UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

PUNO
FALCULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
QUÍMICA

INFORME DE PRÁCTICAS PRE – PROFESIONALES

ADMINISTRACION DEL CENTRO DE INVESTIGACION Y

SERVICIOS”FRIGORIFICO” DE LA UNA.PUNO

PRESENTADO POR:

EGRESADA: OLINDA VARGAS NINA

PUNO – PERÚ
2012

1
 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
PUNO
FALCULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
QUÍMICA

INFORME DE PRÁCTICAS PRE – PROFESIONALES

ADMINISTRACION DEL CENTRO DE INVESTIGACION Y
SERVICIOS”FRIGORIFICO” DE LA UNA.PUNO

________________________________
PRESIDENTE : Ing.Mg. HIGINIO ALBERTO ZUÑIGA
SANCHEZ

__________________________________
PRIMERO MIEMBRO : Ing. M.Sc. MOISËS PEREZ CAPA

______________________________________________
SEGUNDO MIEMBRO : Ing. Mg. NAZARIO VILLAFUERTE
PRUDENCIO

2
ÍNDICE

PRESENTACIÓN…………………………………………………………………………………………………………….…………… 1

RESUMEN…………………………………………………………………………………………………………………………………. 2

I. INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………………………………………………… 3

II. OBJETIVOS…………………………………………………………………………………………………………………… 4
2. ANTECEDENTES GENERALES………………………………………………………………………………….... 4
2.1 UBICACIÓN……………………………………………………………………………………………………… 4
2.2 EXTENSIÓN……………………………………………………………………………………………………… 4

5
III. MARCO TEÓRICO ……………………………………………………………………………………………………….. 5
3.1 CONCEPTOS GENERALES…………………………………………………………………………………………… 5
3.1.1.REFRIGERACIÓN………………………………………………………………………………………………… 5
3.1.2.CALOR………………………………………………………………………………………………………………. 5
3.1.2.1. CALOR SENSIBLE………………………………………………………………………………. 6
3.1.2.2. CALOR LATENTE……………………………………………………………………………….. 6
3.1.3.FRIO………………………………………………………………………………………………………………...
7
8
3.2 PRINCIPIOS TERMODINÁMICOS……………………………………………………………………………….
8
3.3 PRINCIPALES COMPONENTES DE UN SISTEMA DE REFRIGERACIÓN………………………... 10
3.3.1.COMPRESOR ………………………………………………………………………………………………….. 12
3.3.2.CONDENSADOR…………………………………………………………………………………………………… 13
3.3.3.EVAPORADOR……………………………………………………………………………………………………..
3.3.4.DISPOSITIVOS DE EXPANSIÓN………………………………………………………………………………

15
19
3.4 DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD CONTROL Y OTROS COMPONENTES DE UN SISTEMA DE
19
REFRIGERACIÓN………………………………………………………………………………………………………… 20
3.5 REFRIGERANTE…………………………………………………………………………………………………………. 21
3.5.1.Características del refrigerante……………………………………………………………………………
3.5.2.Tipos de refrigerantes……………………………………………………………………………………….. 24
3.5.3.Aislantes……………………………………………………………………………………………………………. 24
26
IV. DESCRIPCIÓN DE LAS UNIDADES DE PROCESO EN LA PLANTA……………………………………….. 28
30
4.1. CÁMARAS FRIGORÍFICAS………………………………………………………………………………………………
32
4.1.1.CÁMARA DE REFRIGERACIÓN N° 01……………………………………………………………………..
33
4.1.2.CÁMARA DE REFRIGERACIÓN N° 02……………………………………………………………………… 33
4.1.3.CÁMARA DE REFRIGERACIÓN N° 03……………………………………………………………………. 34
4.2. PRODUCTOR DE HIELO………………………………………………………………………………………………. 34
4.3. VÁLVULAS DE EXPANSIÓN TERMOSTÁTICA…………………………………………………………………
4.4. INSTRUMENTOS SECUNDARIOS DE CONTROL……………………………………………………………

3
 4.5. REFRIGERANTE UTILIZADO EN LA PLANTA ………………………………………………………………..
4.6. ACEITE…………………………………………………………………………………………………………………………
4.7. DESCRIPCIÓN DEL CICLO DE REFRIGERACIÓN DEL CIS-FRIGORIFICO…………………………
34
V. BALANCE DE MATERIA Y ENERGÍA………………………………………………………………………………… 36
5.1.- BALANCE DE ENERGIA……………………………………………………………………………………………….
37

VI. CALCULOS DE INGENIERIA QUIMICA…………………………………………………………………………….. 39

6.1. BALANCE TÉRMICO DE UNA INSTALACIÓN FRIGORÍFICA …………………………………………….. 39
6.1.1.- ELEMENTOS CONSTITUYENTES DEL BALANCE TERMICO………………………………………..
39
6.2. CANTIDAD DE FRIO NECESARIO PARA LA REFRIGERACIÓN DE LA MERCANCÍA…………… 40
6.2.1.Enfriamiento de la mercancía……………………………………………………………………………… 40
6.2.2.Aportaciones de calor por embalajes o embases…………………………………………………..
41
41
6.3. APORTACIONES CALORÍFICAS A TRAVÉS DE PAREDES TECHO……………………………………….
6.3.1.CALOR APORTADO POR LAS PAREDES………………………………………………………………….. 42
6.3.2.CALOR APORTADO POR EL TECHO………………………………………………………………………… 42
6.4. APORTACIONES DE CALOR POR CAMBIO DE AIRE…………………………………………………………
6.5. APORTACIONES DE CALOR DEBIDAS AL TRABAJO DE LOS MOTORES DE LOS 43
VENTILADORES …………………………………………………………………………………………………………… 43
6.6. CALOR CEDIDO POR PERSONAS……………………………………………………………………………………. 44
6.7. APORTACIONES DE CALOR DEBIDO AL ALUMBRADO……………………………………………………. 44
44
6.8. VALORACIÓN DEL BALANCE GENERAL………………………………………………………………………….
45
6.9. DETERMINACIÓN DE LA POTENCIA DE LA MAQUINA……………………………………………………
6.10. DETERMINACIÓN DE COSTOS………………………………………………………………….......... 45
6.11.- CONCIDERACIONES…………………………………………………………………………………………………… 47
6.12.- BALANCE TERMICO DE PRODUCTOS QUE SE REFRIGERARON……………………………… 53
VII.- TRABAJOS ESPECIFICOS REALIZADOS………………………………………………………………………
54
VIII.-CONCLUSIONES……………………………………………………………………………………………………………
55
IX.- RECOMENDACIONES………………………………………………………………………………………………………

X.- BIBLIOGRAFÍA………………………………………………………………………………………………………………. 56
57
XI.- ANEXOS. ………………………………………………………………………………………………………………………

4
PRESENTACION

El presente informe de prácticas fue realizado con el fin de cumplir con las
disposiciones del reglamento de grados y títulos, y obtener el grado de bachiller en
Ingeniería Química.
Las practicas Pre - profesionales lo realice en el Centro de Investigación de la
Universidad Nacional del Altiplano CIS – Frigorífico UNA – PUNO en el área
Refrigeración de Mantenimiento de Equipos de Frío, por ello el presente informe
desarrolla el “Sistema de Refrigeración“, ya que es un tema de importante
aplicación industrial y por ende en la Ingeniería Química, es por ello campo de
competencia conocer el funcionamiento de un sistema de generación
Que de frió y equipos que lo componen.
Se plantea lo siguiente: Determinar la transmisión por conducción y por
convención y radiación que experimenta una cámara frigorífico. Asimismo
uniformizar los parámetros de productos congelados permitiendo para conocer
una parte del amplio campo de refrigeración y su forma de planear proyectar y
controlar el proceso de congelado.
Finalmente agradecer al CIS - Frigorífico por su gran apoyo que brinda a los
practicantes para así desenvolverse en el campo profesional.

1
RESUMEN

El contenido del presente informe de prácticas Pre-Profesionales realizadas en el

CIS-Frigorífico de la U.N.A.-PUNO, explican los trabajos realizados en el área de
“Refrigeración aplicado a la conservación de alimentos” , y se describe el
funcionamiento del sistema de refrigeración en cámaras frigoríficas a partir de un
marco teórico conceptual aplicado a la conservación de alimentos principalmente
de procedencia hidro – biológica, de los trabajos realizados en base a lo
planificado, primeramente se hizo un reconocimiento y evaluación de los equipos y
accesorios, el tipo de sistema de refrigeración es el conocido como de
``compresión mecánica de vapores'', y está compuesto por los siguientes equipos:
compresor, condensador, válvula de expansión y evaporador, interconectados por
tubos y conexiones (válvulas, codos, coplees, etc.). A este sistema de
refrigeración se le proporciona energía de tipo mecánico a través del compresor,
que es impulsado por un motor eléctrico, en la mayoría de los casos, llegándose a
la conclusión de que estos disminuyen su eficiencia debido a la falta de
mantenimiento y reparación en algunos de estos .

En los sistemas de refrigeración en la parte de diseño de instalaciones térmicas,

primero se debe determinar del modo más preciso posible la potencia térmica o
frigorífica necesaria para cubrir la demanda de la instalación efectuando un
balance de pérdidas y ganancias de calor que se conoce con el nombre de cargas
térmicas.

En la conclusión diremos que el Sistema Frigorífico del CIS-UNA-PUNO es un

Sistema de Refrigeración por Compresión de Vapor.
La temperatura y la presión son los dos parámetros muy importantes que se deben
de controlar constantemente dentro de las cámaras de conservación de productos
congelados
Se considera al compresor, condensador, válvula de expansión y evaporador
como los componentes más importantes de este sistema.
El presente informe también presenta recomendaciones a tomar en cuenta,

2
I.- INTRODUCCION

Siendo el sistema de Refrigeración, un tema de importante aplicación industrial y

por ende en la Ingeniería Química, es por ello campo de competencia conocer el
funcionamiento de un sistema de generación de frío y equipos que lo componen,
así mismo plasmar conceptos teóricos – prácticos desarrollados en cursos de
carrera con aplicación práctica.

Sabemos que el desarrollo de la refrigeración ha sido tan importante, que a la

fecha se encuentra presente en todas las actividades humanas,
fundamentalmente en la conservación de productos alimenticios perecederos
(como carnes, pescados, leche, frutas, etc.,) y otras aplicaciones a nivel industrial.
Sin embargo el presente informe se enfoca principalmente al “Sistema de
refrigeración aplicado a la conservación de alimentos”, ya que al emplear frío se
genera bajas temperaturas que inhiben la actividad enzimática y microbiana;
responsable de la alteración de los alimentos.

Existen muchos sistemas que apoyando la acción del frío, tratan de purificar el
ambiente de las cámaras frigoríficas con el fin de conseguir una mayor
desinfección y desodorización, alargando la vida del producto, los cuales pueden
ser radiaciones ultravioleta, carbono activo, lechada de cal, etc., que en su
mayoría presentan inconvenientes porque pueden dejar residuos tóxicos en las
cámaras. Por ellos surge la necesidad de mantener frió apropiado de forma lo
más constante posible y al nivel adecuado, a lo largo de todo el proceso global de
los productos perecederos, desde su recolección, sacrificio o captura, hasta el
momento de su consumo. A este conjunto de etapas sucesivas en la producción,
proceso y comercialización de los productos alimenticios perecederos se
denomina “cadena de frío”.

