MODIFICADO

071616 | C E M E N T O C O N C R I S TA L I Z A C I Ó N
Impermeabilización del Concreto

Descripción • Permanente
Xypex es un tratamiento químico único para la imperme- • Disponible en color blanco para mejor iluminación
abilización, protección y reparación del concreto. XYPEX Para obtener ayuda con los requisitos del proyecto, co-
MODIFICADO puede aplicarse como segunda capa para muníquese con el Departamento de Servicios Técnicos de
reforzar a Xypex Concentrado, o aplicarse únicamente para Xypex.
proteger contra la humedad el exterior de muros de cimen-
tación. Cuando se aplica como una segunda capa, Xypex Presentación
Modificado refuerza químicamente a Xypex Concentrado Xypex Modificado está disponible en cubetas de 27.2 kg (60
cuando se requieren dos capas, y produce un terminado lbs.), y en sacos de 22.7 kg (50 lbs.).
más fuerte. En el caso de protección contra la humedad, Almacenaje
una capa de Xypex Modificado puede utilizarse como al-
Los productos Xypex deben ser almacenados en seco a
ternativa a la aplicación de emulsiones bituminosas. Xypex
una temperatura mínima de 7°C (45°F). Su vida útil es de
previene la penetración de agua y otros líquidos desde
un año en condiciones apropiadas.
cualquier dirección a través de una reacción catalítica que
produce una formación insoluble de cristalización dentro de Rendimiento
los poros y tractos capilares del concreto y materiales con En condiciones normales de superficie, el rendimiento por
base cementosa. cada capa es de 0.65 a 0.8 kg/m2 (6 a 7.2 pies2/lb. ó 1.25 -
Recomendado para: 1.5 lbs./yd2).
Xypex Modificado es recomendado para aplicarse como Resultados de Pruebas
una sola capa para la protección contra la humedad en ci- Cuando se usa en conjunto con Xypex Concentrado:
mentaciones, o como una segunda capa con Xypex Con-
centrado para las siguientes aplicaciones: PERMEABILIDAD
• Reservorios Cuerpo de Ingenieros del Ejército de EUA (USACE)
• Plantas de Tratamiento de Agua Potable y Residual CRD C48, “Permeabilidad del Concreto”, Pacific Testing
• Bóvedas subterráneas Labs, Seattle, EUA
• Estructuras secundarias de contención Muestras de concreto con resistencia de 2000 psi (13.8MPa)
• Cimentaciones y de 51 mm (2”) de espesor tratadas con Xypex, fueron
• Túneles y Sistemas de Transporte Subterráneo sometidas a presión hasta 124 m (405 pies) de columna
• Piscinas de agua (175 psi/1.2 MPa), que es el límite del aparato de
• Estructuras para estacionamientos prueba. Mientras que muestras no tratadas mostraron filtra-
ciones notorias, aquellas tratadas con Xypex (como resulta-
Ventajas do del proceso de cristalización) fueron totalmente selladas
• Resiste presión hidrostática extrema y no mostraron filtración que se pudiera medir.
• Se convierte en parte integral del sustrato DIN 1048 (equivalente a EN 12390-8), “Impermeabilidad
• Puede sellar grietas finas estáticas hasta de 0.5 mm del Concreto”, Bautest – Corporation for Research
• Puede aplicarse tanto en el lado positivo como en el & Testing of Building Materials, Augsburg, Alemania
negativo de la superficie del concreto Muestras de concreto de 20 cm de espesor tratadas con
• Permite que respire el concreto Xypex fueron sometidas a presión de hasta 7 bares (70
• Altamente resistente a químicos agresivos m/230 pies de columna de agua) durante 24 horas para
• No es tóxico determinar su impermeabilidad. Mientras que muestras de
• No contiene Compuestos Orgánicos Volátiles control mostraron penetración de agua hasta una profundidad
(VOCs por sus siglas en inglés) de 92 mm, las muestras tratadas con Xypex indicaron una
• No requiere de una superficie seca penetración de agua de cero hasta un promedio de 4 mm.
