre el COVID-19, los cuales se detallan:
 TAN-NOP-SAL-016-GUI-015 Protocolo de limpieza y desinfección de vehículos contra el COVID-19.
 TAN-NOP-SAL-016-GUI-004 Protocolo de medidas preventivas en el transporte, movilización y
desmovilización de personal contra el COVID-19.
 Uso de Respiradores de media cara con filtros 2097, cartuchos 6003 y otros que apliquen.
 Uso de Equipo de Protección Auditiva (Orejeras, Tapones Auditivos).
 Capacitación al personal sobre uso correcto de bloqueador solar, uso de bloqueador solar FPS 50.
 Cumplimiento del programa de mantenimiento
 Uso obligatorio del respirador, uso obligatorio de la careta facial, uso de lentes, uso de alcohol en gel.
 Mantener el distanciamiento mínimo de 2 metros.
Aplicación del triángulo de prevención del covid-19.

10. CAMBIO DE SOCKET LINER,  Caídas a diferente nivel, Atrapamiento en altura, caída  Desmontaje de socket y socket Liner
SOCKET Y EXCÉNTRICA de objetos.  Inspeccionar las ranuras de aceite del socket Liner, retirar el Socket Liner con botadores M20
 Caídas a nivel. y una pistola de impacto. Instalar los accesorios de Izaje y el Rigger en coordinación con el
 Posturas inadecuadas, sobresfuerzos operador de la grúa proceden al Izaje del componente hacia un punto de almacenamiento
 Atrapamiento, Contacto, Golpeado por herramientas temporal. Implemente controles críticos para Trabajos con Izaje o Cargas Suspendidas.
de poder/ herramientas manuales/  Realizar la limpieza de aceite del Socket, retirar los pernos de sujeción y calentar con equipo
 Golpeado por, entre o contra estructuras. de oxiacetilénica hasta una temperatura de 140 °C aproximadamente, la cual es controlada con
 Generación de Fuente de Ignición, Contacto con un termómetro digital (pirómetro). Implemente controles críticos para Trabajos con/cerca de
Superficie Caliente, amago de incendio, proyección Sustancias Químicas y Trabajos en Caliente.
de partículas por soldadura y exposición directa a  Colocar 04 botadores de M20 y con apoyo de una pistola neumática procedemos a liberarlo de
radiación. su interferencia, colocar cáncamos y estrobos para el Izaje del Socket, el Rigger en
 Poca iluminación. coordinación con el operador de la grúa proceden al Izaje del Socket hacia un punto de
 Inhalación de polvo. almacenamiento temporal. Implementar Controles Críticos de Trabajos en Altura, Trabajos en
 Exposición a ruido industrial. Espacios Confinados, Trabajos en Caliente y Trabajos con Izaje o Cargas Suspendidas.
 Contacto con productos químicos.
 Exposición a condiciones climáticas adversas
(tormentas, lluvias, granizada, neblina, nevada)
 Generación de residuos sólidos peligrosos y/o no
peligrosos.

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 Generación de gases de soldadura.
 Consumo de energía eléctrica.
 Exposición a agentes biológicos "virus SARS-CoV-2"
(contacto directo entre personas, contacto con objetos
contaminados).

 Desmontaje y montaje de excéntrica

 Realizar la limpieza de aceite y colocar cáncamos M30 x 120 o brida para Izaje en la
excéntrica, asegurar el pulpo de Izaje para el Retiro de excéntrica. El Rigger en coordinación
con el operador de la grúa proceden al Izaje de la excéntrica hacia una zona de
almacenamiento temporal. Implementar Controles Críticos de Trabajos en Altura, Trabajos en
Espacios Confinados y Trabajos con Izaje o Cargas Suspendidas.
 RECUERDE: Todo Izaje debe ser planificado, incluyendo la preparación del lugar donde se
colocará la carga y la forma de demarcación que incluya la trayectoria de la carga y permita
alcanzar los vientos sin exponerse a una posible caída de la carga. En la mayoría de los casos
se requerirá tener demarcación dinámica dependiendo de la altura de la carga y se necesitará
usar ganchos o barras para coger los vientos. Verifique que nadie se encuentre dentro de la
zona demarcada.
 Se estroba e instala el plato de Izaje de la excéntrica (M30 x 120) hasta su posición final de
trabajo sobre el main shaft de la chancadora, luego se centra e instala el plato de Izaje en la
excéntrica, uso de guantes de cuero en todo momento.
 Se asegura el plato de Izaje con ayuda de sus pernos de fijación (M30 x 120) los cuales serán
ajustados con ayuda de dos pistolas neumáticas. Inspección de mangueras y uso de lazos de
seguridad.

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 Una vez ubicada la excéntrica sobre el Main Shaft se debe de echar aceite a la bocina de la
excéntrica para garantizar un deslizamiento suave y de paso ayudar en la lubricación del
componente para su posterior arranque.
 Se debe verificar que al momento de asentar la corona de la excéntrica (W=9554 Kg.) se
ubique de manera correcta en referencia al piñón del contra eje.
 Se ingresa al interior de la chancadora, y se sueltan los pernos de fijación del plato de Izaje con
la excéntrica.
 El Rigger en coordinación con el operador de la grúa proceden al Izaje de excéntrica nueva o
reparada, realizar la verificación de Back Lash entre el contra eje y la excéntrica, si esta se
encuentra dentro de su rango de trabajo, procedemos al montaje de Socket y Socket Liner de la
misma forma en que fueron desmontados, también realizamos el montaje del protector estático
del contrapeso. Implementar Controles Críticos de Trabajos en Altura, Trabajos en Espacios
Confinados y Trabajos con Izaje o Cargas Suspendidas.

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 
 Montaje de socket y socket Liner
 Se debe verificar que al momento de asentar la corona de la excéntrica (W=9554 Kg.) se
ubique de manera correcta en referencia al piñón del contra eje.
 Se ingresa al interior de la chancadora, y se sueltan los pernos de fijación del plato de Izaje con
la excéntrica.
 Se debe hacer uso de cáncamos M20 y estrobo para suspender el socket.
 Se Calienta el socket hasta 120 a 140 °C, con ayuda de equipo oxiacetilénico, el personal de
debe portar EPPs de soldador, arnés de seguridad anclado a una línea de vida retráctil,
anclados a una línea de anclaje.
 Se ubica el socket sobre el Main Frame (suspendido). Uso de guantes de cuero para la
manipulación del Socket caliente.
 El personal que ingresa a la chancadora ubica el socket en su posición y verifica que esté
completamente asentado; por la dilatación causada por la temperatura con su propio peso debe
de acomodarse. Seguidamente se procede al Torqueo de pernos a 2820 Nm cuando el socket
llegue a la temperatura de ambiente Inmediatamente se estroba el socket Liner y se ubica sobre
el socket, el cual debe ingresar libremente por la dilatación del socket.
 Se debe verificar que el asentamiento sea correcto.
 Se debe tener en cuenta que el personal debe estar lejos de la línea de fuego.
 El personal en contacto con el socket debe portar EPPs para trabajos en caliente.

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 RECUERDE: Todo Izaje debe ser planificado, incluyendo la preparación del lugar donde se
colocará la carga y la forma de demarcación que incluya la trayectoria de la carga y permita
alcanzar los vientos sin exponerse a una posible caída de la carga. En la mayoría de los casos
se requerirá tener demarcación dinámica dependiendo de la altura de la carga y se necesitará
usar ganchos o barras para coger los vientos. Verifique que nadie se encuentre dentro de la
zona demarcada.

