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Pgirs Frigorlato

Este documento presenta el Plan de Gestión Integral de Residuos Sólidos y Peligrosos de FRIGORLATO S.A.S. con el objetivo de implementar el plan de acuerdo al tamaño y recursos de la organización. El plan busca identificar los procesos generadores de residuos, realizar un diagnóstico situacional, determinar la composición de los residuos, capacitar al personal, y establecer indicadores de seguimiento.

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Este documento presenta el Plan de Gestión Integral de Residuos Sólidos y Peligrosos de FRIGORLATO S.A.S. con el objetivo de implementar el plan de acuerdo al tamaño y recursos de la organización. El plan busca identificar los procesos generadores de residuos, realizar un diagnóstico situacional, determinar la composición de los residuos, capacitar al personal, y establecer indicadores de seguimiento.

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Versión: Primera

PLAN DE GESTION INTEGRAL Fecha de emisión:


DE RESIDUOS SOLIDOS 28/05/2023
Revisado

PLAN DE GESTION
INTEGRAL DE
RESIDUOS PGIRS

FRIGORLATO S.A.S.

2023
Dirección Km 3 vía Pasto – Chachagüí Urb. Lomas de Pinasaco ca 8 Cel:. 3173695026 direccionfrigor@[Link]
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TABLA DE CONTENIDO

Introducción 4

Objetivos 5

Objetivo general 5

Objetivos específicos 5
Glosario 6

Generalidades de la empresa 8
Características del proceso 9
Diagnostico ambiental 12
Producción residuos convencionales 13
Subproductos del proceso 14
Generación de lodos y grasas 14
Generación de residuos por áreas 14
Planos de disposición de residuos 18
Generación de residuos peligrosos 20
Identificación de otros residuos 20
Clasificación e identificación de puntos de generación 21
Dificultades de segregación 22
Recolección interna 23
Clasificación y almacenamiento 23
Deposito temporal de residuos solidos 24
Depósito de cartón 25
Disposición Final 27
Programa de plan de capacitación 28
Programa de capacitación 28

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Capacitación del personal 28


Separación de residuos 29
Segregación de residuos 30
Ubicación de contenedores 30
Evaluación y seguimiento 31
Indicadores de gestión 31
Indicador de capacitación 31
Para la identificación de los diferentes RESPEL 31
Plan de Contingencia 32
Anexos 34

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INTRODUCCIÓN

La generación de residuos es una consecuencia directa de cualquier actividad desarrollada


por el hombre; actualmente nos encontramos en una sociedad de consumo que genera
gran cantidad y variedad de residuos procedentes de un amplio abanico de actividades,
que es preciso segregar, clasificar, almacenar, recolectar, tratar y disponer finalmente con
el mínimo impacto sanitario - ambiental

El desarrollo económico e industrial de Colombia durante los últimos años ha generado una
dinámica importante dentro de los diferentes sectores productivos, pero al mismo tiempo
ha incidido en un aumento considerable de impactos ambientales, particularmente por la
generación de residuos sólidos de características convencionales e industriales.

FRIGORLATO S.A.S., es una empresa de alimentos cárnicos en Nariño, realiza


actividades que generan residuos sólidos del proceso productivo y residuos provenientes
del tratamiento efectuado a los vertimientos (lodos y grasas), producto del proceso de
fabricación.

Debido a la variedad de productos que ofrece la empresa, la generación de residuos a su


vez presenta componentes diversos resaltando residuos como papel, cartón, plásticos,
residuos grasos y otros, lo que hace necesaria la implementación de un plan de gestión de
residuos, que permita a la empresa realizar gestión integral valorizada de los residuos
generados para obtener beneficios económicos y/o ambientales.

El presente documento contiene el diseño e implementación del plan de gestión integral de


Residuos Sólidos y Peligrosos de la empresa FRIGORLATO S.A.S., con las directrices y
lineamientos necesarios para la gestión integral eficiente de los residuos sólidos.

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OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Implementar el plan de gestión integral de residuos sólidos y peligrosos en la


fábrica de FRIGORLATO S.A.S. acorde al tamaño y recursos disponibles de la
organización.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Identificar los procesos de las diferentes áreas de producción, que


generan residuos y determinar líneas de generación – producción y
componentes por proceso.

 Realizar diagnóstico situacional con relación a la gestión de residuos en la


fábrica de FRIGORLATO S.A.S.

 Determinar la composición y características de los residuos generados


en cada área del proceso productivo en la fábrica.

 Realizar capacitación al personal de la empresa para la implementación


del proyecto.

 Determinar y evaluar indicadores de gestión para realizar seguimiento y


verificación.

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GLOSARIO

Para efectos de interpretación del documento se relacionan los siguientes


conceptos:

ALMACENAMIENTO: acción del usuario de depositar temporalmente los residuos


sólidos, mientras se procesan para su aprovechamiento, recolección o se dispone de
ellos.

APROVECHAMIENTO O RECUPERACIÓN: utilización de los residuos sólidos en


actividades de separación en la fuente, transformación y reuso de los residuos sólidos,
que al tiempo que generan unos beneficios económicos o sociales reducen los impactos
ambientales y los riesgos a la salud humana asociados con la producción, manejo y
disposición final de los residuos sólidos.

CONTENEDOR: recipiente utilizado para el almacenamiento de los residuos sólidos.

DISPOSICIÓN FINAL DE RESIDUOS: proceso de aislar y confinar residuos sólidos en


forma definitiva de tal forma que no representen daños o riesgos a la salud humana y al
medio ambiente.

ECOMAPA: herramienta de aplicación con la que se elabora un inventario de prácticas y


problemas de múltiples variables por medio del uso de planos que permiten señalar
puntos críticos en las dependencias o instalaciones y establecer mecanismos de acción
para su mejoramiento.

ETIQUETAS DE PELIGRO: marcas indicativas de los riesgos de cada tipo de materia que
se transporta ubicadas sobre las mercancías o envases que las contienen.

GENERADOR DE RESIDUOS: persona, grupo o instalación donde se producen los


residuos, producto de sus actividades y que requieren de manejo apropiado al tipo del
mismo.

GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOS: es el conjunto de operaciones y


disposiciones encaminadas a dar a los residuos producidos el destino más apropiado
desde el punto de vista ambiental, de acuerdo con sus características, volumen,
procedencia, costos, tratamiento, posibilidades de recuperación, aprovechamiento,
comercialización y disposición final.

IDENTIFICACIÓN CRETIP: identifica residuos generados en diversas actividades de


acuerdo a sus características de peligrosidad corrosivas, reactivas, explosivas, tóxicas,
inflamables y patógenas respectivamente.

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MINIMIZACIÓN: reducción en la producción de residuos sólidos tendiente a disminuir los


riesgos para el medio ambiente, los recursos naturales y la salud humana. Incluyen
actividades dirigidas a los productores de empaques y al consumidor.

PRESENTACIÓN: actividad del usuario de envasar, empacar e identificar residuos


sólidos para su almacenamiento y posterior entrega a la entidad prestadora del servicio de
aseo.

PRODUCCIÓN: son los residuos sólidos generados por la actividad humana.

RECICLAJE: proceso por medio del cual los elementos y materiales usados o de
desecho se convierten en materias primas para la elaboración de nuevos productos.

RECOLECCIÓN: acción y efecto de retirar los residuos sólidos del lugar de presentación.

RESIDUO: cualquier objeto, material, sustancia o elemento, en forma sólida, semisólida,


líquida o gaseosa que no tiene valor de uso directo y que es descartado por quien lo
genera. Siendo un desecho cualquier residuo que tiene un valor por su potencial de reuso,
recuperación o reciclaje, y basura aquel residuo que no lo tiene.

RESIDUO SÓLIDO APROVECHABLE: es cualquier material, objeto, sustancia o


elemento sólido que no tiene valor de uso directo o indirecto para quien lo genere, pero
que es susceptible de incorporación a un proceso productivo.

RESIDUO PELIGROSO: aquel que por sus características infecciosas, combustibles,


inflamables, explosivas, radiactivas, volátiles, corrosivas, reactivas o tóxicas, puede
causar daño a la salud humana o al medio ambiente.

REUTILIZACIÓN: prolongación y adecuación de la vida útil de los residuos recuperados y


que mediante tratamientos mínimos devuelven a los materiales la posibilidad de utilización
en su función original o en alguna relacionada, sin que ella requiera la adición de
procesos de transformación.

SEPARACIÓN EN LA FUENTE: clasificación de los residuos sólidos en el sitio en donde


se generan, que tiene como objetivo separar los residuos que tienen un valor de
uso

indirecto por su potencial de reuso de aquellos que no lo tienen, mejorando así


sus posibilidades de recuperación.

TRATAMIENTO: es el conjunto de operaciones, procesos o técnicas mediante los cuales


se modifican las características de los residuos sólidos incrementando sus posibilidades
de reutilización o para minimizar los impactos ambientales y los riesgos para la salud
humana.

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GENERALIDADES DE LA EMPRESA

La fábrica de FRIGORLATO S.A.S. se encuentra dentro de las industrias del sector de


alimentos especializada en la elaboración de productos cárnicos, siendo el principal
producto la costilla ahumada, y está ubicada en las afueras de la ciudad de Pasto en la
zona de Pinasaco – Daza, cuenta con 20 empleados distribuidos en la parte administrativa,
planta de producción, almacén y servicios generales.

Figura 1. Localización de FRIGORLATO S.A.S.

Fuente: Google Earts

El área de la empresa abarca 211 m2, de los cuales 120 constituyen la planta física,
compuesta fundamentalmente por el área administrativa y la planta de producción, las áreas
que componen la fábrica son descritas a continuación.

Taller. Esta por fuera de las instalaciones física, se compone de una estructura de
lamina metálica y madera donde se almacena herramienta y repuestos de
maquinaria.

Almacén. Esta por fuera de las instalaciones física, Es un lugar cerrado que posee
una única entrada y salida, se almacena algunos repuestos, y material de empaque.

Área administrativa. Esta área se encuentra dentro de las instalaciones físicas y se


compone de los procesos de gestión, contabilidad, y comercial. El proceso de gestión
efectúa labores de supervisión de control de calidad, además ejecuta tareas de
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programación de producción, maneja documentación y registros de procesos.

Proceso de producción. Cumple funciones de coordinación de los procesos


productivos, está constituida por la planta de producción y el área de despacho,
una de las mas importantes de la empresa ya que ejecuta labores encaminadas a la
optimización de equipos, y se conforma de dos pequeños grupos de personas que se
encargan del funcionamiento de la maquinaria, la apropiada manipulación de
alimentos, empacado de productos, y la inspección de los equipos referenciados en
labores de aseo, limpieza y orden.

La planta de producción cuenta con una capacidad instalada de 200 Kg/día y procesa
190 Kg/día de materia prima, en ella laboran 16 personas aproximadamente entre
trabajadores y operarios, encargados de llevar a cabo actividades de transformación
de materia prima y coordinación del proceso productivo.

La estructura empresarial es liderada por la gerencia general y presenta la estructura


organizacional mostrada en la figura 2.

GERENTE

DIRECTOR DE JEFE DE
Asesor Contable
PLANTA PRODUCCION

Auxiliares Jefe de
Contables mantenimiento

Auxiliares de
producción

Servicios
generales

Fuente: FRIGORLATO S.A.S.

Características del proceso

Con el fin de conocer el proceso de fabricación de los productos se presenta la figura


3, la generación de residuos se presenta el cuadro 1, que muestra los procesos
llevados a cabo en la planta de producción y la generación de residuos dentro de
cada uno. A continuación, se describen las principales actividades realizadas en las
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dependencias que conforman el área de producción:


 Almacén de materia prima: lugar de recepción de materia prima cárnica, la
carne se recibe y almacena, la costilla llega congelada a -10ºC empacada
dentro de cajas y bolsas plásticas, el cuarto frio esta entre −5°C a 4ºC, con
capacidad de almacenamiento de 11 Ton.

 Área de insumos: área en la que se pesan los insumos definidos en las


formulaciones para cada clase de producto

 Descongelación: zona en la que la carne c o n g e l a d a s e d e s e m p a c a


p a r a q u e s e descongele, para posteriormente sea salmuerada.

