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PEE: Business Process Management (BPM) 

 
Trabajo: Caso Brandsmart 
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Profesor: Eddy Morris 
 
 
Integrantes:  
 
● Domínguez Yanayaco, Ronald 
● Huarache Tadeo, Marco 
● Llactahuamán Luis 
● Nostadez Uribe, Paolo 
● Requena Bravo, Miluska

Lima, 06 de Febrero del 2019.

Índice

EMPRESA Y PROCESOS 3
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA 3
PROCESOS CANDIDATOS PARA EL REDISEÑO 3
JUSTIFICACIÓN DEL PROCESO SELECCIONADO 4
MISIÓN DEL PROCESO SELECCIONADO 4
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO SELECCIONADO 5
CLIENTES INTERNOS, EXTERNOS Y EXPECTATIVAS 5
PROBLEMAS PRINCIPALES DEL PROCESO SELECCIONADO 7

AS IS 8
DIAGRAMAS DEL PROCESO ACTUAL 8
Diagrama de nivelación 8
Diagrama de flujo 8
Diagrama de Bloques 9
Diagrama DAP 9
TECNOLOGÍAS QUE SOPORTAN EL PROCESO ACTUAL 10
INDICADORES DEL PROCESO ACTUAL 10
ANÁLISIS DE DATOS Y DIAGRAMA DE ISHIKAWA 12

TO BE 12
INNOVACIÓN EN EL PROCESO PROPUESTO 12
DIAGRAMAS DE PROCESO PROPUESTO 13
Diagrama de flujo 13
Macroproceso Producción 13
Proceso de Pre Producción 13
Proceso Abastecimiento de Avíos 14
Proceso Abastecimiento de Tela 14
Diagrama SIPOC 14
diagrama DAP 16
PREPRODUCCIÓN 16
ABASTECIMIENTO DE TELAS 16
INDICADORES 16
HABILITADORES DEL NUEVO PROCESO 17
ELABORAR CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 19
EMPRESA Y PROCESOS

1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

Brandsmart International es una empresa peruana dedicada a la producción y

comercialización de prendas de vestir creado en Septiembre del 2017, anteriormente
Textil Manager (creado en Mayo del 2013).

Tiene presencia a nivel nacional, en 3 canales de venta (Tiendas propias,

Departamental y Vendedores) con marcas como: Bronco, Lois, Fiorucci, 1921,
Machine y Foster.

Brandsmart tiene por estrategia alcanzar un mayor crecimiento en ventas

(incremento del 100% con respecto al histórico) así como alcanzar una mayor
participación en el mercado nacional mediante la apertura de tiendas propias,
actualmente cuenta con 35 puntos de venta en este canal y se proyecta cerrar el año
con 45 tiendas.

2. PROCESOS CANDIDATOS PARA EL REDISEÑO

La empresa cuenta con 4 grandes macroprocesos, estos comprenden:

- Planeamiento de ventas y producción.
- Proceso productivo.
- Almacén y distribución.
- Punto de venta.

Para que esta estrategia de gerencia sea factible, se ha identificado puntos claves a
mejorar dentro de la organización, sobre todo en el proceso productivo, y para ello se
requiere de:

• Mayor capacidad de producción en planta y tiempo de respuesta.

• Sistematización de la información administrativa, productiva y comercial.

• Soporte tecnológico que permita un mejor manejo de la información.

3. JUSTIFICACIÓN DEL PROCESO SELECCIONADO

Para seleccionar el proceso a rediseñar, se procederá a medir el nivel de impacto que

tiene sobre diversos factores como se señala en el siguiente cuadro

Teniendo en cuenta el nivel de impacto estratégico y el valor agregado que generaría

el rediseñar el proceso, se ha le seleccionado Pre Producción, puesto que tiene mayor
incidencia positiva en el impacto en la empresa e impacto en los costos, todo ello
alineado a la estrategia de Brandsmart y Gerencia General.

4. MISIÓN DEL PROCESO SELECCIONADO

La misión es reducir tiempos y costos en el transcurso del proceso y de esta manera
lograr aumento de rentabilidad. Además, busca generar integración y compromiso en
las áreas de Brandsmart International SAC. Por otro lado, existen constantes
cambios en las organizaciones,por lo que Brandsmart International iniciará un
programa de mejora continua para adaptarse a los cambios futuros.
5. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO SELECCIONADO

Este proceso de PRE PRODUCCIÓN comprende desde que llega la tela solicitada
hasta que se realiza la orden de producción.
Comienza con la llegada de las telas, en seguida se procede con el análisis de los
rollos de tela y registro de estos en el sistema. A continuación, se procede con el
patronaje, plantilla, corte, bordado y validación de arte. En seguida se realiza el
estampado y láser, pero estas actividades se ejecutan fuera de la planta ya que se
tercerizan. Se continúa con la confección de la muestra, control de medidas y
definición de opciones de lavado. Posteriormente se deriva al servicio de lavandería,
el cual también se terceriza, continua con el acabado de la muestra, entalle de
prenda y ajuste del molde. Finalmente se revisa el molde y se emite una ficha
técnica para así pasar al proceso de PRODUCCIÓN.