Medidas de control
 Uso de la mascarilla KN95(tránsito y oficinas) y el respirador N95 para zona industrial.
 Distanciamiento mínimo de 2.0 m.
 Uso obligatorio del IPERC Continuo Ats y el uso del formato SLAM
 Verificar que el personal cuente con todos los EPPS en buen estado.
 No exceder carga máxima por persona que es de 25 Kg. Mantener posturas ergonómicas en la realización
de esfuerzos.
 Caminar por zonas libres de obstáculos y lugares señalizados
 Utilizar los 3 puntos de apoyo al ascender y descender por escaleras.
 Para reducir daños musculares esqueléticos, él peso máximo de carga debe ser inferior a la permitida
para los hombres 25kg y mujeres 15 kg, cuando las cargas sean mayores.
 No exponer las manos o cualquier parte del cuerpo a la línea de fuego, es decir donde se pudiera
ocasionar atrapamientos, contusiones de manos por mala maniobra al momento de manipulación de los
materiales, golpes a distintas partes del cuerpo. Se debe mantener una comunicación efectiva entre los
compañeros de trabajo.
 Realizar trabajo en equipo, comunicación efectiva de ida y vuelta con el compañero.
 Demarcación de área de influencia de maniobra.
 Permiso de Trabajo Operaciones de Izaje - Autorizado.
 Utilizar una caja de herramientas portátil para traslado de herramientas a nivel superiores.
 Contar con radio de comunicación para conocer el estado de las condiciones climáticas (tormentas
eléctricas) Paralizar las actividades en alerta naranja contar con punto de refugio (unidad de transporte
de personal con lunas cerradas) o en el interior de las instalaciones autorizadas por el cliente.
 Deberá de cumplir con los Protocolos que aplican sobre el COVID-19, los cuales se detallan:
 TAN-NOP-SAL-016-GUI-015 Protocolo de limpieza y desinfección de vehículos contra el COVID-19.
 TAN-NOP-SAL-016-GUI-004 Protocolo de medidas preventivas en el transporte, movilización y
desmovilización de personal contra el COVID-19.
 Uso de Respiradores de media cara con filtros 2097, cartuchos 6003 y otros que apliquen.
 Uso de Equipo de Protección Auditiva (Orejeras, Tapones Auditivos).
 Capacitación al personal sobre uso correcto de bloqueador solar, uso de bloqueador solar FPS 50.
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  Cumplimiento del programa de mantenimiento
 Uso obligatorio del respirador, uso obligatorio de la careta facial, uso de lentes, uso de alcohol en gel.
 Mantener el distanciamiento mínimo de 2 metros.
Aplicación del triángulo de prevención del covid-19.
11. MONTAJE BOWL Y MANTLE  Caídas a nivel.  Técnico mecánico instala el socket liner. Al momento de instalar el socket liner tener cuidado
(TROMPO Y TAZA)  Caídas a desnivel. con atrapamiento entre el socket liner y el socket, a su vez en las maniobras de instalación de
 Sobre esfuerzos. los grilletes no se deberá exponer las manos a puntos de atrapamientos.
 Golpeado por materiales y herramientas.  Técnico mecánico de VyP procede con la limpieza de material apelmazado en los sellos U y
 Exposición a Carga Suspendida, Volcadura, Contacto limpieza de componentes de la chancadora y posterior se baña 5 galones de aceite ISO 150 el
con Línea Aérea Eléctrica, Colisión, Atropellos, socket Liner y la excéntrica.
Atrapado por, Golpeado por camión grúa.  Instalación de aparejos de Izaje en HEAD (estrobo de 1 1/8” o 1 ¼” con grillete de 2 ½”) y
 Exposición a ruido industrial. Con apoyo de puente grúa de 60Ton. Se procede a realizar el montaje de HEA, al momento de
 Inhalación de polvo. instalar el grillete en la herramienta de Izaje de la cabeza no exponer las manos a la línea de
 Exposición a radiación UV (sol). fuego y accederá haciendo uso de la plataforma (fabricado de fibra).
 Descargas eléctricas, superficies resbalosas por
condiciones climáticas adversas (tormentas, lluvias,
granizada, neblina, nevada)
 Potencial derrame de hidrocarburos
 Generación de gases de combustión.
 Exposición a agentes biológicos "virus SARS-CoV-2"
(contacto directo entre personas, contacto con objetos
contaminados)


 Instalación de aparejos de Izaje en BOWL (estrobo de 1 1/8” o 1 ¼” con grillete de 1 ½”) y
Con apoyo de puente grúa de 60Ton.
 Operador de puente grúa en coordinación con Mecánico, Izan el Bowl para instalación,
alineando las 4 guías. Verificar que en la parte inferior no se encuentre personal durante el
recorrido de Bowl (taza). Colocar vigías para el traslado del Bowl en los diferentes niveles.

 Técnico mecánico Verifica que coincida el fin de la rosca de la chancadora con el inicio de la
rosca del Bowl.
 Técnico mecánico realiza el desbloqueo correspondiente a la caja grupal donde está el sistema
hidráulico y posteriormente se inicia el proceso de enroscado de Bowl.
 Operador de puente grúa en coordinación con el mecánico giran el Bowl hasta dejarlo en
metal-metal. Esto se realiza haciendo uso de vientos con una soga de ½”
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  Culminado el enrosco de Bowl el técnico mecánico procede a el sistema hidráulico.
 Limpieza de Feed Plate y aplicación de silicona.
 Técnico mecánico coloca el Feed Plate y asegurar sus 8 pernos (1” x 5”), utilizando una pistola
de 1” y un dado de 36 mm”. Asegurar los pernos mediante soldadura .

Medidas de control
 Uso de la mascarilla KN95(tránsito y oficinas) y el respirador N95 para zona industrial.
 Distanciamiento mínimo de 2.0 m.
 Uso obligatorio del IPERC Continuo Ats y el uso del formato SLAM
 Verificar que el personal cuente con todos los EPPS en buen estado.
 No exceder carga máxima por persona que es de 25 Kg. Mantener posturas ergonómicas en la realización
de esfuerzos.
 Caminar por zonas libres de obstáculos y lugares señalizados
 Utilizar los 3 puntos de apoyo al ascender y descender por escaleras.
 Para reducir daños musculares esqueléticos, él peso máximo de carga debe ser inferior a la permitida
para los hombres 25kg y mujeres 15 kg, cuando las cargas sean mayores.
 No exponer las manos o cualquier parte del cuerpo a la línea de fuego, es decir donde se pudiera
ocasionar atrapamientos, contusiones de manos por mala maniobra al momento de manipulación de los
materiales, golpes a distintas partes del cuerpo. Se debe mantener una comunicación efectiva entre los
compañeros de trabajo.
 Realizar trabajo en equipo, comunicación efectiva de ida y vuelta con el compañero.
 Demarcación de área de influencia de maniobra.
 Permiso de Trabajo Operaciones de Izaje - Autorizado.
 Utilizar una caja de herramientas portátil para traslado de herramientas a nivel superiores.
 Contar con radio de comunicación para conocer el estado de las condiciones climáticas (tormentas
eléctricas) Paralizar las actividades en alerta naranja contar con punto de refugio (unidad de transporte
de personal con lunas cerradas) o en el interior de las instalaciones autorizadas por el cliente.
 Deberá de cumplir con los Protocolos que aplican sobre el COVID-19, los cuales se detallan:
 TAN-NOP-SAL-016-GUI-015 Protocolo de limpieza y desinfección de vehículos contra el COVID-19.
 TAN-NOP-SAL-016-GUI-004 Protocolo de medidas preventivas en el transporte, movilización y
desmovilización de personal contra el COVID-19.
 Uso de Respiradores de media cara con filtros 2097, cartuchos 6003 y otros que apliquen.
 Uso de Equipo de Protección Auditiva (Orejeras, Tapones Auditivos).
 Capacitación al personal sobre uso correcto de bloqueador solar, uso de bloqueador solar FPS 50.
 Cumplimiento del programa de mantenimiento
 Uso obligatorio del respirador, uso obligatorio de la careta facial, uso de lentes, uso de alcohol en gel.
 Mantener el distanciamiento mínimo de 2 metros.
Aplicación del triángulo de prevención del covid-19.
12. MONTAJE DE CHUTE DE  Caídas a nivel.  Rertiro de herramientas y linea de vida Horizontal.
ALIMENTACIÓN  Caídas a desnivel.  Se procede a retirar la malla de la zaranda los técnicos mecánicos se anclan con su arnés de
 Sobre esfuerzos. doble vida para realizar este trabajo.
 Golpeado por materiales y herramientas.  Para el proceso de instalación de chute el operador de puente grúa debe esperar que un técnico
 Exposición a Carga Suspendida, Volcadura, Contacto mecánico le de conformidad de que no exista nadie manipulando el chute o manipulando
con Línea Aérea Eléctrica, Colisión, Atropellos, alguna herramienta cerca al chute de alimentación.
Atrapado por, Golpeado por camión grúa.  Técnico mecánico instala el chute de transferencia. Se utiliza viento para la instalación, el
 Exposición a ruido industrial. personal mecánico despeja el área en los diferentes niveles para evitar que el personal ingrese a
 Inhalación de polvo. la línea de fuego.
 Exposición a radiación UV (sol).  Instalar grilletes de 1 ½” y 1 ¼” en los estrobos del (Pulpo ANTAPACAY) de 6 m. x 1“, el
 Descargas eléctricas, superficies resbalosas por cual se sujeta en las orejas del Chute para izarlo. Mantener los 3 puntos de apoyo y mantenerse
condiciones climáticas adversas (tormentas, lluvias, anclados en todo momento.
granizada, neblina, nevada)  Instalar el Chute de alimentación utilizando el gancho de 60 Toneladas colocando vientos para

