Proyecto

Diseño de un intercambiador de calor para la

pasteurización del jugo de naranja.
Índice
Proyecto...................................................................................................................................... 1
Diseño de un intercambiador de calor para la pasteurización del jugo de naranja...................1
Integrantes:......................................................................................................................... 1
Descripción de la operación de intercambio de calor............................................................3
Tipos de intercambiadores de calor.........................................................................................3
Existen dos tipos según el tipo de contacto entre fluidos:................................................3
Según la dirección de flujo:..................................................................................................3
Según la estructura:..............................................................................................................4
Variable de diseño de un IC......................................................................................................5
Clasificación de los IC...............................................................................................................5
Cálculo térmico preliminar........................................................................................................6

Integrantes:
Cristopher Figueroa
Valentina Soto
Ignacio Toledo
Nicolás Villanueva
Descripción de la operación de intercambio de calor.

Un intercambiador de calor es un equipo encargado de transferir energía térmica en forma de

calor desde una fuente térmica o fluido a alta temperatura hacia un fluido de baja temperatura,
con ambos fluidos en movimiento.

Tipos de intercambiadores de calor.

Existen dos tipos según el tipo de contacto entre fluidos:

Directo: en un intercambiador de calor directo los fluidos se mezclan, provocando que pueda
haber contaminación. Este tipo de intercambiador no es recomendable utilizarlos en industrias
de producción de alimentos, ya que el riesgo de contaminación es alto. Este tipo de
intercambiador es más frecuente en las torres de refrigeración.

Indirecto: este intercambiador de calor los fluidos no se mezclan, ya que están separados por
las paredes de los tubos, los fluidos pueden seguir tres direcciones y los intercambios que se
producen son: convección, conducción y nuevamente convección.

Según la dirección de flujo:

En paralelo: se tienen dos tubos huecos, uno dentro del otro, en el interior fluye el fluido
caliente y por el exterior fluye el fluido frío, ambos en la misma dirección y sentido.

A contraflujo: los fluidos se desplazan en la misma dirección, pero en diferentes sentidos, por lo
que cada uno entra por el lado opuesto del intercambiador, este proceso es más eficiente que
el paralelo, ya que se consigue que la temperatura del fluido frío a la salida sea más alta, y la
del fluido caliente haya disminuido.

Cruzado: en este tipo de intercambiador, los fluidos se desplazan de forma perpendicular al

otro, pero no se tocan. Este intercambiador es más utilizado cuando el fluido dentro del tubo
cambia de fase. Existen de tipo mezclado y no mezclado.
Combinado: en este intercambiador los fluidos pueden circular en distintas direcciones, ya sea
en paralelo o a contraflujo, el fluido caliente pasa por la carcasa, mientras que el fluido frío pasa
más de una vez por el interior del tubo, permitiendo una mayor transferencia de calor.
Variable de diseño del IC para la pasteurización del jugo de naranja.
Razón de transferencia de calor.
Costo.
Potencia de Bombeo
Tamaño y peso
Tipo
Materiales

Clasificación de los IC
De placas: en este intercambiador, el calor se transfiere a través de las placas metálicas, las
cuales se ponen en contacto una al lado de otra, se producen flujos turbulentos en el fluido,
aunque este tenga una velocidad baja. Se recomienda que se trabaje a contraflujo para que no
haya demasiados esfuerzos térmicos en zonas específicas. El intercambiador es compacto,
para trabajar con una mayor área para el intercambio.

Tubos y carcasas: en este intercambiador se produce un flujo cruzado y turbulento para

mejorar la convección del proceso. Como se dispone de un tubo y una carcasa, el fluido que
tenga una mayor presión se desplazará por el tubo y el que tenga una presión menor, lo hará
por la carcasa, esto debido a que los tubos están diseñados para soportar presiones mayores.

Tubos concéntricos: es la estructura más sencilla, ya que es un tubo dentro de otro, donde los
fluidos pueden moverse en paralelo o a contracorriente. Los tubos tienen aletas para que el
área de contacto por el interior sea mucho mayor a la del exterior, esta característica es vital
para los casos en el que el coeficiente de transferencia de calor es mucho mayor en uno de los
fluidos.
Cálculo térmico preliminar

Debido a las leyes termodinámicas, la transferencia de calor hacia el fluido caliente debe de
tener la misma velocidad que la transferencia de calor en dirección al fluido frío, esto se puede
expresar como (siendo subíndice h correspondiente a la ecuación para el fluido caliente y c
para el fluido frío).
Q̇=mc c pc (T c , sal−T c ,ent )
Q̇=mh c ph (T h ,sal −T h ,ent )

Donde m c , mh son gastos de masa y c pc , c ph son los calores específicos. Para simplificación
de cálculo se crea una nueva variable llamada razón de capacidad calorífica.