El frío es el denominador común de todas estas etapas a través de las cuales los
productos se mueven desde la zona de producción hasta los mercados más
lejanos.

3
II.- OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERALES:
- Conocer y evaluar el sistema de refrigeración del Centro de
Investigación y Servicios Frigorífico de la Universidad Nacional del
Altiplano.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

- Evaluar los parámetros de operación y componentes principales de un

sistema de refrigeración.
- Evaluar el Balance Térmico para determinar la potencia frigorífica
necesaria para la conservación de los alimentos que se almacenan en
las cámaras de CIS Frigorífico Universitario.
- Desarrollar y hacer una descripción de los equipos y maquinarias

2. ANTECEDENTES GENERALES

2.1 UBICACIÓN
El centro de Investigación de Servicio del Frigorífico de la UNA – PUNO, se
encuentra ubicado en la ciudad de Puno, para comercialización de bienes y
servicios. Instalado en la Av. El Sol N° 329 Barrio Bellavista de Distrito_
Provincia y Departamento de Puno.

Región : Puno
Departamento: Puno
Provincia : Puno
Distrito : Puno
Institución : C.I.S. Frigorífico UNA – PUNO
Lugar : Av. El Sol N° 329 Barrio Bellavista

4
2.2 EXTENSION
El C.I.S. Frigorífico UNA – PUNO cuenta con un área que encierra el
2
perímetro del inmueble que es de 4900 m y las medidas, linderos y áreas
figuran inscritas en los registros de la propiedad Inmueble de Puno, en el
Tomo N° 102, Folio N° 440 Partida CXXXVII, Asiento 04: con el Certificado
Registro Inmobiliario como propietario la Universidad Nacional del Altiplano
en Ficha N° 5103 de fecha 03/11/99.

III. MARCO TEORICO

3.1 CONCEPTOS GENERALES

3.1.1 REFRIGERACIÓN
Según Smith Van Ness Abbott (1997), La palabra refrigeración significa
mantenimiento de una temperatura inferior a la del ambiente, esto requiere
absorción continua de calor a un bajo nivel de temperatura, a menudo logrado por
evaporación de un liquido en un proceso de flujo continuo en estado uniforme. El
vapor que se forma puede regresar a su estado líquido original para su re
evaporación en alguna de dos formas, siendo la más común la compresión y
condensación del mismo.
Para lograr lo anterior, debe sustraerse calor del cuerpo que va a ser refrigerado y
ser transferido a otro cuerpo cuya temperatura es inferior a la del cuerpo
refrigerado.

3.1.2 CALOR
Según Smith Van Ness Abbott (1997), De la experiencia se sabe que un objeto
caliente que entra en contacto con uno frío se enfría, mientras que el objeto frío
se calienta. Así se afirma que el calor siempre fluye de una temperatura mayor
hacia otra menor. Lo anterior conduce al concepto de temperatura como la fuerza
necesaria para transferir energía en forma de calor.

5
3.1.2.1 CALOR SENSIBLE
Según R. Warren Marsh y C. Thomas Olivo (1987). El calor sensible se refiere
al que produce un aumento de temperatura conforme se aplica a un material. La
temperatura aumenta debido a que las moléculas absorben energiza térmica y se
mueven con mayor rapidez cuando se calienta. Cuando el calor sensible se
remueve, la temperatura disminuye. Se dice que las moléculas se mueven con
más lentitud cuando existe perdida de energía térmica.

3.1.2.2 CALOR LATENTE

Según R. Warren Marsh y C. Thomas Olivo (1987). El calor latente es una clase
de energía que resulta en un cambio de estado sin que exista alteración de la
temperatura. Los primeros científicos emprendieron que la velocidad con la cual
se agrega calor a un recipiente no produce incremento de temperatura con
respecto al punto de ebullición. El único cambio es la velocidad de las moléculas
determina la temperatura, la velocidad promedio a la cual se mueven las
moléculas a la misma en el estado liquido y gaseoso considera el punto de
ebullición de los refrigerantes.
A la pregunta ¿Qué es lo que origina calor?
La explicación científica puede establecerse fácilmente: la energía térmica causa
un cambio en la energía potencial de las moléculas conforme estas pasan de un
estado a otro. Este hecho es de importancia ya que la energía total es la suma de
las energías cinéticas y potencial de todas las moléculas.
Estos cambios de estado son los que determinan la capacidad del refrigerante
para transportar energía térmica de una parte del sistema de refrigeración a otra
del mismo.
A la vez se tienen calores latentes de las formas siguientes:

 Calor latente de evaporación

 Calore de condensación calor latente de fusión

6
3.1.3 FRIO
Según R. Warren Marsh y C. Thomas Olivo (1987). Es la sensación que se
produce con la ausencia o disminución de calor. Es decir que el frió es, respecto a
el calor, lo mismo que la oscuridad respecto a la luz. Frió y oscuridad son
términos negativos. Indican la ausencia de calor en un caso y de la luz en otro.

3.2 PRINCIPIOS TERMODINÁMICOS BÁSICOS

LEY CERO: Según Rapin P. y Jacquard P. “Si dos cuerpos están en equilibrio
térmico con un tercero, entonces están en equilibrio entre si”. Consideramos dos
bloques de cobre, un termómetro, si se pone en contacto uno de los bloques con
el termómetro hasta que se iguale la temperatura y retirémoslo, entonces
pongamos en contacto el segundo bloque con el termómetro y supongamos que
no cambia el nivel del mercurio, entonces podemos decir que ambos bloques
están en equilibrio térmico con el termómetro.

PRIMERA LEY DE LA TERMODINÁMICA

Según Rapin P. y Jacquard P. “La energía no se crea ni se destruye, solo se
transforma”, esta ley esta en todos los tipos de energía que intervienen en un
problema y seleccionar los que nos interesan y despreciar los de poco valor.

SEGUNDA LEY DE LA TERMODINÁMICA

Según Rapin P. y Jacquard P. “Es imposible que se transmita calor por si solo,
desde un cuerpo de menor temperatura hacia otro de mayor temperatura”. Es
imposible construir una maquina térmica cuyo rendimiento térmico sea el 100%,
toda maquina que cumpla un ciclo y produce trabajo, debe tomar calor desde una
región a alta temperatura y debe ceder necesariamente una fracción de calor
hacia una región a baja temperatura.

7
TERCERA LEY DE LA TERMODINÁMICA
Según Rapin P. y Jacquard P. “Es imposible que se transmita calor por si solo,
desde un cuerpo de menor temperatura hacia otro de mayor temperatura”.

ENTROPÍA
Según Rapin P. y Jacquard P. Es un concepto abstracto que el hombre ha
inventado para ayudarse a describir ciertas observaciones, esta relacionada con el
efecto de la disminución de la vibración molecular de los cuerpos conforme a su
temperatura disminuye al cero absoluto.

3.3 PRINCIPALES COMPONENTES DE UN SISTEMA DE REFRIGERACIÓN

FIG. 01 : CICLO DE REFRIGERACIÓN POR COMPRESIÓN

FUENTE: www.caurium.com/clientes/rite2008/imagenes/02

ETAPAS PRINCIPLALES DEL CICLO DE UNA PLANTA FRIGORÍFICA

En la figura anterior la sustancia de trabajo cambia de fase de liquido a vapor en el

evaporador y vuelve a ser liquido en el condensador. Este principio se origina al
invertir el ciclo de Clausius – Rankine. Tiene cuatro etapas definidas:

8
 1. COMPRESIÓN
2. CONDENSACIÓN
3. EXPANSION
4. EVAPORACIÓN

A continuación se describen los componentes individuales para aclarar el

conjunto final que se muestra en el diagrama anterior:

3.3.1 COMPRESOR.- Según Rapin P. y Jacquard P. El compresor se considera

el corazón del sistema de refrigeración, es quien recibe el refrigerante en estado
gaseoso del evaporador ingresando por la válvula de servicio del lado de baja
presión, en esta condición entra al cilindro en donde es comprimido por el pistón
para luego salir por la válvula de servicio del lado de alta presión hacia el
condensador.
Los tres tipos de compresores más habituales son: alternativo de pistón, centrífugo
y rotativo

El tipo más común es el compresor de pistón, El compresor de pistón cubre una

gran gama de capacidades desde los compresores mono cilíndricos de los
refrigeradores domésticos hasta modelos de 8 y 10 cilindros con un gran volumen
de aspiración para aplicaciones industriales, pero otros tipos también se emplean
por ejemplo compresores centrífugos y compresores de tornillo.

FIG.03: COMPRESOR TORNILLO

FUENTE: http://www.mitecnologico.com/im/Main/RefrigeracionPorCompresionDeVapor

Para pequeñas aplicaciones se usa el compresor hermético. En estos aparatos, el

compresor y motor son montados juntos en una completa unidad hermética.

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 FIG.04: COMPRESOR HERMÉTICO
FUENTE: www.caurium.com/clientes/rite2008/imagenes/02

Para grandes plantas, el compresor más común, es el compresor semi-hermético.

Su ventaja es que se elimina el prensa que en compresores que antes lo tenían
había dificultad en eliminar las fugas cuando estas aparecían en los prensas. Sin
embargo, este modelo semi-hermético no se puede utilizar en plantas de
amoniaco a causa de que este refrigerante ataca el devanado de los motores.
Los compresores para muy grandes plantas de freón y amoniaco se les
denominan compresores abiertos, es decir con el motor fuera del compresor. La
trasmisión del motor al compresor puede hacerse

FIG. 05: COMPRESORES ABIERTOS

FUENTE: www.caurium.com/clientes/rite2008/imagenes/02

Directamente a través del eje del cigüeñal o por correas trapezoidales. Para
aplicaciones muy especiales hay compresores sin aceite de lubrificación. Pero
normalmente es necesaria la lubrificación de los cojinetes de bolas y las paredes
de los cilindros. En los grandes compresores de refrigeración, el aceite de
lubrificación es puesto en circulación por una bomba.

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 FIG.06: COMPRESORES SIN ACEITE DE LUBRIFICACIÓN
FUENTE: www.caurium.com/clientes/rite2008/imagenes/02

3.3.2 CONDENSADOR

Según López Gomes Antonio (1994). La función del condensador de un

sistema de refrigeración es transmitir calor desde el refrigerante hacia otro
medio tal como aire y/o agua. Al retirar calor del refrigerante gaseoso este
condensa dentro del condensador.

Es el componente del sistema a través del cual se elimina el calor no

deseado en la cámara frigorífica y el calor dado por el compresor al
comprimir el refrigerante, entregando estos calores hacia el medio exterior
que generalmente son aire y vapor procedente del compresor se enfría
hasta lograr condensarlo . Los condensadores se clasifican:

Condensador multitubular. Este tipo de condensador se utiliza en plantas

donde se dispone de suficiente agua. Consiste en un cilindro horizontal con
dos placas de tubo soldadas en sus extremos, las cuales soportan los tubos
de enfriamiento. Los extremos se cubren por dos tapas normalmente
atornilladas.

