Objetivos:

Objetivo general:

Este curso presenta al usuario la poderosa y eficaz herramienta integrada que nos brinda
la empresa líder en optimización de sistemas de bombeo mecánico, de igual manera se
exponen los principios básicos que describen el funcionamiento del método como
sistema de levantamiento artificial para la extracción de petróleo, donde el ingeniero
podrá diseñar sistemas nuevos, evaluar pozos existentes y predecir el comportamiento
futuro determinando el índice de productividad de los pozos a través de análisis
sofisticados de curvas IPR e identificar el pozo candidato a optimización.

Objetivos específicos:

 Nos provee soporte en el diseño y optimización es un software predictivo capas

de diseñar sartas de varillas de manera automática en unidades de bombeo
mecánico para pozos vertical y desviado con el software RODSTAR.
 Describir los parámetros necesarios para implementar el bombeo
mecánico.
 Diseñar la combinación de varillas a implementarse en pozos seleccionados para
el cambio de levantamiento artificial a bombeo mecánico.
 Contiene los costos de ambas varillas y bombeo unidades. Una vez que creas
este archivo ingresando varilla y costo de la unidad de bombeo datos, puede
proporcionar copias a otros usuarios en tu compañía.

Diseño metodológico:

1. Definición del tipo y diseño de la investigación:

RODSTAR puede simular cualquier sistema de bombeo y predecir con precisión su

rendimiento. Para un sistema que usted especifique, el programa predice las tarjetas de
dinamómetro de superficie y de fondo de pozo. Además, calcula el par máximo de la
caja de engranajes y la carga de la caja de engranajes, la carga de la estructura, la carga
de la varilla, la carrera de la bomba, la longitud mínima requerida de la bomba, la
longitud del émbolo, el espaciado de la bomba, la tasa de producción esperada, el
contrapeso necesario para equilibrar la unidad, el tamaño del motor primario, en
general eficiencia del sistema, consumo diario de energía, factura mensual de
electricidad y otra información útil. Además, RODSTAR le permite ingresar los datos
de rendimiento de entrada para que pueda diseñar fácilmente un sistema de bombeo
para cualquier presión de admisión de la bomba de admisión, calcular la tasa de
producción esperada, la presión de admisión de la bomba y el estado de la bomba para
cualquier sistema de bombeo de varilla.

2. Métodos:

Los métodos aplicados en el SOFTWARE RODSTAR SON:

 Análisis nodal
 Levantamiento artificial
 Índice de productividad

3. RESULTADOS DE LOS DISEÑOS METODOLÓGICOS DE LOS

SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL

Los resultados de los diseños metodológicos arrojados por cada simulador entre ellos
resumen de entrada, información calculada y gráficas será presentada en esta sección,
igualmente, dividido por cada uno de los Sistemas de Levantamiento Artificial ya
simulados.

Se aplica la metodología de análisis nodal sin el SLA y con los diversos diseños
previamente realizados con el fin de evidenciar la mejora que este presentaría con la
implementación de cada uno de los sistemas de levantamiento artificial de estudio;
mejorando las caídas de presión del pozo de estudio esto con el fin de extender la vida
útil de este e impedir un cierre prematuro sin haber aprovechado al máximo potencial de
este, buscando que este siga siendo económicamente rentable para la compañía
operadora de dicho pozo.

3.1 Muestra del software RODSTAR:

Siguiendo con nuestro diagrama de flujo se empezará a mostrar el paso a paso del uso
del Software utilizado RODSTAR V2019, el diseño se simulo con una licencia
comercial por parte de la empresa UPC Global Colombia; la vista a primera instancia
del software, Figura 1, donde por medio de las ventanas típicas de Windows, se
procede a crear un nuevo proyecto a simular, donde el software pedirá datos básicos
como el nombre de la compañía operadora, en nombre del pozo y nombre de usuarios;
igualmente se pedirá datos técnicos y operacionales los cuales se llenan de acuerdo a las
características requeridas para el caso del pozo de estudio entre ellas:

• La condición de la bomba (bomba llena)

• Eficiencia de la bomba (80%)
• Profundidad de asentamiento de la bomba (4068Ft)
• Características del fluido producido (32°API, 94% de corte de agua)

Figura 1. Software RODSTAR con datos de entrada.

Ya con los datos de entrada el software requiere la información de producción, Figura

45, saber el nivel de fluido y la cantidad de caudal que se requiere simular o que el
bombeo mecánico levantara una vez sea implementado bajo el escenario previsto; es
importante indicar que el software requiere una de las tres opciones que se observan en
la figura y estos serán usados de limitantes para calcular el resto de características
expuestas.