C h=mh c ph C c =mc c pc

Esta nueva variable representa la velocidad de la transferencia de calor necesaria para cambiar
la temperatura 1°C
Q̇=C c (T c, sal −T c ,ent )
Q̇=C h (T h , sal−T h , ent )

La razón de la transferencia de calor en un intercambiador de calor se puede expresar en

función de la ley de enfriamiento de Newton:

Q̇=U A s ΔT m

Donde U es el coeficiente de transferencia de calor total, A s es el área donde ocurre esa

transferencia y Δ T m es una diferencia promedio entre las dos temperaturas evaluadas. El valor
de U y ΔT m puede variar a lo largo del intercambiador de calor. Por lo que se plantea la
ecuación suponiendo que la perdida de calor en un fluido será la ganancia de este por parte del
otro.
Δ T 1−ΔT 2
Q̇=U A s Δ T ml , T ml=
ln ln (Δ T 1 / ΔT 2)
Elección del tipo de intercambiador.
En las aplicaciones industriales el tipo más común de intercambiador de calor es el tubos y
coraza. La transferencia de calor tiene lugar a medida que uno de los fluidos se mueve por
dentro de los tubos, en tanto que el otro se mueve por fuera de éstos, pasando por la coraza.

Para el diseño térmico del equipo se tiene la siguiente Ficha Técnica:

Caudal Temperatura Temperatura Caudal Temperatura Temperatura

másico jugo entrada jugo salida jugo másico entrada salida aceite
(Kg/h) (°C) (°C) Aceite aceite térmico (°C)
Térmico térmico (°C)
1100 20 80 Determinar 150 60
Tabla n ° 1. Ficha Técnica.
Propiedades Termodinámicas.
Calor específico Jugo:
3890 J/Kg °C
Calor específico Syltherm:
J
80 °C: 1710
Kg °C
J
150 °C: 2045
Kg ° C

Para el diseño térmico del equipo primero se calcula el caudal másico del Aceite Térmico, para
ello debemos hacer un balance de energía para el caso del jugo y del aceite térmico.

Balance de energía para el jugo.

Kg J J 1h
Q̇= ṁcpΔT → Q̇=1100 ∙ 3890 ∙ ( 80−20 ) ° C=256,740,000 ∙ =71316.67 W
h Kg ° C h 3600 s

Ahora se calcula la masa del aceite con la tasa de transferencia de calor y teniendo en cuenta
el calor específico promedio para el aceite térmico.
J
(1710+2045)
Kg °C J
cp= =1877.5
2 Kg° C
El cambio en la temperatura del fluido caliente es una cantidad negativa y, por consiguiente, se
añade un signo negativo a la ecuación para hacer que la razón de la transferencia de calor Q ·
sea una cantidad positiva
J
256,740,000
−Q̇ h Kg
Q̇=−mcpΔT
˙ → ṁ= →− =1519.4
cp ΔT J h
1877.5 ∙ ( 60−150 ) ° C
Kg °C

Con la ecuación de transferencia de calor Q̇=U A s ΔT ml podemos observar que la única

variable desconocida es el área de transferencia del Intercambiador de Calor, entonces:

Q̇
=A s
U ΔT ml
Para el cálculo del área de transferencia del Intercambiador de Calor, primero debemos
calcular el coeficiente global de transferencia de calor U y la diferencia de temperatura entre
los fluidos ΔT ml .

Para la estimación de la diferencia media logarítmica de la temperatura se utilizará un

intercambiador de calor a contra flujo lo que permite una transferencia de calor más eficiente,
entonces:

Para temperaturas de entrada y de salida específicas, la diferencia media logarítmica de

temperatura para un intercambiador a contraflujo siempre es mayor que la correspondiente a
uno de flujo paralelo. por ende, se necesita un área superficial más pequeña (y, por
consiguiente, un intercambiador más pequeño) para lograr una razón específica de la
transferencia de calor en un intercambiador de este tipo. Por lo tanto, en los intercambiadores
de calor es una práctica común usar disposiciones a contraflujo.

ΔT ml =
ΔT 1− ΔT 2 ( T .entrada aceite−T . salida jugo )−(T . salida aceite−T . entrada jugo)
= =¿
ln ⁡( ΔT 1 / ΔT 2) ( ( T .entrada aceite−T . salida jugo )−(T . salida aceite−T . entrada jugo))

( 150−80 ) ° C−( 60−20 ) ° C

¿ =53.6 ° C
ln ⁡( ( 150−80 ) ° C / ( 60−20 ) ° C)

la diferencia media logarítmica de temperatura, que es la forma apropiada de la diferencia de

temperatura promedio que debe usarse en el análisis de los intercambiadores de calor.

Para obtener el coeficiente global de transferencia de calor U, utilizamos la siguiente ecuación

para intercambiadores de carcasa y tubos: