UNIVERSIDAD

TECNOLOGICA DE
PUEBLA
INGENIERIA EN
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Grado y Grupo: 8° “C”

Modulo: Técnicas TPM y RCM

Profesor: Vazquez Rincon Gilberto

Proyecto Final: Aplicación de la tecnica 5´s

en
Matesa Plastic
INTEGRANTES:
Solis Rebollar Karla Yatziri
Torres Barranco Kevin
Vazquez Ramos Jesus
 UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PUEBLA
INGENIERÍA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. OCTAVO GRUPO “ C ”
TÉCNICAS DE TPM Y RCM. DOCENTE: ING. GILBERTO VÁZQUEZ RINCÓN.
INTEGRANTES DEL EQUIPO:
1. Solís Rebollar Karla Yatziri
2. Torres Barranco Kevin
3. Vázquez Ramos Jesús
PROYECTO FINAL.
“APLICACIÓN DE LA TÉCNICA (_Las 5´s_) DE TPM EN LA EMPRESA:

“Matesa Plastic”

Entregar ensayo relacionado con la aplicación de las técnicas TPM en la empresa.

Categoría AU DE SA NA
Captura de El párrafo El párrafo introductorio El autor tiene un El párrafo
la atención introductorio tiene un tiene un elemento que párrafo introductorio introductorio no es
elemento apropiado atrae la atención de la interesante, pero su interesante y no es
que atrae la atención audiencia, pero éste es conexión con el tema relevante al tema.
de la audiencia. Esto débil, no es directo o es central no es clara.
puede ser una inapropiado para la
afirmación fuerte, audiencia.
una cita relevante,
una estadística o una
pregunta dirigida al
lector.
Introducción La introducción La introducción incluye el No se presenta la La introducción está
incluye el propósito, propósito, exposición exposición general incompleta,, confusa
exposición general general del tema y del tema o las o está ausente. No
del tema, objetivos subdivisiones principales. subdivisiones incluye exposición
claros y Los objetivos están un principales. El general del tema, sus
subdivisiones poco confusos. La propósito, el tema y subdivisiones
principales. introducción incluye el los objetivos principales o no son
propósito. requieren relevantes. El
clarificación o no se propósito, el tema y
presentan de forma los objetivos no están
objetiva. claros.
Desarrollo Incluye todos los Incluye sólo 3 de los Incluye sólo 2 de los Incluye sólo 1 de los
aspectos siguientes: aspectos siguientes: aspectos siguientes: aspectos siguientes:
• Presenta con • Presenta con • Presenta con • Presenta con
claridad la claridad la pérdida a claridad la claridad la
pérdida a atender. pérdida a pérdida a
atender. • Incluye el cálculo atender. atender.
• Incluye el de la eficiencia global • Incluye el cálculo • Incluye el
cálculo de la dele quipo (EGE), de la eficiencia cálculo de la
eficiencia global antes y después de la global dele quipo eficiencia global
dele quipo utilización de la (EGE), antes y dele quipo
(EGE), antes y Técnica de después de la (EGE), antes y
después de la TPM. utilización de la después de la
utilización de la • Explica con Técnica de utilización de la
Técnica de claridad la técnica de TPM. Técnica de TPM.
TPM. TPM a utilizar y cómo • Explica con • Explica con
se aplicó. claridad la claridad la
 • Explica con • Presenta los técnica de TPM técnica de TPM a
claridad la indicadores utilizados a utilizar y cómo utilizar y cómo se
técnica de TPM a y su medición. se aplicó. aplicó.
utilizar y cómo se • Presenta los • Presenta los
aplicó. indicadores indicadores
• Presenta los utilizados y su utilizados y su
indicadores medición. medición.
utilizados y su
medición.

