Métodos de explotación

Cut and Fill (Corte y relleno)

INTEGRANTES:

Michelle Roa

Alejandro Valencia

Alex Gonzales

Benjamin Hernández

PROFESOR: HUMBERTO LAGOS

Fecha: 03/05/23
 Índice

Tabla de contenido
INTRODUCCÓN…………………………………………………………………………………………………………………………….3
METODO………………………………………………………………………………………………………………………………………4
LABORES DE PREPARACIÓN………………………………………………………………………………………………………….6
LABORES DE EXPLOTACIÓN………………………………………………………………………………………………………….8

TIPOS DE RELLENO……………………………………………………………………………………………………………………..10

VENTAJAS/DESVENTAJAS……………………………………………………………………………………………………………17

CONCLUSIÓN……………………………………………………………………………………………………………………………..18

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Introducción
Este método de explotación es aplicado a depósitos metálicos de origen sedimentario. El cual
consiste en arrancar el mineral por franjas horizontales y/o verticales. Una vez extraída una franja
se rellena con material estéril, el cual sirve de piso de trabajo a los mineros y permite sostener las
paredes de la cámara, y en algunos casos especiales el techo.

Métodos de Explotación Subterránea para Minería.

En la búsqueda del hombre de materiales provenientes de suelos y rocas, con el fin de utilizarlos
para su comercialización y utilidad en distintas áreas de competencia, se ha hecho imprescindible
desarrollar técnicas de construcciones subterráneas con el objetivo de alcanzar zonas
mineralizadas a profundidades extremas, que de otro modo serían inalcanzables.

Así actualmente, las excavaciones subterráneas para minería persiguen los siguientes principios:

 Lograr generar un diseño de explotación que se acomode a la forma del cuerpo

mineralizado.
 Maximizar la extracción del mineral de interés, minimizando el movimiento de material
estéril o de poco valor económico.
 Poseer la capacidad de desestabilizar y reducir de tamaño las zonas que poseen valor
económico (mena) y mantener estables las que actuarán como pilares estructurales del
diseño minero.

A continuación, a modo de ejemplo, veremos un diseño de mina subterránea con un arreglo de

cuerpo mineralizado específico.

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Métodos soportados o de caserones (cut and fill).

El método Cut and Fill corresponde a una forma de explotación del mineral altamente selectiva y
con un alto grado de recuperación. La extracción se realiza de forma ascendente, en donde el
mineral es extraído a partir de niveles horizontales, empezando por el nivel base del bloque a
explotar y avanzando verticalmente. Una vez que se extrae la totalidad del nivel (dejando pilares
donde sea necesario), este se rellena con un material estéril (relleno), el cual sirve de piso de
trabajo para la siguiente tajada a explotar y al mismo tiempo permite sostener las paredes del
sector explotado.

La explotación puede utilizarse en yacimientos que presenten:

 Buzamiento superior a los 50°, en roca incompetente o de calidad geotécnica pobre, con
un cuerpo mineralizado de potencia moderada y de límites regulares.
 Profundidad de hasta 2000 m.
 Características físico – mecánicas del mineral y roca de caja relativamente mala (roca
incompetente).
 Potencia moderada. (15-20 m)
 Roca mineralizada de buena calidad

A diferencia del método de cámara almacén, en este caso las dimensiones de las cámaras pueden
ser mucho más largas (entre 60 y 600 m aproximadamente).

Los trabajos de desarrollo consistirán en la preparación de los pilares laterales, de base y corona si
se requieren. La construcción de los niveles de transporte con galerías en mineral o en estéril si
aquél fuera poco consistente, los hastiales fueran irregulares o la ley poco uniforme.

Se requieren rampas en espiral construidas a muro del cuerpo mineralizado para acceso a la zona
de trabajo de los equipos de mina (jumbos, LHD, etc), y un inicio del corte con galería en dirección,
con entre 6 – 8 m por encima de la de transporte (pilar base) si ésta fuese en mineral.

Todo ello se complementaría con chimeneas y pozos piquera para mineral, relleno, ventilación o
acceso entre niveles. Especialmente en éste caso, es importante dejar construido correctamente
todo el sistema de drenaje de la cámara.

La mena se arranca por perforación y voladura, para ser cargada y retirada de la cámara. La
perforación de los barrenos de producción se realiza con jumbos y, donde procede, con
perforadoras de martillo en cabeza o martillo en fondo. El transporte se realiza fundamentalmente
por camión, aunque hay explotaciones que utilizan pequeños trenes mineros.