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  Potencial derrame de hidrocarburos su traslado. El personal se encontrará fuera de la línea de fuego de la carga suspendida.
 Generación de gases de combustión.  Técnico mecánico Instala los sensores de nivel, boquillas del sistema seco y jebes sellos de
 Exposición a agentes biológicos "virus SARS-CoV-2" polvo.
(contacto directo entre personas, contacto con objetos  Técnico mecánico introduce las falderas del chute de transferencia dentro del Hopper del Bowl
contaminados) de la chancadora.
 Supervisor de Mantenimiento chancado entrega de equipo a operaciones.
 Se inspecciona los jebes de protección de la cuenta dientes; de encontrar alguno de ellos
gastado o dañado estos deberán ser cambiados por unos nuevos; para esto se solicitará el
material al supervisor o especialista de ANTAPACAY y nuestro personal con apoyo de llaves
mixtas retira los pernos de sujeción de los jebes, seguidamente el personal se coloca el traje
hexarmor y plantillará el jebe retirado en el nuevo y con apoyo de cúter o cuchillo se cortará el
jebe nuevo. Una vez cortado este será colocado en su posición final y con apoyo de llaves
mixtas realizará el ajuste correspondiente hasta dejarlo seguro

Medidas de control
 Uso de la mascarilla KN95(tránsito y oficinas) y el respirador N95 para zona industrial.
 Distanciamiento mínimo de 2.0 m.
 Uso obligatorio del IPERC Continuo Ats y el uso del formato SLAM
 Verificar que el personal cuente con todos los EPPS en buen estado.
 No exceder carga máxima por persona que es de 25 Kg. Mantener posturas ergonómicas en la realización
de esfuerzos.
 Caminar por zonas libres de obstáculos y lugares señalizados
 Utilizar los 3 puntos de apoyo al ascender y descender por escaleras.
 Para reducir daños musculares esqueléticos, él peso máximo de carga debe ser inferior a la permitida
para los hombres 25kg y mujeres 15 kg, cuando las cargas sean mayores.
 No exponer las manos o cualquier parte del cuerpo a la línea de fuego, es decir donde se pudiera
ocasionar atrapamientos, contusiones de manos por mala maniobra al momento de manipulación de los
materiales, golpes a distintas partes del cuerpo. Se debe mantener una comunicación efectiva entre los
compañeros de trabajo.
 Realizar trabajo en equipo, comunicación efectiva de ida y vuelta con el compañero.
 Demarcación de área de influencia de maniobra.
 Permiso de Trabajo Operaciones de Izaje - Autorizado.
 Utilizar una caja de herramientas portátil para traslado de herramientas a nivel superiores.
 Contar con radio de comunicación para conocer el estado de las condiciones climáticas (tormentas
eléctricas) Paralizar las actividades en alerta naranja contar con punto de refugio (unidad de transporte
de personal con lunas cerradas) o en el interior de las instalaciones autorizadas por el cliente.
 Deberá de cumplir con los Protocolos que aplican sobre el COVID-19, los cuales se detallan:
 TAN-NOP-SAL-016-GUI-015 Protocolo de limpieza y desinfección de vehículos contra el COVID-19.
 TAN-NOP-SAL-016-GUI-004 Protocolo de medidas preventivas en el transporte, movilización y
desmovilización de personal contra el COVID-19.
 Uso de Respiradores de media cara con filtros 2097, cartuchos 6003 y otros que apliquen.
 Uso de Equipo de Protección Auditiva (Orejeras, Tapones Auditivos).
 Capacitación al personal sobre uso correcto de bloqueador solar, uso de bloqueador solar FPS 50.
 Cumplimiento del programa de mantenimiento
 Uso obligatorio del respirador, uso obligatorio de la careta facial, uso de lentes, uso de alcohol en gel.
 Mantener el distanciamiento mínimo de 2 metros.
Aplicación del triángulo de prevención del covid-19.

13. PM SISTEMA MOTRIZ.  Caídas a nivel.  Antes de intervenir la zona motriz para realizar trabajos de tensado y alineamiento de fajas,
 Caídas a desnivel. técnico mecánico deberá realizar el bloqueo de equipos, (Bomba Hidráulica y Motores de
 Sobre esfuerzos. Chancadoras MP 800 HY021, HY022, HY023 Y HY024), para impedir que las poleas se
 Golpeado por materiales y herramientas. muevan y evitar atrapamientos por parte de equipos
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 Exposición a Carga Suspendida, Volcadura, Contacto  Además, se deberá inspeccionar el material acumulado encima de la catalina antes de ingresar
con Línea Aérea Eléctrica, Colisión, Atropellos, a la zona y realizar la limpieza respectiva.
Atrapado por, Golpeado por camión grúa.  Cuando se retire componentes como el Bowl, trompo, excéntrica, Main Frame Liners se debe
 Exposición a ruido industrial. retirar al personal y/o equipos de las chancadoras Secundarias.
 Inhalación de polvo.  Técnico mecánico debe retirar las guardas de seguridad una vez bloqueado los equipos.
 Exposición a radiación UV (sol).  Inspección del tensado de las correas, esta debe estar a 17 Hz (El medidor de tensado registra
 Descargas eléctricas, superficies resbalosas por un valor por medio de vibración).
condiciones climáticas adversas (tormentas, lluvias,  Se desajustan los pernos base del motor y se procede al templado de correas.
granizada, neblina, nevada)  Cuando el técnico mecánico realice la inspección y observe el desgaste o daño de correas se
 Potencial derrame de hidrocarburos procederá Cambio de correas, para esto debe retirar las correas dañadas o desgastadas, levantar
 Generación de gases de combustión. el Jack shaft, levantar las chumaceras, sacar la tapa y levantar el rodamiento.
 Exposición a agentes biológicos "virus SARS-CoV-2"  Colocar las correas nuevas el equipo debe estar totalmente destemplado para evitar los aprietes
(contacto directo entre personas, contacto con objetos de las manos con las correas
contaminados)  Inspección del sistema de acoplamiento.
 Se verifica el estado de grasa y se procede al alineamiento (durante la inspección de grasa se
deberá colocar bandejas anti derrames en la parte inferior para evitar el derrame de cualquier
contaminante).
 Utilizar el alineador laser y alinear las poleas de transmisión.