Opinión La opinión presenta La opinión presenta una Hay una opinión, No hay ninguna
una afirmación clara y afirmación clara de la pero ésta no opinión.
bien fundamentada posición el/la estudiante expresa la
de la posición de el/la sobre el tema. posición de el/la
estudiante sobre el estudiante
tema. claramente.
Apoyo a la Incluye 3 o más Incluye 3 o más Incluye 2 elementos Incluye 1 elemento de
opinión elementos de elementos de evidencia de evidencia evidencia
evidencia (EGE, ((EGE, estadísticas, ((EGE, ((EGE, estadísticas,
estadísticas, ejemplos, Gráficos, estadísticas, ejemplos, Gráficos,
ejemplos, Gráficos, experiencias de la vida ejemplos, Gráficos, experiencias de la
experiencias de la real) que apoyan la experiencias de la vida real) que apoya
vida real) que apoyan opinión del autor. vida real) que la opinión del autor
la opinión del autor. El apoyan la opinión
escritor anticipa las del autor.
preocupaciones,
prejuicios o
argumentos del lector
y ofrece, por lo
menos, un
contrargumento.
Aportación Se presentan Se presentan No se presenta Se presenta una
personal aportaciones aportaciones personales ninguna aportación personal
personales coherentes, serías y con aportación original sin coherencia y
coherentes, serías y convicción sobre el tema aplicable al tema. poco seria sobre el
con convicción del tema del ensayo.
sobre el tema del

ensayo. Se presentan ensayo. Se presentan al

al menos dos menos una aportación
aportaciones original y aplicable al
originales y tema.
aplicables al tema.
Secuencia Los argumentos e Los argumentos e ideas Algunas de las ideas Muchas de las ideas
ideas secundarias secundarias están secundarias o secundarias o
están presentadas presentadas en un orden argumentos no argumentos no están
en un orden lógico más o menos lógico que están presentados en el orden lógico
que hace las ideas hace razonablemente en el orden lógico esperado lo que
del autor sean fáciles fácil seguir las ideas del esperado, lo que distrae al lector y
autor. distrae al lector y
 e interesantes a hace que el ensayo hace que el ensayo
seguir sea confuso. sea muy confuso.

Cohesión La estructura o el La estructura o el orden Tiene errores en la Tiene demasiados

orden de las palabras de las palabras (sintaxis) estructura de las errores de puntuación
(sintaxis) en las en las oraciones son oraciones, en la y en la utilización de
oraciones son lógicos. Tiene muy pocos puntuación y las los pronombres. Las
lógicos. Utiliza errores de puntuación o palabras palabras
correctamente los en la utilización de seleccionadas son seleccionadas son
signos de puntuación pronombres. Selecciona poco apropiadas. inapropiadas.
y los pronombres. cuidadosamente las Son frecuentes los
Selecciona palabras. fragmentos y
cuidadosamente las oraciones
palabras. incompletas.
Contenido Todas las ideas que Casi todas las ideas que Una buena cantidad Las ideas que se
se presentan tienen se presentan tienen de las ideas que se presentan tienen
relación directa con el relación directa con el presentan tienen poca o ninguna
tema. Las ideas se tema y se presentan con relación con el tema. relación con el tema,
presentan con bastante claridad y Éstas deben están pobremente
claridad y objetividad. objetividad. Éstas no se presentarse con definidas, no son
Éstas no se repiten ni repiten ni se presentan mayor claridad u claras ni se
se presentan lagunas. Utilizó el Copiar objetividad. Algunas presentan con
lagunas. No utilizó El y pegar en una sola ideas se repiten. El objetividad. Muchas
copiar y pegar. ocasión. documento presenta ideas se repiten. El
muy poca Texto es
originalidad. prácticamente un
copiado y pegado.
Conclusión La conclusión es La conclusión es La posición del No hay conclusión. El
fuerte y deja al lector evidente. La posición del autor es trabajo simplemente
con una idea autor es parafraseada en parafraseada en la termina
absolutamente clara las primeras dos conclusión, pero no
de la posición del oraciones de la al principio de la
autor. Un parafraseo conclusión. misma.
efectivo de la idea
principal empieza la
conclusión.
Gramática y No tiene errores Tiene muy pocos errores Tiene errores Tiene muchos
ortografía ortográficos, de ortográficos, de ortográficos, de errores que
acentuación o de acentuación o acentuación o distraen
conjugación de conjugación de verbos. conjugación de considerablemente
verbos. Voz activa, Voz activa, apropiada verbos. La voz no es o totalmente al
apropiada para el para el tema y la activa y es poco lector.
tema y la audiencia. audiencia, pero puede apropiada para el
transmitir el mensaje. tema y la audiencia.
Los errores distraen
al lector. Muestra
falta de cuidado.
Presentación Cumple con los Cumple con los siguientes No cumple con todos No es consistente, es
siguientes requisitos: portada, los requisitos dispersa la
requisitos: portada, tamaño de los márgenes, siguientes: portada, presentación de la
tamaño de los ARIAL 12, interlineado tamaño de los información.
márgenes, ARIAL 1.5. La portada no incluye márgenes, ARIAL No presenta citas.
12, interlineado 1.5. uno o más de los 12, interlineado 1.5.
La portada incluye siguientes requisitos: La portada no sigue
título congruente con título congruente con el ninguna guía
el contenido, contenido, información
 información del del curso e información mínima. No presenta
curso e información del estudiante. citas.
del estudiante. Las
citas son claras y
precisas.

