GUÍA DE LABORATORIO

UNIVERSIDAD DE LA COSTA
DEPARTAMENTO DE CIVIL Y AMBIENTAL – PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL
LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES Práctica N° 02
Título: Ensayo de Tracción Código:
Fecha de ejecución: Fecha de entrega:
Nombres:
Nombre 1-
Nombre 2-
Nombre 3-
Nombre 4-

1. OBJETIVOS
Conocer el comportamiento de los elementos metálicos sometidos a esfuerzos axiales de tracción
o tensión.

2. FUNDAMENTOS TEORICOS

CARGA AXIAL

Fuerza que actúa a lo largo del eje longitudinal (línea de acción) de un elemento estructural,
aplicada en el centroide de su sección transversal, produciendo un comportamiento uniforme en
el interior del mismo. Dependiendo el sentido de la fuerza axial, dentro de su línea de acción, los
elementos pueden estar sometidos a compresión o tracción.

FUERZA AXIAL - TRACCIÓN

Un elemento está sometido a tracción cuando sobre él actúan dos fuerzas de igual magnitud en la
misma línea de acción y sentidos opuestos, alejándose una de la otra; lo que origina un
estiramiento en la longitud del elemento.

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La distribución de una fuerza axial sobre el área de la sección transversal genera un esfuerzo
normal o esfuerzo axial.

ESFUERZO PERMISIBLE, ADMISIBLE Ó DE DISEÑO

El esfuerzo permisible o esfuerzo de diseño y corresponde al valor máximo de esfuerzo que puede
llegar a experimentar un componente sin que se considere comprometida su integridad o
funcionalidad. Este esfuerzo se define a partir del valor esfuerzo de fluencia o de la resistencia a la
tracción (dependiendo de la teoría de falla utilizada) dividido por un factor de seguridad o de
diseño (mayor a 1). El valor de factor de seguridad depende de diferentes factores y los valores se
seleccionan a partir de normas, códigos y la experiencia del diseñador.

El papel del ingeniero no se restringe al análisis de las estructuras existentes sometidas a

diferentes condiciones de carga. El ingeniero se interesa por el diseño de estructuras nuevas,
seleccionando los componentes apropiados de dimensiones, forma y material adecuado para
evitar la falla de la misma.

DEFORMACIÓN UNITARIA

La relación entre la deformación total presentada y la longitud inicial del elemento. Cantidad de
deformación por unidad de longitud.

Laboratorio de Resistencia de Materiales – Tensión Axial Página 2

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ESTADOS DE DEFORMACIÓN

El esfuerzo es directamente proporcional a la deformación unitaria. Situación que se plantea en la

denominada curva esfuerzo-deformación.

➢ LIMITE DE PROPORCIONALIDAD: Es el máximo valor de esfuerzo para el cual la relación

entre el esfuerzo aplicado y la deformación es directamente proporcional. Esta relación es
conocida como la ley de Hooke y es valida solo en la zona elástica lineal del material.
𝜎 = 𝐸. 𝜀
E corresponde al módulo de Young o de Elasticidad

➢ ESFUERZO DE FLUENCIA: Esfuerzo crítico del material que indica el punto de transición
entre las deformaciones elásticas y plásticas. Corresponde al valor de esfuerzo para el

Laboratorio de Resistencia de Materiales – Tensión Axial Página 3

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cual, idealmente, no tendría que seguirse incrementando la carga para mantener la

deformación del material.

➢ ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIÓN: Propiedad de algunos materiales metálicos que

tiene la capacidad de absorber energía y soportar mayores esfuerzos una vez han
sobrepasado su esfuerzo de fluencia. El material adquiere una resistencia adicional debido
primordialmente al movimiento y la multiplicación de las dislocaciones en el material.

3. MATERIALES Y DATOS DISPONIBLES

Durante el desarrollo de la práctica, la cátedra pondrá a disposición de los alumnos una máquina
de ensayos a tensión, equipo universal de medición, calibrador, deformímetro y las probetas
metálicas necesarias para la correcta realización del ensayo (cobre, bronce, aluminio y acero).

Equipo universal ensayo de tracción en metales.

4. PROCEDIMIENTO PARA EL ENSAYO (NTC 2)

1. Medir las dimensiones de cada probeta, longitud inicial de referencia y el diámetro en

la zona reducida.
2. Colocar la probeta en la máquina de ensayo y verificar que este bien sujeta sin girar.
3. Colocar el deformímetro en la máquina de ensayo y chequear que el dial indique cero.
4. Se procede a girar la manivela. Una vez se inicie el proceso de medición los
estudiantes filmaran el video comprobando que se vea claramente tanto la escala del
deformímetro como la del dinamómetro. Se sugiere que posteriormente tomen
lecturas cada 1 o 2 segundos de los valores de fuerza y deformación. (Precaución: La
manivela se debe girar de forma continua pero lentamente para garantizar que se
pueda realizar una adecuada lectura).

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5. Repetir el procedimiento anterior para cada probeta.

5. MODELOS MATEMÁTICOS

Los modelos matemáticos para el análisis del ensayo a tracción, para el cálculo del esfuerzo
normal real de la probeta en el instante i:

𝐹
𝜎=
𝐴𝑖

El área de la sección transversal en el instante i está dada por:

𝐴𝑜
𝐴𝑖 =
1+ 𝜀

Donde 𝜀 representa la deformación unitaria y se determina mediante la expresión:

∆𝑙
𝜀=
𝐿𝑜

El módulo de elasticidad corresponde a la pendiente de la curva esfuerzo-deformación en el rango

elástico:
𝜎
𝐸=
𝜀

La relación de Poisson

𝜀𝑙
𝜈=−
𝜀𝑡

La Resilencia, es la capacidad que tienen los materiales para absorber la energía de deformación
mientras se encuentra en su rango elástico lineal. Gráficamente se puede determinar como el área
bajo la curva del diagrama esfuerzo-deformación. Esta “área” del diagrama equivale a la energía
absorbida por unidad de volumen (Módulo de Resiliencia).