Medidas de control
 Uso de la mascarilla KN95(tránsito y oficinas) y el respirador N95 para zona industrial.
 Distanciamiento mínimo de 2.0 m.
 Uso obligatorio del IPERC Continuo Ats y el uso del formato SLAM
 Verificar que el personal cuente con todos los EPPS en buen estado.
 No exceder carga máxima por persona que es de 25 Kg. Mantener posturas ergonómicas en la realización
de esfuerzos.
 Caminar por zonas libres de obstáculos y lugares señalizados
 Utilizar los 3 puntos de apoyo al ascender y descender por escaleras.
 Para reducir daños musculares esqueléticos, él peso máximo de carga debe ser inferior a la permitida
para los hombres 25kg y mujeres 15 kg, cuando las cargas sean mayores.
 No exponer las manos o cualquier parte del cuerpo a la línea de fuego, es decir donde se pudiera
ocasionar atrapamientos, contusiones de manos por mala maniobra al momento de manipulación de los
materiales, golpes a distintas partes del cuerpo. Se debe mantener una comunicación efectiva entre los
compañeros de trabajo.
 Realizar trabajo en equipo, comunicación efectiva de ida y vuelta con el compañero.
 Demarcación de área de influencia de maniobra.
 Permiso de Trabajo Operaciones de Izaje - Autorizado.
 Utilizar una caja de herramientas portátil para traslado de herramientas a nivel superiores.
 Contar con radio de comunicación para conocer el estado de las condiciones climáticas (tormentas
eléctricas) Paralizar las actividades en alerta naranja contar con punto de refugio (unidad de transporte
de personal con lunas cerradas) o en el interior de las instalaciones autorizadas por el cliente.
 Deberá de cumplir con los Protocolos que aplican sobre el COVID-19, los cuales se detallan:
 TAN-NOP-SAL-016-GUI-015 Protocolo de limpieza y desinfección de vehículos contra el COVID-19.
 TAN-NOP-SAL-016-GUI-004 Protocolo de medidas preventivas en el transporte, movilización y
desmovilización de personal contra el COVID-19.
 Uso de Respiradores de media cara con filtros 2097, cartuchos 6003 y otros que apliquen.
 Uso de Equipo de Protección Auditiva (Orejeras, Tapones Auditivos).
 Capacitación al personal sobre uso correcto de bloqueador solar, uso de bloqueador solar FPS 50.
 Cumplimiento del programa de mantenimiento
 Uso obligatorio del respirador, uso obligatorio de la careta facial, uso de lentes, uso de alcohol en gel.
 Mantener el distanciamiento mínimo de 2 metros.
Aplicación del triángulo de prevención del covid-19.
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14. INSPECCION Y CAMBIO DEL  Caídas a nivel.  Para realizar la inspección del ventilador es necesario coordinar con el supervisor de
VENTILADOR DE LA  Caídas a desnivel. ANTAPACAY para que este asú vez coordine con el personal de instrumentación para que se
CHANCADORA  Sobre esfuerzos. apersone al punto para realizar la desconexión del equipo.
 Golpeado por materiales y herramientas.  Seguidamente el personal mecánico provisto de una manguera y pistola de aire realizará la
 Exposición a Carga Suspendida, Volcadura, Contacto limpieza del ventilador aplicando aire a presión, de encontrarse material apelmazado el cual no
con Línea Aérea Eléctrica, Colisión, Atropellos, se pueda retirar con la pistola de aire, con el apoyo de una pata de cabra o barretilla y escobilla
Atrapado por, Golpeado por camión grúa. de acero se realizará la limpieza del ventilador.
 Exposición a ruido industrial.  Seguidamente se inspeccionará los componentes del ventilador y de acuerdo a la inspección se
 Inhalación de polvo. coordinará con el supervisor de ANTAPACAY para proceder con el cambio.
 Exposición a radiación UV (sol).  Luego el personal mecánico con apoyo de una pistola de impacto y dado tubular a medida
 Descargas eléctricas, superficies resbalosas por proceden a quitar el ajuste de los pernos de fijación del ventilador.
condiciones climáticas adversas (tormentas, lluvias,  Seguidamente se da pase al rigger y al operador del puente grúa para instalar la maniobra para
granizada, neblina, nevada) el izáje del ventilador, el personal mecánico apoyará con los vientos para tener un mejor
 Potencial derrame de hidrocarburos control de la carga durante la maniobra.
 Generación de gases de combustión.  Seguidamente el ventilador a cambar es trasladado hasta el nivel cero, luego se cambia la
 Exposición a agentes biológicos "virus SARS-CoV-2" maniobra y se coloca la maniobra en el ventilador nuevo, luego este es izado y trasladado hasta
(contacto directo entre personas, contacto con objetos su posición final en la chancadora, para que el personal retire la maniobra.
contaminados)  Luego el personal mecánico coloca las tuercas de fijación en los pernos y con apoyo de la
pistola de impacto y dado tubular a medida procede a realizar el ajuste de los pernos de
acuerdo a la tabla de torque.

Medidas de control
 Uso de la mascarilla KN95(tránsito y oficinas) y el respirador N95 para zona industrial.
 Distanciamiento mínimo de 2.0 m.
 Uso obligatorio del IPERC Continuo Ats y el uso del formato SLAM
 Verificar que el personal cuente con todos los EPPS en buen estado.
 No exceder carga máxima por persona que es de 25 Kg. Mantener posturas ergonómicas en la realización
de esfuerzos.
 Caminar por zonas libres de obstáculos y lugares señalizados
 Utilizar los 3 puntos de apoyo al ascender y descender por escaleras.
 Para reducir daños musculares esqueléticos, él peso máximo de carga debe ser inferior a la permitida
para los hombres 25kg y mujeres 15 kg, cuando las cargas sean mayores.
 No exponer las manos o cualquier parte del cuerpo a la línea de fuego, es decir donde se pudiera
ocasionar atrapamientos, contusiones de manos por mala maniobra al momento de manipulación de los
materiales, golpes a distintas partes del cuerpo. Se debe mantener una comunicación efectiva entre los
compañeros de trabajo.
 Realizar trabajo en equipo, comunicación efectiva de ida y vuelta con el compañero.
 Demarcación de área de influencia de maniobra.
 Permiso de Trabajo Operaciones de Izaje - Autorizado.
 Utilizar una caja de herramientas portátil para traslado de herramientas a nivel superiores.
 Contar con radio de comunicación para conocer el estado de las condiciones climáticas (tormentas
eléctricas) Paralizar las actividades en alerta naranja contar con punto de refugio (unidad de transporte
de personal con lunas cerradas) o en el interior de las instalaciones autorizadas por el cliente.
 Deberá de cumplir con los Protocolos que aplican sobre el COVID-19, los cuales se detallan:
 TAN-NOP-SAL-016-GUI-015 Protocolo de limpieza y desinfección de vehículos contra el COVID-19.
 TAN-NOP-SAL-016-GUI-004 Protocolo de medidas preventivas en el transporte, movilización y
desmovilización de personal contra el COVID-19.
 Uso de Respiradores de media cara con filtros 2097, cartuchos 6003 y otros que apliquen.
 Uso de Equipo de Protección Auditiva (Orejeras, Tapones Auditivos).
 Capacitación al personal sobre uso correcto de bloqueador solar, uso de bloqueador solar FPS 50.
 Cumplimiento del programa de mantenimiento
 Uso obligatorio del respirador, uso obligatorio de la careta facial, uso de lentes, uso de alcohol en gel.
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  Mantener el distanciamiento mínimo de 2 metros.
Aplicación del triángulo de prevención del covid-19.
15. CAMBIO DE UNIÓN FLEXIBLE  Caídas a nivel.  Técnico mecánico debe retirar las guardas de seguridad se la zona motriz una vez bloqueado
DE LA CHANCADORAS.  Caídas a desnivel. los equipos.
 Sobre esfuerzos.  Luego de retirar las guardas se inspecciona la unión flexible y si presenta fuga de fluido o se
 Golpeado por materiales y herramientas. encuentra dañado se coordina con el supervisor y se solicita a planeamiento para que genere
 Exposición a Carga Suspendida, Volcadura, Contacto una reserva para su cambio.
con Línea Aérea Eléctrica, Colisión, Atropellos,  Antes de desajustar los pernos se drenará el fluido remanente en un recipiente limpio.
Atrapado por, Golpeado por camión grúa.  Se procederá al desajuste de pernos de las bridas de unión flexible de 3” y/o 8” con pistola de
 Exposición a ruido industrial. impacto de ¾” dado de 15/16” y una llave mixta de 15/16 para realizar la contratuerca, una vez
 Inhalación de polvo. retirado los pernos y tuercas se realizará el cambio por una unión flexible nueva.
 Exposición a radiación UV (sol).  Técnico mecánico realiza el montaje de la nueva unión flexible de 3” y/o 8”, colocando el
 Descargas eléctricas, superficies resbalosas por empaque luego posicionando la brida que coincida los agujeros y procede a colocar los pernos
condiciones climáticas adversas (tormentas, lluvias, y tuercas y finalmente con el ajuste de pernos de la brida de unión flexible.
granizada, neblina, nevada)  Una vez culminado el cambio de unión flexible se repone las guardas de seguridad en zona
 Potencial derrame de hidrocarburos motriz.
 Generación de gases de combustión.
 Exposición a agentes biológicos "virus SARS-CoV-2"
(contacto directo entre personas, contacto con objetos
contaminados)