Fuentes de Las fuentes de Las fuentes de información Las fuentes de Las fuentes de
información información son son información son información son muy
variadas y múltiples. variadas y múltiples. La limitadas o poco pocas o ninguna. Si
La información información recopilada es variadas. La utiliza fuentes, éstas
recopilada tiene actualizada, pero incluye información no son confiables ni
relación con el tema, algunos datos que no son recopilada tiene contribuyen al tema.
es relevante y relevantes o no tienen relación con el tema, La información tiene
actualizada. Las relación con el tema. Las pero algunas no poca o ninguna
fuentes son fuentes son confiables y están al día o no son relación con el tema
confiables y contribuyen al desarrollo relevantes. Algunas principal.
contribuyen al del tema. fuentes no son
desarrollo del tema. confiables por lo que
no contribuyen al
desarrollo del tema.
La evaluación del trabajo final será el promedio general de los resultados obtenidos en cada
sección.

EVALUACIÓN DEL TRABAJO: _____9.6_________

¿Sabes cómo implementar la técnica 5´s a tu empresa?
Introducción
Con este trabajo se verá cómo es que con la técnica 5´s se verá reflejado la
eficiencia global de la empresa en cuestión, aplicando esta técnica su mejoramiento
y rendimiento serán su objetivo principal.
De igual manera lo que conlleva la técnica es a la limpieza, orden, organización, así
como mejorar las condiciones del trabajo, seguridad, ambiente laboral y con ello a
la motivación del personal.

Las 5´s consiste en:

Un conjunto de procedimientos enfocados en ordenar las dinámicas de trabajo y

hacer que cobren sentido. La metodología 5S se basa en cinco principios
fundamentales:

• Seiri
Tiene que ver con el uso eficiente de los recursos y materiales. Las empresas deben
evaluar lo que poseen y determinar su grado de utilidad, desde el capital humano
hasta la tecnología de la que disponemos, pasando por los distintos elementos de
los que disponemos.

• Seiton
Este principio nos lleva a cuidar el orden en los espacios de trabajo. Tanto en
despachos y salas como en zonas de descanso debe respirarse armonía. Los
espacios ordenados transmiten paz mental y además nos permiten un acceso más
fácil y rápido a documentos, herramientas y servicios.

• Seiso
Se refiere al cuidado y la higiene de todo aquello que tocamos, pero también de
nosotros mismos. Gracias a este principio, podemos conservar equipos y áreas de
trabajo mejor y por más tiempo. Y, por otro lado, hacer más agradable el trato con
clientes y compañeros de trabajo.
 • Seiketsu
La aplicación de este principio de la metodología 5S supone la reafirmación de todos
los anteriores. Seiketsu consiste en normalizar conductas para que se conviertan
en hábitos y así consolidar este nuevo modelo de trabajo.

• Shitsuke
Supone elevar la disciplina de las 5S a valor esencial de tal forma que sea parte de
la filosofía de la organización. Si todos son constantes en la aplicación de cada uno
de los cinco principios y se monitorizan, lograremos alcanzar este ideal.

