UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE ELECTRICIDAD

“MEDICIÓN DE PARÁMETROS ELÉCTRICOS Y DIELÉCTRICOS DE

UN CABLE DE ENERGÍA”

CURSO
LABORATORIO DE MEDIDAS ELÉCTRICAS I - EE238M

PRESENTADO POR:

Grupo Nº 2

Guzmán Calderón, Ricardo Francisco

Huarcaya Quichca, Frank Oscar
Huertas Fernandez, Pedromanuel Raúl
Martinez Huaman, Roberto Carlos
Trejo Tassi, Miguel Raí

LIMA, PERÚ
MAYO 3, 2023
 INDICE

RESUMEN…………………………………………………………………………………………… 6

ABSTRACT………………………………………………………………………………………….. 7

INTRODUCCION……………………………………………………………………………………. 8

CAPITULO I: PLANTEAMIENTO DEL TRABAJO………………………………………………. 9

1.1. Antecedentes…………………………………………………………………………………... 9

1.1.1. Mediciones en sus inicios……………………………………………………………….. 9

1.2. Desarrollo del siglo XX………………………………………………………………………...10

CAPITULO II: MARCO TEÓRICO…………………………………………………………………12

2.1. Marco Conceptual……………………………………………………………………………...12

2.1.1. Mediciones dimensionales………………………………………………………………12

[Link]. Características beneficiarias de la metrología dimensional……………………12

2.1.2. Medición de resistencia eléctrica del conductor………………………………………13

2.1.3. Medición de la resistencia de aislamiento……………………………………………. 15

2.1.4. Prueba de Tensión Aplicada…………………………………………………………… 16

[Link]. Principios de la prueba de tensión aplicada …………………………………… 16

[Link]. Tipos de pruebas de tensión aplicada ………………………………………….. 17

CAPITULO III: PRUEBAS Y ENSAYOS………………………………………………………… 19

3.1. Equipo de prueba………………………………………………………………………………19

3.1.1. Equipos e instrumentos………………………………………………………………….19

3.2. Ensayos realizados……………………………………………………………………………19

3.2.1. Experiencia 1……………………………………………………………………………..19

3.2.2. Experiencia 2……………………………………………………………………………..20

3.2.3. Experiencia 3……………………………………………………………………………..23

3.2.4. Experiencia 4……………………………………………………………………………..24

3.2.5. Experiencia 5……………………………………………………………………………..25

CAPITULO IV: ANALISIS Y DISCUSION DE RESULTADOS…...……………………………27

4.1. Análisis………………………………………………………………………………………….27
4.2. Resultados……………………………………………………………………………………..29

Conclusiones………………………………………………………………………………………..30

Recomendaciones………………………………………………………………………………….30

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS……………………………………………………………...31
 INDICE DE FIGURAS

Figura 1. Vatímetro electromagnético……………………………………………………………9

Figura 2. Vatímetro actual.……………………………………………………………………....10
Figura 3. Experimento de electricidad...………………………………………………………..10
Figura 4. Experimento en la actualidad…..…………………………………………………….11
Figura 5. Vatímetro………………………………………………………..………………………12
Figura 6. Ohmímetro analógico………………………………………………………………….13
Figura 7. Multímetro digital……………………………………………………………………….13
Figura 8. Conductor con aislamiento……………………………………………………………14
Figura 9. Medición de resistencia……………………………………………………………….14
Figura 10. Aplicación del megómetro…………………………………………………………...15
Figura 11. Aplicación del multímetro…………………………………………………………….16
Figura 12. Prueba de tensión aplicada………………………………………………………….17
Figura 13. Fuente de alta tensión aplicada……………………………………………………..18
Figura 14. Registro de cable de energía………………………………………………………..19
Figura 15. Medición del cable de energía………………………………………………………20
Figura 16. Cantidad de hilos del cable de energía…………………………………………….20
Figura 17. Medición del peso del cable de energía……………………………………………20
Figura 18. Medición de la capa exterior del cable de energía………………………………..21
Figura 19. Medición de la capa aislante del cable de energía………………………………..21
Figura 20. Medición de la capa conductor del cable de energía……………………………..22
Figura 21. Medición del hilo………………………………………………………………………22
Figura 22. Medición del espesor del aislante…………………………………………………...22
Figura 23. Medición del espesor del exterior……………………………………………………23
Figura 24. Termohigrómetro digital………………………………………………………………23
Figura 25. Higrómetro digital……………………………………………………………………...23
Figura 26. Micro-ohmímetro………………………………………………………………………24
Figura 27. Mini cisterna……………………………………………………………………………24
Figura 28. Megómetro……………………………………………………………………………..25
Figura 29. Resistencia de aislamiento en el megómetro………………………………………25
Figura 30. Fuente de alta tensión de 40KV……………………………………………………..26
Figura 31. Pinza perimétrica………………………………………………………………………26