Medidas de control
 Uso de la mascarilla KN95(tránsito y oficinas) y el respirador N95 para zona industrial.
 Distanciamiento mínimo de 2.0 m.
 Uso obligatorio del IPERC Continuo Ats y el uso del formato SLAM
 Verificar que el personal cuente con todos los EPPS en buen estado.
 No exceder carga máxima por persona que es de 25 Kg. Mantener posturas ergonómicas en la realización
de esfuerzos.
 Caminar por zonas libres de obstáculos y lugares señalizados
 Utilizar los 3 puntos de apoyo al ascender y descender por escaleras.
 Para reducir daños musculares esqueléticos, él peso máximo de carga debe ser inferior a la permitida
para los hombres 25kg y mujeres 15 kg, cuando las cargas sean mayores.
 No exponer las manos o cualquier parte del cuerpo a la línea de fuego, es decir donde se pudiera
ocasionar atrapamientos, contusiones de manos por mala maniobra al momento de manipulación de los
materiales, golpes a distintas partes del cuerpo. Se debe mantener una comunicación efectiva entre los
compañeros de trabajo.
 Realizar trabajo en equipo, comunicación efectiva de ida y vuelta con el compañero.
 Demarcación de área de influencia de maniobra.
 Permiso de Trabajo Operaciones de Izaje - Autorizado.
 Utilizar una caja de herramientas portátil para traslado de herramientas a nivel superiores.
 Contar con radio de comunicación para conocer el estado de las condiciones climáticas (tormentas
eléctricas) Paralizar las actividades en alerta naranja contar con punto de refugio (unidad de transporte
de personal con lunas cerradas) o en el interior de las instalaciones autorizadas por el cliente.
 Deberá de cumplir con los Protocolos que aplican sobre el COVID-19, los cuales se detallan:
 TAN-NOP-SAL-016-GUI-015 Protocolo de limpieza y desinfección de vehículos contra el COVID-19.
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  TAN-NOP-SAL-016-GUI-004 Protocolo de medidas preventivas en el transporte, movilización y
desmovilización de personal contra el COVID-19.
 Uso de Respiradores de media cara con filtros 2097, cartuchos 6003 y otros que apliquen.
 Uso de Equipo de Protección Auditiva (Orejeras, Tapones Auditivos).
 Capacitación al personal sobre uso correcto de bloqueador solar, uso de bloqueador solar FPS 50.
 Cumplimiento del programa de mantenimiento
 Uso obligatorio del respirador, uso obligatorio de la careta facial, uso de lentes, uso de alcohol en gel.
 Mantener el distanciamiento mínimo de 2 metros.
Aplicación del triángulo de prevención del covid-19.
16. CAMBIO DE TRAMP RELEASE  Caídas a nivel.  En primer lugar, se debe despresurizar los circuitos de sujeción y liberación de atascamiento
 Caídas a desnivel. abriendo las válvulas de aguja del cilindro de sujeción y el cilindro de liberación de
 Sobre esfuerzos. atascamiento ubicadas al costado de la unidad de energía hidráulica. Se deberá verificar los
 Golpeado por materiales y herramientas. medidores de presión en cero.
 Exposición a Carga Suspendida, Volcadura, Contacto  A continuación, se deberá desconectar las mangueras del circuito de liberación del Tramp
con Línea Aérea Eléctrica, Colisión, Atropellos, reléase a cambiar. Si el cilindro de liberación (Tramp reléase) que se va a desinstalar tiene
Atrapado por, Golpeado por camión grúa. conectada la manguera de la unidad de potencia, también debe quitarse la manguera del codo
 Exposición a ruido industrial. frente al cilindro.
 Inhalación de polvo.  Retiradas las mangueras se procede a taponear los puertos abiertos y los extremos de las
 Exposición a radiación UV (sol). mangueras para evitar derrame de aceite y/o entrada de partículas que contaminen el circuito
 Descargas eléctricas, superficies resbalosas por hidráulico de la chancadora.
condiciones climáticas adversas (tormentas, lluvias,  Se deberá desajustar la tuerca (de forma gradual) de la varilla del Tramp reléase y remover el
granizada, neblina, nevada) cono del cojinete superior. Al momento de desenroscar la botella, la persona no expondrá sus
 Exposición a agentes biológicos "virus SARS-CoV-2" manos a línea de fuego que se genere.
(contacto directo entre personas, contacto con objetos  Dos mecánicos instalaran una canasta metálica en la base de la botella para prevenir su caída
contaminados) Caídas a nivel. brusca.
 La canasta se fijará a las estructuras adyacentes por medio de dos cuerdas, luego dos
mecánicos haciendo uso de cadenas desenroscaran la botella lentamente (peso aprox. 30 Kg.)
hasta hacerla descansar en la canasta.
 Posteriormente de manera manual la ubicaran a nivel del piso, de igual manera se realizará el
desmontaje.
 Si el caso, no hubiera forma de fijar o amarrar la canastilla y asegurarla, un Mecánico procede
a enroscar un cáncamo M20 en el extremo de la varilla, se coloca un grillete de 3/8” y una
eslinga de 1 TON x 2 mt para poder descender el Tramp reléase a nivel del piso.
 La instalación del nuevo Tramp reléase deberá hacerse de la misma forma con que se
desinstalo el Tramp reléase usado.
 Una vez instalado el Tramp Reléase nuevo, se deberá verificar que el acumulador cuente con
la presión de precarga correspondiente. Esta actividad se realizará con coordinación con el
personal de ANTAPACAY.
 Se verifica que todas las mangueras Estén instaladas, se procede a purgar el sistema para
liberar el aire atrapado en el circuito. Se verifica que no exista fugas, de haber de ajustaran las
conexiones con llaves mixtas y/o francesas.
 El retiro de las conexiones eléctricas estará a cargo de personal se ANTAPACAY.