Los esquemas de diseño de las voladuras pueden ser modificados en función de las necesidades de
cada una y adaptarlos en todo momento a la sinuosidad de la roca encajante y las paredes de la
cámara. Así mismo, la flexibilidad permite que zonas de baja ley sean dejadas sin volar si hay
espacio suficiente para maniobrar o bien abandonadas para que formen parte del relleno si han

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tenido que ser arrancadas. La misma flexibilidad permite modificar puntualmente los límites de la
cámara para explotar engrosamientos de mineral en la roca encajante que con otro método sería
indetectadas o simplemente abandonadas.

Cuando se ha vaciado la cámara, se procede al rellenado hidráulico de huecos con estériles de

planta arenosos y deslamados o bien con estériles de mina. El relleno sirve tanto para el soporte
de los hastiales de la cámara como para proporcionar la plataforma de apoyo para los equipos
mineros cuando se proceda a explotar la siguiente franja. El rellenado habitualmente se hace por
gravedad con apoyo de máquinas LHD.

Es frecuente acudir a relleno hidráulico con arenas procedentes de la planta de concentración.

Estas requieren un deslamado de las mismas y su elaboración en una planta de preparación
construida al efecto donde el estéril se acondiciona para que tenga entre un 60% y un 70% de
sólidos antes de ser inyectado al interior de la mina y llevado a las cámaras por medio de una red
de tuberias.

Antes de proceder al llenado, debe hacerse una cuidadosa comprobación de la correcta

implementación y funcionamiento del sistema de drenaje y recuperación de las aguas aportadas
con el backfilling, así como las medidas de barrera y contención para mantener el relleno en la
zona prevista.

Con el fin de conseguir plataformas de trabajo y apoyo de maquinaria adecuadas para las
siguientes etapas, se añade cemento a la mezcla de los volúmenes que quedarán depositados en
la parte superior del relleno. Una vez drenada el agua, y fraguada la mezcla se consigue una
superficie uniforme que es muy adecuada para la circulación y maniobra de la maquinaria y
equipos.

En los casos en los que se utiliza estéril de espesado o estériles de mina, se utilizan transporte por
camión, por banda transportadora y apoyo de empujadores y LHD.

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Las labores de preparación para extraer el cuerpo mineral consisten en:

 Galerías o cruceros. Galería de transporte a lo largo del cuerpo mineralizado en el nivel

principal.
 Chimeneas y caminos. Chimeneas para conectar con los niveles superiores y ventilación.
 Rampas. Rampa en espiral con galerías de acceso a las áreas de producción y desarrollo.
 Sub nivel de extracción.
 Instalación de servicios de aire, agua dulce y salada, un sistema de drenaje.

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Galerías.

Una galería principal (inferior) de transporte emplazada a lo largo de la base del caserón y una
galería superior, ambas conectadas entre ellas por dos chimeneas.

Chimeneas y caminos.

Las chimeneas se utilizan en la extracción, las cuales se comunican de nivel a nivel, fuera o dentro
del yacimiento. Se perforan con dos o tres compartimientos, sostenidos con cuadros de madera, el
otro compartimiento forma parte del botadero del mineral con una buena estructura de
sostenimiento y diseño especial.

Nivel y Sub Nivel se extracción.

A partir de la chimenea se construyen los niveles y subniveles de extracción, totalmente con

cuadros estándar para galerías con una longitud que depende del tipo de yacimiento o del diseño
de minas.

Tajeos.

Los tajeos pueden estar formados entre dos chimeneas y un camino intermedio que conduce al
nivel, el piso del tajeo sobre el cual se va a arrancar el mineral lo constituyen el relleno producido
por las chimeneas.

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Labores de explotación.

1. Perforación.

Se puede realizar con perforación horizontal como también vertical hacia arriba (bancos
invertidos). Siendo el minado más común la perforación vertical o inclinada hacia el techo. Ambas
soluciones tienen ventajas y desventajas. Es posible utilizar perforación manual.

El inconveniente en la perforación vertical es que la altura del tajeo se va aumentando, cuando el

mineral es extraído.

2. Voladura.

El trazo de la malla de perforación influye en la fragmentación del mineral así como la densidad de
la carga explosiva, secuencia de iniciación y otros parámetros, que son deducidos en base a
experiencias de los supervisores y algunas teorías existentes en nuestro medio.

Como explosivo se viene usando explosivos de diferentes fábricas y accesorios de explosivos.