INDICE DE TABLA
Tabla 1. Sección del conductor…………………………………………………………………..27
Tabla 2. Valor de la resistencia a 29.1°C.……………………………………………………....27
Tabla 3. Valor de la resistencia a 20°C………………………………………………………….28
Tabla 4. Cuadro de la experiencia 1……………………………………………………………..29
Tabla 5. Cuadro de la experiencia 2……………………………………………………………. 29
Tabla 6. Cuadro de la experiencia 3……………………………………………………………. 29
Tabla 7. Cuadro de la experiencia 4…………………………………………….……………… 29
Tabla 8. Cuadro de la experiencia 5……………………………………………………………. 29
RESUMEN

La medición de parámetros eléctricos y dieléctricos de un cable de energía es un proceso

importante para asegurarse de que el cable pueda funcionar correctamente sin provocar
daños a las personas o a la maquinaria.

En el laboratorio, se midieron varios parámetros eléctricos y dieléctricos del cable de

energía, incluyendo su resistencia de aislamiento. Además, se midió el grosor del cable tanto
con aislante como desnudo, lo que proporcionó información sobre la cantidad de material
aislante que rodea el cable. También se midió el peso del cable, lo que proporcionó
información sobre la densidad del material del cable. La temperatura ambiente y la altura
sobre el nivel del mar correspondiente también se midieron, ya que estos factores pueden
afectar la conductividad eléctrica del cable.

En general, estas mediciones proporcionan información valiosa sobre la calidad y el

rendimiento del cable de energía, lo que ayuda a garantizar que sea seguro y eficiente en su
funcionamiento. En la experiencia se obtienen datos los cuales serán guardados en cuadros
de registros de datos para su evaluación y análisis. No se puede realizar un previo estudio
por medio de simulaciones para este laboratorio, ya que en la actualidad no contamos con un
software que simule las distintas situaciones que puede presentar un cable de energía en el
campo de trabajo.

Palabras claves: aislamiento, baja, conductor, dieléctrico, energía, eléctrico, resistencia,

tensión
ABSTRACT

Measuring electrical and dielectric parameters of a power cable is an important process to

ensure that the cable can function properly without causing damage to people or machinery.

In the laboratory, various electrical and dielectric parameters of the power cable were
measured, including its insulation resistance. In addition, the thickness of the cable was
measured both insulated and bare, which provided information on the amount of insulating
material surrounding the cable. The weight of the cable was also measured, which provided
information on the density of the cable material. The ambient temperature and the
corresponding height above sea level were also measured, as these factors can affect the
electrical conductivity of the cable.

Overall, these measurements provide valuable information on the quality and performance
of the power cable, helping to ensure that it is safe and efficient in operation. In the
experience, data is obtained and stored in data log tables for evaluation and analysis. It is not
possible to carry out a previous study by means of simulations for this laboratory, since at
present we do not have software that simulates the different situations that a power cable
may present in the working field.

Key words: insulation, low, conductor, dielectric, energy, electrical, resistance, voltage
 INTRODUCCION

En el presente laboratorio se ha divido en 4 capítulos para su mejor entendimiento. En el

primer capítulo trataremos sobre la evolución de los conductores eléctricos a través del
tiempo y su evolución tecnológica para otorgar un eficaz trabajo. Además, incluimos los
instrumentos esenciales para la medición, sus limitaciones y mejoras.

En el segundo capítulo se dará a conocer los conceptos esenciales sobre cada

instrumento, sus mediciones, como aplicarlas y sugerencias para un buen desarrollo de cada
experiencia.

En el tercer capítulo se dará un listado de los equipos e instrumentos utilizados en cada

experiencia y un detallado procedimiento de cada uno.

