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Guía de Aleaciones y Soldadura TIG

El documento describe las diferentes series de aleaciones de aluminio (Series 1000-7000) y sus propiedades, como resistencia mecánica y a la corrosión. También explica que la soldadura TIG se usa para soldar aluminio y aceros inoxidables, requiriendo un gas inerte como el argón para proteger el electrodo y la unión durante el proceso.

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Guía de Aleaciones y Soldadura TIG

El documento describe las diferentes series de aleaciones de aluminio (Series 1000-7000) y sus propiedades, como resistencia mecánica y a la corrosión. También explica que la soldadura TIG se usa para soldar aluminio y aceros inoxidables, requiriendo un gas inerte como el argón para proteger el electrodo y la unión durante el proceso.

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1. Aluminio puro: es el material más débil y el tipo más real de aluminio.

Para que su resistencia sea


mayor, se hacen diferentes tipos de aleaciones con distintos materiales.

2. Serie 1000: el aluminio tiene un 99 % de pureza. Tiene una alta resistencia a la corrosión, no es tóxico,
tiene un excelente acabado y una excelente maleabilidad.

3. Serie 2000: el aluminio tiene una aleación de cobre. Tiene una resistencia mecánica alta, junto con la
corrosión.

4. Serie 3000: está aleado con magnesio. Tiene una buena resistencia mecánica y una alta resistencia a
la corrosión, además de una buena maleabilidad.

5. Serie 4000: la aleación se hace con silicio. Tiene una alta resistencia al calor y se suele utilizar para la
fabricación de pistones destinados a motores.

6. Serie 5000: la aleación viene dada por magnesio. Tiene una alta resistencia a la corrosión del agua del
mar.

7. Serie 6000: el aluminio viene con una alineación de silicio y magnesio. En este caso, la resistencia
mecánica es muy buena, también la resistencia a la corrosión, la soldabilidad es muy buena.

8. Serie 7000: en esta serie, el aluminio tiene una aleación de zinc. Tiene una alta resistencia mecánica.
Se suele utilizar para equipos móviles y estructuras de los aviones, teniendo en cuenta otras partes que
están forzadas.

La soldadura TIG (tungsten Inert Gas) se caracteriza por la utilización de un electrodo permanente, no
consumible de tungsteno y gases inertes que no participan en la reacción de soldadura. Utiliza el calor del
arco eléctrico generado por el electrodo para fundir material con o sin aporte externo. El gas de protección
utilizado tiene como objetivo desplazar el oxígeno y el nitrógeno de la atmósfera eliminando cualquier
posibilidad de corrosión en la soldadura.

EN QUÉ TIPO DE MATERIALES SE UTILIZA LA SOLDADURA TIG?


El sistema TIG se emplea para soldar aluminio o aceros inoxidables.

¿Es indispensable el gas? ¿Para qué sirve?


Sí. Sin gas este tipo de soldadura (TIG) no sería posible. El gas que se utiliza normalmente es argón ,
mezcla de argón y oxígeno y con menor frecuencia helio. su función principal es el crear la atmósfera ideal
para realizar una soldadura correcta. Protege y estabiliza al electrodo de tungsteno.

QUÉ VENTAJAS TIENE LA UTILIZACIÓN DE LA SOLDADURA TIG?

Algunas de las ventajas que encontramos en la soldadura TIG podemos resumirlas en los siguientes
puntos:

Alta productividad

Alta calidad de soldadura en todos los metales, incluso en los más difíciles de soldar

Ideal para la soldadura de materiales de poco espesor

Soldadura limpia, muy fuerte, muy resistente a la corrosión y muy dúctil

Escasez de humos y proyecciones de soldadura

Es muy utilizada en la industria alimentaria y farmacéutica gracias a que es un proceso muy limpio que no
deja residuos y no contamina el metal base.
¿QUÉ DESVENTAJAS TIENE LA UTILIZACIÓN DE LA SOLDADURA TIG?

La soldadura TIG se considera más difícil que la soldadura MIG debido a que las tolerancias entre el
electrodo, la varilla de relleno y la pieza de trabajo tienen que ser más rigurosas.

Por fricción: La fricción entre dos materiales produce calor, y si este llega a ser demasiado puede fundir
superficialmente dichos materiales. Esta propiedad se la utiliza en determinados casos, sobre todo en la
industria, porque permite unir de manera uniforme piezas de gran sección, como los ejes de rotación. La
fricción puede darse entre las piezas que se quiera soldar o, mediante una tercera pieza que friccione
ambas piezas a unir, esta tercera pieza debe ser de un material que funda a una temperatura mucho
mayor, para no quedar involucrado en la unión. Nota: Puede considerarse una forma de soldadura, pero
por debido a que el proceso es considerablemente distinto se lo toma como un caso aparte de unión

Comercialización: Aluar: es una compañía de capitales nacionales gestionada de acuerdo a los más
exigentes parámetros internacionales de la industria y en permanente evolución. Desde sus inicios triplicó
la capacidad de producción de aluminio de 140.000tn gracias a un constante plan de inversiones, lo que le
permite hoy abastecer completamente el mercado local con aproximadamente el 30% de su volumen
producido, exportando el otro 70% a países como Estados Unidos, Brasil, Japón y Alemania, entre otros.
En la División Primario se materializa la mayor parte de las operaciones de Aluar, con una capacidad de
producción de aluminio primario de 460.000tn anuales en su planta de Puerto Madryn. Allí se producen
placas, lingotes, barrotes, alambrón y aleaciones de aluminio para abastecer a las más diversas industrias,
construcción, automotriz, packaging, líneas de transmisión de energía, entre otra.

ALPOLIC: ALPOLIC es un panel compuesto de aluminio (ACM) que se produce por unión de dos hojas
delgadas de aluminio a ambos lados de un núcleo termoplástico. Las superficies de las láminas de
aluminio (otros metales también están disponibles) son pre-tratadas antes de la adhesión y están
revestidas con pinturas orgánicas de alto rendimiento para uso exterior. Tiene una excelente relación peso
– rigidez, pues ofrecen la rigidez de una hoja de metal de grueso calibre en un panel compuesto de
aluminio de muy poco espesor. También cuenta con atributos tales como superficie lisa, amortiguación de
vibraciones, durabilidad y facilidad de mantenimiento.

Techos Son una excelente elección que permiten sumar una superficie horizontal transparente que deja
paso a un gran caudal de luz a los espacios. Es un sistema muy simple de largueros que se colocan sobre
un tubo de aluminio o una estructura dimensionados según la luz a cubrir. Luego se utilizan travesaños en
el sentido de la pendiente. El sistema permite la utilización de vidrio simple o DVH

Pérgolas Con el objetivo de evitar que los rayos del sol molesten y crear un ambiente sombreado, tanto
las pérgolas, como las persianas mallorquinas en aluminio son cada vez más utilizadas, debido a su
resistencia y carácter duradero. El hecho de que puedan conservarse sin necesidad de un mantenimiento
continuo y que su superficie no se deteriore, ni sea necesario pintarlas, hace de ellas las favoritas de
muchos arquitectos

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