 Salmuerado: proceso posterior a la descongelación en el que se adicionan


insumos a la materia prima cárnica de acuerdo al producto a elaborar.

 Ahumado: en esta área se recibe la costilla salmuerada y se dispone en


hornos con sus respectivas chimeneas para que sean ahumadas.

 Cocción: proceso en el que el producto es cocinado por medio de un


tratamiento térmico a temperaturas que oscilan entre 80 y 90°C.

 Enfriamiento y Corte: La costilla ahumada y precocida se dispone en un


área de enfriamiento, y cuando la temperatura interna alcanza
aproximadamente los 18- 21ºC, se corta en una maquina sinfín.

 Empaque: zona en la que la costilla se pesa de forma manual y es


llevada a maquinas empacadoras al vacío.

 Logística y despacho: lugar de recepción, almacenamiento, rotación y


distribución del producto terminado.

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Figura 3. Diagrama de flujo del proceso productivo

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RECEPCION DE MATERIA PRIMA

ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA E INSUMOS

DESCONGELACION M.P

ADICION DE SALMUERA

TOMBLEADO (MASAJEADO
AL VACIO)

AHUMADO

COCCION

REPOSO- ENFRIAMIENTO

TROCEADO

PESADO

EMPAQUE

ALMACENAMIENTO

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1. DIAGNOSTICO AMBIENTAL Y SANITARIO

Antecedentes en el manejo de residuos.

La empresa FRIGORLATO S.A.S. cuenta con una labor de reciclaje, que consiste
en la entrega de las cajas de cartón a un intermediario quien la entrega a la
empresa de reciclaje Papeles y Cartones del Sur, la cual se ubica en el Barrio
Santa Clara Calle 14ª No. 5 – 57 en la ciudad de Pasto.

Anexo

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Imagen 1. Centro de Acopio

Fuente: FRIGORLATO S.A.S.

Producción de residuos convencionales

Los residuos convencionales generados por la empresa FRIGORLATO S.A.S. se


caracterizan por ser recuperables en su mayoría, la empresa ejecuta un plan de
gestión de residuos sólidos y realiza labores de reciclaje al final del proceso
desarrollados por un intermediario, quien dispone de casi el total de las cajas de cartón
para llevarlo a la empresa de reciclaje Papel y Cartones del Sur.
La optimización del lugar de acopio y la utilización de estibas se hace necesaria debido
a la variedad y cantidad de residuos generados, los residuos generados y sus
cantidades aproximadas son:

Residuos sólidos

 Cartón: cajas 120Kg/ semana


 Papel: archivo 10g/día
 Plástico: bolsas plásticas 8Kg /día, material de empaque y embalaje
800g/día.
• Envases o botellas PET 1.5kg/ mes
 Metales: chatarra, equipo en desuso 2kg/ mes.
 Vidrio: ventanales rotos 0.5 – 1.0kg/ año
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 Varios: bolsas de polipropileno, madera, contenedores metálicos y plásticos.

Subproductos del proceso

Materias primas y/o productos terminados, que son comercializados y se venden para
otros usos, entre estos subproductos encontramos:

 Desperdicio de residuos orgánicos en el salmuerado.


 Desperdicio por carne picada procedente del corte y empaque.

Como resultado del proceso productivo y de las características del mismo, la empresa
FRIGORLATO S.A.S. genera vertimientos que contienen principalmente cargas de
materia orgánica, grasas y sólidos. Para el tratamiento de dichos vertimientos la
empresa cuenta con una planta de tratamiento de aguas residuales (PTAR) que tiene
una capacidad de 40m3, se compone de un sistema de retención de grasas y dos
pozos de sedimentación, generando lodos y grasas.

Generación de lodos y grasas

 Lodos: La generación de lodos de la planta de tratamiento es de


1.2Kg/día en promedio.

 Grasas: Aproximadamente se producen 25- 30 Kg/día, de grasas en la


planta de tratamiento, provenientes de vertimientos generados
principalmente por aguas de lavado de equipos e instalaciones.

Generación de residuos por áreas de la empresa.

Planta de producción
La producción de residuos sólidos en esta área de la empresa se caracteriza por
presentar variedad de residuos entre los que se identifican principalmente el cartón,
empaques plásticos y residuos ordinarios no aprovechables.

Los residuos generados en la planta de producción son dispuestos en contenedores


con bolsas negras para residuos ordinarios no aprovechables y verdes para los
orgánicos, recogidas en media jornada por el responsable de aseo interno, y
transportados a un centro de recepción donde el cartón es recuperado para reciclaje
inmediatamente almacenado y comercializado, los demás residuos son trasladados al
lugar donde se realiza la segregación y aquí se separan los residuos orgánicos o
desperdicios que posteriormente se entregan a la empresa REFINAL (Refinadora
Nacional de grasas y aceites S.A.S.), los residuos ordinarios no aprovechables se
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almacenan en bolsas y recipientes negros para ser entregados a la vehículo recolector


de EMAS (Empresa Metropolitana de Aseo de Pasto)
Almacén de cuarto frio
El residuo de mayor producción es el cartón seco. El cartón húmedo es clasificado con
el fin de determinar su posibilidad de reciclaje. Se hace una segregación ya que el
material limpio puede ser contaminado por bolsas plástico con contenido de sangre.

Bodega Insumos
Los residuos generados en esta zona de la planta provienen de los empaques de fibra
plástica que contienen insumos utilizados en el proceso. El residuo de mayor
producción es el empaque plástico seguido del cartón, estas dos clases de residuos
son reutilizables.

Descongelación
En esta área se generan bolsas plástico de la producción de residuos, e n a l g u n o s
c a s o s presenta contenido de sangre a causa del descongelamiento de la
materia prima cárnica lo que lo convierte en un residuo no aprovechable,
adicionalmente se generan pequeños residuos orgánicos por desprendimiento de carne
cruda, los cuales se recuperan y se entregan a la empresa Refinal para su
aprovechamiento.

Salmuerado
El residuo del área de empastado es específicamente pasta orgánica la cual es
almacenada en el área de residuos orgánicos y es comercializada para Refinal.