45. Software RODSTAR pestaña información de producción.

Ya con los datos de entrada el software requiere la información de producción, Figura

2, saber el nivel de fluido y la cantidad de caudal que se requiere simular o que el
bombeo mecánico levantara una vez sea implementado bajo el escenario previsto; es
importante indicar que el software requiere una de las tres opciones que se observan en
la figura y estos serán usados de limitantes para calcular el resto de características
expuestas.
 FIGURA 2. Software RODSTAR pestaña información de producción.

Ya con la información de producción la siguiente pestaña que nos muestra el software

es de la bomba y de la tubería de producción, se adicionan las características del pozo
de estudio en dicha pestaña, Figura 3, los datos ingresados en el software tienen como
fuente los anexos expuestos en el principio del capítulo y en el diagrama de flujo
presentado para las tres simulaciones realizadas.

FIGURA 3. Software RODSTAR pestaña de bomba y tubería de producción.

La siguiente pestaña de información del simulador es el ingreso manual de varillas,
Figura 4, factor diferenciador del software para con otros, en el cual se utilizarán
varillas Norris 97 de 7/8 de pulgada y 3/4 de pulgada de diámetro externo, inicialmente
sin guías, estas las calculara el simulador.

FIGURA 4. Software RODSTAR pestaña de entrada manual de varillas.

El siguiente paso a ingresar en el simulador se ve en la ventana de perfil de desviación,

Figura 5, al igual a los softwares trabajados en el trabajo con ayuda del Survey del
pozo el software se calculara el perfil del pozo y diferentes vistas del mismo, todo esto
con la finalidad de realizar el diseño lo más real posible y que estos tengan en cuenta el
posible desgaste en el momento de que el sistema inicie y evitar problemas
operacionales graves como el colapso de varillas, tubería, entre otros.

FIGURA 5. Software RODSTAR pestaña de perfil de desviación.

En la misma pestaña de desviación del pozo el software nos permite observar dicho
perfil en formato 3D y no solo el perfil del pozo, este modelo nos muestra la ubicación
en coordenadas, el tipo de varillas que se usaran en la simulación y la profundidad de
las varillas. El pozo se encuentra ubicado en un paralelepípedo coordenado y
representado de color rojo la sarta de varillas de 7/8 de pulgada, de color verde las
varillas de 3/4 de pulgada y finalmente de negro el resto del pozo, Gráfica 1.

Gráfica 1. Software RODSTAR modelamiento 3D del pozo de estudio con vista de

varillas.
Finalmente, el simulador requiere los datos específicos de los equipos a utilizar, Figura
6, para la simulación se siguieron las recomendaciones del director del proyecto el cual
recomendó una unidad de superficie C-1280D-305-240, según esta clasificación es una
unidad de tipo convencional, con un torque máximo en la caja reductora de 1280
pulgadas-libra y adicionalmente tiene doble reducción, la máxima carga del diseño
estructural es de 305 libras y el máximo recorrido es de 240 pulgadas.

FIGURA 6. Software RODSTAR pestaña de información de unidad de

bombeo.
Igualmente, se requiere información del motor a utilizar para la simulación igualmente
sugerido por el director del proyecto un motor de tipo NEMA D y el software nos
presenta un valor aproximado de energía utilizada dada en dólares/Kilo Watts por Hora,
Figura 7.

Figura 7. Software RODSTAR pestaña de información de motor.

Ya con toda la información requerida para realizar la simulación el software indica una
última advertencia, Figura 8, el software recomienda que utilizar una eficiencia de la
bomba entre 90%-95% en pozos pocos profundos y de alta velocidad puede ser
impredecible en términos de cargas máximas tanto en la barra lisa y torques y
recomienda no manejar estas eficiencias tan altas y propone utilizar menores eficiencias
y comparar los datos con pozos medidos existentes. Por factores de seguridad ya
mencionados en el proyecto se manejó todo con el 80% de las capacidades y
eficiencias, es decir la advertencia no debería causar ningún problema con el diseño
actual.

FIGURA 8. Software RODSTAR advertencia final.

3.2 RESULTADOS BOMBEO MECÁNICO

En seguida que el software termina la simulación, Figura 9, nos entrega el resultado de
dicha simulación siendo este un formato PDF con la información y los resultados de la
simulación Anexo E –“Resultado de la simulación BM”.
Figura 9. Software RODSTAR entrega de resultados.
En el Anexo E –“Resultado de la simulación BM” se reporta por completo los
resultados de la simulación y en el Anexo citado se encuentra en su totalidad para fines
de dar un concepto técnico se traerán a colación algunos de los aspectos más
importantes del reporte dado por el simulador.