• No se perfora, ni se rompe, ni tiene traslapes
• No requiere de costosas imprimaciones o nivelaciones EN 12390-8, “Profundidad de Penetración de
antes de la aplicación Agua en Muestras Tratadas con Recubrimiento de
• No requiere sellado, retoques o acabado en las uniones Concentrado”, OL-123, Czech Technical University,
de esquinas, cantos o entre membranas Praga, República Checa
• No requiere protección durante el rellenado o durante la Tres réplicas de cubos de concreto de 150 mm, de cuatro
colocación de acero, malla de alambre y otros materiales diferentes diseños de mezclas (tipos de resistencia) fueron
• Menor costo de aplicación comparado con la mayoría recubiertas con Xypex Concentrado a un espesor de 0.8
de otros métodos mm a 1 mm. Se prepararon controles para cada uno de
• No se deteriora los diferentes diseños de mezcla para efectos de compara-

Impermeabilización de Concreto por Cristalización MR DAT-MOD-SP

REV-2022-07-20
ción. Todas las muestras fueron expuestas a una presión terminar la capacidad de sellado de grietas del tratamiento
de agua de 0.5 MPa (73 psi) durante 72 horas desde el con Xypex, fueron extraídos núcleos de la losa a 3, 10, 14
lado opuesto a la superficie tratada. Muestras de cada y 20 días posteriores a la aplicación. Secciones delgadas
grupo fueron cortadas transversalmente desde la superfi- se tomaron de cada núcleo para examinar las grietas utili-
cie tratada a los 28 y 91 días para medir la profundidad de zando un microscopio polarizador y fluorescente (PFM por
penetración de agua desde la superficie expuesta. Después sus siglas en inglés). En cada caso, hubo evidencia de la
de 28 días, Xypex redujo la profundidad de penetración de estructura de cristalización de Xypex en las grietas hasta
agua entre 90 y 94% comparado con las muestras de con- una profundidad cercana a los 20 mm. Fotografías tomadas
trol en los cuatro tipos de mezclas. A los 91 días, todas las a dicha profundidad y aumentadas 100x mostraron que la
muestras tratadas con Xypex arrojaron una penetración de estructura por cristalización de Xypex había reducido drásti-
agua menor a 1 mm. camente el ancho de las grietas.
PROFUNDIDAD DE PENETRACIÓN ADHERENCIA AL CONCRETO MEDIANTE
“Medición de la Humedad de la Masa del Concreto”, TENSIÓN DIRECTA
Czech Technical University, (CVUT) Faculty of Civil EN 1542 “Productos y Sistemas para la Protección y
Engineering, Praga, República Checa Reparación de Estructuras de Concreto – Métodos de
Una capa de Xypex Concentrado fue aplicada a una cara Prueba – Medición al Rompimiento”, Trow Associates
de un grupo de bloques de concreto de 300 mm x 300 mm Inc., Burnaby, B.C., Canadá
x 220 mm; dos grupos de bloques similares no fueron trata- Dos capas de Xypex Concentrado fueron aplicadas a 0.8
dos. Contenedores llenos de agua fueron sellados hermé- kg por m2 con espesor total ya curado de 0.9 mm a un sus-
ticamente sobre la cara opuesta de los bloques tratados y trato de concreto estándar de acuerdo a la norma EN 1766
de un grupo de los bloques sin tratar, mientras que el grupo MC (0,40) (al igual que ICRI CSP-4). El recubrimiento fue
de bloques sin tratar fue guardado en el laboratorio como aplicado y curado según las especificaciones técnicas del
control. Sondas de humedad fueron instaladas en agujeros fabricante y sometido a pruebas de resistencia después de
de 6 mm de diámetro que habían sido perforados a unos 30 días. La resistencia promedio a la tensión directa en 5
30 - 40 mm de la superficie expuesta al agua. La humedad muestras fue de 1.23 MPa.