La Tenacidad, es la capacidad de un material para absorber energía de deformación sin llegar a la

fractura (es decir, justo antes de la misma). El área total debajo del diagrama representa la energía

Laboratorio de Resistencia de Materiales – Tensión Axial Página 5

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absorbida por unidad de volumen y se le conoce como Módulo de Tenacidad. Puede estimarse
mediante la aplicación de métodos de integración numéricos.

ERRORES DEL ENSAYO

En los ensayos experimentales el error se puede presentar como la diferencia entre el valor real y
el obtenido experimentalmente, y las causas se deben a diversas índoles que se presentan en la
realización del laboratorio. A continuación se indican posibles errores sistemáticos que se pueden
presentar en el ensayo:

➢ Error instrumental, debido a la calibración de los equipos existente, imprecisión en el

deformímetro y los equipos de medición.
➢ Error personal, debido a la mala lectura de datos, como el dial de fuerza o
deformación, sea por equivocación o limitaciones de carácter humano.
➢ Error accidental, asociado a la mala interpretación en los datos arrojados por la
máquina universal. Incluyendo el mal uso de unidades de medida y conversiones de
sistemas de medida.

6. PRESENTACION DE RESULTADOS

✓ Descripción de los elementos expuestos.

✓ Descripción de la máquina de ensayo e instrumentos de medición utilizados.

✓ Tablas de datos adquiridos.

✓ Calcular el esfuerzo de fluencia y esfuerzo último de las diferentes probetas.

✓ Calcular la deformación unitaria axial

✓ Calcular la deformación unitaria transversal

✓ Dibujar la curva esfuerzo-deformación unitaria

✓ Determinar el módulo de elasticidad y la relación de Poisson de cada probeta

✓ Calcular la energía de Resilencia.

7. PREGUNTAS

Para el análisis de los resultados y del informe en general se plantean las siguientes preguntas a
manera de guia:

Laboratorio de Resistencia de Materiales – Tensión Axial Página 6

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➢ ¿Qué material presentó una mayor rigidez? ¿Cuál de todos los materiales ensayados es
el más dúctil?

➢ ¿Qué valores de limite elástico, limite plástico y de resistencia última se observa en la

gráfica?

➢ ¿Qué se entiende por energía de deformación?

➢ ¿Cuál de los metales ensayados fue el que presento mayor Resilencia? ¿Qué material
tuvo mayor Tenacidad?

➢ ¿Cómo fue el tipo de fractura presentada por cada material? ¿Corresponden con el
comportamiento esperado?

Laboratorio de Resistencia de Materiales – Tensión Axial Página 7

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UNIVERSIDAD DE LA COSTA
DEPARTAMENTO DE CIVIL Y AMBIENTAL – PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL
LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES Práctica N° 4
Título: Ensayo de Torsión Código:
Fecha de ejecución: Fecha de entrega:
Nombres:
Nombre 1-
Nombre 2-
Nombre 3-
Nombre 4-

1. OBJETIVO

Conocer el comportamiento de los elementos cilíndricos metálicos ( bronce, aluminio, cobre y

acero) cuando están sometidos a torsión pura.

2. FUNDAMENTOS TEORICOS (Estos conceptos consignados aquí son para

contextualizar la temática. En el informe deben plasmar el marco teórico de acuerdo a
la bibliografía consultada)

En la Ingeniería Civil otro efecto característico de las estructuras es el dado por la torsión, la cual se
presenta cuando un momento es aplicado a lo largo del eje longitudinal y perpendicularmente a la
sección transversal de un elemento prismático.

Es posible que su efecto sea de mayor interés primordial en el diseño de ejes de transmisión,
utilizados ampliamente en vehículos y estructuras mecánicas; sin embargo, el comportamiento
debido al giro en estructuras de acero y concreto, también ha de ser de estudio fundamental.

ENSAYO DE TORSIÓN

Considerando una pieza cilíndrica sometida a un par torsor en sus extremos. Las líneas
longitudinales de la superficie lateral del cilindro (a) se transforman en hélices (b) debido a la
rotación entre secciones, interceptando con el mismo ángulo los círculos transversales.

Laboratorio de Resistencia de Materiales – Torsión Página 1

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El ensayo de torsión permite determinar la relación entre el esfuerzo cortante y la deformación

angular experimentada de una probeta sometida a torsión pura. Se estudiará principalmente la
influencia del tipo de material y la magnitud del momento de torsión en los parámetros ya
mencionados.

El ensayo consiste en someter una probeta cilíndrica metálica a un momento de torsión en su

extremo libre mientras que el otro se encuentra fijo (empotrado). Por medio de un deformímetro y
un calibrador se podrá determinar el ángulo de torsión y por modelos matemáticos calcular el
momento polar de inercia, esfuerzo cortante y el módulo de rigidez.

CONCEPTOS BÁSICOS

 MODULO DE RIGIDEZ: Constante elástica que caracteriza a los materiales y depende

exclusivamente de la capacidad de oponerse a la deformación angular de un material. Un
modelo análitico para determinar el módulo de rigidez es:
𝑇. 𝐿
𝐺=
∅. 𝐽
Esta propiedad también está relacionada con el módulo de elasticidad y la relación de Poisson
𝐸
G=
2∗(1+𝜈)

Laboratorio de Resistencia de Materiales – Torsión Página 2

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 ESFUERZO TORSOR: Es el esfuerzo cortante presentado en secciones paralelas al eje neutro

debido a un momento torsor aplicado en la sección transversal.

𝑇∙𝑟
𝜏𝑚𝑎𝑥 =
𝐽

3. MATERIALES Y DATOS DISPONIBLES

Durante el desarrollo de la práctica, se pondrá a disposición de los alumnos una máquina de ensayos
a torsión, calibrador, deformímetro y las probetas metálicas necesarias para la correcta realización
del ensayo (cobre, bronce, aluminio y acero). Las probetas consisten en varillas de 70 cm de largo y
un diámetro de 8 mm. La longitud entre apoyos puede variarse y será especificada por el docente.

Equipo universal ensayo de torsión.

4. PROCEDIMIENTO PARA EL ENSAYO

1. Medir las dimensiones de la probeta, diámetro y longitud entre apoyos

2. Colocar la probeta en la máquina de ensayo, verificando que uno de sus extremos

quede fijo y el otro libre. Coloque él porta pesas en el extremo del brazo de torsión o
de palanca (Mida la distancia “c” desde el centro de la varilla hasta el punto donde se
coloca él porta pesas).