El refrigerante a condensar circula a través del cilindro y el agua de

enfriamiento por dentro de los tubos. Las tapas de los extremos están

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divididas en secciones por medio de unos diafragmas. Estas secciones
forman cámaras de tal manera que el agua circula varias veces a través del
condensador. Como regla se dice que el agua ha de calentarse entre 5-
10°C, cuando a pasado a través del condensador. Si se desea o es
necesario reducir el consumo de agua hay que utilizar como sustitución al
anterior un condensador evaporativo. Este tipo de condensador consiste en
un envolvente en el que hay una batería de condensación, tubos de
distribución de agua, placas deflectoras y ventiladores. El vapor
refrigerante caliente llega a la parte alta de la batería de condensación.
Poco a poco se va condensando a medida que circula por la batería y en el
fondo de ésta está en forma de líquido.

Los tubos de distribución de agua con sus toberas se montan sobre la

batería de condensación de tal manera que el agua pulverizada caiga de
arriba a abajo de la batería. Los ventiladores dan una fuerte circulación de
aire a través de la batería de condensación.

Cuando las gotas de agua que caen encuentran el aire que circula en
contra, parte de esta agua se evaporará. Esta cooperación absorbe el calor
de vaporización del vapor refrigerante y causa que este se condense:

FIG.07: CONDENSADOR MULTITUBULAR

FUENTE: www.caurium.com/clientes/rite2008/imagenes/02

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3.3.3 EVAPORADOR

Según Rapin P. y Jacquard P. Es la maquina en donde se desarrolla el

trabajo útil del sistema, es un intercambiador de calor, el intercambio se
realiza cuando el refrigerante recibe el calor necesario para evaporase de
los alimentos, entonces el refrigerante gana calor y los alimentos lo pierden,
es decir si alguien pierde calor significa que se esta enfriando y eso es lo
que ocurre con los alimentos guardados en una cámara frigorífica.

Los evaporadores según el tipo de construcción se clasifican en :

a.- Evaporadores de tubos lisos

b.- Evaporadores de placas

c.- Evaporadores con aletas

FIG.08: EVAPORADOR

FUENTE: www.caurium.com/clientes/rite2008/imagenes/02

Si por cualquier circunstancia, se cambia la presión de la salida (presión

atmosférica) se obtendrá una temperatura diferente de evaporación.

El elemento donde esto se lleva a cabo es el evaporador cuyo trabajo es

sacar calor de sus alrededores y así producir una refrigeración.

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FUENTE: http://www.mitecnologico.com/im/Main/RefrigeracionPorCompresionDeVapor

3.3.4 DISPOSITIVOS DE EXPANSION

Según Rapin P. y Jacquard P. En este dispositivo del ciclo de la refrigeración
hace lo contrario a el trabajo del compresor es decir baja la presión desde la
presión de condensador o alta a la presión de evaporador o baja, mediante
una simple reducción del área de paso, la finalidad es conseguir las
condiciones adecuadas y necesarias para que el refrigerante pueda
evaporarse a una T° baja de acuerdo a la tabla de presión – temperatura del
refrigerante en mención.

Son los dispositivos mediante los que se realiza la reducción de presión

isoentálpica desde la presión de condensación hasta la de evaporación y
mantener la diferencia de presión entre el evaporador y el condensador. Los
elementos utilizados son:

 Tubo capilar: Para maquinas de potencia reducida y constante

 VÁLVULA DE EXPANSIÓN.- Su función es la de realizar la expansión del
refrigerante, disminuyendo la presión al refrigerante lo que luego le permite
su cambio de estado liquido gaseoso. El elemento de expansión recibe
refrigerante a alta presión y baja temperatura y lo entrega a baja presión y
baja temperatura.

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 1. Entrada con filtro
2. Cono
3. Salida
4. Orificio
5. Conexión para igualizador de
presión
6. Envolvente del muelle
7. Diafragma
8. Tubo capilar
9. Eje para ajuste de tensión del
muelle (recalentamiento de
apertura)
10. Bulbo

FIG.10: PARTES DE UNA VÁLVULA DE EXPANSIÓN

FUENTE: www.caurium.com/clientes/rite2008/imagenes/02

El propósito principal de una válvula de expansión, es asegurar una presión

diferencial suficiente entre los lados de alta y baja de la planta de refrigeración.
El camino más sencillo de hacer esto es colocar un tubo capilar entre el
condensador y el evaporador. El tubo capilar sin embargo, solo se usa
pequeñas plantas y en simples aplicaciones tales como refrigeradores por
causa de que no es capaz de regular la cantidad que se inyecta al evaporador.
Para este proceso necesariamente hay que utilizar una válvula de regulación la
más corriente es una válvula de expansión termostática que consta de un
cuerpo de válvula con tubo capilar y un bulbo, el cuerpo de la válvula se monta
en la línea de líquido y el bulbo se coloca en la salida del evaporador.

La figura 11 muestra a un evaporador alimentado por una válvula termostática

de expansión. Una pequeña cantidad de líquido permanece en el bulbo. El
resto del bulbo, el tubo capilar y el espacio por encima de la membrana en el
cuerpo de válvula está lleno de vapor saturado a la presión correspondiente a
la temperatura del bulbo. El espacio por debajo de la membrana está en

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 conexión con el evaporador, y la presión es por consiguiente igual a la presión
de evaporación.

FIG.11: EVAPORADOR ALIMENTADO POR UNA VÁLVULA TERMOSTÁTICA DE EXPANSIÓN

FUENTE: www.caurium.com/clientes/rite2008/imagenes/02

El grado de apertura de la válvula es determinado por:

 La presión producida por la temperatura del bulbo que actúa por la cara
superior del diafragma.
 La presión por debajo del diafragma que es igual a la presión de
evaporación.
 La presión del muelle que actúa por la parte baja del diafragma.

Las válvulas de expansión termostática se fabrican en distintas versiones y de

diferentes tipos, pero una mas larga explicación podría traer complicaciones
innecesarias.

FIG.12: VÁLVULAS DE EXPANSIÓN TERMOSTÁTICA

FUENTE: www.caurium.com/clientes/rite2008/imagenes/02

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3.4 DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD, CONTROL Y OTROS COMPONENTES
DE UN SISTEMA DE REFRIGERACIÓN
Según Rapin P. y Jacquard P. El sistema de refrigeración debe de servir
al usuario en la temperatura deseada, por lo tanto necesita controles de
temperatura o de presión, por otro lado el sistema necesita protegerse de
posibles malos manejos del usuario y de fallasen el suministro de energía
eléctrica por lo tanto necesita controles sobre presión y de sobre corriente.
Los dispositivos de seguridad y control garantizan el buen funcionamiento
del sistema sobre todo en aquellos casos en que se esté trabajando fuera
de las condiciones permitidas. Estos elementos de control son:
Presostato de alta presión: Detiene el compresor cuando se alcanza una
presión de condensación elevada.
Presostato de baja presión: Detiene el funcionamiento del compresor
cuando la presión de aspiración es demasiado baja.
Presostato de aceite: Detiene el compresor cuando baja la presión del
aceite del circuito de refrigeración y lubricación de aceite.
Termostato de descarga: desactiva el compresor cuando la temperatura
de descarga es demasiado elevada.

A) TERMOSTATOS
Son dispositivos de control que actúan por cambio de temperatura por lo
cual controlan adecuadamente el nivel de la temperatura de una cámara
frigorífica o del producto enfriado, parando o arrancando el motor
compresor cuando sale de los rangos que se limitan. El termostato controla
la temperatura del ambiente pero no conecta ni desconecta el motor sino
actúa sobre una válvula solenoide.
Un tubo bulbo: lleno de fluido refrigerante conectado a un muelle que al
estirarse o contraerse contra un resorte cierra o abre unos contactos del
circuito eléctrico del motor del compresor.
Un elemento bi-metálico: que es una barra formada por dos metales
diferentes unidos formando una barra plana, como sus coeficiente de

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 dilatación son diferentes al aumentar la temperatura uno de ellos se estira
mas que el otro y este movimiento se aprovecha para abrir o cerrar
contactos eléctricos.

B) PRESOSTATOS
Son controles que actúan por efectos de la presión del refrigerante que
circula por el equipo frigorífico. Se tiene dos tipos de presostátos:
De baja presión: Que están conectados en la línea de succión del
compresor, sirven para control de temperatura del ambiente refrigerado y a
la vez como elemento de seguridad. Si la presión en esta línea disminuye
demasiado desconectan el motor del compresor.
De alta presión: Que están conectados en la línea de descarga del
compresor, sirven como elementos de seguridad por que desconectan al
motor del compresor si la presión del refrigerante sube mas allá del valor
permisible. El presos tato es el que se encarga de detener el motor del
compresor o arrancarlo. Algunos sistemas frigoríficos emplean como
control el denominado Ciclo Bomba Afuera que se emplea un termostato y a
la vez un presos tato de baja presión.

C) ACCESORIOS
Son todos aquellos elementos que contribuyen a un conveniente y eficiente
funcionamiento del sistema de refrigeración y que están conectados a las
tuberías o líneas entre los componentes principales del equipo frigorífico.
Los accesorios pueden ser elementos para el conexionado, válvulas
separadores de aceite, eliminadores de vibración, secadores, filtros,
visores, dispositivos acumuladores del líquido, etc.

D) VÁLVULAS
Válvulas de 4 vías: Invierten el ciclo, son utilizadas en Bombas de Calor
reversibles, y en funcionamiento para des escarché.

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 Válvulas selenoides: Cuando el compresor se detiene, impiden el paso del
fluido al evaporador evitando que se inunde.
A la salida del condensador y antes de la válvula de expansión se sitúa un
dispositivo (acumulador) donde queda el excedente del fluido refrigerante.
Antes del acumulador se dispone un filtro con el que se limpia el
refrigerante de impurezas de tal manera que no dañe el compresor.

E) TUBERÍAS DE REFRIGERANTES

A pesar de considerar el compresor, condensador, dispositivo de expansión

de válvula y evaporador como los coeficientes principales de un sistema de
refrigeración por compresión de vapor, los tubos que los une tiene mucha
importancia por que pueden afectar el funcionamiento del sistema si no
están dimensionados en forma correcta y si no están ubicados
adecuadamente.
Las instalaciones de las tuberías deben satisfacer los siguientes requisitos:
1.- Alimentar correctamente a los evaporadores
2.- Las perdidas de presión deben quedar reducidas a valores aceptables.
3.- Evitar acumulación de aceite lubricante en algún punto de la línea
4.- Evitar que estando en marcha o parado el compresor penetra
refrigerante liquido a su succión o al cárter.

