UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE HONDURAS

LABORATORIO DE FENOMENOS DE TRANSPORTE IQ-523

PRACTICA ANALISIS POR TAMIZADO

Natalie Nicole Aguirre Echeverría 20101000306

Julia Yanina Estrada Morejon 20131001190

Sergia Samaria Ardón 20111000844

Rocío Verenise M. Almendarez 20141006924

Keylin Gisselle Perdomo Alvarado 20141004956

Carlos Arturo Perez Andonie 20151031073

ING. ANDRES ABELINO CRUZ

DOMINGO 18 DE JUNIO DE 2023

CIUDAD UNIVERSITARIA TEGUCIGALPA MDC

Índice

Resumen……………………………………………………….pg.3

Introducción …………………………………………………pg.4

Objetivos……………………………………………………….pg.5

Procedimiento……………………………………………….pg.6

Cálculos y Resultados…………………………………….pg.8

Análisis de Resultados……………………………………pg.13

Conclusiones ………………………………………………..pg.14

Referencias Bibliográficas………………………………pg.15
Resumen

En este informe de laboratorio se presentarán los resultados obtenidos durante la

práctica de análisis por tamizado y analizar la distribución de tamaños de partículas en
una muestra específica.
Además, se describirán los equipos y materiales utilizados, así como el procedimiento
experimental seguido para llevar a cabo el análisis.
En resumen, el análisis por tamizado es una herramienta valiosa en la ingeniería
química que nos permite comprender la distribución de tamaños de partículas en una
muestra determinada. Los resultados obtenidos a partir de este análisis tienen
implicaciones importantes en el diseño de procesos, la selección de materiales y la
optimización de productos en diversas industrias. A continuación, se presentarán los
detalles experimentales y los resultados obtenidos en este informe de laboratorio.
El informe proporciona una visión general de la práctica de análisis por tamizado y
presenta los resultados y conclusiones derivados de esta experiencia en el laboratorio.
Introducción

El análisis por tamizado es una técnica fundamental en el campo de la ingeniería

química que nos permite determinar la distribución de tamaños de partículas en una
muestra. Este procedimiento es ampliamente utilizado en numerosas industrias, como
la farmacéutica, alimentaria, minera y química, donde el tamaño de las partículas
puede tener un impacto significativo en las propiedades y el desempeño de los
materiales.
El análisis por tamizado se basa en el principio de separación de partículas según su
tamaño utilizando una serie de tamices de diferentes aberturas de malla. Durante el
proceso, se pasa la muestra a través de los tamices y se mide la cantidad de partículas
retenidas en cada uno de ellos. Esto nos permite determinar el porcentaje de
partículas en diferentes rangos de tamaño y construir una curva de distribución
granulométrica.
Es importante destacar que el análisis por tamizado no solo nos brinda información
sobre el tamaño promedio de las partículas, sino también sobre la presencia de
partículas finas o gruesas que podrían afectar la calidad del producto final o influir en
los procesos de fabricación.
En este informe, se presentarán los resultados obtenidos durante el análisis por
tamizado de la muestra seleccionada, así como las conclusiones derivadas de estos
resultados.
Objetivos

Objetivo General
 Poder comprender los principios del análisis de tamizado, y dominar las
técnicas del tamizado

Objetivos Específicos
 Separar partículas de diferentes tamaños, obtener fracciones de arena y cal con
tamaños específicos y homogéneos.
 Determinar la distribución de tamaño de las partículas presentes en las
muestras.
 Calcular la fracción másica retenida, graficar la distribución másica acumulada,
el diámetro promedio másico para la distribución.
Procedimiento
El procedimiento es el mismo para las dos muestras tratadas, Arena y Cal
1. Pesar cada malla individualmente y vacía

2. Pesar la cantidad de material requerido, en la primera prueba se usó arena

3. Realizar el montaje con todas las mallas a utilizar colocándolas según su número
de malla empezando con las más alta (No140) abajo y arribar la más baja
(No18), luego depositar en la parte superior la muestra a tratar
4. Asegurar el montaje socando las correas del mismo y encenderlo y dejarlo por
15 minutos

5. Pasados los 15 minutos se desmonta y se procede a pesar las mallas de manera

individual

6. Realizar el mismo procedimiento para la cal

CÁLCULOS
1. Calcular la fracción másica retenida
Para el análisis necesitamos las fracciones másicas retenidas por cada malla.
Cada fracción se denomina ∆ ϕ n y se calcula de la siguiente manera

Masa retenida sobre el tamiz

∆ ϕ n=x i=
Masa total de lamuestra analizada

Muestra de Arena 200[g]

Masa tamiz Masa Tamiz+ Masa

Tamiz Fracción masa
vacío[g] muestra retenida[g]
retenida
18 398.4 454.6 56.2 0.281
25 400.2 447.2 47 0.235
35 357.5 398.5 41 0.205
45 348.8 373.1 24.3 0.1215
60 332.13 348.8 16.67 0.08335
100 326.1 336.2 10.1 0.0505
140 315 317.2 2.2 0.011
Recolector 369.8 371.6 1.8 0.009
0.99635

Muestra de Arena 100[g]

Masa tamiz Masa tamiz+ Masa
Tamiz Fracción masa
vacío[g] muestra retenida[g]
retenida
18 398.4 404.2 5.8 0.058
25 400.2 403.1 2.9 0.029
35 357.5 361.4 3.9 0.039
45 348.8 351.3 2.5 0.025
60 332.13 335 2.87 0.0287
100 326.1 333.4 7.3 0.073
140 315 358.1 43.1 0.431
Recolector 369.8 401 31.2 0.312
0.9957

2. Calcular y graficar la distribución másica acumulada.

Para graficar la distribución másica acumulada necesitamos el diámetro
promedio de partícula:
 D pi + D pi+1
D pt =
2
D
Donde pi es el diámetro de partícula para cada tamiz.