Ahumado
En el área de ahumado se genera un aproximado total de 11 Kg/ semana de
residuos de cenizas producto de la combustión de leña seca.
La ceniza es un residuo aprovechable para la elaboración de abono orgánico, estos
residuos se empacan en sacos de fibra plástica y se entregan a la empresa Alimentos
Orgánicos de Colombia, con NIT. 901.482.065-4.

Cocción
En esta área se genera exclusivamente vapor de agua, y sebo fundido, este último se
almacena en tanques medianos con bolsa de fibra plástica, y se entregan de forma
regular a la empresa Refinal. En estas áreas se hace barrido y recolección en seco de
todo el material orgánico para así evitar que llegue al sistema de tratamiento de aguas
residuales (STAR).

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Corte y empaque
El residuo orgánico producto del corte de la costilla por la cortadora sinfín constituye el
residuo predominante en el área de empaque con un aproximado de 3Kg/ día de la
generación total, seguido de empaque plástico averiado o mal sellado, estos materiales
son casi recuperables ya que presentan condiciones aptas para tal fin.

Logística y Despacho.
Es la zona de almacenamiento y distribución de los productos a nivel regional, los
residuos generados en esta área están compuestos por residuos generados por
labores de limpieza tales como el barrido y desempolve, los cuales no son
aprovechables. El cartón se constituye en otro residuo de mayor generación, porque se
usa como medio de empaque para producto terminado.

Cafetería
Esta área de la empresa presta servicio de alimentación a los empleados; se
caracteriza por generar residuos de plásticos PP, PS, PEAD, papel celofán, y materia
orgánica.

Este punto genera 2 Kg/día de residuos; de estos únicamente los orgánicos se pueden
aprovechares almacenada en contenedores de color verde y posteriormente
comercializada para ser utilizada como alimento para animales.

De los residuos son plásticos aprovechables PS, PP, PEBD que actualmente no se
reciclan, debido a la mezcla de estos con materia orgánica ocasionando la pérdida de
calidad del residuo.

Oficinas
En este punto se genera baja cantidad de residuos, predominan el papel y en baja
frecuencia bolsas plásticas, se procura utilizar las 2 caras de cada hoja para así evitar
el desperdicio de papel, y la mayoría de documentación se archiva.

Almacén general
En esta área de la empresa se almacenan empaque utilizados en el proceso de
producción y actividades paralelas.
La generación de residuos en esta zona es más baja que en la empresa con un total de
máximo 2.0 Kg/día, basada fundamentalmente en generación de cartón, resultado de
empaques y embalajes de almacenadas en esta área.

Taller
En este sector se generan principalmente residuos metálicos como tornillos, tuercas,
arandelas, láminas de aluminio y de materiales diversos, entre otros como repuestos
muy variados, los cuales se almacenan en recipientes plásticos y se pueden utilizar, o
reutilizar para arreglos de alguna maquina o equipo dentro de planta.
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Con el fin de conocer la producción total de residuos generados en la empresa y la


composición física de los mismos, se presenta el cuadro 1, que refleja la producción y
variedad de los residuos generados en cada área de la empresa.

Cuadro 1. Producción y composición física de


residuos

Etapa de proceso Cantidad


Residuos que se generan
aproximada
Recepción de Residuos ordinarios 2 – 3 kg/día
materia prima (barrido)
Descongelación Cajas de cartón, bolsas 22 kg/ día
materia prima plásticas
Adición de salmuera Empaques plásticos 2 kg / día
Residuos orgánicos 7 Kg/ día
Salmuerado
(desperdicios)
Ahumado Ceniza 2.2kg / día
Pre- Cocción Grasas (sebo fundido) 2 Kg/ día
Residuos orgánicos 3 - 5Kg /día
Corte empaque
(Desperdicio)
Residuos ordinarios 0,5 - 1Kg/ día
Despacho
(barrido)
Cafetería Residuos orgánicos y 1- 2 Kg/
ordinarios no aprovechables día
Envases PET
1.5Kg / mes
Taller Chatarra, algunos RAEES 0.1- 0.5Kg /
como cables, chips, día
tomacorrientes, cintas de
corte, etc.
Oficinas Papel y plástico 0.1 Kg / día
Almacén General Cartón 0.8 Kg / día
Trampas grasas Grasa (sebo fundido) 20 - 30 Kg día
Pozos de digestión Lodos 1.5Kg / día
Fuente. FRIGORLATO S.A.S.

Las generaciones de residuos mencionadas en el cuadro son susceptibles a


variaciones ya que dependen de directrices internas como:
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 Época del año: En la temporada de fin de año la empresa debe aumentar la


producción para cumplir con la demanda propia de estas fechas, así como
también se presentan temporadas que no exigen alta producción, por tales
motivos la generación de residuos es variable con altas y bajas, así como
también dependen de la calidad de la materia prima, su contenido de materia
grasa.
Tamaño y forma de los contenedores

Teóricamente cualquier contenedor puede ser utilizado para el almacenamiento de


los residuos sólidos, siempre y cuando cumpla con ciertos requisitos mínimos como son:

- Capacidad de almacenar los residuos en su interior.


- Compatibilidad del material del recipiente con el residuo.
- Resistencia física a pequeños choques.
- Durabilidad.
- Compatibilidad con el sistema de transporte en términos de forma,
volumen y peso.
- Correspondiente código de colores para cada contenedor en el cual
se van a disponer los residuos.
- Preferibles que sean de acción de pedal para apertura de la tapa

Los contenedores pequeños por lo general son en material plástico, bolsas


plásticas, contenedores removibles o sobre ruedas.
El tamaño y forma del contenedor debe ajustarse al sistema de recolección; si es
removido por un hombre su peso no debe exceder de 25 Kg, debe poseer bordes
redondeados y manijas para levantarlo. Si se recoge con montacargas debe poseer
estibas para permitir el levantamiento.

Para la fabricación de los productos se realizan principalmente 8 procesos de


transformación, los cuales tienen como base fundamental materia prima cárnica que a
su vez generan diversas clases de residuos. Se observa que en el proceso de cocción
y mezclado se produce un solo tipo de residuo (Residuos orgánicos- Desperdicio). De
igual manera es importante resaltar que el cartón es el residuo predominante, porque
se genera en gran cantidad.

Planos de disposición para los residuos

Para la elaboración e implementación del plan de gestión integral de residuos


sólidos y peligrosos en FRIGORLATO S.A.S. se realizó un plano en el cual se
detallan los recipientes que se ubican en cada área de la empresa de acuerdo a la
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naturaleza de los residuos que se originan.

Fuente: FRIGORLATO S.A.S

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La mezcla indiscriminada de los residuos hace que el volumen para transportar, tratar y
disponer sea mayor, con aumento de costos, principalmente si la mezcla resultante es
considerada peligrosa.

Generación de residuos peligrosos (RESPEL)

La producción de residuos peligrosos en la empresa FRIGORLATO S.A.S. se


basa primordialmente en contenedores de aceites y lubricantes para
mantenimiento de equipos, contenedores de material de aseo, residuos de
soldadura, lodos y grasas provenientes del sistema de tratamiento de aguas
residuales que cuenta con capacidad para manejar un caudal de aproximado de
1.8m3/día, en esta se realiza tratamiento a los vertimientos generados como
resultado de las actividades en la planta de producción, presentan cargas
caracterizadas por la presencia de grasas, poca materia orgánica y sólidos.

Resultado del tratamiento de vertimientos se generan como residuos sólidos


específicamente lodos aprox.1.5 Kg/día y grasas aprox. 20 Kg/días dispuestos por
empresas de recolección de estos residuos como REFINAL.

Los residuos peligrosos restantes generados en la empresa son dispuestos en


bolsas Rojas y tratados como desechos, otros son vendidos a recuperadores
encargados también de comercializar los residuos convencionales como la
chatarra.

La empresa no cuenta con un inventario de generación de residuos peligrosos


ni con áreas de almacenamiento apropiadas para residuos con características de
peligrosidad, a excepción de los residuos generados en el proceso que, aunque
son dispuestos en bolsas rojas y empaque de fibra plástica, estos son entregados
a la empresa REFINAL.

Identificación De Otros Residuos Peligrosos (RESPEL)

La identificación de residuos peligrosos se realizó tomando como guía la


Resolución 1164 de 2002.
En general la producción de residuos peligrosos en las actividades de la empresa es
baja, la problemática se fundamenta en la falta de herramientas de gestión de residuos
peligrosos que ocasiona principalmente:

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 Desconocimiento de la generación de residuos peligrosos y de las


características de los mismos.
 Mezcla de residuos peligrosos con residuos convencionales.
 Ausencia de contenedores exclusivos para residuos peligrosos,
correctamente identificados.
 Alteraciones al medio a causa de la inapropiada disposición de residuos
como es el caso de lodos y grasas generados en la planta de tratamiento.
 Ausencia de lugares de almacenamiento de residuos aptos para
residuos peligrosos.
 Aumento en el riesgo de accidentes.

Los aceites usados para mantenimiento de máquinas u equipos son recolectados


en canecas de 4 Gal, a medida que se van generando para ser posteriormente
reutilizados por ejemplo para aceitar ruedas o rodachines con carros para
transporte de costilla al interior del proceso<.

Para residuos RAEES a causa de su baja generación, se almacenan por un año y


se entregan a la empresa gestora de manejo de residuos de la ciudad (EMAS).

Residuos o materiales cortopunzantes, de fármacos, hospitalarios u


anatomopatológicos, de animales, citotóxicos, radioactivos y metales pesados no
se generan dentro de la empresa, el único material que puede generarse muy
ocasionalmente es vidrio, el cual en caso que se genere, se almacena dentro de
cajas de cartón que luego se sellan con cinta ancha, se rotulan como VIDRIO, y
posteriormente se entrega a la empresa gestora de manejo de residuos de la
ciudad (EMAS).

Residuos correspondientes a recipientes que contienen gases de refrigeración que


se utilizan para el funcionamiento de cuartos fríos nunca se utiliza su contenido en
totalidad, y además su disposición es gestionada por los técnicos externos que
realizan el mantenimiento.

Clasificación e identificación de puntos de generación.

Con el fin de reconocer las áreas críticas de generación de residuos se realizó la


identificación de puntos críticos que permitió determinar el manejo interno de
residuos y establecer alternativas de aprovechamiento y almacenamiento. La
identificación de puntos se realizó tomando los pesajes y la clasificación se ejecutó
teniendo en cuenta las alternativas de aprovechamiento y almacenamiento que
actualmente se dan a los residuos generados.

La generación de residuos peligrosos en FRIGORLATO S.A.S. se compone

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fundamentalmente de:

 Lodos 1.5 Kg/día


 Grasas Max. 30 Kg/día

Resultado del tratamiento realizado a los vertimientos que se componen


esencialmente de cargas con contenidos de grasa orgánica, sólidos, y materia
orgánica. Este tipo de residuos no se consideraban con características propias de
peligrosidad lo que se las da nuevo manejo, es el almacenamiento dado en la
actualidad y que será detallado posteriormente en esa etapa.

Además de los lodos y grasas mencionados con anterioridad la empresa


FRIGORLATO S.A.S generan en menor proporción los siguientes residuos
peligrosos:

 Restos de soldadura generados en el área de Taller.


 Baterías o pilas usadas: generadas en el área de mantenimiento con
frecuencia de 3 batería cada año
 Contenedores de aceites y lubricantes producidos en el área de mantenimiento.
 Contenedores de productos utilizados en la limpieza de instalaciones,
equipos y de máquinas.
 Bombillas fluorescentes las cuales ya son muy escaso uso, o luminarias led.
 Materiales eléctricos como cables, apagadores y tomacorrientes dañados.

Los contenedores de residuos peligrosos en su mayoría presentan características


corrosivas y su frecuencia de generación es variada ya que depende de la cantidad de
producto a utilizar en cada actividad, al igual que le generación de bombillas
fluorescentes que se desechan según la necesidad.

Actualmente la fábrica de FRIGORLATO S.A.S. presenta como fortaleza la existencia


de un programa de manejo de residuos sólidos susceptible a implementar mejoras y la
ejecución de labores de segregación y comercialización de algunos residuos al final
del proceso de producción provenientes de la transformación de la materia prima,
estos residuos son almacenados temporalmente en espacios adaptados por la
empresa para tal fin; los cuales se puede hacer mejoras como diferenciar las zonas
separadas para los distintos tipos de residuos, iluminación natural, ventilación, estibas e
identificación de los residuos.

