Muestreo simple, doble y múltiple en sus tres variantes (normal, severo y reducido).

Los planes de muestro se pueden clasificar de diversas formas:

De acuerdo con la naturaleza de la población base. Pueden ser:

 Lote aislado
 Lote a lote
 Fabricaciones continuas.
De acuerdo con la naturaleza de la característica inspeccionada.
Puede ser:
Por atributos. La característica es de tipo cualitativo (pasa / no pasa). Una variante es la
que considera “el número de defectos” , de modo que una pieza puede estar penalizada
por varios defectos.
Por variables. La característica es de tipo cuantitativo (por ejemplo longitud, peso, etc.).
De acuerdo en el número de muestras a tomar. Pueden ser:
Simples. Se toma una muestra con la que hay que decir la aceptación o el rechazo.
Dobles. Se toman hasta dos muestras con las que hay que decidir la aceptación o el
rechazo. Es posible aceptar o rechazar solo con la primera muestra si el resultado es
muy bueno o muy malo. Si es un resultado intermedio, se extrae una segunda muestra.
En principio el tamaño de las dos muestras puede ser diferente.
Multiple. Conceptualmente es igual al muestreo doble pero en este caso se extrae hasta
n muestras diferentes.
Secuencial. En este caso se van extrayendo los elementos uno a uno y según los
resultados que se van acumulando de elementos aceptados y rechazados, llega un
momento en el que se tiene información suficiente para aceptar o rechazar el lote.

Ventajas y Desventajas

Tipos de muestreo Ventajas Desventajas

Simple
 Es sencillo para  Se requiere de

armar las una lista

muestras. completa de

 Toma de forma todos los

equitativa la miembros de la

selección de las población.

muestras a partir  Esta lista debe

de una estar

población. debidamente
 En elaborada,

general, todos completa y

los individuos de actualizada.

la  En las

población tienen poblaciones

iguales grandes es

oportunidades difícil disponer

de ser de los datos

seleccionados. necesarios

 La población es para este tipo

representativa, de

siendo el único muestreo, por

margen de error lo que se

la suerte, recomienda

llamada error de utilizar otra

muestreo. técnica.

 Es el mejor

método a la hora

de explicar los

resultados, ya

que su selección

es aleatoria e

imparcial.

 Por la

representatividad

obtenida se

pueden realizar

generalizaciones

con respecto a la

población, a
 partir de los

resultados de las

muestras.

Doble
 Fácil de aplicar.  Si la constante

 No siempre es de muestreo

necesario tener está asociada

un listado de con el

toda la fenómeno de

población. interés, se

 Cuando la pueden hallar

población está estimaciones

ordenada sesgadas.

siguiendo una

tendencia

conocida,

asegura una

cobertura de

unidades de

todos los tipos.

Múltiple
 Es muy eficiente  El error

cuando la estándar es

población es mayor que en

muy grande y el muestreo

dispersa. aleatorio simple

Reduce costes. o estratificado.

 No es preciso  El cálculo del

tener un listado error estándar

de toda la es complejo.

población, solo
 de las unidades

primarias de

muestreo.

Explica las reglas para cambiar entre las variantes (normales, severas y reducidas)
Las reglas de cambio entre inspección ajustada, normal y reducida propuestas por las
tablas Mil-Std-105e, forman parte de los esquemas de muestreo más utilizados en
inspección por atributos. Se ilustra un método general que modela las características de
las reglas de cambio entre inspección normal y reducida por medio de cadenas de
Markov, y facilita el diseño y aplicación de los planes de inspección. Este método
generaliza el cambio entre diferentes condiciones de inspección, las que se traducen en
estados de Markov.

Una cadena de Markov puede describir un proceso en el cual se puede ir de un estado

a otro, de tal forma que la probabilidad de ir de uno a los demás estados depende del
hecho que esté en el estado actual, y no depende de su estancia en estados previos o
posteriores . Una vez se tiene la matriz estocástica correspondiente, se procede a
calcular el vector único de probabilidad para resolver el sistema de ecuaciones y ejecutar
los cálculos necesarios para la evaluación de las reglas propuestas. A continuación se
presentan las reglas de cambio entre inspección normal y reducida a desarrollar en el
presente trabajo:

Regla 1: Usar inspección reducida si tres lotes han sido aceptados bajo inspección
normal. Usar inspección normal si un lote ha sido rechazado bajo inspección reducida.

Regla 2: Usar inspección reducida si cinco lotes han sido aceptados bajo inspección
normal. Usar inspección normal si un lote ha sido rechazado bajo inspección reducida.

Regla 3: Usar inspección reducida si siete lotes han sido aceptados bajo inspección
normal. Usar inspección normal si un lote ha sido rechazado bajo inspección reducida.

Regla 4: Regla ANSI/ASQC Z1.9 (1980) y ANSI/ ASQC Z1.4 (1981). Usar inspección
reducida si diez lotes han sido aceptados bajo inspección normal. Usar inspección
normal si un lote ha sido rechazado bajo inspección reducida.

Explica que es el AQL

La definición técnica de AQL (Límite de Calidad Aceptable) es “el máximo porcentaje de

defectos que puede ser considerado satisfactorio para la muestra escogida”.
Primero que todo se selecciona una muestra con base en las tablas AQL y luego se
inspeccionar para encontrar los defectos.
Los defectos son clasificados en 3 categorías: Menores, Mayores y Críticos. Aunque el
criterio puede variar entre clientes por lo general se considera lo siguiente:

 Un defecto menor representa una discrepancia con respecto a lo establecido pero no

afecta para nada la capacidad de uso de un objeto.
 Un defecto mayor es aquel que puede provocar una falla con respecto a la funcionalidad
del producto.
 Un defecto crítico es aquel que se considera peligroso o inseguro.
De acuerdo al número de defectos encontrados por cada categoría y al número de
defectos permitidos (cifras dadas por las tablas AQL) su compañía de inspección puede
sugerirles aceptar o rechazar el embarque.