3. Ubicar el deformímetro sobre el dispositivo de carga. El cual consiste en una palanca

que llega hasta el eje del cilindro (medir la distancia “b” desde el centro de la varilla
hasta el punto donde hace contacto el deformímetro con la palanca o brazo de
torsión). Giré el dial y lleve el deformímetro a cero.

Laboratorio de Resistencia de Materiales – Torsión Página 3

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4. Colocar las cargas en el dispositivo. Para diferentes cargas se debe tomar el dato de
deformación.

5. Repetir el procedimiento con cada una de las probetas metálicas.

Al final se tendrá los datos correspondientes a fuerzas y deformaciones, con lo cual podrán calcular
momentos, esfuerzos y deformación angular, para posteriormente dibujar la curva solicitada.

5. MODELOS MATEMÁTICOS

Calculo del ángulo de giro producto de la torsión se obtiene mediante la expresión:

𝑇∙𝐿
𝐺=
∅∙𝐽

Donde el momento torsión se puede calcular como 𝑇 = 𝐹 ∙ 𝑐 y el ángulo de torsión se determina

𝑦
de forma aproximada por medio de la relación ∅ = 𝑏

El momento polar de inercia para una barra de sección circular maciza, está dado por:

𝜋 ∙ 𝑑4
𝐽=
32

El esfuerzo cortante máximo se puede determinar como:

𝑇 ∙ 𝑟 16 𝑇
𝜏𝑚𝑎𝑥 = =
𝐽 𝜋. 𝑑3

6. ERRORES DE ENSAYO

En los ensayos experimentales el error se puede presentar como la diferencia entre el valor real y
el obtenido experimentalmente, y las causas se deben a diversas índoles que se presentan en la
realización del laboratorio. A continuación se indican posibles errores sistemáticos que se pueden
presentar en el ensayo:

 Error instrumental, debido a la calibración de los equipos existente y afectaciones en el

deformímetro o mala fijación de los apoyos en elemento a ensayar. Todos los ejes y
tornillos deben estar fijos y restringido para evitar posibles vibraciones.

 Error personal, debido a la mala lectura de datos, como el dial de deformación, sea por
equivocación o limitaciones de carácter humano. Además errores en las medidas de la
sección transversal y distancia entre apoyos.

 Error accidental, asociado a la aplicación de cargas repentinas que pueden generar

sobreesfuerzos en la probeta.

Laboratorio de Resistencia de Materiales – Torsión Página 4

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7. PRESENTACION DE RESULTADOS

 Descripción de los elementos expuestos.

 Descripción de la máquina de ensayo e instrumentos de medición utilizados.

 Tablas de datos adquiridos.

 Calcular el momento polar de inercia

 Determinar el ángulo de torsión

 Calcular el esfuerzo cortante

 Calcular la deformación angular.

 Dibujar la curva esfuerzo cortante-deformación angular.

 Determinar el módulo de rigidez a partir de:

a) El diagrama esfuerzo-deformación
b) El modelo matemático suministrado

8. PREGUNTAS

Para la realización del análisis de resultados y del ensayo se plantean las siguientes preguntas
a manera de guía:

 ¿Cuál de las probetas ensayadas fue más resistente al torque?

 ¿Qué relación existe entre el esfuerzo cortante y la deformación angular?

 ¿Qué influencia tiene el momento polar de inercia en la determinación del esfuerzo y la

deformación?

 ¿Qué diferencia noto en el comportamiento de los metales ensayados a torsión?

Laboratorio de Resistencia de Materiales – Torsión Página 5

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UNIVERSIDAD DE LA COSTA
DEPARTAMENTO DE CIVIL Y AMBIENTAL – PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL
LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES Práctica N° 05
Título: Ensayo de Impacto (Prueba Charpy) Código:
Fecha de ejecución: Fecha de entrega:
Nombres:
Nombre 1-
Nombre 2-
Nombre 3-
Nombre 4-

1. OBJETIVO
Conocer el comportamiento de probetas metálicas (cobre, bronce, aluminio y acero) y de madera
ante cargas de impacto por el método o ensayo de Charpy.

2. FUNDAMENTOS TEORICOS

ENERGIA DE IMPACTO

El ensayo de impacto, permite determinar la cantidad de energía que absorbe un material al ser
sometido a una acción dinámica, producto de la interacción con un péndulo pesado en movimiento.

En otras palabras, la fuerza de impacto es generada por un péndulo que transfiere energía de
manera repentina, presentando fallas frágiles o dúctiles en las probetas metálicas.

Laboratorio de Resistencia de Materiales – Impacto de Charpy Página 1

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IMPACTO DE CHARPY

La determinación de la energía absorbida estará dada por la diferencia entre la energía potencial
inicial del péndulo y la determinada posteriormente.

Esa pérdida de energía potencial del péndulo es producto de la disipación que se genera en la
probeta impactada y dicha cantidad de energía dependerá de la Tenacidad del material y por ende
su ductilidad.

El tipo de falla presentada al final del ensayo es una propiedad importante del tipo de material; ya
que este, puede generar una falla frágil, o por el contrario con mayor deformación inelástica.

La fuerza de impacto generada por el péndulo debe estar garantizada según la velocidad de impacto,
la cual deberá estar comprendida entre los 3 y los 6 m/s. Para lo cual la altura y el ángulo de
inclinación de la maquina debe encontrarse en los alrededores de ± 90°.

La probeta posee una muesca (entalle) estándar para facilitar el inicio de la fisura. Luego de golpear
la probeta, el péndulo sigue su camino alcanzando cierta altura que depende de la cantidad de
energía absorbida por la probeta durante el impacto. Las probetas que fallan en forma frágil se
rompen en dos mitades, en cambio aquellas con mayor ductilidad (baja fragilidad) se doblan sin
romperse.

FACTORES QUE INFLUYEN EN EL TIPO DE FALLA DE LAS PROBETAS

La cantidad de energía absorbida por las probetas ensayadas y la cantidad de energía cinética que
lleva el péndulo juegan un papel importante en la tipo de falla de la probeta.

 VELOCIDAD DE APLICACIÓN DE LA CARGA

 EL RADIO DE LA ENTALLA
 INFLUENCIA EN LA TEMPERATURA

Laboratorio de Resistencia de Materiales – Impacto de Charpy Página 2

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Además, en el ensayo de impacto se presentan diferentes tipos de energía que de alguna u otra
forma, siempre afectan la fuerza de impacto entre el péndulo y la probeta. Recordando el principio
de la Física que dice, “La energía no desaparece, sino que se transforma”, tenemos:

 ENERGÍA DE FROTAMIENTO: Energía que actúa en contra

del movimiento pendular, generado por la acción del
viento y el rozamiento entre las piezas de la máquina.

 ENERGÍA DE ROTURA: Es la resistencia al choque. Se

calcula como el trabajo gastado por unidad de sección
transversal para romper el material de un golpe.

 ENERGÍA ABSORBIDA: Energía de deformación almacena

en la probeta.

 ENERGÍA TOTAL DEL ENSAYO: Sumatoria total entre la

energía de frotamiento y la energía absorbida.

3. MATERIALES Y DATOS DISPONIBLES

Durante el desarrollo de la práctica, la cátedra pondrá a disposición de los alumnos una máquina de
ensayos de impacto tipo péndulo, probetas metálicas (acero, cobre, bronce y aluminio), y un
calibrador. Además cada grupo de laboratorio deberá traer 6 probetas adicionales de madera, de
las cuales 3 serán con fibras longitudinales y 3 con fibras transversales.

Para la correcta realización del ensayo, las probetas deben tener las siguientes dimensiones:

 Sección transversal = 6 x 6 mm
 Largo = 50 mm
 Profundidad de la entalla = 2 mm (Sólo para las probetas metálicas)

Las dimensiones de las probetas deben ser verificadas antes de la realización del ensayo.

Laboratorio de Resistencia de Materiales – Impacto de Charpy Página 3

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Máquina de péndulo, ensayo de Impacto.

4. PROCEDIMIENTO PARA EL ENSAYO (AJUSTADO DE LA NTC 20-1)

1) Situar el péndulo en la posición más elevada de la máquina y se fija con el gancho de

seguridad. Verificar ángulo de inclinación.

2) Se verifica que el dial de energía, marque 0 Julios y un ángulo de 0°.

3) Soltar el gancho o tornillo de seguridad y liberar el péndulo de oscilación.

4) Tomar la lectura de energía y ángulo final, una vez se complete una oscilación.

5) Repetir el procedimiento anterior, pero esta vez colocando las probetas a ensayar.
Tener en cuenta que la muesca o entalle de la probeta de estar colocada en el lado
opuesto al lado de impacto.

Al final se tendrá los datos correspondientes a los ángulos de frotamiento y de impacto, así
como la energía de frotamiento y de impacto para cada probeta ensayada. Estos datos más las
medidas estándar de la máquina y la fuerza de gravedad, se procede a realizar los cálculos
solicitados.

CONSIDERACIONES

 Las velocidades de deformación recomendadas por la norma oscilan entre 5 y 5.5 m/s.
 El borde de la masa pendular debe tener un ancho de aproximadamente 4 mm,
redondeado con un radio de 8 mm.
 La velocidad de impacto modifica los valores de la energía de rotura.

Laboratorio de Resistencia de Materiales – Impacto de Charpy Página 4

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5. MODELOS MATEMÁTICOS

A continuación se presentan los modelos matemáticos que permiten determinar la energía

absorbida y Resilencia de las probetas:

𝐻1 = 𝑅 ∗ [1 + sin(𝛼1 − 90)]

𝐻2 = 𝑅 ∗ [1 − cos(𝛼2 )]

Donde H1 y H2, son respectivamente, la altura inicial y final después del impacto del péndulo; siendo
“R” el brazo o longitud del péndulo que para el equipo usado es igual a 390 mm.

𝛼1 𝑦 𝛼2 , son los ángulos antes y después del impacto, medidos en la máquina de ensayo. Para el
primero el valor dependerá del brazo e inclinación del péndulo, que para el equipo usado es igual a
161°. 𝛼2 deberá ser medido después del impacto para cada probeta.

Para el cálculo de la energía total del ensayo tenemos:

𝐸𝑇 = 𝑚 ∙ 𝑔 ∙ (𝐻1 − 𝐻2) (𝐽𝑢𝑙𝑖𝑜𝑠)

Donde “m” es la masa del péndulo dada por 2.5 kg; y “g” la aceleración de la gravedad en m/s2.

Por su parte la Energía Absorbida se obtiene:

𝐸𝐴 = 𝐸𝑇 − 𝐸𝑓 (𝐽𝑢𝑙𝑖𝑜𝑠)

𝐸𝑓 , es la energía de frotamiento ejercida por las piezas de la máquina. El valor de la energía

absorbida debe coincidir con la marcada en el dial del equipo de impacto.

Para el cálculo de la energía de impacto:

𝐸𝐴
𝐸𝐼 =
𝑠

s: Área de corte de la sección transversal. (Ancho de la probeta x espesor debajo del entalle)

Finalmente para el cálculo del esfuerzo de impacto se debe determinar:

 Velocidad de ensayo → 𝑉 = √2 ∙ 𝑔 ∙ 𝐻1
 Fuerza de Impacto → 𝐹𝐼 = 2 ∙ 𝑚 ∙ 𝑔

Después, esfuerzo de impacto:

𝐹𝐼
𝜏= (𝑀𝑃𝑎)
𝑠

Laboratorio de Resistencia de Materiales – Impacto de Charpy Página 5

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6. ERRORES DE ENSAYO

En los ensayos experimentales el error se puede presentar como la diferencia entre el valor real y
el obtenido experimentalmente, y las causas se deben a diversas índoles que se presentan en la
realización del laboratorio. A continuación se indican posibles errores sistemáticos que se pueden
presentar en el ensayo de impacto con el método del péndulo de Charpy.

 Error instrumental, debido a la calibración de los equipos existente.