Objetivos de las subdivisiones de la técnica:

• Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil mejorando la estancia en el

área de trabajo
• Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz el rendimiento tanto individual
como grupal
• Mejorar el nivel de limpieza de los lugares Más orden, clasificación, cuidado
y compromiso.
• Prevenir la aparición de la suciedad y el desorden
• Fomentar los esfuerzos en este sentido mejorando gestión de las crisis
Desarrollo

¿Cómo podemos hacer esto?

La aplicación de la metodología 5S requiere compromiso y esfuerzo, como

cualquier otro cambio de filosofía. Su desarrollo supone exigir nuevas conductas en
los empleados, pero también requiere la inversión en equipos y herramientas que
faciliten las tareas que se avecinan. El acompañamiento durante el proceso también
es fundamental. En concreto, estos son los aspectos necesarios para la aplicación
de la metodología 5S:

• Conocer los principios y reconocer las mejoras que van a suponer.

• Crear una comisión de control de calidad para evaluar cómo se está
aplicando la metodología 5S.
• Establecer qué problemas encuentra la organización a la hora de aplicar la
metodología y encontrar soluciones.
• Aplicar los principios uno a uno hasta desarrollar plenamente la metodología
5S y que forme parte de la cultura de la empresa.
• Fomentar los cambios que requiere la metodología 5S para que se mantenga
en el futuro a través de sistemas de evaluación.

Diagnóstico de máquina (260 Ton)

En la empresa Matesa Plastic se pretende eliminar fallas, retrasos, retrabajos en las

piezas inyectadas de plástico por la máquina 260 y con esto mismo tener una mayor
limpieza en las áreas de trabajo donde aperan las personas de producción y en las
mismas máquinas tener una mayor área despejada para los supervisores ya que a
la hora de hacer un cambio de molde se han visto retrasos por la falta de limpieza
en las áreas de producción por la falta de capacitación y del conocimiento de las
5´s.
En la imagen anexada se observa que existe materiales ajenos a la máquina, en y
fuera de la misma, esto provoca que haya y existan retrasos cuando se quiera
cambiar un molde o cambiar de material para que se produzca otra pieza o se quiera
cambiar de color.

A lo mejor parecerá algo exagerado, pero cuando se esta laborando ya sea en el

área del operador o de la misma máquina ahí cuando se da cuenta que el orden y
la limpieza es fundamental.

Pero para esto se hace un análisis y se requiere de un personal capacitado para

este mismo vaya a las áreas y ve las necesidades más a profundidad.
 Se hacen los recorridos hacia las máquinas y se hace una inspección se hacen las
anotaciones y se registran en gráficas y sobre esto nos vamos a basar para tomar
las decisiones a base del OEE, pero todo esto va orientado hacia las 5´s una vez
tomando como referencia esto podemos lograr si se llegó al objetivo.

Con los datos y el análisis del personal se han creado formatos para la
implementación de las 5´s, cubriendo necesidades básicas de la máquina para su
mayor rendimiento en cuestión a limpieza y orden.

Se realiza un análisis con la finalidad de evaluar la eficiencia global del equipo (OEE)

OEE (OVERALL EFFICIENCY EQUIPMENT): EFICIENCIA GLOBAL DE EQUIPO

OEE=indice de disponibilidad x indice de rendimiento x indice de calidad

Se trabajan 3 turnos seguidos de 8 horas con 30 minutos de descanso por turno

Ha habido otros tiempos de parada de 55 minutos durante estos 3 turnos
el numero total de piezas producidas (buenas y defectuosas) son 4624, siendo
146 defectuosas. Lacadena ideal del proceso, en piezas, es de 300.
Disponibilidad
Tiempo por turno (min) = 480
N.turnos 3
Tiempo por turno (min) = 1440
Descanso ( min ) 90
Tiempo total disponible ( min ) =Tiempo total -Descanso 1350
Otros tiempos de parada: Averias, reuniones, falta de 55
material,cambios de productos , etc.: ( min )
Tiempo utilizado(min)= tiempo total disponible - otros tiempos parada 1295
Índice disponibilidad= tiempo utlizado/tiempo total disponible (%) 95.93%
Eficiencia

