Despolimerización
Catalitica
Una Tecnología Verde
EL PLÁSTICO
El plástico es un material con bastantes Los hábitos de consumo no nos permiten
propiedades, entre las cuales se encuentran, concebir una vida libre de plástico.
ligereza, resistencia, transparencia y bajo
costo. El uso de otros materiales como el papel y la
tela representan un impacto ecológico negati-
vo mayor, debido a la tala de arboles, provo-
cando emisiones de gases efecto invernadero,
contaminación.
Es un polímero el cual al agregarle aditivos
modifica sus propiedades, de ahí es transfor-
mado para poder mejorar su resistencia.
La prohibición del uso del plástico es una
La materia prima para obtener polímeros de política demagógica que no resolverá ningún
síntesis proviene de recursos fósiles, tales problema.
como el petróleo.
Solución…
En poco tiempo el plástico ha ocupado un
lugar primordial en las actividades humanas. DESPOLIMERIZACIÓN
CATALITICA
1
Introducción
La valorización energética a través de pro-
cesos termoquímicos, brinda una disposición
¿Qué es la
adecuada de los residuos plásticos post- con- Depolimerización
sumo y post-industria, que no pueden ser val-
orizados por operaciones convencionales de
Catalitica?
reciclado mecánico y que usualmente van para
Es un proceso mediante el cual se produce la
los rellenos sanitarios.
Depolimerización térmica de los residuos en
ausencia de oxigeno.
Estos residuos no son apetecidos por los
recicladores tradicionales ya que no existe un
Mediante este proceso podemos reutilizar y
mercado para comercializar este tipo de mate-
darle un mayor valor a innumerables canti-
riales.
dades de residuos de plástico que hasta hoy
contaminan nuestro entorno y que tradiciona-
lmente no se podían reciclar.
Esta tecnología innovadora permitirá consti-
Mediante proceso de Depolimerización catalítica de tuirse como un proceso complementario al
poliolefinas residuales logramos la producción de
manejo de residuos solidos urbanos
combustibles líquidos, tales como diésel y gasolina.
Por medio de este proceso innovador, podemos
reutilizar y darle un mayor valor a innumerables
cantidades de residuos plásticos que hasta hoy
contaminan nuestro entorno y que tradicional-
mente no se podían reciclar. La degradación de un polímero se define como
la separación de enlaces entre las moléculas
de las cadenas poliméricas, es causada princi-
palmente por reacciones de separación de los
enlaces químicos entre macromoléculas.
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La Depolimerización es un proceso de descom- Los productos pirolíticos del plástico
posición de la cadena del polímero hasta sus generalmente consisten de una fracción
monómeros u oligómeros. Por lo general se líquida o aceite, compuesta de parafinas,
logra con alta temperatura (térmica) o agentes olefinas, naftenos y aromáticos; de unos
hidrolíticos (química). Agregando un cataliza- residuos sólidos llamados aquí carbonillas,
dor. y de una fracción de gases combustibles no
condensables que se utilizan como fuente de
calor en el mismo proceso
Comúnmente, la Depolimerización térmica se
clasifica como la reacción química en la que la
cadena del polímero se convierte en monómeros
a altas temperatura.
Durante la pirólisis, los materiales poliméricos
se calientan a altas temperaturas, de manera
que sus estructuras macromoleculares se
descomponen en moléculas más pequeñas,
dando lugar a una amplia gama de hidrocarburos
líquidos y gaseosos.
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¿Con qué materia prima
Es por lo tanto necesario utilizar las condiciones
funciona la maquina de
óptimas de pirólisis y acertar en el uso de un pirolisis?
catalizador apropiado para obtener productos
comercializables, por ejemplo, combustible
Diesel o gasolina a partir de los desechos
plásticos.
Basura Aceite
La degradación catalítica en contraposición a la plastica quemado Llantas
degradación térmica, produce una distribución
mucho más estrecha de hidrocarburos en
cuanto a número de átomos de carbono y reduce
la temperatura necesaria para la reacción.
Estos productos pueden ser utilizados como
combustibles vehiculares líquido, denominado
combustible alternativo.
Desecho Plástico /
Basura plástica
Los plásticos más utilizados como materia
prima para este proceso son en términos gene-
rales el Polietileno, tanto de alta como de baja
densidad - PEAD y PEBD, el Polipropileno –PP
en todas sus versiones y el Poliestireno –PS
no expandido, todos los cuales están com-
puestos solo de Carbono e Hidrógeno y son los
que mejor rendimiento y comportamiento han
tenido durante nuestras investigaciones en el
proceso de pirólisis.
