UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

FUNDAMENTO PARA LA ELECCIÓN DEL METODO DE EXPLOTACIÓN

Elección de un método de explotación

Según Estudios Mineros del Perú S.A.C. (2011), el método de explotación a considerarse debe
ser el más económico y eficiente. Para ello, se utilizan los siguientes criterios básicos:

1. Forma, tamaño y posición espacial del cuerpo mineralizado.

2. Contenido y distribución de los valores metálicos.
3. Propiedades físicas y químicas del mineral y las rocas adyacentes o encajonantes.
4. Factores económicos y facilidad de transporte.
5. Condiciones de seguridad, de medio ambiente y disposiciones gubernamentales
6. Efectos de las operaciones subsidiarias.
7. Consideraciones especiales.

Según Carlos López Jimeno y Osvaldo Aduvire Pataca, Los factores que influyen en la
selección de un método de explotación son:

1. Geología
2. Geometría del Yacimiento y Distribución de Leyes
3. Características Geomecánicas del estéril y del mineral
4. Procedimiento Numérico de selección
5. Otros factores a considerar (ritmo de producción, disponibilidad de mano de obra
especializada, las limitaciones ambientales, la hidrogeología y otros aspectos de índole
económica).

Según, Tomas Clemente Ignacio y José Clemente Lazo, (2009) el objetivo básico en la
selección de un método de minado para un depósito en particular, es diseñar un sistema de
extracción del mineral que sea lo más apropiado bajo las condiciones actuales. Considerando los
siguientes factores:

1. Condiciones Geológicas (buzamiento, Resistencia de la roca)

2. Dimensiones de las aberturas
3. Reservas de mineral y leyes
4. Evaluaciones de Mineral
5. Costo de Minado y Valores del Mineral
6. Productividad y Mecanización
7. Consideraciones d~ las Maquinas
8. Consideraciones de la mina
9. Consideraciones de la eficiencia
10.Equipo Minero y productividad (equipo de perforación, equipo de carga y transporte)
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Según, Carlos Vásquez Gonzales, Jaime Tumialán de la Cruz y Carlos Román Basurto, en el
diseño de explotación, para la selección del método de explotación, se han tomado en cuenta las
condiciones naturales del yacimiento:

1. Condiciones Morfológicas (forma, tamaño, buzamiento, profundidad),

2. Las reservas y distribución de leyes
3. Condiciones geomecánicas del mineral y de las rocas encajonantes.

Tomando en cuenta las premisas siguientes:

 Las condiciones geomecánicas. del yacimiento no sean afectadas seriamente.

 Alta selectividad y máxima recuperación de los recursos minerales explotables
 Grado de mecanización de la operación que permita una alta productividad y eficiencia a
bajos costos y que sea rentable.

Geomecánica

El dimensionamiento geomecanico de la falla Socorro y el cuerpo Magaly - Tj. 775 es el que

nos va a permitir determinar el método de minado más apropiado.

El método de tajeo por subniveles con taladros largos, es aplicado en cuerpos de buzamiento
empinado, en donde tanto el mineral como las rocas de las cajas son competentes.

Por otro lado, para que este método este bien diseñado debe tener bien definidos los contornos
de la mineralización. De preferencia estos contornos deben ser regulares, a fin de permitir una
buena recuperación del mineral y minimizar la dilución.

El estudio geomecánico del cuerpo Magaly, falla Socorro y su entorno físico se realiza en base a
los datos litológicos-estructurales tomados en campo por el departamento de. Geología, la
estimación de parámetros resistentes de la roca y trabajo de gabinete.

El dimensionamiento geomecánico del cuerpo Magaly y de la falla Socorro, es el que nos va a

permitir determinar el método de minado más apropiado, para explotar en el Nv. 060 hacia el
Nv. 120, ya que los niveles superiores se vienen explotando con Corte y Relleno Ascendente.