En el cuarto capítulo se muestran los cuadros de análisis obtenidos previo a un trabajo

realizado experimentalmente en los laboratorios. El éxito de esta experiencia se basa en los
conceptos teóricos obtenidos en el capítulo dos, que son base esencial para saber manejar
los instrumentos y el proceso de medición.

Al finalizar se obtienen las recomendaciones y conclusiones de este laboratorio, que

pueden servir de ayuda para futuros ingenieros que deseen realizar esta interesante
experiencia.
 CAPÍTULO I: PLANTEAMIENTO DEL TRABAJO

1.1. Antecedentes

1.1.1. Mediciones en sus inicios

Inicialmente, los vatímetros eran instrumentos electromecánicos que se basaban en el

uso de imanes y bobinas para medir la potencia eléctrica. Estos primeros dispositivos eran
grandes, pesados y poco precisos, y su uso se limitaba principalmente a aplicaciones
industriales.

En la década de 1880, se inventó el vatímetro electromagnético, que utilizaba una

corriente alterna para producir un campo magnético que interactuaba con una bobina,
descubriendo un movimiento mecánico que se podía medir y convertir en una medición de
potencia eléctrica. Estos vatímetros eran más precisos y eficientes que los modelos
anteriores.

Fig.1

En la década de 1890, se inventó el vatímetro de inducción, que utilizó una corriente

alterna para inducir un campo magnético en una bobina de medición, lo que permitió una
mayor precisión y una respuesta más rápida a los cambios en la potencia eléctrica.

A partir de la década de 1920, se empezaron a utilizar vatímetros electrónicos, que

utilizaban circuitos electrónicos en lugar de componentes mecánicos para medir la
potencia eléctrica. Estos instrumentos eran más precisos y eficientes que los modelos
anteriores, y se pudieron utilizar en una amplia gama de aplicaciones.

En la actualidad, los vatímetros digitales son los más comunes, y utilizan tecnología
electrónica avanzada para medir la potencia eléctrica con una precisión y eficiencia sin
 precedentes. Además, los vatímetros modernos también pueden medir parámetros
eléctricos, como la corriente y la tensión, lo que los hace aún más versátiles y útiles en
una amplia gama de aplicaciones.

Fig.2

1.2. Desarrollo en el siglo XX

Durante la antigüedad, los conductores eléctricos no eran conocidos en el sentido

moderno del término. Los antiguos griegos y romanos conocían el fenómeno de la
electricidad estática producida por la fricción de ciertos materiales, como el ámbar y el
vidrio, pero no sabían como aprovecharlas para crear corriente eléctrica constante y
controlada.

Fue hasta el siglo XVII cuando comenzaron a realizar experimentos con la electricidad,
y el científico ingles William Gilbert descubrió que muchos materiales, además del ámbar y
el vidrio, eran capaces de generar electricidad estática. En el siglo XVIII, Benjamin
Franklin realizó importantes experimentos con la electricidad y acuñó el término “carga
eléctrica”.
 Fig.3

Fue hasta la década de 1820 cuando el físico británico Michelle Faraday descubrió que
un campo magnético en movimiento podía generar corriente eléctrica en un conductor, lo
que sentó las bases para el desarrollo de los motores eléctricos y los generadores. A partir
de entonces, los conductores eléctricos se volvieron más importantes en la tecnología y la
industria, lo que llevó a la mención de nuevos materiales conductores y técnicas de
producción más eficientes.

Fig.4
 CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO

2.1. Marco conceptual

2.1.1. Mediciones dimensionales

Las mediciones dimensionales o también llamada metrología dimensional son llamadas

así en la aplicación de los laboratorios de dimensiones. Analizaremos las medidas,
calibración de las herramientas e instrumentos y validar la norma de calidad de los
productos, ya que las industrias buscan la máxima exactitud, y aprovechar al máximo las
características del producto especialmente con lo que tenga que ver con las medidas.

[Link]. Características beneficiarias de la metrología dimensional

- Identifica y corrige algunas mediciones que se encuentran en patrones (mediante

fórmulas o teorías) esto podría afectar positivamente y negativamente, un ejemplo
económicamente en la primera es la reducción de costos en materiales y el otro
exceso de material insignificante.