de la masa fue registrada a intervalos de 28, 45, 90, 125 y
RESISTENCIA QUÍMICA
132 días. Los resultados finales indicaron que las muestras
tratadas con Xypex tenían una lectura de humedad promedio ASTM C 267, “Resistencia Química de Morteros”,
de 4.6%, mientras que la muestra sin tratar daba una medida Pacific Testing Labs, Seattle, WA, EUA
de 7.9% y que el bloque de control que no fue expuesto al Cilindros tratados con Xypex y otros sin tratar fueron ex-
agua daba 4.4%, esencialmente equivalente a los resultados puestos a ácido clorhídrico, soda cáustica, tolueno, aceite
de las muestras Xypex. Los químicos reactivos de Xypex mineral, etilenglicol, cloro para piscina, líquido de frenos y
habían penetrado cuando menos 190 mm en 132 días. otros químicos. Los resultados indicaron que la exposición
química no tenía efectos negativos sobre la superficie trata-
“Mejora en la Naturaleza del Concreto con un Material
da con Xypex. Pruebas posteriores a la exposición química
Multiplicador de Cemento de Tipo Cristalino”, Central
Research Laboratory of Nikki Shoji en asociación con revelaron una resistencia a la compresión 17% mayor, en
Hosei University, Japón promedio, en las muestras tratadas con Xypex comparadas
Un bloque de concreto de 60 cm x 70 con las no tratadas.
cm x 40 cm fue elaborado, se le aplicó Reporte Técnico “Resistencia al Ataque de Ácido”
una capa de Concentrado a la superfi- Universidad de IWATE, Tokio, Japón
cie y luego fue curado. El bloque fue
dejado a la intemperie durante aproxi-
madamente un año. Posteriormente,
un cilindro de 40 cm (15.75”) de largo
fue introducido perpendicularmente a la superficie tratada
Antes de la Inmersión 5 Semanas Después 10 Semanas Después
con Xypex y cortado en 18 porciones de igual longitud. Foto-
grafías SEM con un aumento de 1000x fueron tomadas en El mortero tratado con Xypex y otro sin tratamiento se
diversos cortes y niveles de profundidad de la superficie sometieron a prueba de resistencia al ácido siendo
tratada, para determinar la extensión del crecimiento de cris- expuestos a una solución de 5% H2SO4 durante 100 días.
talización. Mientras que la estructura de cristalización era Xypex disminuyó la erosión del concreto hasta 1/8vo
más densa cerca de la superficie tratada, hubo evidencia de respecto a las muestras de referencia.
estructuras de cristalización a 30 cm (12”) de la superficie.
ASTM C876 “Influencia del Sistema de Tratamiento
SELLADO DE GRIETAS Xypex en el Remanente de la Vida de Servicio de
ASTM C856 “Práctica Estándar para el Examen Estructuras de Concreto”, Durability Assessment
Petrográfico de Concreto Endurecido”, Setsco Services Section, Xypex Australia
Pte, Ltd., Singapur El pilar de un puente de más de 40 años expuesto a agua
Una capa de Xypex Concentrado fue aplicada a una losa de mar mostraba diferentes tipos de deterioro como abra-
que había desarrollado numerosas grietas finas. Para de- sión superficial (pérdida del recubrimiento de concreto),

X Y P E X M O D I F I C A D O H O J A T É C N I C A
agrietamientos y corrosión en el acero de refuerzo. Se llevó superficie de acuerdo a la norma CSP-3 (Concrete Surface
a cabo un monitoreo de la corrosión antes de la aplicación Profile-3 por sus siglas en inglés), según la Guía del Insti-
de Xypex Concentrado y otro seis meses después. Estas tuto Internacional de Reparación del Concreto y de Rugo-
pruebas no destructivas incluían mediciones de la veloci- sidad de la Superficie. Si ésta es demasiado lisa (a causa
dad de corrosión, el potencial de corrosión y la resistencia de encofrados de acero), o está cubierta con un exceso de
eléctrica del concreto. Los resultados mostraron una reduc- desmoldante u otra sustancia extraña, el concreto debe ser
ción en la velocidad de corrosión del 50% así como un 40% limpiado ligeramente por chorro de arena o de agua, o con
respecto al potencial de corrosión y una mejora significativa ácido muriático (HCL).