El cuerpo Magaly de la mina Socorro. es otro cuerpo importante dentro de la U.P. Uchucchacua,
donde se ha decidido aplicar el método de explotación por subniveles con taladros largos,
(masiva de soporte natural).

En cuanto a los aspectos conceptuales del método de explotación por subniveles con taladros
largos, este método es aplicado en cuerpos de buzamiento empinado, en donde tanto el mineral
como las rocas de las cajas son competentes.
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Por otro lado, este método es adecuadamente diseñado y puesto en práctica cuando se tienen
definido los contornos de la mineralización. De preferencia estos contornos deben ser regulares,
a fin de permitir una buena recuperación del mineral y minimizar la dilución. La definición de
los contornos del cuerpo mineralizado, permitirá un diseño adecuado de la malla de perforación
y voladura, puesto que en este método de minado es muy importante en control de la ubicación,
alineamiento y longitud de los taladros.

Otro aspecto importante es el dimensionamiento geomecánico del minado. En este sentido hay
algunas interrogantes que se deberán aclarar. Como ejemplos de estas interrogantes tenemos:

¿Qué altura de subniveles sería conveniente para este caso?

¿Podría quedar vacía y estable una excavación de 200 m de longitud por 60m de altura y hasta
25 m de ancho?

¿Sería necesaria la utilización de relleno?

¿Sería necesaria dejar algunos pilares estabilizantes?

Características del yacimiento

Ancho (m) Altura (m) Longitud (m) Rumbo Buzamiento

25 60 200 N46ºE 68ºSE
Para iniciar la evaluación geomecánica, en la tabla se detalla las características geométricas,
orientación y buzamiento del cuerpo Magaly.

Al respecto, el buzamiento del cuerpo Magaly, entre los Nvs. 060 y 120, es empinado y tanto el
mineral como las rocas de las cajas son competentes. Lo relativo se debe a la presencia de la
falla Socorro. Esta falla está acompañando a la mineralización a lo largo de toda la longitud del
cuerpo. Sin considerar estos aspectos de la presencia de la falla Socorro, tanto el mineral como
las cajas se presentan competentes.

El cuerpo mineralizado reconocido en el Nv. 060, tiene una longitud total de 200 metros
aproximadamente. En el extremo SW tiene la mayor potencia (hasta 25 m), en la parte central
presenta un ensanchamiento (hasta 15 m), y en lado NE tiende a disminuir la potencia, hasta
cerrarse en el extremo NE.
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Arreglo estructural de la masa rocosa

Se establece que entre los Nvs. 060 y 120, predomina el siguiente arreglo estructural:
 En la caja techo, predomina un sistema de discontinuidades estructurales de rumbo N61 o E
y buzamiento 79oNW, asociado a un sistema de fallamiento diferente a la falla Socorro. En
este caso, este sistema dominante tiene buzamiento contrario al buzamiento del cuerpo
mineralizado, lo cual es una condición desfavorable para la estabilidad de la caja techo.
 En el mineral, predomina un sistema de discontinuidades estructurales de rumbo N46oE y
buzamiento 68°SW, asociado a la falla Socorro y a la estructura mineralizada. En este caso,
al presentarse este sistema dominante de discontinuidades paralelo a la estructura
mineralizada, las condiciones de estabilidad también serán desfavorables respecto a la
dirección de avance, independientemente de que esta sea de SW a NE o de NE a SW.
 En la caja piso, se presentan dos sistemas de discontinuidades estructurales, respectivamente
con orientaciones: N 54 °E-71 °NW y N52°E--70°SE. Tratándose de la caja piso, estos
sistemas de discontinuidades no tendrán mayor relevancia en las condiciones de estabilidad
de la misma.

En conclusión, se tendrá que tener mucho cuidado con las condiciones de estabilidad del techo y
de la caja techo del tajeo, puesto que en este sector se ubica la rampa de acceso (Rampa 626).

