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Proceso de Fabricación de Rosca en Torno

Este documento describe los pasos para realizar una rosca en una pieza de acero utilizando una máquina de torno. Incluye 28 pasos detallados que involucran herramientas como brocas, buriles y limas para marcar, desbastar y afilar la rosca hasta lograr el diámetro y dientes correctos.
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Proceso de Fabricación de Rosca en Torno

Este documento describe los pasos para realizar una rosca en una pieza de acero utilizando una máquina de torno. Incluye 28 pasos detallados que involucran herramientas como brocas, buriles y limas para marcar, desbastar y afilar la rosca hasta lograr el diámetro y dientes correctos.
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Maya Valentina López Márquez 4°D

Equipo: 1

No. de Descripción de operación Herramientas Parámetros Bosquejo


operación
1 Comprar una pieza de acero -Dinero Verificar que
sae1018 de 1” de diámetro x sean las
7 de largo medidas
correctas

2 Montar la pieza en el torno -torno


con un Chuck de 4 mordazas -Chuck de 4
mordazas

3 Centrar la pieza en el Chuck -Indicador de


caratula

4 Colocar el broquero en el -Broquero Apretar bien el


cabezal móvil broquero

5 Centrar la pieza con la broca -Broca de Verificar que la


de centros centros broca de
-Broquero centro este
entrando
correctamente

6 Colocar el porta buril en la -Porta buril Ajustar


torreta -Llave mixta correctamente
Ajustar el porta buril para evitar
que este se
mueva al
momento de
maquinar

7 Colocar el punto giratorio en -Cabezal


el cabezal móvil móvil
-Punto
giratorio
8 Colocar el buril de 60° en el -Llave allen
porta buril -Buril de 60°

9 Colocar la torreta en un -Buril de 60° Si es


ángulo donde la punta del -Punto necesario,
buril quede alineada con la giratorio colocar lainas
punta del punto giratorio entre el porta
buril y la
torreta par
hacer coincidir
ambos puntos
10 Mover la torreta de manera -Buril de 60°
que el buril quede recto

11 Colocar el punto giratorio -Punto Ajustar


contra la pieza previamente giratorio correctamente
montada para evitar
que la pieza
se mueva del
lugar y que no
quede
excéntrica
12 Hacer una pequeña marca -Vernier Es una
en la pieza con una medida -Rayador pequeña
de 2” de largo y otra medida marca para
de 1 3/8” tener las
medias de la
rosca
13 Colocar el torno a una -Caja de Verificar que
velocidad de 50rpm, esto norton entraron
para marcar toda la pieza a correctamente
las medidas que previamente las palancas
realizamos

14 Acercar el buril a la pieza, sin -Buril de 60°


profundidad solo hasta que
comience a rayar
15 Si es necesario, afilar el buril -Buril de
de desbaste desbaste
-Esmeril

16 Desmontar el buril de 60° y -Llave allen Solo si es


montar el buril de desbaste. -Buril de necesario,
Repetir los pasos anteriores desbaste colocar lainas
realizados al momento de -Lainas
colocar el buril de 60°
17 Colocar la velocidad a 375 -Caja de Verificar que
rpm y acercar el buril de Norton entraron
desbaste contra la pieza, de -Buril de correctamente
manera que quede desbaste las palancas
correctamente alineado
18 Comenzar a desbastar la -Buril de El movimiento
pieza en la medida desbaste de desbaste
previamente marcada a 2” de -Vernier tiene que ser
largo hasta llegar a 5/8 de constante para
diámetro evitar que la
pieza quede
rayada
19 Verificar que la pieza este -Vernier
con un diámetro de 5/8

20 Afilar el buril de 60° -Esmeril Ir confirmando


-Buril de 60° con la plantilla
-Plantilla de de 60° que el
60° buril va
quedando bien
afilado
21 Desmontar el buril de -Porta buril Ajustar bien el
desbaste y montar el buril de -Llave allen buril para
60°, realizando los pasos -Buril de 60° evitar que se
anteriores al momento de mueva
montar un buril
22 Verificar que el torno tenga -Engrane 24
los engranes 24 y 96, en -Engrane 96
dado caso que no los tengan,
cambiarlos
23 Colocar la velocidad del -Caja de Verificar que
torno a 50rpm y activar el Norton entraron
automático correctamente
las palancas

24 Acercar el buril a la pieza, sin -Buril de 60°


profundidad solo hasta que
raye y comenzar a hacer
pruebas de la rosca

25 Agregar profundidad de 0.1” -Buril de 60° Revisar con la


por cada vuelta plantilla de
peine de rosca
que los
dientes van
quedando bien
26 Repetir el paso anterior hasta -Buril de 60°
que la rosca este afilada y -Plantilla de
los dientes entren sin peine de
dificultad alguna en la rosca
plantilla de peine de rosca
27 Limar la rosca con una lima -Lima
triangular y cepillar con el triangular
cepillo de alambre -Cepillo de
alambre

28 Listo, tenemos una rosca de


5/8 de 11 dientes.

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