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3.4 - Procedimiento Seguro De Trabajo

Oxicorte

Empresa RUT
Ubicación Rep. Legal

1.0.- EDICIONES
FOLIO FECHA OBSERVACIONES

2.0.- ELABORÓ
ELABORA POR: FECHA FIRMA HUELLA

3.0.- REVISIONES
ELABORA POR: FECHA FIRMA HUELLA

4.0.- AUTORIZACIÓN

AUTORIZADO:
Nombre

Firma Huella

Fecha
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1.- OBJETIVO
El presente Procedimiento Seguro de Trabajo, establece las obligaciones fundamentales de trabajos de
oxicorte, así como también las prohibiciones.

2.- ALCANCE
El presente Instructivo, deberá ser aplicado por:

2.1.- Todos los trabajadores que realicen trabajos con oxicorte.

3.- RESPONSABILIDADES

3.1.- Será responsabilidad de la Gerencia de la empresa y Administrador de Contrato, proveer los

recursos logísticos, materiales y humanos para lograr el cumplimiento del presente PST.

3.2.- El Jefe de Terreno, Jefe de Obra y Capataces, deberán cumplir con la realización del chequeo de
estas medidas. Así como también, considerar los aspectos técnicos aquí citados para la
evaluación de su personal.
También tienen la responsabilidad de capacitar, corregir y reinstruir a los trabajadores a su cargo
en el correcto desarrollo e implementación de este procedimiento seguro de trabajo.
Frente a la presencia de una reincidencia en el no cumplimiento del presente procedimiento,
aplicará el Instructivo de Sanciones del Programa de Prevención de Riesgos.

3.3.- El operador del equipo o ejecutor de la tarea, tendrá la obligación de informar en el momento al
Jefe Directo acerca de anomalías, fallas, cuasiaccidentes o accidentes sufridos con causa u
ocasión de la tarea realizada.
Así también, respetará todos y cada uno de los puntos señalados en el presente Procedimiento
Seguro y realizará consultas a sus jefaturas cuando tenga dudas acerca del desarrollo del
presente PST, de manera que no podrá bajo ningún punto de vista desarrollar actividades sin
conocimiento o para las que no esté debidamente capacitado.

3.4.- El Experto en Prevención de Riesgos tendrá la obligación de asesorar, supervisar y revisar el

correcto desarrollo del presente Procedimiento Seguro.
Así también, tendrá la obligación de informar los puntos que deben ser modificados de acuerdo a
la experiencia adquirida en obra al Jefe del Depto. de Prevención de Riesgos, con el objeto de
aplicar las modificaciones en todas las obras de la empresa.
Tendrá la responsabilidad de capacitar al Jefe de Terreno y Capataces acerca de la correcta
implementación de este procedimiento seguro de trabajo.
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4.- PROCEDIMIENTO
5.- RIESGOS PRESENTES EN OXICORTE

Epp a usar  Polainas de cuero

 Calzado de seguridad
 Yelmo de soldador (Casco y careta de protección)
 Pantalla de protección de sustentación manual
 Guantes de cuero de manga larga
 Manguitos de cuero
 Mandil de cuero
 Casco de seguridad, cuando el trabajo así lo requiera.

Documentación en  Charla operacional de este Procedimiento Seguro de Trabajo actualizado

Obra
Requisitos para  Tener más de 18 años de edad.
realizar esta  Haber recibido una capacitación de seguridad respecto del equipo.
actividad  No encontrarse bajo los efectos del alcohol o drogas.
 Haber realizado la pesquisa de antecedentes mórbidos.
 Exámenes Pre-ocupacionales (cuando lo solicite la empresa principal).
N Riesgos Medidas Preventivas
°
01 Incendio y/o  Se debe evitar que las chispas producidas por el soplete alcancen o
explosión caigan sobre las botellas, mangueras o líquidos inflamables.
Exposiciones  No utilizar el oxígeno para limpiar o soplar piezas o tuberías, etc., o para
a radiaciones ventilar una estancia, pues el exceso de oxígeno incrementa el riesgo de
en las bandas incendio.
de UV visible  Los grifos y las manos reductores de las botellas de oxígeno deben estar
e IR del siempre limpios de grasas, aceites o combustible de cualquier tipo. Las
espectro en grasas pueden inflamarse espontáneamente por acción del oxígeno.
dosis  Si una botella de acetileno se calienta por cualquier motivo, puede
importantes explosionar; cuando se detecte esta circunstancia se debe cerrar el grifo
Quemaduras y enfriarla con agua, si es preciso durante horas.
Proyecciones  Si se incendia el grifo de una botella de acetileno, se tratará de cerrarlo,
de partículas y si no se consigue, se apagará con un extintor de nieve carbónica o de
Exposición a polvo.
humos y  Después de un retroceso de llama o de un incendio del grifo de una
gases de botella de acetileno, debe comprobarse que la botella no se calienta
soldadura sola.

Utilización de botellas

 Las botellas deben estar perfectamente identificadas en todo momento,

en caso contrario deben inutilizarse y devolverse al proveedor.
 Todos los equipos, canalizaciones y accesorios deben ser los adecuados
a la presión y gas a utilizar.
 Las botellas de acetileno llenas se deben mantener en posición vertical,
al menos 12 horas antes de ser utilizadas. En caso de tener que
tumbarlas, se debe mantener el grifo con el orificio de salida hacia arriba,
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pero en ningún caso a menos de 50 cm del suelo.

 Los grifos de las botellas de oxígeno y acetileno deben situarse de forma

que sus bocas de salida apunten en direcciones opuestas.
 Las botellas en servicio deben estar libres de objetos que las cubran total
o parcialmente.
 Las botellas deben estar a una distancia entre 5 y 10 m de la zona de
trabajo.
 Antes de empezar una botella comprobar que el manómetro marca
“cero” con el grifo cerrado.
 Si el grifo de una botella se atasca, no se debe forzar la botella, se debe
devolver al suministrador marcando convenientemente la deficiencia
detectada.
 Antes de colocar el mano reductor, debe purgarse el grifo de la botella
de oxígeno, abriendo un cuarto de vuelta y cerrando a la mayor
brevedad.
 Colocar el manorreductor con el grifo de expansión totalmente abierto;
después de colocarlo se debe comprobar que no existen fugas utilizando
agua jabonosa, pero nunca con llama. Si se detectan fugas se debe
proceder a su reparación inmediatamente.
 Abrir el grifo de la botella lentamente; en caso contrario el reductor de
presión podría quemarse.
 Las botellas no deben consumirse completamente pues podría entrar
aire. Se debe conservar siempre una ligera sobrepresión en su interior.
 Cerrar los grifos de las botellas después de cada sesión de trabajo.
Después de cerrar el grifo de la botella se debe descargar siempre el
manorreductor, las mangueras y el soplete.
 La llave de cierre debe estar sujeta a cada botella en servicio, para
cerrarla en caso de incendio. Un buen sistema es atarla al
manorreductor.
 Las averías en los grifos de las botellas deben ser solucionadas por el
suministrador, evitando en todo caso el desmontarlos.
 No sustituir las juntas de fibra por otras de goma o cuero.
 Si como consecuencia de estar sometidas a bajas temperaturas se hiela
el manorreductor de alguna botella utilizar paños de agua caliente para
deshelarlas.

Mangueras

 Las mangueras deben estar siempre en perfectas condiciones de uso y

sólidamente fijadas a las tuercas de empalme.
 Las mangueras deben conectarse a las botellas correctamente sabiendo
que las de oxígeno son rojas y las de acetileno negras, teniendo estas
últimas un diámetro mayor que las primeras.
 Se debe evitar que las mangueras entren en contacto con superficies
calientes, bordes afilados, ángulos vivos o caigan sobre ellas chispas
procurando que no formen bucles.
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 Las mangueras no deben atravesar vías de circulación de vehículos o

personas sin estar protegidas con apoyos de paso de suficiente
resistencia a la compresión.
 Antes de iniciar el proceso de soldadura se debe comprobar que no
existen pérdidas en las conexiones de las mangueras utilizando agua
jabonosa, por ejemplo. Nunca utilizar una llama para efectuar la
comprobación.
 No se debe trabajar con las mangueras situadas sobre los hombros o
entre las piernas.
 Las mangueras no deben dejarse enrolladas sobre las ojivas de las
botellas.
 Después de un retorno accidental de llama, se deben desmontar las
mangueras y comprobar que no han sufrido daños. En caso afirmativo se
deben sustituir por unas nuevas desechando las deterioradas.

Soplete

 El soplete debe manejarse con cuidado y en ningún caso se golpeará

con él.
 En la operación de encendido debería seguirse la siguiente secuencia de
actuación:
o Abrir lentamente y ligeramente la válvula del soplete
correspondiente al oxígeno.
o Abrir la válvula del soplete correspondiente al acetileno
alrededor de 3/4 de vuelta.
o Encender la mezcla con un encendedor o llama piloto.
o Aumentar la entrada del combustible hasta que la llama no
despida humo.
o Acabar de abrir el oxígeno según necesidades.
o Verificar el manorreductor.
 En la operación de apagado debería cerrarse primero la válvula del
acetileno y después la del oxígeno.
 No colgar nunca el soplete en las botellas, ni siquiera apagado.
 No depositar los sopletes conectados a las botellas en recipientes
cerrados.
 La reparación de los sopletes la deben hacer técnicos especializados.
 Limpiar periódicamente las toberas del soplete pues la suciedad
acumulada facilita el retorno de la llama. Para limpiar las toberas se
puede utilizar una aguja de latón.
 Si el soplete tiene fugas se debe dejar de utilizar inmediatamente y
proceder a su reparación. Hay que tener en cuenta que fugas de oxígeno
en locales cerrados pueden ser muy peligrosas.

Retorno de llama

 En caso de retorno de la llama se deben seguir los siguientes pasos:

 Cerrar la llave de paso del oxígeno interrumpiendo la alimentación a la
llama interna.
 Cerrar la llave de paso del acetileno y después las llaves de alimentación
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de ambas botellas.
 En ningún caso se deben doblar las mangueras para interrumpir el paso
del gas.
 Efectuar las comprobaciones pertinentes para averiguar las causas y
proceder a solucionarlas.

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EXPERTO EN PREVENCIÓN DE RIESGOS
DEPARTAMENTO DE PREVENCIÓN

Nota: Todas las dudas que surjan en relación a la implementación de las medidas preventivas propuestas en el presente informe, deberán
ser canalizadas por el arriba firmante para lograr una correcta ejecución, de manera de mantener la idea original o añadir modificaciones que
conserven la misma finalidad.

Datos adjuntos:

Distribución: Empresa Principal