Influencia de esfuerzos en la masa rocosa

Con un análisis mediante softwares tales como dips, phase 2 se muestran los resultados del
análisis de esfuerzos realizados en las secciones. Las figuras presentadas muestran la influencia
que podrían tener los esfuerzos en la rampa 626. En una etapa del avance del minado, cuando
quede abierta y vacía la excavación entre los Nvs. 060 y 120, habrá esfuerzos más altos en los
contornos de la rampa, obligando a tener que utilizar un sostenimiento de esta excavación.

El análisis realizado, también demostró que los esfuerzos no tendrán influencia negativa en las
labores de preparación (by pass y ventanas) ubicadas en la caja techo. Se ha estimado que el
esfuerzo vertical inducido máximo en este área será de aproximadamente 33 MPa y el esfuerzo
horizontal inducido máximo será de 9 MPa.

Clasificación de los principales métodos de explotación

Una vez que el depósito de mineral ha sido probado y delimitado, y la información recogida es
suficiente para permitir un análisis profundo, es importante el proceso de selección del método o
métodos más apropiados para el inicio de una operación minera.
Para estos propósitos los principales son clasificados de la siguiente manera:
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1. Para Tajeas con soporte natural, los métodos más adecuados son el minado por Cámaras y
Pilares (room-and-pillar mining) y el Tajeo por Subniveles (sublevel stoping).

2. Para tajeos con soporte artificial, los métodos adecuados son el Almacenamiento Provisional
(shrinkage stoping), minado por Corte y Relleno (cut and- fill mining), minado por Conjunto
de Cuadros (square set mining), y el minado por Paredes Largas (Long wall mining).

3. Para métodos por HUNDIMIENTO las técnicas adecuadas son el Hundimiento por
Subniveles (sublevel caving) y el Hundimiento por Bloques (block caving).

Debido a la singularidad de cada depósito de mineral, las variantes en cada uno de estos
métodos son casi ilimitadas.

Fuente: Tomas Clemente Ignacio y José Clemente Lazo (2009).

Figura: Clasificación preliminar de los métodos de explotación para Cuerpo

Magaly.

En función a la evaluación de las condiciones naturales promedio que presenta el cuerpo

Magaly y su entorno físico, usando el esquema conceptual de la figura N° 1, se seleccionan los
métodos de explotación aplicables para el cuerpo Magaly.
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Tabla: selección del método de explotación.

De la tabla y figura se nota que los métodos que podemos usar según las características del
yacimiento son tajeo por subniveles con taladros largos y corte y relleno.
Hasta aquí se ha logrado seleccionar de una gama de métodos aplicables para la explotación del
cuerpo Magaly. La siguiente fase del proceso consiste en determinar en función a criterios
Técnico-económicos cuál de estos métodos es el óptimo para la explotación del cuerpo Magaly.
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Evaluación económica para selección del método de explotación

Con la finalidad de seleccionar el método óptimo para la explotación del cuerpo Magaly, se
evalúan económicamente los métodos seleccionados técnicamente, para ello, primero
analizaremos los costos directos relativos según métodos de minado subterráneo y luego la
selección del método en función de la geometría del cuerpo y las condiciones geomecánicas
presentes. En la siguiente tabla de comparación de costos directos relativos según métodos de
minado subterráneo se nota que el corte y relleno mecanizado es 246.15% más costoso que usar
tajea por subniveles (4.5 contra 1.3).
Se evaluara el margen de utilidad económica a obtener usando tajeo por subniveles con
taladros largos y corte y relleno. El método de explotación que ofrezca la mayor rentabilidad
del proyecto será el método a usar.

COMPARACIÓN DE COSTOS DIRECTOS RELATIVOS SEGÚN MÉTODOS DE

MINADO SUBTERRÁNEO
Método de minado subterráneo Costo relativo
Hundimiento por bloques 1
Cámaras y pilares 1.2
Tajeo por subniveles 1.3
Hundimiento por subniveles 1.5
Tajeo por hundimiento vertical 4.3
Corte y relleno mecanizado 4.5
Tajeo por acumulación (Shrinkage) 6.7
Corte y relleno convencional 9.7

Tabla: Costos directos relativos según métodos de explotación.