F) SEPARADORES DE ACEITE
Se emplean en sistemas donde el retorno de aceite hacia el compresor es
difícil de obtener y esta justificado por.
a) Se emplean refrigerantes no miscibles
b) Los sistemas son para obtener muy bajas temperaturas
c) Los sistemas emplean evaporadores sin retorno de aceite (inundados).
d) El compresor esta a una altura a la de los evaporadores
e) El sistema de condensación esta alejado del evaporador (líneas largas)
f) Los sistemas son compresores de alta velocidad

19
 G) FILTROS
Debe evitarse que partículas, sólidas circulen por el circuito del refrigerante
porque pueden dañar el compresor, válvula de expansión, etc.

H) INTERCAMBIADOR DE CALOR
Su función es extraer calor del un fluido a mayor temperatura para
entregarlo a otro menor

3.5 REFRIGERANTE
Según Rapin P. Y Jacquard P. (1997). En un sistema de refrigeración,
tanto si es de refrigeración por compresión por compresión de vapor como
si es de absorción, el efecto refrigerante es consecuencia del cambio de
fase liquido-vapor o evaporación del refrigerante. En consecuencia
cualquier sustancia que evapore en condiciones adecuadas de presión y
temperatura seria potencialmente un refrigerante.
Refrigerantes Primarios
Aquellos que absorben calor al evaporarse a baja temperatura y los ceden
al condensarse a alta temperatura y presión: Freones, Amoniaco,
Hidrocarburos y gases especiales.

Refrigerantes Secundarios
Es cualquier líquido enfriado mediante un refrigerante y que circula como
fluido de transferencia de calor. Aire, agua, aceite.

3.5.1 CARACTERÍSTICAS DE UN REFRIGERANTE

Es bien conocido sin embargo que en la práctica son usados diferentes

refrigerantes de acuerdo con sus aplicaciones y necesidades. Los factores más
importantes son los siguientes:

 El refrigerante no debe ser venenoso.

20
  El refrigerante no debe ser inflamable o explosivo.
 El refrigerante debe tener una presión razonable, preferentemente un poco
más alta que la presión atmosférica a la temperatura requerida que debe
mantenerse en el evaporador.
 Para evitar un pesado diseño de la planta de refrigeración la presión a la
que corresponda una condensación normal no debe ser demasiado alta.
 Se requiere en el refrigerante un calor de evaporación relativamente alto
para que la transmisión de calor se lleve a cabo con el mínimo posible de
refrigerante en circulación.
 El vapor no debe tener un volumen especifico demasiado alto puesto que
esto es determinante de la carrera del compresor a una determinada
producción de frió.
 El refrigerante necesariamente ha de ser estable a las temperaturas y
presiones normales en una planta de refrigeración.
 El refrigerante no debe ser corrosivo y necesariamente tanto en forma
líquida o vapor no atacará a los materiales normales de diseño en una
planta frigorífica.
 El refrigerante necesariamente no debe destruir al aceite de lubricación. El
refrigerante necesariamente ha de ser fácil de adquirir y manipular.
 El refrigerante no ha de costar demasiado.

3.5.2 TIPOS DE REFRIGERANTES

REFRIGERANTES FLUORADOS

Los refrigerantes fluorados siempre llevan la designación "R" seguido de un

número, por ejemplo: R11, R122 R22 y R502. Muy a menudo también se
emplean sus nombres comerciales.

Los refrigerantes fluorados todos tienen las siguientes características:

 Vapor sin olor y no es irritante.

21
  No son venenosos, excepto en presencia del fuego pueden dar ácido y
fosgeno que son venenosos.
 No son corrosivos.
 No son inflamables ni explosivos.

Los refrigerantes fluorados más comunes son:

R11, Es el que más se usa en instalaciones de Aire Acondicionado y bombas de

calor porque tiene un punto de ebullición relativamente alto: +24°C. Su fórmula
química es: CC13F.

R 12, Al igual que el R11 es un componente químico de grupo metano. Su fórmula

es: C C12F2, y tiene su punto de ebullición a -30°C. El R12 normalmente se usa en
pequeñas plantas de refrigeración a causa de entre otras cosas, que calor de
evaporación de la cantidad de refrigerante en circulación es relativamente
pequeño.

R 22. Es el refrigerante que se usa en plantas de congelación donde se necesitan

más bajas temperaturas. Su punto de ebullición es de -41°C. E1 valor de
evaporación de la cantidad de refrigerante en circulación es mejor que el del R12.
Su fórmula química CHF2C1.

R 502. Es una mezcla isotrópica de los refrigerantes R22 y R115 (CCLF 2CF3).
La palabra isotrópico significa que el refrigerante se encontrará en la misma
concentración sobre toda la planta completa. El punto de ebullición es aún más
bajo qué el del R22 es decir -46°C.

Además de estos refrigerantes fluorados, hay una larga serie de otros que no se
ven a menudo hoy: R12B1., R13 R13B1, R114, R115, R500.

Amoniaco NH3,  que es usado normalmente en grandes plantas de refrigeración.

Su punto de ebullición es de -33°C.

22
El amoniaco tiene un olor característico incluso en pequeñas concentraciones con
el aire. No arde, pero es explosivo cuando se mezcla con el aire en un porcentaje
en volumen de 13-28.

Es corrosivo el cobre y aleaciones de cobre no se pueden emplear en plantar de

amoniaco.

Refrigerantes secundarios

Los refrigerantes mencionados más arriba se designan a menudo como

Refrigerantes primarios". Como medio de la transmisión del color del evaporador a
su alrededor se emplean los llamados "refrigerantes secundarios". Se puede usar
por ejemplo: agua, salmuera y aire.

3.5.3 AISLANTES:
Rapin Pierre J., (1998). La producción de frio es costosa, siento por lo tanto
necesario aislar convenientemente los locales de refrigeración. Es el nombre con
el que se denomina a cualquier material que ayuda a evitar la transferencia de
calor mediante uno o una combinación de tres métodos diferentes: conducción,
convección radiación. Si existiera un aislante perfecto seria relativamente fácil
refrigerar un espacio y mantenerlo en tales condiciones. Sin embargo, no existe
ningún aislante perfecto.

Los materiales aislantes deben poseer cierto número de cualidades como son:

 Ligero y no higroscópico, afín de conservar constantes con el

tiempo sus cualidades aislantes.
 Imputrescibles.
 Inodoro, a fin de que no comunique su olor a los productos
almacenados
 Neutro frente a otros materiales (madera, acero, albañilería, o de los
paneles aislantes).
 Inflamables ignifugo.
23
  Plástico para resistir sin romperse las configuraciones de la obra
 Resistente a la presión (carga sobre el suelo de las cámaras
frigoríficas).

 CONDICIONES DENTRO DE UN AISLANTE:

El aislante no es una barrera positiva al flujo de calor sino que sirve para
retardar el flujo de calor. Cuando la temperatura de ambiente disminuye
desde 27 0C hasta 0ºC mientras que la del refrigerador permanece a 4 0C la
temperatura dentro del aislante se mueve hacia la del lado caliente. Por otra
parte, cuando la temperatura del refrigerador disminuye y la del ambiente
permanece este. La temperatura dentro del aislante se mueve hacia la
correspondiente al lado frío.
En consecuencia es necesario también que el aislante se encuentre
completamente seco cuando recién se instale y que se selle perfectamente
de modo que permanezca seco. Las paredes celulares de todos los aislantes
absorben pequeñas cantidades de humedad.

PRINCIPALES AISLANTES
A. CORCHO.- Se utiliza en placas de 1x 0.50 m de espesor entre 2 y 16
cm, el corcho expandido (a temperatura de 300°C, lo que se comporta
como la dilatación y multiplicación de las células y una des-gasificación
completa), es a pesar de su precio elevado, un aislamiento muy
utilizado.
B. FIBRA DE VIDRIO.- Se suministra en paneles integrados durante su
fabricación con resina fenolica para aumentar su resistencia a la
descomposición. Se utiliza muy a menudo en aislamiento, especiales
para cámaras de frutas.

24
C. POLIESTIRENO EXPANDIDO.- Tiene consistencia rígida, presentando
células estacadas. El material básico es el poliestireno granulado. Sus
granos se emulsionan por acción del calor aumentando de forma muy
notable su volumen primitivo y formado los granos emulsionados una
solución homogénea entre ellos. Es un aislante de primera calidad que
permite obtener una reducción de 30% en espesor con resultados, por
tanto disminuir también el peso de la instalación y aumentar la
capacidad útil de la misma. Este aislante posee un peso mínimo,
además es refractario al agua y resiste perfectamente la humedad y la
acidez.
D. ESPUMA DE POLIURETANO. Las espumas rígidas de poliuretano se
fabrican mezclando policianatos y poliesteres en presencia de agentes
de expansión (R-12, R-11, R-113), y que produce una espuma plástica
alveolar. El producto obtenido con los moldes de fabricación se corta en
paneles, utilizándose análogamente a los corchos o polietileno.
E. LANA MINERAL.- Se fabrica con escoria de los hornos altos y contiene
una gran cantidad de aire aprisionado, tiene el inconveniente de que se
reduce a polvo bajo la acción del frió, no es inflamable.
F. ISOREL.- Es fibra de madera comprimida a la que se a de añadir
aglomerantes. Sus características son distintas según los componentes.
Se utiliza principalmente para el aislamiento de desagües de muebles
frigoríficos, se fabrica en paneles de 3.5 x 1.5 m y de espesor de 4 a
15m.
G. ESPUMA DE VIDRIO.- Se obtiene por expansión del vidrio en función,
es inorgánico por tanto imputrescible e inatacable por los roedores. Es
2
resistente a la compresión (70 kg/c m ) y por lo tanto, es un material
excelente no solo para aislamiento sino para construcción.
Todos estos materiales requieren una técnica adecuada para su
respectivo empleo y cada material requiere del empleo preciso y optimo.
Las espumas de poliuretano pueden expandirse “in situ” es decir en el

25
 mismo lugar en que se desea realizarse el aislamiento de las neveras,
conservadoras y congeladoras.

