ACTIVIDAD DE CONSTRUCCION APLICADA 3
GESTIÓN DE PROCESOS PRODUCTIVOS Y ADMINISTRATIVOS
DIANA CAROLINA ORTEGA CUASAPAZ
INGENIERIA INDUSTRIAL
UNIVERSIDAD CORPORACION UNIFICADA NACIONAL DE EDUCACION
SUPERIOR -CUN
IPIALES
2022
1. ¿Qué es la metodología Justo a tiempo?
En términos simples cuando nos referimos a la metodología Justo a tiempo,
hacemos referencia a producir la cantidad de productos o artículos que se
requieren de forma exacta, de acuerdo con los pedidos o solicitudes realizadas por
los clientes, eliminando la necesidad de inventarios, y en el último momento
posible. Ten presente que cuando nos referimos al último momento posible, no es
que busquemos afectar los tiempos del cliente, sino que más bien nos ajustamos a
la fecha y hora exacta en las que el cliente necesita que le entreguemos el pedido.
El Justo a tiempo es una filosofía que nos indica la forma en que debemos
organizar, empresarialmente hablando, nuestros sistemas de producción. En
consecuencia podemos atribuir el Justo a tiempo a una filosofía Industrial, cuyo
foco es la eliminación de todo aquello que impida una producción exacta. Estos
elementos a eliminar corresponden a desperdicios o despilfarros que no agregan
valor y que son normalmente aceptados en cualquier proceso productivo, tales
como inspecciones, transportes, almacenajes y preparaciones, entre otros, que se
presenten en los procesos de principio a fin. La metodología Justo a tiempo, o
también llamado sistema de producción JIT (Just in time), es un sistema de
producción adaptado a la demanda, de tal manera que permite que tanto las
materias primas como los insumos, lleguen Justo a tiempo para el desarrollo del
proceso de fabricación e igualmente el producto terminado se entregará Justo a
tiempo al cliente. Historia de la metodología Justo a tiempo Este sistema de
producción fue desarrollado en Japón, particularmente en la planta de producción
Toyota, poco después de la Segunda Guerra Mundial, sin embargo este sistema
fue de uso exclusivo para la compañía, así como para sus proveedores, hasta
poco después de la década de los setentas. Posteriormente se extiende a todo
Japón y hasta la década de los 80s llega al resto del mundo. Inicialmente se
desarrolla en la industria Automotriz y se extiende a los demás sectores
productivos.
2. ¿Cuáles son los principios de la metodología justo a tiempo?
Definirlos
- Igualar la oferta con la demanda
Tal cual lo relaciona este principio, el objetivo es asegurar que los niveles
de producción se encuentren directamente relacionados con lo que solicita
el cliente, es decir, con lo demanda. En este orden de ideas, es muy
importante establecer cuáles son los niveles de demanda históricos y
proyectados, de tal forma que se pueda realizar toda la organización de
cara a equiparar la oferta con la demanda. Teniendo en cuenta lo anterior,
esta disciplina se centra en la reducción de tiempos de cambios entre
proceso y proceso, la eliminación de las esperas, así como la eliminación
de inventarios y la reducción de los tamaños de lotes.
- Eliminar los desperdicios
En este principio es importante realizar un análisis a profundidad de los
procesos productivos, con el fin de eliminar todo aquel desperdicio desde la
raíz. Algunos de estos desperdicios son los movimientos innecesarios,
transportes, reprocesos pérdidas de tiempo, entre otros.
- Eliminar los lotes de producción: proceso continuo
Este principio busca eliminar los lotes de producción y centrarse en un
proceso de producción continua, esto involucra producir sólo las cantidades
de productos necesarias, en el tiempo necesario. Este principio se puede
lograr teniendo en cuenta los siguientes dos elementos:
• Contar con tiempos de entrega muy cortos. Esto implica que la velocidad
de producción sea lo más parecida a la velocidad de consumo, sin embargo
es preciso que exista flexibilidad en las líneas de producción, de tal manera
que se pueden realizar cambios, de un modelo a otro sin mayores
contratiempos.
• Eliminación de los inventarios. Para esto es preciso realizar un análisis, de
tal manera que podamos identificar los inventarios que son innecesarios
para el desarrollo del proceso. Esto implicará reducirlos poco a poco, con el
fin de ir adaptando los procesos a este nuevo tipo de producción. Es
importante destacar que en general, los inventarios cuentan con una serie
de problemas inherentes a su almacenamiento, tales como obsolescencia o
daño por mal almacenamiento, entre otros.