El reporte del simulador, Figura 10, inicia con el logo de UPC GLOBAL, el nombre
del ingeniero con el permiso del software para realizar el diseño la dirección de la
empresa la fecha de diseño y la dirección de la empresa en Estados Unidos. Seguido se
reporta el nombre del proyecto a simular en este caso el mismo del proyecto, el nombre
del pozo y si el pozo actualmente cuenta con SLA.

Técnicamente lo primero que el simulador nos deja ver es el diseño de las varillas que
tiene el Sistema de Bombeo Mecánico dando sus datos técnicos como diámetro, grado,
longitud, coeficiente de fricción y lo más destacado es el porcentaje de carga que tienen
las sartas de varillas, siendo este de 78% para la sarta de varillas de 7/8 y 71% para la
sarta de 3/4 de pulgada, respetando el factor de seguridad operacional que se planteó
para las simulaciones siendo el 80% del total. La presión máxima soportada por las
sartas y un punto a resaltar es que se denota que ambas sartas de varillas se bajaran
hasta el lugar de asentamiento sin ningún tipo de guía, lo cual no es cierto el reporte de
las sartas está completo en el Anexo E y como se puede observar se requieren un total
de 107 guías.

Figura 10. Simulación RODSTAR. Inicio del reporte.

Seguido en el reporte que da el software de la simulación da la calificación dada por

este y como mejorarla para fines teóricos un grado B+ y 85% de calificación es más que
suficiente para analizar si el diseño es viable técnicamente. Adicionalmente a esto el
simulador da unas pautas para mejorar la calificación, Figura 11, la calificación del
diseño está dividido en cinco ítems en los cuales cuatro de ellos están en una
calificación de cien puntos.

La calificación más baja del simulador recae en la presión mínima de fondo, debido a
que las simulaciones se van a llevar a cabo con la misma presión de fondo, el software
recomienda una presión entre 300 y 650 psi; esto deriva directamente en la calificación
de la eficiencia dado que puede aumentar si se modifica la presión de fondo.
Figura 11. Simulación RODSTAR. Calificación de la simulación.
El resumen de los datos de entrada al simulador, Figura 12, los cuales se notaron en el
paso a paso, se observan las propiedades del fluido, motor, unidad de superficie, tubería
y varillas.

Figura 12. Simulación RODSTAR. Resumen de los datos de

entrada.
 Fuente: Elaboración propia, basado en. THETA
OILFIELD SERVICES Software RODSTAR
Licencia UPC. (2019)

Los datos obtenidos por la simulación, Figura 13, muestra una calificación total de
85% que según el mismo software para no tener datos de correlación es una calificación
bastante alta y optima técnicamente. Entre sus características operacionales a resaltar es
la cantidad de fluido producido y de petróleo crudo (756 BFPD y 45 BOPD), la
eficiencia del sistema 38%, la carga del sistema 73%, el análisis de torque y electricidad
el cual da una aproximación de los costos energéticos por día y del montaje del motor,
la carga en la caja reductora es del 89%.
 Figura 13. Simulación RODSTAR. Resultados calculados en la
simulación.

En la simulación el software nos calcula dos cartas esenciales a la hora de evaluar un

Levantamiento Mecánico y sumamente importantes a la hora de tomar una decisión
técnica en cuanto a la evaluación de una posible implementación. La carta del
comportamiento del torque de la caja reductora, Gráfica 19, en el cual la leyenda verde
punteada representa el índice de la caja reductora, la leyenda gris punteada representa la
carrera descendente y la leyenda roja representa el perfil de la simulación balanceada.
Al estar la leyenda roja en el interior del índice quiere decir que no va a tener un sobre
esfuerzo en cuanto a torque.

Las cartas dinamométricas, Gráfica 20, en la cual la leyenda roja representa el

diagrama de carga permisible, la leyenda verde personifica la carta dinamométrica
calculada para la bomba, la leyenda azul representa una predicción de la carta de
superficie, TV (Válvula viajera) y SV (Válvula fija). Se puede destacar de la gráfica que
la unidad de superficie tiene una carrera de 240 pulgadas lo que se traduce como 225
pulgadas en fondo. Según OIL PRODUCTION presenta una guía básica de
interpretación de cartas dinamométricas se interpretó la carta de acuerdo a los
parámetros descritos en esta guía.

Figura 73. Interpretación de Cartas dinamométricas.

Fuente: OIL PRODUCTION CONSULTING. “Interpretación de cartas

dinamométricas basicas”. Marcelo Hirschfeldt Interpretación de cartas

dinamométricas

Con ayuda de las guías de interpretación, Figura 73, de las cartas dinamométricas se
tiene la siguiente información:

• PPRL (Carga máxima): 21500 Lbs

• MPRL (Carga mínima): 2700 Lbs
• CEP (Carrera efectiva del pistón): 220 pulgadas