INTRODUCCIÓN

La industria de la madera es un sector dedicado a la extracción, transformación y

comercialización de la madera y sus derivados.
La madera es un recurso natural renovable con una amplia variedad de
aplicaciones en la industria y el consumo, desde la construcción de viviendas y
edificios, la fabricación de productos de papel, envases, hasta la producción de
muebles.
En este informe se abordarán los siguientes temas:
▪ Estructura del árbol
▪ Características de la madera
▪ Efectos de la estructura de la fibra en las propiedades de la madera
▪ Identificación de especies y sus características
▪ Operaciones cómo: técnicas de corte, cepillado, tablonado, tableado,
machambrado
▪ Producción de aglomerado y laminado
▪ Productos sustitutivos
▪ Mercado
▪ Producción regional, nacional y mundial

HISTORIA
• La madera fue uno de los primeros materiales utilizados por el hombre para
construcción de viviendas, herramientas para cazar, fabricación de utensilios, etc.
• Después fue uno de los materiales predilectos para la construcción de palacios,
templos y casas desde el siglo XX A.C. y hasta el siglo XIV D.C.; donde al
descubrirse nuevas técnicas y materiales para la construcción, tales como el
hormigón armado, el hierro, el cristal, el cartón, la fibra textil y todos los sustitutos
de la madera, disminuyeron en gran medida el uso de esta.

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Hoja N°:
 DESARROLLO
La madera es un material natural y renovable que se obtiene a partir de los árboles.
Es un material sólido, resistente y durable, con una amplia variedad de aplicaciones en
la industria y el consumo.
Se caracteriza por su textura, color y dureza, que varían según la especie del árbol
del que se obtiene. La madera es un material renovable porque se puede replantar y
regenerar, lo que lo convierte en una opción sostenible y amigable con el medio ambiente.

Estructura general de los árboles1

Las hojas son responsables de la
fotosíntesis, proceso mediante el cual las
plantas producen su alimento. Además,
las hojas también ayudan a regular la
temperatura y la humedad del árbol.
Los frutos son la estructura
reproductiva de un árbol. En algunos
casos, los frutos son comestibles y
pueden ser utilizados para la alimentación
humana y animal. En otros casos, los
frutos tienen espinas o son tóxicos y no son aptos para el consumo.
Las ramas son estructuras que se desprenden del tronco principal del árbol y que
soportan las hojas y los frutos. Las ramas también contribuyen a la circulación de agua y
nutrientes por todo el árbol.
La copa (corona) es la parte superior y ramificada de un árbol. Esta proporciona
sombra, protege al árbol de la lluvia y del sol y ayuda a regular la temperatura y la
humedad del árbol.
Las raíces son la estructura subterránea del árbol y son responsables de la
absorción de agua y nutrientes del suelo. Las raíces también ayudan a fijar el árbol al
suelo y a proporcionar estabilidad.
Al tronco, lo describiremos a continuación ya que de él se extrae la madera
propiamente dicha.

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Hoja N°:
Composición del tronco2
La corteza es la capa
externa, y aunque es dura, es
también muy delicada. Está
compuesta por una capa interna
hecha de células vivas, y la
externa, de células muertas.
El cambium es una capa
delgada donde se van creando
células nuevas, lo que le permite
al árbol crecer y ensancharse de
año en año.
La xilema, conocido como albura es una capa formada por una red de células
encargadas de llevar agua y nutrientes desde el sistema radicular hasta las ramas y
hojas. Es una madera joven, la que más, y también la más blanda.
El duramen está formado por la xilema muerta, es decir, por las células muertas
que antes formaban la xilema. Esta madera es la más dura, y por lo tanto proporciona
soporte y fuerza.
La médula es una zona pequeña de células vivas que están el centro del tronco. A
través de ella, se transportan los nutrientes más importantes. Está protegido por madera
muy dura.

Características y propiedades de la madera

Las características más representativas de la madera son:
✓ Resistencia: La madera es un material resistente a la tracción y a la compresión,
lo que la hace ideal para soportar grandes cargas sin deformarse.
✓ Durabilidad: La madera puede durar muchos años si se cuida adecuadamente.
Además, ciertas especies de madera tienen una resistencia natural a la humedad
y al ataque de insectos y hongos.
✓ Flexibilidad: La madera puede ser trabajada y doblada para adaptarse a diferentes
formas y diseños.
✓ Aislamiento térmico: La madera es un buen aislante térmico, lo que la hace ideal
para su uso en la construcción de edificios y viviendas.
✓ Color: Este varía en una gran escala de colores, haciendo que su uso en la
fabricación de muebles y otros objetos pueda ser de gran variedad en apariencia.

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Hoja N°:
 Sin embargo, la madera también tiene algunas desventajas, como su susceptibilidad
al fuego, la necesidad de un mantenimiento regular para evitar su deterioro y su
vulnerabilidad al clima o ambiente.
Depende el árbol del cual se extraiga, la madera puede variar en sus diferentes
propiedades como la humedad, densidad, dureza, que son las que pueden modificar los
aspectos mencionados anteriormente; por lo que cada tipo de madera es ideal para
diferentes tipos de usos.

ESPECIES DE ÁRBOLES Y CARACTERÍSTICAS

Particularidades y anomalías de la madera aserrada

La madera puede contener una serie de particularidades o estar afectada de unas
anomalías que modifican su comportamiento. Estas características, que figuran a
continuación se refieren principalmente a maderas de coníferas. Si bien hay algunas de
ellas que se aplican también a las maderas de frondosas y algunas de ellas incluso a las
tropicales.
Las principales particularidades y anomalías son las siguientes:
Los nudos
Los nudos son las ramas del árbol, no son en sí un defecto, pues las ramas son
necesarias, pero modifican las características de la madera, tanto en su aspecto, como
en su resistencia y transformación.
Los nudos se pueden clasificar de la siguiente forma:
• Por el estado del nudo: Nudo sano y adherente; Nudo negro; Nudo saltadizo; Nudo
vicioso o podrido.
• Por el tamaño de los nudos: Nudo en ojo de perdiz (<5mm); Nudo pequeño (entre
5mm y 15mm); Nudo mediano (entre 15mm y 25 mm); Nudo grande (entre 25mm
y 40mm); Nudo muy grande (>40mm).
• Por la forma de los nudos: Nudo en espiga; Nudo redondo o circular; Nudo oval.