3. Cargue y transporte.

Una vez arrancado el mineral de la veta, este queda depositado sobre el piso, procediéndose luego
a limpiar o extraer el mineral acumulado por tolvas extremas o camiones de bajo perfil. La forma
del tajeo condiciona la limpieza que de hecho conforma dos operaciones: cargue y transporte.

 Lampeo directo a mano.

 Con carro minero a mano o mecánico.
 Pala con tolva o pala auto vagón sin vía.
 Evacuación por gravedad.
 Transporte mecanizado.
 Rastrillaje.

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 4. Relleno.

La extracción y el relleno de material se debe planificar de tal forma que se realicen en paralelo en
dos tajadas; es decir, mientras en la tajada inferior se rellena con material exógeno en la tajada
superior se extrae mineral. De igual forma, en una misma tajada, se deben rellenar los sectores ya
explotados mientras se extrae mineral de otros, esto para aumentar la productividad del método.

El material de relleno utilizado en el desarrollo de este método proviene de las labores interiores
de la mina y en ocasiones, cuando este no es suficiente, se complementa con material de
superficie.

El relleno que se comporta como un soporte. Es una necesidad en los tajeos explotados. El
objetivo es que no afecte a otras áreas de trabajo, evitando el hundimiento y otros efectos
tectónicos.

En minería subterránea existen tres tipos de relleno que son:

- Relleno convencional.
- Relleno hidráulico.
- Relleno hidroneumático.

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Relleno convencional.

El relleno para las labores excavadas proviene generalmente de:

- Material estéril de desarrollo. Se estima en 40% aproximadamente.

- Depósito natural de grava de superficie 60%.

La distribución del relleno en el tajeo es muy laborioso, llegándose a consumir hasta un 30% del
tiempo del personal del tajeo, en mucho casos el piso no es uniforme, como consecuencia existe
una pérdida de mineral por dilución.

Relleno hidráulico.

El relleno hidráulico es una mezcla de relave combinado con el agua o bien arenas glaciares con
agua y la pulpa, que es transportada mediante tuberías accionadas por bombas o por gravedad a
las labores.

Ofrece muchas ventajas como por ejemplo:

- El relave como material se halla en forma gratuita.

- Es mucho más eficiente, económico y veloz.
- La adición de cemento en la capa superior reduce la capa del mineral con el relleno.
- Flexibilidad en las técnicas mineras permitiendo transformar el método de baja eficiencia
métodos eficientes.

Así como también se tienen las siguientes limitantes:

- Alta inversión inicial.

- Mayor volúmen de agua es introducida en la mina, requiriéndose la evaluación de bombeo
o por gravedad.
- Si la percolación no es adecuada crea el fenómeno del embudo, ocasionando derrumbes
en lo posterior.
- Problemas de tuberías, desgastadas, cambio de válvulas ocasonará paradas de la bomba.
- Cuando en el relave exista gran cantidad de pirita se elevara la temperatura y producirá
anhídrido sulfuroso, pudiendo provocar incendios.

Relleno hidroneumático.

Es similar al relleno hidráulico, usándose para el transporte tuberías de metal.

Puede mezclarse con cemento y agua, la que es preparada en mezcladoras para este fin: la carga
pasa por una tubería con diámetro apropiado, la misma que da paso a una bomba neumática para
enviar a los tajeos con alta presión de aire para rellenar los espacios vacios.

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 5. Ventilación.

Por lo general, el aire es inyectado a los bloques desde el nivel de transporte a través de
chimeneas de acceso. En los frentes de trabajo, al interior del bloqe, se utiliza ventilación
secundaria mediante ventiladores auxiliares y ductos.

El aire viciado se extrae por las chimeneas de ventilación y/o de acceso hacia el nivel superior, y
luego es evacuado incorporándolo en el circuito general de ventilación de la mina.

6. Sostenimiento.

Teniendo en cuenta que este método se aplica en cuerpos tabulares con roca encajante y con baja
competencia, la práctica habitual es el pernado sistemático de las paredes, incluyendo cintas
metálicas, malla de acero o cables según las condiciones de terreno.

El techo mineralizado se mantiene estable con elementos de fortificación semipermanentes tales

como pernos y/o malla de alambre.

7. Drenaje.

Para drenar el agua en el nivel a transportar se realizará la construcción de una cuneta la cual
pondrá en cauce el agua hasta un reservorio donde se transporta mediante bonbas eléctricas y
neumáticas.