Dificultades en la Segregación

Una de las etapas que mayores fallas presenta es la de segregación, en esta se


presentan factores que dificultan su ejecución como:

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 Mezcla de residuos

En el área de la cafetería el plástico y el papel generados son previamente separados


ya que en esta área se encuentran contenedores que indican el lugar donde se dispone
cada uno de esto residuos, sin embargo, esta labor representa poca utilidad ya que en
el interior de la cocina a las bolsas que contienen plástico y papel se les adiciona restos
de alimentos que contaminan el plástico y el papel impidiendo su aprovechamiento.

 Contenedores insuficientes para la cantidad y variedad de residuos generados

La empresa cuenta con algunos contenedores de color blanco, negro y verde


debidamente identificados, adquiridos cuando se planteó el manejo de residuos sólidos
que se lleva en el programa de saneamiento básico, en su interior se colocan bolsas de
color dependiendo del color del contenedor, se encuentran ubicados en todas las áreas
de la empresa teniendo en cuenta las clases de residuos generados en cada una de
ellas.
La cantidad de contenedores no es suficiente para la variedad y volumen de residuos
generados, pero con la implementación de este PGIRS, se busca corregir esta situación
de tal forma que de acuerdo al tipo de residuo que se genere, se disponga de los
recipientes necesarios de acuerdo al Código de colores vigente.

Recolección interna

Toda empresa debe tener un sistema para el manejo interno de sus residuos que debe
considerar aspectos como entrenamiento del personal, segregación de los residuos,
tamaño y forma de los contenedores, transporte interno y procedimientos de
emergencia.

La recolección de residuos es realizada por la persona encargada de servicios


generales, quien es la única persona autorizada para llevar los residuos al depósito
temporal de residuos sólidos, la frecuencia de recolección es la siguiente:

 Planta de producción: cada hora


 Oficinas administrativas: 1 vez / día

La recolección en la planta de producción se realiza por áreas, a cada operario le


corresponde una o varias áreas determinadas. El cartón es transportado por los
operarios y los demás residuos en las bolsas que los contienen se entregan al personal
de servicios generales.

Los residuos generados en la planta de producción son trasladados al depósito


temporal de residuos sólidos, donde el cartón seco es separado y llevado al centro de
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acopio destinado solo para este residuo, los residuos provenientes de las demás áreas
de la planta de producción, son llevados donde un intermediario realiza la selección de
los empaques de cartón que son aprovechables para reciclaje.

Clasificación Y Almacenamiento

En la empresa la separación de residuos se realiza en dos espacios asignados por la


empresa, descritos a continuación.

1- Deposito temporal de residuos sólidos:

Área donde se hace recepción de todos los residuos generados en la planta de


producción, está ubicado en una zona apartada de la planta de producción y de la
zona de oficinas lo que evita molestias e impactos al personal ajeno a esta, se localiza
cerca del lugar de segregación y las vías de acceso permiten el fácil transporte de
residuos de un lugar a otro. este espacio se dispone de estibas de madera para evitar
que se humedezca y contamine por los lixiviados que se pueden verter sobre el piso del
lugar el cual posee sifones, adicionalmente este depósito esta provisto de techo en
lamina para proteger los residuos de los factores ambientales como la lluvia, el viento o
exposición al sol.

Es un área cerrada Solo posee una única entrada y sobre la puerta cuenta con una
malla de protección para evitar la entrada de vectores (insectos voladores, trepadores,
roedores, etc.). No cuenta con iluminación a causa que los residuos siempre se llevan
a almacenaje durante el día, así mismo su recolección se hace en horas diurnas.

Deposito temporal de residuos sólidos de vista interna

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Fuente. FRIGORLATO S.A.S.

2- Depósito de solo cartón:

Es el espacio asignado por la empresa para realizar la separación del cartón seco
del húmedo, en esta área 2 personas e x t e r n a s se encargan de la
separación. Esta área se ubica en un sitio alejado de la planta de producción y no
ocasiona molestias. Posee iluminación propia a causa que el cartón se recolecta
en horas de la noche, esta provisto de techo y paredes en lamina metálica de
zinc, hay estibas de madera para evitar que el cartón se humedezca ya que no
posee sistema de sifones para caso que se filtre lluvia.

Almacenamiento de cartón para posterior reciclaje

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Fuente. FRIGORLATO S.A.S.

Para el manejo de la ceniza que se genera, esta se empaca en empaque de fibra


plástica, las cuales se entregan a la empresa Alimentos Orgánicos de Colombia.

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Como ya se mencionó con anterioridad la clasificación de residuos peligrosos en


FRIGORLATO S.A.S. se hace necesaria, actualmente en el interior de la fábrica no se
realiza tal actividad, lo que está generando la mezcla de estos con residuos
convencionales incrementando el riesgo de accidentalidad.

Los principales residuos inorgánicos de carácter peligroso que se identifica son los
recipientes que contienen jabón de uso industrial y desinfectantes tales como el
hipoclorito de sodio, alcohol antiséptico y amonio cuaternario, estos envases se
desocupan en su totalidad, se lavan en su interior y externamente para luego ser
reutilizados para contener aceites utilizados o en otras labores de mantenimiento.

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Disposición final

Como se ha descrito anteriormente, los residuos convencionales o no peligrosos se


disponen en bolsas de color negro (residuos no aprovechables, de barrido, empaques
con materia orgánica o sucios), blanco (papel de oficina, botellas plásticas PET) o verde
(residuos orgánicos de cafetería) de acuerdo a su naturaleza para ser depositado en el
Depósito temporal de residuos sólidos, estos son recolectados por vehículos recolectores
de basuras pertenecientes a la empresa metropolitana de aseo (EMAS).

Los considerados residuos peligrosos, en el caso de las grasas y desperdicios (residuos


orgánicos aprovechables) se entregan al vehículo recolector de REFINAL, y los lodos
que se generen en la planta de tratamiento de aguas residuales se entregan a la
empresa EMAS, quienes se encargan de realizar el transporte y disposición final de estos
residuos.