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Hoja N°:
La médula
Al igual que en el caso anterior, la médula en el árbol no es un defecto, sino que
es un elemento anatómico característico. La consideración de defecto, es debido a que
su constitución es totalmente diferente a la de la madera, presentando unas
características de blandura, escasa resistencia y color, que
hacen depreciar las piezas que lo contienen.
El tamaño de la médula, oscila normalmente entre 1 y
2 mm, con sección en forma circular, poligonal o estrellada.
Madera de corazón
En un gran número de especies, la madera formada con unos años de antelación,
sufre unos fenómenos denominados de duraminización, que determinan, como principal
efecto, el cambio de color, hacia tonalidades más oscuras, pero también se producen
otros cambios, entre los que destaca la pérdida en el contenido de humedad, la merma
de sus cualidades de permeabilidad y el incremento del contenido en resinas, grasas,
taninos y otras sustancias extraíbles.
Gemas
La gema es un defecto característico del aserrado, por el que
la pieza de madera aserrada presenta en alguna de sus aristas
rastros de corteza, dejando ver claramente la sección circular del
fuste.
La aparición de gemas suele ser frecuente en árboles curvados, en
donde el aserrador no puede ajustar el corte en dirección de la fibra
a la forma del árbol. También surge cuando se trata de ajustar una
determinada medida a la pieza resultante
Entrecasco
Una particularidad es el entrecasco,
que es corteza incluida dentro de la madera
debida a bifurcaciones u otras causas.

Fibra inclinada
Esta anomalía se caracteriza porque la fibra de la
madera se orienta de forma inclinada respecto de la arista
del canto con un mayor o menor ángulo.

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Hoja N°:
Madera de compresión
Es madera correspondiente a árboles que han crecido de forma inclinada. Se
caracteriza por tener la madera tardía más ancha que la madera temprana.
Esta anomalía produce muchos problemas de deformaciones en la madera, aún
seca, por lo que conviene desestimarla.
Madera enteada o con bolsas de resina
Ciertas maderas sufren de forma natural o artificial, un proceso por el cual, parte
o la totalidad del duramen, o incluso la albura, se impregnan de resina, dando un aspecto
y cualidad a la madera característico.
El proceso de enteramiento natural, es característico de ciertas especies
(denominadas generalmente como pino tea, caso del canario, amarillos del sur…),
cuando el árbol alcanza una cierta madurez.

Fendas
Son roturas locales de la madera, producidas según planos de corte que incluyen
la dirección radial y la del eje del árbol, causadas por esfuerzos superiores a los valores
de resistencia de esa madera.
Según sea el origen de los esfuerzos que inciden sobre la madera, las fendas se
clasifican:

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Hoja N°:
Fendas de desecación: Son fendas que se producen una vez que el árbol muere,
momento a partir del cual, la humedad de la
madera tiende a equilibrarse con la del medio
ambiente que le rodea. La existencia del
gradiente de humedad supone la existencia de
diferentes niveles de tendencia a mermar, que
al ser la madera un cuerpo sólido, se traduce
en un estado de tensiones, que en la superficie
son de tipo de tracción perpendicular a la fibra
y en el interior de compresión. Cuando las
tensiones son grandes (debidos a un gradiente
grande de humedades) se produce la rotura de la madera por la zona de superficie,
dado que la madera es muy poco resistente a la tracción.

Fendas por cementado: Son fendas de desecación que se produce por falta de
cuidado durante el secado, en el que se produce una inversión de tensiones, cuando la
madera del interior empieza a bajar del 30%.

El efecto que se produce es el de la figura, en donde las fendas se extienden del centro
de la tabla hacia el exterior.

Acebolladuras
Son roturas locales de la madera, producidas entre los anillos de crecimiento y a lo
largo del eje del árbol, causadas, por esfuerzos que inciden sobre la madera.

Ataques de organismos xilófagos

Son muy numerosos los organismos que se alimentan de alguna forma de la madera,
pero sin lugar a dudas destacan de entre ellos, los hongos y los insectos, que provocan
anomalías de gran importancia entre las que cabe destacar:

Coloraciones
Son causadas por hongos, generalmente ascomicetos denominados, por los efectos
que producen, cromógenos, que se alimentan de los nutrientes existentes en las células
de la madera, originando como principal efecto, el cambio de coloración de la madera,
por el crecimiento del micelio fúngico en la misma.

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Hoja N°:
El azulado se produce siempre que la conífera esté cortada o elaborada, con un
contenido de humedad de entre 20 y 140%, con óptimo desarrollo alrededor del 50%, y
una temperatura ambiente de entre 5 y 35oC, con óptimo de desarrollo a los 25oC
(Torres Juan, 1964). La intensidad del ataque dependerá de la resistencia de la propia
especie, de la proximidad al óptimo de desarrollo de los hongos, y del tiempo de
exposición a esas condiciones.

Pudriciones
Son causadas por hongos, que se alimentan de la pared de las células de la madera,
originando su destrucción.

Picaduras
Son agujeros, generalmente de apenas unos milímetros de diámetro, dispuestos en
galerías, causados por insectos, que en alguna fase de su desarrollo se alimentan de
sustancias contenidas en la madera.

Azulado

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Hoja N°:
Pudrición Picaduras

Deformaciones

Las deformaciones más recurrentes son:

• Curvado de cara
• Curvado de canto
• Abarquillado
• Alabeo
• Arrombado

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Hoja N°:
Defectos de grueso y medida

Los defectos de grueso y medida, se refieren a la falta de planitud de las caras o cantos
de la madera, falta de paralelismo entre las caras y cantos o simplemente a un defecto
en el espesor de las piezas aserradas.

Actualmente en la madera aserrada se consideran dos dimensiones, la dimensión

nominal y la dimensión real, esta última unos milímetros por debajo de la anterior. La
causa de este desajuste de medidas se debe a la merma de madera durante el proceso
de secado.

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AGENTES DESTRUCTORES DE LAS MADERAS

BIOLÓGICOS

• Hongos: Para desarrollarse necesitan humedad del 30% – 50% y temperatura

entre 20°C y 30°C.
• Bacterias: Su poder destructivo es inferior al de los hongos. Aumentan la
permeabilidad de la madera y facilitan el ataque posterior de otros organismos
(hongos principalmente).
• Insectos: Existe una gran cantidad de insectos que afectan de diferentes formas
penetrando o deteriorando a la madera.
• Pájaros: Producen orificios, afectando seriamente la resistencia físico – mecánica
de la madera.

NO BIOLÓGICOS

• Calor: Favorece la aparición de grietas y rajaduras, por la rápida evaporación del

agua.
• Temperización: Las fluctuaciones de temperatura y de humedad causan la
contracción y el hinchamiento de las capas superficiales, formando pequeñas
grietas y desfibramientos de la madera.
• Desgaste mecánico: Provocado por el polvo y la arena arrastrados por el viento.
También por efecto de fricción (que rompe las fibras), efecto del granizo, etc.

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Hoja N°:
 CLASIFICACIÓN DE MADERAS
Según su dureza (es la más usual)

Maderas blandas:

✓ Los árboles tienen hojas perennes (no se caen), son resinosos.

✓ Son maderas ligeras, de crecimiento rápido (se observan bien los anillos), de
color claro, nudos pequeños, fáciles de trabajar y de bajo coste.
✓ Se emplean para trabajos en los que no se necesita gran solidez: embalajes,
cajas, tablas, mueble funcional sencillo, pasta de papel, etc.
✓ Ej.: Pino, ciprés, abeto.

Maderas semi-duras: Eucaliptus, nogal, cedro

Maderas duras:

✓ Los árboles tienen hoja caduca (se caen las hojas).

✓ Madera compacta, densa, poca resina y escasos nudos, amplia gama de colores,
de mayor densidad, de crecimiento lento (anillos anuales muy juntos, casi no se
diferencian), más difíciles de trabajar, y en general de mayor calidad y precio.
✓ Se emplean en trabajos de ebanistería, muebles más compactos, instrumentos
musicales, interiores de barco, andamios de obra.
✓ Ej.: Roble, castaño, olmo, caoba

• DATO DE COLOR:
✓ Pino silvestre → Usado en entablados, parquet flotante y machimbre.
✓ Roble → Posee un color amarillo/ocre. Muy bueno para muebles finos.

Según el grado de humedad

Maderas verdes:

✓ Alto grado de humedad (30 - 35%).

✓ Maderas recién cortadas que no deben usarse para trabajos, pues al secarse, se
encogen y agrietan.

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Hoja N°:
Maderas desecadas:

✓ Se reduce el grado de humedad hasta el 10 – 12% por procesos naturales,

permitiendo que el aire circule entre las tablas para ir reduciendo el exceso de
agua.

Maderas secas:

✓ Se reduce la humedad hasta el 3% empleando procesos artificiales en grandes

hornos, consiguiendo la dureza y resistencia deseadas.

LOCALIZACIÓN

Se encuentran cerca de las materias primas para disminuir los costos de transporte.

Argentina cuenta actualmente con bosques nativos y bosques implantados,

representados principalmente por especies exóticas de rápido crecimiento.

• Bosques naturales (33,2 millones de Ha): Los bosques naturales han sido
prácticamente exterminados. Esto se debe entre otras cosas a:
✓ Construcción del ferrocarril y utilización de leña para el funcionamiento de los
mismos
✓ Utilización de leña para la producción de ladrillos.

• Bosques implantados (1,2 millones de Ha): Las especies más explotadas son
pino, eucalipto, álamo y sauce.

Las maderas que se obtienen se destinan principalmente a la producción de rollizos

para la exportación o a distintas industrias, como las de celulosa y papel, y a la industria
de muebles.

Más del 80% de la producción anual de maderas proviene de bosques implantados.

• Prácticamente el 60% de las forestaciones del país corresponde a especies de

coníferas, y en menor medida otras especies como Araucaria angustifolia.
• Aproximadamente un 25% de los bosques cultivados corresponden a los
eucaliptos.
• En Mendoza, principalmente se ubican en Maipú.

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 REGIONES FORESTALES DE ARGENTINA
Las regiones forestales de Argentina son, de oeste a este y de norte a sur, la Selva
Tucumano Boliviana, el Parque Chaqueño, la Selva Misionera, el Monte, el Espinal y el
Bosque Andino Patagónico.

Especies de cada región forestal

• Parque Chaqueño: quebracho colorado santiagueño (Schinopsis lorentzii),

quebracho blanco, algarrobo, vinal, itín, mistol, lapacho, palo blanco and palo
lanza, yuchán, brea, duraznillo, palo santo, chañar, molle, urunday, guayacán,
viraró, espina corona, palo piedra, palo amarillo (ibirá-catú), tala, palmares.
• Selva Misionera: lapachos; laureles, guatambú blanco, palo rosa, cedro
misionero, peteribí, yerba mate, marmelero, canafístola, timbó, guayubirá,
urunday, cancharana, incienso, grapia, maría preta, rabo itá, rabo molle, azota
caballo, aguaí, camboatá, carne de vaca, persiguero,pino paraná o araucaria,
numerosas mirtáceas y bambúseas como el tacuarembó, palmeras tacuaruzú
como el pindó.

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Hoja N°:
 • Selva Tucumano Boliviana: tipuana tipu, cebiles, pacará o timbó, tarco, lapacho
rosa, biscote, picconia excelsa o palo blanco, terminalia australis o palo amarillo,
guayaibí, laurel, horcomolle, mirto, cedros, nogales, cebiles, pacará.
• Bosque Andino Patagónico: coníferas, Fagaceae, Myrtaceae, especies de
Nothofagus como el pehuén, lipain, maitén, ñire, tepa, tepú, ciprés, guaitecas,
coihue, Coyan, lleuques, raulí, radal, lenga, Temu, quetri (mirto), lahuán,
huililahuán, coihue, notro, cinnamon, blackberry, elderberry, strawberry,
sarsaparilla.
• Monte: jarillas (genus Larrea), pitch, pichana, retamo, tintitaco.
• Espinal: ñandubay (Prosopis affinis), Prosopis alba, Prosopis Nigra, tala (Celtis
tala), caldén (Prosopis caldenia).

Fuentes: Cartografía y Superficie de Bosque Nativo de Argentina de la Dirección de

Bosques, Unidad de Manejo del Sistema de Evaluación Forestal (UMSEF) de la Nación.
[Link]

LA INDUSTRIA DE LA MADERA
Tala o corte
Este procedimiento, en general, se
lleva a cabo utilizando una maquinaria
conocida como "feller buncher". Como se
ilustra en la imagen adjunta, el tronco se
sujeta desde la base y se corta con una
sierra. Una vez realizado el corte, el
operador en la cabina dirige la caída del
árbol hacia un área despejada para evitar
accidentes y daños a otros árboles
cercanos.
Otro tipo de técnicas de corte son las convencionales (corte manual mediante el
uso de motosierras) o la utilización de variantes de esta máquina que funcionan con el
mismo principio.
Esta también corta el tronco del árbol, dependiendo de su tamaño, en longitudes
iguales para que puedan ser cargados en los camiones de transporte y además les quita
el follaje.
Es importante destacar que en la tala que se lleve a cabo, es obligatorio reponer
los daños producidos al ambiente mediante la reforestación.

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Hoja N°:
Transporte
Una vez cortado a medida el árbol, con la
ayuda de una grúa integrada al camión se
cargan y acomodan los troncos para ser
transportados hasta la industria maderera.
Cabe destacar que a los troncos antes de
ser transportados, también se les quitan sus
ramas y hojas para que este comience a
secarse y que, a su vez, facilite la carga y
transporte del mismo.
Recepción
Los camiones ingresan a la planta y son sometidos a un proceso de pesaje en una
balanza. Posteriormente, se procede a la descarga
de los camiones, y nuevamente son pesados en la
balanza para obtener el peso neto de los troncos.
La descarga se lleva a cabo utilizando
máquinas equipadas con un brazo hidráulico que
cuenta con una pinza o agarre en su extremo. Estas
pinzas permiten sujetar los troncos y liberarlos para
su descarga.
Una vez descargados, los troncos son
almacenados al aire libre en una zona designada,
conocida como playa. Es importante tener en cuenta el tiempo de almacenamiento, ya
que prolongados períodos de exposición pueden ocasionar daños y afectar las
características deseadas de los troncos.
Descortezado
Aquí, los troncos pasan por un proceso de descortezado y clasificación según su
diámetro. La materia prima se introduce en una línea de producción, donde el primer paso
consiste en eliminar la corteza utilizando una máquina, tal como se muestra en la
siguiente imagen.
Este proceso de remoción de material genera residuos de alta capacidad térmica,
conocidos como scrap, los cuales se procesan junto con los residuos restantes de la
planta en una chipeadora. Posteriormente, se venden a calderas de generación térmica.
La máquina encargada de este proceso introduce los troncos en una cinta, que los
transporta hacia arriba mediante una escalera de rodillos.

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 En primer lugar, estos pasan por una fresa llamada Butt Reducer, que elimina la
periferia de la base de mayor diámetro del tronco, obteniendo así un cilindro con un
diámetro constante. Luego, los raspadores dibujan una figura helicoidal alrededor del
rollo, ajustando la presión hidráulica para raspar la corteza sin penetrar la madera.

En la imagen se pueden observar los "dedos" de la fresa. El rotor de la máquina

está conectado a un compresor neumático o una bomba hidráulica para regular la presión
de raspado. Los "dedos" son empujados hacia afuera por el tronco, y los raspadores del
rotor lo aprietan mediante presión hidráulica, removiendo la corteza. Los troncos sin
corteza luego pasan por una pateadora selectiva.
Esta máquina utiliza un láser para medir el diámetro de los rollos descortezados y,
en base a esa medida, los direcciona hacia diferentes compartimentos o "bolsillos". Es
crucial realizar esta clasificación por
diámetro para poder procesarlos sin
necesidad de ajustar las sierras
sucesivamente entre cada tronco, lo
que aumentaría la productividad.
A continuación, estos avanzan
sobre una cinta con compartimentos
a ambos lados, donde caen según
son direccionados por la pateadora.

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Aserrado
En la línea de aserrado, los troncos descortezados
ingresan en baches diametrales. El primer paso consiste en
realizar un corte con una sierra doble sin fin, conocida como
sierras gemelas, que divide el tronco en tres secciones, como
se muestra en la siguiente imagen. La separación entre las
sierras gemelas varía según el diámetro de los troncos.
Es fundamental que estos entren perpendicularmente a
las sierras gemelas, lo cual puede resultar complicado debido
a su ligera curvatura natural. Para lograrlo, se utilizan dos gira-
troncos, que son rodillos rotativos hidráulicos que ejercen
presión sobre el material para orientarlo adecuadamente.
Además, debido al diámetro de estos troncos, se deben emplear sierras circulares
de gran tamaño. Sin embargo, esto genera ineficiencias tanto en términos energéticos
como en el uso de materia prima, ya que las sierras más grandes son más gruesas y
generan más aserrín al realizar los cortes.

De este corte se desprenden 3 piezas

separadas, un pan central A y dos costaneros B
y C. El pan central continúa por la misma línea y
los costaneros son separados al caer y llevados
a una línea aparte. Del pan central es de donde
se obtendrá la mayor cantidad de tablas, y de
mayor dimensión. Para ello, esta gira 90 grados
por acción de la gravedad, para luego pasar por
un conjunto de sierras circulares ordenadas en
forma paralela, separadas por una distancia a
determinar.

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Hoja N°:
 Por otro lado, los dos costaneros (B y
C) y los costaneros del pan central se dirigen
hacia una nueva sierra sin fin, donde se llevan
a cabo los cortes transversales. Una vez más,
estos cortes son impulsados mediante rodillos
hidráulicos. Debido a la forma de los
costaneros, el ancho de las tablas resultantes
no será constante. El primer paso en el
proceso de tratamiento de los costaneros es
realizar los cortes principales, lo que da como resultado tablones con una terminación
redondeada. Posteriormente, se utilizan fresadoras para rectificar los bordes en un
proceso conocido como refilado o canteado, logrando así obtener paralelepípedos
perfectos y generando material de desecho que se utilizará como chips.
Todas las tablas, ya sean del pan central o de los costaneros, se unen en una línea
que se dirige al proceso de retesteado. Este proceso implica realizar un corte de
aproximadamente 8 centímetros en cada lado de las tablas para mejorar el acabado del
corte realizado por los operarios durante la cosecha en el bosque. El retesteado también
incluye una inspección visual donde se pueden realizar cortes adicionales para eliminar
partes de tablas que presenten quiebras, rajaduras o nudos. En este proceso, el criterio
del operario es crucial, ya que es quien determina dónde realizar los cortes, buscando
maximizar el volumen total de las tablas. El objetivo es evitar agregar valor o utilizar
recursos en material que, debido a sus defectos, se sabe que no cumplirá con los
requisitos para ser vendido como producto final.
En el puesto de control visual, se busca crear paquetes de tablas homogéneas. La
clasificación se realiza en base a las dimensiones de las tablas (largo y ancho, con un
espesor fijo) y ciertos criterios de calidad superficial. Esto implica separar las tablas en
tres grupos: Country, Regular y Premium. Las tablas Country son aquellas con mayor
cantidad de nudos, y su destino final se determina después del proceso de secado. La
madera Regular es aquella que no contiene nudos, pero su ancho es menor a los 14 cm.
Por último, las tablas Premium son el producto estrella, sin nudos y con el ancho deseado,
lo cual requiere un cuidado especial.
Secado
El proceso de secado es de vital importancia, especialmente cuando la madera se
destina a pisos entablonados, ya que la humedad es el factor que más influye en su uso
adecuado. Para garantizar un rendimiento óptimo a largo plazo, es fundamental instalar
un piso con el nivel de humedad adecuado.

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Hoja N°:
 Una vez que se obtienen los paralelepípedos, estos pasan al proceso de oreo, que
consiste en el secado al aire libre. Durante este proceso, la madera se seca a través del
movimiento del agua libre en las cavidades de las vetas, el movimiento del agua
confinada en las paredes de las vetas y el movimiento del vapor de agua a través de los
espacios de las vetas. La correcta implementación de este proceso es crucial debido a la
sensibilidad del material. Un secado apresurado puede ocasionar el colapso celular y
provocar grietas irreparables en las tablas.
Por esta razón, el secado se realiza en el
exterior, conocido como oreo, durante un período
de 2 a 3 meses en verano y de 3 a 4 meses en
invierno, ajustándose a las condiciones climáticas
de la zona de Corrientes. Para evitar diferencias en
el grado de secado entre las tablas, se agrupan en
paquetes de madera homogénea y se sujetan con
zunchos, colocando separadores entre ellas para
facilitar la circulación de aire. Se recomienda utilizar
separadores rectangulares de entre 20 y 30 mm de grosor, con una separación de
aproximadamente 1 metro entre ellos, considerando las dimensiones del producto.
Además, debido a la naturaleza no homogénea de la madera, experimenta una
mayor contracción a lo largo de los anillos de crecimiento que a través de ellos. Estas
variaciones pueden generar defectos durante el secado, como deformaciones y grietas.
Sin embargo, a medida que el contenido de humedad de la madera se equilibra con el
ambiente circundante, la contracción y expansión se detienen. Para evitar distorsiones
en la forma perfectamente paralelepípeda de las tablas durante el secado, se emplea una
solución comúnmente utilizada en la industria: se coloca un bloque de hormigón sobre
los paquetes.
Durante el proceso de oreo, el objetivo es reducir la humedad de la madera de un
nivel de base seca del 100% (es decir, cuando el 50% de su peso es agua) a un rango
de humedad de base seca del 30% al 35%. El contenido de humedad de la madera (H%)
se define como la relación entre la masa presente y la masa anhidra de la madera,
expresada en porcentaje. Una forma de medir la humedad es mediante una probeta
destructiva. Esta medición implica pesar la pieza inicialmente y luego someterla a un
horno a 100°C hasta que alcance un peso constante, que representa el peso anhidro.
Una vez que las tablas se han secado hasta alcanzar una humedad del 30% al
35%, pasan a un proceso de secado de precisión en cámaras con una capacidad de
secado de 50 m3 de madera. Durante esta etapa, las tablas continúan agrupadas en
paquetes de madera homogénea, con los mismos zunchos previamente colocados. Estos

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zunchos deben ser tensados nuevamente debido a la contracción volumétrica causada
por la eliminación del agua.

El proceso de secado se lleva a cabo en varias etapas con el objetivo de reducir

el contenido de humedad de la madera al 12%. La primera etapa es el vaporizado, donde
se utiliza vapor completamente saturado al 100% durante un máximo de dos horas, a una
temperatura de 82°C. Este proceso se realiza para garantizar que el agua se mueva de
manera continua desde el centro hacia la superficie de las tablas mediante capilaridad.
A continuación, se lleva a cabo un aumento gradual de la temperatura para
disminuir el contenido de humedad. Esta etapa dura dos días y es crucial mantener una
circulación constante del aire y la humedad relativa adecuada dentro del recinto. Esto se
logra mediante un sistema de ventiladores y ventilación automática.
La circulación del aire es fundamental para lograr un contenido de
humedad homogéneo entre las tablas, que en este punto se sitúa en
un 18%.
La tercera etapa es el reacondicionamiento, cuyo objetivo es aliviar
las tensiones que se desarrollan durante la primera etapa de secado.
Consiste en un nuevo vaporizado utilizando el vapor previamente
generado, con una duración de 8 horas. Durante esta etapa, se busca
elevar la humedad hasta alcanzar al menos un 25%.

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Hoja N°:
 Finalmente, se lleva a cabo una última etapa de secado mediante un aumento de
temperatura a 75°C durante 2 días, logrando así un contenido de humedad final del 12%.
Para asegurar este valor, se realizan pruebas utilizando un detector de humedad de
madera que utiliza agujas de penetración para medir la humedad absoluta del material a
través de la conductividad dentro de las tablas. La principal ventaja de este método es
que proporciona una medida precisa de la humedad en tiempo real sin necesidad de
realizar pruebas destructivas.
Remanufactura
El proceso de remanufactura tiene como objetivo dar forma final a las tablas
mediante diferentes métodos de eliminación de material. Se lleva a cabo en una serie de
pasos que culminan en la obtención de tablones finales listos para su empaquetado y
envío. Todos estos procesos pueden realizarse en una instalación separada, lo que
permite una mayor flexibilidad en los niveles de producción y necesidades de trabajo.
El primer paso en la instalación de remanufactura consiste en realizar un corte
longitudinal a las tablas con el propósito de eliminar cualquier defecto restante y obtener
las tablas con las dimensiones finales deseadas. A continuación, se presentan algunos
ejemplos de los cortes que pueden ser necesarios en esta operación:
• Corte de desbaste: se realiza para eliminar los defectos más prominentes en los
bordes de las tablas y obtener una superficie más uniforme.
• Corte de recorte: se utiliza para eliminar secciones dañadas o no deseadas de las
tablas, como astillas, rajaduras o nudos.
• Corte de escuadrado: se realiza para obtener bordes rectos y ángulos precisos en
las tablas, asegurando su forma final.
• Corte de biselado: se utiliza para crear bordes biselados en las tablas, brindando
un acabado estético y funcional.
• Corte de ranurado: se realiza para crear ranuras o canales en las tablas,
permitiendo su ensamblaje con otros elementos o para fines específicos de
instalación.
Cada uno de estos cortes se realiza de acuerdo con las especificaciones y requisitos
del producto final, garantizando la calidad y precisión en la forma de las tablas.

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 El corte de las tablas requiere la experiencia y habilidad del operario, ya que cada
tabla presenta problemas y necesidades de corte diferentes. Como se muestra en el
diagrama anterior, la longitud de las tablas resultantes dependerá de la presencia de
nudos y rajaduras, lo que significa que al final de esta operación se obtendrán tablas con
longitudes variables, pero con un ancho y espesor definidos, listas para su venta en el
mercado.
A continuación, las tablas pasan al proceso de cepillado en las cuatro caras. En
este paso, avanzan en línea hacia una máquina equipada con cepillos en cuatro ejes,
que proporcionan a las tablas un acabado suave y agradable al tacto en todas sus caras.
La siguiente operación es el moldurado, que implica la creación de un perfilado en
la tabla para permitir su ensamblaje en la
instalación final. Esta tarea se realiza
utilizando una máquina con ocho
fresadoras en ejes separados, que realizan
todos los cortes necesarios en la tabla. En
la imagen adjunta se muestra el resultado
del proceso de moldurado, con un conjunto
de tablas apiladas y listas para pasar al
siguiente paso, que es el cabeceado.
Además, durante este proceso, la máquina
crea una ranura en la cara inferior de la
madera para permitir la expansión de la
tabla en esa parte, debido a las diferencias
de humedad entre la cara expuesta al
ambiente y la cara inferior que se
humedece por la cola u otros elementos.
De esta manera, las tablas son sometidas a una serie de procesos de remoción
de material, cepillado y moldurado, que les dan su forma final y preparan para su uso en
la instalación deseada. Cada paso se realiza con precisión y cuidado para obtener tablas
de alta calidad y listas para ser utilizadas en diversos proyectos de construcción y diseño.
En el proceso de cabeceado, se realiza el machihembrado en los extremos de las
tablas utilizando maquinaria similar a la empleada en el moldureo, ya que la operación es
similar. La principal diferencia radica en que, en este caso, las tablas se desplazan de
manera transversal a la cinta transportadora, lo que permite que la máquina trabaje en
los extremos. En cambio, en el moldureo, las tablas se desplazan en sentido longitudinal.
Finalmente, una vez completado el proceso de remanufactura, las tablas son
empaquetadas y enviadas al dock de carga, listas para su despacho. Los paquetes se

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forman con medidas específicas, pero las tablas en su interior presentan longitudes
variables. Esto significa que se crean paquetes que conforman 1, 2 o 3 metros cuadrados
de superficie total utilizando maderas con diferentes longitudes. Estos paquetes se
transportan en pallets mediante un autoelevador hasta el dock de carga, donde se
organizan los pedidos para su posterior despacho.

Producción de aglomerado y laminado

El aglomerado se produce presionando y extrayendo fibras de la madera, su
densidad consta de partículas de madera unidas en dos capas delgadas y una gruesa.
El aglomerado presenta la característica de ser limitado en cuanto a su maleabilidad por
lo que se usan para artículos directos como puertas, estantes, cajones y otras estructuras
que son rectas.
El proceso de fabricación se produce a alta temperatura, a l rededor de los 200° C
para tener el recaudo de eliminar cualquier tipo de insecto de la madera y eso incluye a
las termitas. Los paneles de aglomerado son ampliamente usados en la fabricación de
muebles tanto de residencia como comerciales, las tablas aglomeradas rechapadas por
su resistencia, menor peso y coste que un MDF.
Presenta una alta absorción de pinturas cuando se busca un acabado final
perfecto.
Proceso
Los tableros de aglomerado están compuestos de maderas que llegan de diferente
procedencia, se usan troncos, pero también madera reciclada de pallets o restos de
troncos.
Luego se hace el descortezado, donde los troncos se cargan en una cinta
transportadora que luego se conducen hasta la descortezadora donde retira la mayor
cantidad posible de la corteza. Si se dejara la corteza esta puede alterar el color y la
calidad de las tablas.
Una vez retirada la corteza se dirigen
los troncos por medio de cintas a la
astilladora, estaque posee cuchillas
cilíndricas los transforma en astillas de
diversos tamaños.
Cuando las astillas salen de la
maquina poseen gran cantidad de humedad
por lo que es necesario suministrarle calor
para evaporar las partículas de agua

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presentes. El secado se logra introduciendo las astillas en tambores cilíndricos donde
ingresa una corriente de aire caliente.
Cuando ya se obtienen las astillas secas, se procede a retirar el polvo que puedan
tener por medio de un ciclón de aire. Si las partículas son demasiado pequeñas no se
tiran, si no que se queman para aporte calorífico mientras que las que son más grandes
se criban para participar en el corazón del tablero y las mas pequeñas sobre la superficie.
Cuando llega la hora del adhesivo se pulverizan las virutas con resina de urea
formaldehido y se alcanza un producto homogéneo. La siguiente instancia es formar la
tabla por lo que se pone una capa fina de astillas que formara la superficie, luego la
gruesa que formara el corazón y nuevamente una capa fina. En esta instancia la tabla es
mucho mas gruesa de como quedara al finalizar el prensado. Por ultimo se prensa con
un pre-prensado en frio, consecuentemente se pasa por rodillos calientes que reducen
su grosor y a su vez el calor fragua la cola; se continua con corte dejando el tamaño
definitivo donde se colocan uno a uno en volteadores que giran para enfriar la pieza.

PRODUCTOS SUSTITUTIVOS
Los sustitutivos artificiales son productos diseñados para imitar las propiedades y
apariencia de la madera natural, pero están hechos de otros materiales. Estas opciones
se utilizan a menudo en la industria de la construcción y la producción de muebles.

Maderas artificiales: alternativas a la madera natural

Actualmente, alrededor del 80% de los

productos de la industria del mueble se
fabrican ensamblando maderas
artificiales con madera natural. Los
productos derivados de la madera se
utilizan principalmente para crear
estructuras internas, debido a su
apariencia a menudo tosca.

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¿Qué son las maderas artificiales?

Las maderas artificiales se obtienen de los restos del procesamiento de la madera y se

producen de diferentes maneras. Los tableros de partículas y los tableros de fibras,
nacen de fragmentos de madera de varios tamaños, de menos de 1 mm a 30 cm,
amasados con aglutinantes y fuertemente comprimidos hasta su consolidación en
grandes plantas de producción continua.

Los tableros derivados de la madera se utilizan principalmente en ebanistería, pero el

aglomerado y MDF se han convertido en el elemento básico para la fabricación de
muebles. Por eso es fundamental conocerlos porque nos ayudan a construir
prácticamente cualquier cosa.

Ventajas de las maderas artificiales

Las maderas naturales tienen ventajas en términos de rendimiento mecánico, pero por
lo general presentan algunas desventajas, como una baja resistencia a la corrosión en
condiciones no convencionales. Las estructuras de madera pueden dañarse por la
corrosión duradera, debido a la hidrofilia de la madera. Para mejorar la resistencia a la
corrosión, las maderas naturales casi siempre se lacan o modifican utilizando tecnología
de plasma de presión atmosférica y tratamiento de corona para crear repelencia al agua
con un aumento sustancial en los costes y con procesos de producción más largos y
complicados.

A diferencia de la madera natural, la madera artificial cuenta con las siguientes ventajas:

Estabilidad dimensional: las fibras de madera que se vuelven a componer en los

tableros ya no pueden causar deformación debido al paso del tiempo ya que se alterna
su orientación.

Economía circular: en la preparación de los tableros derivados de la madera también

se incorporan desechos de procesamiento, materiales de baja calidad o piezas de
reciclado que encuentran así un nuevo uso.

Sostenibilidad medioambiental: los restos de los materiales destinados a la

eliminación, se utilizan para hacer los tableros derivados de la madera, evitando así la
tala de una gran cantidad de árboles.

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 TIPOS DE MADERAS ARTIFICIALES

Estos son algunos tipos de maderas artificiales más utilizadas.

Madera contrachapada o multicapa

La madera contrachapada también se denomina multicapa precisamente porque está

fabricada con finas capas de madera superpuestas en las que las fibras se colocan a
90° entre sí.

Sin embargo, se llama contrachapado porque es gracias a esta composición que es

posible compensar deformaciones, como torsiones, alargamientos y contracciones del
material.

La madera contrachapada es fácilmente reconocible porque las capas son muy

evidentes cuando se mira la sección de la madera. Debido al posicionamiento cruzado,
las capas aparecen de diferente color.

En realidad, es exactamente el mismo material, pero visto con la fibra en sección

longitudinal o transversal.

LDF – MDF – HDF

Estos son los acrónimos que codifican tres tipos particulares de maderas artificiales:

LDF: Tablero de fibras de baja densidad

MDF: Tablero de fibra de densidad media

HDF: Tablero de fibras de alta densidad

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La densidad cambia, pero en
la práctica son paneles
obtenidos de la unión de fibra
de madera muy fina,
compactada y amalgamada
con colas de muy alta
resistencia.

Probablemente el más
utilizado sea el MDF, que tiene
una superficie lisa en ambos
lados y sin la veta
característica de la madera
natural, se presta a una pintura
y lacado homogéneos. La principal cualidad de este tablero derivado de la madera es
su estructura uniforme que permite cualquier procesamiento mecánico.

Aglomerado

El aglomerado se compone de virutas derivadas de la madera mezcladas con resinas y

colas de alta resistencia. Se puede encontrar en diferentes espesores y es muy
utilizado en la fabricación de muebles. En la mayoría de los casos están revestidos con
formica o materiales plásticos y se encuentran en las encimeras de las cocinas
modernas o en las puertas y frentes de los armarios, estanterías, etc.

El tablero de partículas no tolera la

humedad. Cuando se moja, su
estructura se hincha y daña el
revestimiento que lo recubre. Puede
recubrirse a través de la chapa
natural para darle una apariencia de
madera maciza. Mientras que los
cantos se pueden cubrir con bordes
termoadhesivos.

Un procesamiento particular del aglomerado es el laminado. Permite asumir cierta

rigidez y resistencia gracias a la aplicación, por ambas caras, de láminas de resina
melamínica de varios colores (unicolores, imitación madera, piedra, hormigón etc.). En
este caso, se le llama “ennoblecido”.

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OSB

El OSB (Oriented Strand Board o tablero de virutas orientadas) es una madera artificial
que consta de varias capas superpuestas formadas a partir de virutas de madera.

Estas virutas son en su

mayoría de forma larga y
estrecha (hebras) y están
orientadas en la misma
dirección, encoladas con
resina sintética a través de
un proceso de prensado en
caliente.

Las virutas de madera se

colocan para mejorar las
propiedades técnicas
(resistencia y flexión) del
tablero.

Existen 4 tipos (OSB 1, OSB 2, OSB 3, OSB 4) con diferentes propiedades y se pueden
elegir según las necesidades constructivas ya que tienen diferente resistencia a la
humedad y cargas.

El OSB se utiliza a menudo para crear paredes divisorias o como paneles en talleres y
laboratorios. En los últimos años también se ha utilizado mucho en diseño y mobiliario,
especialmente en el caso de comercios que quieren expresar un estilo Industrial.