6. CLIENTES INTERNOS, EXTERNOS Y EXPECTATIVAS

Clientes Internos Expectativa

Jefe de Planta Muestras trabajadas en Lavandería

correctamente según la OM (Orden de
muestra)

Muestras trabajadas en Bordados

correctamente según la OM (Orden de
muestra)

Muestras trabajadas en Cortes

correctamente según la OM (Orden de
muestra)

Muestras trabajadas en Acabados

correctamente según la OM (Orden de
muestra)

Clientes Externos Expectativa

Jefe de lavandería Ficha técnica especificada con el tipo

de lavado (tono) y efectos en las
 prendas

Jefe de Bordado Ficha técnica especificada con el tipo

de bordado, desarrollo de arte de
bordado, puntada y código de hilos.

7. PROBLEMAS PRINCIPALES DEL PROCESO SELECCIONADO

Los principales problemas que perjudican e interfieren con el objetivo principal de

Brandsmart International, el cual es alcanzar un crecimiento en ventas del 100% con
respecto al histórico, son los siguientes:
• Falta de identificación de los procesos​, por lo cual se procederá a dar una
revisión del flujo de procesos para poder identificarlos. Es importante realizar
esto para efectuar un análisis profundo en cómo aumentar la eficiencia en esta
operación y a la vez la del proceso de producción global.
• Falta de orden en los procesos, ​por ellos se realizará una remodelar los flujos
de procesos para así poder entenderlo a detalle, identificar cada actividad y
poder trabajar en base a este.
• Demoras en la emisión de reportes, ​por ellos se procederá a hacer un análisis
de data y reportes. Se verá la posibilidad de trabajar con una TI para poder
cruzar directamente los registros generados por la empresa y con los reportes
requeridos.
• Demora excesiva en los procesos, ​por ello se identificará estos procesos para
reducir el L.T. y así poder lograr que la empresa pueda reducir el ciclo de
producto de 5.5 meses a 4 meses (28% de L.T.)
• Falta de programación de los requerimientos de producción, ​por este motivo
se implementará una actividad de Programación de Materiales para solicitar los
materiales de tal manera que estén listos cuando se requieran para comenzar
con el proceso de producción y así para evitar tiempos muertos.
AS IS

8. DIAGRAMAS DEL PROCESO ACTUAL

a. Diagrama de nivelación

b. Diagrama de flujo

Nota: Revisar el acceso de la Imagen.

c. Diagrama de Bloques

d. Diagrama DAP
9. TECNOLOGÍAS QUE SOPORTAN EL PROCESO ACTUAL

Desde el inicio de sus operaciones (como Textil Manager) se cuenta con un sistema in
house desarrollado llamado “SGA - Sistema de Gestión Administrativa” donde cuenta
con diversos módulos para cada operaciones (los procesos no se encuentra
interconectados), está desarrollado en el lenguaje de programación Visual Fox Pro,
actualmente desfasado como soporte por Microsoft desde el 2015 y cuenta como
gestor de base de datos SQL Server 2012.

Otras tecnologías que también soportan el proceso son:

- Corel Draw (Diseño de modas)
- Dynamon (Patronista)
- ERP mejorado de Slim Activity

10. INDICADORES DEL PROCESO ACTUAL

Existen 4 factores claves que deben ser considerados para la medición de los
indicadores actuales
 - Tiempo de entrega
Se considera el tiempo promedio total de todo el proceso. De acuerdo al
diagrama de análisis del proceso (DAP) se determinó como tiempo de
entrega promedio para Preproducción, de ahora en adelante Lead Time, un
total de 57 días.

A partir de ello, se establecen puntos de control de Lead time en las

siguientes actividades dentro del proceso.