Donde hay 2 bombas eléctricas tipo centrífuga las cuales bombean hasta el nivel principal donde
se almacena en otro tanque que sirve como decantador para eliminar un poco el fino que se
transporta mediante el bombeo, este sistema se denomina de cascada.

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Variantes del método:

Corte y Relleno Ascendente (CRA):

 Se trabaja sobre piso de relleno mientras que el cielo de la zona de trabajo en la cámara es
en mineral.
 El arranque avanza de base a cabeza de cámara.
 La mena debe ser competente.
 El relleno siempe queda al piso
 Corte en realce con barrenos horizontales y verticales.
 Cabe la posibilidad de dejar pilares en los casos de grandes potencias.
 También en los casos de yacimientos de gran potencia, cabe acudar a relleno cementado
lateral.
 En muchos casos, posibilidad de avance por calles y, en este caso, los barrenos siempre
serían en vertical.

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 Corte y Relleno Descendente (CRD):

 En este caso, se trabaja sobre piso de roca (mineral), quedando el cielo de la cámara en
relleno resistente.
 El arranque avanza de cabeza a base de cámara.
 Es apto para prácticamente cualquier geotecnia, pero lógicamente es un método mucho
más caro.
 Se requieren rellenos resistente y rígidos.
 Coste unitario de elevado a muy elevado, lo que hace que solo sea aplicable en muy
contados casos.
 Relleno cementado a techo de cámara.
 Corte con barrenos en horizontal.

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 Otras Variantes (Aplicables a CRA):

 Drift & Fill (Corte y relleno por galerías).

 Variantes según mecanización y tipos de perforación.

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Descripción del método en forma ascendente.

En este método de explotación el mineral es cortado en tajadas horizontales, comenzando de la

parte baja y avanzando hacia arriba.

El mineral roto es cargado y extraído completamente del tajo. Cuando se ha excavado una tajada
completa, el vacío dejado se rellena con material exógeno que permite sostener las paredes y sirve
como piso de trabajo para el arranque y extracción de la tajada siguiente.

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Corte y relleno en forma descendente.

En este método de explotación el minado se realiza de arriba hacia debajo de los diferentes
horizontes o pisos del mineral. Consiste en romper el mineral en diferentes pisos en sentido
descendente.

Después que un corte o piso ha sido completamente extraído, se procede a rellenar antes de
empezar el nuevo corte en el piso inmediato inferior.

Este relleno es el que va ayudar en el sostenimiento del techo del nuevo frontón que se abre. El
minado del mineral continúa piso por piso hasta terminar el bloque.

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Ventajas.

 La recuperación es cercana al 100%.

 Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden trabajar secciones de alta ley y dejar
aquellas zonas de baja ley sin explotar.
 La seguridad es relativamente buena, ya que el techo de concreto es una losa que
atraviesa como una viga en toda la extensión del tajeo.
 Puede alcanzar un alto grado de mecanización.
 Se adecua a yacimientos con propiedades físico – mecánicas incompetentes.
 Bajo consumo de explosivos por la suavidad del mineral.
 Muy baja dilución (<2%)

Desventajas.

 Se necesita bastante tiempo para los trabajos de preparación (4 a 5 meses).

 Paraliza la explotación de las áreas la escasez de cemento en el mercado.
 No se puede cambiar de método, solo modificarlo.
 Costo de explotación elevado, por el gran consumo de cemento, madera y la labor diaria.
 Bajo rendimiento por la paralización de la producción como consecuencia del relleno.
 Consumo elevado de materiales de fortificación.

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Conclusión
Para concluir, en la minería existen diversos métodos empleados dada las especificaciones propias
de cada yacimiento. Tanto para minas subterráneas como a cielo abierto.

Todos estos métodos presentan ventajas y desventajas al momento de ser evaluados en su

implementación en un proyecto minero.

Para el caso del método de corte y relleno, su alta selectividad lo hizo particularmente aceptable
en la industria, junto a su alta recuperación del mineral, cercana al 100%. Sin embargo, los altos
costos asociados al relleno mismo, consecuencia de la utilización de cemento, lo ha hecho
descartable o incluso, ha debido ser modificado en sus variables como lo son el método bench &
fill. También el uso de madera y mano de obra excesiva, lo ha vuelto obsoleto.

Hoy en día ya no es aplicado en minería, o no es aplicado por sí solo. Más bien se utiliza en
conjunto a otros métodos y de ahí nacen también sus variables. Ya que, de esta forma se busca
tener una mayor eficiencia en cuanto a costos y tiempos de producción.

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