Muestra de Arena
Diámetro de Fracción de masa
Tamiz Diámetro medio de la
partícula(mm) retenida
partícula(mm)
18 1   0.281
25 0.707 0.8535 0.235
35 0.5 0.6035 0.205
45 0.354 0.427 0.1215
60 0.25 0.302 0.08335
100 0.149 0.1995 0.0505
140 0.106 0.1275 0.011

Muestra de Arena
0.25

0.2
Fraccion de retencion

0.15

0.1

0.05

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
Diametro medio(mm)
 Muestra de Cal

Diámetro de Diámetro medio de la Fracción de masa

Tamiz
partícula(mm) partícula(mm) retenida

18 1 1 0.058
25 0.707 0.8535 0.029
35 0.5 0.6035 0.039
45 0.354 0.427 0.025
60 0.25 0.302 0.0287
100 0.149 0.1995 0.073
140 0.106 0.1275 0.431

Muestra de Cal
0.5
0.45
Fracción de masa Retenida

0.4
0.35
0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
Diámetro de partícula [mm]

3. Calcular el diámetro promedio másico para la distribución.

 Para graficar la fracción másica acumulada
∆ xi vs Diámetro de partícula promedio , se calcula ∆ xi como ∆ xi =x i+ x i+1 .

Muestra de arena

Fracción de masa Fracción de masa retenida(menor Diámetro medio de la

retenida(mayor que) que) partícula[mm]

0 1  
0.281 0.719 1
0.516 0.484 0.8535
0.721 0.279 0.6035
0.8425 0.1575 0.427
0.92585 0.07415 0.302
0.97635 0.02365 0.1995
0.98735 0.01265 0.1275

Muestra de arena
Mayor que Menor que
1.2

1
Fraccion de masa retenida

0.8

0.6

0.4

0.2

0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
Diametro medio(mm)
 Muestra de Cal

Fracción de masa retenida(mayor Fracción de masa Diámetro medio de

que) retenida(menor que) la partícula[mm]

0 1  
0.058 0.942 1
0.087 0.913 0.8535
0.126 0.874 0.6035
0.151 0.849 0.427
0.1797 0.8203 0.302
0.2527 0.7473 0.1995
0.6837 0.3163 0.1275

Muestra de Cal
Mayor que Menor que
1
0.9
Fraccion de masa retenida

0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
Diametro medio(mm)

Análisis de Resultados
En esta práctica se usaron tamices analíticos los cuales se colocaron unos encima de
otros en forma de columnas, ordenados de forma que las aberturas más grandes de las
mallas estén colocadas en la parte superior
Los materiales que se usaron en la práctica (arena y cal) realizada en el laboratorio son
sólidos dispersos, es decir, que no tienen una forma compacta, estos materiales se ven
afectados por el tamaño y distribución granulométrica de las partículas. Es de mucha
utilidad conocer la distribución granulométrica de los materiales a granel a la hora en
que se va a realizar control de estos mismos ya sea a la hora de controlar la calidad en
la etapa de producción. Cuando la distribución granulométrica no es la adecuada esto
puede afectar la calidad del producto.
Se realizó un análisis granulométrico, en el cual se usó el método de tamizado en
cascada, en él se pudo observar y pesar el producto que se retenía en cada malla así
como el cernido a través de cada una de estas. Realizamos dos gráficos en los cuales se
muestran la fracción de masa retenida tanto de arena y de cal frente a el diámetro
medio de la partícula cada uno de los materiales en donde a este diagrama se le llama
diagrama de Distributivo, que es uno de los diagramas más utilizados para estos
análisis y se observó que hay una intercepción en donde la reacción de más retenida
mayor que y la de masa retenida menos que tiene el mismo diámetro medio.

Conclusiones
  Mejora de la calidad, el tamizado de arena contribuye significativamente a
mejorar la calidad de los materiales al eliminar impurezas y asegurar una
distribución de tamaño adecuada. Esto garantiza que los materiales cumplen
con los estándares y requisitos establecidos para su uso.
 El tamizado de cal permite separar las partículas de diferentes tamaños, lo que
resulta en una cal más homogénea y uniforme. Esto es esencial para garantizar
la calidad y las propiedades deseadas de la cal.
 Se demostró de forma gráfica la distribución de masa retenida para cada
material que utilizamos, acorde al tamaño específico.
 Se distribuyó por tamaños la partícula de forma cualitativa y cuantitativa a
través de tamizado.

Referencias Bibliográficas
 MCCABE WARREM, Operaciones Unitarias en Ingeniera Química, Editorial
McGraw Hill. Séptima Edición. México, 2007
 TREYBAL ROBERT, Operaciones de Transferencia de Masa, Editorial McGraw Hill,
Segunda Edición
 GEANKOPLIS, Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias. Editorial McGraw
Hill, Cuarta Edición, México 2006