- Mejora continua
Este es uno de los principios esenciales del sistema Justo a tiempo, pues
en esencia debe buscar mejorarse de forma permanente en todos los
aspectos de la organización, tanto en los sistemas administrativos de
producción como comerciales.
- Primero las personas
Cómo bien es conocido, la mano de obra es el activo más importante de
cualquier compañía. En este orden de ideas, en el sistema Justo a tiempo
se es consciente que el hombre es la persona que desarrolla los procesos,
manipula las máquinas, realiza los procesos de control, y en general, es el
recurso vital de la compañía. En tal sentido su capacitación e
involucramiento en el sistema, son claves. Sus decisiones facilitarán la
consecución de los objetivos organizacionales.
- La sobreproducción es negativa
Uno de los elementos que han sido considerados de forma errónea como
aceptables para las empresas hoy en día, es producir demás. Sin embargo,
este es uno de los elementos que deben eliminarse, disminuyendo los
colchones de producción y mejorando conscientemente los sistemas que
hacen parte de la producción, con el fin de asegurar una filosofía Justo a
tiempo.
- Involucrar el sistema Justo a tiempo en decisiones futuras
Es frecuente encontrar que las compañías establecen metas
organizacionales en el corto y mediano plazo, sin embargo, es importante
desarrollar planeación estratégica a largo plazo. Para esto es importante
contemplar el sistema Justo a tiempo en este tipo de planeación, de tal
manera que se puedan tomar decisiones en el largo plazo de forma
consistente con el sistema de producción que se desea emplear. A partir de
hoy el Justo a tiempo no sólo implica la parte productiva, sino que también
hace parte de la planeación.
3. Describir los elementos de la filosofía justo a tiempo
Elementos
El sistema de producción cuenta con 7 elementos claramente identificados, de los
cuales 6 son de carácter interno y uno de carácter externo. A continuación se
relacionan dichos elementos los cuales son esenciales para el desarrollo de este
sistema de producción:
Elementos internos
✓ Interiorizar la filosofía Justo a tiempo para todos los empleados.
✓ Tener la calidad como base o esencia para todo lo que se desarrolle
organizacionalmente.
✓ Desarrollar una capacidad de producción uniforme.
✓ Empalme entre los diferentes procesos productivos.
✓ Eliminar al máximo los tiempos de alistamiento de las máquinas
entre proceso y proceso.
✓ Control del desarrollo del proceso mediante tarjetas visuales,
metodología conocida como el kanban.
Elemento externo
✓ Desarrollar un sistema de compras Justo a tiempo
Es importante resaltar que el sistema de producción Justo a tiempo cuenta, a su
vez, con tres subsistemas: el de fabricación, el de procesamiento de la información
y el de transporte, de esta manera se busca la integración de toda la cadena de
abastecimiento, desde la parte logística hasta la parte de producción propiamente
hablando
4. ¿Cuáles son los desperdicios productivos que busca eliminar el sistema de
producción justo a tiempo? Definirlos.
• Productos no conformes o defectuosos
Hace referencia a identificar todas aquellas causas que provocan que los
productos sean producidos con incumplimientos en sus requisitos, teniendo en
cuenta que estos implican, desarrollar reprocesos, los cuales obviamente
corresponden a pérdidas, no solamente en la parte material sino en tiempo.
Detectar la generación de estos defectos es imperativo con el fin de establecer los
controles correspondientes.
• Movimientos innecesarios
Es frecuente identificar que los operarios desarrollan actividades de forma
ineficiente, es decir, realizan movimientos donde gastan más energía, y por ende,
tiempo de producción. De manera que, es importante optimizar los movimientos y
evaluar las características económicas de los puestos de trabajo, con el fin de
disminuir el cansancio y la fatiga muscular asociados al desarrollo del proceso, lo
cual finalmente redunda en menores tiempos de fabricación y condiciones
laborales óptimas para los colaboradores.
• Inventarios
Por definición, almacenar productos no es algo completamente favorable para la
compañía; materias primas, productos semielaborados y productos terminados,
implican un costo de almacenamiento, de transporte y uso del espacio, entre otros.
Por lo tanto es necesario realizar los análisis correspondientes, de cara a eliminar
o reducir al máximo este tipo de inventarios.
• Sobreproducción
Este es un concepto que no siempre es del todo claro. En esencia debemos
buscar producir las cantidades exactas, hay que dejar de lado la producción
innecesaria o el “por si acaso”, dado que este tipo de producción implica costos de
almacenamiento, de materiales, deterioro de productos, entre otros.