IV.- DESCRIPCIÓN DE LAS UNIDADES DE PROCESO EN LA PLANTA

4.1 CAMARAS FRIGORÍFICAS

En el Centro de Investigación y Servicios Frigorífico de la UNA-PUNO se
cuenta con equipos que ponen en funcionamiento el sistema de refrigeración a
continuación los describiremos:
La refrigeración consiste en extraer el calor de los alimentos para que su
temperatura disminuya hasta los limites indicados anteriormente se llevan los
alimentos a un cuarto totalmente cerrado sin ventanas y con compuertas
especiales, donde se le rodea con aire completamente frió, para así realizar lo
deseado, también se usa rociado del liquido a dicho cuarto al que le llaman
CAMARA FRIGORÍFICA, entonces diremos que el enfriamiento es el proceso de
descenso de temperatura, desde la temperatura a la que ingresa a la cámara
frigorífica hasta la temperatura mas adecuada para el proceso de
almacenamiento.
Cuando se desea preservar productos alimenticios mas prolongados se
recomienda temperaturas de -3°C o inferiores, pero sabemos que alrededor de
0°C se congelan estos alimentos , por ello se le llama alimentos congelados que
luego pasaran a una cámara que mantiene esa temperatura de congelamiento por
un tiempo deseado pero mucho mas mayores que el producto enfriado. De
acuerdo a su aplicación las cámaras pueden ser:
 Para enfriamiento
 Para almacenamiento de productos enfriados
 Para congelación
 Para almacenamiento de productos congelados
 Para enfriamiento y almacenamiento
Estas cámaras de refrigeración producen cristales de hielo las cuales son muy
pequeños debido al acondicionamiento de estas y al producir el tipo de

26
cristales pequeños no dañan las células de los alimentos (el enfriamiento es
violento). Todo esto nos da ha conocer que hay menos tiempo para la difusión
de sales y la separación del agua en forma de hielo. Además se produce una
disminución rápida de la temperatura que tiene el alimento y el deterioro del
alimento o producto se inhiben en ellas: las bacterias, hongos y se reduce la
actividad enzimática.
En estas cámaras en forma de cajas o paralelepípedos excepto en los buques
donde se adapta su forma, las dimensiones interiores dependen directamente
de la cantidad y tamaño de los productos que se colocaran en su interior,
deben preverse espacios para pasadizos que permitan la colocación y
posterior extracción de los productos y una adecuada circulación de aire, por lo
que se recomienda que no se peguen los productos en las paredes ni menos a
los techos porque deben dejarse lugar además a los difusores de frió.
Para la diferencia entre la temperatura del ambiente exterior y la temperatura
del ambiente exterior de las cámaras se usan materiales aislantes formando
parte de la estructura de paredes, techo y piso para reducir el flujo de calor al
interior de la cámara.
En general las cámaras refrigerantes constan de una pared que sujeta y
protege al aislante, una barrera de vapor para que no se humedezca el
aislante, las paredes pueden ser hormigón. Madera, metal, etc. Que servirán
de soporte al aislante, el techo puede ser simplemente un armazón donde se
cuelga el aislante, el piso debe ser capas de soportar los pesos que se
transportan y descansan; este piso debe tener una inclinación de 1/100 para
tener escurrimientos y un buen desagüe a los extremos de la cámara.
Las puertas que se usan en los frigoríficos deben tener materiales aislantes
que reducen el paso del calor al igual que las paredes que aun deben reducirse
más. Deben usarse protectores como caucho u otro material parecido, todo
esto para eliminar filtraciones de aire y agua, los cierres deben permitir uniones
herméticas, pero a la vez de fácil apertura, alarma apropiada por si alguna
persona queda encerrada por accidentes y sus dimensiones de estas cámaras
deben de permitir una buena manipulación del producto refrigerado, pero

27
 deben ser lo mas pequeño posible para que así no ocupen demasiado espacio
y ahorren costos de operación.
El CIS Frigorífico de la UNA – PUNO esta equipado con un número total de
03 cámaras frigoríficas, las cuales son la base de este centro de investigación
debido a la utilidad empleada, y cada una de ellas tienen diferentes
capacidades tal como se menciona en la siguiente descripción:

4.2 Cámara de Refrigeración N° 01

Esta cámara opera con temperaturas promedio de –10°C, se almacena
productos congelados.

Estado : operativo
Capacidad : 20 TM
N° de Focos en el interior : 02
Espesor del panel : 22.1 cm
Tipos de aislante : Poliuretano Expandido

Dimensiones exteriores de la cámara:

Largo : 10.30 m
Ancho : 5.38 m
Altura : 2.63 m
Dimensiones interiores de la cámara:
Largo : 10.21 m
Ancho : 5.17 m
Altura : 2.51 m

COMPRESOR:
N° de compresores: 02
Accionados por un motor eléctrico de: 1740 RPM, 10 HP, 75 Kw
Motor: 60 HZ Marca: THIGE – TITAN

28
 Características de los Compresores
Equipo: característica Compresor 1 Compresor 2
Marca BRODRENE BRODRENE
Serie GRAM GRAM
Tipo 77-150-0217-182 77-150-0217-182
N° de cilindros PKO 16- 04 PKO 16-04
Estado Operativo Inoperativo
Fuente: Catalogo del equipo CIS FRIGORÍFICO
EVAPORADOR:

Dimensiones exteriores del evaporador 1

Largo : 80.2 cm
Ancho : 63.3 cm
Altura : 60.6 cm
Dimensiones exteriores del evaporador 2
Largo : 81.3 cm
Ancho : 63.3 cm
Altura : 60.6 cm
Equipo : característica Evaporador 1 Evaporador 2
Marca GRAM GRAM
Material Aluminio Aluminio
Tipo Vertical Vertical
N° de aletas 116 107
Espacio entre aletas 0.6 cm 0.6 cm
N° de tubos de cobre 15 15
N° de ventiladores 01 01
Impulsión por un motor de 0.37 KW 0.37 KW
Fuente: Catalogo del equipo CIS FRIGORÍFICO
CONDENSADOR:
Dimensiones exteriores del Condensador

29
 Largo : 118 cm
Ancho : 28 cm
Altura : 8 cm

Equipo : característica Condensador 1

Marca MT MOTOR
Tipo PVB-500L N°:013-2677-2
Característica NORDISK VENTILTOR CO
AKTIESELKAR NAST VED DAN MARK
N° de ventiladores 01
N° de aletas 517
Distancia entre aletas 0.02 cm
N° de tubos serpentín 64
Diámetro de los tubos ½ pulg.
Impulsión por un motor de 1700 RPM
Fuente: catalogo del equipo CIS FRIGORIFICO

4.2.1.1 Cámara de refrigeración N° 02

Esta cámara se encuentra equipada con paneles desarmables y laminas de acero
galvanizado, en la actualidad viene operando de manera regular con temperatura
promedio de –20 °C con almacenamiento de producto congelado, su compresor
opera de manera regular.
Estado : operativo
Capacidad : 10 TM
N° de Focos en el interior : 02
Espesor del panel : 10.2cm
Tipos de aislante : Poliuretano Expandido
Dimensiones exteriores de la cámara:
Largo : 7.20 m
Ancho : 4.16 m
Altura : 2.60 m

30
Dimensiones interiores de la cámara:
Largo : 6.88 m
Ancho : 3.95 m
Altura : 2.47 m

COMPRESOR:
N° de compresores: 01 Estado: operativo
Características del Compresor
Equipo: característica Compresor 1
Marca DORW
N° Serie 04120380 C
Tipo PSPSS 305barg 4444psig (PROT.
THERMISTORS – PTC)
Modelo K750CC
Motor Hp = 3
Fuente: Catalogo del equipo CIS FRIGORÍFICO
EVAPORADOR:
Dimensiones exteriores del evaporador 1
Largo : 168cm
Ancho : 28 cm
Altura : 52 cm
Equipo : característica Evaporador 1
Material de aletas Aluminio
Tipo de aletas Vertical
N° de aletas 210
Espacio entre aletas 0.6 cm
N° de tubos de cobre 09
N° de ventiladores 02
Impulsión por un motor de 1425 RPM
Fuente: Catalogo del equipo CIS FRIGORÍFICO

31
Dimensiones exteriores del Condensador
Largo : 150 cm
Ancho : 41 cm
Altura : 58.5 cm
Equipo : característica Condensador 1
Marca SABRO – ATLAS
Tipo PSU006R3L60
Característica Unidad:CONDENSING-UNIT
SERIE: 161
N° de ventiladores 02
N° de aletas 562
Distancia entre aletas 0.02 cm
N° de tubos serpentín 20
Diámetro de los tubos ½ pulg.
Características del motor de Marca :DORIN
impulsión : Modelo: K7500 C
Hp : 3
Serie: 041203780C
Impulsión por un motor de : 1700 RPM
7.5 HP
Fuente: catalogo del equipo CIS FRIGORIFICO

4.2.1.2 Cámara de refrigeración N° 03

Esta cámara de refrigeración fue diseñada como cámara productora de hielo, el
mencionado equipo en la actualidad viene operando con serias dificultades ya que
se usa indebidamente en el proceso de congelado.
Estado : operativo regular
Capacidad : 5 TM
N° de Focos en el interior : 01
Espesor del panel : 12 cm
Tipos de aislante : Poliuretano Expandido

32
Dimensiones exteriores de la cámara:
Largo : 4.16 m
Ancho : 4.1 m
Altura : 2.49 m
Dimensiones interiores de la cámara:
Largo : 3.96 m
Ancho : 3.96 m
Altura : 2.44 m

COMPRESOR:
N° de compresores: 01
Características del Compresor
Equipo: característica Compresor 1
Marca SABROE (AARHUS – DINAMARCA)
N° de serie 00407
M. Tipo CMO 14
Refrigerante R21
P° Max. 18 – ATG
Estado Operativo
Fuente: Catalogo del equipo CIS FRIGORÍFICO

EVAPORADOR:
Dimensiones exteriores del evaporador 1
Largo : 104 cm
Ancho : 11 cm
Altura : 35 cm
Equipo : característica Evaporador 1
Material de las aletas Aluminio
Tipo de aletas Vertical
N° de aletas 600

33
Espacio entre aletas 0.4 cm
N° de tubos de cobre 14
N° de ventiladores 03 (operativo 01)
Impulsión por un motor de 1645 RPM
0.6 HP
Fuente: Catalogo del equipo CIS FRIGORÍFICO

CONDENSADOR:
Dimensiones exteriores del Condensador
Largo : 160.5 cm
Ancho : 39.9 cm
Altura : 78.7 cm
Equipo : característica Condensador 1
Marca GECMACHINE
Tipo BK2506
N° de ventiladores 03
N° de aletas 600
Distancia entre aletas 0.3 cm
N° de tubos serpentín 28
Diámetro de los tubos 5/8 pulg.
Motor Marca : ASIA
Impulsión por un motor de 1740 RPM, 25 Hp
18.5 kw
Fuente: catalogo del equipo CIS FRIGORÍFICO

4.2.2 PRODUCTOR DE HIELO.

El Productor de hielo del CIS Frigorífico UNA –PUNO esta compuesta de un
tambor de congelación vertical de rotación despacio, el que siempre gira en
sentido anti horario, cuando se observa de arriba, este tambor es enfriado
interiormente por el refrigerante que esta evaporado, mientras que la

34
 superficie exterior es regada con agua proveniente de un tubo de distribución.
En la superficie fría del tambor parte del agua se convierte en hielo, y el agua
sobrante va a un depósito de agua fría. Un equipo especial de bomba aspira
el agua desde dicho depósito y lo envía al tubo de distribución.
El tambor es accionado por un electromotor con correa en V u un engranaje
helicoidal, el que mediante un acoplamiento transmite la fuerza al tambor
mismo. La correa en V va montada entre poleas escalonadas, de modo que
se puede variar la velocidad de rotación del tambor, que a velocidad lenta
produce hielo más grueso. El tambor de congelación es gobernado en su
parte alta por un cojinete de bolas, el que es lubricado con aceite del
engrasador. La alimentación del refrigerante es regulada automáticamente
por un regulador de nivel termostático con igualación de presión exterior al
colector de succión.