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 Medidas de control
 Uso de la mascarilla KN95(tránsito y oficinas) y el respirador N95 para zona industrial.
 Distanciamiento mínimo de 2.0 m.
 Uso obligatorio del IPERC Continuo Ats y el uso del formato SLAM
 Verificar que el personal cuente con todos los EPPS en buen estado.
 No exceder carga máxima por persona que es de 25 Kg. Mantener posturas ergonómicas en la realización
de esfuerzos.
 Caminar por zonas libres de obstáculos y lugares señalizados
 Utilizar los 3 puntos de apoyo al ascender y descender por escaleras.
 Para reducir daños musculares esqueléticos, él peso máximo de carga debe ser inferior a la permitida
para los hombres 25kg y mujeres 15 kg, cuando las cargas sean mayores.
 No exponer las manos o cualquier parte del cuerpo a la línea de fuego, es decir donde se pudiera
ocasionar atrapamientos, contusiones de manos por mala maniobra al momento de manipulación de los
materiales, golpes a distintas partes del cuerpo. Se debe mantener una comunicación efectiva entre los
compañeros de trabajo.
 Realizar trabajo en equipo, comunicación efectiva de ida y vuelta con el compañero.
 Demarcación de área de influencia de maniobra.
 Permiso de Trabajo Operaciones de Izaje - Autorizado.
 Utilizar una caja de herramientas portátil para traslado de herramientas a nivel superiores.
 Contar con radio de comunicación para conocer el estado de las condiciones climáticas (tormentas
eléctricas) Paralizar las actividades en alerta naranja contar con punto de refugio (unidad de transporte
de personal con lunas cerradas) o en el interior de las instalaciones autorizadas por el cliente.
 Deberá de cumplir con los Protocolos que aplican sobre el COVID-19, los cuales se detallan:
 TAN-NOP-SAL-016-GUI-015 Protocolo de limpieza y desinfección de vehículos contra el COVID-19.
 TAN-NOP-SAL-016-GUI-004 Protocolo de medidas preventivas en el transporte, movilización y
desmovilización de personal contra el COVID-19.
 Uso de Respiradores de media cara con filtros 2097, cartuchos 6003 y otros que apliquen.
 Uso de Equipo de Protección Auditiva (Orejeras, Tapones Auditivos).
 Capacitación al personal sobre uso correcto de bloqueador solar, uso de bloqueador solar FPS 50.
 Cumplimiento del programa de mantenimiento
 Uso obligatorio del respirador, uso obligatorio de la careta facial, uso de lentes, uso de alcohol en gel.
 Mantener el distanciamiento mínimo de 2 metros.
Aplicación del triángulo de prevención del covid-19.

17. RETORQUEO PERNOS DEL  Caídas a nivel.  Personal capacitado realizara la inspección de los equipos hidráulicos (bomba Hytorc,
FRAME  Caídas a desnivel. mangueras y llave Hytorc)
 Sobre esfuerzos.  Se verificada la inspección de los equipos hidráulicos mediante Check List y la elaboración de
 Golpeado por materiales y herramientas. un ATS.
 Exposición a Carga Suspendida, Volcadura, Contacto  El personal calificado realizara el ajuste de los 04 pernos de la base del Frame (tuerca de 4
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 con Línea Aérea Eléctrica, Colisión, Atropellos, 5/8”) con el uso del equipo Hytorc verificando que el torque de los pernos sea de 7000 Nm.
Atrapado por, Golpeado por camión grúa.  Para el cambio de esparrago de Frame se realizará el armado de andamios en el nivel de la faja
 Exposición a ruido industrial. CV04 para el cambio de esparrago y tuercas del Frame.
 Inhalación de polvo.  Se realizada la demarcación de la zona de trabajo con la tarjeta correspondiente, el personal se
 Exposición a radiación UV (sol). mantendrá retirado de la proyección de la línea de fuego de las válvulas.
 Descargas eléctricas, superficies resbalosas por
condiciones climáticas adversas (tormentas, lluvias,
granizada, neblina, nevada)
 Exposición a agentes biológicos "virus SARS-CoV-2"
(contacto directo entre personas, contacto con objetos
contaminados) Caídas a nivel.

Medidas de control
 Uso de la mascarilla KN95(tránsito y oficinas) y el respirador N95 para zona industrial.
 Distanciamiento mínimo de 2.0 m.
 Uso obligatorio del IPERC Continuo Ats y el uso del formato SLAM
 Verificar que el personal cuente con todos los EPPS en buen estado.
 No exceder carga máxima por persona que es de 25 Kg. Mantener posturas ergonómicas en la realización
de esfuerzos.
 Caminar por zonas libres de obstáculos y lugares señalizados
 Utilizar los 3 puntos de apoyo al ascender y descender por escaleras.
 Para reducir daños musculares esqueléticos, él peso máximo de carga debe ser inferior a la permitida
para los hombres 25kg y mujeres 15 kg, cuando las cargas sean mayores.
 No exponer las manos o cualquier parte del cuerpo a la línea de fuego, es decir donde se pudiera
ocasionar atrapamientos, contusiones de manos por mala maniobra al momento de manipulación de los
materiales, golpes a distintas partes del cuerpo. Se debe mantener una comunicación efectiva entre los
compañeros de trabajo.
 Realizar trabajo en equipo, comunicación efectiva de ida y vuelta con el compañero.
 Demarcación de área de influencia de maniobra.
 Permiso de Trabajo Operaciones de Izaje - Autorizado.
 Utilizar una caja de herramientas portátil para traslado de herramientas a nivel superiores.
 Contar con radio de comunicación para conocer el estado de las condiciones climáticas (tormentas
eléctricas) Paralizar las actividades en alerta naranja contar con punto de refugio (unidad de transporte
de personal con lunas cerradas) o en el interior de las instalaciones autorizadas por el cliente.
 Deberá de cumplir con los Protocolos que aplican sobre el COVID-19, los cuales se detallan:

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  TAN-NOP-SAL-016-GUI-015 Protocolo de limpieza y desinfección de vehículos contra el COVID-19.
 TAN-NOP-SAL-016-GUI-004 Protocolo de medidas preventivas en el transporte, movilización y
desmovilización de personal contra el COVID-19.
 Uso de Respiradores de media cara con filtros 2097, cartuchos 6003 y otros que apliquen.
 Uso de Equipo de Protección Auditiva (Orejeras, Tapones Auditivos).
 Capacitación al personal sobre uso correcto de bloqueador solar, uso de bloqueador solar FPS 50.
 Cumplimiento del programa de mantenimiento
 Uso obligatorio del respirador, uso obligatorio de la careta facial, uso de lentes, uso de alcohol en gel.
 Mantener el distanciamiento mínimo de 2 metros.
Aplicación del triángulo de prevención del covid-19.
18. CAMBIO DE JACK SHAFT  Caídas a nivel.  Desmontaje de guardas
 Caídas a desnivel.
 Sobre esfuerzos.  Primeramente, el personal demarcará el área de trabajo con conos y barreras rojas (zona media
 Golpeado por materiales y herramientas. de Chancadora secundaria MP800) seguidamente se procederá al retiro de las guardas del
 Exposición a Carga Suspendida, Volcadura, Contacto sistema motriz.
con Línea Aérea Eléctrica, Colisión, Atropellos,  Para esta tarea se utilizará llaves mixtas de 15/16” y ¾”, llaves francesas de 12”, el personal
Atrapado por, Golpeado por camión grúa. retirara las guardas y colocará en un lugar donde no obstaculice el tránsito del personal.
 Exposición a ruido industrial.  Antes de realizar el retiro del Jack Shaft se realiza la forma de medidas iniciales la separación
 Inhalación de polvo. entre cubos, si las bases de la chumacera contienen Lainas.
 Exposición a radiación UV (sol).
 Descargas eléctricas, superficies resbalosas por  Destemplado de correas de transmisión
condiciones climáticas adversas (tormentas, lluvias,
granizada, neblina, nevada)  El personal realizará la limpieza de la base del motor eléctrico y de los pernos de sujeción del
 Exposición a agentes biológicos "virus SARS-CoV-2" motor con espátulas, luego procederá al retiro de encastre de 1” y dado de 2 5/8”.
(contacto directo entre personas, contacto con objetos  Seguidamente se colocarán 02 pistones hidráulicos de 10 ton en la base del motor y se
contaminados) Caídas a nivel. empujara el motor 10 cm aproximadamente hasta que las correas queden sueltas y estas se
retiren a un costado.

