Tirester o tiristor, es un tipo de dispositivo semiconductor utilizado en los circuitos de control
de los hornos de inducción, como el horno de inducción de 350 kW "VIP POWER-TRACK".
También conocidos como SCR (Silicon Controlled Rectifier) en inglés,son un tipo de
dispositivo semiconductor utilizado en los hornos de inducción y otros sistemas de alta
potencia. Fue desarrollado por primera vez en la década de 1950 y desde entonces se ha
convertido en uno de los dispositivos electrónicos más utilizados en estos sistemas debido a
su capacidad para manejar grandes corrientes y voltajes.
El tiristor se utiliza para regular la cantidad de energía eléctrica que se entrega a la carga
del horno de inducción. Este se activa mediante una señal de control y permite el flujo de
energía eléctrica al circuito de carga del horno. Los tiristores son capaces de manejar altas
corrientes y voltajes, además, los tiristores son capaces de conmutar grandes corrientes y
pueden funcionar a altas frecuencias de conmutación, como veremos más adelante.
Al ser un rectificador controlado por voltaje, actúa como un interruptor electrónico. Está
conformado por cuatro capas de material semiconductor P-N-P-N, en donde una capa tipo P
y una capa tipo N se alternan para formar una estructura de tipo sándwich. Cuando se
aplica una señal de control en la capa de control, el tiristor permite el flujo de corriente a
través del dispositivo. El tiristor también se caracteriza por tener una alta impedancia
cuando no está en conducción, lo que lo hace ideal para aplicaciones de control de
potencia.
También los tiristores son dispositivos de conmutación unidireccionales que sólo permiten el
flujo de corriente en una dirección. El tiristor se enciende mediante una señal de control en
la capa de control, lo que permite el flujo de corriente a través del dispositivo. Una vez que
el tiristor se enciende, permanece en conducción hasta que la corriente que fluye a través
de él se reduce por debajo de un valor mínimo, momento en el cual el tiristor se apaga y
deja de conducir corriente. Por ello es importante mantener constante la corriente que se
aplica al sistema.
Además de controlar la energía eléctrica, los tiristores también permiten la regulación de la
frecuencia de la energía eléctrica entregada al circuito del horno de inducción. La frecuencia
es un parámetro importante en la operación de los hornos de inducción ya que afecta
directamente la velocidad de calentamiento de la carga.
Según INDUCTOTHERM, fabricante del horno, los tiristores utilizados tienen una corriente
nominal de 1300 A y un voltaje máximo de 1700 V. Estos valores indican la capacidad del
tiristor para manejar corrientes y voltajes elevados sin dañarse. Además, los tiristores tienen
un tiempo de encendido (turn-on time) de alrededor de 0.1 μs y un tiempo de apagado (turn-
off time) de alrededor de 5 μs. Estos tiempos indican la velocidad con la que el tiristor puede
encenderse y apagarse.
Es importante destacar que los valores nominales de los tiristores pueden variar según el
diseño y la especificación del horno. Es necesario tener en cuenta las condiciones de
operación específicas del horno, como la frecuencia de trabajo, la carga del horno y el ciclo
de trabajo, al seleccionar los tiristores adecuados para el sistema de control de potencia.
Causas de fallo
Los tiristores pueden fallar por varias razones. Una causa común de falla es el
sobrecalentamiento debido a la operación en condiciones de sobrecarga o a la falta de
disipación de calor adecuada. La falla por sobretensión es causa frecuente, especialmente
si se produce una sobretensión en la carga del horno. Otra causa común de falla es la
contaminación de la superficie del tiristor, que puede conducir a la formación de arcos y
cortocircuitos.
Los armónicos transitorios en la corriente pueden ser una causa importante de fallas de los
tiristores en el sistema de control de potencia del horno de inducción. La corriente que fluye
a través de los tiristores no es una corriente puramente sinusoidal, sino que tiene armónicos
adicionales que se superponen a la onda fundamental. Estos armónicos pueden ser
causados por una variedad de factores, como la corriente rectificadora y la inversora.
La corriente rectificadora que alimenta el horno de inducción es una corriente no sinusoidal
que contiene muchos armónicos debido al proceso de rectificación. Esta corriente puede
contener armónicos de alta frecuencia que pueden causar picos de tensión en la línea de
alimentación. Estos picos de tensión pueden producir armónicos transitorios en la corriente
del tiristor, lo que puede llevar a la falla del componente.
Por otro lado, la inversión de la corriente que se produce en el proceso de calentamiento del
material también puede generar armónicos transitorios en la corriente del tiristor. En este
proceso, la corriente es conmutada por los tiristores a una frecuencia más alta que la
frecuencia de la línea de alimentación, lo que puede producir armónicos de alta frecuencia.