CARACTERÍSTICAS:
MARCA : SLICE- ICE MACHINE (ATLAS DANMARK)
AÑO : 1973
N° DE SERIE : 1322
TIPO : V1656
REFRIGERANTE : R - 22
2
Test press (kg/c m ): 16

4.2.3 VALVULAS DE EXPANSION TERMOSTATICA

En las tres cámaras frigoríficas hay válvulas de expansión termostática del
tipo TE, estas son las encargadas de inyectar el liquido refrigerante hacia los
evaporadores en función al sobrecalentamiento del refrigerante.
La válvula de expansión termostática es el más utilizado en la actualidad para
el control de flujo de refrigerante.

35
4.2.4 INSTRUMENTOS SECUNDARIOS DE CONTROL
Las cámaras frigoríficas también cuentan con instrumentos secundarios de
control respectivos y con accesorios debidamente calibrados de acuerdo a los
catálogos del fabricante.
 Válvula Solenoides de tipo EVR2-40 de 5/8 pulg.
 Filtros secadores con núcleo sólido tipo DCL
 Reguladores de presión en el condensador
 Termostatos tipo KP marca DANFOSS
 Control diferencial de aceite del tipo MP54
 Presos tato de tipo KP marca DANFOSS
 Indicadores de flujo tipo SGI
 Válvulas de control de cierre tipo BML de 5/8 pulg.
 Válvulas de retención tipo NVR
 Intercambiador de calor tipo HE
 Separador de aceite
 Transmisor de presión
 Conductores de diferentes calibres
 Tubos capilares
 Tuberías de cobre de 5/8 pulg.
 Aislamiento térmico de Poliuretano comprimido
 Tableros de control eléctrico
 Recibidor de liquido de estructura metálica
4.2.5 REFRIGERANTE UTILIZADO EN LA PLANTA
El refrigerante utilizado por estas maquinas es el R-22 (Freón 22)

clorodifluormetano (CHCL
F2 ).
4.2.6 ACEITE
El aceite utilizado en la lubricación de compresores es el CAPELLA WF de
grado ISO 68 producido por TEXACO, es un aceite Naftenico es decir
especialmente para uso en las más severas condiciones de bajas

36
 temperaturas de los sistemas de refrigeración, es un aceite térmicamente
estable, no reacciona con ningún fluido refrigerante.

4.2.7 DESCRIPCION DEL CICLO DE REFRIGERACIÓN DEL CIS -

FRIGORIFICO

CONDENSADOR
d c

b
VÁLVULA DE EXPANSION COMPRESOR

EVAPORADOR
e a
FIG. 13: CICLO DE REFRIGERACIÓN DEL CIS – FRIGORÍFICO
FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

Debido que opera en sentido inverso tiene como ciclo ideal de carnot por
consiguiente empezaremos del punto 3, en el cual se tiene la válvula de
acceso al liquido refrigerante antes de ingresar a la válvula de expansión en
este punto se tiene una temperatura de 20°C y una presión manométrica
aproximada de 5500 bar.

De la válvula de expansión sale el refrigerante en forma de liquido con

Presión y Temperatura bajas llegando al punto 4, con una Temperatura de –
10 °C y una presión de 1175 bar aprox., por lo tanto hay una caída de presión
y temperatura con una mezcla de 80% de liquido - 20%vapor.
En el evaporador bajo la influencia de la aportación de calor exterior, El
refrigerante en estado líquido se transforma en refrigerante gaseoso. y a
medida que la mezcla aumentando esta se va enriqueciendo en vapor y
empobreciendo en liquido. Los vapores que se desprenden del fluido son
vapores saturados siendo la presión y temperatura de la mezcla constante.

37
Luego el refrigerante en estado gaseoso pasa hacia un filtro secador para
luego ingresar al compresor, el compresor comprime el gas, disminuyendo
su volumen y aumentando la presión y temperatura del gas enviándolo al
condensador.

En el condensador es un intercambiador de calor entre el fluido frigorífico y

otro fluido al que transmite calor, el gas comprimido y recalentado cambia de
estado debido a que el vapor comprimido refrigerante caliente fluye a través
de tuberías dentro del equipo en donde es enfriado mediante el flujo de aire
ocasionado por los ventiladores

El fluido refrigerante ya en estado líquido nuevamente es decepcionado en el

recibidor de líquido para luego continuar hacia la válvula de expansión y
seguir con el ciclo de refrigeración.

38
V.- BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA

Entradas = Salidas + acumulación (se considera acumulación = 0)

Entrada = Salida

MATERIA PRIMA
(Jurel, Jurel HG) 4400 kg/dia

PESCADO FRESCO PESCADO

Jurel, Jurel HG CONGELADO
3520 kg/día 880 kg/día

PRODUCTO REFRIGERADO
(conservado)
4400 kg/día

No se considera las pérdidas de balance de materia debido a que los cálculos se

realizan en función a su capacidad máxima de conservación (20 TM

39
5.1 BALANCE DE ENERGIA

Q absorbido = calor que se debe absorber de la cámara frigorífica (techo y

paredes, por cambio de aire, cargas internas, por infiltraciones), durante 24h

para llegar a la temperatura deseada o para mantenerlo si ya se alcanzo.

Q entregado = calor necesario consumido por el sistema de refrigeración

para eliminar el calor de la cámara frigorífica (carga térmica).

Q absorbido = Q entregado + Q generado (Q generado = 0)

40
 RESUMEN DE BALANCE DE ENERGIA:

Qp 4  Qe  0.033kWh

Qu1T   p5 

CALOR POR RADIACIÓN SOLAR

0 Kw-h
 p6 

CALOR POR CARGA INTERNA

52.782 Kw-h QP 3

QP
CALOR ABSORBIDO (-Q) 109.533Kw-hCALOR POR INFILTRAC.
9.9576kW-h

CALOR ENTREGADO
Q = 107.641 Kw-h

CALOR DEL COMPRESOR 25% CALOR NO CONSIDERADO

P = 6.341 Kw 101.3 Kw-h

41
 VI. CALCULOS DE INGENIERIAQUIMICA Y/O TRATAMIENTO
ESTADISTICO DE LOS ANALISIS DE LABORATORIO REALIZADOS.

6.1 BALANCE TERMICO DE UNA INSTALACIÓN FRIGORIFICA

Según Rapin P. y Jacquard P. (1997). El establecimiento del balance
térmico de una instalación frigorífica tiene por objeto determinar la potencia
frigorífica del compresor necesaria para asegurar un buen funcionamiento de
la instalación, de acuerdo con el programa establecido e impuesto por las
cargas que rigen por la instalación.
Los demás elementos constitutivos de la instalación se calculan en función
de la potencia útil que ha de disiparse y de las condiciones de funcionamiento
de la instalación.
En una instalación frigorífica, cualquiera que sea el fin buscado, el reparto de
la producción frigorífica puede establecerse la igualdad siguiente:

QT =QU +Q P En (Kw-h) (1)

Donde:
QT : Representa la producción frigorífica en las condiciones de utilización.

QU : La cantidad de frió necesario para la refrigeración de la mercancía

QP : El conjunto de aportaciones caloríficas exteriores que así mismo, debe

compensar la maquina frigorífica. La finalidad del balance térmico consiste en
valorar esta igualdad.

42
6.1.1 ELEMENTOS CONSTITUYENTES DEL BALANCE TERMICO
Para el balance térmico se consideran las siguientes condiciones de calculo
en la distribución de la producción frigorífica diaria de la maquina se valora
así.

A) VALOR APORTADO (
QU ).

1.- Refrigeración de la materia y eventualmente de su embalaje.

QU 1
2.- Enfriamiento de congelación de la materia y eventualmente de los

embalajes.
QU 2
3.- Absorción eventual de calor despedido por la mercancía almacenada (calor

de respiración)
Qalignl¿U3 ¿¿¿
4.- Absorción de calor despedido por la fermentación o las modificaciones

químicas experimentada por las mercancías durante el almacenamiento.

QU 4

5.- Otros elementos

QU 5

B) VALOR APORTADO (
QP )
1.- Aportaciones de calor debido a transmisión de calor a través de las

paredes, suelo y techo de la cámara frigorífica.

QP1

2.- Enfriamiento y secado de aire de renovación de la cámara frigorífica

QP 2

3.- Aportaciones de calor debido al trabajo del ventilador

QP 3
4.- Aportaciones de calor debido a la circulación y trabajo del personal en la

cámara frigorífica
QP 4

5.- Aportaciones de calor debido al alumbrado de la cámara frigorífica

QP5

6.- Aportaciones de calor debido a las maquinas.

QP6

7.- Otras pérdidas que pueden añadirse o sustituir a las antes citadas.
QP 7

43
6.2 CANTIDAD DE FRIO NECESARIO PARA LA REFRIGERACIÓN DE LA

MERCANCÍA (
QU )

6.2.1 ENFRIAMIENTO DE LA MERCANCÍA (

QU 1 )

QU 1=cm(θ e−θ f ) En Kw-h (2)

Donde:
QU 1 : Cantidad de frió necesario (Kw-h).
c : Capacidad térmica especifica de la mercancía en (kJ/kg °C)
m : Masa de mercancía que ha de enfriarse (kg)

θe : Temperatura a la que entra el género en (°C)

θ f : Temperatura final de enfriamiento en (°C)

6.2.2 APORTACIONES DE CALOR POR EMBALAJES O EMVASES (

Qe )
Se considera el 0.1% de la cantidad de calor producido por el producto.

Qe=0. 001 xQu 1T en (Kw-h) (3)

6.3 APORTACIONES CALORÍFICAS A TRAVES DE PAREDES Y TECHO (

QP
).-Según Rapin P. y Jacquard P. (1997). Para cada una de las paredes
que constituyen la cámara frigorífica, la cantidad de calor que penetra cada
24 horas será dada, en Kw-h, por la formula:

QP 1 =U A xΔθ x t En (Kw-h) (4)

Donde:
U : Coeficiente global de transmisión de calor de cada pared (W/ m2 .K)
2
A : Área del intercambio en m

44
 Δθ : La diferencia de temperatura propio de cada pared, entre
θa

temperatura ambiente y
θ f temperatura de la cámara refrigerada en
grados Celsius.
t : Tiempo en horas (24h =86400s)

Los valores empleados para

θa son habitualmente:
Suelo..............................................................................+15°C
Techo (superficie exterior ventilada)...............................+30°C
Paredes expuestas al sol................................................+30 a + 35°C
Paredes en la sombra.....................................................+20 a + 25°C
Paredes en locales interiores..........................................+20 a + 25°C
Tabiques intermedios entre cámaras frigoríficas.............+15°C

6.3.1 CALOR APORTADO POR LAS PAREDES (

Q p1 P )

QP 1 =U A xΔ θ x t En (KW – h) (5)

6.3.2 CALOR APORTADO POR EL TECHO (

Q p1T )

QP 1 =U A xΔ θ x t En (KW – h) (6)
CALCULO DE COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERECIA DE CALOR
(U)
Según A. López Gomes (1999), el valor del coeficiente global U depende
del movimiento de aire en el exterior de la cámara y del espesor de la pared
y de los materiales que se usan en la construcción de la misma.
También se pueden calcular según J.P. Holman (1998)
1
U=
1 Δx 1
+ +
h 1 K h2 (7)

45
 Donde:
U = coefiente global de transferencia de calor (W/ m2 °C)
h1 = coeficiente de convección aire-pared interior, piso o techo (W/ m 2 °C)

h2 = coeficiente de convección aire-pared exterior, o techo (W/ m 2 °C)

Δx = espesor de cada una de las capas de material que componen la
pared, suelo o techo (m).
K = conductividad térmica de cada uno de los materiales que componen las
2
distintas capas de la pared, suelo o techo de la cámara fría en (W/ m °C)
Los materiales que se utilicen como aislantes térmicos deben tener un
valor K lo mas bajo posible.