4624
N.° total de piezas producidas ( buenas y defectuosas )
300
Cadencia ideal ( a máximo) (piezas/hora)

Piezas maximas teoricas = (Cadencia ideal * Tiempo utilizado) = 300

6475
piezas/h* 965 min * (1h/60min)
Indice de Eficiencia (Redondeado a 2 decimales)= N.° de piezas producidas 71.41%
/ Piezas maximas teoricas (%) =

370.2
Tiempo perdido por ineficiencia (min) = Tiempo utilizado * (1- Indice Eficacia)
Tiempo neto operativo (min) = Tiempo utilizado - Tiempo perdido por 924.8
ineficiencias
Calidad
N.° total de piezas defectuosas 146
N.° total de piezas buenas 4478
N.°total prodicidas 4624
Indice de calidad (Redondeado a 2 decimas) = N.° total de piezas buenas /
N.° total de piezas producidas (%) 96.84%

Tiempo por perdidas de calidad (min) =Tiempo neto operativo * (1-Indice 29.20
Calidad) =

Tiempo efectivo real (min) = Tiempo neto neto operativo-Tiempo por perdidas 895.60
de calidad

OEE (OVERALL EFFICIENCY EQUIPMENT): EFICIENCIA GLOBAL DE

EQUIPOS =indice Disponibilidad x índice Eficiencia x indice de calidad 66.34%

Aportación del curso 5’s dentro de la empresa.

Las 5´s fueron aplicadas dentro de la empresa, se impartió un curso del mismo, se
les dio los conocimientos básicos sobre la metodología y su funcionamiento dentro
de la misma.

1.- Se le dará una introducción de que son las 5´s.

2.- Como es que aumenta la eficiencia.
3.- Se les dará a conocer a detalle cada una de las S’s que conlleva la técnica.
4.- Se les dará a conocer los formatos checklist.
5.- Se asignarán actividades para aplicar la técnica 5’s con los formatos
implementados.
6.- Se calificará la actividad anterior para evaluar los conocimientos y técnicas
impartidas dentro del curso.

El curso se impartirá dentro de la misma empresa, cuyo objetivo es el de capacitar

a los operarios sobre que son las 5’s y como se aplicaran dentro de la empresa.

Se empezará con una introducción de que son las 5’s, todo lo que conlleva y que
es lo que significa, que se pretende lograr implementando esta metodología dentro
de la empresa, también se mencionara el uso y funcionamiento del TPM y esto como
es que ayudara a la eficiencia del equipo en cuestión y esto trae consigo a la
maximización de la empresa.

En este punto se les presentara que es lo que conlleva y como es que se pretende
lograr esta metodología para que sea un éxito dentro de la planta y ayude a la
maximización del OEE.

Posteriormente se llevará acabo unas series de actividades que fomentaran el orden

y el trabajo en equipo, esto se ejecutara en con cada personal de cada área, es
decir, el personal de producción se le asignara una actividad relacionada a su área,
asi mismo con el área de calidad, mantenimiento y desarrollo organizacional.

Al finalizar de dicho curso se le asignaran a cada persona involucrada un diploma

que avala que estuvo presente cuando se impartió este curso.
En las imágenes se observan a las personas que estuvieron involucradas dentro del
curso, principalmente se observan a las operadoras ya que no tenian tanto
conocimiento de esta metodologia, se les hizo una mención a cada una por su
participación, de la misma manera se les otorgara un diploma a cada una de las
personas (operadores).

Esto se les hace para llegar a la motivación del personal, aunque no hayan tenido
un estudio anterior de esta metodologia con este curso que les impartio ya tienen lo
necesario para llevarlo acabo y tener un conocimiento no amplio pero si nutritivo
que no solo les servira en esta empresa si no dentro de cualquier otra que quiere
superarse.
Evaluación de la metodología 5s
Estos son los formatos que se tomaran en cuenta para la realización del análisis de
las 5´s, son formatos hechos con un único fin que es el de calificar y ver si es
correcto su funcionamiento a la hora de hacer los chequeos.

De acuerdo como la tabla de arriba y su contenido podemos decir que la

implementación de las 5´s es efectiva dentro de la empresa pues en la escala que
va de 0 a 5, 5 es el más alto y demuestra que es lo mejor que puede llegar.