Fig.5

- Una vez calibradas las herramientas e instrumentos a utilizar, estaríamos

garantizando las mediciones de estos equipos.
- Terminada la medición con el primer equipo, realizar comparaciones con otros
instrumentos y verificar el valor, Ejemplo. (Regla 10cm, 30cm).
- Aprender a utilizar los equipos y su funcionamiento, es decir por qué se comporta
la aguja en este equipo y en este otro no, o porque el tiempo de reacción es más
rápida en un Ohmímetro que en un vatímetro, etc.
 Fig.6

2.1.2. Medición de resistencia eléctrica del conductor

Para medir la resistencia de un conductor, es necesario utilizar un multímetro que tenga

una función de medición de resistencia. Seguimos estos pasos:

- Asegúrate de que el circuito este apagado y que el conductor que deseas medir esté
desconectado de cualquier fuente de energía.
- Configura el multímetro en modo de medición de resistencia

Fig.7

- Si el multímetro tiene una función de auto rango, conéctalo a los terminales del
conductor. Si no tiene esta función, elige el rango adecuado para la resistencia que
esperas medir.
 Fig.8

- Conecta los terminales del multímetro a ambos extremos del conductor que deseas
medir. Asegúrate de que los terminales del multímetro estén haciendo buen contacto
con el conductor.
- Lee el valor de la resistencia en el multímetro. Asegúrate de tomar en cuenta la
unidad de medida utilizada (ohmios o kilo ohmios).

Fig.9

Recordar que la resistencia eléctrica de un conductor depende de su longitud, su

sección transversal y del material del que está hecho. Además, la resistencia también
puede variar dependiendo de la temperatura y de otros efectos externos. Por lo tanto,
es recomendable realizar varias mediciones y tomar un promedio para obtener un
resultado más preciso.
2.1.3. Medición de la resistencia de aislamiento

La medición de la resistencia de aislamiento se realiza para comprobar la eficacia del

aislamiento de un circuito eléctrico o de un componente eléctrico. Para realizar esta
medición se utiliza un megóhmetro o un medidor de resistencia de aislamiento. A
continuación se detallan los pasos para medir la resistencia de aislamiento.

- Asegúrate de que el equipo o componente eléctrico esté desconectado de cualquier

fuente de alimentación y que todas las cargas estén descargadas.
- Conecte un terminal del medidor de resistencia de aislamiento al conductor que se
está midiendo y el otro terminal al sistema de tierra del equipo.

Fig.10

- Asegúrese de que no haya otra conexión a tierra en el circuito que se está midiendo.
- Aplique una tensión continua de prueba utilizando el medidor de resistencia de
aislamiento o el megóhmetro. La tensión de prueba varía según el tipo de equipo o
componente eléctrico, pero suele oscilar entre 100 y 1000 voltios.
- Mida la resistencia de aislamiento en el medidor. El resultado se expresará en ohmios
o megohmios, dependiendo de la escala utilizada en el medidor.
 Fig.11

Es importante tener en cuenta que la resistencia de aislamiento puede verse afectada

por factores como la temperatura y la humedad. Por lo tanto, es recomendable realizar
varias mediciones y tomar un promedio para obtener un resultado más preciso.
Además, la resistencia de aislamiento debe cumplir con las especificaciones del
fabricante del equipo o componente eléctrico.

2.1.4. Prueba de Tensión Aplicada

La prueba de tensión aplicada es un procedimiento utilizado para evaluar la capacidad

dieléctrica de un conductor eléctrico. Esta prueba se utiliza normalmente en el campo de
la ingeniería eléctrica para verificar la integridad de los aislantes en equipos de alta
tensión, como transformadores, cables y otros dispositivos eléctricos.

[Link]. Principios de la prueba de tensión aplicada

La prueba de tensión aplicada se basa en la aplicación de una tensión eléctrica de

alta frecuencia a un conductor eléctrico. La prueba se lleva a cabo mediante el uso de
un generador de alta tensión que suministra una señal eléctrica de alta frecuencia a
través de dos electrodos de prueba. Estos electrodos están separados por una
distancia conocida, que puede variar según la aplicación específica de la prueba. La
tensión se aumenta gradualmente hasta que se alcanza un nivel preestablecido. Este
nivel se mantiene durante un período de tiempo determinado para permitir que
cualquier caída del bebe se manifieste.
 Fig.12

[Link]. Tipos de pruebas de tensión aplicada

Existen varios tipos de pruebas de tensión aplicada, cada una diseñada para evaluar
diferentes características de los empleados eléctricos. Las pruebas más comunes son:

 Prueba de tensión dieléctrica: Esta prueba se realiza para evaluar la capacidad de

los conductores para soportar una tensión eléctrica durante un tiempo determinado
sin caídas. La prueba se lleva a cabo en equipos de alta tensión, como
transformadores, cables y otros dispositivos eléctricos.

