E.I.S.P.D.M.
BMI-400
ESCUELA INDUSTRIAL PEDRO DOMINGO MURILLO
QUÍMICA INDUSTRIAL
INFORME DE LABORATORIO
“ANALISIS BROMATOLOGICO DE LA CARNE DE PESCADO”
ESTUDIANTES:
VILLCA HUANCA JORGE MARTIN
LUNA MAMANI JHEFERSON ZENOBIO
YUJRA BARRIENTOS SINAI JOCABED
CUNO LAURA AYLIN
GRUPO: 7
MATERIA: BMI-400
DOCENTE: REYNALDO FLORES
FECHA DE ENTREGA: 22 DE MARZO 2023
LA PAZ – BOLIVIA
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INDICE
1-INTRODUCCION:...........................................................................................................................................2
2-Objetivo general:...............................................................................................................................................2
2.1- Objetivo específico:..................................................................................................................................2
3-Fundamento teórico:..........................................................................................................................................2
4-MARCHA ANALITICA:.................................................................................................................................3
7-OBSERVACIONES:.........................................................................................................................................5
[Link]:...................................................................................................................................................5
9:ANEXOS:..........................................................................................................................................................6
FUNDAMENTO TEORICO
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1. MÉTODOS DE OBTENCIÓN DE ACEITE ESENCIAL
1.1. DESTILACIÓN POR ARRASTRE DE VAPOR
La destilación por arrastre de vapor es usada para separar sustancias orgánicas insolubles en
agua y ligeramente volátiles. La extracción se realiza por una difusión del vapor a través de la
epidermis de la hoja, donde el vapor transfiere calor y estimula las tricomas glandulares para liberar
el aceite contenido entre a cutícula y la pared celular de la hoja. Este método se utiliza a nivel
industrial debido a su alto rendimiento por la pureza del aceite obtenido y porque no requiere de
una tecnología sofisticada.
La extracción se produce de la siguiente manera; El vapor generado en un primer sistema de agua
hirviendo, se inyecta a un segundo sistema donde se encuentra la muestra vegetal que recepciona
el vapor, denominándose este vapor como "vapor de arrastre", pero en realidad su función no es la
de "arrastrar" el componente volátil, sino condensarse en el matraz formando otra fase inmiscible
que cederá su calor latente a la mezcla a destilar para lograr su evaporación. En este caso se
tendrán la presencia de dos fases insolubles a lo largo de la destilación (orgánica y acuosa), por lo
tanto, cada líquido se comportará como si el otro no estuviera presente. Es decir, cada uno de ellos
ejercerá su propia presión de vapor y corresponderá a la de un líquido puro a una temperatura de
referencia.
La condición más importante para que este tipo de destilación pueda ser aplicado es, que tanto el
componente volátil como la impureza sean insolubles en agua ya que el producto destilado (volátil)
formará dos capas al condensarse, lo cual permitirá la separación del producto y del agua
fácilmente.
A. VENTAJA DE DESTILACIÓN POR ARRASTRE DE VAPOR
La extracción utiliza vapor de agua para liberar el aceite contenido entre a
cutícula y la pared celular de la hoja.
No presenta problemas por el aumento excesivo de temperatura, pues la
ebullición el agua en Arequipa es 92°C, siempre que se trabaje a presión
atmosférica, independientemente del calor que aporte al sistema.
El compuesto deseado es una fase orgánica insoluble en agua, por lo que es
sencillo recuperarlo en la separación de fases.
B. DESVENTAJA DE DESTILACIÓN POR ARRASTRE DE VAPOR
Prolongado tiempo de extracción debido a que el vapor generado en el primer
sistema (agua) debe condensarse en un segundo sistema (hojas) para generar
una segunda vaporización, esto hace que pierda energía calorífica y se prolongue
el tiempo de extracción.
Se deja remanentes oleosos en las hojas, esto evidencia que la extracción es
incompleta.
El calor latente cedido por el vapor condensado no es uniforme aumentando y
disminuyendo la temperatura del sistema, esto hace que la difusión del vapor sea
lenta y solo se consiga extraer el aceite superficial de las hojas.
FUNDAMENTO TEORICO
CERAS
Las ceras son ésteres de los ácidos grasos con alcoholes de peso molecular
elevado, es decir, son moléculas que se obtienen por esterificación, reacción
química entre un ácido carboxílico y un alcohol, que en el caso de las ceras se
produce entre un ácido graso y un alcohol monovalente lineal de cadena larga.
Las ceras están consideradas como sustancias altamente insolubles en medios
acuosos y a temperatura ambiente se presentan sólidas y duras.
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Las formas de usar la cera al hacer un patrón son:
Técnica Indirecta
Es el método en el que primero se hace un molde y posteriormente se confecciona
el patrón de cera en este.
Técnica Directa
La cera incrustada se adapta y contornea en la cavidad preparada en el diente,
como en las incrustaciones.
Funciones de las ceras
Por su punto de fusión elevado, que hace que sean sólidas a temperatura
ambiente, y por su insolubilidad en agua las ceras cumplen funciones de
protección, aislamiento y lubricación.
Tipos de ceras
Existe una amplia variedad de ceras, cada una especial para su uso y aplicación,
entre ellas podemos encontrar:
Ceras microcristalinas
Ceras naturales
Ceras vegetales
Ceras minerales
Ceras sintéticas
EL MOLINO ADECUADO PARA SU PRODUCCIÓN DE CERA
La trituración ultrafina de las ceras se realiza a temperatura ambiente. Algunas
variedades se refrigeran adicionalmente. En este caso, la calidad de la cera
depende de forma decisiva del molino utilizado. Los siguientes puntos son
decisivos para la elección del molino:
Características de molienda del molino
La finura y la forma del grano de la cera molida deseadas
Sensibilidad a la temperatura de la cera correspondiente
Campo de aplicación de la cera correspondiente
Nuestras diferentes instalaciones y máquinas tienen en cuenta estos requisitos.
También se tienen en cuenta las condiciones límite relacionadas con el producto,
como la sensibilidad a la temperatura, las propiedades antiestáticas, la protección
contra explosiones o la limpieza. De este modo, Hosokawa Alpine ofrece
soluciones individuales para la trituración de cera, especialmente con un d50 de 1
a 10 µm. Esto significa para usted: Obtendrá los mejores resultados posibles en su
producción de cera industrial.