Se ha demostrado en esta misma empresa que las metodologías se pueden llegar

a ejecutar de una forma eficaz, a esta misma máquina un ingeniero le ha
implementado la metodología SMART y en colaboración con él y asesoramiento
hemos llegado a la conclusión de este proyecto.
 OEE (OVERALL EFFICIENCY EQUIPMENT): EFICIENCIA GLOBAL DE EQUIPO

OEE=indice de disponibilidad x indice de rendimiento x indice de calidad

Se trabajan 3 turnos seguidos de 6 horas con 20 minutos de descanso por turno

Ha habido otros tiempos de parada de 45 minutos durante estos 3 turnos
el numero total de piezas producidas (buenas y defectuosas) son 4624, siendo
124 defectuosas. La cadena ideal del proceso, en piezas, es de 300.
Disponibilidad
Tiempo por turno (min) 360
N.turnos 3
Tiempo por turno (min) 1080
Descanso ( min ) 60
Tiempo total disponible ( min ) =Tiempo total -Descanso 1020
Otros tiempos de parada: Averias, reuniones, falta de 45
material,cambios de productos , etc.: ( min )
Tiempo utilizado(min)= tiempo total disponible - otros tiempos parada 975
Índice disponibilidad= tiempo utlizado/tiempo total disponible (%) 95.59%
Eficiencia
4624
N.° total de piezas producidas ( buenas y defectuosas )
300
Cadencia ideal ( a máximo) (piezas/hora)

Piezas maximas teoricas = (Cadencia ideal * Tiempo utilizado) = 300

4875
piezas/h* 965 min * (1h/60min)

Indice de Eficiencia (Redondeado a 2 decimales)= N.° de piezas producidas 94.85%

/ Piezas maximas teoricas (%) =

50.20
Tiempo perdido por ineficiencia (min) = Tiempo utilizado * (1- Indice Eficacia)
Tiempo neto operativo (min) = Tiempo utilizado - Tiempo perdido por 924.8
ineficiencias
Calidad
N.° total de piezas defectuosas 124
N.° total de piezas buenas 4500
N.°total prodicidas 4624
97.32%
Indice de calidad (Redondeado a 2 decimas) = N.° total de piezas buenas /
N.° total de piezas producidas (%)

Tiempo por perdidas de calidad (min) =Tiempo neto operativo * (1-Indice 24.80
Calidad) =

Tiempo efectivo real (min) = Tiempo neto neto operativo-Tiempo por perdidas 900.00
de calidad

OEE (OVERALL EFFICIENCY EQUIPMENT): EFICIENCIA GLOBAL DE 88.24%

EQUIPOS =indice Disponibilidad x indicer Eficiencia x indice de calidad =
0,9461 *0,9583 *0,9684

Opinión

En japonés kaizen significa mejoramiento continuo. La palabra implica

mejoramiento que involucra a todas las personas tanto gerentes como trabajadores.
Aunque los mejoramientos bajo kaizen son pequeños e incrementales, el proceso
kaizen origina resultados favorables a través del tiempo, (Imai, 1998), para Masaaki
Imai la filosofía kaizen se convirtió en la clave de la ventaja competitiva japonesa.
las 5S tienen como fin lograr un mayor orden, eficiencia, y disciplina en el lugar de
trabajo (Gemba). Las 5S se derivan de las palabras japonesas Seiri , Seiton, Seiso.
Seiketsu y Shitsuke. Masaaki (1998).

El nombre de la metodología de las 5S, proviene de los términos japonés de los

cinco elementos básicos del sistema: Seiri (selección), Seiton (sistematización),
Seiso (limpieza), Seiketsu (normalización) y Shitsuke (autodisciplina). Seiri
(seleccionar). Seleccionar lo necesario y eliminar lo que no lo es. Seiton (orden).
Cada cosa en su sitio y un sitio para cada cosa. Seiso (limpiar). Esmerarse en la
limpieza del lugar y de las cosas. Seiketsu (estandarizar). Cómo mantener y
controlar las tres primeras S. Shitsuke (autodisciplina). Convertir las 4S en una
forma natural de actuar, creando hábitos en los todos los integrantes de la
organización para una cultura de la calidad.
Las 5S “no son una moda” ni el “programa” del mes, sino una conducta de la vida
diaria. Por tanto, todo proyecto kaizen necesita incluir pasos de seguimiento
(Masaaki, 1998).