 Error personal, debido a la mala lectura de datos, como el ángulo final después del
impacto con la probeta que pueden deberse a limitaciones de carácter humano.
 Error de métodos de medida, dimensiones de probeta y equipo de impacto.
 Error accidental, asociado al golpe del equipo durante la ejecución del ensayo o
estabilidad en la mesa de soporte.
 Errores debido al ambiente del ensayo, temperatura y ráfagas de viento que pueden
afectar la velocidad del péndulo y por ende el de impacto.

7. PRESENTACION DE RESULTADOS

 Descripción de los elementos expuestos y de la máquina de ensayo con sus instrumentos

de medición utilizados.

 Tablas de datos adquiridos con las dimensiones de cada probeta.

 Calcular la altura del péndulo en posición inicial y final.

 Calcular la energía total del ensayo

 Calcular la energía absorbida por cada probeta

 Calcular la energía de impacto generada en cada probeta

 Calcular los esfuerzos de impacto en cada probeta

8. PREGUNTAS

Para la realización del análisis de resultados y del ensayo se plantean las siguientes preguntas
a manera de guía:

 ¿Qué forma obtuvieron las probetas después del ensayo?

 ¿Qué diferencia notó en la energía absorbida por las probetas de madera con vetas
longitudinales y transversales?

 ¿Cuál de los materiales resulto más dúctil y cuál más frágil?

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UNIVERSIDAD DE LA COSTA
DEPARTAMENTO DE CIVIL Y AMBIENTAL – PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL
LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES Práctica N° 03
Título: Ensayo de Compresión Código:
Fecha de ejecución: Fecha de entrega:
Nombres:
Nombre 1-
Nombre 2-
Nombre 3-
Nombre 4-

1. OBJETIVOS
Identificar el comportamiento de algunos materiales (madera, mortero y/o concreto) al ser
sometido a cargas de compresión simple.

2. FUNDAMENTOS TEORICOS

CARGA AXIAL

Fuerza que actúa a lo largo del eje longitudinal (línea de acción) de un elemento estructural, aplicada
en el centroide de su sección transversal, produciendo un comportamiento uniforme en el interior
del mismo. Dependiendo el sentido de la fuerza axial, dentro de su línea de acción, los elementos
pueden estar sometidos a compresión o tracción.

FUERZA AXIAL - COMPRESIÓN

Un elemento está sometido a compresión cuando sobre él actúan dos fuerzas de igual magnitud en
la misma línea de acción y sentidos opuestos, acercándose una de la otra; lo que origina un
acortamiento en la longitud del elemento y un aumento en la sección transversal.

Laboratorio de Resistencia de Materiales – Compresión Axial Página 1

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La distribución de una fuerza axial sobre el área de la sección transversal genera un esfuerzo normal
o esfuerzo axial.

ESFUERZO A LA COMPRESIÓN

El ensayo a la compresión permite determinar la capacidad máxima permisible de los materiales,

cuando están sometidos a este tipo de efecto, como es el caso de las columnas que conforma una
edificación.

El papel del ingeniero no se restringe al análisis de las estructuras existentes sometidas a diferentes
condiciones de carga. El ingeniero se interesa inicialmente por el diseño de los componentes
apropiados de dimensiones, forma y material adecuado para evitar la falla de la estructura.

DEFORMACIÓN UNITARIA

La relación entre la deformación total presentada y la longitud inicial del elemento. Cantidad de
deformación por unidad de longitud.

Laboratorio de Resistencia de Materiales – Compresión Axial Página 2

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RELACIÓN DE POISSON

Cuando un material es sometido a una fuerza axial “P” no solo se produce un alargamiento o
reducción de la longitud del elemento en el sentido de la fuerza; sino también, una deformación en
su sección transversal, denominada Deformación Lateral. Esta deformación lateral tiene, para la
mayoría de los materiales, un signo contrario al de la deformación experimentada en el eje o la
dirección de aplicación de la carga. Es decir que si la deformación en el eje principal es positiva
(extensión o alargamiento) la deformación lateral será negativa(reducción).
−𝜖𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙
𝜈=
𝜖𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑𝑖𝑛𝑎𝑙

LEY DE HOOKE

MODULO DE ELASTICIDAD: Constante elástica que caracteriza la rigidez de los materiales y que
depende principalmente de su estructura cristalina y de los elementos constituyentes. Es una
medida de la rigidez, relacionando la cantidad de esfuerzo absorbido y la deformación presentada.

VALORES TÍPICOS DE MÓDULO DE ELASTICIDAD DE ALGUNOS MATERIALES

Laboratorio de Resistencia de Materiales – Compresión Axial Página 3

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3. MATERIALES Y DATOS DISPONIBLES

Para el desarrollo de la catedra se utilizaran probetas cilíndricas de madera que tendrán 3 pulgadas
de diámetro y 6 pulgadas de altura. También podrán utilizarse probetas fabricadas con mezclas de
mortero o concreto de acuerdo a las indicaciones dadas por el docente.

Máquina de ensayo a compresión

La probeta de madera deberá garantizar dimensiones en su sección transversal en relación a su

altura para que esta no falle por pandeo. Es decir, que experimente compresión simple. Esto se
garantiza normalmente se garantiza utilizando relaciones de esbeltez inferiores a 10. Para probetas
cilíndricas se recomienda que su altura sea igual a máximo tres veces su diámetro.

Para la realización del ensayo se utilizará una máquina de compresión, Calibrador tipo Vernier, regla
y una cinta flexible.

4. PROCEDIMIENTO PARA EL ENSAYO DE COMPRESIÓN (Ajustado de la NTC 784)

1. Medir las dimensiones de la probeta:

 Diámetro: 4 veces en la parte superior, 4 en la parte media y 4 en la inferior

 Altura: medir en los cuatros puntos de un cuadrante.

2. Colocar la probeta en la máquina de ensayo y verificar que no exista material grasos

que pueda alterar los resultados del ensayo generando pandeo.

3. Poner en contacto las placas de presión de la maquina con la probeta y empezar

aplicar la carga lentamente.