Fuente: FRIGORLATO S.A.S.

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2 PROGRAMA PARA EL PLAN DE GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOS


Y PELIGROSOS.

De acuerdo con lo analizado en la etapa de diagnóstico se definió el programa de gestión


integral de residuos sólidos y peligrosos a implementar en la empresa teniendo en cuenta los
tipos de residuos generados, cantidades, características, almacenamiento temporal y
posibilidades de aprovechamiento y comercialización.

El programa se fundamenta en aplicación de estrategias que fortalezcan el manejo actual que


da la compañía a los residuos generados en sus actividades y solucionar las fallas
presentadas en el vigente plan de reciclaje.

El análisis del diagnóstico permitió identificar 3 puntos críticos de la etapa de gestión, que es
preciso solucionar con el propósito de optimizar el manejo de residuos, mencionados a
continuación:

 Mejorar la Separación de residuos en la fuente e implementación del código de colores.


 Adecuar las Áreas de almacenamiento temporal.
 Disposición más responsable de lodos y grasas.

Teniendo en cuenta los anteriores puntos se proponen las alternativas de solución que
conforman el plan de manejo de residuos sólidos de la empresa FRIGORLATO S.A.S.

2.1 Separación de residuos en la fuente e implementación del código de colores.

Para lograr la separación de residuos en la fuente se tuvieron en cuenta dos aspectos


fundamentales, explicados a continuación:

Programa de capacitación

El programa de capacitación que será aplicado y divulgado a los trabajadores de la


empresa, tiene como propósito fundamental lograr los objetivos planteados con la ejecución del
proyecto.
El presente plan descrito se va a implementar con actividades de divulgación y capacitación
del personal, con el propósito de obtener resultados óptimos en la gestión de residuos sólidos es
necesario considerar y aplicar conceptos sobre:

 Capacitación del personal


 Contenedores identificados con colores acordes al tipo de residuo.
 Identificación de rutas de recolección de residuos
 Lugares de almacenamiento temporal de residuos peligrosos.
 Optimización del lugar de separación y almacenamiento de residuos de conformidad a
los parámetros establecidos por reglamento.
 Separación de residuos en la fuente.
 Separación de residuos peligrosos y residuos convencionales.

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Urb. Pasto
Lomas de– Pinasaco
ChachagüícaUrb. Lomas
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El programa se coordina con el área de producción y se va a preparar al personal de la empresa


para la puesta en marcha del plan de gestión de residuos sólidos y capacitarlos en el manejo y
apropiada segregación de residuos en la fuente, pero sobre todo la empresa busca concientizar a
los trabajadores de la importancia que tiene el reciclaje tanto para FRIGORLATO S.A.S. como
para el medio ambiente.

El programa se compone de tres partes primordiales:


Cuadro 4. Programa de capacitación

 Conformación de grupos por área de trabajo.


 Divulgación del proyecto tratando temas:

- Objetivos del proyecto


- Qué es PGIRS
DIVULGACIÓN - Reciclaje
- Producción y composición física de los
residuos generados en la empresa.
- Diferencias entre residuos sólidos y
peligrosos.
- Conocimiento del código de colores.

 Aclaración de inquietudes.

Con el fin de realizar esta actividad se recolectaron


residuos generados en todas las áreas de la empresa con
ACTIVIDAD el propósito de efectuar labores de segregación y
ubicación de residuos convencionales y peligrosos por
parte de los empleados, para poner en práctica lo
expuesto en la divulgación.

Con la nueva ubicación de los contenedores se realizaron


SEGUIMIENTO seguimientos a las áreas de la empresa para verificar la
correcta separación en la fuente, utilizando el código de
colores establecido.
Fuente. FRIFORLATO S.A.S.

Capacitación del personal.

La capacitación del personal es una actividad fundamental en el manejo apropiado de los residuos
sólidos, para lograrlo es indispensable que los trabajadores sean conscientes de su importancia.
Dicha capacitación consiste en suministrar a los operarios:

 Información completa respecto a los riesgos que conlleva el manejo residuos.

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 Capacitación en cuanto a una correcta recolección, transporte y almacenamiento;
utilización de equipos de transporte y de seguridad personal, como también de los
procedimientos de emergencia en caso de contacto o contaminación.
 Valorización, aprovechamiento y actividades de reducción en la fuente y acopio para
comercialización.

SEGREGACIÓN DE RESIDUOS.

La segregación de los residuos dentro de la industria contribuye a la minimización y valorización


porque:
- Evita la mezcla de los residuos incompatibles.
- Permite una mejor calidad de los residuos que pueden ser aprovechados o
reciclados.
- Evita que los residuos no peligrosos se conviertan en peligrosos, al contaminarse
por mezcla.
- Disminuye el volumen de los residuos peligrosos que van a hacer tratados o
dispuestos.

El programa de capacitación se realizó siguiendo el cronograma mostrado a continuación en


el cuadro 5, que ilustra las fechas de realización de las capacitaciones por áreas de la
empresa.

Ubicación de contenedores

La ubicación de los contenedores se elaboró teniendo en cuenta los tipos de residuos generados
en cada área de la empresa, con volúmenes de 12 L a 30 L. las oficinas administrativas ubicadas
en la planta de producción, contenedores de 8 L para los baños, estos contenedores color blanco
según las cantidades de generación.
El color se determinó teniendo en cuenta el tipo de residuo y para ello se utilizó el código de colores
vigente actual y seguir de forma permanente para la implementación del plan.
El almacenamiento del cartón se realizará sobre estibas alejadas del piso ubicadas en el
almacén donde se guarda este residuo con el fin de evitar que se humedezca.

Código de colores para residuos

Fuente: [Link]

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A continuación, se presenta en el cuadro 7 la ubicación y número de contenedores por


área que muestra la cantidad de contenedores necesarios por color y la ubicación en cada
área de la empresa.

 Concepción ecológica, ya que una parte de los residuos es devuelta al medio ambiente
en forma compatible con éste, además de aportar componentes regeneradores del
suelo.