Otros puntos a controlar son:

● Nivel de paros en preproducción por OC/telas, por Servicios Externos

(Bordados, estampado, lavandería, entre otros), falta de información, consultas,
retrabajos.
● Órdenes de producción entregadas a tiempo

Calidad
● Satisfacción del cliente (producción)
○ Paros en producción por avíos/telas de complemento/telas
○ Defectos de Ficha técnica
○ Órdenes de producción con atraso
● Nivel de paros en producción por avíos/telas de complemento/telas
● Nivel de defectos de ficha técnica
● Órdenes de producción con defectos
● Requerimientos de Tela con defectos

Costo
● Costo promedio del proceso
● Costo planilla

Capacidad
● Nivel de capacidad del proceso (órdenes atendidas)
○ Complejidad
○ Número de órdenes de producción
 ○ Prioridades
○ Paradas de Máquina por Inconsistencias/ Consultas en Muestras.

11. ANÁLISIS DE DATOS Y DIAGRAMA DE ISHIKAWA

TO BE

12. INNOVACIÓN EN EL PROCESO PROPUESTO

Se decidió ejecutar las siguientes actividades para la mejora del Proceso:

- Implementación de un ERP que nos permita gestionar mejor las diferentes
actividades de toda la empresa.
- Realizar la compra de una máquina de bordado para atender según
prioridades y capacidad evitando esperas.
- Asignación correcta de funciones y responsabilidades por área y/o función.
 - Creación de una nueva área de Programación de materiales para prever la
compra de avíos y otros complementos.
- Análisis del Área de Muestras para determinar las capacidades reales y
cambiar la metodología de trabajo para aumentar la cantidad de entregables

13. DIAGRAMAS DE PROCESO PROPUESTO

a. Diagrama de flujo

Macroproceso Producción

Proceso de Pre Producción

 Proceso Abastecimiento de Avíos

Proceso Abastecimiento de Tela

b. Diagrama SIPOC
 c. diagrama DAP

PREPRODUCCIÓN

ABASTECIMIENTO DE TELAS

14. INDICADORES
15. HABILITADORES DEL NUEVO PROCESO

Tecnología
● ERP: ​Implementar un ERP que permita dar soporte a los procesos de todas
las áreas, mejora de toma de decisiones, planificación, data sincronizada y
consistente, mayor control y trazabilidad del producto a lo largo del proceso.
● Máquina de bordado: ​Adquirir una máquina bordadora que permita agilizar y
gestionar el actual servicio externo de bordado en el proceso de Pre
producción, también puede ser utilizado en el proceso de Desarrollo de
muestras. Se investigó en el mercado una máquina bordadora y la que
satisface las necesidades de los usuarios operativos es de la marca Cobalt
modelo JC-12015 de 12 agujas con lentejuelas, pantalla táctil, velocidad de
950 ppm, área de bordado de 360 x 500 con USB, valorizada en $ 7,500.00.
Empresa
● Área Programación de Materiales: ​Establecer una nueva área de
Programación de Materiales encargada de controlar los materiales en base a
una proyección de Requerimientos de Tela de Producción.
● Funciones y Responsabilidades: ​Explicar a los trabajadores cuales son
funciones y responsabilidades ya que se ha identificado que el área de
Diseño se está cargando con responsabilidad que no le compete.
● Estudio de Capacidades : ​Se ha determinado las capacidades de la etapa
de confección de prototipos (muestras) y los factores por las cuales el
proceso no es eficiente, y se han tomado los planes de acción pertinentes
para elevar su eficiencia
 Análisis 2018: 104 modelos por Mes - Proyección 2019: 188 modelos por Mes

Al realizar el cálculo de Capacidad de Confección de Muestras se evidencia una eficiencia

de 41%, por lo que se procedió a realizar un estudio de Carga de Trabajo para determinar
los factores que generaban esta deficiencia usando un diagrama de causa efecto. Se
ponderó los factores en función a su impacto y se inició la ejecución de los Planes de acción
indicados para elevar la eficiencia que permita soportar el nuevo requerimiento de
producción.
16. ELABORAR CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

- Los futuros proyectos deben revisar el proceso de preproducción y evaluar la

implementación de nuevas máquinas que disminuyan las tareas manuales de los
trabajadores.
- Realizar una matriz de habilidades para conocer el nivel actual del personal y
planificar un Programa de Entrenamiento que permita equiparar el conocimiento del
personal para mejorar su rendimiento y en consecuencia, la eficiencia del proceso.
- Aplicar la metodología de las 5S con el fin de eliminar el problema de demora en la
ubicación de la historia de los productos.
- El módulo del ERP permitirá dar seguimiento a los requerimientos de producción,
evaluar capacidades de los procesos internos del macroproceso de producción,
asignar y controlar la carga de trabajo de de los operarios, visibilizar los indicadores
de entrada y salida de producción.
- Realizar un análisis detallado del proceso actual para a partir de ello poder gestionar
mejoras en este y hacer un proceso más rentable.