Calculo de reservas minables y valor del mineral

Para estimar las reservas minables y el valor del mineral, en cada método de explotación se
sigue un procedimiento el cual consiste primero en determinar el porcentaje de recuperación y
luego la dilución porcentual en la ley del mineral. Determinaremos primero el porcentaje de
recuperación. Como podemos observar en la Tabla por el método de corte y relleno la
recuperación promedio es de 85% de las reservas geológicas y en tajea por subniveles con
taladros largos se recupera el 80% de las reservas, ya sea por los puentes que quedan hacia el
nivel superior o los pilares intermedios para hacer más estables los tajeas y el área de influencia
de estas labores.
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Tabla: Porcentaje de recuperación de mineral.

Luego se determinara la dilución de diseño según O' Hará para ambos métodos de explotación y
finalmente la dilución de diseño más apropiado.
Como se nota en la tabla la dilución será mayor usando tajea por subniveles con taladros largos.

Tabla: Cálculo de la dilución según O’Hara.

Para dar mayor certeza a los cálculos de diseño y según los datos que se tiene en otras minas y
en tajeos de la unidad de Uchucchacua se considerara el siguiente porcentaje de dilución. Como
se nota en la tabla en condiciones medias en taladros largos tenemos una dilución promedio de
hasta 30% y en el método de corte y relleno en la unidad de Uchucchacua tenemos en
condiciones medias unos 15% de dilución.

Tabla: Porcentaje de dilución según los métodos de explotación.

Para el diseño utilizaremos los datos que se muestran en la Tabla para evitar errores en la toma
de decisiones.

Tabla: Porcentaje de dilución para diseño.

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Continuando con la selección del método de explotación, calcularemos las reservas minables de
acuerdo a cada método de minado. En la Tabla se detalla el cálculo para el método de tajeo por
subniveles usando taladros largos.

Tabla: Calculo de reservas y valor de mineral usando tajeos por subniveles con taladros
largos.
En la Tabla se detalla el cálculo de las reservas minables para el método de Corte y relleno.

Tabla: Cálculo de reservas y valor de mineral usando Corte y relleno.

En las tablas anteriores se tiene el resumen del cálculo de reservas minables (TCS), la
recuperación de reservas geológicas (%) y el valor del mineral asociado a los blocks de
mineralización por cada método de explotación. En esta primera evaluación, se observa que el
valor de mineral usando método de Corte y relleno es 7.196 US$/TM mayor que usando tajea
por subniveles. Para calcular el valor del mineral hay dos formas:

 Conociendo el valor que se paga por el concentrado y dividiéndolo entre el R.C.M. En

Uchucchacua tenemos dos tipos de concentrados de Pb-Ag y Zn los cuales tienen los
siguientes R. C. M. como se muestra en la tabla:

Tabla: Radio de concentración metalúrgica.

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 En la cubicación de mineral de la unidad tenemos las equivalencias con respecto a la Plata,

las cuales son:
 1 OzAg = 1% Pb
 1 OzAg = 1% Zn
 1 OzAg = 3.367 U. S. $/OzAg.

Calculo de margen de utilidad y valor presente neto

En esta etapa, calcularemos los costos de operación para cada método de explotación y luego
determinaremos el margen de utilidad del acuerdo al método de explotación. En la Tabla se
muestra el cálculo del costo de operación del método de tajeo por subniveles con taladros
largos.

Para este análisis, se ha tomado en cuenta el uso de 01 Jumbo electrohidráulico, una longitud de
perforación de 13.0 m, O 1 Scoop diese/ a control remoto de 3.5 yd3 y una producción diaria de
500 TCS. Se considera un 25% adicional por imprevistos y considerando una voladura
secundaria mayor en este método de explotación.

Tabla: Costo de operación con el método de tajeo por subniveles con taladros largos.