Tableros ligeros

Los tableros ligeros son un tipo de panel utilizado en la producción de muebles y, sobre
todo, de puertas y puertas de armario por su particular ligereza. Este panel consta de
dos láminas (de aglomerado, MDF o contrachapado) pegadas sobre un marco
perimetral (de madera, aglomerado o mdf) con el fin de obtener prácticamente un panel
vacío en el interior.

Para aumentar la resistencia del tablero en la parte central vacía, se añade un papel
impregnado con estructura de panal de abeja.

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Por lo general, se ennoblece y se trabaja como un tablero de aglomerado normal con la
aplicación de chapas naturales, laminados poliméricos o de melamina.

Fuente: [Link]

Placas de yeso
Las placas de yeso para pared también se los conoce como cartón yeso o placa de
yeso laminado. Entre las marcas más conocidas que lo fabrican se encuentra Pladur,
Durlock y Tablaroca.

Estas placas se utilizan para construir paredes interiores y revestimientos. Vienen en

forma de placas, paneles o tableros industrializados. Sus componentes básicos son
yeso y celulosa. El yeso es comprimido en forma de sándwich con cartón, aportando
flexión a la resistencia del yeso.

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La fabricación de tabiques internos se realiza con una estructura de perfiles de acero
galvanizado de muy bajo peso y espesor. Este sistema constructivo se denomina
Drywall
Esta estructura es revestida en ambos lados con las placas de yeso para paredes. Para
las caras externas de las paredes se utilizan placas de fibrocemento, con su propio
sistema de fijación.
Propiedades de las placas de yeso para paredes

El ancho de las placas es de 1,20m, con diferentes longitudes que va de 2 a 3 metros.

El espesor varía de 10 a 18mm y si se necesita grandes espesores se suele superponer
varias placas.

En su interior posee un núcleo cortafuego encapsulado, el cual permite que sea fácil
de maniobrar y cortar con un cúter o trincheta. Esta propiedad facilita la instalación y la
aplicación del recubrimiento de manera inmediata.

El secreto de su durabilidad se encuentra en el tratamiento de las juntas entre las

placas al instalarlas. Además de los materiales básicos, las empresas que las fabrican
han incorporado otros que permiten un uso más específico.

Fuente: [Link]

En resumen, las maderas artificiales son alternativas a la madera natural que se

utilizan en diversas aplicaciones. Ofrecen ventajas tales como disponibilidad permanente
y resistencia a la humedad, pero es posible que no ofrezcan el mismo aspecto y tacto
que la madera real.

MERCADO
El mercado de la madera es un sector económico que incluye producción,
marketing y consumo de productos de madera. Esto incluye madera natural de árboles y
productos bajados por madera, como muebles, pisos, papel, madera contrachapada,
entre otros.
El mercado de la madera se puede dividir en varios segmentos diferentes, como:
Industria forestal: esto incluye la explotación y la gestión de los recursos forestales,
que incluyen la tala, el procesamiento de la madera y la producción de productos
forestales que no son de madera, como las fábricas de resina, petróleo y medicamentos.

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 La industria de productos de madera: incluida la fabricación de productos de
madera, como muebles, pisos, puertas, ventanas, marcos, moldes, paneles, entre otros.
Esta industria incluye producción a gran escala y fabricación artesanal.
Comercio de madera: esto implica la compra y venta de productos de madera a
nivel local, regional e internacional. Esto puede involucrar exportaciones e importaciones
de productos de madera y madera, así como distribución y comercialización a nivel
minorista.
El mercado de la madera está influenciado por varios factores, como la demanda
de productos de madera en la construcción, la industria del mueble y la industria del
papel. Esto también está sujeto a regulaciones y políticas relacionadas con la gestión de
los recursos forestales y la protección del medio ambiente sostenible.
Es importante tener en cuenta que en los últimos años ha habido un enfoque que
se ha desarrollado para el uso de materiales sostenibles y alternativas de madera natural,
como la madera artificial mencionada anteriormente, en respuesta a problemas
ambientales y deforestación.

PRODUCCIÓN REGIONAL, NACIONAL Y MUNDIAL

Producción regional: Mendoza es una provincia ubicada en Argentina, conocida

principalmente por su producción vitivinícola. Sin embargo, en términos de producción de
maderas, la provincia tiene una presencia relativamente menor en comparación con otras
regiones forestales del país. La producción de maderas en Mendoza se centra
principalmente en bosques nativos y plantaciones forestales, aunque en menor escala
que en otras provincias como Misiones o Corrientes. Las maderas producidas en
Mendoza se utilizan principalmente para aplicaciones locales, como la construcción y la
fabricación de muebles a nivel regional.

Producción nacional: A nivel nacional, Argentina tiene una industria forestal significativa.
El país cuenta con una amplia variedad de especies de árboles y una extensa superficie
forestal. Las principales regiones productoras de maderas en Argentina incluyen
Misiones, Corrientes, Entre Ríos y Buenos Aires. Estas provincias tienen una mayor
concentración de recursos forestales y una mayor producción de maderas. La producción
de maderas en Argentina se utiliza para diversos fines, como la construcción, la
fabricación de muebles, la producción de papel y otros productos derivados de la madera.

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Hoja N°:
Producción mundial: A nivel mundial, la producción de maderas se concentra en
diferentes países. Los principales productores de maderas a nivel global son China,
Estados Unidos, Rusia, Canadá y Brasil. Estos países cuentan con vastos recursos
forestales y tienen una gran capacidad de producción. China es el mayor productor y
consumidor de madera a nivel mundial, utilizando la madera para una amplia gama de
aplicaciones. Estados Unidos y Canadá tienen una industria forestal bien desarrollada,
mientras que Rusia y Brasil tienen una gran extensión de bosques y desempeñan un
papel importante en la producción mundial de maderas.
Es importante tener en cuenta que la producción de maderas puede variar año tras
año debido a diversos factores, como la disponibilidad de recursos forestales, políticas
gubernamentales, cambios en la demanda y condiciones climáticas.

Conclusión

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 Bibliografía

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[Link]
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Industria Maderera - apuntes - Industria Maderera 1. ¿Cuál es tu aportación teórica

investigada de - Studocu

6A - Resumen Industrias y servicios I - UNIDAD 6A INDUSTRIA DE LA MADERA

HISTORIA La madera fue uno - Studocu

MBP-.-[Link] ([Link])

[Link]
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