de la resistencia eléctrica del concreto. 2. REPARACIÓN ESTRUCTURAL – ANTES DE LA
RILEM CPC-18 “Resistencia a la Carbonatación APLICACIÓN DEL RECUBRIMIENTO Para grietas
de Muestras Tratadas con Xypex Concentrado”, mayores a 0.5 mm (1/64”) o con filtración activa, se
Construction and Maintenance Technology Research recomiendan los siguientes métodos de reparación. Picar
Center (CONTEC), Sirindhorn International Institute of grietas, juntas de construcción defectuosas y otros
Technology (SIIT) – Thammasat University, Bangkok, problemas estructurales hasta una profundidad de 37 mm
Tailandia (1.5“) y un ancho de 25 mm (1”). Una ranura en forma de
Muestras de control y otras recubiertas con Xypex Concen- “V” no es aceptable. La ranura puede ser cortada con sierra
trado fueron carbonatadas en una cámara de carbonatación en lugar de cincel pero hay que asegurarse de que tenga
acelerada. Las profundidades de carbonatación promedio forma trapezoidal, o si no se le tendrá que dar forma para
fueron medidas a los 28, 56, 77 y 91 días. La profundidad que puedan integrarse otros materiales de forma mecánica
de carbonatación de las muestras tratadas con Xypex fue en una etapa posterior. Limpiar y mojar la ranura, aplicar
reducida de 35 a 40% en comparación con los controles. una capa de Xypex Concentrado con una brocha, como se
Después de la carbonatación inicial, un grupo de muestras describe en los pasos 5 y 6, y dejar que seque durante 10
fue recubierto con Xypex Concentrado para simular con- minutos. Rellenar la cavidad comprimiendo firmemente el
creto viejo ya dañado por carbonatación. En el caso de es- DRY-PAC con una herramienta neumática o con martillo y
tas muestras, los resultados indicaron que la carbonatación un bloque de madera.
había sido detenida y, en un caso, reducida.
NOTA:
DURABILIDAD A CONGELAMIENTO/DESHIELO i. Áreas de pobre consolidación del concreto que muestren
ASTM C 672, “Método de Prueba Estándar para la evidencia de filtración también deben ser reparadas.
Medición de la Resistencia al Descascaramiento de las ii. Para combatir un flujo directo de agua o en donde
Superficies de Concreto Expuestas a Agentes Químicos haya un exceso de humedad debido a una filtración, usar
de Deshielo”, Twin City Testing Lab, St. Paul, EUA Xypex Patch’n Plug, después Xypex Dry-Pac, seguido de
Muestras tratadas con Xypex restringieron la concentración una capa de Xypex Concentrado aplicada con brocha.
de iones de cloruro hasta un nivel más bajo que el nece-
iii. Para juntas de expansión o grietas recurrentes, deberían
sario para promover la corrosión electrolítica del acero de
usarse materiales flexibles como selladores de juntas de
refuerzo. El examen visual de paneles sin tratar después de
expansión.