Para hallar el costo de operación en el método de corte y relleno, se realizó una evaluación de la
preparación y explotación del tajo en el cuerpo Magaly. El resumen del análisis se muestra en la
Tabla para este análisis, se ha tomado en cuenta el uso de tres perforadoras Jack leg, una altura
de corle de 2.40 m. y una longitud de perforación de 8 pies, 01 Scoop eléctrico de 3.5 yd3 y una
producción diaria de 250 TCS, como se nota en la Tabla en el método de corle y relleno
ascendente lo que incrementa más el costo de operación es el sostenimiento que tiene que
realizarse con Split sets y mallas en toda la periferia del tajeo, además el relleno provendrá de
los avances de la profundización de la Rampa 626 a un ritmo de 200 metros por mes con una
sección de 3. 5 x 3. 5 m la cual nos proveerá 2450 metros3 de relleno mensual.
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Tabla: Costo de operación con el método de corte y relleno.

Por lo tanto, de acuerdo a los costos operativos hallados por los dos métodos de explotación, se
obtiene el margen de utilidad. En la Tabla se detalla el resultado.

Tabla: Margen de Utilidad por cada método de minado.

Por lo tanto, usando el método de tajeo por subniveles con taladros largos obtenemos 4.67 US
$/TCS más de utilidad que si usaremos el método de corte y relleno ascendente.

Para terminar nuestro análisis evaluaremos el Valor Presente Neto por cada método de
explotación para seleccionar definitivamente nuestro método de explotación a utilizar.

En la Tabla siguiente se resume el Valor Presente Neto por método de explotación,

obteniéndose 2'050,260 US $más si explotamos el cuerpo Magaly usando el método de tajeo por
subniveles con taladros largos en vez de usar el método de Corte y relleno ascendente con
relleno detrítico.

Tabla: Valor Presente Neto por método de minado.

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Como se nota esta diferencia es el resultado del mayor ritmo de producción diario (250 TCS/día
más) usando tajeo por subniveles con taladros largos que usando corte y relleno. La explotación
del tajo usando taladros largos es más rentable pues el período de recuperación de la inversión
es menor que usando Corte y relleno. Además es un método más seguro porque el personal no
está expuesto directamente en la explotación.

Tabla: Comparación de la productividad según método de minado.

En la tabla siguiente se compara la productividad de la explotación de tajeos, usando el método

por subniveles con taladros largos y Corte y relleno. Como se observa, la productividad
(ton/hombre-guardia) es más baja en condiciones normales usando Corte y relleno que usando
tajeo por subniveles con taladros largos.

Tabla: Productividad en la Unidad de Uchucchacua.

En la Tabla siguiente se nota la productividad que tendrá el cuerpo Magaly usando tajeo por
subniveles con taladros largos y corte y relleno Por lo tanto, usaremos el método de Explotación
por subniveles con taladros largos para explotar el cuerpo Magaly.
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Ley mínima de corte

Actualmente nuestro costo de operación está en 35 $/TCS incluyendo depreciación y

amortización. Decidido el método de explotación de minado y el costo operativo para el
proyecto, determinaremos la ley mínima de corte de nuestro proyecto.

La ley mínima de corte será la ley de Ag que posea un valor económico que permita cubrir los
el costo operativo del proyecto. Este valor está en función de la recuperación metalúrgica en
Planta, el % pagable de concentrado por contrato y el precio del metal en el mercado. Para
determinar dicho valor, se utilizan las equivalencias de la ley de Pb y Zn con respecto a la

Plata. En la Tabla se detalla la simulación hecha para determinar la ley de corte. Se observa que
con una ley de 6.4508 OzAg-Eq/TCS, obtenemos un valor de mineral de 21.72 US $/TCS que
cubriría nuestro costo de operación. Es decir, el mineral es rentable a partir de una ley de 6.4508
OzAg/TCS. En el Graf, N° 01, se observa la distribución de Ley vs valor del mineral.

Tabla: Cálculo de la ley mínima de corte.

Gráfico: Determinación de la Ley de Corte de Ag.