 Retiro de cubiertas, rejilla y pernos de chumaceras

 Personal realizar el retiro de guarda con el uso de llave hexagonal 10 mm o 3/8” luego.
 Se realiza el retiro de cubiertas que cubren a los acoples haciendo uso de la llave mixta ¾”.
Seguidamente se procede al retiro de la rejilla que une los acoples o cubos del Jack shaft y el
motor eléctrico.
 Se continua con el retiro de pernos de chumacera con el apoyo de pistola neumática y dado 38
mm o 1 ½”.

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 Desmontaje del Jack Shaft
 Para realizar el desmontaje del Jack Shaft se procede a realizar una maniobra puesto que no
existe una viga monorriel en la parte superior del equipo.
 Se realizará la maniobra haciendo uso de la viga existente en la parte superior del Jack Shaft.
 Se procede a abrazar la viga con una eslinga de 2” x 1m de Long. Se coloca un grillete de ½”
en ambas orejas y procedemos a colocar el tecle cadena de 2tn.
 Se procede a instalar dos eslingas de 2” x 2m de Long. En los extremos del eje del Jack shaft.
 Teniendo la maniobra lista se procede a suspender el Jack shaft (peso aprox. 850 kg.) y se
procede a colocar en un carrito metálico y movilizarla a un punto donde no obstruya

 Montaje del Jacks Shaft

 Para el montaje del Jacks shaft se procede de la misma forma que cuando se desmonto.
 Se realiza la maniobra y se procede a su montaje sobre sus bases de las chumaceras

 Alineamiento de Jack shaft

 Ubicado el Jack shaft en su posición se procede a la instalación de pernos de las chumaceras.
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 Se procede a realizar un alineamiento grueso realizando la separación entre cubo y cubo que
será de 6mm aprox. De acuerdo a la table, a la vez realizando la alineación paralela y
alineación angular.
 Se procede a la inserción de la rejilla para poder realizar el alineamiento.
 El alineamiento se realizará sin el tensado de las correas de transmisión.
 Se procede a realizar alineamiento con equipo laser.
 Terminado el alineamiento se procede a colocar las cubiertas de cubren los acoples.

Medidas de control
 Uso de la mascarilla KN95(tránsito y oficinas) y el respirador N95 para zona industrial.
 Distanciamiento mínimo de 2.0 m.
 Uso obligatorio del IPERC Continuo Ats y el uso del formato SLAM
 Verificar que el personal cuente con todos los EPPS en buen estado.
 No exceder carga máxima por persona que es de 25 Kg. Mantener posturas ergonómicas en la realización
de esfuerzos.
 Caminar por zonas libres de obstáculos y lugares señalizados
 Utilizar los 3 puntos de apoyo al ascender y descender por escaleras.
 Para reducir daños musculares esqueléticos, él peso máximo de carga debe ser inferior a la permitida
para los hombres 25kg y mujeres 15 kg, cuando las cargas sean mayores.
 No exponer las manos o cualquier parte del cuerpo a la línea de fuego, es decir donde se pudiera
ocasionar atrapamientos, contusiones de manos por mala maniobra al momento de manipulación de los
materiales, golpes a distintas partes del cuerpo. Se debe mantener una comunicación efectiva entre los
compañeros de trabajo.
 Realizar trabajo en equipo, comunicación efectiva de ida y vuelta con el compañero.
 Demarcación de área de influencia de maniobra.
 Permiso de Trabajo Operaciones de Izaje - Autorizado.
 Utilizar una caja de herramientas portátil para traslado de herramientas a nivel superiores.
 Contar con radio de comunicación para conocer el estado de las condiciones climáticas (tormentas
eléctricas) Paralizar las actividades en alerta naranja contar con punto de refugio (unidad de transporte
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 de personal con lunas cerradas) o en el interior de las instalaciones autorizadas por el cliente.
 Deberá de cumplir con los Protocolos que aplican sobre el COVID-19, los cuales se detallan:
 TAN-NOP-SAL-016-GUI-015 Protocolo de limpieza y desinfección de vehículos contra el COVID-19.
 TAN-NOP-SAL-016-GUI-004 Protocolo de medidas preventivas en el transporte, movilización y
desmovilización de personal contra el COVID-19.
 Uso de Respiradores de media cara con filtros 2097, cartuchos 6003 y otros que apliquen.
 Uso de Equipo de Protección Auditiva (Orejeras, Tapones Auditivos).
 Capacitación al personal sobre uso correcto de bloqueador solar, uso de bloqueador solar FPS 50.
 Cumplimiento del programa de mantenimiento
 Uso obligatorio del respirador, uso obligatorio de la careta facial, uso de lentes, uso de alcohol en gel.
 Mantener el distanciamiento mínimo de 2 metros.
Aplicación del triángulo de prevención del covid-19.
19. CAMBIO DE LINERS DEL FEED  Caídas a nivel.  El personal verificara la correcta ubicación del feed chute al nivel del piso, antes del ingreso
CHUTE  Caídas a desnivel. del personal al interior del chute se verificará si existe material apelmazado en las paredes del
 Sobre esfuerzos. chute, en caso sea necesario se realizará la limpieza correspondiente. Se procederá a realizar la
 Golpeado por materiales y herramientas. inspección de los liners al interior del chute, antes del cambio se procederá a realizar la
 Exposición a Carga Suspendida, Volcadura, Contacto limpieza manualmente.
con Línea Aérea Eléctrica, Colisión, Atropellos,  Se procede a retirar los liners identificados para el cambio haciendo uso de llaves mixtas
Atrapado por, Golpeado por camión grúa. manuales y pistolas neumáticas mediante aire comprimido.
 Exposición a ruido industrial.  En caso de que las tuercas tengan dificultad para ser aflojados, se retirara mediante soldadura
 Inhalación de polvo. de corte Chamfercord para ello se utilizara un vigía y un soldador de trabajos en caliente
 Exposición a radiación UV (sol). acreditado provisto de un extintor, se instalaran mantas ignifugas mojadas sobre la faja.
 Descargas eléctricas, superficies resbalosas por  El ingreso de liners se hace en forma manual, un mecánico en la zona de afuera pasara los
condiciones climáticas adversas (tormentas, lluvias, liners a otro posicionado en la entrada dentro del feed chute, estas se colocarán manualmente
granizada, neblina, nevada) en el lugar correspondiente (uno x uno).
 Exposición a agentes biológicos "virus SARS-CoV-2"  El ajuste de los pernos de sujeción de los liners será por fuera del chute haciendo uso de llaves
(contacto directo entre personas, contacto con objetos mixtas manuales, de ser necesario se soldarán puntos para evitar el desprendimiento de estos y
contaminados) Caídas a nivel. garantizar el trabajo.
 No exponer las manos o cualquier parte del cuerpo en la línea de fuego es decir donde se
pudiera exponer a diferentes peligros el cuerpo.
 Se debe mantener una comunicación efectiva entre los compañeros de trabajo.
 Uno correcto de EPPS básicos y específicos para soldadores (ropa de cuero, escarpines, yelmo,
guantes de cuero de soldador).
 Una vez instalado y verificado el ajuste correcto de todos los liners, se procederá a retirar las
plataformas instaladas al interior del chute (operación inversa al montaje de plataforma).
 No exponer las manos o cualquier parte del cuerpo a la línea de fuego, es decir donde se
pudiera ocasionar atrapamientos, confusiones de manos por mala maniobra al momento de
cargar y descargar los materiales, golpes a distintas partes del cuerpo. Se debe mantener una
comunicación efectiva entre los compañeros de trabajo.