50 ciclos de congelación/deshielo mostró un notable incre-
mento en el deterioro de la superficie comparado con las 3. HUMEDECIMIENTO DEL CONCRETO Xypex requiere
muestras tratadas con Xypex. un sustrato saturado y una superficie húmeda (SSD por
sus siglas en inglés). Las superficies del concreto deben
EXPOSICIÓN AL AGUA POTABLE ser saturadas completamente con agua limpia antes
NSF 61, “Componentes del Sistema de Agua Potable – de la aplicación, para ayudar así a la difusión de los
Efectos sobre la Salud”, NSF International, Ann Arbor, químicos Xypex y asegurar el crecimiento de cristalización
MI, EUA profundamente en los poros del concreto. Eliminar el exceso
Las pruebas de exposición de agua potable en contacto con de agua antes de la aplicación con el fin de que no queden
muestras tratadas con Xypex no indicaron efectos dañinos. encharcamientos de agua en la superficie. Si el concreto
se seca antes de la aplicación debe volver a humedecerse.
RESISTENCIA A LA RADIACIÓN
[Link] PARA LECHADA Mezclar Xypex en polvo con
U.S.A. Standard No. N69, “Recubrimientos Protectores
agua limpia hasta obtener una consistencia cremosa en las
para la Industria Nuclear”, Pacific Testing Labs,
Seattle, WA, EUA siguientes proporciones:
Después de una exposición a 5.76 x 104 rads de radiación Para Aplicación con Brocha
gamma, el tratamiento Xypex no reveló ningún efecto dañino. 0.65 - 0.8 kg/m2 (1.25 - 1.5 lbs./yd2)
5 partes de polvo por 2 partes de agua
Procedimientos de Aplicación
1. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE Las superficies de 1.0 kg/m2 (2.0 lbs./yd2)
concreto que van a ser tratadas deben estar limpias y libres 3 partes de polvo por 1 parte de agua
de películas, suciedad, pintura, recubrimiento o cualquier Para Aplicación por Aspersión
otro material. Las superficies también deben tener un siste- 0.65 - 0.8 kg/m2 (1.25 - 1.5 lbs./yd2)
ma capilar abierto para proporcionar “control de la succión”
5 partes de polvo por 3 partes de agua
para el tratamiento Xypex. Se recomienda contar con una
(la proporción puede variar según el equipo)
No mezclar más material de Xypex del que se pueda aplicar iii. En caso de que cualquier otro sistema cementoso se
en 20 minutos. A medida que la mezcla espese revolver aplique sobre un recubrimiento Xypex, deberá ser después
ligeramente hasta que ésta se mantenga fluida, pero sin de que el primero haya fraguado completamente, pero
agregar agua. mientras esté todavía “verde” (de 12 a 48 horas); el lapso de
12 a 24 horas es considerado ideal. Para instalaciones en
Mezcla de DRY-PAC las cuales se aplique un recubrimiento posterior a 48 horas
Usando una llana, mezclar 6 partes de polvo Xypex después de aplicado Xypex, contactar al Representante local
Concentrado por volumen con 1 parte de agua de Servicios Técnicos de Xypex respecto a la preparación
limpia de 10 a 15 segundos. En esta mezcla deberían de la superficie y las recomendaciones de aplicación. Xypex
aparecer grumos. No mezclar más de lo que se Chemical Corporation no ofrece indicaciones ni garantías
puede aplicar en 20 minutos. respecto a la compatibilidad de sus productos con yesos,
estucos, tejas y otros materiales. Se recomienda hacer
5. APLICACIÓN DE XYPEX Aplicar Xypex con una brocha una prueba antes de la aplicación, sobre las condiciones
semidura, una escoba (para superficies horizontales exten- ambientales anticipadas para el proyecto, para asegurar
sas) o equipo especial de aspersión. Cada capa tiene que una adherencia apropiada.
ser aplicada uniformemente y no debe rebasar 1.25 mm
(1/16”). Cuando se requiera una segunda capa (de Xypex Servicio Técnico
Concentrado o Xypex Modificado), debe aplicarse después Para mayores instrucciones, métodos de instalación alter-
de que la primera capa haya empezado a endurecer pero nativos o información referente a la compatibilidad del trata-
esté todavía “verde” (menos de 48 horas). Si la superficie miento Xypex con otros productos o tecnologías, contactar
se ha secado entre capas, se debe humedecer ligeramente al Representante de Servicios Técnicos de Xypex Chemical
con agua. Asegurar que la primera mano esté en condición Corporation o a su Representante local de Servicios Técni-
SSD (punto 3) antes de aplicar la segunda capa. El trata- cos de Xypex.