• Actividades innecesarias
Identificar las actividades que no agregan valor al producto, es necesario si se
quiere mejorar los tiempos de producción. Algunos ejemplos de estas actividades
puede ser la búsqueda de materiales o insumos, mal uso de herramientas y
dispositivos, falta de capacitación de la mano de obra, mala calidad de materias
primas e insumos, entre otros.
• Transporte
Por definición, transportar no agrega valor al producto, por el contrario los
transportes facilitan la pérdida de materiales, los daños a la mercancía, el aumento
de tiempo en la producción, entre otros.
En este sentido, es importante realizar un análisis detallado de los transportes, con
el fin de eliminarlos o de ser posible, reducirlos al máximo mediante el uso de
tecnología para el movimiento de materiales. Hay que evaluar los volúmenes,
distancias, pesos y en general, la cantidad de material que debemos mover en un
proceso productivo.
• Esperas
Por supuesto esperar es una pérdida de tiempo, dado que no se está
desarrollando ninguna actividad productiva. Se debe asegurar desde la
programación de la producción los elementos correspondientes, de tal manera que
no se generen cuellos de botella.
Será imperioso un adecuado plan de mantenimiento para las máquinas, estudios
de métodos eficientes, y en general, todo aquello que se requiera para asegurar
que no se presentarán esperas durante el proceso productivo
5. ¿Qué es el plan maestro de producción? Y describir sus 2 características
principales
El plan maestro de producción busca optimizar las operaciones así como la
cadena de suministro, facilitando la innovación y el crecimiento de la compañía.
Es una herramienta que facilita cumplir con los tiempos, así como con las
demandas de los clientes y se asegura la racionalización de los costos.
El PMD nos permite
• Controlar la producción
• Reducir los costos
• Disminuir los inventarios
• Maximizar los tiempos de producción
• Cumplir con los tiempos de entrega
Caracterisiticas
• Debe establecerse la cantidad de productos terminados a fabricar
• Debe definirse los periodos de tiempo para desarrollar la producción
6. ¿Cuáles son los elementos de un plan maestro de producción?
• Establece la capacidad de producción disponible para futuros pedidos.
• Define con claridad el volumen de producción, detallando las fechas límites.
• Permite medir con exactitud los niveles de inventarios, así como la cantidad
de producto terminado y actualmente disponible.
• Define con exactitud las necesidades de personal, y en general, de
recursos necesarios para el desarrollo de la producción.
7. Definir los pasos para elaborar el plan maestro de producción
1. Establecer la situación actual
El primer paso que debemos dar es la información necesaria
Datos básicos: Nivel de inventarios actual, costo de producción, costo de
inventarios, pronóstico de la demanda, plazos de entrega de los proveedores,
tamaños de lote de producción, capacidad de producción.
2. Establecer los tiempos de producción
El segundo paso es calcular el tiempo necesario que se demora el producto en
fabricarse
Esto depende de la capacidad de producción instalada así como el sistema que
trabajemos: Producción bajo pedido, trabajo para almacenar, Ensamble bajo
pedido.
3. Definir los periodos de tiempo para la producción
Definir claramente cuáles son los límites de tiempo relacionados con la producción
Fijar los periodos de tiempo que la empresa requiere para poder cumplir con la
producción establecida.
Tiempo fijado por la demanda
La compañía debe sacar en primera instancia los pedidos que tiene actualmente
antes de empezar a trabajar en nuevos pedidos
Tiempo dado por la planificación
Resultado de la planeación a largo plazo, permite identificar cuales son los
pedidos que se pueden aceptar a futuro
Tiempo flexible
Se establece con el fin de ajustarnos a situaciones futuras que puedan
presentarse en el desarrollo de la producción.
Conclusiones
Con la elaboracion de la actividad de construccion de aplicada, podemos reforzar
las tematicas vistas en el aula virtual, saber, comprender y analizar cada uno de
los conceptos que inciden en la gestion de procesos productivos,de tal forma que
no solo los tengamos como conceptos nuevos sino que ademas los pongamos en
practica a lo largo de nuestra formacion academica y en futuro en nuestra vida
laboral y diaria.
Bibliografia
Aula virtual CUN. GESTIÓN DE PROCESOS PRODUCTIVOS Y
ADMINISTRATIVOS
Unidad 6 Sistemas Justo a tiempo
Unidad 7 Plan maestro de produccion