6.4 APORTACIONES DE CALOR POR CAMBIO DE AIRE (

Qp3 )
Según Rapin P. y Jacquard P. (1997). La ganancia de calor en una cámara
frigorífica como consecuencia de las entradas de aire en la misma es difícil
calcular con exactitud, excepto en algunos casos en los que se limita la
cantidad de aire introducido en la cámara al dedicado a ventilación.

QP 3 =m(h e−hi ) en (Kw-h) (8)

Donde:
m = masa de aire que entra en la cámara en (kg)

he = entalpía del aire exterior en (KJ/kg)

hi = entalpía de aire interior (KJ/kg)

6.5 APORTACIONES DE CALOR DEBIDAS AL TRABAJO DE LOS MOTORES

DE LOS VENTILADORES (
Qp4 )
Según Rapin P.J. y Jacquard P. (1997). Para compensar las aportaciones de
calor debidas al trabajo mecánico de los ventiladores, hará falta absorber:

46
 Q p 4 =∑ Pt En (Kw-h) (9)
Donde:
P: potencia unitaria de los motores, en (HP)
t : tiempo de funcionamiento, en segundos

6.6 CALOR CEDIDO POR PERSONAS (

Qp5 )
Según Rapin P.J. y Jacquard P. (1997). Las manipulaciones inherentes al
almacenaje de los productos obligan al personal a permanecer y trabajar en
el interior de las cámaras refrigeradas. El cuerpo humano emite energía
térmica, y masa aun si el individuo efectúa un trabajo penoso, debiendo
añadirse a ella los fenómenos respiratorios que se traducen en expulsión de
vapor de agua.
La cantidad de calor total emitido de esta forma será de:

θ p 5 =NP P t En (Kw-h) (10)

Donde:
N: número de personas
PP : Potencia desprendida por persona, en (Kw)
t : tiempo de permanencia en segundos

Los valores de
PP son variables de acuerdo con la naturaleza de la persona
(hombre, mujer; niño), la naturaleza del trabajo (oficina, taller) y la
temperatura (oficina, cámara frigorífica). Estos valores lo obtenemos de
tablas (Anexo)

6.7 APORTACIONES DE CALOR DEBIDO AL ALUMBRADO (

Qp6 )
Según Rapin P. y Jacquard P. (1997). La cantidad de calor emitida por las
de incandescencia será de:

θ p 6 =P p t En (Kw-h) (11)

47
 Donde: P: potencia total de las lámparas en (Kw)
T: tiempo de servicio (s)

6.8 VALORACIÓN DEL BALANCE GENERAL (

QT )
Según Rapin P. y Jacquard P. (1997). Considerando una instalación de solo
refrigeración
Qt =Q U 1 +Q e +Q p 1 P+Q p2 T +Q p 3 +Q p 4 +Q p 5 +Q p 6 Kw-h (12)

En general se añade a
QT un porcentaje que varía entre 5 y 10% de QT para
tener en cuenta las aportaciones de calor que no pueden definirse.
Q Nodefinido =0 . 1 xQ t En (kw-h) (13)
Por lo tanto:
QT =Qt +Qnodefinido En (Kw-h) (14)

6.9 DETERMINACIÓN DE LA POTENCIA DE LA MAQUINA (

Φ0 )
Según Rapin P. y Jacquard P. (1997). Si el balance general se establece por
24 horas, es del todo evidente que, en razón del buen comportamiento y
larga vida del material, este no puede asegurar la producción frigorífica
calculada de esta forma en 24 horas.
La mínima baja del rendimiento o el paro accidental de la maquina se calcula,
pues en un tiempo medio de funcionamiento de las maquinas industriales, es
del orden de 18 a 20 horas. Este tiempo puede reducirse a 8 a 10 horas si
las maquinas no se hallan en servicio mas que en horas determinadas o de
noche.
En consecuencia, tomando t como el tiempo de marcha en segundos la
potencia frigorífica de la maquina será:
QT
Φ0 =
t (15)
Donde:
Φ0 =Potencia del motor en (Kw)

48
 QT =Aportaciones de calor total en (kw-h)
t = tiempo de funcionamiento de la maquina en (h)
(Se considera 18h diarias)

6.10 DETERMINACIÓN DE COSTOS

Para los cálculos de los costos, se considera el costo de la energía eléctrica
S/. 0.63/Kw/h

6.11 CONCIDERACIONES
Los cálculos se realizan en función de la cámara de conservación
Capacidad : 20 TM
Aplicación de la cámara : conservación de productos congelados

DIMENSIONES DE LA CAMARA

Longitud externa
Le = 10.30m Espesor E = 0.10m
Altura externa
H e = 2.60m Espesor E = 0.10m
Ancho externo
A e = 5.38m Espesor E = 0.10m


Li=Le −2 E
Li= 10.30-2(0.10) Li= 10.1 m


H i=H e−1 E
H i =2.60-0.10 H i =2.50 m


A i =A e−2 E
A i =5.38-0.20 A i =5.18 m

A) VOLUMEN DE LA CAMARA (V)

V =Li xH i xA i
V = 10.1m x 2.50m x 5.18m V = 130.7

B) CALCULO DEL AREA DEL TECHO EXTERNO (

A te )

49
 A te= Le xA e
A te = 10.30m x 5.38m

A te = 55.414 m2

C) CALCULO DEL AREA DEL TECHO INTERNO (

A ti )

A ti =Li xA i
A ti = 10.1m x 5.18m

A ti = 52.318 m2

D) CALCULO DEL AREA DE LA PARED INTERNA (

A pi )

A pi =2 xH i ( Li + Ai )
A pi = 2 x 2.50m (10.1 + 5.18) m
A pi = 76.4 m2

E) CALCULO DEL AREA DE LA PARED EXTERNA (

A pe )

A pe =2 xH e ( Le + Ae )
A pi = 2 x 2.60m (10.30 + 5.38) m
A pi = 81.53 m2

50
6.12 BALANCE TERMICO DE PRODUCTOS QUE SE REFRIGERARON

CANTIDAD DE FRIO NECESARIO PARA LA REFRIGERACIÓN DE LA

MERCANCÍA (
QU )
Estos cálculos se realizan al momento de la recepción del producto, para
tiempo de 24 horas.

A) ENFRIAMIENTO DE LA MERCANCÍA (
QU 1 )

QU 1=cm(θ e−θ f ) En Kw-h

Para cada producto recepcionado tenemos los siguientes datos:
JUREL: JUREL HG:
C = 3.175 kJ/kg °C C 3.175 kJ/kg °C
M = 400 kg M = 4000 kg
θe = -5 °C θe = -10 °C

θ f = -18 °C θ f = -18 °C

Reeemplazando valores tenemos:

QU 1=cm(θ e−θ f )
QU 1JUREL = 3.175*400(-5-(-18)) QU 1JURELHG = 3.175*4000(-10-(-18))

QU 1JUREL = 16510 KJ QU 1JURELHG = 101600 KJ

QU 1JUREL = 3944.5 kCal QU 1JURELHG = 24274.2 KCal

QU 1JUREL = 4.587 KW-h QU 1JURELHG = 28.226 kW-h

Qu1 T =Q JUREL +QJURELHG

Qu1 T = 4.587 KW-h + 28.226 kW-h

Qu1 T = 32.813 Kw-h

51
B) APORTACIONES DE CALOR POR EMBALAJES O EMVASES (
Qe )
Se considera el 0.1% de la cantidad de calor producido por el producto.
Qe=0. 001 xQu 1T En (Kw-h)
Qe=0. 001 x32 .813 kW −h
Qe=0. 033 kW −h

C) APORTACIONES CALORÍFICAS EXTERIORES QUE DEBE COMPENSAR

LA MAQUINA FRIGORÍFICA (
QP )
APORTACIONES DE CALOR POR LAS PAREDES
 POR LA PARED

QP 1 =UAx Δθxt en (Kw-h)

Calculo de coeficiente global de transferencia de calor (u), según J.P. Holman
(1998)
1
U=
1 Δx 1
+ +
h 1 K h2
h1 Y h2 valores que obtenemos de tablas C.J. Geancokoplis (1999)

U = (W/ m2 °c)
h1 = 12.9 W/ m2 °c

h2 = 33.15 W/ m2 °c
Δx = 0.1 m.
2
K = 0.024 W/ m °C
Reemplazando valores:
1 1
U= U=
1 Δx 1 1 0. 1 m 1
+ + + +
h1 K h2 = 12. 9 W/ °c 0 . 024 W/ °C 33 . 15 W/ °c
2
U=0. 234 W /m ° C

52
QP 1 =UAx Δθxt
2
Datos: U=0. 234 W /m ° C
A pe = 81.53 m2

Δθ=(θ a −θ f ) Para paredes en locales interiores

θa =+20+25° C
tomamos el valor promedio 22.5 °C

Δθ=(22.5−(−18))°C=40.5° C
t = 24 h
Reemplazando datos obtenemos:

QP 1 = 2 2
0 .234 W /m °C x 136.95 m x 40.5 °C x 24h

QP 1 = 31149.004 Wh

QP 1 = 31.149 Kwh

 CALOR APORTADO POR EL TECHO(

Q p1T )

Q p 1T =UAx Δθxt En (KW – h)

2
datos: U=0. 234 W /m ° C
A te = 55.414 m2
t = 24 h

θa =+30 ° C Para techo se considera este valor

Δθ=(θ a −θ f ) = 30-(-18)= 48°C reemplazamos:

Q p 1T =UAx Δθxt 2 2
= 0 .234 W /m °C x 55.414 m x 48°C x 24 h

Q p 1T = 14937.84 Wh
Q p 1T = 14.938 kW-h

53
D) APORTACIONES DE CALOR POR CAMBIO DE AIRE (
Qp3 )

QP 3 =m(h e−hi ) En (kW-h)

Datos: m = masa de aire que entra en la cámara en (kg)

he = entalpía del aire exterior 282.370 KJ/kg

hi = entalpía de aire interior 257.285 KJ/kg
Calculamos la masa de aire que entra con la siguiente ecuación

maire= ρaire V aire

ρaire = 1.293 kg/ m3 de tablas
Luego calculamos el volumen de aire con la siguiente ecuación
V aire = 0.6 V airedelacamara V airedelacamara =130.795 m3

