ESTUDIO DE CASO

PROYECTO SANITARIO: SISTEMA DE AGUA POTABLE PLANTA DE LACTEOS

ESTUDIO DE CASO: MATRIZ-TANQUE CISTERNA-BOMBA-TANQUE ELEVADO-DISTRIBUCION

1. MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1 GENERALIDADES
El presente proyecto hace referencia a la instalación de agua potable en una
pequeña planta de lácteos localizada en la ciudad de El Alto
1.2 SERVICIOS PUBLICOS
Cuentan con este servicio suministrado por EPSAS, QUE CUENTA CON UNA
PRESIÓN máxima de 70 m.c.a. y una mínima de 20 m.c.a.
Para abastecimientos de La Paz y El Alto, EPSAS cuenta con 3 sistemas (Sistema de
Pampahasi, Achachicala y El Alto).

Alcantarillado sanitario pluvial: cuenta con red de conectores para aguas servidas y
otra para aguas pluviales a cargo de EPSAS.

Energía Eléctrica: tienen energía eléctrica permanente suministrada por

Electropaz con una tensión de 220 voltios y una frecuencia de 50 Hz.

1.3 ACCESIBILIDAD DE LOS SERVICIOS

Realizada la verificación de la empresa administradora EPSAS plante los siguientes
resultados:

Agua: Existe una tubería FFD DN 100 mm (4”) frente a la planta.

La presión al medio día, hora de máximo consumo es de 20 m.c.a. (2 bares)
Concluye que se podría dotar de una conexión domiciliaria de (3/4”; 1”)

Alcantarillado: Colector sanitario TC 150 mm ( 6”) Profundidad a 1.60 m

Colector Pluvial: TC 400 mm ( 16”) Profundidad a 1.30 m

2. SISTEMA DE AGUA POTABLE

Para este caso se adopta el siguiente sistema:

- Matriz pública
- Tanque cisterna
- Bombas
- Tanque elevado
- Distribución
 2.1 CALCULO DE LA DOTACION DIARIA

Capacidad instalada de planta 2000

DESCRIPCION CONSUMO (l/día)
Agua para sistema de enfriamiento
intercambiador de calor 1800
Agua para grifos con mangueras 900
Agua para caldero de vapor 500
Agua para sanitarios 450
Agua para lavamanos 400
Agua potable 550
Agua para limpieza 650
Otros usos de agua 700
Total 5950

Volumen adoptado 6000 l/día

Dotación diaria total = 6000 = 6000 l/día x 1 m3/1000 l = 6 m3/día

2.2 DISEÑO DE ALMACENAMIENTO

A) CALCULO DEL VOLUMEN DEL TANQUE CISTERNA

V = 2/3 x dotación diaria total

V = 2/3 x 6 m3/día = 4 m3 =4000 litros

DIMENSIONES DEL TANQUE CISTERNA:

Para dimensionar el tanque cisterna se toma como dato principal su volumen y se

utiliza la siguiente fórmula:

V= B x L x h

B = ancho
L = Largo h =1.40 m
h= altura útil =1.40 m
V = volumen

B = ancho L = Largo
Se adoptara una altura útil h = 1.40 m

Además se toma la relación del ancho al largo como:

ANCHO B 2

------------------ = --------------- = ----------

LARGO L 3

3B=2L

B = 2/3 L

Reemplazar en V= B x L x h

V = 2/3 L x L x h = 2/3 x 𝐿2 x h

3 𝑉
Despejando L = √ ∗
2 ℎ

3 4
Reemplazando: L = √ ∗ = 2.06 m  2 m
2 1.40

Se adopta 2 m

B = 2/3 L= 2/3 x 2.06 = 1.37 m  1.50

Se adopta 1.50 m

A la altura útil h = 1.40 m se le suma:

- 15 cm por ventilación
- 15 cm por resguardo

Siendo la altura Total (H): H = 1.40 + 0.15 + 0.15 =1.70

Luego las dimensiones finales serán:

B = 1.50 m

L = 2.00 m

h = 1.40 m

H = 1.70 m
 Volumen real = V = B x L x h = 1.50 x 2.00 x 1.40 = 4.20 M3 > 4.00 M3 Como es
mayor al requerido, está Bien: OK

B) CALCULO DEL VOLUMEN DEL TANQUE ELEVADO

V = 1/3 x dotación diaria total

V = 1/3 x 6 m3/día = 2 m3 =2000 litros

Las dimensiones del tanque elevado son:

V= B x L x h

B = ancho
L = Largo h =1.30 m
h= altura útil = 1.30 m (adoptado)
V = volumen

B = ancho L = Largo

Se adoptara una altura útil h = 1.30 m

Además se toma la relación del ancho al largo como:

ANCHO B 2

------------------ = --------------- = ----------

LARGO L 3

V = 2/3 L x L x h = 2/3 x 𝐿2 x h

3 𝑉
Despejando L = √ ∗
2 ℎ

3 2
Reemplazando: L = √ ∗ = 1.52 m  1.60 m
2 1.30

Se adopta 1.60 m

B = 2/3 L= 2/3 x 1.52 = 1.01 m  1.10 m (adoptado)

A la altura útil de 1.30 se le debe añadir 0.30 cm para ventilación y resguardo:
 Siendo la altura Total (H): H = 1.30 + 0.15 + 0.15 =1.60

Luego las dimensiones finales serán:

B = 1.10 m

L = 1.60 m

h = 1.30 m

H = 1.60 m

Volumen real = V = B x L x h = 1.10 x 1.60 x 1.30 = 2.28 M3 > 2.00 M3 Como es

mayor al requerido, está Bien: OK

2.3 DISEÑO HIDRAULICO DE LA ACOMETIDA

𝑉
Q=
𝑇

Q = Caudal (l/seg)
V = Volumen (l)
T = tiempo (seg)

- Se considera tiempo de llenado de tanque cisterna = 4 horas

- Dotación diaria total = 6 m3/día

𝐷𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎
Q= Q = caudal de la tubería de alimentación al tanque
4 𝐻𝑟𝑠.
cisterna

Q = 6000 / 4 x 3600 = 0.416 l/seg.

Calculo del diámetro de la acometida (Prediseño)

D = 1.4166 x √𝑄

Donde: D = diámetro en Pulgadas; Q = Caudal en l/seg

D = 1.4166 X √0.416 = 0.91 pulg = 1 pulg =  1”

- VERIFICACION DEL DIAMETRO DE LA TUBERIA POR PÉRDIDAS Y VELOCIDADES

SEGÚN HAZEN WILLIAMS

𝑄 1.85
(100 . )
J= 𝐷
𝐶
4.87
𝑥 0.3437
 6.2 𝑄
V=
𝜋.𝐷2

ℎ𝑓 = J x L

Donde:
Q = Caudal (l/seg)
C = Coeficiente de rugosidad (PVC, C=140)
D= Diámetro (pulg)
L = Longitud de tubería (m)
V = Velocidad (m/seg)
J = Pérdidad por unida de recorrido (m/m)
ℎ𝑓 = Pérdida por tramo recto

Consideraciones para el cálculo:

- Velocidades límites para aducción : 0.6 – 2.0 m/seg
- Tuberia PVC; C=140
Diámetro Caudal J (m/m) L (m) Velocidad Observaciones
Pulg mm (l/seg) (m/seg)
½ 13 0.416 1.065 5 3.284 Vibración
¾ 19 0.416 0.148 5 1.460 Optimo
1 25 0.416 0.036 5 0.821 Optimo
1½ 38 0.416 0.005 5 0.365 Sedimentación

Se conforma el diámetro de la acometida:

 = 1” ; Velocidad 0.821 m/seg; J = 0.036
2.4 DIMENSIONAMIENTO DEL MICROMEDIDOR

a) Dotación diaria total

6000 l/día = 6 m3/día

La dotación diaria, se consolida a consumo total mensual en m3/mes

6 𝑚3 30 𝑑í𝑎𝑠
𝑥 = 180 𝑚3/𝑚𝑒𝑠
𝑑í𝑎 1 𝑚𝑒𝑠
Según las solicitudes máximas para hidrómetros tipo velocidad se tiene:

Para dimensionar el medidor que va a ser instalado en planta se necesita como único dato el
caudal de abastecimiento expresado en (m3/mes), para luego establecer “Diámetro y capacidad”
según la tabla:
 SOLICITUDES MAXIMAS PARA HIDROMETROS TIPO VELOCIDAD
DIAMETRO Capacidad Solicitud de medidor Rango de
medidor consumo
Pulgadas mm m3/hora m3/día m3/mes m3/mes
½ 13 3 6 90 0-90
¾ 19 5 10 150 91-150
1 25 7 14 210 151-210
(180)
1 25 10 20 300 211-300
1½ 38 20 40 600 301-600
2 50 30 60 900 601-900
Fuente: Estudio tarifario por costo marginal, Guillermo Quispe

Rango recomendado: 151-210 m3/mes (según tabla de solicitudes máximas para hidrómetros
tipo velocidad).

