FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL
PROYECTO INTEGRADOR
‘’ANÁLISIS DEL BALANCE ENERGÉTICO DE UNA CALDERA, UTILIZANDO
COMO COMBUSTIBLE EL CARBÓN + POLVILLO DE
DE BAGAZO (80-20) % EN P.C.¨
AUTOR(ES):
De la Cruz Altamirano, Aracely
Huaylla Ponce, Ina Koraima
Vargas Alfaro, Alex Jhordan
Guanilo Zeña Franksluis Manuel
Mattos Crisanto, Jaqueline Dajanna
ASESOR:
Ing. Sifuentes Inostroza, Teófilo Martin
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
Sistemas Térmicos
TRUJILLO – PERÚ
2022
ÍNDICE
CARÁTULA
I. INTRODUCCIÓN
II. RESULTADOS
III. COSTOS
IV. DISCUSIÓN
V. CONCLUSIONES
VI. RECOMENDACIONES
VII. REFERENCIAS
BIBLIOGRÁFICAS ANEXOS
RESUMEN
ABSTRATC
I. INTRODUCCIÓN:
El presente informe, fue elaborado para dar a conocer el balance energético de una
caldera con el uso del combustible a base del carbón antracita y el polvillo de bagazo,
cabe decir que con el pasar de los años se han descubierto nuevos combustibles que
muchas personas no saben su eficiente uso. Por ello realizamos esta investigación para
aportar más conocimientos, si bien es cierto, existen muchos aportes teóricos, pero es
importante como futuros ingenieros industriales contribuir al desarrollo de nuevos
conocimientos que quizás más adelante le puedan servir a futuras generaciones.
Como se sabe durante los últimos tiempos, la población está siendo un poco más
consciente acerca de los muchos problemas que pasa nuestro planeta y de lo que
significaría llegar a tener un desarrollo más sostenible. Uno de los problemas más
grandes es el consumo de combustibles fósiles, ya que estos generan un agotamiento
inevitable de las reservas por los altos niveles de consumo, y por otro, por la necesidad
de reducir las emisiones de gases contaminantes y de efecto invernadero que afectan el
medio ambiente. Por eso que con el pasar del tiempo, se buscaron nuevas fuentes de
energía renovables, que aporten a la disminución de estos y todo lo que conllevan como
el incremento de emisiones de gases contaminantes.
Una de estas fuentes renovables, durante mucho tiempo utilizada, es la energía
obtenida a partir de la biomasa. Entre ellas, encontramos las gramíneas, como la caña
de azúcar, que cabe mencionar tiene una eficiencia fotosintética más alta que otros
vegetales, una de las razones por lo que las industrias azucareras la consideran una
fuente de producción de energía muy buena a comparación de otras. Es por ello, que
con el presente informe acerca de este material, queremos comprobar la eficiencia de
este combustible y que beneficios tiene.
Por ende, se hace referencia a antecedentes de estudios sobre el uso de combustible el
carbón y polvillo de bagazo para brindar respaldo a esta investigación, tales como: A
nivel internacional, podemos encontrar un estudio acerca del uso que se le está dando a
este nuevo combustible, en un informe realizado por Becerra (2016) titulado:
Sostenibilidad del aprovechamiento del bagazo de caña de azúcar en el Valle del Cauca,
Colombia. El cual tuvo como objetivo lograr determinar la sostenibilidad del
aprovechamiento del bagazo de caña de azúcar. Se realizó un diagnóstico de la situación
actual, se definieron las variables y los periodos implicados, se calculó el indicador y se
analizó la sostenibilidad del bagazo en las industrias. Obteniendo como resultado que
este era un combustible sostenible y que su uso en esa empresa lograba un
aprovechamiento del bagazo al 0,51, lo cual representa una sostenibilidad para los
periodos evaluados. Así mismo se concluyó que el bagazo ayuda a mejorar la eficiencia
en la dimensión económica.
A nivel nacional otra investigación elaborada por Hurtado (2017) en uno de sus artículos,
el cual se titulaba: Aprovechamiento de residuos de biomasa secundaria como
combustible. Él nos plantea que la biomasa secundaria se halla constituida por residuos
agrícolas y por residuos que provienen de algún proceso agroindustrial, como el bagazo
de la caña de azúcar. Dichos residuos tienen gran valor energético, pero en la actualidad
no son aprovechados. Por ende, realizó una investigación experimental, obteniendo
como resultado que el calentamiento de estos residuos mejora las propiedades e
incrementa su poder calorífico, lo que los convierte en una fuente de energía
(combustible) importante para su empleo en procesos industriales.