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En general, al igual que los hidrocarburos están
compuestos de Carbono e Hidrógeno, a veces
en las mismas proporciones. Esto los postula
como posibles precursores o “Materias Primas”
Polietileno
para la obtención de hidrocarburos líquidos
mediante el proceso de pirólisis (operaciones
de cracking térmico y catalítico en ausencia de
oxígeno).
Algunos plásticos tales como el PET y el
Policarbonato (PC) contienen considerable
cantidad de oxígeno en su molécula. Eso los
hace poco apropiados para la obtención de
hidrocarburos como resultado del proceso de
pirólisis.
A excepción de “PVC” porque contiene acido Se conoce como polietileno o polimetileno al
clorhídrico y no hay contenedor de acero que lo mas simple de los polímeros, compuesto por
contenga una unidad lineal y repetitiva de átomos de
carbono e hidrogeno.
Se trata de uno de los materiales plásticos
de fabricación mas economica y simple, por
lo que se generan aproximadamente unas 80
millones de toneladas anuales en el mundo
entero.
Se clasifican en:
Alta Densidad y Baja Densidad
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Polietileno
de Alta Densidad
(PEAD)
Polietileno de Baja
Densidad (PEBD)
El polietileno de alta densidad es un polímero
de la familia de las poliolefinas. Es un polímero
termoplástico conformado por unidades
repetitivas de etileno.
Es un plástico blanco, opalino o transparente
Está formado por cadenas largas de -(CH2-CH2) en capas delgadas, muy flexible, de brillo craso,
n- poco ramificadas. Su símbolo de reciclaje es fácilmente fusible.
el No. 2
Está formado por cadenas largas de -(CH2-
CH2)n- más ramificadas. Su símbolo de
reciclaje es el No. 4
Se utiliza para una cantidad muy diversa de
productos como bolsas de plástico de todo
tipo, envasado de alimentos y productos
industriales, pomos, tuberías, para riego,
entre otros.
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Polipropileno
Poliestireno
También demoniado PP, es uno de los plásticos
mas utilizados, sus usos abarcan textiles y
envases, hasta dispositivos medico material de
laboratorio o componentes automovilísticos.
El poliestireno es un plástico versátil usado
Se obtiene a partir de la polimerización del para fabricar una amplia variedad de productos
propileno. Está formado por cadenas largas de de consumo. Dado que es un plástico duro y
-(CH2-CH-CH3)n-. Su símbolo de reciclaje es solido, se usa frecuentemente en productos
el No. 5 que requieren transparencia, tales como
envases de alimentos y equipos de laboratorio,
cuando se combina con varios colorantes,
aditivos y otros plásticos, el poliestireno se usa
para hacer electrodomésticos, electrónicos,
repuestos automotrices, juguetes, entre otros.
Está formado por cadenas largas de -(CH2-
CH-C6H5)n-. Su símbolo de reciclaje es el
No. 6
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Llantas
usadas
Aceite
quemado
Se estima que en México hay más de 300
millones de neumáticos desechados; 40 mil-
lones de ellos se tiran al año en cementerios o
basureros clandestinos, y sólo un 12% forma
parte del reciclaje de llantas.
Los aceites lubricantes usados son consider-
A medida que el sector automotriz se fortalece ados como residuos peligrosos debido a su
y crece en los países en vías de desarrollo, la alta concentración de metales pesados, sus-
cantidad de llantas producidas aumenta en esa tancias orgánicas y otros contaminantes que
misma proporción. quedan de los aditivos. Nosotros proponemos
una alternativa para reciclar estos aceites
Debido a las características de los neumáticos residuales, convirtiéndolos en combustibles
y lo difícil de su degradación, su disposición con propiedades similares a las de los usados
final ha sido un tema de gran preocupación en tradicionalmente en motores de combustión
las últimas décadas. interna.
De hecho, existen múltiples alternativas para Mediante el proceso de pirólisis se rompen las
el manejo de las llantas usadas, tales como grandes moléculas de aceite residual y per-
recuperación química, incineración directa y mite obtener un combustible con propiedades
pirólisis. similares a las del Diesel comercial, lo que lo
hace adecuado para ser usado en motores de
Al utilizar el proceso de pirólisis y quemar las encendido por compresión, solo o mezclado
llantas sin oxígeno, se permite la recuperación con Diesel.
del 100% de los materiales que las constituyen.