Aunque el término fue acuñado en 1980 por Takashi Osada (Gapp, Fisher &
Kobayashi, 2008; Ho, 1999); la herramienta 5S se origina en la filosofía japonesa
(Falkowski & Kitowski, 2013), surgió después de la Segunda Guerra Mundial como
parte del movimiento de calidad (Michalska & Szewieczek, 2007).

La mejora continua es una de las tareas más importantes para los ingenieros de
gestión y producción de una organización; ya sea una gran empresa o una pequeña,
la gerencia se esforzará por mejorar el proceso, para aumentar la producción o para
aumentar el nivel de seguridad y salud en el trabajo (Pacana & Woźny, 2016). Una
de las cuestiones más importantes de cualquier organización es tratar de que los
empleados laboren en un mejor ambiente de trabajo para hacerlos sentir bien y
obtener más compromiso para hacer sus proyectos, maximizando con esto los
beneficios (Sujatha & Prahlada, 2014).

La metodología 5S, se refiere a un concepto de negocio en el que el objetivo es

minimizar la cantidad de tiempo y recursos utilizados en los procesos de fabricación
y otras actividades de una empresa, y su énfasis está en eliminar todas las formas
de desperdicio (Anvari, Zulkifli & Yusuff, 2011).

Apoyo a la opinión

1. La metodología 5´s es una herramienta que nos ayuda a aumentar la

productividad, como se menciona en la opinión, donde si los operadores se les
imparte el conocimiento y creamos conciencia, ellos mismos pueden hacer que
funcione o se practique de una forma eficiente en donde las áreas de trabajo
sean un mejor ambiente y los mismos operadores obtengan más compromiso al
aplicar la técnica, en mi experiencia he tenido la oportunidad de aplicar las 5´s
una zona de trabajo de mantenimiento en donde primero se hizo limpieza en
general, después se organizó toda la herramienta y se ordenó en el lugar que se
 correspondían y se asignó nuevas áreas para acomodar herramienta, se
estandarizo los tipos de herramienta desarmadores, llaves, herramienta
eléctrica, etc. Con el fin de mantener esta técnica se pretende por último
mantener que es una disciplina difícil de mantener para que haya una mejor
efectividad en la zona de trabajo.

2. La aplicación de la herramienta de calidad japonesa aplicada desde la década

de los 50 en la empresa Toyota, ha impactado mucho en todas las empresas por
ser una de las herramientas de la calidad muy importante pero fácil de aplicar la
cual no requiere de un conocimiento técnico para poder aplicar, las 5´s como se
menciona tiene unos objetivos claros y precisos el cual uno de ellos es aumentar
productividad en la zona de trabajo tanto de operarios como de administrativos
y gerentes, el cual nos conlleva a agilizar los procesos y la producción con una
mejor eficiencia global para la calidad de piezas y 0 retrabajos lo cual conlleva a
que la empresa no pierda recursos y produzca de una forma eficiente. El cual
para su implementación de las 5´s en una empresa es un punto fuerte para
aumentar la eficiencia global de los quipos o zonas de trabajo para una mayor
productividad, es una metodología corta pero eficiente que se puede capacitar a
todo el personal para obtener un gran impacto dentro de la empresa, el cual esta
implementado en el TPM que toda empresa debe de tener para la mejora
continua que es una de las tareas más importantes para los ingenieros de
gestión y producción de una organización; ya sea una gran empresa o una
pequeña, la gerencia se esforzará por mejorar el proceso, para aumentar la
 producción o para aumentar el nivel de seguridad y salud en el trabajo, una de
las cuestiones más importantes de cualquier organización es tratar de que los
empleados laboren en un mejor ambiente de trabajo para hacerlos sentir bien y
obtener más compromiso para hacer sus proyectos, maximizando con esto los
beneficios.
3. Dentro la industria, he tenido la oportunidad de estudiar y aplicar esta
metodología ya sea para la higiene y salud o simplemente para la limpieza dentro
de la planta, pero esto involuntariamente todos los llevamos acabo de una u otra
forma, pero en esta ocasión tuve la oportunidad de estudiarlo y aplicarlo de cerca
involucrando varias áreas para llegar a un punto en conjunto que era el orden
dentro del área de producción y mantenimiento. Esto se llevó a cabo gracias al
estudio previo de esta metodología, se aplicó dentro de la máquina que se había
analizado con anterioridad, también se llego a la planta esta metodología, no
solo se limito a una máquina si no que se expandió dentro de toda la empresa,
en la limpieza de cada área y en las máquinas que era el punto principal en la
aplicación de esta técnica.
Experiencias Reales:

En la fotografía se puede apreciar como el encargado de hacer los cambios de

molde se le ve más cómodo, tiene más espacio (si de por si hay como 2m y medio
de espacio entre máquina y máquina y con los obstáculos se le dificulta más) esto
se puedo apreciar mejor en los tiempos del cambio de molde y un mejor desempeño
por parte del personal tanto de los operadores como de los supervisores.

Estos cambios tambien se pueden apreciar en el manteniminento de los mismos

moldes, ya que esto involura todo dentro de las 5’s, desde el layout del
posicionamiento de los moldes hasta su mantenimiento.
Aportación personal

1. Las 5S son una herramienta mundialmente conocida implantada inicialmente

en las industrias japonesas, gracias al impacto y cambio que generan tanto en las
empresas como en las personas que la desarrollan; se centran en potenciar el
aprendizaje de las personas que trabajan en las organizaciones gracias a su
simplicidad y agilidad por realizar pequeños cambios y mejoras con el fin de
experimentar y aprender con ellas

2. La metodología 5S es una herramienta que trata de establecer y estandarizar

una serie de rutinas de orden y limpieza en el puesto de trabajo se utiliza para
configurar y mantener la calidad del entorno de trabajo en una organización. 5S es
la metodología de creación y mantenimiento de un lugar de trabajo bien organizado,
limpio, de alta eficacia y de alta calidad.

3. Se pueden aplicar los principios de las 5S a cualquier tipo de actividad, sea

dentro de una oficina, centro de distribución o planta de manufactura.

El método 5S es un proceso de mejora continua, que no exige un nivel de

conocimiento elevado, si no que trata temas bastante elementales pero que pueda
tener resultados muy positivos dentro de un corto plazo de tiempo como, por
ejemplo

• Aumento de la productividad

• Reducción de desperdicio y daños a equipamiento

• Aumento de la productividad

• Aumento de la seguridad laboral

• El desarrollo de los 5 pasos hace que salgan a la luz problemas ocultos

derivados del proceso productivo.
Conclusión

Las 5´s es una de las técnicas que cuenta como uno de los sistemas más completos
y sencillos de aplicar basta con tener una conciencia de que el trabajador es
importante para la industria y viceversa, esto crea conciencia de que si el lugar es
adecuado para trabajar entonces el trabajador tendrá la mayor disposición de
realizar su trabajo.

Es uno de los mejores sistemas de calidad porque no es tan complicado, además

que los beneficios son bastantes a comparación de los gastos que se hacen para
realizar 5´s que son muy bajos. además de que se puede realizar desde una
industria grande, hasta un negocio pequeño.

Se recomienda usar las 5´s que trae muchos beneficios como la mejora de tiempos
que se logra estructurando las herramientas, de manera que el trabajador tenga un
dominio total sobre ellas. La estandarización nos da soluciones a posibles
problemas que podrían surgir, la reducción de gastos innecesarios al conocer que
es lo que sirve y lo que no,

también es muy notorio los cambios que obtienes de las 5´s un lugar de trabajo más
organizado y agradable a la vista. Aplicación de las 5´s en una empresa debe ser
afectada de manera planificada, con un diagnóstico previo, con criterios concretos
e indicadores para controlar los avances, y abajo una supervisión técnica.
Referencias bibliográficas

• Metodología 5S, Qué es y para qué sirve - Ruiz Barroeta consultoría

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