Asimismo, un estudio a nivel regional, elaborado por Maldonado (2020) el cual llevaba
por título: “Dimensionamiento y selección de secador rotativo de bagazo por gases
residuales de combustión para aumentar la eficiencia de caldera de vapor en ingenio
azucarero”. El análisis consistió en realizar el balance de masa y energía, determinando
el consumo de bagazo húmedo, en modo actual y su impacto en el menor consumo al
utilizar bagazo con un menor contenido de humedad. El estudio abarcó la selección, en
base al dimensionamiento previo, del secador rotativo, por mezcla. Resultó que se
obtiene un aumento muy significativo del rendimiento de la caldera, desde 65.93%
hasta 70.11%, bastante bueno. Lo que nos confirma que el uso de este material como
combustible mejora la eficiencia de las calderas. Así mismo se concluyó que en el medio
ambiente, al evitar el uso de los combustibles fósiles, la empresa mediante la
implementación del bagazo se convierte en una entidad más amigable con el medio
ambiente
La investigación se justifica puesto que el propósito de este proyecto integrador es
encontrar alternativas confiables para mejorar de la combustión una caldera con la
mezcla de Carbón y Polvillo, mediante un estudio técnico de operación actual de la
caldera que conlleva posteriormente a cuantificar económicamente la reducción de
costos de consumo del combustible, así como determinar el impacto ambiental de los
gases productos de la combustión; que se deben a múltiples problemas de operación,
lazos de control de la caldera y propiedades de los combustibles consumidos.
Después, se hace un estudio actual de operación y parámetros de control de generación
de vapor para determinar las falencias en que se encuentra funcionando la caldera,
mediante de un análisis de variables operativas que afectan la combustión y por ende la
eficiencia; seguido por la toma de mediciones de dichas variables, equipos y calibración
de las señales enviadas por instrumentos de operación para determinar los parámetros
más importantes a controlar; en busca de cuantificar un ahorro económico bajo la
diferencia del factor actual y la propuesta, en cuanto al consumo de combustibles y
energía aportada durante la oxidación del combustible determinando un volumen real
de aire para una combustión completa; realizándose después un análisis detallado de los
resultados obtenidos de la combustión para determinar los factores ambientales y
mejorar las emisiones contaminantes.
Respecto a las teorías que respaldan esta investigación, mencionaremos a la definición
de la caldera, la cual es una maquina térmica que aprovechando la energía de un
combustible transforma el agua el vapor. La liberación del calor necesario proviene del
hogar u horno de la caldera, que es el lugar donde ocurre la combustión.
El generador de vapor es el conjunto de la caldera y sus accesorios. Este vapor se puede
destinar a una gran variedad de aplicaciones como la producción de energía eléctrica
con turbinas de vapor o el calentamiento de procesos. Entre los parámetros que se
deben tener en cuenta al momento de diseñar una caldera tenemos a: flujo másico de
vapor, presión y temperatura del vapor deseados, parámetros ambientales de
localización, calidad del agua disponible, combustible, diseño de quemadores y hogar.
La calidad del agua es muy importante en la producción de vapor, ya que, al pasar por
los delgados tubos intercambiadores de calor, si esta presenta impurezas, se irán
acumulando en las paredes, llegando a obstruirlos por completo. Otro aspecto
importante en el mantenimiento es el exterior de los tubos ya que las impurezas de la
combustión podrían quedar incrustadas en ellos.
El carbón como combustible según Varni (2016) “continúa siendo la principal opción
para la generación de electricidad al ser el combustible más abundante, económico y
mundialmente distribuido. Actualmente el carbón representa más del 30% del consumo
en energía primaria global” (p. 4). Todo esto se debe a que relativamente se almacena
fácilmente, lo cual sería de gran importancia en el análisis del balance energético de una
caldera utilizándolo como combustible.
El bagazo es el residuo lignocelulósico fibroso remanente de los tallos de caña, obtenido
a la salida del último molino azucarero, El bagazo ha sido utilizado históricamente como
combustible en la industria azucarera, al ser comparado con otros combustibles fósiles
tradicionales, no hay duda de que constituye un valioso potencial energético, sobre
todo, para aquellos países que no tienen disponibilidades significativas de combustible,
y a la vez son grandes productores de azúcar de caña. Quiroz (2016) expone que “el
bagazo es una materia prima completamente renovable y su utilización implica un
menor impacto ambiental que cuando se utiliza un insumo diferente. La dimensión
económica del aprovechamiento del bagazo en los ingenios se relaciona directamente
con la capacidad de producción de energía” (p. 138). Podemos concluir que el
bagazo representa un ahorro significativo monetariamente y sobre todo creamos
conciencia en las industrias sobre la preservación ambiental.