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 
20. DESBLOQUEO DEL EQUIPO.  Caídas a nivel.  Después de realizar el trabajo todo el personal procederá a realizar el desbloqueo de los
 Golpeado por materiales y herramientas. equipos. Previa autorizacion y en presencia del CBE (Cordinador de Bloqueo de Energia), el
 Exposición a condiciones climáticas adversas personal formara el formato CBE y luego procedera a desbloquear, retirando su candado y
(tormentas, lluvias, granizada, neblina, nevada) tarjeta de la caja grupal.
 Exposición a agentes biológicos "virus SARS-  Se realizar el desbloqueo cumpliendo con el procedimiento de bloqueo. Toda persona que se
CoV-2" (contacto directo entre personas, contacto retire a almorzar o cambio de guardia o finalice el trabajo deberá de desbloquear.
con objetos contaminados).
 Exposición a radiación UV (sol).
 Inhalación de polvo. Medidas de control
 Exposición a ruido industrial.  Uso de la mascarilla KN95(tránsito y oficinas) y el respirador N95 para zona industrial.
 Distanciamiento mínimo de 2.0 m.
 Uso obligatorio del IPERC Continuo Ats y el uso del formato SLAM
 Verificar que el personal cuente con todos los EPPS en buen estado.
 No exceder carga máxima por persona que es de 25 Kg. Mantener posturas ergonómicas en la realización
de esfuerzos.
 Caminar por zonas libres de obstáculos y lugares señalizados
 Utilizar los 3 puntos de apoyo al ascender y descender por escaleras.
 Para reducir daños musculares esqueléticos, él peso máximo de carga debe ser inferior a la permitida
para los hombres 25kg y mujeres 15 kg, cuando las cargas sean mayores.
 No exponer las manos o cualquier parte del cuerpo a la línea de fuego, es decir donde se pudiera
ocasionar atrapamientos, contusiones de manos por mala maniobra al momento de manipulación de los
materiales, golpes a distintas partes del cuerpo. Se debe mantener una comunicación efectiva entre los
compañeros de trabajo.
 Realizar trabajo en equipo, comunicación efectiva de ida y vuelta con el compañero.
 Demarcación de área de influencia de maniobra.
 Permiso de Trabajo Operaciones de Izaje - Autorizado.
 Utilizar una caja de herramientas portátil para traslado de herramientas a nivel superiores.
 Contar con radio de comunicación para conocer el estado de las condiciones climáticas (tormentas
eléctricas) Paralizar las actividades en alerta naranja contar con punto de refugio (unidad de transporte
de personal con lunas cerradas) o en el interior de las instalaciones autorizadas por el cliente.
 Deberá de cumplir con los Protocolos que aplican sobre el COVID-19, los cuales se detallan:
 TAN-NOP-SAL-016-GUI-015 Protocolo de limpieza y desinfección de vehículos contra el COVID-19.
 TAN-NOP-SAL-016-GUI-004 Protocolo de medidas preventivas en el transporte, movilización y
desmovilización de personal contra el COVID-19.
 Uso de Respiradores de media cara con filtros 2097, cartuchos 6003 y otros que apliquen.
 Uso de Equipo de Protección Auditiva (Orejeras, Tapones Auditivos).
 Capacitación al personal sobre uso correcto de bloqueador solar, uso de bloqueador solar FPS 50.
 Cumplimiento del programa de mantenimiento
 Uso obligatorio del respirador, uso obligatorio de la careta facial, uso de lentes, uso de alcohol en gel.
 Mantener el distanciamiento mínimo de 2 metros.

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 Aplicación del triángulo de prevención del covid-19.
 Caídas a nivel.  El Supervisor mecánico DIMARZA a cargo, coordinará con el encargado del área de
 Sobre esfuerzos. ANTAPACCAY, término de la actividad programada y desmovilización de materiales,
 Golpeado por materiales y herramientas. equipos y herramientas.
 Exposición a Carga Suspendida, Volcadura,  Para el retiro de las herramientas, equipos, materiales y restos de insumos generados se
Contacto con Línea Aérea Eléctrica, Colisión, menciona anteriormente se almacenará encima de parihuelas para ser retirados por puente
Atropellos, Atrapado por, Golpeado por camión Grúa. Operado por el operador certificado y la maniobra la realizar solamente el rigger persona
grúa. capacitada y autorizada.
 Exposición a condiciones climáticas adversas  El traslado de equipos, herramientas, materiales se realizará con camioneta 4x4 a almacén de
(tormentas, lluvias, granizada, neblina, nevada) DIMARZA una vez que los materiales y herramientas se encuentre en el nivel cero de la
 Exposición a agentes biológicos "virus SARS- chancadora primaria.
CoV-2" (contacto directo entre personas, contacto  El personal realizará la inspección visual de todas las herramientas y verificará que se
con objetos contaminados). encuentren en buen estado y cuenten con la cinta de Inspección Trimestral correspondiente.
 Exposición a radiación UV (sol).  Mantener el orden y limpieza en el área de trabajo, despejando accesos cables y objetos, los
 Inhalación de polvo. equipos y herramientas en general serán almacenados donde no interfieran el acceso del
 Exposición a ruido industrial. personal.

Medidas de control
 Uso de la mascarilla KN95(tránsito y oficinas) y el respirador N95 para zona industrial.
 Distanciamiento mínimo de 2.0 m.
 Uso obligatorio del IPERC Continuo Ats y el uso del formato SLAM
 Verificar que el personal cuente con todos los EPPS en buen estado.
 No exceder carga máxima por persona que es de 25 Kg. Mantener posturas ergonómicas en la realización
21. ACTIVIDADES POST SERVICIO: de esfuerzos.
 Caminar por zonas libres de obstáculos y lugares señalizados
 ORDEN Y LIMPIEZA DE AREA  Utilizar los 3 puntos de apoyo al ascender y descender por escaleras.
DE TRABAJO  Para reducir daños musculares esqueléticos, él peso máximo de carga debe ser inferior a la permitida
para los hombres 25kg y mujeres 15 kg, cuando las cargas sean mayores.
 No exponer las manos o cualquier parte del cuerpo a la línea de fuego, es decir donde se pudiera
ocasionar atrapamientos, contusiones de manos por mala maniobra al momento de manipulación de los
materiales, golpes a distintas partes del cuerpo. Se debe mantener una comunicación efectiva entre los
compañeros de trabajo.
 Realizar trabajo en equipo, comunicación efectiva de ida y vuelta con el compañero.
 Demarcación de área de influencia de maniobra.
 Permiso de Trabajo Operaciones de Izaje - Autorizado.
 Utilizar una caja de herramientas portátil para traslado de herramientas a nivel superiores.
 Contar con radio de comunicación para conocer el estado de las condiciones climáticas (tormentas
eléctricas) Paralizar las actividades en alerta naranja contar con punto de refugio (unidad de transporte
de personal con lunas cerradas) o en el interior de las instalaciones autorizadas por el cliente.
 Deberá de cumplir con los Protocolos que aplican sobre el COVID-19, los cuales se detallan:
 TAN-NOP-SAL-016-GUI-015 Protocolo de limpieza y desinfección de vehículos contra el COVID-19.
 TAN-NOP-SAL-016-GUI-004 Protocolo de medidas preventivas en el transporte, movilización y
desmovilización de personal contra el COVID-19.
 Uso de Respiradores de media cara con filtros 2097, cartuchos 6003 y otros que apliquen.
 Uso de Equipo de Protección Auditiva (Orejeras, Tapones Auditivos).
 Capacitación al personal sobre uso correcto de bloqueador solar, uso de bloqueador solar FPS 50.
 Cumplimiento del programa de mantenimiento
 Uso obligatorio del respirador, uso obligatorio de la careta facial, uso de lentes, uso de alcohol en gel.
 Mantener el distanciamiento mínimo de 2 metros.
Aplicación del triángulo de prevención del covid-19.
 Se mantiene el orden y limpieza y la correcta segregación de residuos

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22. RESTRICCIONES

23. ANEXOS

ELABORADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

SUPERVISOR DE OPERACIONES RESIDENTE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL GERENTE

Alejandro Paniura Condori Andrés Flores Romero German Villalva Condori Gerardo Alarico Vilca

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