miento Xypex no debe aplicarse en condiciones de lluvia,
ni cuando la temperatura ambiente esté por debajo de 4°C Certificación
(40°F). Evitar la aplicación de Xypex en clima demasiado Xypex Concentrado cumple con los requerimientos de EN-
caliente o con viento, ya que podría secarse prematura- 1504-2; Pruebas Iniciales de Producto (ITT por sus siglas
mente. Para información sobre el equipo recomendado, en inglés) de acuerdo a EN-1504-2 fueron certificadas por la
consultar al Departamento de Servicios Técnicos de Xypex BSI (British Standards Institution) como Órgano Notificador.
o a su Representante local.
Información sobre Protección Personal
6. CURADO Generalmente se usa un ligero rociado de Xypex es un producto alcalino. Como polvo o mezcla
agua limpia para el curado del tratamiento Xypex. El curado cementosos, Xypex puede causar irritación significativa
deberá empezar tan pronto como haya fraguado la mezcla de piel y ojos. Instrucciones para tratar estos problemas
y no se dañe con un rociado fino de agua. En condiciones se encuentran claramente detalladas en todas las cubetas
normales, es suficiente rociar las superficies tratadas con y empaques de Xypex. El fabricante también mantiene
Xypex tres veces al día por dos o tres días. En climas muy actualizadas Hojas de Seguridad detalladas sobre todos
cálidos o áridos, puede llegar a requerirse un rocío más sus productos. Cada hoja contiene información sobre salud
frecuente. Algunas membranas especiales para curado y seguridad para la protección de trabajadores y clientes.
pueden utilizarse para esto. Durante el periodo de curado, El fabricante recomienda entrar en contacto con Xypex
el recubrimiento debe estar protegido de lluvia, helada, Chemical Corporation o con su Representante local de
viento, agua encharcada, así como de temperaturas Servicios Técnicos para obtener copias de las Hojas de
menores a 2°C (36°F) durante un periodo no menor a 48 Seguridad antes de almacenar o usar los productos.
horas posteriores a la aplicación. Si se usan forros de
plástico como protección, éstos deben colocarse a cierta Garantía
altura que permita que la capa respire. Xypex Gamma Cure El fabricante garantiza que sus productos están libres de
puede ser usado en vez de agua para ciertas aplicaciones. defectos materiales y son consistentes con sus altos es-
Consultar con el Departamento de Servicios Técnicos de tándares de calidad. En caso de que algún producto resulte
Xypex o su Representante local. defectuoso, la responsabilidad del fabricante se limitará al
reemplazo del producto directamente en fábrica. El fabri-
NOTA: cante no otorga garantía alguna respecto a la idoneidad
i. Para estructuras de concreto que contengan líquidos (p.e. para un propósito particular, y esta garantía sustituye a
reservorios, piscinas, tinacos, etc.), Xypex deberá ser cu- otras expresas o implícitas. El usuario deberá determinar
rado durante tres días y dejado secar por 12 días (18 días la conveniencia del producto para el uso deseado y asume
para aguas residuales o soluciones corrosivas) antes de todos los riesgos y responsabilidades respectivos.
llenar la estructura con líquido.
ii. Para losas recubiertas con Xypex que queden expuestas
como superficie de desgaste, se recomienda una aplicación
de Xypex Quickset después de que el recubrimiento haya
sido curado y esté seco. Contactar a su Representante lo-
cal de Servicios Técnicos de Xypex si requiere asistencia. 13

13731 Mayfield Place, Richmond, BC, Canada V6V 2G9

Tel: 604.273.5265 Fax: 604.270.0451 E-mail: info@[Link] Web: [Link] ISO 9001:2015
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