EVALUACIÓN Y SEGUIMIENTO

INDICADORES DE GESTIÓN

Con los indicadores de gestión se pretende realizar una evaluación integra al desempeño de
la empresa que permita señalar cualquier contrariedad presentada y de esta forma tomar
acciones correctivas o preventivas según sea el caso; los indicadores permiten obtener una
valoración del comportamiento del frigorífico en cuanto a la gestión de residuos sólidos y
peligrosos se refiere.

Indicador de capacitación

Este indicador es fundamental, ya que conociendo la cantidad de empleados capacitados es


posible tomar medidas que permitan la capacitación del 100% de los empleados, lo que
asegurara el conocimiento y participación de gran parte de ellos en las actividades a realizar
con la ejecución del plan de gestión integral de residuos.

# Total de empleados capacitados*100 =

# Total de empleados de la empresa

Lo que indica que el programa va a tener el éxito esperado ya que más del 50% de los
empleados conoce el plan de gestión integral de residuos sólidos y peligrosos, implementado
en la empresa. Además, se va a continuar con las capacitaciones para que los colaboradores
tengan mayor conciencia del adecuado manejo de residuos.

Para la Identificación de los diferentes residuos peligrosos

La gestión de residuos peligrosos requiere un etiquetado que estipula la normativa vigente. Este
etiquetado se coloca en cada contenedor cuando se retiran los residuos de los centros de
almacenamiento. Es necesario ubicar en el etiquetado definitivo la declaración correcta de las
sustancias que forman parte del residuo.

Los objetivos del rotulado e identificación de los productos peligrosos son los siguientes:

- Permitir que los productos peligrosos puedan ser fácilmente reconocidos, a

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ChachagüíKm 3 vía
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Lomas de– Pinasaco
ChachagüícaUrb. Lomas
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distancia, por las características del rótulo.

- Proporcionar una fácil identificación de la naturaleza del riesgo que se puede


presentar durante la manipulación y almacenamiento de los residuos peligrosos.

- Facilitar por medio del color de los rótulos, una primera guía para la manipulación y
estiba o almacenamiento.

Como regla general, no se deben almacenar residuos peligrosos incompatibles.

PLAN DE CONTINGENCIA

Para efectos del presente programa de gestión integral de residuos sólidos de la empresa, se ha
considerado varias situaciones que se podrían generar que podrían afectar la normal recolección de
los residuos por parte de los diferentes prestadores de servicio.

1- Suspendido de la recolección de los residuos sólidos ordinarios

I. Para en caso que se suspenda el servicio de recolección de basuras de parte de la empresa


EMAS por causa ajenas o fuera de nuestro control y/o de la empresa prestadora del servicio,
el depósito temporal de residuos sólidos posee recipientes de gran tamaño para contener los
residuos generados por una semana hasta por 10 días, para los residuos sólidos no
aprovechables se posee un recipiente plástico de color negro de casi 1000L, para los residuos
orgánicos se poseen 2 recipientes plásticos de 50L, y para los residuos peligrosos se posee
un tanque color rojo de 50L, y 2 adicionales más de 40L.

II. Como medida adicional de control para evitar la emanación de olores, cada recipiente tiene
sus respectivas tapas ajustables a la boca del recipiente.

III. Para evitar la acumulación excesiva de residuos peligrosos se solicitaría el apoyo de la


empresa SERPRO, la cual es otra empresa que está avalada por la autoridad ambiental y la
cual se encarga de la recolección, transporte, y disposición final de diferentes RESPEL
incluyendo las grasas y lodos.

IV. Para evitar la proliferación de plagas en los residuos que se almacenan por varios días, se
realizaría labores de aseo, limpieza y desinfección con una frecuencia diaria, la desinfección
se utilizaría una dosis de 17ml de hipoclorito al 10% en 10L de agua.

Responsable: Estas labores las realiza el personal de servicios generales.

Se espera que la ocurrencia de eventos que afecte la normal recolección de residuos no se presente
a corto ni mediano plazo.

2- Incendio en los sistemas de control


Cabe resaltar, que en la fábrica de FRIGORLATO S.A.S. no se realiza ningún tipo de quema o

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combustión de ningún otro residuo o material.

Aun así, se dispondrá de un extintor clase A para el control de cualquier conflagración que se pueda
presentar en los depósitos de residuos y de cartón. En caso de presentarse la anterior situación, las
medidas a tomar son:

I. Reportar a todo el personal que no pertenezca a la brigada que deben evacuar el área, en
calma y orden.

II. Se procede llamar al personal que integra la brigada de emergencia.

III. En caso de estar presente algún material volátil o inflamable, solo si está al alcance se debe
tratar de retirar o alejar de la fuente de fuego.

IV. El personal responsable del uso del extintor son los miembros del grupo de la Brigada de
emergencias conformado por varios integrantes del personal de la fábrica liderados por el
director de planta, la brigada ya se ha capacitado en atención de emergencias, evacuación y
uso de extintores en marco del sistema de gestión de salud y seguridad en el trabajo (Sgsst).

V. Tiempo de respuesta: De inmediato, en caso de no controlar la conflagración, se debe llamar


al servicio de emergencias. Numero de atención Bomberos: 119

Materiales y/o herramientas: Extintor tipo A, teléfonos celulares

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8 Cel:. de Pinasaco
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Anexos.

Formato Entrega de residuos convencionales y ordinarios

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Programa De Residuos Fecha de emisión:
Entrega de Residuos Solidos
Marque con un Visto la EVACUACION
Solidos
Deposito
Temporal de
Entrega EMAS Responsable
02/12/2016
Fecha RESIDUOS SÓLIDOS residuos solidos Página: 01
ORD PAP PLA ORG ORG
LAVADO S DE DEPOSITONP, NA TEMPORAL DE RESIDUOS SOLIDOS
       
Fecha
    Numero de  Insumos
Hora Responsable Observaciones
    Recipientes
  Detergente Desinfectante
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

     
ORD: Ordinarios: PAP: Papel y cartón; PLA: Plástico; ORG: Orgánico; ORG NA NP; Orgánicos no peligrosos no
aprovechables. Formato de
Lavado del depósito de Residuos solidos

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ChachagüícaUrb. Lomas
8 Cel:. de Pinasaco
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