V aire = 0.6 x 130.795 m3

V aire = 78.477 m3
Entonces la masa del aire que ingresa a la cámara es
maire= 3
1.293 kg/ m x 78.477 m
3

maire= 101.475 kg
Reemplazando en la ecuación tenemos

QP 3 =m(h e−hi ) = 101.475 kg (282.370-257.285) Kj/kg

QP 3 = 2545.4Kj
QP 3 = 0.707Kw-h

E) APORTACIONES DE CALOR DEBIDAS AL TRABAJO DE LOS MOTORES

DE LOS VENTILADORES (
Qp4 )

54
 Q p 4 =∑ Pt En (Kw-h)
P: 2 motores de 0.5 HP
P: 0.5 HP = 0.373kW
t: 24 h
Reemplazamos valores en la ecuación:
Q p 4 = (0.373+0.373) kW x 24h
Q p 4 = 17.9 Kw – h

E) CALOR CEDIDO POR PERSONAS (

Qp5 )
La cantidad de calor total emitido de esta forma será de:

θ p 5 =NP P t En (Kw-h)
Donde: N: 2 personas
PP : 309 Kcal/h (de tablas)
t : 2h
θ p 5= 2 x 309 kcal/h x 2 h
θ p 5= 1.436 Kw-h

F) APORTACIONES DE CALOR DEBIDO AL ALUMBRADO (

Qp6 )
La cantidad de calor emitida por las de incandescencia será de:

θ p 6 =P p t En (Kw-h)
P: consideramos 3 focos de 100 W = 3 (0.1 Kw) = 0.3 Kw
t: 2 horas de funcionamiento diarios

θ p 6 = 0.3 kW x 2h
θ p 6 = 0.6 kW-h
G) VALORACIÓN DEL BALANCE GENERAL (
QT )

55
 Qt =Q U 1 +Q e +Q p 1 P+Q p2 T +Q p 3 +Q p 4 +Q p 5 +Q p 6 KW-h
Qt =(32 . 813+0 . 033+31. 149+14 . 938+0 . 707+17 . 9+1. 436 +0 .6 ) KW-h
Qt = 99.576 Kw-h

En general se añade a
Qt un porcentaje que varía entre 5 y10% de Qt para
tener en cuenta las aportaciones de calor que no pueden definirse.

H) CALOR DEBIDO A INFILTRACIONES

QNodefinido =0.1xQ t En (kw-h)

Por lo tanto:

QNodefinido = 0.1 X 99.576 kW-h

QNodefinido = 9.9576kW-h
Por lo tanto:
QT =Qt +Qnodefinido
QT = ( 99.576 kW-h +9.9576kW-h)
QT = 109.5336 Kw-h

I) DETERMINACIÓN DE LA POTENCIA DE LA MAQUINA (

Φ0 )
Según P.J. RAPIN y JACQUARA (1997). Si el balance general se establece
por 24h, este no puede asegurar la producción frigorífica calculada de esta
forma, ya sea por la mínima baja de rendimiento o el paro accidental de la
maquina se calcula, en un tiempo medio de funcionamiento de las maquinas
industriales, es de 18 – 20 horas.
QT
Φ0 =
t

56
 Φ0 =Potencia del motor en (Kw)

QT = 109.5336 Kw-h
t = 18 h (se considera 18h diarias)

109 . 5336 kW-h

Φ0 = Φ0 =6 . 0852 kW
18 h

J) BALANCE DE LOS MOTORES EN LA CAMARA DE CONSERVACION

Características: instalación de 1 motores para conservación.
P = N° m * P (calor entregado por los motores en función de la potencia)
P = Potencia del motor
N°m = N°de motores
Potencia del motor.
P = 1 X10 HP
P = 7.46 Kw Considerando una eficiencia de 85%
P = 7.46 kW * 0.85
P = 6.341 kW
Reemplazamos:
P = 1* 6.341 Kw
P = 6.341 Kw Potencia consumida por 1 motor

J) DETERMINACIÓN DE COSTOS

Para el cálculo de los costos, se considera el costo de la energía eléctrica

S/. 0.63/Kw-h

El costo que representa

S/. 0.63 -------------------- 1kW

S/. --------------------------- 6.341kW

57
 El costo calculado es de
S/. 3.994/h
VII.- TRABAJOS ESPECIFICOS REALIZADOS:

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES DURANTE EL TIEMPO DE PRÁCTICA

REALIZACIONES /MES ENERO FEBRERO MARZO

Reconocimiento de la planta X

Parámetros de funcionamiento en las X X X

cámaras

Apoyo en procesamiento X X X

Control de funcionamiento en el sistema X X X

Colocación de las señalizaciones X X

Mantenimiento de las maquinas frigoríficas X X X

Apoyo en la parte de comercialización de X

productos congelados y otros

FUENTE: Elaboración propia

VIII.- CONCLUSIONES

58
En el presente informe de prácticas profesionales realizadas en el C.I.S.
Frigorífico Universitario de la UNA, concluimos de la siguiente manera:

a) Se llego a la comprensión del funcionamiento del Sistema Frigorífico del CIS-

UNA-PUNO que es un Sistema de Refrigeración por Compresión de Vapor.
b) La temperatura y la presión son los dos parámetros muy importantes que se
deben de controlar constantemente dentro de las cámaras de conservación
de productos congelados del CIS –Frigorífico.
c) Se les considera al compresor, condensador, válvula de expansión y
evaporador son los componentes más importantes de este sistema, donde el
compresor es considerado como el corazón del sistema porque es el
responsable de la circulación del fluido refrigerante en todo el ciclo.
d) Realizado el balance térmico, se llego a la conclusión de que el frió
producido resulta ser deficiente lo cual es una causa de que los productos
hidrobiológicos que se conservan a largo tiempo en las cámaras frigoríficas
se deterioran.
Otra causa de esta deficiencia es que en el evaporador se ha observado el
desgaste producido por corrosión debido a la alta humedad que existe dentro
de la cámara.

IX.- RECOMENDACIONES.

- Una de las principales es realizar constantemente mantenimiento al sistema

de refrigeración sobre todo en cámara debido a que la unidad tiende a
corroer las partes metálicas de los equipos caso de los motores, ventiladores,
tuberías, estructuras y otros los que contaminarían los productos alimenticios
conservados.

- Implementar medidores de control con termómetros, manómetros, girómetros

(para control de la humedad), y otros que ayuden a llevar un mejor control

59
 tanto en el sistema de frió como en la conservación de alimentos, además
reemplazar aquellos en mal estado.

- Se debe realizar continuamente un control de calidad microbiológico,

propiedades físicas y químicas, ensayos de la vida media de los productos
que ingresan y salen, de acuerdo a normas de calidad y se requiere personal
calificado como (Ingeniero Químico, Pesquero, Industrial, Biólogo,
Nutricionistas y otros), especialistas en la planta que puedan llevar adelante
el sistema de producción.

- Las puertas de las cámaras debe tratarse de mantenerse cerrado, porque al

estar abierta constantemente existe una fuga de aire frió, así también para
aberturas existentes con el fin de evitar un intercambio de calor con el aire
del medio ambiente, el cual disminuye la eficiencia del sistema y a la vez
contribuir a un aumente de carga térmica y por la disminución de temperatura
de conservación.

- Falta de aislante en las tuberías de transporte de gas freón generara

perdidas el cual deberá ser aisladas por completo.

- Se sugiere el tratamiento de desechos principalmente inorgánicos

provenientes de productos bastante perecibles y residuales del
procesamiento de pescado.

X.- BIBLIOGRAFÍA

1. GEAN KOPLIS J. Christie “Procesos de Transport y Operaciones Unitarias”.

Segunda Compañía Editorial Continental S.A. DECV México 1995.

2. Smith Van Ness Aboott (1997) “Introducción a la Termodinámica en Ingeniería

Química”

60
7 RAPIN PIERRE J. Y JACQUARD, PATRICK, (1997), “Instalaciones
Frigoríficas” – Tomo II (II edición), Editorial Marcombo S.A. (EMSA),
Barcelona.

8 RAPIN PIERRE J., (1998) “Formulrio del Frio” II edición Editorial Macombo
S.A. (EMSA), Barcelona.

WEBGRAFIAS

www.caurium.com/clientes/rite2008/imagenes/02

http://www.mitecnologico.com/im/Main/RefrigeracionPorCompresionDeVapor

http://www.caloryfrio.com/200712282796/aire-acondicionado/bomba-de-calor-
reversible/sistemas-de-refrigeracion.html

61
 ANE XOS

TABLA B-1
ALGUNOS REFRIGERANTES MÁS USADOS

62
63
 TABLA C-1

TABLA C-1 ENTALPIA DE ALGUNAS ESPECIES DE PESCADO (90)

Entalpía, Kcal/kg
Temperatura °C Especies Filete de
grasas Magras bacalao
-20 0 0 0
-18 1,2 1,2 1,3
-15 3,4 3,4 3,5
-12 5,8 5,9 6,1
-10 7,8 8,0 8,3
-8 10,1 10,4 10,9
-5 14,7 15,3 16,0
-3 20,4 21,3 22,4
-1 47,7 50,7 50,7
0 59,5 63,5 67,3
1 60,4 64,4 68,2
3 62,0 66,1 69,6
5 63,6 67,7 71,7
7 65,2 69,4 73,4
10 67,7 71,9 76,0
12 69,3 73,6 77,8
15 71,8 76,1 80,4
17 73,4 77,8 82,1
20 75,8 80,3 84,8
25 79,9 84,5 89,1

FUENTE:” Las instalaciones frigoríficas en las industrias Agroalimentarias”

TABLA C-2

POTENCIA CALORÍFICA LIBERADA POR PERSONA EN FUNCION A LA

TEMPERATURA DE LA CAMARA

64
 Temperatura de la cámara °C Potencia liberada por persona (Kcal/h)

10 180
5 206
0 232
-5 258
-10 283
-15 309
-20 335
-25 361

FUENTE:” Las instalaciones frigoríficas en las industrias Agroalimentarias”

TABLA D – 1

CONDICION DE ALMACENAMIENTO DE CIERTOS PRODUCTOS

T° de Humedad relativa Calor Calor especifico

Producto conservación de conservación especifico sin congelado
(°C) (%) congelar (KJ/Kg)
(KJ/Kg°)

Carne 2a4 80 a 85 2,8 1,55

Pescado -1 a 4 75 a 95 2,5 a 3,3 1, a 1,7

leche 2a6 80 a 85 3,9 2

FUENTE: Referencia de http://www.refrigeraci%C3%/paradies.pdf

TABLA D – 2

CONDICION DE ALMACENAMIENTO DE CIERTOS PRODUCTOS

65
 Temp. de congelación (°C) Calor latente de congelación
Producto (KJ/Kg.°C)

Carne 2a4 1,55

Pescado -1 a 4 1, a 1,7

Aves 2a6 2

FUENTE: Referencia de http://www.refrigeraci%C3%/paradies.pdf

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