LODOS O FLUIDOS DE PERFORACIÓN

¿Qué son?
Un Fluido de perforación es una mezcla de Solvente con aditivos que cumplen propiedades físico – químicas
específicas de acuerdo con las necesidades operativas de la formación a perforar.
El fluido de perforación o lodo como comúnmente se le llama, puede ser cualquier sustancia o mezcla de
sustancias con características físicas y químicas apropiadas, como, por ejemplo: aire o gas, agua, petróleo o
combinaciones de agua y aceite con determinado porcentaje de sólidos.

Es una parte CLAVE del proceso de perforación, y el éxito de un programa de perforación depende de su
diseño.
Un fluido de perforación para un área particular se debe diseñar para cumplir con los requerimientos
específicos.
¿Qué características debe cumplir?
No debe ser tóxico, corrosivo ni inflamable, pero inerte a las contaminaciones de sales solubles o minerales
y estables a las altas temperaturas. Además, debe mantener sus propiedades según las exigencias de las
operaciones.}

FUNCIONES DEL FLUIDO DE PERFORACIÓN

1) Enfriar y lubricar la barrena y la sarta de perforación
Conforme la barrena y la sarta de perforacón giran contra la formación, se genera una gran cantidad de calor,
el fluido absorbe el calor generado y lo lleva a la superficie, donde se libera a la atmósfera. Tambien debe
tener algunas propiedades de lubricación que ayudarán a reducir el torque y la fricción.
 2) Depositar un revoque de pared impermeable

Un buen fluido de perforación debe depositar un revoque delgado y de baja permeabilidad en la pared del
agujero frente a las formaciones permeables para consolidarlas y para retardar el paso del fluido desde el
agujero del pozo hacia la formación permeable (areniscas).

La presión diferencial resultará en invasión del fluido, la cual en ausencia de un revoque empujaría al lodo o
a su filtrado hacia la formación.
La pérdida de lodo o de filtrado causará daños a la formación.

PERDIDA DE RETORNO ¿QUÉ ES?

La reducción o la ausencia total del flujo de fluidos por el espacio anular cuando se bombea fluido a través
de la sarta de perforación. Si bien las definiciones de los diferentes operadores varían, esta reducción del
flujo puede clasificarse generalmente como filtración, pérdida de circulación parcial, y pérdida de
circulación total (cuando no sale fluido del espacio anular). En este último caso severo, puede suceder que el
pozo no permanezca lleno de fluido, aunque se cierren las bombas. Si el pozo no permanece lleno de fluido,
la altura vertical de la columna de fluido se reduce y la presión ejercida sobre las formaciones abiertas se
reduce.
 3) Controlar las presiones del subsuelo
La presión hidrostática del lodo debe ser suficiente para prevenir un brote
imprevisto del pozo.
¿Cómo calcular la presión hidrostática ejercida por la columna de lodo?
PH (psi) = (Prof. Vertical en pies) x (densidad del lodo en lb/gal) x 0.052
“Las formaciones con presiones por debajo de lo normal se perforan
frecuentemente con lodos aireados o fluidos especiales de densidad ultrabaja
(generalmente a base de hidrocarburos)”.
LA DENSIDAD DEL LODO (PESO DEL LODO) ES EL FACTOR DE
CONTROL.)
En pozos con surgencias considerables, la preparación de un lodo con altas
densidades será crucial para poder contrarrestarla y avanzar con la perforación.
De lo contrario, las presiones pueden llegar a vencer al fluido y generar
derrames importantes sobre la plataforma o piletas.

4) Sostener los recortes y el material pesado en suspensión cuando se detenga la circulación

Esto se logra con buenas propiedades tixotrópicas del fluido.
La tixotropía es la capacidad de un fluido de desarrollar resistencia de gel con el tiempo cuando se le deja en
reposo, pero permitiéndole regresar a su estado fluido al aplicarle agitación mecánica.

En perforación rotary, esta propiedad del lodo de perforación es fundamental ya que permite sostener los
recortes o cuttings suspendidos en caso de tener que detener la perforación por cualquier motivo. Esto
permite no perder los recortes y, por lo tanto, poder muestrearlos.

5) Soportar el peso de las sartas de perforación y de revestimiento

Conforme un pozo es perforado a mayor profundidad, el peso de las sartas de perforación y de revestimiento
se convierte en un factor crítico.
El lodo ayuda a reducir el peso de las sartas conforme ellas flotan hacia arriba por una fuerza de empuje
igual al peso del lodo desplazado (por el principio de Arquímedes).
 6) Evitar daños de permeabilidad en la zona productiva
El fluido utilizado para perforar la zona de producción tendrá un impacto importante en la productividad del
pozo. Debemos tener en cuenta que las formaciones porosas y permeables serán afectadas por el lodo, por lo
que el impacto que este tiene en ellas debe minimizarse.
Algunas de las razones por las que puede perderse la producción de una formación son:
-Arcillas hinchadas por hidratación.
-Poros del yacimiento bloqueados con sólidos (esto puede deberse a que el lodo posee un porcentaje de
sólidos elevados).

7) Permitir la obtención de información de las formaciones penetradas

Las propiedades del fluido no deben interferir con el
programa de registro, deben facilitar la obtención de la
información deseada, por ejemplo, el lodo debe tener
una resistividad definida para que cuando los registros se
corran se pueda derivar la resistividad de la formación.
 8) Transmitir potencia hidráulica a la barrena
El fluido de perforación es el medio para transmitir la potencia hidráulica requerida a través de las salidas
del lodo en la barrena, donde gran parte de esta potencia producida por las bombas se utiliza para mover la
columna del lodo existente en el espacio anular.
“Una hidráulica adecuada promueve altas velocidades de penetración”

9) Proteger la sarta de perforación contra la corrosión

El fluido de perforación debe ser no corrosivo. La corrosión aumentará conforme disminuye el Ph (Ph
ácidos).
Un lodo de perforación corrosivo puede llevar a:
-Roturas de la cañería.
-Fallas en la bomba de lodos.
Los gases disueltos tales como el oxígeno, dióxido de carbono y sulfuro de hidrógeno pueden causar graves
problemas de corrosión, tanto en la superficie como en el fondo del pozo. En general, un pH bajo agrava la
corrosión.

PROPIEDADES DEL LODO DE PERFORACIÓN

Densidad
Es la propiedad del fluido que tiene por función principal mantener en sitio los fluidos de la formación.
Generalmente se expresa en g/cm3, kg/m3 o en lbs/gal.
Es uno de los factores, de los cuales depende la presión hidrostática ejercida por la columna de fluido. La
presión hidrostática debe ser ligeramente mayor a la presión de la formación, para evitar en lo posible una
arremetida, lo cual dependerá de las características de la formación.
¿Cómo medir la densidad de un lodo de perforación?
Puede medirse de dos maneras diferentes, pero igualmente efectivas:

I) Con densímetro
Consiste en una vara de vidrio que se sumerge en una probeta llena con lodo de
perforación y se espera hasta que deje de flotar. Luego, se lee la medida
enrazada, la cual será el valor de densidad en g/cm3.

II) Con balanza para lodos

Llenando la tasa de la balanza con lodo y tapándola se expulsa el
exceso de fluido mediante un “orificio" que luego es tapado con el dedo. Se
coloca la balanza sobre el soporte y se va arrimando el cursor hasta que la
balanza se estabilice y el ojo de pescado o burbuja niveladora esté en el centro.

Aditivos densificantes
Son materiales sólidos que cuando están disueltos o en suspensión en el agua, incrementa la densidad del
lodo de perforación. La mayoría de estos agentes son insolubles en agua, por lo que requerirá de la presencia
de viscosificantes a su vez, para poder mantenerse en suspensión en el fluido. La baritina es el más común,
con una gravedad específica mínima de 4,20 g/cm3. La hematita es un material más denso, con una
gravedad específica mínima de 5,05 g/cm3, según las especificaciones API e ISO. El carbonato de calcio, de
gravedad específica 2,7 a 2,8, es considerado material densificante, pero se utiliza más por su solubilidad en
ácidos que para la densidad. La siderita, con una gravedad específica de alrededor de 3,8, ha sido utilizada
para densificar lodos, pero puede causar problemas al disolverse en el lodo con pH alto. La ilmenita, con una
gravedad específica de 4,6, ha sido utilizada en fluidos de perforación y cementos.
Los nombres dependen de la empresa que los comercializa, los más comunes son:
  Carbonato de Calcio, con densidad 2,7 a 2,8 g/cm3 (M-200, etc).
 Baritina, con densidad de 4,20 g/cm3 (Barimar o simplemente baritina).
 Hematita, con densidad 5,05 g/cm3.

Viscosidad
La viscosidad del lodo mide la resistencia al flujo del lodo de perforación (dicho de otra manera, la
resistencia interna debida a la atracción de las moléculas de líquido); entre mayor sea la resistencia, mayor
será la viscosidad. La viscosidad entonces es la resistencia del fluido al movimiento, y debe ser
suficientemente alta para que el lodo pueda mantener limpio el pozo y arrastre los cortes hasta la superficie.
Se le concede cierta importancia práctica, aunque carece de base científica, y el único beneficio que
aparentemente tiene, es el de suspender el ripio de formación en el espacio anular, cuando el flujo es
laminar.
Es recomendable evitar las altas viscosidades y perforar con la viscosidad embudo más baja posible, siempre
y cuando se tengan valores aceptables de fuerzas de gelatinización y un control sobre el filtrado. Un fluido
contaminado exhibe alta viscosidad embudo.
Viscocidad de Marsh
El embudo de marsh se utiliza para determinar la viscosidad del fluido en segundos. Es determinada con el
embudo y sirve para comparar la fluidez de un líquido con la del agua.

El uso del embudo de Marsh es una operación sencilla:

-Se utiliza una jarra de 1 L, que generalmente viene junto con el embudo. Se llena la jarra de lodo, con un
lavado previo de 3 veces para “contaminar” la misma con la composición del lodo (este paso se realiza cada
vez que va a tomarse una muestra).
-Se llena el embudo tapando con un dedo el fin del mismo para evitar que se derrame el lodo, tirando el
mismo por el tamiz, que permite filtrar el lodo de cualquier impureza.
-Se prepara un cronómetro (digital o el del celular) y se procede a cronometrar el tiempo que tarda en
vaciarse el embudo. Esta medida en segundos, es la viscosidad de Marsh.
A tener en cuenta: los valores de viscosidad de Marsh (al igual que los demás parámetros) debe tomarse cada
corrida de 1,50 m o cada barra de perforación (por lo general 3 m)