Ahora bien, es importante mencionar al problema al que estamos enfocado, el cual es
que hoy en día observamos que nuestra civilización moderna basa su desarrollo en el
consumo de energía, actualmente se obtiene en su mayoría por la explotación
de recursos fósiles que son (petróleo, gas natural y carbón). Por ello, es necesario
generar nuevas tecnologías para el uso de combustibles alternativos, los cuales
permitan reducir la dependencia de los combustibles fósiles Por lo general, los procesos
de combustión de combustibles fósiles producen gases con efecto invernadero tales
como CO2, NH3, entre otros, que aumentan la temperatura ambiente. Así mismo, la
demanda de energía, ha llegado a límites nunca antes esperados; lo que genera, el
calentamiento global que cada día se hace más evidente debido a sus grandes
implicaciones a nivel mundial.
Por otro lado, queremos hablar, sobre los recursos fósiles de naturaleza no renovables,
que se presenta un grave problema en el suministro energético. Una de las tantas
preguntas que nos hacemos es: ¿Cuál será la fuente principal de energía, cuando las
reservas petroleras se agoten? O ¿podremos abastecernos solamente con el uso de
combustibles renovables?
Esta problemática actual radica al alto crecimiento de la población que conlleva a una
mayor demanda económica y energética, puesto que, las medidas de protección
ambiental deben también incrementarse, con el bien de mantener un adecuado
equilibrio entre el desarrollo y medio ambiente. Afortunadamente existen diversas
alternativas para dirigirse a un desarrollo que se respete el entorno presente y futuro.
Pero que, sin embargo, para lograr esta realidad, aún falta mucho, debido a que muchas
de las industrias siguen optando por el uso de materiales no tan eficientes, ya sea por la
falta de información o métodos que verifiquen su utilidad, lo que conlleva a que esta
situación continúe.
Por lo expuesto, se plantea como objetivo general: Analizar y evaluar los sistemas de
vapor con la finalidad de determinar su eficiencia en el uso de carbón y polvo de bagazo
como combustibles primarios. Asimismo, se establecen los siguientes objetivos
específicos: Elaborar el balance energético de las calderas. De igual manera, realizar un
estudio de costes corrientes generales y específicos. De la misma forma establecer su
costo en KW/h para comparar con el precio del S.I.N.C y por último, determinar el costo
del vapor en libras para compararlo con el precio internacional
ll. RESULTADOS
Imagen 1
Para comenzar el balance energético de este sistema de cogeneración , se ha divido el
proceso en tres partes.
2.1. BALANCE ENERGETICO DESUPERHEATER
Imagen 2
2.1.1. BALANCE DE MASAS
Primero: Calculamos la Mvp total:
ṁvp =25 800+10 300+92 750