4. Una vez el cilindro ha fallado se miden nuevamente las dimensiones de las probetas
en su condición deformada.

Laboratorio de Resistencia de Materiales – Compresión Axial Página 4

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5. Repetir el procedimiento en caso de tener más de una probeta

5. MODELOS MATEMÁTICOS

Los modelos matemáticos para el análisis del ensayo a compresión son los válidos por carga axial;
sin embargo, para garantizar que los elementos fallarán por compresión, se debe calcular la relación
de esbeltez como:

𝐻 𝐼
𝐸𝑠𝑏𝑒𝑙𝑡𝑒𝑧 = → 𝑟𝑔 = √
𝑟𝑔 𝐴

donde “rg” es el radio de giro, para una probeta cilíndrica es la cuarta parte del diámetro.

𝑑
𝑟𝑔 =
4

Para que la probeta trabaje a compresión su esbeltez debe ser menor o igual a 10.

El esfuerzo normal real de la probeta está dado por la expresión:

𝐹
𝜎=
𝐴

La deformación unitaria se puede determinar como sigue:

∆𝑙
𝜀=−
𝐿𝑜

El módulo de elasticidad corresponde a la pendiente de la curva esfuerzo-deformación en el rango

elástico:
𝜎
𝐸=
𝜀

La relación de Poisson

𝜀𝑙
𝜈=−
𝜀𝑡

A continuación se presentan los tipos de fallas que se pueden presentar en un elemento sometido
a compresión.

Laboratorio de Resistencia de Materiales – Compresión Axial Página 5

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[A] Falla por aplastamiento, plano de ruptura aproximadamente horizontal.

[B] Grieta cuneiforme, tipo de falla con rajadura tangencial.

[C] Falla por cortante debido a la tensión diagonal.

[D] Falla por plano de rajadura cuasi-vertical.

[E] Falla por plano paralelos a la fibra o veta del material.

6. ERRORES DE ENSAYO

En los ensayos experimentales el error se puede presentar como la diferencia entre el valor real y
el obtenido experimentalmente, y las causas se deben a diversas índoles que se presentan en la
realización del laboratorio. A continuación se indican posibles errores sistemáticos que se pueden
presentar en el ensayo.

 Error instrumental, debido a la calibración de los equipos existente, imprecisión en el

deformímetro y los equipos de medición.
 Error personal, debido a la mala lectura de datos, como el dial de fuerza o deformación,
sea por equivocación o limitaciones de carácter humano.
 Error accidental, asociado a la mala interpretación en los datos arrojados por la máquina
universal. Incluyendo el mal uso de unidades de medida y conversiones de sistemas de
medida.

7. PRESENTACION DE RESULTADOS

 Descripción de los elementos expuestos.

 Descripción de la máquina de ensayo e instrumentos de medición utilizados.

Laboratorio de Resistencia de Materiales – Compresión Axial Página 6

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 Determinar la relación de esbeltez de la probeta.

 Calcular el esfuerzo último y/o falla de la probeta.

 Calcular la deformación unitaria del material ( longitudinal y diametral (lateral))

 Curva fuerza deformación( La suministra el equipo)

 Determinar el módulo de elasticidad de la probeta.

 Calcular la relación de Poisson presentada.

8. PREGUNTAS

Para la realización del análisis de resultados y del ensayo se plantean las siguientes preguntas
a manera de guía:

 ¿Cuál tipo de falla o fractura se presentó en el cilindro ensayado?

 ¿Cómo es la gráfica de esfuerzo-deformación unitaria del material a la compresión?

 ¿Qué valores de límite elástico y de resistencia última se observa en la gráfica?

 ¿Cómo crees que puede afectar el sentido de las fibras en la resistencia a la compresión
del material?

Laboratorio de Resistencia de Materiales – Compresión Axial Página 7

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UNIVERSIDAD DE LA COSTA
DEPARTAMENTO DE CIVIL Y AMBIENTAL – PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL
LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES Práctica N° 01
Título: Ensayo de Dureza de BRINELL Código:
Fecha de ejecución: Fecha de entrega:
Nombres:
Nombre 1-
Nombre 2-
Nombre 3-
Nombre 4-

1. OBJETIVOS
Determinar la resistencia a la indentación del cobre, bronce, aluminio y acero por medio del
ensayo de dureza Brinell.

2. FUNDAMENTOS TEORICOS

DUREZA
Es una propiedad fundamental de los materiales que permite determinar la resistencia al
ahuellamiento (deformación elástica, plástica y/o destrucción), producto del contacto directo de
otro material con mayor dureza.

En otras palabras, la dureza es la resistencia de un material a la deformación plástica en su

superficie.

DUREZA DE BRINELL

La dureza de Brinell, representa el cálculo de la resistencia a la penetración en su superficie de una

esfera metálica (acero extraduro, o carburo de tungsteno), producto de una carga estática de
contacto, lo que genera el ahuellamiento en su superficie.

Es posible determinar otras propiedades físicas de los materiales metálicos, realizando

correlaciones con los datos de la dureza, como lo son; La resistencia a la tracción de falla, la
resistencia al desgaste y la ductilidad.

Laboratorio de Resistencia de Materiales – Dureza de Brinell Página 1

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El ensayo de Brinell se realiza en materiales metálicos; tales como, el acero, bronce, cobre y
aluminio. Aunque no limita su uso en otro tipo de materiales.

Tabla 1. Valores característicos de Dureza Brinell

MATERIAL NÚMERO DE DUREZA BRINELL
(HBN)
Aluminio 20
Cobre 35
Bronce 70-200
Acero (blando) 120-150
Acero inoxidable 210-250
Acero de herramientas 500

OTROS ENSAYOS DE DUREZA

Una forma típica del ensayo de Dureza, está asociado a la manera de penetrar el material a
ensayar, así como el equipo y elemento usado como penetrador.

- ENSAYO DE VICKERS: Permite medir la dureza de un gran número de materiales metálicos

independientemente del estado en que se encuentren. El penetrador es una pirámide de
diamante de ase cuadrada.

- ENSAYO DE ROCKWELL: El ensayo tiene como objeto medir la profundidad de una esfera de acero
templado de diferentes diámetros.