 Prueba de tensión de onda completa: Esta prueba se utiliza para evaluar la

capacidad de los conductores para soportar tensiones repetidas de polaridad
opuesta.

 Prueba de tensión de impulso: Esta prueba se utiliza para evaluar la capacidad de

los conductores para soportar tensiones de impulso de alta frecuencia.

 Prueba de tensión de corriente continua: Esta prueba se utiliza para evaluar la

capacidad de los conductores para soportar tensiones de corriente continua.

La prueba de tensión aplicada es importante para el mantenimiento y la seguridad

de los equipos eléctricos. Permite identificar posibles fallas de los conductores
eléctricos antes de que ocurran y evita posibles accidentes eléctricos. También ayuda a
garantizar que los equipos eléctricos funcionen de manera confiable y eficiente durante
su vida útil.
 Fig.13

En conclusión, la prueba de tensión aplicada es una herramienta esencial en el

campo de la ingeniería eléctrica para evaluar la capacidad dieléctrica de los
conductores eléctricos en equipos de alta tensión. Existen varios tipos de pruebas que
se utilizan para evaluar diferentes características de los conductores eléctricos, y su
importancia radica en la prevención de posibles fallos y accidentes eléctricos, así como
en el mantenimiento y la fiabilidad de los equipos eléctricos.
 CAPÍTULO III: PRUEBAS Y ENSAYOS

3.1. Equipo de prueba

3.1.1. Equipos e instrumentos

 Micro-ohmímetro digital Marca: MEGGER

 Termohigrómetro digital Marca: AEMC
 Megómetro digital Marca: MEGGER
 Vernier digital Marca MITUTOYO
 Fuente de Alta Tensión Marca FERRANTI
 Regla métrica Marca: VICTOR
 Balanza digital Marca: DIGI
 Pinza perimétrica

3.2. Ensayos realizados

3.2.1. Experiencia 1: Peso de muestra de cable de baja tensión

 En esta experiencia trabajamos con un cable de Aluminio que presenta ciertas

características de fábrica: 70 mm2 - 0.6/1 KV .
NA2XY: NA indica que es un conductor de aluminio y el “2” indica las capas.

Fig.14
 Medimos la longitud del cable de baja tensión con la regla métrica

Fig.15

 Después contamos la cantidad de hilos que tiene el cable de baja tensión

Fig.16

 La medición del peso de un cable de energía se realiza a una muestra del conductor
de 1 m de longitud.

Fig.17
3.2.2. Experiencia 2: Dimensiones de los componentes de muestra de cable de baja
tensión

 En esta experiencia pasamos a calcular los diámetros de cada capa del cable de
baja tensión. Iniciando con la capa exterior, luego la capa del aislante, la capa del
conductor y por último, la del hilo.

Fig.18

Fig.19
 Fig.20

Fig.21

 Después calculamos el espesor (mm) para el aislante y la cubierta

Fig.22

Fig.23

3.2.3. Experiencia 3: Medición de la resistencia eléctrica del conductor

 Primero utilizamos el termohigrómetro para calcular la temperatura ambiental (°C)

Fig.24
 Luego calculamos la humedad relativa (%)

Fig.25
 Y por último obtenemos el valor de la resistencia medida ( μ Ω ) con ayuda del micro-
ohmímetro digital.
 Fig.26

3.2.4. Experiencia 4: Medición de la resistencia de aislamiento del conductor

 En este experimento utilizamos los siguientes instrumentos:

- Mini cisterna
- Megómetro digital
- Cable desnudo de cobre
- Cable de energía

 Medimos la resistencia de aislamiento del cable con un experimento donde

sumergimos el cable de baja tensión en agua y dejamos la capa conductora fuera
del envase, luego introducimos un cable desnudo de cobre al agua y conectamos
entre el cable de cobre y nuestro cable inicial.