Como 180 esta en el rango de 151-210 m3/mes, se elige un micromedidor de las siguientes
características:

Capacidad 7 m3/hora

Diámetro : 1 Pulg.

Tipo: velocímetro, transmisión magnética y chorro multiple

2.5 VERIFICACION DE LA PRESION DE ENTRADA AL TANQUE CISTERNA

Calculo de la longitud equivalente:

N° DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD PERDIDA LONGITUD

EQUIVALENTE
1 Codos de 90°,  = 1” Pza. 2 0.70 1.40
2 Llave de paso  = 1” Pza. 2 0.20 0.4
3 Válvula de flotador  Pza. 1 8.20 8.20
= 1”
4 Longitud neta Tubo  m 5 5 5.0
= 1”
Longitud total 15.0

Perdida de carga: ℎ𝑓 = J x Le
Le= Longitud equivalente
J = Pérdida de carga unitaria
ℎ𝑓 = Pérdida de carga total
ℎ𝑓 = 0.036 x 15 m =0.54 m
Calculo de presión de entrada al cisterna

Descripción Perdida Presión disponible Presión Residual

(m.c.a.) EPSAS (m.c.a) (m.c.a.)
Perdida de carga por fricción en 0.54 20 18.46
tubería
 Perdida de carga medidor  = 1.00 (***)
1”
Altura geométrica de tanque 0.00
cisterna
1.54

20 – 1.54 = 18.46 m.c.a.

18.46 m.c.a. > 2 m.c.a.

(***) Pérdidas de carga, medidor tipo velocidad, chorro multiple.

2.6 DISEÑO HIDRAULICO DEL SISTEMA DE IMPULSION

 CAUDAL DE BOMBEO

Se considera un tiempo de llenado de 2 horas para el llenado del tanque elevado, de donde
resulta:

Qb= Volumen de tanque elevado/2 horas (caudal de la tubería de alimentación al tanque

elevado)

Donde:

Qb=caudal de bombeo (l/seg)

Vte= volumen de tanque elevado (l/día)

T= tiempo (seg)
2.28
𝑄𝑏 = = 0.000316 𝑚3/𝑠𝑒𝑔
2𝑥3600
𝑚3 1000 𝑙
𝑄𝑏 = 0.000316 𝑥 = 0.316 𝑙/𝑠𝑒𝑔
𝑠𝑒𝑔 𝑚3

 TUBERIA DE IMPULSION SEGÚN BRESSE (PREDISEÑO)

1
𝐷 = 𝑐 √𝑄𝑏𝑜𝑚𝑏𝑒𝑜 . 𝑋 4

𝑁° 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑒𝑜
𝑋=
24
Donde:
D= Diámetro (pulg)
C=coeficiente (0.7-1.6)= se asume 1.2
Qb=caudal de bombeo
1
24
𝐷 = 1.2 √0.00031 . = 0.011 𝑚 = 11 𝑚𝑚
24

Se adopta por la cercanía y por disponibilidad de oferta 13 mm = ½”

  VERIFICACION DEL DIAMETRO DE LA TUBERIA DE IMPULSION POR PERDIDAS Y
VELOCIDADES SEGÚN HAZEN WILLIAM

Diámetro Caudal J (m/m) L (m) Velocidad Observaciones

Pulg mm (l/seg) (m/seg)
½ 13 0.316 0.640 5 2.949 Vibración
¾ 19 0.316 0.088 5 1.108 Optimo
1 25 0.316 0.021 5 0.623 Optimo
1½ 38 0.316 0.003 5 0.277 Sedimentación

Para este caso se adopta como diámetro de la tubería de IMPULSION:

 = ¾ Pulg
V=1.108 m/seg
J=0.088

TUBERIA DE SUCCION:
Se coloca un diámetro mayor y comercial que la tubería de impulsión:
 = 1 Pulg
V=0.623 m/seg
J=0.088