Estos armónicos pueden provocar una sobretensión y una sobrecorriente en el tiristor, lo
que puede llevar a la falla del componente.
Mantenimiento
Es importante realizar un mantenimiento preventivo y predictivo regular en el sistema de
control de potencia del horno para evitar fallas prematuras en los tiristores. El
mantenimiento preventivo incluye la limpieza regular de los tiristores y la inspección visual
de las superficies de los componentes en busca de signos de daño. El mantenimiento
predictivo incluye pruebas de diagnóstico como la medición de la resistencia de los tiristores
y la inspección de la forma de onda del voltaje y la corriente. Además, es importante
asegurarse de que el sistema de enfriamiento del tiristor esté funcionando adecuadamente
para evitar sobrecalentamiento. De acuerdo a Keljik podemos plantear los siguiente
procesos de mantenimiento para los tiristores:
A) Mantenimiento Predictivo:
El mantenimiento predictivo se centra en monitorear el estado de los tiristores para predecir
su vida útil y planificar el mantenimiento antes de que se produzcan fallas. Las medidas que
se pueden tomar incluyen:
1. Monitorear regularmente la temperatura de los tiristores y del disipador de calor para
detectar signos de sobrecalentamiento, lo que puede indicar una falla inminente.
2. Realizar pruebas eléctricas en los tiristores para detectar signos de degradación,
como pérdida de voltaje de bloqueo o aumento de la corriente de fuga.
3. Utilizar herramientas de diagnóstico avanzadas, como análisis de vibraciones o
termografía, para detectar anomalías en los tiristores antes de que se produzcan
fallas.
B) Mantenimiento Preventivo:
El mantenimiento preventivo tiene como objetivo minimizar el riesgo de fallas en los
tiristores antes de que estas ocurran. Las medidas que se pueden tomar incluyen:
1. Realizar inspecciones periódicas para detectar signos de corrosión, desgaste o daño
físico en los componentes del tiristor.
2. Limpiar regularmente los disipadores de calor para evitar la acumulación de polvo y
suciedad, lo que puede afectar la disipación de calor.
3. Verificar la calidad de la fuente de alimentación de los tiristores, incluyendo la
presencia de armónicos y perturbaciones en la corriente, y tomar medidas
correctivas si es necesario.
4. Asegurarse de que el equipo de protección contra sobretensiones y transitorios sea
adecuado y esté correctamente instalado.
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO- FUNDICION CENTRAL 2022
En Feb Mar Abr Ma Jun Jul Ag Set Oct No DIC
e y o v
HORNO DE 30D 30 30D 30D 30D 30 30D 30D 30 30D 30 30D
INDUCCIO D D D D
N DE
350Kw
C) Mantenimiento Correctivo:
El mantenimiento correctivo se lleva a cabo después de que se produce una falla en los
tiristores. Las medidas que se pueden tomar incluyen:
1. Sustituir los tiristores o componentes dañados por nuevos.
2. Realizar reparaciones en los circuitos eléctricos para corregir problemas que puedan
haber causado la falla.
3. Realizar una inspección detallada de los componentes del tiristor para determinar la
causa raíz de la falla y tomar medidas para prevenir futuros incidentes similares.
Conclusión
Los tiristores son una pieza crítica en el funcionamiento correcto del horno de inducción de
350 kW "VIP POWER-TRACK" por su papel en el control de la potencia suministrada al
horno. Los tiristores permiten ajustar la cantidad de energía eléctrica que se suministra al
horno, con tiempos de encendido y apagado rápidos, lo que a su vez permite controlar la
temperatura y la calidad del material que se está procesando. Las fallas pueden tener un
impacto significativo en la producción y la eficiencia del proceso.
El mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo de los tiristores en un horno de
inducción de 350 kW "VIP POWER-TRACK" es crucial para garantizar el funcionamiento
seguro y confiable del equipo. Las medidas de mantenimiento preventivo y predictivo
pueden ayudar a prevenir fallas prematuras, mientras que el mantenimiento correctivo se
lleva a cabo después de una falla para reparar o reemplazar los componentes afectados.
Los armónicos transitorios en la corriente pueden ser una causa importante de fallas de los
tiristores en el sistema de control de potencia del horno de inducción. Estos armónicos
pueden ser generados por la corriente rectificadora y la inversora, y pueden provocar
sobretensión y sobrecorriente en los tiristores. Para evitar fallas causadas por armónicos
transitorios en la corriente, es importante realizar un diseño adecuado del sistema de control
de potencia e implementar filtros de armónicos y componentes de calidad.
Referencia:
Kimbark, E. W. (1991). Power electronics: Converters, applications, and design. John Wiley
& Sons.
Keljik, J. J. (2012). Electricity 4: AC/DC motors, controls, and maintenance. C