Estos componentes “salvados” pueden ser La producción de combustibles alternativos
reutilizados en otros procesos industriales, a partir de aceites residuales no solamente
como el diésel. disminuye el consumo de combustibles
derivados del petróleo, sino que también pro-
tege el medio ambiente de productos tóxicos
y peligrosos y reduce la emisión de gases de
efecto invernadero
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Proceso General
Depolimerización
Catalitica
PROCESO GENERAL Y CONCEPTUAL El RENDIMIENTO de la materia prima es de
1 kg de plástico por 1 litro de combustible:
+- 25% de gasolina y +-75% diésel.
Conversión de desechos plásticos en combusti-
ble igual o mejor que la gasolina o Diesel.
1. Se vierte de manera manual o mecánica el 1 KILO 75% DIESEL /
desecho plástico a un contenedor denominado DE BASURA .950 ML
PLASTICA 25% GASOLINA
reactor 1, con la capacidad de almacenar 4.4
m3 de materia prima, que se somete a altas
temperaturas, en conjunto con el químico
especial que lo degrada, de tal manera de
convertirlo a una especie de petróleo. 1 KILO 75% DIESEL /
DE LLANTAS .500 ML
USADAS 25% GASOLINA
2. Ese petróleo se traslada a un destilador
denominado reactor 2, con capacidad de 4,000
litros, a base de calor y un agitador:
0 ° a 150° se obtiene gasolina por
1 LITRO
destilación. DE ACEITE
75% DIESEL /
.750 ML
QUEMADO 25% GASOLINA
De 160° a 375° se obtiene el diésel
3. La gasolina que se obtiene la usamos para
alimentar los quemadores para nuestro proceso.
4. Y el diésel extra a un 3er proceso de
decoloración para reducir su contenido de
azufre.
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El tiempo requerido para la Depolimerización,
desde el encendido del reactor 1 hasta la
¿Qué se obtiene?
recolección del combustible es de 6 horas.
Obteniendo una calidad de combustible Diesel de 60 a 70 Cetanos. El numero o índice
equivalente a la Norma EURO V. de cetano guarda relación con el tiempo que
transcurre entre la inyección del carburante y
el comienzo de su combustión, denominado
“intervalo de encendido”.
Gasolina de 92 a 95 octanos. Los octanos
determinan la forma en la que hace
combustión la gasolina en el cilindro del motor;
a mayor octanaje, combustión generada es
mas uniforme y controlada. Pero como es
muy poca gasolina la que se obtiene no la
comercializamos, la usamos para el proceso.
Una combustión de calidad ocurre cuando se
produce una ignición rápida, seguida de un
quemado total y uniforme del carburante.
El costo para producir un litro de combustible
por medio de este proceso oscila entre los
$9.20 y $10.50
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Maquina 1
TAPA
QUEMADOR
DE GASOLINA
REACTOR 4.4 M3
SERPENTÍN
TANQUE /
RECEPCIÓN RECUPERADOR
CONTRA FUEGO /
TANQUE CONDENSADOR
TORRE ENFRIADORA
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Descripción
del equipo
3. Tanque de recepción, con la función de
1. Reactor No. 1. con capacidad de almacenar recibir el producto convertido en petróleo, con
4,000 kg o litros de materia prima, a base de capacidad variable de almacenar 4,000 litros
lamina de acero de aleación rolada, con un a base de lamina de acero de aleación rolada
diámetro aproximado de 180 cm. con un diámetro aproximado de 90 cm.
Linea pintada color rojo, para delimitar el 3.1. Válvula para el vaciado del tanque
espacio mínimo de acercamiento a personas
ajenas al procesos.
4. Tubería de suministro de agua, para
1.1. Quemadores de 3´000,000 BTU´S que enfriamiento.
funcionan por medio de gasolina, con la
función de elevar la temperatura del reactor 1 5. Tubería que conduce el gas producto del
de 380 a 400 Grados Centígrados, para fundir petróleo, hacia el tanque condensador o
la materia prima. contrafuego.
1.2. Respirador o chacuaco a base de lamina
con un diámetro de 4” para soltar gases 6. Tanque condensador con capacidad de
parciales y evitar condensación. 200 litros.
1.3. Acceso a reactor No. 1 con tapa para
vaciado de materia prima, con suficiente 7. Tubería para quemar el exceso de gas /este
diámetro para el acceso a una persona y dar gas se puede reutilizar mediante otro proceso
mantenimiento interior. para abastecer el inicio de la conversión).