Laboratorio de Resistencia de Materiales – Dureza de Brinell Página 2

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- ENSAYO DE SHORE: El ensayo se fundamenta en calcular la dureza por medio del rebote de un
cuerpo duro que se deja caer sobre el material que se va a ensayar.

3. MATERIALES Y DATOS DISPONIBLES

Durante el desarrollo de la práctica, la cátedra pondrá a disposición de los alumnos una máquina
de ensayos, equipo universal de medición (hidráulica de presión), calibrador, lupa microscópica y
las probetas metálicas necesarias para la correcta realización del ensayo.

Equipo universal ensayo de dureza de Brinell

4. PROCEDIMIENTO PARA EL ENSAYO (NTC 3-1)

Laboratorio de Resistencia de Materiales – Dureza de Brinell Página 3

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1) Fijar la probeta girando la tuerca de graduación de la altura en la parte superior del cilindro
hidráulico (“gato” hidráulico).

2) Fijar la carga a aplicar en registrador (girar la aguja roja hasta el valor de referencia).

3) Dar vuelta a manivela de aplicación de fuerza hasta que la 2° aguja (negra) alcance la fuerza
indicada en la 1°(roja).

4) Sostenga el valor de la carga durante 15 segundos.

5) Después de culminado el tiempo se retira la carga y se toma la medida del ahuellamiento

(diámetro).

6) Repita el procedimiento ensayando diferentes zonas del material hasta completar 5 mediciones.
Verifique que la nueva zona a ensayar esté suficientemente separada de la(s) otra(s).

CONSIDERACIONES

 La superficie debe ser plana y bien pulida.

 Repetir la prueba con tres ahuellamiento por material y tomar promedio.
 Cargas a utilizar para los diferente metales:
Duros = 3000 kg
Semiduros = 1500 kg
Suaves = 500 kg
 Tiempo de aplicación de la carga 15 segundos.

5. MODELOS MATEMÁTICOS
El número de dureza de Brinell HBN (Hardness Brinell Number), donde “D” es el diámetro del balín
y “d”, diámetro de la huella o indentación, se calcula con el siguiente modelo matemático.

𝐹
𝐻𝐵𝑁 = (𝑘𝑔⁄𝑚𝑚2 )
(𝜋 ∙ 𝐷 ∙ 𝐻)

Para el cálculo de la profundidad de la huella:

(𝐷 − √𝐷 2 − 𝑑2 )
𝐻= (𝑚𝑚)
2

Área de ahuellamiento:

𝐴=𝜋∙𝐷∙𝐻 (𝑚𝑚2 )

El ensayo de dureza de Brinell, permite calcular la resistencia a la tracción para el acero haciendo
uso de la ecuación de correlación:

𝑅𝑡=3.45∙𝐻𝐵𝑁 (𝑀𝑃𝑎)

Existen ecuaciones de correlación para un gran número de metales.

Laboratorio de Resistencia de Materiales – Dureza de Brinell Página 4

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ERRORES DE ENSAYO

En los ensayos experimentales el error se puede presentar como la diferencia entre el valor real y
el obtenido experimentalmente, y las causas se deben a diversas índoles que se presentan en la
realización del laboratorio. A continuación se indican posibles errores sistemáticos que se pueden
presentar en el ensayo de dureza de Brinell.

 Error instrumental, debido a la calibración de los equipos existente.

 Error personal, debido a la mala lectura de datos, como el diámetro de ahuellamiento,
falla de equipos de medición o limitaciones de carácter humano.
 Error de métodos de medida, debido a la mala elección de equipos que permitan
medir fácilmente los datos obtenidos de manera precisa.
 Error accidental, asociado a la mala interpretación en los datos arrojados por la
máquina universal. Incluyendo el mal uso de unidades de medida.

1. PRESENTACION DE RESULTADOS

 Descripción de los elementos expuestos.

 Descripción de la máquina de ensayo e instrumentos de medición utilizados.

 Tablas de datos adquiridos.

 Determinar el diámetro promedio de indentación.

 Calcular la profundidad de la huella.

 Calcular el número de Dureza de Brinell.

 Calcular la Resistencia a la tracción del acero por medio de la ecuación de correlación.

2. PREGUNTAS
Para el análisis de resultados y del informe en general se plantean estas preguntas a manera de
guia:

 ¿La dureza y la resistencia a la tracción son proporcionales?

 ¿A qué materiales se les aplica el ensayo de dureza de Brinell?

 ¿Cuál es la diferencia entre los diferentes ensayos de dureza?

 ¿Cuál de los metales ensayados fue el que presento mayor dureza?

 ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de los diferentes métodos de ensayo de dureza?

Laboratorio de Resistencia de Materiales – Dureza de Brinell Página 5

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UNIVERSIDAD DE LA COSTA
DEPARTAMENTO DE CIVIL Y AMBIENTAL – PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL
LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES Práctica N° 06
Título: Ensayo de Flexión Código:
Fecha de ejecución: Fecha de entrega:
Nombres:
Nombre 1-
Nombre 2-
Nombre 3-
Nombre 4-

1. OBJETIVO

Analizar el comportamiento de elementos metálicos (cobre, bronce, aluminio y acero) y de

madera al estar sometidos a flexión.

2. FUNDAMENTOS TEORICOS

La flexión es uno de los tipos de carga más frecuente en elementos estructurales y se produce
cuando las fuerzas actúan perpendicularmente a su eje longitudinal (cargas transversales), o estas
corresponden a cargas axiales excéntricas o cuando existen momentos de fuerza que actúan sobre
planos que incluyen su eje longitudinal. Es decir la flexión puede producirse por momento puro, por
carga transversal, por carga axial excéntrica o por combinaciones de estas.

Estos elementos sometidos a flexión normalmente se denominan como vigas. Los balcones de los
edificios, los puentes y los pisos entre otros son ejemplos de elementos que experimentan flexión.

Una viga prismática simplemente apoyada sometida a una carga puntual en el centro experimenta
una curvatura que induce un cambio de longitud de las fibras a lo largo de su sección transversal.
Algunas de estas fibras aumentan su longitud y otras la reducen de tal manera que una zona de la
viga se encuentra a tensión y otra a compresión. El plano de la viga que contiene las fibras que no
se deforman se denomina neutro así como las fibras que están contenidas en el.