ṁ vp =128 850 lbs
H vp =1 205 Btu /lb
Posteriormente, resolvemos con la fórmula:
ṁad + ṁve=¿ ṁ vp ¿
ṁad + ṁve=¿ 128850 lbs¿
ṁve=¿128 850−ṁ ad ¿
ṁad =128850−ṁ ve …(1)
2.1.2. BALANCE DE ENERGÍA
ṁad∗H ad + ṁve∗H ve =ṁ vp∗H vp
ṁad∗48+ ṁve∗1253=128 850∗1 205
ṁad∗48+ ṁve∗1253=155 264 250 …(2)
48∗( 128 850−ṁve ) +1 253∗ṁve =155264 250 …(1 en 2)
6 184 800−48˙ mve + 1 253
˙ mve =155 264 250
˙ mve=149 079 450
1 205
ṁve =123 717 .39 lbs
ṁad =5132. 61 lbs
2.2. BALANCE ENERGETICO DE LA TURBINA
Imagen 3
W =−∆ H
[
∆ H = 14
000∗3412
0.78 ]
∆ H =61241 025.64 BTU
2.2.1. BALANCE DE MASAS
Mvs=Mve+ Mva
Mva=Mvs−123 717 .39 …(3)
2.2.2. BALANCE DE ENERGIA
mvs∗H vs =mve∗H ve −mva∗H va + ∆ H … (4)
Reemplazamos 3 en 4:
mvs∗1350=(123 717 .39)∗(1 253)+(mvs −123 717.39)∗(935)+(61241 025.64)
1350 mvs=155017 889.67+935 mvs−115675 759.65+61 241 025.64
415 m vs =100 583155.66
mvs =242369.05 lbs
De ( 3 ) :
Mva=118 651.66 lbs
2.3. BALANCE ENERGETICO DE LA CALDERA
Imagen 4
2.3.1. BALANCE DE MASA
mvs =mdesm+ m ct +mrp
mdesm=mvs −m ct + mrp
mdesm=242 369.05−118 651.66+ 92750( 0.75)
mdesm=123 717.39+69 562.5
mdesm=193 279.89 lbs
2.3.2. BALANCE DE ENERGIA
Qcald =mvs∗H vs−mdesm∗H desm−mct∗H ct −mrp∗H rp
Qcald =242369.05∗1350−193,279.89∗48−118 651.66∗83−69,562.5∗148
Qcald =297 777 445 BTU
2.1.3. PODER CALORIFICO
Carbón: 23 810 BTU /kg
P . de gabazo : 18789 BTU /lb
2.4. RENDIMIENTO DEL CICLO
EFICIENCIA DE LA CALDERA : 85 %
Calor total requerido:
297 777 445
Qr=
0.85
Qr=350 326 405.88 BTU
Por tanto:
Qr
M comb=
PC
Antes, se debe obtener el PC
80 % Carbon antracita+20 % Polvillo de gabazo
23 810 ( 0.8 ) +18 789 ( 0.2 )
btu
PC =22805. 8
lbs
Reemplazamos:
350 326 405.88
M comb=
22 805. 8
M comb=15 361.28 lbs
Finalmente, el rendimiento del ciclo:
W + Mc∗Hc−mrc∗H rc
Rend=
PC∗mcom
(14 000 ) (3 412 )+ ( 128 850 )( 1205 ) −(69 562.5)(148)
Rend=
(22 805. 8)(15 361.28)
Rend=0.55=55 %
Ill. COSTOS DE MATERIALES
2.4. Estudio De Costos Generales Y Específicos Actuales
MAQUINAS EFICIENCIA
CALDERA 85%
TURBINA 78%
COMBUSTIBLE PODER CALORIFICO (BTU/Kg) PORCENTAJE
CARBON ANTRACITA 23 810 80%
POLVILLO DE GABAZO 18 789 20%
Consumo de Combustible
$ / Kg US $ / hora
(Kg/h)
$ 12.00 19048.00 $ 228,576.00
$ 0.40 3757.80 $ 1,503.12
TOTAL 22805.80 $ 230,079.12
2.4. Comparación de costo de KW.H de nuestro sistema con el precio del S.I.N.C
KW / h PRECIO (US$/kWh) PRECIO DEL SINC (US$/kWh)
14 000 Kw / h 1.109 4.878
DIFERENCIA 3.769
COMPARACIÓN DE PRECIOS KW
6
5 4.878
4
US$/Kwh
2
1.109
1
0
PRECIO (US$/kWh) PRECIO DEL SINC (US$/kWh)
Para nuestro sistema:
Hf : Valor Calorifico del Combustible = 22 805.8 btu/lbs
Cf : Costo Unitario de Combustible ($/ton) = $ 12.00 + $ 0.40 = $ 12.40
η : Eficiencia de la Caldera (%) = 85%
Ce : Costo Unitario de Energía = x
Formula:
100∗Cf
Ce=
Hf ∗n
100∗12.40
Ce=
22 805.8∗85 %
Ce=0.285136 $ / MJ
2.5. Determinar su costo de libra de vapor, para comparar con el precio internacional.
Ce : Costo Unitario de Energía ($/MJ)= 0.285136 $/MJ
Cs : Costo Unitario del Vapor ($/t)= x
hs : Entalpía específica del vapor a la presión de caldera = 1350 Btu/lb
hfw: Entalpía específica del agua de alimentación = 48 Btu/lb
Formula:
Cs=Ce(Hs−hfw)
Cs=0.285136(1350−48)
Cs=371.247 $ /T
Comparación con nuestro sistema:
PRECIOS Kg /Vapor Precio Internacional ($/Kg)
0.371 3.03
DIFERENCIA 2.659
PRECIO VAPOR
3.5
3.03
3
2.5
2
$/Kg
1.5
0.5 0.371
0
Kg /Vapor Precio Internacional ($/Kg)
IV. DISCUSIÓN:
El polvillo de gabazo tiene un gran potencial, sin embargo es muy pocas veces
aprovechado por las industrias, debido a la falta de conociemiento que tienen sobre
este material, por ende siguen usando los mismos y dañinos combustibles [Link]
mayoría de personas siguen considerando a este material derivado del gabazo que se
usa como materia prima para la fabricación de papel, solamente como un desecho. Sin
embargo es todo lo contrario, el polvillo de gabazo tiene un gran porcentaje de poder
calorífics que hacen eficiente a la caldera, sin considerar la reducción de costos que
significa su uso a comparación de otros combustibles. Por otro lado, el carbon antracita
como se sabe, es un material abundante en nuestro país, (98,8% del total de las
reservas). Y de esto, en la región La Libertad logró una cuota de participación de 18.78%,
ubicándose en la tercera posición después de Áncash (54.52% de participación); Lima
(20.08%)y en cuarto lugar se posicionó la región de Cajamarca (con una cuota de 6.62%).
Lo que evidencia el aumento que este material esta aumentando y se le esta dando un
mejor uso.
Ahora, comparando nuestros resultados con los antecedentes planteados
incicialemente, hemos encontrado similitud en los resultados, al considerar el consumo
del carbon antracita con el polvillo de gabazo es mucho más eficiente que usar
únicamente un combustible fosil. Asi mismo , ambos con nuestro estudio hemos
coincidió al decir que este implica un bajo coste que el proceso a comparación de otros
insumos, por ende también decimos el bagazo ayuda a mejorar la eficiencia en la
dimensión económica.
Por lo que al igual que los autores citados, creemos también que el estado peruano
debería incomporar más el uso de este material como fuente de energía del país, puesto
que debería ser de vital importancia para la economía como también para el
medioambiente, ya que se puede producir energía de una manera relativamente
económica, y el cual no contribuye a la emisiones globales de dióxido de carbono.
V. CONCLUSIONES
De acuerdo a nuestro primer objetivo especifico, se pudo realizar una
comprobación energética de las tres partes del sistema de cogeneración. Todos
los resultados obtenidos, nos sirvieron para evaluar el rendimiento de todo ciclo,
logrando obtener un 55%, un pocentaje positivo.
Por otro lado, para efectuar nuestro segundo objetivo especifico, se realizo un
estudio de costes corrientes generales y específicos del sistema, usamos
información y datos de páginas confiables, con el fin de evaluar si es sistema era
viable, concluyendo que el uso de estos materiales como combustibles era
mínima a comparación de otros.
Asi mismo, de acuerdo a nuestro tercer objetivo específico, se pudo determinar
el costo de energía en Kw/h según nuestros datos investigados y hallados en el
Sistema Interconectado Nacional son mucho más rentables a comparación de
S.I.N.C.
Por último, conforme a nuestro cuarto objetivo especifico, logramos determinar
el costo del vapor en libras lo cual al compararlo con el precio internacional,
evidencia un alto porcentaje de diferencia, siendo más favorable el de nuestro
sistema.
VI. RECOMENDACIONES
Se recomienda a las industrias, comenzar a usar el polvillo de gabazo como un
combustible eficiente, puesto que solamente no es contaminante para el medio
ambiente, sino que también su implementación haria que los costos de
producción reduzcan razonablemente.
Recomendamos a las empresas, ha comenzar a realizar estudios y balanceos
para hallar el rendimiento de los sistemas de cogeneración, con diferentes
combustibles alternos como lo es el polvillo de gabazo, debido a que seria una
herramienta valedera en el área de combustión y calderas.
Referente al estudio, se recomienda a las personas que estén interesadas sobre
los sistemas de cogeneración de energía, a que indagen de una manera más
rigurosa, puesto que estos temas son importantes no solo para la vida cotidiana
sino que para la futura vida profesional, con lo cual les ayudaría a fortalecer sus
conocimientos.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:
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Hurtado, P. (2017). Aprovechamiento de residuos de biomasa secundaria como
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Varni Cittadini, L. (2016). Estudio termo económico de centrales térmicas basadas en
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[Link]
rovechamiento_del_bagazo_de_cana_de_azucar_en_el_Valle_del_Cauca_Col
ombia