Fig.27

 Con el uso del megómetro conectamos dichos cables y calculamos la corriente de

fuga que sale del cable inicial, pasa a través del agua y llega directamente al cable
de cobre, de esta forma medimos cuanta corriente pasa.

Fig.28
  Para ello, utilizamos 500VDC como tensión de prueba y calculamos la resistencia de
aislamiento

Fig.29

3.2.5. Experiencia 5: Medición de la rigidez dieléctrica – tensión aplicada

 En este experimento utilizamos los siguientes instrumentos:

- Mini cisterna
- Fuente de alta tensión
- Pinza perimétrica
- Reloj
- Cable desnudo de cobre
- Cable de energía

 Armamos el circuito conectando el cable desnudo y el cable de energía con la fuente

de alta tensión la cual utilizamos una tensión de prueba de 4KV.

Fig.30
 Calculamos un minuto de operación para obtener la corriente de fuga, la cual nos
indica la pinza perimétrica.

Fig.31
 CAPITULO IV: ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS

4.1. Análisis

Para analizar este laboratorio tenemos que tener en cuenta las siguiente formulas.

 SECCION DE UN CONDUCTOR (70 mm2)

Como se trata de un conductor aforme se podría aproximar al área de una

circunferencia, es decir:
2
A=π . r , hallando este valor tenemos

Radio (r) Sección del conductor (A)

5.2 mm 84.95 mm2

5.06 mm 80.436 mm2

5.22 mm 85.60 mm2

5.015 mm 79.01 mm2

Tabla 1

Análisis: Como se puede apreciar en el cuadro los valores de la sección del conductor
está siendo relativamente parecida a la experimental, teniendo un error desde 12.87%
hasta el 17.6%.

 VALOR DE LA RESISTENCIA (833 µΩ)

L
R=p , donde p=3.211 ×10−8 , hallando este valor tenemos
A

Sección del conductor (A) Resistencia (R)

84.95 mm2 377.987 µΩ

80.436 mm2 399.199 µΩ

85.60 mm2 375.117 µΩ

79.01 mm2 406.404 µΩ

Tabla 2

Análisis: Como se puede apreciar en el cuadro los valores de la sección del conductor
está siendo demasiadas distanciadas a la experimental, teniendo un error desde
 51.212% hasta el 54.62%

 VALOR DE LA RESISTENCIA A 20° C.

L
R=p , donde p=2.65× 10−8 , hallando este valor tenemos
A

Sección del conductor (A) Resistencia (R)

84.95 mm2 311.948 µΩ

80.436 mm2 329.454 µΩ

85.60 mm2 309.579 µΩ

79.01 mm2 335.400 µΩ

Tabla 3

Análisis: La diferencia entre la resistencia a 20°C y a 29.1°C no presenta una

diferencia resaltante, es más relacionado a las anteriores la diferencia es de 66.039
µΩ un valor insignificante.
 4.2 Resultados:

Cuadro N°2.1: Peso de muestra de cable de baja tensión.

Material Sección del

N° Tipo Longitud (m) N° de hilos Peso (g/m)
(Cu, Al) conductor (mm2)

1 Al 1m 70 mm2 19 320g/m
Tabla 4

Cuadro N°2.2: Dimensiones de los componentes de muestra de cable de baja tensión.

Sección Diámetro(mm) Espesor (mm)

Diámetro
Material del
N° Tipo Cubiert aislante
(Cu, Al) conductor Exterior Conductor Hilo Aislante
a (mm)
(mm2)

15.58 10.4 2.17 1.40 1.41 12.82

15.72 10.12 2.14 1.70 1.82 12.75

1 Al 70 mm2
15.74 10.44 2.17 1.46 1.62 12.68

15.71 10.03 2.15 1.60 1.78 12.71

Tabla 5
 Cuadro N° 2.3: Medición de la resistencia eléctrica del conductor
Resistividad
Sección
Temperatura Humedad Resistencia Resistencia eléctrica a
Material del
N° Tipo ambientas - Relativa medida ( μ a 20°C 20°C
(Cu, Al) conductor
°C (%) Ω) ( μΩ) ρ (Ω mm2/m)
(mm2)
73.6% 833 803.4368 0.05652
1 Al 70 mm 2
29.1°C 832 802.4723 0.05617
74.4%
898 866.1300 0.06063
Tabla 6