2.7 DIMENSIONAMIENTO DE LA POTENCIA DE LA BOMBA

 DETERMINACION DE LA PERDIDA DE CARGA EN LA TUBERIA DE SUCCION E

IMPULSION
SUCCION: La tubería de succión es de PVC con un diámetro  = 1 Pulg, C=140,
J=0.021

N° DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD PERDIDA LONGITUD

EQUIVALENTE
1 Válvula de pie con Pza 1 7.3 7.3
coladera
2 Codo de 90° Radio Pza 1 0.5 0.5
largo
3 Válvula de Pza 1 0.20 0.20
compuerta
4 Longitud de tubería m 1.8 1.80 1.8
Total 9.8 m

Perdida de carga: ℎ𝑓 = J x Le
Le= Longitud equivalente=9.8 m
J = Pérdida de carga unitaria=0.021
ℎ𝑓 = Pérdida de carga total
ℎ𝑓 = 0.021 x 9.8 m =0.20 m
IMPULSION : La tubería de impulsion es de PVC con un diámetro  = 3/4 Pulg, C=140, J=0.088
N° DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD PERDIDA LONGITUD
EQUIVALENTE
1 Válvula check Pza 1 1.60 1.60

2 Válvula de Pza 1 0.10 0.10

compuerta
3 Codo de 90° Pza 2 0.40 0.80
4 Válvula de Pza 1 0.10 0.10
compuerta
5 Codo de 90° Pza 1 0.7 0.7
6 Válvula flotador Pza 1 6.7 6.70
7 Tubería de m 22.20 22.20 22.20
impulsión
Total 32.20 m

Perdida de carga: ℎ𝑓 = J x Le
Le= Longitud equivalente=32.20 m
J = Pérdida de carga unitaria=0.088
ℎ𝑓 = Pérdida de carga total
ℎ𝑓 = 0.088 x 32.20m =2.83 m
ℎ𝑓 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = ℎ𝑓 𝑠𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 + ℎ𝑓 𝑖𝑚𝑝𝑢𝑙𝑠𝑖ó𝑛 =0.20+2.83=3.03=3m

 ALTURA MANOMETRICA

𝐻𝑚 = ℎ𝑠𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 + ℎ𝑖𝑚𝑝𝑢𝑙𝑠𝑖ó𝑛 + ℎ𝑓 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 + 𝑃𝑠

Donde:
Hm= Altura manométrica en m
hs= altura de succión en m
hi= altura de impulsión en m
ℎ𝑓 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = pérdida de carga total
𝑃𝑠= presión de salida
𝐻𝑚= 2.50+22.20+3.03+2=29.73 m
𝐻𝑚= 30 m (adoptado)

𝑵𝒐𝒕𝒂𝒔 ∶ es recomendable que la sumatoria de las pérdidas de carga no sea

mayor al 10%de la altura manométrica, esto debido a que no es conveniente
que valores mayores a este porcentaje se gaste en perder carga, lo que
ocasionaría que el equipo se esfuerce mucho en relación a la altura efectiva de
elevación.
 Las pérdidas de carga por fricción corresponden a htotal = 3.0 m este valor
representa 3/30 =10% de la altura manométrica por lo que el
dimensionamiento de los diámetros de impulsión y sección son correctos.
En caso de valores mayores al 10% deberá aumentarse el diámetro de la
tubería de impulsión a fin de tener menores perdidas de carga.
 POTENCIA DE LA BOMBA
𝜌. 𝑄𝐵𝑜𝑚𝑏𝑒𝑜 . 𝐻𝑚
𝑃=
75. 𝜀
Donde:

P= potencia (Hp)
𝜌 = peso específico del agua (kg/m3)
Qbombeo = caudal de bombeo (m3/seg)
Hm= altura manométrica (m)
𝜀= eficiencia del motor-bomba (67%)

1000𝑥0.00032𝑥30
𝑃= = 0.19 HP = 0.20 HP (adoptado)
75𝑥0.67

 POTENCIA INSTALADA
En la práctica se debe admitir un cierto margen para los motores eléctricos:
50% (0.20)+0.20=0.10+0.20=0.3 HP =1/3 HP

Datos para la adquisición del equipo:

Potencia del motor: 1/3 HP
Caudal de bombeo: 0.32 l/seg
Altura manométrica: 30 m
Tensión eléctrica: 380/220 voltios
Frecuencia 50 Hz
Velocidad: < 2900 RPM
Tipo de bomba: centrifuga (eje horizontal)