1.4. Cartabón a base de placa metálica de ½”
para sujetar y nivelar los contenedores. 8. Torre enfriadora que abastece de agua al
1.5. Estructura metálica, a base de vigas de serpentín, para regular la temperatura.
4” y PTR de 2” y 3. Para su fácil traslado de
lugar y mantener suspendidos los distintos 9. Destilador con capacidad de almacenar
contenedores, ya que su base es cóncava. 4,000 kg o litros de materia prima, a base de
lamina de acero de aleación rolada, con un
diámetro aproximado de 180 cm.
2. Serpentín tubo de forma espiral, utilizado para
enfriar vapores provenientes de la destilación en 9.1. Estructura metálica, a base de vigas de
un calderín y así condensarlos en forma liquida. 4” y PTR de 2” y 3. Para su fácil traslado de
Suele ser de cobre u otro material que conduzca lugar y mantener suspendidos los distintos
el calor fácilmente contenedores, ya que su base es cóncava.
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9.2. Cartabón a base de placa metálica de ½”
para sujetar y nivelar los contenedores.
9.3. Quemadores de 3´000,000 BTU´S que
funcionan por medio de gasolina, con la
función de elevar la temperatura del reactor 1
de 380 a 400 Grados Centígrados, para fundir
la materia prima.
10. Serpentín tubo de forma espiral, utilizado
para enfriar vapores provenientes de la
destilación en un calderín y así condensarlos en
forma liquida. Suele ser de cobre u otro material
que conduzca el calor fácilmente.
11. Tanque de diésel, con la función de recibir el
producto convertido en petróleo, con capacidad
variable de almacenar 4,000 litros a base de
lamina de acero de aleación rolada con un
diámetro aproximado de 90 cm.
12. Tanque de gasolina con la función de Doble tanque de recuperación
recibir el producto convertido en petróleo, con de 2 m3 cada uno.
capacidad variable de almacenar 4,000 litros a
base de lamina de acero de aleación rolada con
un diámetro aproximado de 90 cm.
13. Tanque de reproceso, con la función de
recibir el producto convertido en petróleo, con
capacidad variable de almacenar 4,000 litros a
base de lamina de acero de aleación rolada con
un diámetro aproximado de 90 cm.
Destilador
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Proceso
General
TORRE ENFRIADORA
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Solución de
Negocio
Somos una empresa con la patente para transformar
plástico en combustible alterno de tipo diésel y gasolina.
(Aditivo alternativo)
El combustible alterno generado tiene menor costo y
mayor rendimiento que el usado actualmente en México.
Se requiere bajo costo de inversión.
Se obtienen altos rendimientos económicos.
Planta de producción “llave en mano”, equipo verificado
con pruebas hidrostáticas.
Se entrega la planta ya trabajando.
Se tiene una merma de producción del 0.02%
Se requiere poco espacio (1,000 m2 / 300 m2 techados).
Mantenimiento preventivo cada seis meses.
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Documentación
LICENCIA
MUNICIPAL
DICTAMEN DE
PROTECCIÓN CIVIL
LICENCIA AMBIENTAL ÚNICA
(LAU) SEMARNAT- FEDERAL
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Estimado de
producción
Estimado de producción
TRABAJANDO 20 DÍAS
LUNES - VIERNES (4 SEMANAS)
Materia prima x proceso en reactor
LITROS 4000
KG
400
TOTAL 4400
Tiempo de proceso 6 horas
1 SOLO PROCESO
OBTENCIÓN CANTIDAD
DIESEL 3,300
GASOLINA 500
REPROCESO 300
MERMA 100
TOTAL 4,200
40 PROCESOS (PRODUCCIÓN MENSUAL)
OBTENCIÓN CANTIDAD
DIESEL 132,000
GASOLINA 20,000
REPROCESO 12,000
MERMA 4,000
TOTAL 168,000
COMBUSTIBLE TOTAL OBTENIDO ALTERNATIVO
152,000 LITROS
** Unidad de medida Litros
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Conclusiones
Producción de Patente que Planta de
combustible garantiza la producción “Llave
alterno, limpio. producción de en mano” libre de
combustibles en errores en el
México. proceso
productivo.
Atención de Reducción Altos
personal en caso que se de costos ahorros en
requiera 24/7 por medio combustible
de WhatsApp con un inge-
niero calificado
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Galería
fotográfica
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