Cuadro N°2.4: Medición de la resistencia de aislamiento del conductor

Resistencia
Sección Tensión
Temperatura Humedad Corriente de
Material del de
N° Tipo ambiental - relativa de fuga aislamiento
(Cu, Al) conductor prueba
°C (%) ( μA ) 20°C
(mm2) VDC
(GΩ/km)
73.6% 500 4.58 112.2
1 Al 70mm2 29.1°C
74.4% 514 11.9 43.3
Tabla 7

Cuadro N°2.5: Medición de la rigidez dieléctrica – Tensión aplicada

Sección tensión
Temperatur Humedad Corriente
Material del de Tiempo
N° Tipo a ambiental relativa de fuga
(Cu, Al) conducto prueba
- °C (%) ( μA )
r (mm2) (Kv AC)
73.6% 2.15 1´
Al 70mm2 29.1°C 4
1 74.4% 2.14 1´30´´
Tabla 8
 CONCLUSIONES

 Es importante realizar una medición precisa de la longitud del cable, ya que cualquier error
en la medición puede llevar a la selección incorrecta del tamaño del cable y, por lo tanto,
puede afectar su capacidad de conducción y seguridad.

 La medición de la resistencia del cable ayuda a determinar su capacidad de carga y la

cantidad de corriente que puede soportar. Es importante asegurarse de que la resistencia
medida no supere los límites de la especificación del fabricante para evitar la sobrecarga
del cable.

 La medición de la resistencia del cable es importante para asegurarse de que la cantidad

de corriente que fluye a través del cable sea adecuada. Si la resistencia medida es
demasiado alta, puede afectar la capacidad de conducción del cable y provocar una caída
de voltaje excesiva.

 La medición del aislamiento del cable es importante para asegurarse de que no haya
fallas en el aislamiento que puedan afectar la seguridad del sistema. La medición del
aislamiento también ayuda a identificar cualquier daño en el cable y a tomar medidas
preventivas para evitar fallas.
 RECOMENDACIONES

 La medición de cables en baja tensión es una tarea crítica que requiere precisión y
atención a los detalles. Es importante utilizar herramientas y técnicas adecuadas para
garantizar una medición precisa y segura del cable.

 Desconecte la energía: Antes de realizar mediciones, asegúrese de que la energía esté

desconectada para evitar lesiones y daños en el equipo. Utilice un bloqueo/etiquetado de
seguridad para garantizar que el circuito esté completamente desconectado.

 Antes de realizar la medición, asegúrese de que el cable esté limpio y seco, sin daños
visibles en el aislamiento. También es importante asegurarse de que el cable esté
desconectado de cualquier equipo o dispositivo.

 Es recomendable realizar mediciones en diferentes puntos del cable para verificar que los
valores medidos sean consistentes en toda su longitud.

 Asegúrese de comparar los valores medidos con las especificaciones del fabricante para
verificar que el cable cumpla con los requisitos de la instalación.

 Es importante documentar todas las mediciones realizadas para futuras referencias.

Guarde los registros de las mediciones en un lugar seguro y accesible
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 Federación de Enseñanza de [Link]. de Andalucia, (2011), instrumentos de medicion y

verificacion.

 Universidad del pais Vasco, (2008), Introducción a la metrologia dimensional.

 Héctor Pérez Montiel, 2010, Fisica General, Grupo Editorial Patria.

 R. A. Serway, Física, 2000, Tomo 1, quinta edición, España, McGraw-Hill.

 J. A. Suárez, 2014, de Medidas Eléctricas, Número ISBN 950-43-9807-3.

 Ferrero, J. Murphy, Bartoletti, Cipriano, Luca Podesta y G. Sacerdoti, 2004 de Electrical

Measurements,

 Signal Processing and Displays, CRC Press.

 Fundamentos de Ingeniería de Alta Tensión, de E. Kuffel, WS Zaengl y J. Kuffel (2010).

 Mantenimiento y Pruebas de Equipos de Energía Eléctrica, de Paul Gill (2009).

 Pruebas Dieléctricas de Equipos Eléctricos de Alta Tensión: Fundamentos, de AJ Cavdar,

B. Miller y CE Reeves (2014).

 Ingeniería de Alta Tensión: Teoría y Práctica, de MS Naidu y V. Kamaraju (2004).