Laboratorio de Resistencia de Materiales – Flexión Página 1

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ENSAYO DE FLEXIÓN

El ensayo de flexión en tres puntos es un método usado comúnmente para el estudio de los
materiales que están sometidos a cargas perpendiculares a su eje; lo que permite identificar puntos
críticos de fallas y máxima deformación.

Este ensayo permite determinar la cantidad de esfuerzo flector capaz de soportar un elemento
producto de la curvatura del eje y por ende su deflexión.

El ensayo consiste en someter una probeta simplemente apoyada a una carga puntual a la mitad de
la separación entre apoyos y por medio de un deformímetro conocer la deflexión resultante.

Por medio de modelos matemáticos se pueden determinar el momento flector máximo, el esfuerzo
flector máximo, el radio de curvatura mínimo y el módulo de elasticidad del material.

CONCEPTOS BÁSICOS

 DEFLEXIÓN: Distancia vertical medida desde el punto sobre el eje longitudinal de la viga sin
deformar, hasta la posición lineal dentro de la curvatura de la viga deformada.

 ESFUERZO FLECTOR: Es el esfuerzo normal o cortante presentado en secciones transversales,

debido a las fuerzas internas, Cortante y Momento.

Laboratorio de Resistencia de Materiales – Flexión Página 2

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 CURVATURA: Es la forma que adopta el eje de una viga al producirse la deformación de la

misma por acción de las cargas exteriores.

 FLEXIÓN PURA: Flexión de una viga bajo un momento flexionante constante, lo que hace que
la fuerza cortante sea igual a cero.

 MÓDULO DE RUPTURA: Es la resistencia a la flexión, para un concreto de peso normal se

aproxima a menudo de 1.99 a 2.65 veces el valor de la raíz cuadrada de la resistencia a la
compresión.

3. MATERIALES Y DATOS DISPONIBLES

Durante el desarrollo de la práctica, la cátedra pondrá a disposición de los alumnos una máquina de
ensayos a flexión, calibrador, deformímetro, probetas metálicas necesarias para la correcta
realización del ensayo (cobre, bronce, aluminio y acero). Los estudiantes llevaran una probeta de
madera (similar a una regla) con una longitud entre 700 y 800 mm, de ancho entre 25 y 30 mm y de
espesor entre 5 y 6 mm de acuerdo a las indicaciones dadas por el docente.

Equipo universal ensayo de flexión.

Laboratorio de Resistencia de Materiales – Flexión Página 3

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4. PROCEDIMIENTO PARA EL ENSAYO

1. Medir las dimensiones de la probeta, diámetro, dimensiones de sección transversal y

la longitud entre apoyos.

2. Colocar la probeta en la máquina de ensayo, verificando que la viga quede

simplemente apoyada.

3. Ubicar el deformímetro sobre el dispositivo de carga. El cual consiste en una palanca

que llega hasta el eje de la probeta.

4. Colocar las cargas en el dispositivo. Para diferentes cargas se debe tomar el dato de
deformación.

5. Repetir el procedimiento con cada una de las probetas.

5. MODELOS MATEMÁTICOS

Calculo de la deflexión máxima de una viga simplemente apoyada según el tipo de carga:

a) Carga puntual en el centro

𝑃𝐿3
𝛿=
48𝐸𝐼

b) Carga uniformemente distribuida entre los apoyos

5𝑞𝐿3
𝛿=
384𝐸𝐼

Donde “EI” es la rigidez a flexión de la viga, dada por el producto del módulo de elasticidad por el
momento de inercia.

Laboratorio de Resistencia de Materiales – Flexión Página 4

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El esfuerzo normal flector constituye la relación entre el momento máximo presentado la inercia:

𝑀∙𝑐
𝜎=
𝐼

El módulo de elasticidad se puede determinar a partir de la deflexión registrada en el laboratorio.

𝑃𝐿3
𝐸=
48∆

Donde ∆ es la deflexión de la viga.

La curvatura de la elástica deformada se determina:

𝑀
𝐾=
𝐸𝐼

El radio de curvatura representa un valor inverso correspondiente:

1
𝜌=
𝐾

La deformación unitaria igual que en cargas axiales estará dada por la ley de Hooke:
𝜎
𝜀=
𝐸

6. PRESENTACION DE RESULTADOS

 Descripción de los elementos expuestos.

 Descripción de la máquina de ensayo e instrumentos de medición utilizados.
 Tablas de datos iniciales.
 Dibujar el diagrama de fuerza cortante y momento flector para cada valor de la carga
puntual aplicada.
 Construir en una única gráfica, Las curvas de deflexión(y) contra posición(x) para cada
material (4 curvas por material)
 Calcular el máximo esfuerzo flector para cada probeta y cada valor de carga. Tabule sus
resultados.
 Determinar el módulo de elasticidad de las probetas material a partir de cada deflexión
y carga aplicada. Calcule el módulo de elasticidad promedio para cada material, así
como su error porcentual.
 Calcular el radio mínimo de curvatura para cada valor de carga. Tabule sus resultados.
 Realizar el gráfico fuerza vs deflexión en el centro de la viga para cada material.
 Calcular la deformación unitaria.

7. PREGUNTAS

Para la realización del análisis de resultados y del ensayo se plantean las siguientes preguntas a
manera de guía:

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 ¿Cómo es el módulo de elasticidad de cada material?. ¿Estos resultados son similares a

los obtenidos en el ensayo de tensión?
 Si se utiliza la relación de Poisson típica de cada material y el módulo de rigidez
obtenido en el ensayo de torsión puede estimarse su módulo de elasticidad. ¿Es este
valor similar al obtenido en el ensayo de flexión?
 ¿Dónde se presentan los mayores esfuerzos de tensión y compresión en una viga
sometida a flexión?
 ¿Qué diferencias notó en el comportamiento de los metales ensayados y la regla de
madera?
 En caso de que se haya modificado la distancia entre apoyos indicar como afecta esto
los resultados obtenidos.
 ¿Cómo fueron los errores en el ensayo?, ¿Cuáles son las fuentes de error en el ensayo?

Laboratorio de Resistencia de Materiales – Flexión Página 6