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Método TA Balance para Equilibrado HVAC

El Método TA Balance permite equilibrar toda una instalación hidráulica con un solo operario y un único instrumento de medida. Divide la instalación en módulos, circuitos y válvulas numeradas. Mide caudales y presiones en cada válvula y calcula sus posiciones de ajuste para equilibrar relativa y globalmente la instalación. Finalmente, ajusta la válvula principal para alcanzar el caudal total de diseño.

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Método TA Balance para Equilibrado HVAC

El Método TA Balance permite equilibrar toda una instalación hidráulica con un solo operario y un único instrumento de medida. Divide la instalación en módulos, circuitos y válvulas numeradas. Mide caudales y presiones en cada válvula y calcula sus posiciones de ajuste para equilibrar relativa y globalmente la instalación. Finalmente, ajusta la válvula principal para alcanzar el caudal total de diseño.

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Método TA Balance

El Método TA Balance está programado en el instrumento de equilibrado CBI II


ofrece además de las tres ventajas del Método de Compensación, la posibilidad
de equilibrar toda la instalación con un solo operario y un único instrumento de
medida CBI.

El programa asume que la instalación está dividida en módulos. Recordemos


que un módulo consta de varios circuitos (unidades terminales) conectadas, en
retorno directo, a las mismas tuberías de impulsión y retorno. Cada circuito
posee su propia válvula de equilibrado y el módulo dispone de una válvula
general, llamada de compensación.

Fig 1: Un módulo está constituido por varios circuitos que tienen en común la
tubería de impulsión, la de retorno y una válvula de equilibrado
denominada de compensación.
Preparación del procedimiento
Durante las mediciones se supone que la presión diferencial “∆H” a la entrada
del módulo se mantiene constante. El valor “∆H” es irrelevante, a menos que
sea insuficiente para obtener resultados medibles. Por esta razón, las
columnas o los módulos que todavía no han sido equilibrados, y que pudieran
estar en sobrecaudal, deberán aislarse. Para asegurar que la pérdida de carga
en las válvulas de equilibrado sea suficiente para obtener medidas correctas,
se preajustan al 50% de su apertura (2 vueltas en las STAD´s). La válvula de
compensación del módulo debe estar totalmente abierta durante su
procedimiento de equilibrado. El método TA Balance requiere que las válvulas
se enumeren según se indica en la fig. 1. La primera válvula después de la de
compensación deberá ser lanúmero 1, numerando las siguientes
sucesivamente 2, 3, … La de compensación no se enumera en esta fase.

Procedimiento
El procedimiento se aplica a cada módulo de manera independiente. El CBI II
facilita en pantalla las instrucciones paso a paso del procedimiento. Para cada
válvula y en cualquier orden dentro del módulo, se aplica el siguiente
procedimiento:
1. Introducir el número de referencia, tipo, tamaño y posición actual (ej. 1;
STAD; DN 20; 2 Vueltas).
2. Introducir el caudal deseado.
3. Se realiza una medida automática de caudal.
4. Cerrar la válvula completamente.
5. Se efectúa una medida automática de presión.
6. Reabrir la válvula a su posición previa.
7. Una vez medidas todas las válvulas del módulo, el CBI II requiere realizar
una medida en la válvula de compensación totalmente cerrada.

Una vez concluido este procedimiento, el CBI II calcula las posiciones de ajuste
de todas las válvulas de equilibrado del módulo. Las válvulas deben fijarse y
bloquearse en dichas posiciones.
El CBI II “descubre” el circuito “index” (aquel que requiere la mayor presión
diferencial) y asigna a su correspondiente válvula en equilibrado una posición
tal que la pérdida de carga sea la mínima para medir correctamente el caudal.
Este valor es normalmente 3 kPa, pero puede cambiarse si se desea. La
posición de las otras válvulas de equilibrado del módulo se calcula
automáticamente para obtener el equilibrado relativo entre los circuitos del
módulo. Estas posiciones no dependen de la presión diferencial ∆H aplicada al
módulo, siempre y cuando no varíe durante la realización de las medidas. En
este momento los caudales correctos aún no han sido obtenidos. Se
alcanzarán cuando se ajuste la válvula de compensación al caudal total
requerido en el módulo. Esta operación se realizará posteriormente en el
procedimiento.
Equilibrado relativo de los módulos de una columna
Una vez equilibrados individualmente, los módulos deben equilibrarse entre sí.
El procedimiento de equilibrado consiste en determinar las posiciones de las
válvulas de compensación de los módulos 1, 2 y 3 de la columna mediante el
método TA Balance.

Fig 2: El módulo de la columna está constituido por los módulos 1, 2 y 3.

Equilibrado de las columnas entre sí


Una vez equilibradas individualmente todas las columnas, éstas constituirán un
módulo cuya válvula de compensación es la de equilibrado principal asociada a
la bomba.

Válvula de compensación
general de toda la instalación = Válvula principal de equilibrado

Fig 3: El conjunto de las columnas constituye el módulo general


En este nuevo módulo, las columnas se equilibran entre sí siguiendo el mismo
procedimiento, TA Balance. Finalmente, el caudal total de la instalación se
ajusta en la válvula principal de equilibrado. Una vez finalizada esta operación,
todos los circuitos y unidades terminales dispondrán de sus caudales de
diseño. Para su verificación, deberá hacerse un muestreo en algunas válvulas
de equilibrado. Los resultados se imprimen vía PC, proporcionando una lista de
las válvulas de equilibrado, sus posiciones y sus caudales de control si éstos
datos hubieran sido almacenados en la memoria del CBI. Todo el exceso de
altura manométrica de la bomba se localiza en la válvula de equilibrado
principal. Si fuese importante, podría reducirse la velocidad máxima (bomba de
velocidad variable) o cambiarse el rodete para reducir la altura manométrica y
en consecuencia los costes de bombeo. En ciertos casos el
sobredimensionado de la bomba es tan grande que es aconsejable sustituirla
por otra más pequeña.
En las bombas de velocidad variable la reducción de la potencia de bombeo se
realiza reduciendo progresivamente la velocidad máxima de rotación hasta
obtener el caudal total de la instalación, medido en la válvula de equilibrado
principal.

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